JP2631389C

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Publication number: JP2631389C
Authority: JP
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Publication date: 1999-02-10

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【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、各種衣料、毛髪等に幅広く柔軟性を付与できる柔軟剤組成物、特に
粘度特性を改良した高濃度柔軟剤に関する。従来の技術カチオン性柔軟化剤を４〜５重量％程度含む従来の液状柔軟剤に代って、カチ
オン性柔軟化剤の配合量を高めた所謂高濃度タイプの柔軟剤の開発が最近盛んに
行なわれている。これは、高濃度化によって、輸送経費や容器経費等の削減を主
目的とするものである。しかし、カチオン性柔軟化剤を含有する水性液体の挙動
は複雑であり、高濃度化には多大の困難が伴っている。特に実質的に水不溶性の
カチオン性柔軟化剤を分散させた水性液体では、高濃度化によって急激に増粘し
たり、液分離を生ずる。また、長期保存によって増粘し、低温から高温にわたる
保存条件で良好な安定性を実現することが困難であった。そこで、これらの点を解決するための技術が種々提案されている。例えば、特
開昭55-51877号に開示されているように、カチオン性柔軟化剤として第４級アン
モニウム塩とイミダゾリニウム塩を用い、これにプロトン化したポリオキシエチ
レンアルキルアミンおよび低級アルコールを加えたものや、特開昭58-149378号
に開示されているような、第４級アンモニウム塩に脂肪族アミンポリグリコール
エーテル、低級アルコールおよび酸を加えたもの等がある。しかしながら、これ
らの方法でも、カチオン性柔軟化剤を高濃度で含んだ状態での温度変化による増
粘の防止および液分離の防止については、充分とはいえなかった。一方、米国特
許第4678590号には、分子内に特定の不飽和結合を有するノニオン界面活性剤が
、高濃度でカチオン活性剤を含む系において、良好な粘度安定性をもたらすこと
が記載されている。確かに、上記の方法によれば、良好な粘度安定性を有する高濃度柔軟剤組成物
を得ることが可能である。しかしながら、このような分子内に特定の不飽和結合
を有するノニオン界面活性剤は、通常天然物由来の原料で合成されるため、精製
コストが高いとか、原料ロットにより不飽和度や色調等のバラツキの問題が発生
する。このため、製品の性状に影響する等、工業的に定常かつ大量に用いるには
問題が生ずる場合がある。発明が解決しようとする課題本発明は、高濃度にカチオン性柔軟化剤を含む組成物において、低温から高温
までの種々の環境で保存された場合であっても、良好な粘度安定性を具えた柔軟
剤組成物を提供するものである。発明の構成本発明の柔軟剤組成物は、以下の成分(A)〜(D)を含むことを特徴とする。 (A) カチオン性柔軟化剤：６〜50重量％。 (B) ノニオン界面活性剤：0.05〜10重量％。 (C) 少なくとも１個以上の窒素原子を含み、窒素原子１個当たり炭素原子６個以下の炭素鎖長を有する化合物に低級アルキレンオキシドを７〜200モル付加させた水溶性高分子：0.01〜10重量％。 (D) 水性ベヒクル。本発明の成分(A)としては、各種アミン塩、第４級アンモニウム塩等の、繊維
や毛髪などに柔軟性を付与できるものは全て使用可能である。通常は、水難溶性
または水不溶性の第４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤、例えば炭素数８
〜26のアルキル基またはアルケニル基を分子内に少なくとも２個有する第４級ア
ンモニウム塩が好ましく、例えば、次の一般式(Ｉ)で表わされるアンモニウム塩
やアミドアンモニウム塩、および一般式(II)(III)で表わされるイミダゾリニウ
ム塩等が挙げられる。（一般式(Ｉ),(II),(III)中の記号は以下の通りである。Ｒ₁，Ｒ₂：炭素数10〜24のアルキル基、ヒドロキシアルキル基またはアルケニル基Ｒ₃，Ｒ₄：炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシアルキル基またはベンＹ₁，Ｙ₂：エチレン基またはプロピレン基ｌ₁，ｌ₂：０または１Ｘ：ハロゲンまたは炭素数１〜３のモノアルキル硫酸基）これらの具体例としては、以下のものが挙げられ、１種または２種以上の混合
物として用いられる。ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド、ジパルミチルメチルヒドロキシエチルアンモニウムメトサルフェート、ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルメチルポリオキシエチレン(平均重合度５モル)アンモニウムクロ
ライド、ジ硬化牛脂アルキルエチルベンジルアンモニウムクロライド、ジテトラデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジ[(２−ドデカノイルアミド)エチル]ジメチルアンモニウムクロライド、ジ[(２−オクタデカノイルアミド)エチル]ジメチルアンモニウムメトサルフェ
ート、エチル−１−オクタデカノイルアミドエチル−２−ヘプタデシルイミダゾリニ
ウムエトサルフェート、メチル−１−牛脂アミドエチル−２−牛脂アルキルイミダゾリニウムメトサル
フェート、メチル−１−オレイルアミドエチル−２−オレイルイミダゾリニウムメトサル
フェート、メチル−１−(２−イソステアロイルアミノエチル)−２−イソヘプタデシルイ
ミダゾリニウムメトサルフェート等の１種または２種以上の混合物である。成分(A)の配合量は、６〜50重量％(以下重量％を％と記載する)、好ましくは
７〜30％である。なお、水難溶性または水不溶性第４級アンモニウム塩は、水性
