JP2770415B2

JP2770415B2 - 織編物用潜在嵩高性ポリエステル複合糸条

Info

Publication number: JP2770415B2
Application number: JP12567189A
Authority: JP
Inventors: 康市渡辺
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1989-05-18
Filing date: 1989-05-18
Publication date: 1998-07-02
Anticipated expiration: 2013-07-02
Also published as: JPH02307924A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はふくらみ嵩高性に富みソフトで柔軟、且つド
ライタッチと適度なはり、腰、ドレープ性を有する絹様
織編物用ポリエステル複合糸条に関する。

（従来の技術）これまでポリエステルマルチフィラメントはそのすぐ
れた特性を生かし衣料用途をはじめ工業資材用としても
各種の用途に使用されている。衣料用途としては絹様風
合はその一つのターゲットとして各社で検討が進められ
一部の分野では絹を凌駕する特性風合が得られている。
例えば熱収縮特性を異にする複数本のマルチフィラメン
トからなる複合糸条はふくらみ、嵩高、ウォーム感など
すぐれた特性、風合を示し広く使用されている。しかし
糸条を構成するマルチフィラメントが全て熱により収縮
する場合には、絹織物の組織の拘束力のため、糸のもっ
ている収縮率差が充分確保出来ないとともに糸の収縮の
ため絹織物が硬くなる傾向にあり、このため目付を小さ
くして収縮差をもたせたり、風合を確保するためにアル
カリ減量率を大きくするなどの対策を実施して来た。し
かし熱収縮率の大きなフィラメントは一般に熱処理する
と硬化し風合面で充分に満足出来るものは得られていな
い。これに対して熱処理により伸長するポリエステルフ
ィラメントと収縮するフィラメントの混合糸も知られて
おり、例えば特開昭55−62240号公報、特開昭56−11253
7号公報、特開昭60−28515号公報などがある。これらの
ものは前記の収縮糸同士のものに比べるとソフトで柔軟
な風合が得られたものの、伸長し突出したフィラメント
からなるループによりヌメリ感が出たり、熱処理により
大きな糸長差が発現するので糸が分離し、後工程での取
扱性に問題があった。

（発明が解決しようとする課題）本発明はポリエステルフィラメントにおける前記従来
の欠点を解消したものであって特に、ふくらみや嵩高
性、ソフト、柔軟さを強調した新規なポリエステル系複
合糸条を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明はかかる問題点を解決するために次のような構
成を有する。すなわち糸物性が下記範囲を満足するマル
チフィラメントＡおよびマルチフィラメントの仮撚加工
糸Ｂから構成された複合糸条であって、かつ該複合糸条
は交絡度20〜100コ/mで絡合されていることを特徴とす
る織編物用潜在嵩高性ポリエステル複合糸条である。

マルチフィラメントA:単糸３デニール以下のマルチフ
ィラメント（複合糸条の含有率20〜80％〔デニール比
率〕）マルチフィラメントの仮撚加工糸B:破断強度が3g/デ
ニール以上であるマルチフィラメントの（複合糸条中の
含有率80〜20％〔デニール比率〕） SHD（Ａ）≦０％ SHW（Ｂ）≧０％ SHD（Ｂ）−SHD（Ａ）≧５％ SHW:熱水（100℃）収縮率（％） SHD:乾熱（160℃）収縮率（％）以下、本発明を更に詳細に説明する。

第１図は本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して
糸長差を発現せしめた後のモデル図である。第１図にお
いてＡは主として鞘部を構成するマルチフィラメントで
あって、高温熱処理により実質的に伸長している（自発
伸長後のマルチフィラメント）。Ｂは芯部を構成するマ
ルチフィラメントであって、熱処理により収縮したマル
チフィラメントの仮撚加工糸である（熱収縮後のマルチ
フィラメント仮撚加工糸）。

