JP2702061B2

JP2702061B2 - ドリルヘッド

Info

Publication number: JP2702061B2
Application number: JP5220238A
Authority: JP
Inventors: 倬司野村
Original assignee: Unitac Inc
Current assignee: Unitac Inc
Priority date: 1993-09-03
Filing date: 1993-09-03
Publication date: 1998-01-21
Anticipated expiration: 2013-01-21
Also published as: JPH0768408A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属などからなる被
削材に深い穴を穿孔するための切削刃、特に交換可能な
スローアウエイチップが取り付けられるドリルヘッドに
関する。

【０００２】

【従来の技術】スローアウエイチップを用いた深穴切削
ドリルは、、例えば図９に示す実開昭５８−１６４６１
５号に開示される。内部に屑排出用の径路を有するドリ
ルヘッドの先端に２つのスローアウエイチップが着脱自
在に取り付けられている。ドリルヘッドの端面はこの例
では平坦になっている。端面の一部にひょうたん形の穴
がある。他の一部にも穴がある。穴の側壁にスローアウ
エイチップがとりつけられる。より正確にいうと穴の側
壁に取付座があり、取付座にスローアウエイチップがね
じどめされる。円柱状ドリル本体の外側面には軸方向に
ガイドパットがある。これは中心角が９０゜をなすよう
２つ設けられている。これは既に穿孔した穴の中でドリ
ルヘッドの位置を正しく保持することができる。図９に
スローアウエイチップの形状を示す。

【０００３】ここで使用されているスローアウエイチッ
プは略正三角形状で、三角形の一辺の長さは例えば１５
ｍｍである。三角形といっても辺の中点で少し山形に隆
起しているので、厳密には六角形である。隆起部は左右
対称であり、６辺の長さは等しい。隆起部の角度は１６
５゜〜１７０゜程度である。三角形の頂点の内角は７０
゜〜７５゜の程度である。前記実開昭５８−１６４１５
号は三角形の一辺が端面に平行になるように、２枚のス
ローアウエイチップを取りつけている。一枚はドリルヘ
ッドの外周に、一枚は中央部にとりつけてある。

【０００４】スローアウエイチップが中心軸のまわりに
回転するので、金属面を削ってゆくことができる。刃物
の中心側の傾角を内切刃角という。刃物の外側向きの傾
角を外切刃角という。正三角形状のチップを端面にとり
つけた場合、辺が、金属面に対して平行であると、内切
刃角βも、外切刃角αもθになってしまう。これでは金
属を切ることができない。前記の例では、三角形の辺を
山形にして１６５°〜１７０゜の鈍角にしているので、
α＋β＝１５゜〜１０゜に設定できる。ここでは内切刃
角と外切刃角を等しくするのでα＝β＝７．５゜〜５゜
の程度である。

【０００５】特公昭６１−４０４８６号も、図９に示す
ように三角形状で、わずかに山形になった辺をもつスロ
ーアウエイチップを提案している。このスローアウエイ
チップは厚み方向に段差を形成し、切削屑をより細く分
断することができるようにしている。α＝β＝７．５゜
〜５°という条件はここでも成り立っている。

【０００６】特開昭５９−１９６１０７号も、図９に示
すように正三角形状のスローアウエイチップで厚み方向
に段差を設け、切削屑をより細く切るように工夫されて
いる。ここでも２枚のスローアウエイチップが外周と中
心に取付けられる。やはり内切刃角と外切刃角は等しく
なっておりα＝β＝７．５゜〜５゜である。

【０００７】このようなスローアウエイチップの取付構
造では、α＝βとなるので、外側のスローアウエイチッ
プの金属被切削面との接触が点接触になってしまう。こ
れでは金属の内周面を削る際に摩耗が著しくなる。そこ
で刃面が軸方向に平行になるようにするということが考
えられる。

