JP2713661B2 - 連続酸洗方法及び酸洗装置 - Google Patents
連続酸洗方法及び酸洗装置Info
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- JP2713661B2 JP2713661B2 JP2307178A JP30717890A JP2713661B2 JP 2713661 B2 JP2713661 B2 JP 2713661B2 JP 2307178 A JP2307178 A JP 2307178A JP 30717890 A JP30717890 A JP 30717890A JP 2713661 B2 JP2713661 B2 JP 2713661B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は酸洗槽により連続酸洗方法及び酸洗装置に関
する。
する。
＜従来の技術＞ 従来より水平形酸洗装置あるいは噴流酸洗装置の名で
知られている連続酸洗の酸洗槽の一例を第４図（ａ），
（ｂ）に示す。両図に示すように、酸タンクカバー１内
に形成されると共に、水平に保たれて走行する帯鋼２が
導入される酸洗処理槽３は、酸タンクカバー１の下方に
設けられた槽内カバー４、槽底面５及び側壁６によって
囲まれている。そして、槽底面５上には帯鋼２を走行支
持するためのスキッド7a〜7jが配設されている。一方、
酸洗処理槽３の入口側の帯鋼２の上下側、及び出入側の
帯鋼２の上側には帯鋼２に向ってノズル8a〜8cが配設さ
れている。これらノズル8a〜8cから帯鋼２に向って噴出
する処理液、特に酸液９は酸タンク10内に保持されてお
り、酸液９は酸ポンプ11により供給配管12を通ってノズ
ル8a〜8cへ供給されるようになっている。また、ノズル
8a〜8cから噴出される酸液は、酸洗処理槽３の中央部に
設けられた槽中央孔13から側溝14に排出され、側溝14を
通って酸洗処理槽３の前後側に集められた後、戻り配管
15を介して酸タンク10へ戻される。なお、図中16は側溝
14による酸液の戻りを示す。
知られている連続酸洗の酸洗槽の一例を第４図（ａ），
（ｂ）に示す。両図に示すように、酸タンクカバー１内
に形成されると共に、水平に保たれて走行する帯鋼２が
導入される酸洗処理槽３は、酸タンクカバー１の下方に
設けられた槽内カバー４、槽底面５及び側壁６によって
囲まれている。そして、槽底面５上には帯鋼２を走行支
持するためのスキッド7a〜7jが配設されている。一方、
酸洗処理槽３の入口側の帯鋼２の上下側、及び出入側の
帯鋼２の上側には帯鋼２に向ってノズル8a〜8cが配設さ
れている。これらノズル8a〜8cから帯鋼２に向って噴出
する処理液、特に酸液９は酸タンク10内に保持されてお
り、酸液９は酸ポンプ11により供給配管12を通ってノズ
ル8a〜8cへ供給されるようになっている。また、ノズル
8a〜8cから噴出される酸液は、酸洗処理槽３の中央部に
設けられた槽中央孔13から側溝14に排出され、側溝14を
通って酸洗処理槽３の前後側に集められた後、戻り配管
15を介して酸タンク10へ戻される。なお、図中16は側溝
14による酸液の戻りを示す。
このような酸洗槽においては、帯鋼２は酸洗処理槽３
を走行する間にノズル8a〜8cから噴出される酸液と接触
し、酸洗される。そして、このような酸洗におけるノズ
ル8a〜8cへの酸液の供給方法は、帯鋼２の速度、すなわ
ちラインスピードによらず一定とするか、又はノズル8a
〜8cへの流量を帯鋼２のラインスピードに合せて全て同
時に可変とするものであった。
を走行する間にノズル8a〜8cから噴出される酸液と接触
し、酸洗される。そして、このような酸洗におけるノズ
ル8a〜8cへの酸液の供給方法は、帯鋼２の速度、すなわ
ちラインスピードによらず一定とするか、又はノズル8a
〜8cへの流量を帯鋼２のラインスピードに合せて全て同
時に可変とするものであった。
＜発明が解決しようとする課題＞ 前述した従来の酸洗においては次のような問題があ
る。
る。
（ａ）ノズル8a〜8cへ供給する処理液、特に酸液をライ
ンスピードによらず一定とする場合、最大ラインスピー
ドのときに酸液が酸洗処理槽３内に充満するような流量
