JP2867024B1 - 粉体塗料 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】２種以上の色相の異なる粉体塗料を混色しても
均一な色相の塗膜を形成する粉体塗料の組み合わせおよ
びかかる組み合わせにより組み合わせられた粉体塗料を
用いた塗装方法を提供すること。 【解決手段】２種以上の色相の異なる粉体塗料の混色に
より均一な色相の塗膜を得る塗装法に使用される粉体塗
料の組み合わせであって、最も高い軟化点を有する粉体
塗料の軟化点と、２種以上の粉体塗料の混合物の硬化開
始温度との差が１０℃以上であることを特徴とする粉体
塗料の組み合わせ、およびかかる組み合わせにより組み
合わせられた粉体塗料を用いて混合塗布することを特徴
とする均一な色相の塗膜を得る塗装方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２種以上の色相の
異なる粉体塗料の混色により均一な色相の塗膜を得る塗
装法に使用される粉体塗料の組み合わせ、およびかかる
組み合わせにより組み合わせられた粉体塗料を用いて均
一な色相の塗膜を得る塗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉体塗料は、樹脂、硬化剤、添加
剤等に所望の色相を出すための数色の顔料を加え、混合
した後、溶融混練し、その後、冷却、粉砕、分級するこ
とにより、製造されてきた。また、平均粒子径が１０μ
ｍ以下の原色粉体塗料の２種以上を乾式混合して色合わ
せを行い、３０〜５０μｍの粒子径まで造粒して得られ
る粉体塗料が報告されている（特開平７−１８８５８６
号公報）。しかしながら、これらの粉体塗料では、粉体
塗料としては要求される色相毎に塗料を用意せざるを得
ず、その品揃えは膨大な数にのぼっている。

【０００３】そこで、調色工程を簡素化するため、特表
平４−５０４４３１号公報のごとく、好ましくは１０μ
ｍ以下の数種の着色粉体を混合した後に凝集させて１５
〜７５μｍの粒子に複合化させ、塗装時に異なった色が
目視により見分けることができない粉体塗料として使用
することが提案されている。

【０００４】しかしながら、着色粉体の粒子径が１０μ
ｍ以下のように微細なものであっても２種以上の着色粉
体の組み合わせによっては均一な色相の塗膜を得るのは
容易ではないのが実情である。しかも、前記のような粉
体塗料は造粒工程や複合化の工程が必要であり、簡易に
所望の色相の粉体塗料を調製することはできない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、２種以上の色相の異な
る粉体塗料を混色しても均一な色相の塗膜を形成する粉
体塗料の組み合わせおよびかかる組み合わせにより組み
合わせられた粉体塗料を用いた塗装方法を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、 （１） ２種以上の色相の異なる粉体塗料の混色により
均一な色相の塗膜を得る塗装法に使用される粉体塗料を
組み合わせて使用する方法であって、最も高い軟化点を
有する粉体塗料の軟化点と、２種以上の粉体塗料の混合
物の硬化開始温度との差が１０℃以上であることを特徴
とする粉体塗料を組み合わせて使用する方法、ならびに （２） 前記（１）記載の方法において組み合わせられ
た粉体塗料を用いて混合塗布することを特徴とする均一
な色相の塗膜を得る塗装方法、に関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、２種以上の色相の異な
る粉体塗料の混色により均一な色相の塗膜を得る塗装法
に使用される粉体塗料の組み合わせを提供するものであ
り、本発明で組み合わされた２種以上の粉体塗料を用い
て混合塗布することにより均一な色相の塗膜が得られ
る。本明細書でいう“均一”な色相の塗膜とは、形成さ
れた塗膜の色相が均質であるため、混色した各粉体塗料
の色が目視により見分けることができない程度のことを
意味する。

【０００８】本発明に用いられる粉体塗料は、例えば、
樹脂、硬化剤、添加剤、着色剤等からなる、一般に粉体
塗料として使用されるものであれば、特に限定されな
い。

【０００９】前記樹脂としては、従来より公知である樹
脂が特に限定されることなく使用可能である。例えば、
ポリエチレン、ナイロン樹脂、塩化ビニルなどの非反応
性樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂などの反応性樹脂等が挙げられる。これらのなかで
は、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂およびアクリル樹
脂が好ましい。