柔軟剤組成物において、公知の分散手段により平均粒径を10μm以下、好ましく
は５μm以下の微粒子として分散されているのが望ましい。本発明の成分(B)としては、アルキレンオキシド付加型のノニオン界面活性剤
が好適に用いられ、炭素数が約10〜24の高級アルコール、合成アルコール(ｎ−
パラフィン、ｎ−オレフィンまたはα−オレフィンを酸化して得られるもの、お
よび人工的にイソ分岐等が導入されたもの等を含む)、高級脂肪酸、高級脂肪酸
エステル、高級脂肪アミド、高級脂肪アミン、高級アルキルフェノールおよび高
級多価アルコールにアルキレンオキシドを付加させたものが用いられる。アルキ
レンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、これらの混合
物およびブチレンオキシドが通常使用される。アルキレンオキシドの付加モル数
は平均15〜80モル程度が望ましい。キレンオキシドの平均付加モル数を意味する。また、米国特許第4678590号に記
載されているような不飽和型ノニオン界面活性剤は、それ事体で良好な増粘抑制
効果を有するものであるが、後述する本発明の成分(C)と併用することにより、
さらに優れた増粘抑制効果を示す。このようなノニオン界面活性剤としオレイルエーテル(ヨウ素価：15.0ｇ・I/100ｇ)等がある。成分(B)の配合量は、0
.05〜10％、好ましくは0.1〜８％である。本発明の成分(C)は、少なくとも１個以上の窒素原子を含む化合物に低級アル
キレンオキシドを付加させた水溶性高分子であり、アンモニアやアルキロールア
ミンのようなアンモニア化合物、エチレンイミン、ピペリジンイミンのような低
級アルキルイミンおよびこれらの重合物、ピペラジンのようなジイミン、エチレンジアミンのような低級アルキレンジアミン、アミノ低級アルキル(また
はアルケニル)アルコール、低級アルキル(またはアルケニル)アミンおよび低級
アルキル(またはアルケニル)アミド等にアルキレンオキシドを付加させた化合物
であり、前述した成分(B)の様な長鎖の連続した炭素鎖から成る親油基を有しな
いため、実質的に界面活性能を有しない化合物である。従って、アルキレンオキ
シドを付加する前の原体は窒素原子１個当り炭素原子６個以下(好ましくは４個
以下)の炭素鎖長を有する化合物であり、この原体中のアミノ基や水酸基といっ
た活性水素を有する部分１箇所につきアルキレンオキシドが、平均７〜200モル
付加した構造を有するものである。アルキレンオキシドの付加モル数が短過ぎて
も長過ぎても増粘抑制効果が劣化する傾向にある。なお、アルキレンオキシドの
付加モル数は原体の活性水素部位の平均値として考えるので、原体中の特定の活
性水素部位については、アルキレンオキシドの付加モル数が０モルの場合もあり
得るが、原体の総ての活性水素部位が０モルのことはありえない。具体的には、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラポリオキシエチレンエチレンジアミれぞれエチレンジアミン、トリエタノールアミン、ブチルアミンに、常法(必要
に応じて、触媒を用い加温加圧下で反応)により所定量のアルキレンオキシ基についているアルキレンオキシドの付加モル数を意味する。その他、α−アミ
ノエチルアルコールにエチレンオキシド50モル付加させたもの等である。成分(C
)の配合量は0.01〜10％、好ましくは0.05〜８％である。本発明は、上記３成分を必須とし、(A)／(B)＝150／１〜２／１、(A)／(C)＝3
00／１〜３／１、好ましくは、(A)／(B)＝30／１〜３／１、(A)／(C)＝150／１
〜５／１にするのが望ましい。本発明の柔軟剤組成物はこれら３成分の他に、通常は水である水性ベヒクル(D
)を残部として配合するものである。水性ベヒクルには、凍結融解時の増粘を抑
制するためにエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ヘキシ
レングリコールおよび３−メチルペンタン−１，３，５−トリオール等の炭素数
２〜６の多価アルコールを３〜20％含めるのが望ましい。また、本発明は必要に応じて配合直後の粘度を調整する目的のため、成分(D)
の水性ベヒクル中で解離可能な電解質を加えることが望ましい。このような電解
質としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニ
ウム、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、硫酸カリウム、リン酸ナトリウム等
のような無機電解質の他に、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、フマル酸ナトリウ
ム、クエン酸ナトリウム、トルエンスルホン酸ナトリウム等のような有機電解質
、およびポリアクリル酸ナトリウムのような高分子電解質も使用することができ
る。柔軟剤組成物中の電解質の配合量は0.005〜５％、好ましくは0.01〜３％で
ある。ところで、一般に成分(A)の柔軟剤成分は、低級アルコール、例えばエタノー
ルや２−プロパノールを希釈剤とした70〜90％のペースト状の形態で通常調製さ
れる。従って柔軟剤組成中には、成分(A)の配合量に応じた低級アルカノールが
含まれる。このほか、凝固防止剤として分子量200〜10,000程度のポリアルキレングリコ
ールやポリオキシアルキレン低級(但し、炭素数６以下)アルキル(またはアルケ
ニル)エーテルをはじめ、尿素、pH調整剤、シリコーン類、炭化水素、セルロー
ス誘導体、殺菌剤、抗菌剤、顔料、染料、香料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、乳
濁化剤、不透明化剤等を適宜配合することができる。配合方法は、特に規定されないが、一般的には次の方法によるのが望ましい。
成分(D)である水(必要に応じて多価アルコールや電解質を含有する)を約45℃に
加温し、攪拌しながらこれに低級アルコールや水を含んでペースト状になった成分(A)を滴下して均一に分散させた後、成分(B)および成分(C)の溶融混合物
