JP2773345B2 - 絞り加工型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は段差の有るプレス製品を成形する絞り加工型
に関する。

（従来の技術） ブランク材を用いて例えば第９図に示すような形状の
プレス製品を絞り加工により成形する場合、一般的にク
ッションドロー形式のドローダイが用いられている。

第９図に示すプレス製品30の形状は、高部位32と低部
位33と両者をつなぐ斜面34とを有する段差の有る底部31
と、この底部31に直角の両側壁部36と、それぞれこの側
壁部36に直角のフランジ部37とからなっている。

このような形状のプレス製品30を成形するクッション
ドロー形式のドローダイとして、従来、第５図〜第８図
に示されるような絞り加工型20が用いられていた。ここ
で、第５図は上死点にあるその絞り加工型の要部断面
図、第６図は第５図のVI−VI線に沿う断面図、第７図は
下死点に達した第５図に示す絞り加工型の要部断面図、
第８図は第７図のVIII−VIII線に沿う断面図である。

まず、この従来の絞り加工型20の構成を説明する。

この絞り加工型20は、第５図〜第８図に示すように、
図示しないボルスタに固定されたポンチ21と、板押えと
してこのポンチ21の外周に配置され、このポンチ21をガ
イドとして複数のクッションピン23により上下方向に移
動自在のブランクホルダ22と、このブランクホルダ22の
上方に配置され、図示しないダイスホルダに固定された
ダイス24と、このダイス24にポリウレタン26のような弾
性部材を介して取り付けられ、底部がポンチ21の底部と
同形状のパッド25とから構成されている。ブランク材Ｂ
は、第５図及び第６図に示すように、ポンチ21の底部面
上及びブランクホルダ22面上に供給される。なお、ダイ
ス24を固定する図示しないダイスホルダは図示しないラ
ムに取り付けられており、このラムの上下運動によりダ
イス24が上下方向に移動するようになっている。このダ
イス24がそのストローク上端（上死点）にあるときの状
態が第５図及び第６図に、そのストローク下端（下死
点）にあるときの状態が第７図及び第８図にそれぞれ示
されている。

次に、このように構成された絞り加工型20の作用を説
明する。

ポンチ21の底部面上及びブランクホルダ22面上に供給
されたブランク材Ｂは、ダイス24の下降とともにブラン
クホルダ22とダイス24の間に挟まれ拘束される。このと
きパッド25はブランク材Ｂの上面に当接している。その
後、ダイス24を更に下降させてダイス24の穴の中へポン
チ21を押し込んでゆく。このとき、ブランクホルダ22は
ダイス24の下降に伴って下降するが、その際ブランク材
Ｂを押える力はクッションピン23を介して図示しないダ
イクッションから伝達される。また、ダイス24の下降に
つれポリウレタン26は圧縮され、これによりブランク材
Ｂにプレス圧が加えられる。こうして最初のブランク材
Ｂは徐々に第９図に示す形状に絞られてゆき、第７図及
び第８図に示すようにダイス24が下死点に達すると成形
が完了する。成形完了後のプレス製品30の形状は、その
底部31がポンチ21の底部形状で、両側壁部36がポンチ21
とダイス24の隙間で、フランジ部37がダイス24とブラン
クホルダ22面の形状でそれぞれ定まることになる。

（発明が解決しようとする課題） 一般に、プレス製品底部31の低部位33と斜面34の境界
たる折り曲げ部35はその成形中長手方向に圧縮応力を受
けるため、この部分に対する押え力（しわ押え力）が弱
いとその圧縮応力により座屈し、表面に波状を呈するし
わが発生する。それゆえ、この部分はしわを生じないよ
う適当な力で押え込んでおく必要がある。