を常に供給することになるので、低ラインスピードのと
きには酸液を過剰に供給することになり、酸液の無駄が
多い。
ンスピードによらず一定とする場合、最大ラインスピー
ドのときに酸液が酸洗処理槽３内に充満するような流量
を常に供給することになるので、低ラインスピードのと
きには酸液を過剰に供給することになり、酸液の無駄が
多い。
（ｂ）また、入口側のノズル8a,8b及び出口側のノズル8
cの全てを同時にラインスピードに応じて可変とする場
合には、可変バルブを入口側及び出口側の両方のライン
へ取り付けることになって制御系が増し、コスト高にな
ると共に運転が複雑化する。一方、可変バルブを１つと
して両側のノズル8a〜8c全ての流量を同時に制御する場
合には、処理槽内に処理媒体を充満させることに対する
入口側のノズルの流量の寄与が出口側ノズルの流量と比
較して非常に小さい。よって、可変バルブを１つとし
て、入口側及び出口側の流量を制御する際、入口側及び
出口側とも同時に流量が変化するため、槽内の処理媒体
流量の変化が複雑化し、必ずしも必要最低限の流量にセ
ットできない、という問題がある。
cの全てを同時にラインスピードに応じて可変とする場
合には、可変バルブを入口側及び出口側の両方のライン
へ取り付けることになって制御系が増し、コスト高にな
ると共に運転が複雑化する。一方、可変バルブを１つと
して両側のノズル8a〜8c全ての流量を同時に制御する場
合には、処理槽内に処理媒体を充満させることに対する
入口側のノズルの流量の寄与が出口側ノズルの流量と比
較して非常に小さい。よって、可変バルブを１つとし
て、入口側及び出口側の流量を制御する際、入口側及び
出口側とも同時に流量が変化するため、槽内の処理媒体
流量の変化が複雑化し、必ずしも必要最低限の流量にセ
ットできない、という問題がある。
本発明はこのような事情に鑑み、最低限の制御系によ
り、酸洗処理槽に供給する処理液をラインスピードに応
じて常に必要最低限の流量とすることができる連続酸洗
方法及び酸洗装置を提供することを目的とする。
り、酸洗処理槽に供給する処理液をラインスピードに応
じて常に必要最低限の流量とすることができる連続酸洗
方法及び酸洗装置を提供することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ 前記目的を達成する本発明に係る連続酸洗方法は、カ
バーにより閉塞されたボックス内に配置され、帯板が水
平に配置されている処理槽内を長さ方向に走行するよう
になっており、上記処理槽の入口側と出口側とで供給さ
れた処理媒体、特に酸液により連続的に走行する上記帯
鋼の表面処理する連続酸洗方法において、 上記処理媒体の供給を上記処理槽の入口側と出口側と
で各々独立して供給し、且つ該供給吐出口がスリット状
のノズルにより行うと共に、 入口側のノズルへの処理媒体供給流量は帯鋼の速度に
かかわらずほぼ一定とする一方、出口側のノズルの処理
媒体供給流量は帯鋼の速度が増すにしたがって増大する
ように制御することを特徴とする。
バーにより閉塞されたボックス内に配置され、帯板が水
平に配置されている処理槽内を長さ方向に走行するよう
になっており、上記処理槽の入口側と出口側とで供給さ
れた処理媒体、特に酸液により連続的に走行する上記帯
鋼の表面処理する連続酸洗方法において、 上記処理媒体の供給を上記処理槽の入口側と出口側と
で各々独立して供給し、且つ該供給吐出口がスリット状
のノズルにより行うと共に、 入口側のノズルへの処理媒体供給流量は帯鋼の速度に
かかわらずほぼ一定とする一方、出口側のノズルの処理
媒体供給流量は帯鋼の速度が増すにしたがって増大する
ように制御することを特徴とする。
また、上記連続酸洗方法において、上記処理媒体の供
給を吐出口がスリット状のノズルにより行うと共に、上
記処理槽の底面に配置されたスリッドの各間の全て或い
は複数個おきにそれぞれ設けた複数の排出孔から処理空
間内の処理媒体を排出し、且つ入口側のノズルへの処理
媒体供給流量は帯鋼の速度にかかわらずほぼ一定とする
一方、出口側のノズルの処理媒体供給流量は帯鋼の速度
が増すにしたがって増大するように制御することを特徴
とする。
給を吐出口がスリット状のノズルにより行うと共に、上