を加え、しばらく熟成させ、25℃迄冷却する。必要に応じて、香料や着色剤等の
微量成分を添加する。なお、粘度を調整するための電解質の添加は、成分(A)の
前でも後でも良いが、一般に成分(A)の後で加えた方が少量で効果を示す。また
、成分(B)および成分(C)の配合順序も成分(A)の滴下前後に添加できるが、成分(
A)の後から加えた方が好ましい傾向にある。発明の効果本発明によれば、カチオン性柔軟化剤を高濃度に含む系にノニオン界面活性剤
と特定の水溶性高分子とを配合することにより、低温条件下や高温条件下に長期
保存した場合にも、粘度の増加や液分離を効果的に防止することができる。よっ
て、プラスチックボトル等への充填操作が容易であり、使用時にボトルから容易
に取り出せて取扱いが楽である上に、液の分離も生じないので大きな商品価値を
有するものである。以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、これに先立って実施
例における柔軟剤組成物の調製方法および評価方法を示す。〔柔軟剤組成物の調製方法〕実施例における柔軟剤組成物の調製方法は、前述した方法に準じた。なお、実施例では、粘度調整剤である電解質とエチレ
ングリコールは、全量を成分(A)の滴下前に添加し、成分(B)と成分(C)は、全量
を成分(A)の滴下後に添加した。〔粘度の測定方法〕粘度は、それぞれの保存温度で１箇月保存した後、ブルックフィールド型粘度
計（東京計器製：Ｂ型粘度計、No.2ローター、30rpm）を用いて測定した。〔分離の判定方法〕内径45mmの透明なシリンダーボトルに底から150mm迄試料を入れ、各保存条件下で１箇月静置保存後、分離長を測定した。判定 ○：分離せず △：分離長３mm未満 ×：分離長３mm以上実施例１成分(B)のノニオン界面活性剤の種類および成分(C)に用いるＮ，Ｎ，Ｎ−ト組成物を調製し、保存安定性を評価した。 (A) ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウムクロライド 13(％) (B) 成分 Oor2 (D) エチレングリコール10％、塩化ナトリウム 0.4％および全体をバランスす
る水結果を表−１に示す。一般に柔軟剤の粘度は、商品価値上約1500cP以下である
ことが望ましい。表−１より本発明によれば、高温あるいは低温保存下で粘度が
増加してしまうようなノニオン界面活性剤を用いた場合でも、成分(C)が加えら
れることにより、粘度の増加を1500cP以下に抑制でき、且つ分離等の異常現象も
生じていないので、長期保存安定性が優れていることが判明する。まような部分不飽和型のノニオン界面活性剤を成分(B)に用いた場合は、さらに保
存安定性が良好となることも判る。なお、成分(B)なしで、成分(C)のみでも高温保存は比較的安定であるが、低温
保存(５℃や凍結融解)では、粘度の増加を抑制できないことも判明する。実施例２配合量を種々変化させた組成物を調製し、性能を評価した。結果をまとめて表
−２に示す。これらの柔軟剤組成物は、いずれも配合直後の粘度が60〜250cPで
あり、且つ１箇月保存品の粘度も、いずれの保存条件下でも1500cP以下であり、
分離等の異常現象も認められず、良好な保存安定性を示した。 Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a softener composition capable of imparting a wide range of flexibility to various kinds of clothing and hair, and more particularly to a high-concentration softener having improved viscosity characteristics. 2. Description of the Related Art Development of a so-called high-concentration type softener in which the amount of a cationic softener is increased in place of a conventional liquid softener containing about 4 to 5% by weight of a cationic softener has recently been active. Is being done. The main purpose is to reduce transportation costs and container costs by increasing the concentration. However, the behavior of an aqueous liquid containing a cationic softening agent is complicated, and there is great difficulty in increasing the concentration. Particularly, in an aqueous liquid in which a substantially water-insoluble cationic softening agent is dispersed, the viscosity is rapidly increased or the liquid is separated due to the high concentration. Further, the viscosity increases due to long-term storage, and it has been difficult to realize good stability under storage conditions from low to high temperatures. Therefore, various techniques for solving these