まず本発明で最も重要な用件である構成マルチフィラ
メントの熱収縮特性について述べる。本発明のポリエス
テル複合糸条を構成するマルチフィラメントＡは通常の
サイジングなどの工程では、マルチフィラメントの仮撚
加工糸との収縮率差はこのため布帛で同じ糸長差を発現
させるときにも糸段階ではサイジングしても糸長差（ふ
くらみ、ループ等）は余り発現せず通常の全て熱収縮す
る異収縮混繊糸に比べても製織時にははるかに取扱性、
製織性が良好となるのである。すなわち糸の状態で糸長
差（ループ）が発現すると当然のことながらビーミン
グ、製織の際ループがこすれ合ってガイド、コームなど
にひっかかったり、開口が悪くなり工程通過性が著しく
低下する。更に通常の熱収縮マルチフィラメントはサイ
ジングなどで熱処理をうけると、それでほぼ熱セットが
固定されファイナルセットなどで160〜180℃程度の高温
熱処理をうけても糸長差は最初の熱セット時以上あまり
発現しないが本発明の複合糸条の如く、熱水では収縮す
るがファイナルセットに相当する高温熱処理で伸長する
マルチフィラメントを含むことにより、全体として収縮
した布表面より高温での仕上加工によりマルチフィラメ
ントＡがループ状に突出し、あたかもピーチーの表面の
ようにソフトで柔軟なタッチが得られるのである。この
ためにSHD（Ａ）≦０％及びSHD（Ｂ）−SHD（Ａ）≧５
％が必須で、同時に好ましくはSHW（Ａ）≧０％であ
る。５％未満ではふくらみ、嵩高性が劣り本発明からは
除外されるものである。

次に本発明における複合糸条は以下２点の理由によ
り、SHD（Ｂ）−SHD（Ａ）≧50％、SHD（Ａ）≧−15が
好ましく、マルチフィラメントＡとマルチフィラメント
Ｂとの含有率（デニール比率）はそれぞれ20〜80％、80
〜20％にすればよい。

１）SHD（Ｂ）−SHD（Ａ）を大きくするほど高温熱処
理によって発現する糸長差が大きくなり、ふくらみ嵩高
性に富んだ布帛を得ることが出来る。しかし、このため
例えばSHD（Ａ）を余り小さくすると（−15％未満）布
帛表面からの突出ループが大きくなりすぎ、アイロン等
の際、“てかり”などの問題が発生し易くなる。また、
SHD（Ｂ）が80％を越えると風合が逆に粗硬なものにな
ってしまう。

２）複合糸条でのマルチフィラメントＢの含有率（デ
ニール比率）を小さくすることによりふくらみ、嵩高性
が増しソフト、柔軟性を強調することが出来るが、余り
小さくすると（20％未満）マルチフィラメントＢの収縮
力が小さくなりすぎ糸長差によるふくらみが逆に減少し
てしまうことになる。さらにもう一つの問題として、複
合糸条の破断強力は芯部を構成するマルチフィラメント
Ｂの強力にほぼ依存するため、複合糸条の強力、即ち布
帛の強力が保持出来なくなってしまう。

次にマルチフィラメントＡの破断伸度が50％以上が好
ましく、これはソフトで柔軟な風合を得るためである。
一般にポリエステルではソフトな風合を得るためにはフ
ィラメントSHWは小さく、破断伸度が大きい方が得られ
易い。これまでに詳述した如く布帛の表面をループを形
成して覆うのは自発伸長マルチフィラメントであり、こ
のマルチフィラメントのタッチが布帛のタッチを決める
からである。しかしあまり破断伸度が大きすぎると取扱
性が悪くなるので100％以下、更に好ましくは80％以下
が良い。

また、マルチフィラメントＡは、単糸デニールは３デ
ニール以下のものから構成される必要がある。３デニー
ルを越えると破断伸度が大きく、ヤング率が低くても風
合が粗硬になるので本発明からは除外される。しかしあ
まり細くなると後述する異形断面のフィラメントにして
もはり、腰がなくなるため0.2デニール以上が好まし
い。但し、３デニール以上のものが混じっていてもよく
（デニールミックス）、平均で３デニール以下ならばよ
い。更にフィラメントは断面の外周面に少なくとも１つ
の凹部を有する異形断面であることが好ましい、特に本
発明の複合糸条の如く破断伸度が大きいフィラメントは
ソフトだがヌメリ感が出易いので断面形状を異形にする
ことによりフィラメント間で点接触部が増加し、かわい
たドライタッチとなるのである。ここでいう異形断面と
は断面の外周面に少なくとも１つの凹部を有する三角、
六角、偏平、それらの中空等の断面形状をいうが本発明
で用いるフィラメントＡの単糸の断面形状の代表例を第
３図に示す。又このような風合、効果をもたせるために
はこれらの単糸の10本以上のフィラメントからなること
が好ましい。