記処理槽の底面に配置されたスリッドの各間の全て或い
は複数個おきにそれぞれ設けた複数の排出孔から処理空
間内の処理媒体を排出し、且つ入口側のノズルへの処理
媒体供給流量は帯鋼の速度にかかわらずほぼ一定とする
一方、出口側のノズルの処理媒体供給流量は帯鋼の速度
が増すにしたがって増大するように制御することを特徴
とする。
一方、本願発明の連続酸洗装置の構成は、カバーによ
り閉塞されたボックス内に配置され、帯板が水平に配置
されている処理槽内を長さ方向に走行するようになって
おり、上記処理槽の入口側と出口側とで供給された処理
媒体、特に酸液により連続的に走行する上記帯鋼の表面
処理をする連続酸洗装置において、上記処理槽の入口側
には、処理媒体供給流量が帯鋼の速度にかかわらずほぼ
一定で吐出口がスリット状のノズルを設け、一方、その
出口側には、処理媒体供給流量が帯鋼の速度に応じて可
変に制御された吐出口がスリット状のノズルを設け、且
つ上記処理槽の底面に配置された複数のスキッドの間に
は、処理媒体を処理空間内から排出する排出孔を各間の
全て或いは複数個おきにそれぞれ設けてなることを特徴
とする。
り閉塞されたボックス内に配置され、帯板が水平に配置
されている処理槽内を長さ方向に走行するようになって
おり、上記処理槽の入口側と出口側とで供給された処理
媒体、特に酸液により連続的に走行する上記帯鋼の表面
処理をする連続酸洗装置において、上記処理槽の入口側
には、処理媒体供給流量が帯鋼の速度にかかわらずほぼ
一定で吐出口がスリット状のノズルを設け、一方、その
出口側には、処理媒体供給流量が帯鋼の速度に応じて可
変に制御された吐出口がスリット状のノズルを設け、且
つ上記処理槽の底面に配置された複数のスキッドの間に
は、処理媒体を処理空間内から排出する排出孔を各間の
全て或いは複数個おきにそれぞれ設けてなることを特徴
とする。
＜作用＞ 入口側のノズルへの流量の制御は行わずにほぼ一定の
流量を供給し、出口側のノズルへの流量の制御のみを行
う。これは処理槽内に処理媒体を充満させることに対す
る入口側ノズルの流量の寄与が、出口側ノズルの流量と
比較して非常に小さいことに基づく。
流量を供給し、出口側のノズルへの流量の制御のみを行
う。これは処理槽内に処理媒体を充満させることに対す
る入口側ノズルの流量の寄与が、出口側ノズルの流量と
比較して非常に小さいことに基づく。
したがって、出口側ノズルの流量のみを制御して、帯
鋼の速度が増大するにしたがって流量が増大するように
すれば、処理槽内に処理媒体を充満するに必要な最低流
量を供給することができる。
鋼の速度が増大するにしたがって流量が増大するように
すれば、処理槽内に処理媒体を充満するに必要な最低流
量を供給することができる。
なお、このように最低限の流量が処理槽内を充満させ
るためには帯鋼の幅方向に均一に供給する必要があり、
そのため、吐出口が幅方向に延びるスリット状のノズル
を用いる。
るためには帯鋼の幅方向に均一に供給する必要があり、
そのため、吐出口が幅方向に延びるスリット状のノズル
を用いる。
＜実施例＞ 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
第１図（ａ）、（ｂ）には本実施例を実施するための
酸洗槽を示す。なお、第４図と同一作用を示す部材には
同一符号を付けて重複する説明は省略する。
酸洗槽を示す。なお、第４図と同一作用を示す部材には
同一符号を付けて重複する説明は省略する。
本実施例では、酸洗処理槽３の出口側のノズル8cへ酸
液を供給する供給配管12の途中に流量制御弁17を設け、
さらにこの流量制御弁17を制御する流量制御装置18を設
置している。なお、ノズル8a,8b,8cは全て吐出口が帯鋼
２の幅方向に延びるスリット状となっているものであ
る。
液を供給する供給配管12の途中に流量制御弁17を設け、
さらにこの流量制御弁17を制御する流量制御装置18を設
置している。なお、ノズル8a,8b,8cは全て吐出口が帯鋼
２の幅方向に延びるスリット状となっているものであ
る。
この装置により、入口側のノズル8a,8bの流量は帯鋼
２の速度にかかわらず一定とする一方、出口側のノズル
8cの流量が流量制御弁17を流量制御装置18で制御するこ
