JP2787771B2 - 芯‐鞘型プラスチツク光フアイバ - Google Patents
芯‐鞘型プラスチツク光フアイバInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチツク光フアイバに関するものであ
り、とくに加工特性に優れたプラスチツク光フアイバに
関する。 〔従来の技術〕 芯がプラスチツクから成る光フアイバは無機ガラス系
のものに比べて光伝送損失、耐熱性に劣る一方で、大口
径で開口数が大きく軽量であつて、かつ可撓性に極めて
優れている。中でもポリメチルメタクリレート系樹脂を
芯成分とした光フアイバは短距離の光通信用途に使用さ
れはじめている。芯−鞘構造を有する光フアイバにおい
て、これら芯成分の特性を生かす鞘成分の選択が重要で
ある。 特公昭53−21660号公報には、鞘が弗化ビニリデンと
テトラフルオロエチレンの共重合体から成る光フアイバ
が記載されている。弗化ビニリデン系共重合体は芯材と
の密着性は良好であり、本質的に結晶性高分子であり、
加熱又は冷却により容易に結晶化して、球晶を生長せし
め、その結果、芯材を通過する光はその鞘の結晶化状態
による散乱を受け、光伝送性能が低下するという欠点が
ある。一方、例えば特公昭56−8321号公報に示されるよ
うな弗化アルキルメタクリレートを主成分とする重合体
は、本質的に非晶性高分子であり、光フアイバの鞘材と
して用いたとき良好な透明性を保持するが、芯材との密
着性及び屈曲性が劣り、加工性も劣るという欠点があ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来開発されてきたプラスチツク系光フアイバはほゞ
直線状で使用する際には何等問題ないのであるが、デー
タリンクやOA機器接続用光フアイバの如く、曲げて使用
されたり、その接合時に可成り激しい折り曲げを必要と
する用途に利用する場合にはその光伝送特性が急激に低
下し、その回復性が悪いという難点がある。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者等は上述した如き難点のないプラスチ
ツク系光フアイバを開発することを目的として検討した
結果本発明を完成したものであり、その要旨とするとこ
ろは、芯がポリメチルメタクリレート系樹脂、鞘が下記
の重合体にて構成される芯−鞘型プラスチック光ファイ
バであり、その平均直径を1000μｍとし、波長650nmの
平行光線をその一端から入射し、他端から出射せしめた
ときの光の透過光量をI0、この光ファイバを直径10mmの
マンドレルに100回巻付けた状態で同様にして透過光量
を測定したときの巻付け透過光量Ia、この巻付けをほど
き同様にして透過光量を測定したときの巻付け光回復量
Ibとしたとき、I0、Ia、Ibが次式［Ｉ］、［II］の関係
を満足していることを特徴とする芯−鞘型プラスチック
光ファイバ、にある。 ［鞘形成用重合体］ 一般式（イ） （式中ｎは５〜11の整数を示す） で表される長鎖フルオロアルキルメタクリレート10〜48
重量％、 一般式（ロ）（式中Ｘは水素原子又は弗素原子、ｍは１〜４の整数を
示す） で表される短鎖フルオロアルキルメタクリレート52〜90
重量％及び他の共重合可能なモノマー０〜38重量％の共
重合体から実質的に成り、230℃で荷重5kgの条件で直径
2mm、長さ8mmのノズルから10分間に吐出される重合体の
量を示すメルトフローインデックス値が30以下である共
重合体。 本発明で好しく用いる光フアイバ鞘材用重合体は、従
来用いられてきた鞘用重合体であるフルオロアルキルメ
タクリレート系重合体の特色である良好な透明性及び耐
熱性を有し、しかも従来のフルオロメタクリレート系重
合体に欠けていた良好な屈曲性及び加工性が付与されて
いる。 上記鞘用重合体を作るのに用いられる長鎖フルオロア
ルキルメタクリレートとしては、1,1,2,2−テトラハイ
ドロパーフルオロオクチルメタクリレート、1,1,2,2−
テトラハイドロパーフルオロデカニルメタクリレート、
1,1,2,2−テトラハイドロパーフルオロドデカニルメタ
クリレート、1,1,2,2−テトラハイドロパーフルオロテ
トラデカニルメタクリレート等が挙げられる。これら化
合物な単独で用いてもよく、また２種以上を混合して用
いてもよい。 長鎖フルオロアルキルメタクリレートは10〜48重量％
好ましくは10〜29.95重量％の範囲で用いられる。この
量が10重量％未満である場合は、十分な機械的特性を有
する重合体が得られない。また48重量％を超える場合
は、重合体のガラス転移温度が低くなり、十分な耐熱性
が得られない。 短鎖フルオロアルキルメタクリレートとしては、トリ