ところが、前記従来技術にあっては、段差の有るプレ
ス製品30底部31を成形するポンチ21とパッド25がそれぞ
れ１つの部材として構成されているため、ダイス24の下
降中、ブランク材Ｂのプレス製品底部31の高部位32に対
応する部分はポンチ21と当接する一方でパッド25とは離
間し、他方、低部位33に対応する部分はパッド25と当接
する一方でポンチ21とは離間しており、ダイス24が下死
点に達するときに初めてポンチ21とパッド25の双方がブ
ランク材Ｂのプレス製品底部31に対応する部分に全体的
に当接する。言い換えれば、ダイス24が下死点に達する
ときになるまで底部31に対応するブランク材Ｂの部分は
拘束されない、つまり押え込まれないことになる。

従って、従来の絞り加工型20を用いてブランク材Ｂを
成形した場合、第９図に示すように、プレス製品底部31
の低部位33側の折り曲げ部35周辺に局所的にしわ38が発
生する。

本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたものであり、段差の有る底部を有するプレス製品を
成形するに当たりその底部のしわの発生を防止し得る絞
り加工型を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するための本発明は、ブランク材を用
いて第１被加工部位と、これに対して段差寸法ずれた第
２被加工部位とを長手方向に沿って有すると共に前記長
手方向に対して直交する方向のみにフランジ部を有する
プレス製品を成形する絞り加工型であって、 前記第１被加工部位を押圧する第１金型本体を有する
第１金型に対して相対的に接近離反移動自在に第２金型
を設置し、 前記第２被加工部位を押圧する可動金型を前記接近離
反方向に移動自在に前記第１金型に備え、 前記フランジ部を押える板押えを前記第１金型に備
え、 絞り加工の前に前記ブランク材を介して前記第１金型
本体に当接して前記第１被加工部位を拘束する第１パッ
ドと、絞り加工の前に前記ブランク材を介して前記可動
金型に当接して前記第２被加工部位を拘束する第２パッ
ドとを、前記接近離反方向に伸縮自在の弾性部材を介し
て第２金型に設けてなり、 絞り加工の前に、前記ブランク材を間に挟んで前記第
１パッドが前記第１金型本体に当接すると共に前記第２
パッドが前記可動金型に当接して、前記ブランク材の前
記第１被加工部位と前記第２被加工部位とのそれぞれを
拘束するようにしてなることを特徴とする。

（作用） ブランク材が絞り加工型に供給されると、第１金型に
対して第２金型が相対的に接近移動して、ブランク材を
間に挟んで第１パッドが第１金型本体に、第２パッドが
可動金型にそれぞれ当接し、弾性部材の弾発力によりブ
ランク材を押える。この段階において、ブランク材の第
１被加工部位と第２被加工部位がそれぞれ拘束され、第
１パッドの移動が止まる。それから、このような拘束状
態を維持したまま、第２金型が第１金型に対して更に相
対的に接近移動し、これに伴って可動金型と第２パッド
も同一移動方向に移動する。可動金型の移動が限界に達
して停止したときプレス製品の段差の有る面の成形が完
了する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

第１図は上死点にある本発明の一実施例に係る絞り加
工型の要部断面図、第２図は第１図のII−II線に沿う断
面図、第３図は下死点にある第１図に示す絞り加工型の
要部断面図、第４図は第３図のIV−IV線に沿う断面図で
あって、この絞り加工型１も、ブランク材Ｂを用いて第
９図に示すような段差寸法ずれした底面31を有するプレ
ス製品30を成形するために用いられるものである。