【０００８】実開平２−５３３１６号はそのような要求
に応えるものである。正方形の上の一辺を非対称山形に
切っている。五角形のチップである。上辺の３つの内角
はそれぞれ１１０゜、１４０゜、１１０゜である。図１
０、図１１に実開平２−５３３１６号のチップの図を示
す。山の頂辺ＷＶＶは、長さの比ＷＶ：ＶＵ＝８：３と
なるように非対称に形成されている。この例ではＷＶに
段部を設けている。五角形チップの特徴はここにある
が、もうひとつ重要な点は側辺ＷＸが軸と平行に取付け
られるので、ＷＸも金属穴内部に接触しこれを研削する
ということである。ＷＸがドリルヘッドの外周に軸平行
にとりつけられる。これは外周から突き出す部分が一点
である図９のものとは違う。金属内面と接する面積が大
きくなるのでより安定な切削をすることができる。

【０００９】ＷＶが外切刃となりＶＵが内切刃となる。
ＺＷＶＺ＝αが外切刃角、∠ＵＶＺ′＝βが内切刃角で
ある。

【００１０】このチップは側辺ＷＸが軸方向に向くよう
にとりつけられるので、ＷＸに直角な直線ＺＺ′がドリ
ル端面に平行になる。ＷＸに対して、辺ＷＶ、ＶＵは自
由に設定することができる。だから内切刃角を自由に選
ぶことができる。

【００１１】しかし、このチップは三角形のチップと異
なり、回転対称性がないので、一度しか使えない。上頂
辺ＷＶＵで金属面を切り進んでゆくが、これが摩耗する
と捨ててしまうことになる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来のスローアウエイ
チップは切断刃面が鋭利であって、磨耗が著しいという
難点があった。より磨耗しにくい長寿命のチップが望ま
しい。また深穴を穿った時に、その穴の内周面に接する
部分（図１０のＷＸ辺のように）があることが望まし
い。さらにまた回転対称であって、刃面を変えて何度も
使用できる方が良い。寿命を２倍あるいは３倍に延ばす
ことができるからである。

【００１３】もうひとつの問題は内切刃角βの問題であ
る。スローアウエイチップは外側と中心に設けることが
多い。中心部に設けたものは、ドリルの回転中心上に刃
物の一部が存在する。この部分は回転しないので金属を
切らない。しかし他の部分では金属は切断されてゆくか
ら、軸心上の刃面が金属の残留凸部を押しつぶしてゆく
ことになる。これを干渉という。つまり中心軸線上にあ
る刃物において、内切刃の逃げ面のうち中心軸上におい
て金属の残留凸部を押しつぶす部分を干渉領域と呼ぶ。

【００１４】一回転によるドリルの進みをｓとする。刃
物の中心と回転中心の偏心をεとする。一回転の進みｓ
が大きいと、押しつぶしで進んでゆく部分が増えるので
干渉領域が広くなる。偏心εが大きいと押しつぶしが少
なくなるので干渉領域が狭くなる。内切刃角をβとする
と、干渉領域が発生しないための条件は、 ε／ｓ≧１／２π ｔａｎＰ（１）によって与えられる。これはβによりε／ｓの範囲を決
定する式である。ε／ｓはもちろん広い方がよいのであ
る。内切刃角βが小さければ小さいほど、干渉のないε
／ｓの範囲は狭くなる。内切刃角βが大きいほど干渉の
ない範囲が広くなる。そうすると内切刃角βは大きいほ
どよいのか？、というとそうではない。βがあまりに大
きいと切り残しの部分が大量に発生する。そこでβの値
は１５°〜３０゜程度とするのが望ましい。特に３０゜
が最適である。図９の場合内切刃角βは５゜〜７．５゜
であった。図１０の場合内切刃角βは２００であった。

【００１５】本発明の課題は、結局次のようにまとめら
れる。刃面自体が長寿命であること。対称面が複数個であって、面を替えることによりく
りかえし使えること。中心刃の内切刃角が大きいこと。１５゜〜３０゜程
度になること。軸方向に平行な切断面が存在すること。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のド
リルヘッドは、円柱形のヘッド本体の前端面の少なくと
も中心側と外周側とにそれぞれ同じ方位角に固定されて
被削材に深穴を穿つべき同じ形状のスローアウエイチッ
プであって、中心側及び外周側の各チップは、３回対称
性を持ち短辺と長辺とを交互に設けた６角形状であり、
この６角形状の６辺のうち３つの短辺について刃先線に
沿って０．２ｍｍ〜１ｍｍの幅の傾斜面又は円弧面であ
るマージンを設け、各チップはマージンを設けた一つの
短辺がヘッド本体の中心軸線にほぼ平行になるようにヘ
ッド本体に取り付けられると共に、中心側チップは他の
一つ短辺がヘッド本体の中心軸線上に位置するようにな
っていることを特徴とする。