フルオロエチルメタクリレート、2,2,3,3−テトラフル
オロプロピルメタクリレート、2,2,3,3,3−ペンタフル
オロプロピルメタクリレート、2,2,3,3,4,4,5,5−オク
タフルオロペンチルメタクリレート等が好ましい。これ
ら化合物は単独で用いてもよく、また２種以上を混合し
て用いてもよい。 短鎖フルオロアルキルメタクリレートは52〜90重量％
の範囲で用いられる。この量が52重量％より低くなる
と、重合体中の長鎖フルオロアルキルメタクリレートの
割合が増え、ガラス転移温度が下がり、十分な耐熱性が
得らえないか、又は第三成分のモノマーの割合が増え、
屈折率が高くなるおそれがある。 他の共重合可能なモノマーとしては、鎖状アルキル
（メタ）アクリレート、環式炭化水素基を有するメタク
リル酸エステル、親水性単独重合体を形成しうるビニル
単量体が用いられる。 鎖状アルキル（メタ）アクリレートとしては、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル
酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、
（メタ）アクリル酸二級ブチル等が挙げられる。メタク
リル酸メチルが好ましい。環状炭化水素基を有するメタ
クリル酸エステルとしては、フエニルメタクリレート、
シクロヘキシルメタクリレート、アダマンチルメタクリ
レート、（イソ）ボルニルメタクリレート、メタクリル
酸トリシクロ〔5.2.1.02.6〕−デカ−８−イル等が用い
られる。親水性単独重合体を形成しうるビニル単量体と
しては（メタ）アクリル酸、グリシジルメタクリレー
ト、メチルグリシジルメタクリレート、アクリルアミ
ド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。メタクリル酸が好ましい。 これらの共重合可能なモノマーは０〜38重量％、好ま
しくは０〜20重量％の範囲で用いられる。この量が38重
量％を超えると、重合体の屈折率が高くなるおそれがあ
る。 本発明で用いる鞘成分重合体は、懸濁重合法、塊状重
合法などの公知の方法で製造することができる。重合に
用いられるラジカル重合開始剤としては、例えば2,2′
−アゾビス（イソブチロニトリル）、1,1′−アゾビス
（シクロヘキサンカルボニトリル）、2,2′−アゾビス
（2,4−ジメチルパレロニトリル）、アゾビスイソブタ
ノールジアセテートアゾ−三級ブタン等のアゾ化合物な
らびにジ三級ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキ
サイド、ジ三級ブチルパーフタレート、ジ三級ブチルパ
ーアセテート、ジ三級アミルパーオキサイド等の有機過
酸化物が挙げられる。重合開始剤の添加割合は単量体に
対して0.001〜１モル％であることが好ましい。 本発明で用いる鞘用重合体は、メルトフローインデツ
クス値が30以下のものであることが必要である。メルト
フローインデツクス値が30を超える場合は、屈曲性及び
加工性が著しく低下する。メルトフローインデツクス値
が３〜25の重合体は形成性が優れている。なおメルトフ
ローインデツクス値は、重合体が230℃で5kgの力を受け
たとき、直径2mm、長さ8mmのノズルから10分間に吐出さ
れる量のｇ数で示した。 メルトフローインデツクス値が30以下の重合体は、重
合開始剤及び／又は連鎖移動剤の添加割合、重合反応温
度を調節することにより得られる。連鎖移動剤としては
例えばｎ−ブチルメルカプタン、三級ブチルメルカプタ
ン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプ
タン等が用いられ、単量体に対して約１モル％以下の割
合で添加することが好ましい。 本発明で用いる鞘用重合体は、極限粘度（メチルエチ
ルケトン中、25℃）が0.4dl/g以上であることが好まし
い。また粘弾性測定のＥ″のピークより求めたガラス転
移温度（Tg）が75℃以上であることが好ましい。 本発明の光フアイバを製造する場合、芯成分としては
光伝送性能に優れたポリメチルメタクリレート系樹脂を
用いる。ポリメチルメタクリレート系樹脂としては、ポ
リメチルメタクリレート、メチルメタクリレート単位を
主成分とし、好ましくは少なくとも70重量％含有する共
重合体、あるいはこれらの重水素化した樹脂を用いるこ
とができる。メチルメタクリレートとの共重合成分とし
ては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−
エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル、
シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、
ブチルメタクリレート等のメタクリル酸エステルなどが
挙げられる。ポリメチルメタクリレート系樹脂として
は、例えば特公昭53−42260号公報に示されるような連
続塊状重合法により製造されたものを使用することが好
ましい。その他に、一般式 （式中Ｒは脂肪族又は脂環式炭化水素基を示す） で表わされる環構造単位２重量％以上とメタクリル酸メ
チルを主成分とする単量体単位98重量％とからなる重合
体を芯成分とすることもできる。 本発明の光フアイバ鞘材用重合体は、酢酸エチル、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等の溶媒に
溶解して有機重合体からなる芯成分の繊維表面にコーテ
イングする方法或いは、芯−鞘型複合紡糸法によつて芯
−鞘型プラスチツク系光フアイバとすることもできる。 上記の如くして作つた芯−鞘型プラスチツク光フアイ
バは次の如き特性を備えているものでなければならな
い。すなわち、その平均直径を1000μｍとし、波長650n
mの平行光をその一端から入射し他端から出射せしめた
ときの光の透過光量をI0、この光フアイバを直径10mmの
マンドレルに100回巻付けた状態で同様にして測定した
光の透過光量Ia、この巻付けをほどき同様にして透過光
量を測定したとき式［Ｉ］及び［II］の条件を満足して
いることである。 Ib/I0×100の値が80％未満なるものはプラスチツク光
フアイバの屈曲性が良好でなく、このような光フアイバ
は加工特性良好なプラスチツク光フアイバとすることは
できない。又、Ia/I0×100が20％未満なるものは、その
屈曲時に光の透過性が著るしく低下することを示してお
り、この点からも取扱い性の良好な光フアイバとするこ
とができない。 〔作用〕 本発明の鞘−芯型プラスチツク光フアイバは上述した
如き優れた耐屈曲性、加工性を備えており、その信頼性
および光伝送特性は極めて良好なものである。 以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。 実施例１ メタクリル酸−2,2,2−トリフルオロエチル63重量
％、メタクリル酸−1,1,2,2−テトラハイドロパーフル
オロデシル20重量％及びメタクリル酸メチル17重量％、
更にこれらの単量体に対してｎ−オクチルメルカプタン
0.05％及び2,2′−アゾビスイソブチロニトリル0.1％を
添加した単量体混合物を酸素不在下で調合し、70℃に維
持された反応槽で８時間重合させたのち、120℃で２時
間重合させた。得られたポリマーの屈折率は1.4195、直
径2mm、長さ8mmのノズルを用い、230℃で荷重5kgで10分
間に吐出されるポリマー量（メルトフローインデツクス
値）は5.4であり、メチルエチルケトン中、25℃におけ
る極限粘度は0.68であつた。またバイブロン測定のＥ″
のピークから求めたガラス転移温度（Tg）は95.4℃であ
つた。このポリマーを鞘とし、芯をポリメタクリル酸メ
チルとし、芯−鞘紡糸口金を有する複合溶融紡糸機によ
り、芯の直径980μｍ、鞘の厚さ10μｍの光フアイバを
得た。 この光フアイバの光伝送損失は、590nmにおいて92dB/
km、650nmにおいて154dB/kmであつた。また85℃の空気
中に100時間放置したのちの光伝送損失は、590nmにおい
て95dB/km、650nmにおいて159dB/kmであつた。また屈曲
性を調べるため、直径10mmのマンドレルに15mの光フア
イバを繰り返し巻き付けたときの巻付光量保持率の評価
を行つた。その結果、100回巻き付けたときの光量保持
率は31.4％であつた。またその巻き付けをほどいたのち
の光量回復率は89.1％であつた。 実施例２〜５及び比較例１〜３ 鞘成分のモノマー組成を変え、また重合開始剤および
連鎖移動剤の添加量、重合反応温度を調節し、実施例１
と同様に操作して光フアイバを得た。この光フアイバを
用いて実施例１と同じ特性評価を行つた。その結果を下
記表に示す。 表中の記号は下記の化合物を意味する。
り、とくに加工特性に優れたプラスチツク光フアイバに
関する。 〔従来の技術〕 芯がプラスチツクから成る光フアイバは無機ガラス系
のものに比べて光伝送損失、耐熱性に劣る一方で、大口
径で開口数が大きく軽量であつて、かつ可撓性に極めて
優れている。中でもポリメチルメタクリレート系樹脂を
芯成分とした光フアイバは短距離の光通信用途に使用さ
れはじめている。芯−鞘構造を有する光フアイバにおい