【００１０】前記硬化剤としては、従来より公知である
硬化剤が特に限定されることなく使用可能である。例え
ば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシア
ネート等のポリイソシアネート系硬化剤；１，３，５−
トリグリシジルイソシアヌレート（以下、ＴＧＩＣとい
う）等のイソシアヌレート系硬化剤；前記ポリイソシア
ネート系硬化剤又はそのプレポリマーの保有する分子末
端イソシアネート基をラクタム化合物、オキシム化合物
等の公知慣用のブロック化剤でブロックしたブロックド
イソシアネート系硬化剤；ビスフェノールＡ型ジグリシ
ジルエーテル等のエポキシ系硬化剤；メトキシシランオ
リゴマー、エトキシシランオリゴマー等のアルコキシシ
ラン系硬化剤；アジピン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒ
ドラジド等のポリアジリジン系硬化剤；１，４−ビス
（２−オキサゾリニル−２）−ベンゼン、１，２，４−
トリス（２−オキサゾリニル−２）−ベンゼン等のオキ
サゾリン系硬化剤等が挙げられる。これらの硬化剤の配
合量は、樹脂中に存在する官能基の量にもよるが、官能
基の当量比で０．８〜１．２の範囲がより好ましい。

【００１１】前記添加剤としては、塗料組成物に用いら
れるものとして従来より公知の添加剤が特に限定される
ことなく使用可能である。例えば、アクリレート重合体
等の流展剤、各種触媒や有機系スズ化合物等の架橋促進
剤、ベンゾイン等のピンホール防止剤等が挙げられる。
これらの添加剤は、それぞれ樹脂１００重量部に対して
０．１〜５重量部程度使用するのが好ましい。

【００１２】前記着色剤としては、従来より知られてい
る着色剤が特に限定されることなく使用可能であり、粉
体塗料の色調に合わせて適宜選択される。例えば、酸化
チタン、カーミン６Ｂ、カーボンブラック、銅フタロシ
アニン、アセト酢酸アリールアミド系モノアゾ黄色顔
料、ジスアゾエロー、ピグメントレッド等が挙げられ
る。その使用量は樹脂１００重量部に対して５〜６０重
量部程度が好ましい。

【００１３】本発明に用いられる粉体塗料は、例えば、
樹脂、硬化剤、着色剤、添加剤等を押出機等で溶融混練
し、冷却後、例えば、ハンマーミル、ジェット衝撃ミル
などの粉砕装置を用いて物理的粉砕を行い、ついで空気
分級機、マイクロン・クラッシファイアーなどの分級機
を用いて分級することにより調整することができる。

【００１４】前記粉体塗料としては、通常、平均粒子径
１〜５０μｍ、好ましくは５〜３０μｍの粉体が使用可
能であり好適である。さらに、ハンドリング性の点から
は１０〜２０μｍがさらに好ましい。平均粒子径が５０
μｍ以下であると、得られる塗膜の厚さを適度に薄く形
成することができ、平均粒子径が１μｍ以上であると、
粉体塗料の凝集を防止して、均一に混合することができ
る。本発明の粉体塗料は１０〜２０μｍのように１０μ
ｍを越えるような粒子径のやや大きなものを混合塗布す
る場合であっても均一な塗膜を容易に得ることができ
る。

【００１５】また、前記粉体塗料には、表面にシリカ、
アルミナ、チタニア、又はジルコニア等の流動性調整剤
を添加してもよい。

【００１６】本発明において、２種以上の粉体塗料を組
み合わせて使用する際の、最も高い軟化点を有する粉体
塗料の軟化点と、２種以上の粉体塗料の混合物の硬化開
始温度との差は、１０℃以上、好ましくは２０℃以上、
さらに好ましくは３０℃以上であることが望ましい。

【００１７】本発明においては、使用する粉体塗料の軟
化点と、２種以上の粉体塗料の混合物の硬化開始温度の
差を前記範囲に調整することにより、各粉体塗料が十分
に溶融し、混合した後、硬化を開始するため、平均粒子
径が２０μｍ以上の粒径が大きな粉体塗料であっても、
均一な色相の塗膜を得ることができる。

【００１８】粉体塗料の硬化開始温度は、示差走査熱量
計を使用して、１０℃／分で昇温したときに測定される
発熱ピークの立ち上がりから求めることができる。

【００１９】粉体塗料の軟化点は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−
６７に準拠した方法に従って測定することができる。