次にマルチフィラメントの仮撚加工糸Ｂについて述べ
る。

破断強力は少なくとも3g/デニールが必要であり、好
ましくは4g/デニール以上であることが望ましい。これ
は前述した様に複合糸条の破断強力は熱収縮糸すなわち
仮撚加工糸Ｂにほぼ依存するからである。また破断伸度
は40％以下が好ましく、これは捲返し、製編織などの後
工程で複合糸条が伸長されることによる糸斑が発生しな
いためである。更に布帛にしたあと製品でのひざ抜けな
どの問題を防止するためである。

また仮撚加工糸Ｂの捲縮度（CC）は10〜80％であれば
よい。本発明における目的は複合糸条のふくらみや嵩高
性を強調する以外に、アイロン等によるテカリの発生を
防止することでもある。即ち、マルチフィラメントＢが
通常の熱収縮フィランメントを使用した場合、熱処理の
発現により、マルチフィラメントＡとマルチフィラメン
トとの空隙が大きくなり、アイロン等によるテカリが発
生する。ところが本発明の如くマルチフィラメントＢが
仮撚加工糸であればマルチフィラメントＡとの空隙が減
少し、アイロンテカリも防止できる。マルチフィラメン
トＢの捲縮度が10％未満であればアイロンテカリが発生
し、ふくらみや嵩高性も低下する。逆に80％を越えると
マルチフィラメントＡのループの突出が助長され工程通
過性が低下し、得られた布帛表面も不均一なものとな
る。好ましくは20〜60％である。

また、仮撚加工糸Ｂの熱水収縮率及び乾熱収縮率は熱
伸長マルチフィラメントとの糸長差を発現させるために
はそれぞれ５〜60％、７〜80％が好ましい。

また、マルチフィラメントの仮撚加工糸Ｂは繊維軸方
向に太さムラを有する所謂シックアンドシン糸の仮撚加
工糸であってもよい。但し、その場合、熱水収縮率は５
〜30％であればよい。一般にシックアンドシン糸の仮撚
加工糸を染色すると濃淡差を呈するが、その濃淡差が強
過ぎるといった欠点があったが、かかる発明の混繊糸は
熱処理することによりシックアンドシン糸の仮撚加工糸
が内層部に、マルチフィラメントＡは外層部に配され、
シックアンドシン糸の仮撚加工糸の強過ぎる濃淡差がほ
どよくマルチフィラメントＡ糸にかくされてナチュラル
な色調差となる。

また、仮撚加工糸Ｂの原糸として使用するマルチフィ
ラメントの断面が特に限定はないが、嵩高性をもたせる
ためには中空糸を、ドライハンドをさらに強調するため
にはマルチフィラメントＡと同様に断面の外周面に少な
くとも１つの凹部を有する異形断面糸なども好ましい。
更に本発明のポリエステル複合糸条にはマルチフィラメ
ントＡ成分とマルチフィラメントの仮撚加工糸Ｂ成分の
両方又は一方に必要に応じ５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸等のスルホン酸金属塩基、イソフタル酸などの共
重合物や微粉不活性物質を含んだポリエステル繊維を含
んでもよい。