とにより帯鋼２の速度の増大にしたがって、ほぼ直線的
に流量を増大する。これにより、帯鋼２の速度に応じて
常に最低限の流量とすることができる。
２の速度にかかわらず一定とする一方、出口側のノズル
8cの流量が流量制御弁17を流量制御装置18で制御するこ
とにより帯鋼２の速度の増大にしたがって、ほぼ直線的
に流量を増大する。これにより、帯鋼２の速度に応じて
常に最低限の流量とすることができる。
第２図にはこの実施例における実験によって得た流量
制御パターンを示す。このように出口側のノズルの流量
を帯鋼の速度に応じて直線的に変化させれば常に最低限
の流量とすることができる。
制御パターンを示す。このように出口側のノズルの流量
を帯鋼の速度に応じて直線的に変化させれば常に最低限
の流量とすることができる。
なお、本実施例におけるノズル8cへの流量の制御は勿
論、上述した方法に限定されず、例えば流量制御弁17及
び流量制御装置18の代りに回転数が可変タイプのポンプ
を用いることもできる。
論、上述した方法に限定されず、例えば流量制御弁17及
び流量制御装置18の代りに回転数が可変タイプのポンプ
を用いることもできる。
第３図には他の酸洗槽を示す。なお、同図においても
第４図と同一作用を示す部材には同一符号を付して重複
する説明は省略する。
第４図と同一作用を示す部材には同一符号を付して重複
する説明は省略する。
この酸洗槽では、酸洗処理槽３の入口側には帯鋼２の
上側にのみノズル8aが設けられ、一方、出口側には帯鋼
２の上下側にノズル8c,8dが設けられている。
上側にのみノズル8aが設けられ、一方、出口側には帯鋼
２の上下側にノズル8c,8dが設けられている。
また、槽底面５に複数個配置されている各スキッド7a
〜7jの間の側壁６には１つおきに排出孔19a〜19dが設け
られている。これは、槽中央孔13のみの場合に、各スキ
ッド7a〜7j間の空間20a〜20hに存在する酸液の入れ替え
が悪く、よどんだ状態になり、空間20a〜20h内の酸液の
濃度・温度が低下してしまい、酸洗効果が低減するとい
う問題を解消するために設けられたものである。すなわ
ち、各スキッド7a〜7jの各間全てあるいは複数個おきに
排出孔を設けることにより、各スキッド7a〜7j間の空間
20a〜20hの酸液を直接側溝14へ流出させることができ、
酸液の入れ替えが確実になって酸液の濃度・温度の低下
が防止される。なお、排出孔は側壁６の他、槽底面５や
槽内カバー４に設けてもよい。また、第３図（ｂ）は第
３図（ａ）のA3−A3断面を示すが、Ｂ−B,C−C,D−D,E
−Ｅ断面も同様となる。
〜7jの間の側壁６には１つおきに排出孔19a〜19dが設け
られている。これは、槽中央孔13のみの場合に、各スキ
ッド7a〜7j間の空間20a〜20hに存在する酸液の入れ替え
が悪く、よどんだ状態になり、空間20a〜20h内の酸液の
濃度・温度が低下してしまい、酸洗効果が低減するとい
う問題を解消するために設けられたものである。すなわ
ち、各スキッド7a〜7jの各間全てあるいは複数個おきに
排出孔を設けることにより、各スキッド7a〜7j間の空間
20a〜20hの酸液を直接側溝14へ流出させることができ、
酸液の入れ替えが確実になって酸液の濃度・温度の低下
が防止される。なお、排出孔は側壁６の他、槽底面５や
槽内カバー４に設けてもよい。また、第３図（ｂ）は第
３図（ａ）のA3−A3断面を示すが、Ｂ−B,C−C,D−D,E
−Ｅ断面も同様となる。
そして、酸洗処理槽３の出口側のノズル8c,8dへ酸液
を供給する供給配管12には回転数可変ポンプ21が介装さ
れている。
を供給する供給配管12には回転数可変ポンプ21が介装さ
れている。
このような酸洗槽において、例えば第２図に示すよう
に、入口側のノズル8aへ供給する流量は帯鋼２の速度に
かかわりなく一定とする一方、出口側のノズル8c,8dへ
供給する流量を帯鋼２の速度に合せて増減することによ
り、常に最低限の流量で操業することができる。
に、入口側のノズル8aへ供給する流量は帯鋼２の速度に
かかわりなく一定とする一方、出口側のノズル8c,8dへ
供給する流量を帯鋼２の速度に合せて増減することによ