【００２０】本発明の粉体塗料は、２種以上の色相の異
なる粉体塗料の混合塗布により均一な色相の塗膜を得る
塗装方法に用いられる。即ち、本発明の塗装方法は、前
記のようにして組み合わせられた２種以上の色相の異な
る粉体塗料を用いて混合塗布することを特徴とする均一
な色相の塗膜を得る塗装方法である。この場合、本発明
により組み合わせられた２種以上の粉体塗料を予め混合
して用いてもよく、または塗装時に混合しながら塗装し
てもよい。

【００２１】粉体塗料を混合する方法としては、各粉体
塗料をヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の高速
攪拌機で乾式混合する方法等の従来より知られている方
法がすべて使用可能である。各粉体塗料の配合量は、混
色により得られる所望の色相に応じて適宜選択される。

【００２２】塗装の手段としては、本発明では特に限定
されないが、例えば、静電スプレーを用いる塗装方法、
流動浸漬法、プラスチック溶射法、プロバック法等の塗
装方法等が挙げられる。また、混色に供される各粉体塗
料の使用量は、混色により得られる所望の色相により適
宜選択される。

【００２３】本発明において、粉体塗料の焼き付けは、
焼き付けを施す粉体塗料の硬化反応発熱ピーク温度の７
０〜１３０％での温度範囲で、十分に硬化反応が終了す
るまでの時間行なうことが好ましい。

【００２４】硬化反応発熱ピーク温度とは、示差走査熱
量計を使用して測定した硬化発熱量がピーク値を示す温
度をいう。ここで、発熱量のピーク値は、示差走査熱量
計を使用して、１０℃／分で昇温した際に測定される発
熱量の曲線から求めることができる。また、硬化反応が
終了するまでの時間は、示差走査熱量計を使用して測定
される焼き付け温度における発熱ピークの幅から求める
ことができる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はかかる実施例によりなんら限定され
るものではない。

【００２６】なお、得られた樹脂の酸価、粉体塗料の平
均粒子径、軟化点、粉体塗料の混合物の硬化開始温度お
よび硬化反応発熱ピーク温度は、以下の方法により測定
した。

【００２７】〔酸価〕ＪＩＳ Ｋ００７０に準拠した方
法に従って測定する。

【００２８】〔平均粒子径〕コールター・マルチサイザ
ー（コールター（株）製）を用いて測定する。

【００２９】〔軟化点〕ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準拠
した方法に従って測定する。

【００３０】〔硬化開始温度〕示差走査熱量計（セイコ
ー電子工業（株）製、商品名：ＤＳＣ２１０）を使用し
て、１０℃／分で昇温したときに測定される発熱ピーク
の立ち上がりから求める。

【００３１】〔硬化反応発熱ピーク温度〕示差走査熱量
計（セイコー電子工業（株）製、商品名：ＤＳＣ２１
０）を使用して、１０℃／分で昇温した際に、測定され
る発熱ピークの曲線から求める。

【００３２】樹脂製造例１ エチレングリコール１５５ｇ（２．５モル）、ネオペン
チルグリコール６２４ｇ（６モル）、トリメチロールプ
ロパン１３４ｇ（１モル）およびテレフタル酸１７４３
ｇ（１０．５モル）を温度計、ステンレス製攪拌棒、流
下式コンデンサー、および窒素導入管を装備した３Ｌの
四つ口フラスコに入れ、２２０℃に昇温して反応させ
た。

【００３３】重合度は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準拠
した軟化点より追跡を行い、軟化点が９５℃に達したと
きに反応を終了した。得られた樹脂の酸価は５２．９Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇであった。当該樹脂を結着樹脂Ａとする。

【００３４】樹脂製造例２ エチレングリコール１８６ｇ（３モル）、ネオペンチル
グリコール７２８ｇ（７モル）、イソフタル酸１７４３
ｇ（９モル）および無水トリメリット酸１９２０ｇ（１
０モル）を温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデ
ンサー、および窒素導入管を装備した３Ｌの四つ口フラ
スコに入れ、２２０℃に昇温して反応させた。

【００３５】重合度は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準拠
した軟化点より追跡を行い、軟化点が１００℃に達した
ときに反応を終了した。得られた樹脂の酸価は５２．０
ＫＯＨｍｇ／ｇであった。当該樹脂を結着樹脂Ｂとす
る。