次に本複合糸条は実質的に芯／鞘構造をとるのはマル
チフィラメントＡが複合糸条の表層部に多く存在するこ
とにより、布帛表面よりループが突出し易いからであ
る。また、ここでいう実質的に芯／鞘構造をとるとは、
複合糸条の或る界面で芯部と鞘部に即ちマルチフィラメ
ントの仮撚加工糸ＢとマルチフィラメントＡとに二分さ
れている構造のみを意味しているのではなく、複合糸条
全体に特に境界面付近で両成分が混在しており、マルチ
フィラメントの仮撚加工糸Ｂが主として芯部に、マルチ
フィラメントＡが主として鞘部に配する構造を意味して
おり、該複合糸条の中心から半径1/3内は重量比率でマ
ルチフィラメントの仮撚加工糸Ｂがマルチフィラメント
Ａより大きく、複合糸条の表面から半径1/3内はマルチ
フィラメントＡがマルチフィラメントの仮撚加工糸Ｂよ
り大きいものは本発明の範囲内である。尚、芯／鞘構造
および前述したデニール比率の測定は該複合糸条をエポ
キシ樹脂で固定し、ランダムに100回断面を切断したも
のを光学顕微鏡で観測し、これより平均値および状態を
求める。又交絡度20〜100で絡合されていることも必須
である。交絡度が20未満ではマルチフィラメント同士、
糸長差で糸が分離し易く、工程通過性を著しく阻害す
る。逆に交絡度が100を越えると布帛でインターレース
斑が目立つとともに、マルチフィラメントＡのモノフィ
ラメントが切断し、毛羽になることもあり好ましくない
のである。

次に本複合糸条は加撚された状態であるのも好まし
い。しかしあまり強撚されると糸長差が発現し難いので以下が好ましい。

本発明のポリエステル複合糸条は例えば以下の様にし
て得ることが出来る。第２図はこの製造装置の一例であ
る。自発伸長性に優れたポリエステルマルチフィラメン
トＡを製造するには、まず紡速1500〜4000m/minで紡糸
した未延伸糸を延伸温度Tg〜Tg＋20℃かつ延伸後の破断
伸度30〜45％、Δn0.10〜0.14の範囲で延伸することが
必要である。紡糸速度2000m/min未満では延伸後物性が
不安定であり、かつ太さ斑が大きくなる。また4000m/mi
nを越えると延伸後の熱収縮率が低く自発伸長性が低く
なり、織編物としての風合が所定のものにならない。好
ましくは2000〜4000m/minである。延伸温度は延伸安定
性のためTg以上の温度が必要で、Tg＋20℃以上の温度で
は結晶化が進み、自発伸長性が低下する。また延伸温度
は自発伸長性発現にとって重要であるが、延伸時の糸切
れ等操業性の面では破断伸度30％以上にする必要があ
る。破断伸度45％以上では糸斑の発生が見られ好ましく
ない。合わせてΔｎを0.10〜0.14の範囲にすることが必
要であり、この範囲外ではリラックス熱処理による自発
伸長性の安定性に欠ける。次に自発伸長性を与える非接
触式ヒーターによるリラックス熱処理は下記（１）式、
（２）式を同時に満足するヒーター温度Ｔ（℃）かつオ
ーバーフィード率20〜60％で行うことが必要である。

D:リラックス後デニール V:リラックス引取ローラー速度（m/min） HL:リラックス非接触式ヒーター長（ｍ） Tm:融点（℃） Tg:2次転移点温度（℃）ヒーター温度は（１）式範囲より高ければ結晶化の進
行により、自発伸長性が低下し、また低ければ自発伸長
性の発現は弱くなる。また（１）式と（２）式を同時に
満足することが必要であるが、ヒーター温度を（Tm−1
0）℃以上にするとドッフィング停台時にヒーターの熱
により、ヒーター内停止中にマルチフィラメントが溶断
し、再起動性が低下し、工業的には使用できない。

尚、リラックス引取ローラー速度Vyは10〜1500/min、リ
ラックス非接触式ヒーター長HLは0.1〜2mが好ましい。

オーバーフィード率は自発伸長性の発現およびリラッ
クス熱処理の操業性安定化のため20〜60％が良い。なお
ヒーターは接触式ヒーターではマルチフィラメント走行
抵抗によりヒーター入口の糸張力が不足して、ローラー
捲付、糸切れが発生するので非接触式ヒーターにする必
要がある。

このポリエステルマルチフィラメントＡを、該ポリエ
ステルマルチフィラメントＡと異なるポリエステルマル
チフィラメントの仮撚加工糸Ｂとデニール比で20〜80％
/80〜20％となるように合せて交絡度20−100コ/mで交絡
処理する。ここで異なるポリエステルマルチフィラメン
トとは、例えばSHW、SHD等の熱収縮特性が少なくとも１
つでも異なったものを指す。