て、これら芯成分の特性を生かす鞘成分の選択が重要で
ある。 特公昭53−21660号公報には、鞘が弗化ビニリデンと
テトラフルオロエチレンの共重合体から成る光フアイバ
が記載されている。弗化ビニリデン系共重合体は芯材と
の密着性は良好であり、本質的に結晶性高分子であり、
加熱又は冷却により容易に結晶化して、球晶を生長せし
め、その結果、芯材を通過する光はその鞘の結晶化状態
による散乱を受け、光伝送性能が低下するという欠点が
ある。一方、例えば特公昭56−8321号公報に示されるよ
うな弗化アルキルメタクリレートを主成分とする重合体
は、本質的に非晶性高分子であり、光フアイバの鞘材と
して用いたとき良好な透明性を保持するが、芯材との密
着性及び屈曲性が劣り、加工性も劣るという欠点があ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来開発されてきたプラスチツク系光フアイバはほゞ
直線状で使用する際には何等問題ないのであるが、デー
タリンクやOA機器接続用光フアイバの如く、曲げて使用
されたり、その接合時に可成り激しい折り曲げを必要と
する用途に利用する場合にはその光伝送特性が急激に低
下し、その回復性が悪いという難点がある。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者等は上述した如き難点のないプラスチ
ツク系光フアイバを開発することを目的として検討した
結果本発明を完成したものであり、その要旨とするとこ
ろは、芯がポリメチルメタクリレート系樹脂、鞘が下記
の重合体にて構成される芯−鞘型プラスチック光ファイ
バであり、その平均直径を1000μｍとし、波長650nmの
平行光線をその一端から入射し、他端から出射せしめた
ときの光の透過光量をI0、この光ファイバを直径10mmの
マンドレルに100回巻付けた状態で同様にして透過光量
を測定したときの巻付け透過光量Ia、この巻付けをほど
き同様にして透過光量を測定したときの巻付け光回復量
Ibとしたとき、I0、Ia、Ibが次式［Ｉ］、［II］の関係
を満足していることを特徴とする芯−鞘型プラスチック
光ファイバ、にある。 ［鞘形成用重合体］ 一般式（イ） （式中ｎは５〜11の整数を示す） で表される長鎖フルオロアルキルメタクリレート10〜48
重量％、 一般式（ロ）（式中Ｘは水素原子又は弗素原子、ｍは１〜４の整数を
示す） で表される短鎖フルオロアルキルメタクリレート52〜90
重量％及び他の共重合可能なモノマー０〜38重量％の共
重合体から実質的に成り、230℃で荷重5kgの条件で直径
2mm、長さ8mmのノズルから10分間に吐出される重合体の
量を示すメルトフローインデックス値が30以下である共
重合体。 本発明で好しく用いる光フアイバ鞘材用重合体は、従
来用いられてきた鞘用重合体であるフルオロアルキルメ
タクリレート系重合体の特色である良好な透明性及び耐
熱性を有し、しかも従来のフルオロメタクリレート系重
合体に欠けていた良好な屈曲性及び加工性が付与されて
いる。 上記鞘用重合体を作るのに用いられる長鎖フルオロア
ルキルメタクリレートとしては、1,1,2,2−テトラハイ
ドロパーフルオロオクチルメタクリレート、1,1,2,2−
テトラハイドロパーフルオロデカニルメタクリレート、
1,1,2,2−テトラハイドロパーフルオロドデカニルメタ
クリレート、1,1,2,2−テトラハイドロパーフルオロテ
トラデカニルメタクリレート等が挙げられる。これら化
合物な単独で用いてもよく、また２種以上を混合して用
いてもよい。 長鎖フルオロアルキルメタクリレートは10〜48重量％
好ましくは10〜29.95重量％の範囲で用いられる。この
量が10重量％未満である場合は、十分な機械的特性を有
する重合体が得られない。また48重量％を超える場合
は、重合体のガラス転移温度が低くなり、十分な耐熱性
が得られない。 短鎖フルオロアルキルメタクリレートとしては、トリ
フルオロエチルメタクリレート、2,2,3,3−テトラフル
オロプロピルメタクリレート、2,2,3,3,3−ペンタフル
オロプロピルメタクリレート、2,2,3,3,4,4,5,5−オク
タフルオロペンチルメタクリレート等が好ましい。これ
ら化合物は単独で用いてもよく、また２種以上を混合し
て用いてもよい。 短鎖フルオロアルキルメタクリレートは52〜90重量％
の範囲で用いられる。この量が52重量％より低くなる
と、重合体中の長鎖フルオロアルキルメタクリレートの
割合が増え、ガラス転移温度が下がり、十分な耐熱性が
得らえないか、又は第三成分のモノマーの割合が増え、
屈折率が高くなるおそれがある。 他の共重合可能なモノマーとしては、鎖状アルキル