【００３６】粉体塗料の製造例１ エポキシ樹脂（油化シェル製、エピコート１００３Ｆ） １００重量部 銅フタロシアニン（山陽色素社製、シアニンブルーＫＲＳ） ８重量部 流展剤（モンサント社製、モダフローパウダー２０００） １重量部 上記組成物を、スーパーミキサーにて良く混合した後、
ブスーコニーダー（ブス社製）を使用して混練し、冷却
したのちＰＪＭ粉砕機（日本ニューマチック社製）を使
用して粉砕し、平均粒子径２３μｍの粉体を得た。この
粉体１００重量部に、シリカ（日本アエロジル社製、ア
エロジルＲ９７２）０．３部をヘンシェルミキサーを使
用して均一に混合し、粉体塗料（１）を得た。粉体塗料
（１）の軟化点は９８℃であった。

【００３７】粉体塗料の製造例２ ポリエステル樹脂（結着樹脂Ａ） １００重量部 ジスアゾエロー （大日精化社製、ピグメントイエローＥＣＹ−２１０） ８重量部 流展剤（モンサント社製、モダフローパウダー２０００） １重量部 上記組成物を、スーパーミキサーにて良く混合した後、
ブスーコニーダー（ブス社製）を使用して混練し、冷却
したのちＰＪＭ粉砕機（日本ニューマチック社製）を使
用して粉砕し、平均粒子径２３μｍの粉体を得た。この
粉体１００重量部に、シリカ（日本アエロジル社製、ア
エロジルＲ９７２）０．３部をヘンシェルミキサーを使
用して均一に混合し、粉体塗料（２）を得た。粉体塗料
（２）の軟化点は９３℃であった。

【００３８】粉体塗料の製造例３ エポキシ樹脂としてエピコート１００４ＡＦ（油化シェ
ル製）を用いた以外は粉体塗料の製造例１と同様にして
平均粒子径２３μｍの粉体を得た。この粉体１００重量
部に、シリカ（日本アエロジル社製、アエロジルＲ９７
２）０．３部をヘンシェルミキサーを使用して均一に混
合し、粉体塗料（３）を得た。粉体塗料（３）の軟化点
は９９℃であった。

【００３９】粉体塗料の製造例４ ポリエステル樹脂として結着樹脂Ｂを用いた以外は粉体
塗料の製造例２と同様にして平均粒子径２２μｍの粉体
を得た。この粉体１００重量部に、シリカ（日本アエロ
ジル社製、アエロジルＲ９７２）０．３部をヘンシェル
ミキサーを使用して均一に混合し、粉体塗料（４）を得
た。粉体塗料（４）の軟化点は１０１℃であった。

【００４０】粉体塗料の製造例５ ポリエステル樹脂（結着樹脂Ａ） １００重量部 ＴＧＩＣ（チバガイギー社製、アラルダイトＰＴ−８１０） １５重量部 銅フタロシアニン（山陽色素社製、シアニンブルーＫＲＳ） ８重量部 流展剤（モンサント社製、モダフローパウダー２０００） １重量部 ベンゾイン ０．５重量部 上記組成物を、スーパーミキサーにて良く混合した後、
ブスーコニーダー（ブス社製）を使用して混練し、冷却
したのちＰＪＭ粉砕機（日本ニューマチック社製）を使
用して粉砕し、平均粒子径２３μｍの粉体を得た。この
粉体１００重量部に、シリカ（日本アエロジル社製、ア
エロジルＲ９７２）０．３部をヘンシェルミキサーを使
用して均一に混合し、粉体塗料（５）を得た。粉体塗料
（５）の軟化点は９７℃であった。

【００４１】粉体塗料の製造例６ 顔料である銅フタロシアニン（山陽色素社製、シアニン
ブルーＫＲＳ）８重量部の代わりに、ジスアゾエロー
（大日精化社製、ピグメントイエローＥＣＹ−２１０）
８重量部を用いた以外は粉体塗料の製造例５と同様にし
て平均粒子径２３μｍの粉体を得た。この粉体１００重
量部に、シリカ（日本アエロジル社製、アエロジルＲ９
７２）０．３部をヘンシェルミキサーを使用して均一に
混合し、粉体塗料（６）を得た。粉体塗料（６）の軟化
点は９７℃であった。

【００４２】粉体塗料の製造例７ エポキシ樹脂としてＹＤＣＮ−７０４（東都化成社製）
を用いた以外は粉体塗料の製造例１と同様にして平均粒
子径２３μｍの粉体を得た。この粉体１００重量部に、
シリカ（日本アエロジル社製、アエロジルＲ９７２）
０．３部をヘンシェルミキサーを使用して均一に混合
し、粉体塗料（７）を得た。粉体塗料（７）の軟化点は
９６℃であった。