染色、セット処理を施し、糸長差により、ふくらみ、
張り、腰、バルキー性が良好な織編物とするためにはポ
リエステルマルチフィラメントの仮撚加工糸Ｂ成分とし
て沸水収縮率５％以上、160℃乾熱収縮率７％以上であ
ればよい。共に、これより低い場合は十分な糸長差が得
られず、良好な風合の織編物が得られない。尚、沸水収
縮率は５〜60％、160℃乾熱収縮率は７〜80％が好まし
い。勿論、ポリエステルマルチフィラメントの仮撚加工
糸Ｂが所謂シックアンドシン糸の仮撚加工糸であっても
よいが、この場合は熱水収縮率が５〜30％であればよ
い。

またデニール比で20〜80％となるように混繊すること
も重要であり、自発伸長性ポリエステルマルチフィラメ
ントが20％未満ではふくらみ、バルキー性が不足し、80
％を越えると、張り、腰がないものになる。交絡度は撚
糸、整経、製織での取り扱い性および織編物での均一な
外観を得るために20〜100コ/mとする必要がある。20コ/
m以下では、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリ
エステルマルチフィラメントの仮撚加工糸Ｂとが分離し
易く、次工程の取り扱い性が低下する。100コ/mを越え
ると織編物で均一な外観が得られない。以上の方法によ
り取り扱い性、自発伸長性の発現性、生産性に優れたポ
リエステルマルチフィラメントＡとポリエステルマルチ
フィラメントの仮撚加工糸Ｂとの複合糸条を得ることが
できる。

（実施例）なお、本発明で実施した測定方法は以下の通りであ
る。

（１）破断伸度 JIS−Ｌ−1013（1981）に準じ、東洋ボールドウィン
社製テンシロンを用いて試料長（ゲージ長）200mm、引
張速度200mm/分でＳ−Ｓ曲線を測定し、破断伸度を算定
した。

（２）熱収縮率（SHW）、乾燥収縮率（SHD） JIS−Ｌ−1073に準じ、次によった。即ち適当な枠周
のラップリールで初荷重1/10g/デニールで８回捲のカセ
をとり、カセに1/30g/デニールの荷重をかけその長さl₀
（mm）を測定する。ついでその荷重をとり除き、1/1000
g/デニールの荷重をかけた状態でカセを沸騰水中に30分
間浸漬する。その後カセを沸騰水から取り出し、冷却後
再び1/30g/デニールの荷重をかけてその時の長さl₁（m
m）を測定する。ついで60℃で30分乾燥した後1/1000g/
デニールの荷重をかけた状態で乾熱160℃のオーブン中
で熱処理する。ついで冷却後再び1/30g/デニールの荷重
をかけてそのときの長さl₂（mm）を測定する。熱水収縮
率（SHW）、乾熱収縮率（SHD）は次式により算出され
る。

（３）交絡度適当な長さの糸をとり出し、下端に1/10g/デニールの
荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な針を糸中
につき出し、ゆっくり持ち上げ荷重が持ち上がるまでに
移動する距離ｌ（cm）を100回測定し、これより平均値
ｌ（cm）を求め次式により算出する。

（４）捲縮度（CC）適当なテンション調整装置を有するラップリール（周
長1.000m又は1.125m）を用い８巻のカセをつくる。これ
をフックにかけ、浸透剤（注１）を2g/lの濃度で溶解し
た沸騰水中に無荷重の状態で５分間浸漬し、この試料を
沸騰水中より取り出し湿潤状態のまま0.2×８×２×デ
ニールのｇ数の荷重をかけ、１分後の長さ（ａ）を測定
する。

つぎに、荷重をとり除き、無荷重の状態でフックにか
けたまま60±２℃の乾燥機中で30分間乾燥し、標準状態
の試験室（注２）または装置に１時間以上放置し、つぎ
に0.002×８×２×デニールのｇ数の初荷重をかけ、１
分後の長さ（ｂ）を測定する。