（メタ）アクリレート、環式炭化水素基を有するメタク
リル酸エステル、親水性単独重合体を形成しうるビニル
単量体が用いられる。 鎖状アルキル（メタ）アクリレートとしては、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル
酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、
（メタ）アクリル酸二級ブチル等が挙げられる。メタク
リル酸メチルが好ましい。環状炭化水素基を有するメタ
クリル酸エステルとしては、フエニルメタクリレート、
シクロヘキシルメタクリレート、アダマンチルメタクリ
レート、（イソ）ボルニルメタクリレート、メタクリル
酸トリシクロ〔5.2.1.02.6〕−デカ−８−イル等が用い
られる。親水性単独重合体を形成しうるビニル単量体と
しては（メタ）アクリル酸、グリシジルメタクリレー
ト、メチルグリシジルメタクリレート、アクリルアミ
ド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。メタクリル酸が好ましい。 これらの共重合可能なモノマーは０〜38重量％、好ま
しくは０〜20重量％の範囲で用いられる。この量が38重
量％を超えると、重合体の屈折率が高くなるおそれがあ
る。 本発明で用いる鞘成分重合体は、懸濁重合法、塊状重
合法などの公知の方法で製造することができる。重合に
用いられるラジカル重合開始剤としては、例えば2,2′
−アゾビス（イソブチロニトリル）、1,1′−アゾビス
（シクロヘキサンカルボニトリル）、2,2′−アゾビス
（2,4−ジメチルパレロニトリル）、アゾビスイソブタ
ノールジアセテートアゾ−三級ブタン等のアゾ化合物な
らびにジ三級ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキ
サイド、ジ三級ブチルパーフタレート、ジ三級ブチルパ
ーアセテート、ジ三級アミルパーオキサイド等の有機過
酸化物が挙げられる。重合開始剤の添加割合は単量体に
対して0.001〜１モル％であることが好ましい。 本発明で用いる鞘用重合体は、メルトフローインデツ
クス値が30以下のものであることが必要である。メルト
フローインデツクス値が30を超える場合は、屈曲性及び
加工性が著しく低下する。メルトフローインデツクス値
が３〜25の重合体は形成性が優れている。なおメルトフ
ローインデツクス値は、重合体が230℃で5kgの力を受け
たとき、直径2mm、長さ8mmのノズルから10分間に吐出さ
れる量のｇ数で示した。 メルトフローインデツクス値が30以下の重合体は、重
合開始剤及び／又は連鎖移動剤の添加割合、重合反応温
度を調節することにより得られる。連鎖移動剤としては
例えばｎ−ブチルメルカプタン、三級ブチルメルカプタ
ン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプ
タン等が用いられ、単量体に対して約１モル％以下の割
合で添加することが好ましい。 本発明で用いる鞘用重合体は、極限粘度（メチルエチ
ルケトン中、25℃）が0.4dl/g以上であることが好まし
い。また粘弾性測定のＥ″のピークより求めたガラス転
移温度（Tg）が75℃以上であることが好ましい。 本発明の光フアイバを製造する場合、芯成分としては
光伝送性能に優れたポリメチルメタクリレート系樹脂を
用いる。ポリメチルメタクリレート系樹脂としては、ポ
リメチルメタクリレート、メチルメタクリレート単位を
主成分とし、好ましくは少なくとも70重量％含有する共
重合体、あるいはこれらの重水素化した樹脂を用いるこ
とができる。メチルメタクリレートとの共重合成分とし
ては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−
エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル、
シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、
ブチルメタクリレート等のメタクリル酸エステルなどが
挙げられる。ポリメチルメタクリレート系樹脂として
は、例えば特公昭53−42260号公報に示されるような連
続塊状重合法により製造されたものを使用することが好
ましい。その他に、一般式 （式中Ｒは脂肪族又は脂環式炭化水素基を示す） で表わされる環構造単位２重量％以上とメタクリル酸メ
チルを主成分とする単量体単位98重量％とからなる重合
体を芯成分とすることもできる。 本発明の光フアイバ鞘材用重合体は、酢酸エチル、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等の溶媒に