まず、この絞り加工型１の構成を説明する。

絞り加工型１は、第１図〜第４図に示されるように、
第１金型たる下型として、図示しないボルスタに固定さ
れ、ブランク材Ｂの第１被加工部位であるプレス製品30
の高部位32に対応する部分を押圧する第１金型本体たる
固定ポンチ２と、この固定ポンチ２の外周に配置され、
この固定ポンチ２をガイドとして複数のクッションピン
５により上下方向に移動自在の板押えとしてのブランク
ホルダ４と、このブランクホルダ４内に配置され、この
ブランクホルダ４をガイドとして上下方向に移動自在で
あり、ブランク材Ｂの第２被加工部位であるプレス製品
30の低部位33に対応する部分を押圧する可動金型たるフ
ローティングポンチ３とを有する。固定ポンチ２の底部
によりプレス製品底部31の高部位32及び斜面34が成形さ
れ、フローティングポンチ３の底部によりプレス製品底
部31の低部位33が成形される。なお、ブランクホルダ４
による板押え力は図示しないダイクッションからクッシ
ョンピン５を介して伝達され、材料の流れが調節され
る。また、ブランクホルダ４の移動の下限は固定ポンチ
２により制限されている。また、フローティングポンチ
３の下面には停止ピン６が取り付けられており、この停
止ピン６が固定ポンチ２に当接することによりフローテ
ィングポンチ３の移動の下限が限界付けられている。ブ
ランク材Ｂはこのように構成された下型上に供給され
る。

また、絞り加工型１は、第１図〜第４図に示されるよ
うに、第２金型たる上型として、図示しないダイスホル
ダに固定されたダイス７と、それぞれこのダイス７にポ
リウレタン10のような伸縮自在の弾性部材を介して取り
付けられ上下方向に移動自在の、固定ポンチ２に当接す
る第１パッド８とフローティングポンチ３に当接する第
２パッド９とを有する。第１パッドの底部形状はプレス
製品底部31の高部位32の部分に対応し、第２パッド９の
底部形状はプレス製品底部31の底部位33及び斜面34の部
分に対応している。なお、ダイス７を固定する図示しな
いダイスホルダは図示しないラムに取り付けられてお
り、このラムの上下運動によりダイス７が上下方向に移
動する。このダイス７がそのストローク上端（上死点）
にあるときの絞り加工型１の状態が第１図及び第２図
に、そのストローク下端（下死点）に達したときの絞り
加工型１の状態が第３図及び第４図にそれぞれ示されて
いる。

次に、このように構成された絞り加工型１の作用を説
明する。

ブランク材Ｂが下型上、つまり固定ポンチ２及びフロ
ーティングポンチ３の底部面上並びにブランクホルダ４
面上に供給された後、ダイス７が下降を始める。ダイス
７が下降すると、ブランク材Ｂを間に挟んで第１パッド
８が固定ポンチ２に、第２パッド９がフローティングポ
ンチ３にそれぞれ当接し、ポリウレタン10の弾発力によ
りブランク材Ｂを押える。この段階において、ブランク
材Ｂのプレス製品底部31の高部位32及び低部位33に対応
する各部分が拘束される。なお、この段階で第１パッド
８は下限に達するためその下降は止まる。また、これと
共に、ダイス７とブランクホルダ４も両者の間にブラン
ク材Ｂを挟み込み、ブランク材Ｂの両端部を押える。こ
のブランクホルダ４がブランク材Ｂが押える力はクッシ
ョンピン22を介して図示しないダイクッションから伝達
される。

それから、このようにブランク材Ｂのプレス製品底部
31の高部位32及び低部位33に対応する各部分、及びブラ
ンク材Ｂの両端部が拘束された状態を保ちつつ、ダイス
７が更に下降し、固定ポンチ２をダイス７の穴の中へ押
し込んでゆく。

このとき、フローティングポンチ３と第２パッド９、
及びブランクホルダ４も共に下降する。停止ピン６が固
定ポンチ２に当接するとフローティングポンチ３は下限
に達し、フローティングポンチ３と第２パッド９の下降
がそれぞれ停止する。この段階でプレス製品底部31の形
状成形は完了するが、その間ずっと上記のようにプレス
製品底部31の高部位32及び低部位33に対応するブランク
材Ｂの部分が拘束されているため、張り出しによる斜面
34の成形に当たり折り曲げ部35に対応する部分も引張応
力も受けることになり、その結果、従来発生しがちであ
ったしわ38は発生しない。