points have been proposed. For example, as disclosed in JP-A-55-51877, a quaternary ammonium salt and an imidazolinium salt are used as a cationic softening agent, and a protonated polyoxyethylene alkylamine and a lower alcohol are added thereto. And a quaternary ammonium salt to which an aliphatic amine polyglycol ether, a lower alcohol and an acid are added, as disclosed in JP-A-58-149378. However, even with these methods, the prevention of thickening and the prevention of liquid separation due to a temperature change in a state where the cationic softening agent is contained at a high concentration was not sufficient. On the other hand, U.S. Pat.No. 4,678,590 describes that a nonionic surfactant having a specific unsaturated bond in the molecule provides good viscosity stability in a system containing a cationic surfactant at a high concentration. . Certainly, according to the above method, it is possible to obtain a high-concentration softener composition having good viscosity stability. However, since nonionic surfactants having a specific unsaturated bond in the molecule are usually synthesized from raw materials derived from natural products, the purification cost is high, and the degree of unsaturation and color tone vary depending on the raw material lot. Problems occur. For this reason, there is a case where problems occur when used in a steady and large amount industrially, such as affecting the properties of the product. DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a composition containing a cationic softening agent at a high concentration, which has good viscosity stability even when stored in various environments from low to high temperatures. And a softener composition. Constitution of the Invention The softener composition of the present invention is characterized by containing the following components (A) to (D). (A) Cationic softener: 6-50% by weight. (B) Nonionic surfactant: 0.05 to 10% by weight. (C) A water-soluble polymer obtained by adding 7 to 200 mol of a lower alkylene oxide to a compound containing at least one or more nitrogen atoms and having a carbon chain length of 6 or less carbon atoms per nitrogen atom: 0.01 to 10% by weight. (D) Aqueous vehicle. As the component (A) of the present invention, any of various amine salts, quaternary ammonium salts and the like which can impart flexibility to fibers and hair can be used. Usually, a poorly water-soluble or water-insoluble quaternary ammonium salt type cationic surfactant, for example, having 8 carbon atoms