【００１７】また請求項２に係る発明は、請求項１記載
のドリルヘッドにおいて、スローアウエイチップの前記
傾斜面乃至円弧面は、当該チップの厚み方向線に対して
１゜〜６゜程度傾斜して形成されていることを特徴とす
る。

【００１８】

【作用】図１は本発明のスローアウエイチップの平面図
である。チップの頂点にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの符号
を与える。Ｏを中心として３回対称性を持つ。それゆえ
ＡＢ、ＣＤ、ＥＦの延長線はＰ、Ｑ、Ｒで交わり、三角
形ＰＱＲは正三角形である。

【００１９】同様にＢＣ、ＤＥ、ＡＦの延長線も正三角
形を形成する。ここでは長辺がＡＢ、ＣＤ、ＥＦになっ
ている。この長さをｎとする。短辺がＢＣ、ＤＥ、ＦＡ
である。この長さをｍとする。中心Ｏから長辺ＡＢに下
した垂線の長さをｈとする。中心Ｏから短辺ＢＣに下し
た垂線をｋとする。内角は２種類ある。∠ＢＡＦ＝Ψ、
∠ＣＢＡ＝Θとする。Ψは１２０゜以上であり、Θは１
２０゜以下である。

【００２０】３回対称性があるので、短辺ＢＣ、ＤＥ、
ＦＡを１２０゜回転すると相互に重なり合う。同様に長
辺ＡＢ、ＣＤ、ＥＦを、点Ｏを中心にして１２０゜回転
すると相互に重なり合う。短辺ＢＣ、ＤＥ、ＦＡにマー
ジンｍを設ける。マージンについては後に説明する。

【００２１】まず内切刃角βについて述べる。このスロ
ーアウエイチップには３回対称性があるので、極めて優
れた特長がある。短辺のいずれかを軸方向に設置したと
する。たとえば短辺ＢＣをドリルヘッドのヘッド本体の
軸方向平行になるようにしたとしよう。すると短辺ＢＣ
に直交する面がヘッド本体の頂面となる。これが被切削
金属の面に平行である。この面に対して辺ＡＦはかなら
ず３０°になる。つまり内切刃角β＝３０゜となる。こ
れは長辺、短辺の長さｍ、ｎ、内角Θ、Ψには全くよら
ない一般原理である。証明も簡単にできる。

【００２２】ＡＦはＢＣを１２０゜回転したものであ
る。ヘッド本体の頂面は同じ直線ＢＣを、Ｏを中心とし
て９０゜回転したものである。したがってＡＦは頂面に
対して３０゜をなす。だから、内切刃角は必ず３０゜に
なる。さきほど内切刃角は従来のもので５゜〜７．５
゜、１０゜であるということを比べた。これらは狭すぎ
て干渉をおこす可能性があるということも説明した。ｓ
／ε＜２π ｔａｎβでなければならないが、内切刃角
βが小さいと、ｓ／εの範囲が狭くなるからである。そ
れで１５°〜３０゜がよいのである。本発明の場合、短
辺のひとつを軸方向に平行にしさえすれば、他の短辺の
傾角を常に３０°にすることができるのである。３０゜
は内切刃角として最適の値である。

【００２３】もちろん短辺のひとつを軸方向に平行にせ
ず、これがｘだけ傾くようにすれば、内切刃角β＝３０
−ｘにすることができる。傾き角ｘを０−１５゜に変え
ることにより、β＝３０゜〜１５゜にすることもでき
る。

【００２４】さてチップが６角形であるが、３回対称性
があるので、パラメータの自由度は３つである。このう
ちひとつは寸法に関するものである。角度や寸法比に関
する自由なパラメータは２つしかない。