り、常に最低限の流量で操業することができる。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明では、入口側のノズルへ
の処理媒体供給量を一定にすると共に、出口側のノズル
への処理媒体の供給量のみを帯鋼の速度が増すにしたが
って増大するように制御するので、流量の制御系を最低
限に抑えて常に必要最低限の流量を供給することができ
る。
の処理媒体供給量を一定にすると共に、出口側のノズル
への処理媒体の供給量のみを帯鋼の速度が増すにしたが
って増大するように制御するので、流量の制御系を最低
限に抑えて常に必要最低限の流量を供給することができ
る。
処理槽の槽底面に設けたスキッドの間にそれぞれ排出
孔を設けたことによって処理媒体の入れ替わりを向上さ
せ、流量の制御系を最低限に抑えて常に最低限の流量を
供給することができると共に、一定流量条件（ライン速
度最大時の条件）下では、流量を可変にすることで、処
理媒体の無駄を防止することができる。
孔を設けたことによって処理媒体の入れ替わりを向上さ
せ、流量の制御系を最低限に抑えて常に最低限の流量を
供給することができると共に、一定流量条件（ライン速
度最大時の条件）下では、流量を可変にすることで、処
理媒体の無駄を防止することができる。
第１図（ａ）は一実施例に係る酸洗槽の概念図、第１図
（ｂ）はそのA1−A1断面図、第２図は帯鋼の速度と流量
との関係を示すグラフ、第３図（ａ）は他の実施例に係
る酸洗槽の概念図、第３図（ｂ）はそのA3−A3断面図、
第４図（ａ）は従来技術に係る酸洗槽を示す概念図、第
４図（ｂ）はそのA4−A4断面図である。 図面中、１は酸タンクカバー、２は帯鋼、３は酸洗処理
槽、４は槽内カバー、５は槽底面、６は側壁、7a〜7jは
スキッド、8a〜8dはノズル、９は酸液、10は酸タンク、
11は酸ポンプ、12は供給配管、13は槽中央孔、14は側
溝、17は流量制御弁、18は流量制御装置、19a〜19dは排
出孔、21は回転数可変ポンプである。
（ｂ）はそのA1−A1断面図、第２図は帯鋼の速度と流量
との関係を示すグラフ、第３図（ａ）は他の実施例に係
る酸洗槽の概念図、第３図（ｂ）はそのA3−A3断面図、
第４図（ａ）は従来技術に係る酸洗槽を示す概念図、第
４図（ｂ）はそのA4−A4断面図である。 図面中、１は酸タンクカバー、２は帯鋼、３は酸洗処理
槽、４は槽内カバー、５は槽底面、６は側壁、7a〜7jは
スキッド、8a〜8dはノズル、９は酸液、10は酸タンク、
11は酸ポンプ、12は供給配管、13は槽中央孔、14は側
溝、17は流量制御弁、18は流量制御装置、19a〜19dは排
出孔、21は回転数可変ポンプである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷崎 桂二 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 藤岡 勇 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 北 宗城 兵庫県加古川市平岡町二俣1012 (72)発明者 谷 清博 兵庫県神戸市西区竹の台５丁目５―８ (72)発明者 中根 義信 兵庫県加古川市平岡町二俣1007 Ｃ１― 307 (72)発明者 枩本 吉則 兵庫県加古川市平岡町二俣1007 Ｃ２― 202 (56)参考文献 特開 平２−133586（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−11111（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】カバーにより閉塞されたボックス内に配置
され、帯板が水平に配置されている処理槽内を長さ方向
に走行するようになっており、上記処理槽の入口側と出
口側とで供給された処理媒体、特に酸液により連続的に
走行する上記帯鋼の表面処理する連続酸洗方法におい
て、 上記処理媒体の供給を上記処理槽の入口側と出口側とで
各々独立して供給し、且つ該供給吐出口がスリット状の
ノズルにより行うと共に、 入口側のノズルへの処理媒体供給流量は帯鋼の速度にか
かわらずほぼ一定とする一方、出口側のノズルの処理媒
体供給流量は帯鋼の速度が増すにしたがって増大するよ
