JP2867301B2

JP2867301B2 - 鋼片手入用砥石

Info

Publication number: JP2867301B2
Application number: JP3059525A
Authority: JP
Inventors: 晴幸今村; 豊久得丸; 友己田代; 俊夫坂本; 正英下岡; 克幸千葉; 博人小林
Original assignee: Kure Norton KK; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp; Kure Norton KK
Priority date: 1991-02-28
Filing date: 1991-02-28
Publication date: 1999-03-08
Anticipated expiration: 2014-03-08
Also published as: JPH05305571A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鋼片手入用砥石に係
り、詳しくは、ＪＩＳＲ６００１に規定された砥石
の砥粒粒度分布の基準にもとずいて、粒度分布を調整し
た砥粒から成る鋼片手入用砥石であって、手入面粗度を
抑制し、製品への砥石目残りの発生を防止できる鋼片手
入用砥石に係る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鋼片手入用砥石の砥粒はＪＩ
ＳＲ６００１に規定される砥粒粒度分布にしたがっ
て調製されている。この粒度分布は、ＪＩＳＲ６０
０１の砥粒粒度分布に示される通り、各々のふるい目に
対する砥粒の割合を規定しており、その一部は別紙の表
１に示す通りである。

【０００３】例えば、表１の＃１４であると、２段の
ふるい径が１．７０ｍｍ、３段のふるい径が１．４０ｍ
ｍであるから、粒度が１．７０ｍｍ未満〜１．４０ｍｍ
以上の範囲の砥粒が４５％以上、２段のふるい径が１．
７０ｍｍ、４段のふるい径が１．１８ｍｍであるから、
３段と４段の合計では粒径が１．７０ｍｍ未満〜１．１
８ｍｍ以上の範囲の砥粒が７０％以上とどまることが規
定され、これでは粗粒、細粒の混入がさけられない。す
なわち、２段目で１．７０ｍｍ以上の砥粒が２０％以下
であることは、これら砥粒は１段目のふるいを全て通過
しているものであるから、２．３６ｍｍ以上の砥粒は含
まれていないが、５段目を通過した１．００ｍｍ未満の
細粒は３％以下は含みうる。その一例を示すと、表２の
ようになり、そのカッコ書きは各段の標準ふるい目の径
を示す。

【０００４】

【表１】

【０００５】

【表２】

【０００６】このようなＪＴＳ規格の粒度分布を有す
る砥粒で作られた砥石を用いて鋼片を研削し、精密圧延
材や脱炭規制材等のように加熱炉で十分なスケールオフ
がなされないものをそのまま圧延すると、特に少ない総
減面量で圧延された製品には砥石目残り疵（木目疵）が
発生する。

【０００７】そこで、ＪＩＳ規格の範囲内で砥粒の粒
度を細かくすると、砥石目残り疵は減少するが、逆に、
図５（ａ）に示すように、砥石の寿命は砥粒の細粒化に
ともなって短かくなる。これを防ぐため両者のバランス
をとって砥粒番手を選択している。ところが、このよう
にすると必要保有番手数が増加すると共に、砥石替えに
要する設備停止ロスが発生し設備効率を悪化させるとい
う問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を
解決することを目的とし、具体的には、砥粒粒度分布を
巾狭化若しくは均一化することにより、鋼片の手入面粗
度を改善し、かつ製品への砥石目残り疵の発生を防止
し、砥石寿命を従来の粗目番手と同等以上に保持するこ
とができる鋼片手入用砥石を提案することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
ＪＩＳＲ６００１と同じ粒度番手の砥粒からなる鋼
片手入用砥石であって、この砥石の砥粒は、ＪＩＳＲ
６００１の砥粒の粒度ふるいにおいて３段目と４段目
までのふるいにとどまる砥粒が９０％以上であって、２
段目のふるいにとどまる砥粒が５％以下であることを特
徴とする。

【００１０】以下さらに本発明の手段たる構成ならび
にその作用について詳しく説明すると、次の通りであ
る。

【００１１】本発明者等は従来のＪＩＳ規格の砥石が
精密圧延材、説炭規制材等の線棒用素材のビレット等の
ように加熱炉で十分なスケールオフが十分になされない
でかつ総減面量が少ない圧延製品を、ＪＩＳ規格の粒度
分布を有する砥粒を用いた砥石により研削すると、製品
に砥石目残り疵が発生する。

【００１２】砥石の場合、一般的に云って、図５
（ａ）ならびに（ｂ）に示す関係がある。すなわち、粒
度が細粒から粗粒になるにしたがって、直線的に比例し
て寿命は長くなる。一方、表面あらさは粗粒から細粒に
なるにしたがって小さくなり、粗面から細面になる傾向
を示す。