溶解して有機重合体からなる芯成分の繊維表面にコーテ
イングする方法或いは、芯−鞘型複合紡糸法によつて芯
−鞘型プラスチツク系光フアイバとすることもできる。 上記の如くして作つた芯−鞘型プラスチツク光フアイ
バは次の如き特性を備えているものでなければならな
い。すなわち、その平均直径を1000μｍとし、波長650n
mの平行光をその一端から入射し他端から出射せしめた
ときの光の透過光量をI0、この光フアイバを直径10mmの
マンドレルに100回巻付けた状態で同様にして測定した
光の透過光量Ia、この巻付けをほどき同様にして透過光
量を測定したとき式［Ｉ］及び［II］の条件を満足して
いることである。 Ib/I0×100の値が80％未満なるものはプラスチツク光
フアイバの屈曲性が良好でなく、このような光フアイバ
は加工特性良好なプラスチツク光フアイバとすることは
できない。又、Ia/I0×100が20％未満なるものは、その
屈曲時に光の透過性が著るしく低下することを示してお
り、この点からも取扱い性の良好な光フアイバとするこ
とができない。 〔作用〕 本発明の鞘−芯型プラスチツク光フアイバは上述した
如き優れた耐屈曲性、加工性を備えており、その信頼性
および光伝送特性は極めて良好なものである。 以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。 実施例１ メタクリル酸−2,2,2−トリフルオロエチル63重量
％、メタクリル酸−1,1,2,2−テトラハイドロパーフル
オロデシル20重量％及びメタクリル酸メチル17重量％、
更にこれらの単量体に対してｎ−オクチルメルカプタン
0.05％及び2,2′−アゾビスイソブチロニトリル0.1％を
添加した単量体混合物を酸素不在下で調合し、70℃に維
持された反応槽で８時間重合させたのち、120℃で２時
間重合させた。得られたポリマーの屈折率は1.4195、直
径2mm、長さ8mmのノズルを用い、230℃で荷重5kgで10分
間に吐出されるポリマー量（メルトフローインデツクス
値）は5.4であり、メチルエチルケトン中、25℃におけ
る極限粘度は0.68であつた。またバイブロン測定のＥ″
のピークから求めたガラス転移温度（Tg）は95.4℃であ
つた。このポリマーを鞘とし、芯をポリメタクリル酸メ
チルとし、芯−鞘紡糸口金を有する複合溶融紡糸機によ
り、芯の直径980μｍ、鞘の厚さ10μｍの光フアイバを
得た。 この光フアイバの光伝送損失は、590nmにおいて92dB/
km、650nmにおいて154dB/kmであつた。また85℃の空気
中に100時間放置したのちの光伝送損失は、590nmにおい
て95dB/km、650nmにおいて159dB/kmであつた。また屈曲
性を調べるため、直径10mmのマンドレルに15mの光フア
イバを繰り返し巻き付けたときの巻付光量保持率の評価
を行つた。その結果、100回巻き付けたときの光量保持
率は31.4％であつた。またその巻き付けをほどいたのち
の光量回復率は89.1％であつた。 実施例２〜５及び比較例１〜３ 鞘成分のモノマー組成を変え、また重合開始剤および
連鎖移動剤の添加量、重合反応温度を調節し、実施例１
と同様に操作して光フアイバを得た。この光フアイバを
用いて実施例１と同じ特性評価を行つた。その結果を下
記表に示す。 表中の記号は下記の化合物を意味する。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 魚津 吉弘
広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイ
ヨン株式会社内
(56)参考文献 特開 昭62−265606（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．芯がポリメチルメタクリレート系樹脂、鞘が下記の
重合体にて構成される芯−鞘型プラスチック光ファイバ
であり、その平均直径を1000μｍとし、波長650nmの平
行光線をその一端から入射し、他端から出射せしめたと
きの光の透過光量をI0、この光ファイバを直径10mmのマ
ンドレルに100回巻付けた状態で同様にして透過光量を
測定したときの巻付け透過光量Ia、この巻付けをほどき
同様にして透過光量を測定したときの巻付け光回復量Ib
としたとき、I0、Ia、Ibが次式［Ｉ］、［II］の関係を
満足していることを特徴とする芯−鞘型プラスチック光
ファイバ。 ［鞘形成用重合体］ 一般式（イ）（式中ｎは５〜11の整数を示す） で表される長鎖フルオロアルキルメタクリレート10〜48