Preferred are quaternary ammonium salts having at least two alkyl or alkenyl groups in the molecule of, for example, ammonium salts and amido ammonium salts represented by the following general formula (I), and general formula (II) ( And imidazolinium salts represented by III). (The symbols in the general formulas (I), (II) and (III) are as follows: R ₁ , R ₂ : alkyl group having 10 to 24 carbon atoms, hydroxyalkyl group or alkenyl group R ₃ , R ₄ : C 1-3 alkyl, hydroxyalkyl or ben Y ₁ , Y ₂ : ethylene group or propylene group l ₁ , l ₂ : 0 or 1 X: halogen or monoalkyl sulfate group having 1 to 3 carbon atoms) Specific examples of these include the following. Used as a seed or a mixture of two or more. Dilauryl dimethyl ammonium chloride, dipalmityl methyl hydroxyethyl ammonium methosulfate, di-hardened tallow alkyldimethyl ammonium chloride, distearyl methyl polyoxyethylene (average degree of polymerization 5 mol) ammonium chloride, di-hardened tallow alkyl ethyl benzyl ammonium chloride, Tetradecyldimethylammonium chloride, di [(2-dodecanoylamido) ethyl] dimethylammonium chloride, di [(2-octadecanoylamido) ethyl] dimethylammonium methosulfate, ethyl-1-octadecanoylamidoethyl-2- Heptadecyl imidazolinium ethosulfate, methyl-1-tallowamidoethyl-2-tallowalkyl imidazolinium methosulfate, methyl-1- Rail amide ethyl-2-oleyl imidazolinium methosulfate, methyl-1- (2-isostearoyl aminoethyl) one or a mixture of two or more of such 2-iso-heptadecyl imidazolinium methosulfate. The compounding amount of the component (A) is 6 to 50% by weight (hereinafter, weight% is described as%), preferably 7 to 30%. The water-insoluble or water-insoluble quaternary ammonium salt is preferably dispersed in the aqueous softener composition as fine particles having an average particle diameter of 10 μm or less, preferably 5 μm or less, by a known dispersing means. As the component (B) of the present invention, an alkylene oxide addition type nonionic surfactant is suitably used, and a higher alcohol having about 10 to 24 carbon atoms, a synthetic alcohol (n-
(Including those obtained by oxidizing paraffin, n-olefin or α-olefin, and those into which isobranches and the like are artificially introduced), higher fatty acids, higher fatty acid esters, higher fatty amides, higher fatty amines, and higher fatty acids. Those obtained by adding an alkylene oxide to an alkylphenol and a higher polyhydric alcohol are used. As the alkylene oxide, ethylene oxide, propylene oxide, a mixture thereof and butylene oxide are usually used. The average number of moles of the added alkylene oxide is preferably about 15 to 80 mol. It means the average number of added moles of kylene oxide. Further, unsaturated nonionic surfactants such as those described in U.S. Pat.No.4,678,590 are those having a good effect of suppressing thickening by themselves, but with the component (C) of the present invention described below. By using together