【００１３】そこで、本発明者等は、上記のように、
ＪＩＳ規格に示す砥石の砥粒の粒度分布の巾、つまり範
囲が広すぎるために、上記の圧延製品の研削には不適当
である点に着目し、鋭意研究を行なった。この結果、同
じ粒度番手の砥石であっても、それを構成する砥粒の粒
度分布を上記の圧延製品の研削に合わせて再調整する
と、砥石目残り疵が防止でき、砥石の寿命ならびに鋼片
の表面あらさ（面粗度Ｒｍａｘ）の関係を良くすること
ができることがわかった。

【００１４】このようなところに基いて、鋼片手入用
砥石に係る本発明は成立したものである。

【００１５】以下、本発明について更に詳しく説明す
る。

【００１６】本発明は鋼片手入用砥石であって、この
砥石を構成する砥粒は、鋼片などの圧延製品の手入用と
して用いられるＪＩＳ規格品（ＪＩＳＲ６００１）の
砥石と同じ粒度番手の砥粒に属している。しかし、この
構成する砥粒の粒度分布はＪＩＳＲ６００１に規定
する粒度分布よりもその中でせまい巾に調整され、一層
均一化された粒度分布を持っている。このような粒度分
布をもつ砥粒から構成すると、その砥石は、ＪＩＳ規格
（ＪＩＳＲ６００１）の粒度分布を有する砥粒を用
いた砥石にくらべて、優れた砥石にすることができる。

【００１７】ＪＩＳ規格（ＪＩＳＲ６００１）の
砥粒粒度分布の巾を更に調整し、この分布の砥粒によっ
て砥石を構成するために、ＪＩＳＲ６００１の粒度分
布のふるいにおいて相隣り合う段の２種類のふるいにと
どまる砥粒を９０％以上とし、これらふるいより大きい
ふるい目のふるいにとどまる砥粒を５％以下とする。

【００１８】すなわち、ＪＩＳ規格（ＪＩＳＲ６
００１）の砥粒＃１４（１４番砥石）においては、メッ
シュ１．１８ｍｍ以上〜１．７０ｍｍ未満の範囲、つま
り、３段目と４段目までにとどまる砥粒を９０％以上に
し、１．７０ｍｍ以上〜２．３６ｍｍ未満、つまり、２
段目にとどまる砥粒を５％以下におさえる。また、ＪＩ
ＳＲ６００１において、砥粒＃２０（２０番砥石）
の場合には、メッシュ０．８５ｍｍ以上〜１．１８ｍｍ
未満の範囲、つまり、３段目と４段目のふるいにとどま
る砥粒が９０％以上であり、１．１８ｍｍ以上１．７０
ｍｍ未満、つまり、２段目にとどまる砥粒が５％以下好
ましくは零におさえる。

【００１９】このように粒度分布をもつ砥粒から構成
される砥石であると、従来からの問題点である砥石目残
り疵防止が可能となる。とくに、従来から細粒とされて
いるＪＩＳＲ６００１の砥粒＃１６（１６番砥石）
において問題になっていた砥石目残り疵の防止が可能と
なり、寿命もＪＩＳＲ６００１のうちで粗粒の部類
に入る砥粒＃１０（１０番砥石）なみにのびることにな
る。

【００２０】以上の通り、本発明に係る砥石の用途は
線棒用素材のビレット表面研削用として有効であるが、
これに限られるものでなく他の分野においても適用可能
である。

【００２１】とくに、この分野において好ましい効果
を発揮するのは、砥石の砥粒を、その粒度分布が、ＪＩ
ＳＲ６００１の砥粒の粒度分布のふるいにおいて、
砥粒＃１４に示すように、３段目と４段目までのふるい
にとどまる砥粒が９０％以上をしめ、２段目でとどまる
砥粒が５％以下にとどめるものから、構成する場合であ
る。また、このように構成される場合でも、砥粒を、そ
の粒度分布が２段目にとどまるものを零さらにその巾を
狭く調整したものから構成すると、さらに効果は顕著と
なる。

【００２２】また、上記のように、ＪＩＳＲ６０
０１の砥粒分布のふるいにおいて３段目のふるいにとど
まる砥粒９０％以上にし、２段目のふるいにとどまる砥
粒を５％以下好ましくは零とすることもできる。例え
ば、ＪＩＳＲ６００１の砥粒＃１４（１４番砥石）
のふるいにおいて、３段目にとどまる１．４０ｍｍ以上
〜１．７０ｍｍ未満の砥粒のみ、つまり、１００％（こ
れは２段目にとどまる砥粒は零％である。）で砥石を製
作すると、これより細粒化されている砥粒＃１６（１６
番砥石）でも問題となる砥石目残りの疵が防止できる。

【００２３】また、このように粒度分布が３段目にと
どまるもののみに調整された砥粒から成る砥粒＃１４
（１４番砥石）は、１．７ｍｍ以上の２段目のとどまる
砥粒を５％以下におさえたものに較べても、手入面粗度
が向上する。