【００２５】ｍ、ｎ、ｈ、ｋ、Θ、Ψの間の関係を整理
しておく。６角形の内角の和は７２０゜であり、ΘとΨ
は六角チップに３つずつ含まれている内角であるので、 Θ＋Ψ＝２４０゜（２）である。２つの半径ＯＡ（＝ＯＣ＝ＯＤ）、ＯＢ（＝Ｏ
Ｄ＝ＯＦ）が存在する。これは、ＯＡ＝（ｈ^２＋ｋ^２＋２ｈｋｃｏｓ Ψ）^１／２ｃｏｓｅｃ Ψ （３）ＯＢ＝（ｈ^２＋ｋ^２＋２ｈｋｃｏｓ Θ）^１／２ｃｏｓｅｃ Θ （４）である。また長辺の長さｍ（ＡＢ、ＣＤ、ＥＦ）、短辺
の長さｎ（ＢＣ、ＤＥ、ＦＡ）は、ｍ＝ｈ（ｃｏｔ Ψ＋ｃｏｔ Θ）＋ｋ（ｃｏｓｅｃ Θ＋ｃｏｓｅｃ Ψ）（５）ｎ＝ｋ（ｃｏｔ Ψ＋ｃｏｔ Θ）＋ｈ（ｃｏｓｅｃ Θ＋ｃｏｓｅｃ Ψ）（６）によって与えられる。（２）、（５）、（６）の式がな
りたつので、自由パラメータは３つであるが、寸法は拡
大しても縮少しても同じことがいえるので、この比ｋ／
ｈがパラメータとして自由に与える。角度はΘとΨの和
が２４０゜であるので自由パラメータとしてはひとつで
ある。

【００２６】結局本発明のチップは辺、角度の比にかん
して２つのパラメータによって指定することができる。
図９のものは自由パラメータはひとつであり、自由度が
低い。

【００２７】さてマージンであるが、これも本発明の顕
著な特徴である。短辺ＢＣ、ＤＥ、ＡＦのすくい面側に
設ける。もちろん長辺ＡＢ、ＣＤ、ＥＦにも設けてもよ
いが、切断刃として穴の内側面に接触するのが短辺であ
るので、短辺の方に設けるのが必須である。

【００２８】図２は辺ＢＣ、ＤＥ、ＦＡなど等価な短辺
であって、マージンｍを設けた辺の拡大断面図である。
表面側（すくい面側）がＬＪＫＧである。Ｇ点が刃先線
であり、これが金属を削ってゆく。ＧＨＩが逃げ面であ
る。逃げ角δは厚み方向の線ＭＮ（ＪＬ、ＩＴに直交す
る）に対する逃げ面ＨＩのなす角である。δは１０°〜
３０゜である。ここではδ＝１６゜となっている。

【００２９】従来のものは刃先線であるＧ点と、裏面の
稜線であるＩ点が直線でつながれていた。ためにＧ点の
みで被切削物を削ってゆく。ためにＧ点がすぐに鈍麿し
てしまう。ところが本発明ではマージンＧＨ（ｍ）があ
るので、Ｇ点〜Ｈ点までが被切削物に接触することにな
る。ＧＨの幅は０．２〜１ｍｍの程度で（例えば０．４
ｍｍ）ある。またＧＨのＭＮに対する傾角θは例えば４
゜である。これは１゜〜６゜の範囲にすることができ
る。

【００３０】マージンｍは短辺に設けられて刃先を強化
することができる。マージンｍの傾角θは逃げ角δと同
じ方向であるので、傾角θが逃げ角と同じになると、も
はやマージンを逃げ面ＨＩから区別することができな
い。それでθ＜δであるが、δは１０゜〜３０゜の程度
であるので、δの上限を６゜とする。δの下限は、０゜
であるとするとこの部分の逃げがなくなるので、１゜以
上とする。すこしでもＭＮから離れるようにする。それ
でマージンｍの傾角は１°〜６゜の程度である。