It also shows an excellent effect of suppressing thickening. Such a nonionic surfactant Oleyl ether (iodine value: 15.0 g I / 100 g) and the like. The amount of component (B) is 0
.05-10%, preferably 0.1-8%. The component (C) of the present invention is a water-soluble polymer obtained by adding a lower alkylene oxide to a compound containing at least one or more nitrogen atoms, and an ammonia compound such as ammonia or alkylolamine, ethyleneimine, piperidineimine. Lower alkyl imines and their polymers, diimines such as piperazine, lower alkylenediamines such as ethylenediamine, amino lower alkyl (or alkenyl) alcohols, lower alkyl (or alkenyl) amines and lower alkyl (or alkenyl) amides Etc. are compounds having an alkylene oxide added thereto, and do not have a lipophilic group consisting of a long continuous carbon chain as in the above-mentioned component (B), and thus have substantially no surface activity. . Therefore, the precursor before addition of the alkylene oxide is a compound having a carbon chain length of 6 or less (preferably 4 or less) carbon atoms per nitrogen atom. It has a structure in which alkylene oxide is added in an average of 7 to 200 moles per hydrogen-containing portion. If the number of moles of the alkylene oxide added is too short or too long, the effect of suppressing thickening tends to deteriorate. In addition, since the number of moles of alkylene oxide is considered as the average value of the active hydrogen sites of the drug substance, for a specific active hydrogen site in the drug substance, the number of moles of the alkylene oxide added may be 0 mole, It is unlikely that all active hydrogen sites in the drug substance are 0 mole. Specifically, N, N, N ', N'-tetrapolyoxyethylene ethylene diamine To ethylenediamine, triethanolamine, and butylamine, respectively, a predetermined amount of alkyleneoxy was reacted by a conventional method (reaction under heating and pressure using a catalyst, if necessary). It means the number of moles of alkylene oxide added to the group. Other examples include α-aminoethyl alcohol obtained by adding 50 mol of ethylene oxide. Ingredient (C
) Is 0.01 to 10%, preferably 0.05 to 8%. In the present invention, the above three components are essential, and (A) / (B) = 150/1 to 2/1, (A) / (C) = 3
00/1 to 3/1, preferably (A) / (B) = 30/1 to 3/1, (A) / (C) = 150/1
It is desirable to set to 〜5 / 1. The softener composition of the present invention comprises, besides these three components, an aqueous vehicle (D) which is usually water.