【００２４】実施例１．図１に示す粒度分布に対す
る砥粒残留率で、しかも、その平均値ならびに範囲がそ
れぞれＸ＝１．４７ｍｍ、Ｒ＝１．７０〜０．８５ｍｍ
が９５％以上である砥粒混合物から実施例の＃１４Ｋの
砥石を作成した。比較のために図１に示す粒度分布に対
する砥粒残留率で、しかもその平均値ならびに範囲がそ
れぞれＸ＝１．４５ｍｍ、Ｒ＝２．３６〜０．８５ｍｍ
である砥粒混合物ＪＩＳ＃１４を用いて砥石を作成し
た。これら砥石により被削材（Ｓ４５Ｃ−Ｓ５３Ｃ）を
研削し、その面粗度（Ｒｍａｘ）、砥石寿命ならびに木
目疵発生率を調査した。その結果をそれぞれ図２、図３
ならびに図４に示した。

【００２５】実施例２．図１に示す粒度分布に対す
る砥粒残留率で、しかも、その平均値ならびに範囲をそ
れぞれＸ＝１．５２ｍｍ、Ｒ＝１．７０〜１．１８ｍｍ
の砥粒混合物から実施例の＃１４Ｋの砥石を作成した以
外は実施例と同様に行ない、その結果を図２、図３なら
びに図４に示した。

【００２６】実施例３．ＪＩＳ＃２０砥石の粒度分布
を変え１．１８〜０．８５ｍｍの粒度分布範囲９０％以
上とし、１．１８ｍｍ以上５％以下の実施例の＃２０Ｋ
の砥石を作成した以外は実施例１と同様に行ない、その
結果を図２、図３ならびに図４に併せて示した。

【００２７】以上実施例１〜３で説明したように、本
発明に係る砥石は従来例のＪＩＳ規格の粒度分布を有す
る砥粒から成る砥石に較べて鋼片の面粗度（Ｒｍａｘ）
が向上し、砥石目残りの発生が防止され、その寿命も同
等か若しくは同等以上であり、本発明に係る砥石が優れ
ていることがわかる。

【００２８】なお、ＪＩＳ規格の粒度分布を有する砥
粒を用いた砥石＃１０ならびに＃１６についても同様に
試験を行ない、その結果を図２、図３ならびに図４に示
した。

【００２９】これらの結果から見ると、本発明の実施
例の砥石寿命はＪＩＳ規格品の砥石の粗目番手の砥石な
みに改善された上、研削後の被削材の表面粗度はＪＩＳ
規格品より細目番手の砥石なみに改善され、番手の統合
が可能となる。

【００３０】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明
は、以上の通りに砥粒の粒度を調整して構成されている
ため、鋼片のような製品であっても、砥石目残り疵の発
生が防止できると共に砥石寿命を向上することができ
る。

【００３１】また、このように構成することにより保
有砥石番手の統合が可能となり、砥石替えによる設備停
止ロスを大幅に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例と従来例の砥粒粒度分布と砥
粒残留率との関係を示すグラフである。

【図２】本発明の実施例と従来例の砥石で研削した場
合の鋼片の面粗度（Ｒｍａｘ）の状態を示す説明図であ
る。

【図３】本発明の実施例と従来例の砥石寿命の説明図
である。

【図４】本発明の実施例と従来例の砥石目残り疵発生
率の説明図である。

【図５】（ａ）ならびに（ｂ）はそれぞれ砥石粒度と
寿命ならびに砥石粒度と表面あらさの関係を示すグラフ
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者今村晴幸岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし）川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者得丸豊久岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし）川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者田代友己岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし）川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者坂本俊夫岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし）川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者下岡正英広島県呉市吉浦新町２−３−20 クレノ −トン株式会社呉製造所内 (72)発明者千葉克幸愛知県岡崎市岡町字下野川１番地名古屋エラスチック製砥株式会社内 (72)発明者小林博人愛知県津島市神守町二ノ割16番地１株式会社ノリタケカンパニ−リミテド神守工場内 (56)参考文献特開昭49−61212（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B24D 3/00 330

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ＪＩＳＲ６００１と同じ粒度番手の
砥粒からなる鋼片手入用砥石であって、この砥石の前記
砥粒はＪＩＳＲ６００１の砥粒の粒度ふるいにおい
て３段目と４段目までのふるいにとどまる砥粒が９０％
以上であって、２段目のふるいにとどまる砥粒が５％以
下であることを特徴とする鋼片手入用砥石。
【請求項２】ＪＩＳＲ６００１と同じ粒度番手の
砥粒からなる鋼片手入用砥石であって、この砥石の前記
砥粒はＪＩＳＲ６００１の砥粒の粒度ふるいにおい
て３段目のふるいにとどまる砥粒が９０％以上であっ
て、２段目のふるいにとどまる砥粒が５％以下であるこ
とを特徴とする鋼片手入用砥石。