その後、ダイス７が更に下降しブランクホルダ４を押
し下げると、固定ポンチ２は更にダイス７の穴の中へ押
し込まれ、フローティングポンチ３もダイス７の穴の中
へ押し込まれてゆく。この段階において最初のブランク
材Ｂが絞られ、プレス製品30の両側壁部36とフランジ部
37が成形される。ブランクホルダ４が固定ポンチ２に当
接すると下死点に達し、プレス製品30の成形が完了す
る。

従って、本実施例によれば、従来１つの部材として構
成されていたポンチ21とパッド25をそれぞれ二分割して
固定ポンチ２とフローティングポンチ３、並びに第１パ
ッド８と第２パッド９とし、かつ、フローティングポン
チ３を上下方向に可動とすることにより、プレス製品底
部31の高部位32及び低部位33に対応するブランク材Ｂの
部分を成形中ずっと拘束するようにしたので、段差寸法
ずれたプレス製品底部31の低部位33側の折り曲げ部35周
辺に従来発生していたしわ38の発生防止が可能となっ
た。

なお、本実施例にあっては、段差寸法ずれが１箇所だ
けのプレス製品30を成形するための絞り加工型１を例示
しているが、これに限らず、段差寸法ずれが複数箇所あ
るプレス製品成形用の絞り加工型も可能である。この場
合ポンチ側は最上位の部位に対応する部分を固定ポンチ
とし、その他の下方の部位に対応する部分を全てフロー
ティングポンチにすれば良い。

［発明の効果］ 以上の説明により明らかなように、本発明によれば、
プレス製品の第１被加工部位とこれに対して段差寸法ず
れた第２被加工部位とをブランク材の成形中ずっと拘束
しておくようにしたので、従来段差の有るプレス製品の
段差側の面に発生していたしわの発生防止が可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は上死点にある本発明の一実施例に係る絞り加工
型の要部断面図、第２図は第１図のII−II線に沿う断面
図、第３図は下死点にある第１図に示す絞り加工型の要
部断面図、第４図は第３図のIV−IV線に沿う断面図、第
５図は上死点にある従来の絞り加工型の要部断面図、第
６図は第５図のVI−VI線に沿う断面図、第７図は下死点
にある第５図に示す絞り加工型の要部断面図、第８図は
第７図のVIII−VIII線に沿う断面図、第９図はプレス製
品の形状の一例を示す斜視図である。 １……絞り加工型、２……固定ポンチ（第１金型本
体）、３……フローティングポンチ（可動金型）、４…
…ブランクホルダ、５……クッションピン、６……停止
ピン、７……ダイス、８……第１パッド、９……第２パ
ッド、10……ポリウレタン（弾性部材）、30……プレス
製品、32……高部位（第１被加工部位に対応する部
分）、33……低部位（第２被加工部位に対応する部
分）、38……しわ、Ｂ……ブランク材。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ブランク材を用いて第１被加工部位と、こ
   れに対して段差寸法ずれた第２被加工部位とを長手方向
   に沿って有すると共に前記長手方向に対して直交する方
   向のみにフランジ部を有するプレス製品を成形する絞り
   加工型であって、 前記第１被加工部位を押圧する第１金型本体を有する第
   １金型に対して相対的に接近離反移動自在に第２金型を
   設置し、 前記第２被加工部位を押圧する可動金型を前記接近離反
   方向に移動自在に前記第１金型に備え、 前記フランジ部を押える板押えを前記第１金型に備え、 絞り加工の前に前記ブランク材を介して前記第１金型本
   体に当接して前記第１被加工部位を拘束する第１パッド
   と、絞り加工の前に前記ブランク材を介して前記可動金
   型に当接して前記第２被加工部位を拘束する第２パッド
   とを、前記接近離反方向に伸縮自在の弾性部材を介して
   第２金型に設けてなり、 絞り加工の前に、前記ブランク材を間に挟んで前記第１
   パッドが前記第１金型本体に当接すると共に前記第２パ
   ッドが前記可動金型に当接して、前記ブランク材の前記
   第１被加工部位と前記第２被加工部位とのそれぞれを拘
   束するようにしてなることを特徴とする絞り加工型。