【００４３】粉体塗料の製造例８ ポリエステル樹脂として結着樹脂Ｂを用いた以外は粉体
塗料の製造例６と同様にして平均粒子径２３μｍの粉体
を得た。この粉体１００重量部に、シリカ（日本アエロ
ジル社製、アエロジルＲ９７２）０．３部をヘンシェル
ミキサーを使用して均一に混合し、粉体塗料（８）を得
た。粉体塗料（８）の軟化点は１００℃であった。

【００４４】実施例１ 粉体塗料（１）〔軟化点：９８℃〕５０重量部と、粉体
塗料（２）〔軟化点：９３℃〕５０重量部をヘンシェル
ミキサーを使用して混合した。得られた混合物の硬化開
始温度は１３５℃であり、より高い軟化点を有する粉体
塗料（１）の軟化点との差は３７℃であった。得られた
混合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて塗装
し、１８０℃の恒温槽に入れて２０分間焼き付けて、塗
膜を得た。得られた塗膜は、均一な緑色であった。な
お、得られた混合物の硬化反応発熱ピーク温度は、１７
５℃であった。

【００４５】また、示差走査熱量計（セイコー電子工業
（株）製、商品名：ＤＳＣ２１０）を用いて、室温から
１８０℃まで昇温した後、１８０℃で保持した時の発熱
ピークは、昇温開始から１５分以内で消失していたこと
から、当該焼き付け条件では、十分に硬化反応が終了し
ていると考えられる。

【００４６】得られた塗膜の光沢および鉛筆強度を以下
に示す方法に従って測定した。その結果、光沢は８０、
鉛筆強度はＨであった。

【００４７】〔光沢〕ＡＳＴＭ ３３６３−７４に準拠
した方法に従い、光沢計（ミノルタカメラ（株）製、Ｇ
Ｍ−６０）を使用して測定する。

【００４８】〔鉛筆強度〕ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．４
に準拠した方法に従って測定する。

【００４９】実施例２ 粉体塗料（３）〔軟化点：９９℃〕５０重量部と、粉体
塗料（４）〔軟化点：１０１℃〕５０重量部をヘンシェ
ルミキサーを使用して混合した。得られた混合物の硬化
開始温度は１４８℃であり、より高い軟化点を有する粉
体塗料（４）の軟化点との差は４７℃であった。得られ
た混合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて塗
装し、１８０℃の恒温槽に入れて２０分間焼き付けて、
塗膜を得た。得られた塗膜は、均一な緑色であった。な
お、得られた混合物の硬化反応発熱ピーク温度は、１８
４℃であった。

【００５０】得られた塗膜の光沢および鉛筆強度を実施
例１と同様の方法により測定した。その結果、光沢は８
９、鉛筆強度は２Ｈであった。

【００５１】実施例３ 粉体塗料（１）〔軟化点：９８℃〕５０重量部と、粉体
塗料（４）〔軟化点：１０１℃〕５０重量部をヘンシェ
ルミキサーを使用して混合した。得られた混合物の硬化
開始温度は１３３℃であり、より高い軟化点を有する粉
体塗料（４）の軟化点との差は３２℃であった。得られ
た混合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて塗
装し、１８０℃の恒温槽に入れて２０分間焼き付けて、
塗膜を得た。得られた塗膜は、均一な緑色であった。な
お、得られた混合物の硬化反応発熱ピーク温度は、１７
６℃であった。

【００５２】得られた塗膜の光沢および鉛筆強度を実施
例１と同様の方法により測定した。その結果、光沢は８
６、鉛筆強度はＨであった。

【００５３】実施例４ 粉体塗料（５）〔軟化点：９７℃〕５０重量部と、粉体
塗料（６）〔軟化点：９７℃〕５０重量部をヘンシェル
ミキサーを使用して混合した。得られた混合物の硬化開
始温度は１０８℃であり、粉体塗料（５）および粉体塗
料（６）の軟化点との差は１１℃であった。得られた混
合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて塗装
し、１８０℃の恒温槽に入れて２０分間焼き付けて、塗
膜を得た。得られた塗膜は、均一な緑色であった。な
お、得られた混合物の硬化反応発熱ピーク温度は、１４
８℃であった。