【００３１】マージンｍの幅はＯであるとすぐに逃げ面
が切刃線Ｇに続く従来のものと同じということになる。
マージン幅ｍが大きすぎると刃の逃げがなくなるので被
切削金属を切削することができなくなる。最適には０．
４ｍｍであるが、より一般的にはｍ＝０．１〜１ｍｍと
する

【００３２】

【実施例】一例を述べる。図１のチップにおいて、厚み
を７．５ｍｍ、架空の正三角形ＰＱＲの一辺を３０ｍｍ
とする。Ｏ点より短辺ＢＣ、ＤＥ、ＦＡへ下した垂線の
足の長さｋを１１ｍｍとする。ｈは８．５ｍｍである。
長辺ｎは１６ｍｍ、短辺ｍには７ｍｍである。Ψ＝１３
８゜、Θ＝１０２゜となっている。そしてＡ、Ｃ、Ｅは
尖点であってＲ０．５となっている。他のＢ、Ｄ、Ｆは
Ｒ１．６となっていて丸みを帯びている。長辺ＡＢ、Ｃ
Ｄ、ＥＦの内接円の直径（＝２ｈ）は１７ｍｍである。

【００３３】同じ実施例は図２において、ＧＨ＝０．４
ｍｍ、θ＝４゜、δ＝１６°である。ＪＫは切屑をここ
で折るための隆起であるが、ＪＫの高さは０．７ｍｍに
なっている。図３は断面図である。図４は概略の斜視図
である。図１と同じ稜、点には同じ符号を付した。チッ
プ１の前面（より広い方の面）は切断側の面つまりすく
い面２である。ＡＢＣＤＥＦは尖鋭な稜線である。つま
り切断線である。このうちＢＣ、ＤＥ、ＦＡなど短辺に
ついてはマージンｍが形成されている。これより（後
方）は、一定の逃げ角を採った逃げ面（ＢＢ′ＣＣ′、
ＣＣ′Ｄ′Ｄ、…、ＡＡ′Ｂ′Ｂ）３．４となってい
る。逃げ面３の一部にマージンｍが形成されているので
ある。チップ１の中央にはボルト穴５が穿孔されてい
る。

【００３４】以上で、スローアウエイチップそのものに
ついては全て説明した。スローアウエイチップは、チッ
プ取り付け板にボルトで固定されて利用される。図５は
チップ取り付け板６にスローアウエイチップ１をねじ７
で固定した状態の平面図を示す。図６は同じものの正面
図である。チップ取り付け板６は細長い板状の部材であ
る。スローアウエイチップはひとつのドリルに２〜３枚
とりつけられることもあるが、いずれもチップ取り付け
板６にとりつけた状態で使われる。全てのチップの方位
角は等しい。しかして、このスローアウエイチップ１
を、ドリルのヘッド本体中心軸線（つまり回転中心）側
に位置する内方刃として利用するときは、図６に示すよ
うにその中心軸線ＺＺ′がチップ１の短辺ＡＦを通るよ
うにヘッド本体９に固定する。交点Ｚでは刃が金属に対
して線速度がＯになるので干渉の問題が発生する。

【００３５】チップ取り付け板は、チップにほぼ等しい
形状の窪み８が形成してある。これにチップがすっぽり
と嵌込むようになっている。そしてねじ７によってチッ
プ１を固定する。窪み８に嵌まり込んでいるからチップ
１は回転できない。

【００３６】このチップの短辺ＢＣがヘッド本体９の中
心軸線ＺＺ′に平行になるように固定している。このよ
うにすると、内切刃角βは必ず３０゜になる。干渉の起
こりにくい最適の角度である。外切刃角αは自由に与え
うる角度である。これは一般に５゜〜１５゜とする。内
切刃角βは１５゜〜３０゜であっても良い。３０゜から
ずれるようにするには、窪み８の形状を変えて、短辺Ｂ
Ｃがヘッド本体９の中心軸線ＺＺ′に平行でないように
しなければならない。