つぎの式により捲縮度（CC）を算出する。

（注１）非イオン界面活性剤（注２）JIS Z8703の２類（温度20±２℃、相対湿度65±２％）実施例１、２、比較例１〜８熱伸長マルチフィラメントとして通常のポリエチステ
ルを常法で紡糸捲取速度3000m/minで延伸−リラックス
後のデニール、DE、SHW、SHDが第１表の物性になる如
く、紡糸吐出量、延伸倍率、リラックス率、リラックス
温度、セット時間を変更して得た。又熱収縮マルチフィ
ラメントの仮撚加工糸は市販の東洋紡（株）製、東洋紡
エステルを常法で仮撚加工したもの（捲縮度27％）使用
し、第２図の延伸−リラックス機で加工した。ここでエ
アーノズル７はファイバーガイド社製エアージェットFG
−１を使用し目標の交絡度が得られる如くエアー圧、フ
ィードローラー６とデリベリーローラー８の間フィード
比を調整した。使用した原糸物性と得られた複合糸条の
糸質及び該糸条を用いて通常の方法で撚糸後デシンを製
織し染色仕上した布帛の風合を判定した。又工程通過性
として特に撚糸、捲返し、製織性について判定し、工程
通過性、風合の面から見た総合判定を各々第１表に記載
した。

実施例１、２は本発明の範囲内で風合、工程通過性と
も良好であった。比較例１は熱伸長マルチフィラメント
のSHWが負で（熱伸長する）サイジングでもループが発
生し、製織でも開口が悪く工程通過性に問題があった。
比較例２は熱伸長マルチフィラメントが収縮せず布帛表
面に突出したループがなく、通常の異収縮混繊糸を同じ
風合しか得られなかった。比較例３は熱収縮マルチフィ
ラメントの比率（複合糸デニールに対する比率）が18％
と低いために、複合糸の強力が低く糸切れが発生すると
ともに、風合面でもはり、腰がなく満足のいくものでは
なかった。比較例４は逆に熱収縮フィラメント比率が90
％と大きいために布帛表面に突出する熱収縮フィラメン
トが少なく、ふくらみ、バルキー感に劣ったものであっ
た。比較例５は交絡度が低いために糸が分離し工程通過
性が悪かった。比較例６は交絡度が125と高いために布
帛にインターレースマークと称するモアレ斑が発生し
た。比較例７、８は熱収縮糸として仮撚加工糸ではな
く、マルチフィラメントの生糸を使用したものであり工
程通過性はよいが、ソフト感に欠け、アイロンテカリが
発生した。

（発明の効果）このように本発明のポリエステル複合糸条は従来の異
収縮混繊維糸（熱伸長糸も含む）に比べてソフト、柔軟
性、且つドライタッチと適度なはり、腰、ドレープ性を
有し、しかも工程通過性が優れているという顕著な効果
を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して糸
長差を発現させたモデル図。第２図は製造装置の一例を
示す略側面図である。第３図は本発明のマルチフィラメントＡの断面形状の代
表例を示す。 A:熱伸長マルチフィラメント B:熱収縮マルチフィラメントの仮撚加工糸 C:本発明のポリエステル複合糸条 3:ホットローラー 5:非接触ヒーター 7:エアージェットノズル

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】糸物性が下記範囲を満足するマルチフィラ
メント糸ＡおよびマルチフィラメントＢの仮撚加工糸Ｂ
から構成された複合糸条であって、かつ該複合糸条は交
絡度20〜100コ/mで絡合されていることを特徴とする織
編物用潜在嵩高性ポリエステル複合糸条。マルチフィラメントA:単糸３デニール以下のマルチフィ
ラメント（複合糸条中の含有率20〜80％〔デニール比
率〕）… マルチフィラメントの仮撚加工糸B:破断強度が3g/デニ
ール以上であるマルチフィラメントの仮撚加工糸（複合
糸条中の含有率80〜20％〔デニール比率〕） SHD（Ａ）≦０％ SHW（Ｂ）≧０％ SHD（Ｂ）−SHD（Ａ）≧５％ SHW:熱水（100℃）収縮率（％） SHD:乾熱（160℃）収縮率（％）