【００５４】得られた塗膜の光沢および鉛筆強度を実施
例１と同様の方法により測定した。その結果、光沢は８
８、鉛筆強度は２Ｈであった。

【００５５】比較例１ 粉体塗料（２）〔軟化点：９３℃〕５０重量部と、粉体
塗料（７）〔軟化点：９６℃〕５０重量部をヘンシェル
ミキサーを使用して混合した。得られた混合物の硬化開
始温度は１００℃であり、より高い軟化点を有する粉体
塗料（７）の軟化点との差は４℃であった。得られた混
合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて塗装
し、１８０℃の恒温槽に入れて２０分間焼き付けて、塗
膜を得た。得られた塗膜は、イエローとシアンの粒が観
察される不均一な塗膜であった。

【００５６】得られた塗膜の光沢および鉛筆強度を実施
例１と同様の方法により測定した。その結果、光沢は７
０、鉛筆強度はＨＢであった。

【００５７】比較例２ 粉体塗料（４）〔軟化点：１０１℃〕５０重量部と、粉
体塗料（７）〔軟化点：９６℃〕５０重量部をヘンシェ
ルミキサーを使用して混合した。得られた混合物の硬化
開始温度は１０５℃であり、より高い軟化点を有する粉
体塗料（４）の軟化点との差は４℃であった。得られた
混合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて塗装
し、１８０℃の恒温槽に入れて２０分間焼き付けて、塗
膜を得た。得られた塗膜は、イエローとシアンの粒が観
察される不均一な塗膜であった。

【００５８】得られた塗膜の光沢および鉛筆強度を実施
例１と同様の方法により測定した。その結果、光沢は６
１、鉛筆強度はＨであった。

【００５９】比較例３ 粉体塗料（５）〔軟化点：９７℃〕５０重量部と、粉体
塗料（８）〔軟化点：１００℃〕５０重量部をヘンシェ
ルミキサーを使用して混合した。得られた混合物の硬化
開始温度は１０８℃であり、より高い軟化点を有する粉
体塗料（８）の軟化点との差は８℃であった。得られた
混合物を、脱脂したスチール板に静電スプレーにて塗装
し、１８０℃の恒温槽に入れて２０分間焼き付けて、塗
膜を得た。得られた塗膜は、イエローとシアンの粒が観
察される不均一な塗膜であった。

【００６０】得られた塗膜の光沢および鉛筆強度を実施
例１と同様の方法により測定した。その結果、光沢は８
０、鉛筆強度は２Ｈであった。

【００６１】以上の結果が示すように、実施例１〜４で
は、最も高い軟化点を有する粉体塗料の軟化点と、２種
以上の粉体塗料の混合物の硬化開始温度との差が１０℃
以上あるため、均一な色相を有し、かつ光沢および強度
にも優れる塗膜が得られるが、比較例１〜３では、光沢
および鉛筆強度については良好なものも得られたが、そ
の差が１０℃未満であるため、均一な色相の塗膜は得ら
れない。

【００６２】

【発明の効果】本発明によれば、色調の異なる粉体の混
色により均一な色相の塗膜を得ることが可能となった。
そのため、原色を含む数種の色調の粉体を用意すること
で、あらゆる色調の粉体を得ることができ、従来のよう
に、数多くの色調の粉体塗料を品揃えする必要がなくな
った。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 167/00 Ｃ０９Ｄ 167/00 (72)発明者 東城 武彦 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究 所内 (72)発明者 丸田 将幸 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究 所内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C09D 5/03 C09D 7/14 C09D 163/00 - 163/10 C09D 167/00 - 167/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２種以上の色相の異なる粉体塗料の混色
   により均一な色相の塗膜を得る塗装法に使用される粉体
   塗料を組み合わせて使用する方法であって、最も高い軟
   化点を有する粉体塗料の軟化点と、２種以上の粉体塗料
   の混合物の硬化開始温度との差が１０℃以上であること
   を特徴とする粉体塗料を組み合わせて使用する方法。
2. 【請求項２】 反応性樹脂を含有する粉体塗料を組み合
   わせる請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 １〜５０μｍの平均粒子径を有する粉体
   塗料を組み合わせる請求項１または２記載の方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３いずれか記載の方法におい
   て組み合わせられた粉体塗料を用いて混合塗布すること
   を特徴とする均一な色相の塗膜を得る塗装方法。
5. 【請求項５】 焼き付けを施す粉体塗料の硬化反応発熱
   ピーク温度の７０〜１３０％での温度範囲で粉体塗料を
   焼き付けて混合塗布する請求項４記載の塗装方法。