うに制御することを特徴とする連続酸洗方法。 - 【請求項２】請求項１記載の連続酸洗方法において、 上記処理媒体の供給を吐出口がスリット状のスリットに
より行うと共に、上記処理槽の底面に配置されたスキッ
ドの各間の全て或いは複数個おきにそれぞれ設けた複数
の排出孔から処理空間内の処理媒体を排出し、且つ入口
側のノズルへの処理媒体供給流量は帯鋼の速度にかかわ
らずほぼ一定とする一方、出口側のノズルの処理媒体供
給流量は帯鋼の速度が増すにしたがって増大するように
制御することを特徴とする連続酸洗方法。 - 【請求項３】カバーにより閉塞されたボックス内に配置
され、帯板が水平に配置されている処理槽内を長さ方向
に走行するようになっており、上記処理槽の入口側と出
口側とで供給された処理媒体、特に酸液により連続的に
走行する上記帯鋼の表面処理をする連続酸洗装置におい
て、 上記処理槽の入口側には、処理媒体供給流量が帯鋼の速
度にかかわらずほぼ一定で吐出口がスリット状のノズル
を設け、一方、その出口側には、処理媒体供給流量が帯
鋼の速度に応じて可変に制御された吐出口がスリット状
のノズルを設け、且つ 上記処理槽の底面に配置された複数のスキッドの間に
は、処理媒体を処理空間内から排出する排出孔を各間の
全て或いは複数個おきにそれぞれ設けてなることを特徴
とする連続酸洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307178A JP2713661B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 連続酸洗方法及び酸洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307178A JP2713661B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 連続酸洗方法及び酸洗装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04180582A JPH04180582A (ja) | 1992-06-26 |
| JP2713661B2 true JP2713661B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=17965977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2307178A Expired - Lifetime JP2713661B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 連続酸洗方法及び酸洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713661B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4768840B2 (ja) | 2009-07-24 | 2011-09-07 | 株式会社東芝 | 磁気ディスク装置のロード・アンロード制御方法及び装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311111U (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | ||
| JPH02133586A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-22 | Mitsubishi Electric Corp | 銅合金材料の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-15 JP JP2307178A patent/JP2713661B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04180582A (ja) | 1992-06-26 |
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