【００３７】チップ１、チップ取り付け板６を実際にド
リルヘッドのヘッド本体９に取り付けた状態を図７、図
８に示す。これは３つのスローアウエイチップを取りつ
ける例である。ヘッド本体９は円柱状の部材で空洞部１
０があり、ここには切屑や油が通るようになっている。
ドリルヘッド９の前端面には４分円状の開口１１，１２
がある。開口１２の壁面の２箇所がチップ取付座１３，
１４となっている。これはヘッド本体９の中心軸線Ｚ
Ｚ′に平行な垂直壁面である。開口１１の壁面の１箇所
にもチップ取付座１５が形成されている。

【００３８】チップ取り付け板６にチップ１を取り付け
ておき、この取り付け板６をチップ取付座１３〜１５に
ねじ１６，１７，１８によって固定する。

【００３９】最内奥のチップ取付座１３のチップはヘッ
ド本体９の中心軸線側に位置し、もっとも線速度が遅く
て、金属穴の真中付近を進んでゆく。これを中心側チッ
プΓと呼ぶ。ヘッド本体９の中心側とその外周側との中
間のチップ取付座１５のチップは中間の線速度を持つ。
これを中間チップΔと呼ぶ。最外周のチップ取付座１４
のチップは刃先が被切削金属の穴の内周面に接触し、最
高の線速度を持つ。これを外周側チップΛという。中心
側チップΓ、中間チップΔ、外周側チップΛともに、当
然回転速度は等しい。しかし中心軸線ＺＺ′からの距離
が違うために線速度が違う。

【００４０】ヘッド本体９の側面には軸方向に平行なガ
イドパッド１９，２０がねじによって固定される。これ
は金属に深穴を穿孔した時、穴の内側面に接触する部材
である。

【００４１】中心側チップΓ、中間チップΔ、外周側チ
ップΛともに同一チップを同一方位になるように取付け
る。したがって三つのチップについて外切刃角αと、内
切刃角βは等しい。六角形チップであり長辺と短辺とを
持つが、これらはいずれも切削に寄与する。ヘッド本体
９の中心軸線ＺＺ′を中心にしてドリルヘッドを回転す
る時にチップΓ、Δ、Λの切刃の軌跡が互いにオーバラ
ップするように決める。すると余すことなく金属に深穴
を穿ってゆくことができる。

【００４２】短辺にはマージンｍがあるので、刃先線と
金属穴との接触面積が増加し刃先の摩耗を防いでいる。

【００４３】中心側チップΓ、外周側チップΛと、中間
チップΔとは刃先の方向が反対になっているように見え
るがそうではない。ドリルは右まわりに回転するので、
中心側チップΓ、外周側チップΛは図８ですくい面が見
える方向に固定される。中間チップΔは図８ですくい面
が裏側にくる。つまり中間チップΔは、中心側チップΓ
や外周側チップΛと反対向きに取り付けられている。た
めに刃先の方向が反対に見える。回転方向で見れば同方
位を向いているということが分かる。

【００４４】外周側チップΛにおいて短辺が中心軸線Ｚ
Ｚ′に平行であるので、被切削金属穴の内周面との接触
が点接触でなく線接触になる。この点でも図９のものよ
りも優れている。これはチップの一隅で点接触するだけ
だからである。

【００４５】チップは２枚であることもある。この場合
は、一方の開口に外周側チップ１枚をとりつけ、他方の
開口に中心側チップを１枚とりつける。ドリルを回転し
た時、外周側チップの軌跡、中心側チップの軌跡がオー
バラップすればよいのである。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、各スローアウエイチッ
プは、３回対称性を持ち短辺と長辺とを交互に設けた６
角形状であり、この６角形状の６辺のうち３つの短辺に
ついて刃先線に沿って０．２ｍｍ〜１ｍｍの幅の傾斜面
又は円弧面であるマージンを設け、このマージンを設け
た一つの短辺がヘッド本体の中心軸線にほぼ平行になる
ように取り付けられるため、被削材の切削内周面に接触
する刃先は、被削材との接触面積が増加し、これがため
に刃先を強化し、刃先の摩耗や損傷の発生を軽減するこ
とができる。短辺側にマージンを設けるのは、切断刃と
して被削材の切削内周面に接触するのが短辺であって、
長辺側よりも摩耗しやすいからである。上記傾斜面又は
円弧面は、チップの厚み方向線に対して１゜〜６゜程度
にするとよい。また各スローアウエイチップは、３回対
称性を有して３か所に切刃があるので、ねじを緩めてチ
ップを１２０゜まわして再び固定することにより再使用
できる、つまり３回分使用できる。