重量％、 一般式（ロ） （式中Ｘは水素原子又は弗素原子、ｍは１〜４の整数を
示す） で表される短鎖フルオロアルキルメタクリレート52〜90
重量％及び他の共重合可能なモノマー０〜38重量％の共
重合体から実質的に成り、230℃で荷重5kgの条件で直径
2mm、長さ8mmのノズルから10分間に吐出される重合体の
量を示すメルトフローインデックス値が30以下である共
重合体。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62232043A JP2787771B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | 芯‐鞘型プラスチツク光フアイバ |
| CA000573338A CA1335022C (en) | 1987-07-30 | 1988-07-28 | Cladding material for optical fiber |
| US07/225,734 US4836642A (en) | 1987-07-30 | 1988-07-29 | Cladding material for optical fiber |
| KR1019880009687A KR920001247B1 (ko) | 1987-07-30 | 1988-07-30 | 광섬유용 클래딩 물질 |
| EP88307076A EP0301912B1 (en) | 1987-07-30 | 1988-08-01 | Cladding material for optical fiber |
| DE3885530T DE3885530T2 (de) | 1987-07-30 | 1988-08-01 | Mantelmaterial für optische Fasern. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62232043A JP2787771B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | 芯‐鞘型プラスチツク光フアイバ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10086366A Division JP3015814B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 光ファイバ用鞘材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6476003A JPS6476003A (en) | 1989-03-22 |
| JP2787771B2 true JP2787771B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=16933068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62232043A Expired - Fee Related JP2787771B2 (ja) | 1987-07-30 | 1987-09-18 | 芯‐鞘型プラスチツク光フアイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787771B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003014951A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ用クラッド材、並びにプラスチック光ファイバ及びプラスチック光ファイバケーブル |
| JP2003014950A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ用クラッド材、並びにプラスチック光ファイバ及びプラスチック光ファイバケーブル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711604B2 (ja) * | 1984-09-10 | 1995-02-08 | 旭化成工業株式会社 | 光フアイバ−鞘材用ポリマ− |
-
1987
- 1987-09-18 JP JP62232043A patent/JP2787771B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6476003A (en) | 1989-03-22 |
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