【００４７】また、上記のように各チップはマージンを
設けた一つの短辺がヘッド本体の中心軸線にほぼ平行に
なるようにヘッド本体に取り付けられると共に、中心側
チップはマージンを設けた他の一つ短辺がヘッド本体の
中心軸線上に位置するようになっているため、中心側チ
ップにあっては、その内切刃角が、干渉（中心軸線上の
刃面が金属の残留凸部に押しつぶす現象をいう）の起こ
りにくい角度になる。この場合、マージンを設けた上記
一つの短辺をヘッド本体の中心軸線に平行にしたとき
は、当該内切刃角は必ず３０゜になり、干渉の起こりに
くい角度としては最適となり、また上記一つの短辺をヘ
ッド本体の中心軸線に対し若干傾斜させても、その傾き
角が０〜１５゜であれば、干渉を起こりにくくするに足
る内切刃角にすることができる。

【００４８】上記のように中心側チップの内切刃角を干
渉の起こりにくい角度にすることができるから、被削材
を押しつぶすような強力なスラスト荷重を受けるヘッド
本体の中心軸線上にあるチップの刃先が鈍麿、損傷する
のを防止できて長寿命にすることができる。また、外周
側チップは、中心側チップと同じ方位角に取り付けられ
ていて、マージンを設けた前記一つの短辺がヘッド本体
の中心軸線にほぼ平行に位置するから、被削材の内周面
との接触面積が増加して、刃先を強化すると共に、刃先
の摩耗や損傷の発生を軽減することができる。

【００４９】また、スローアウエイチップをヘッド本体
に取り付ける際には、各チップを、その一つの短辺がヘ
ッド本体の中心軸線にほぼ平行になるように位置決めし
て取り付ければよいから、チップの位置決めが簡単でそ
の取付作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスローアウエイチップの平面図であ
る。

【図２】本発明のスローアウエイチップの短辺の拡大断
面図である。

【図３】本発明のスローアウエイチップのボルト穴を通
る断面図である。

【図４】本発明のスローアウエイチップの斜視図であ
る。

【図５】スローアウエイチップをチップ取り付け板に取
付けた状態の平面図である。

【図６】スローアウエイチップをチップ取り付け板に取
付けた状態の正面図である。

【図７】チップをドリルヘッドに取付けたものの平面図
である。

【図８】チップをドリルヘッドに取付けたものの正面図
である。

【図９】公知例にかかる三角形スローアウエイチップの
正面図である。

【図１０】公知例にかかる五角形スローアウエイチップ
の正面図である。

【図１１】公知例にかかる五角形スローアウエイチップ
の斜視図である。

【符号の説明】

１スローアウエイチップ２すくい面３逃げ面４逃げ面５ボルト穴６チップ取り付け板７ねじ８窪み９ヘッド本体１０空洞部１１開口１２開口１３チップ取付座１４チップ取付座１５チップ取付座ｍマージン

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】円柱形のヘッド本体の前端面の少なくと
も中心側と外周側とにそれぞれ同じ方位角に固定されて
被削材に深穴を穿つべき同じ形状のスローアウエイチッ
プであって、中心側及び外周側の各チップは、３回対称
性を持ち短辺と長辺とを交互に設けた６角形状であり、
この６角形状の６辺のうち３つの短辺について刃先線に
沿って０．２ｍｍ〜１ｍｍの幅の傾斜面又は円弧面であ
るマージンを設け、各チップはマージンを設けた一つの
短辺がほぼ平行になるようにヘッド本体に取り付けられ
ると共に、中心側チップは他の一つ短辺がヘッド本体の
中心軸線上に位置するようになっているドリルヘッド。
【請求項２】スローアウエイチップの前記傾斜面乃至
円弧面は、当該チップの厚み方向線に対して１゜〜６゜
程度傾斜して形成されてなる請求項１記載のドリルヘッ
ド。