) As the balance. Aqueous vehicles include polyvalent compounds having 2 to 6 carbon atoms such as ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, hexylene glycol, and 3-methylpentane-1,3,5-triol in order to suppress thickening during freeze-thaw. It is desirable to include 3-20% alcohol. In addition, the present invention for the purpose of adjusting the viscosity immediately after blending if necessary, component (D)
It is desirable to add a dissociable electrolyte in an aqueous vehicle. Such electrolytes include, in addition to inorganic electrolytes such as sodium chloride, potassium chloride, magnesium chloride, aluminum chloride, sodium sulfate, ammonium sulfate, potassium sulfate, sodium phosphate, etc., sodium acetate, potassium acetate, sodium fumarate, Organic electrolytes, such as sodium citrate, sodium toluenesulfonate, and the like, and polyelectrolytes, such as sodium polyacrylate, can also be used. The amount of the electrolyte in the softener composition is 0.005 to 5%, preferably 0.01 to 3%. By the way, the softener component of the component (A) is generally prepared in the form of a 70-90% paste using a lower alcohol, for example, ethanol or 2-propanol as a diluent. Accordingly, the softener composition contains a lower alkanol according to the amount of the component (A). In addition, anticoagulants such as polyalkylene glycols having a molecular weight of about 200 to 10,000 and polyoxyalkylene lower (but less than 6 carbon atoms) alkyl (or alkenyl) ethers, urea, pH adjusters, silicones, hydrocarbons, Cellulose derivatives, bactericides, antibacterial agents, pigments, dyes, fragrances, antioxidants, ultraviolet absorbers, emulsifiers, opacifiers, and the like can be appropriately compounded. Although there is no particular limitation on the mixing method, it is generally desirable to use the following method.
The component (D), water (containing a polyhydric alcohol and an electrolyte as necessary) is heated to about 45 ° C., and the lower component and the component (A) containing the lower alcohol and water are added thereto while stirring. ) Was dropped and uniformly dispersed, and then a molten mixture of the components (B) and (C) was added, the mixture was aged for a while, and cooled to 25 ° C. If necessary, trace components such as fragrances and coloring agents are added. The addition of the electrolyte for adjusting the viscosity may be performed before or after the component (A), but generally, the addition after the component (A) is more effective. Further, the mixing order of the component (B) and the component (C) can be added before and after the dropwise addition of the component (A).
A) tends to be added later. According to the present invention, by incorporating the cationic softening agent in a system containing a high concentration and nonionic surfactant and a specific water-soluble polymer, and long-term storage in cold conditions or high-temperature conditions Also in this case, an increase in viscosity and liquid separation can be effectively prevented. Therefore, the operation of filling a plastic bottle or the like is easy, and the plastic bottle can be easily taken out of the bottle at the time of use, which is easy to handle. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. Prior to this, preparation methods and evaluation methods of the softener composition in Examples will be described. [Method of Preparing Softener Composition] The method of preparing the softener composition in Examples was in accordance with the above-described method. In the examples, the electrolyte and the ethylene glycol, which are viscosity modifiers, were added in their entirety before the addition of the component (A), and the components (B) and the component (C) were added in their entirety after the addition of the component (A). Was added. [Measurement Method of Viscosity] The viscosity was measured using a Brookfield viscometer (manufactured by Tokyo Keiki: B-type viscometer, No. 2 rotor, 30 rpm) after storing for one month at each storage temperature. [Method of Judgment of Separation] A sample was placed in a transparent cylinder bottle having an inner diameter of 45 mm from the bottom up to 150 mm from the bottom. Judgment ：: No separation △: Separation length of less than 3 mm ×: Separation length of 3 mm or more Example 1 Type of Nonionic Surfactant of Component (B) and N, N, N-To Compositions were prepared and evaluated for storage stability. (A) Di-hardened tallow alkyl dimethyl ammonium chloride 13 (%) (B) Component Oor2 (D) Ethylene glycol 10%, sodium chloride 0.4% and water balance as a whole. Table 1 shows the results. Generally, the viscosity of the softener is desirably about 1500 cP or less in terms of commercial value. From Table 1, according to the present invention, even when using a nonionic surfactant whose viscosity increases under high-temperature or low-temperature storage, the increase in viscosity is reduced to 1500 cP or less by adding the component (C). , And no abnormal phenomenon such as separation has occurred, which indicates that the long-term storage stability is excellent. Ma It can also be seen that when such a partially unsaturated nonionic surfactant is used as the component (B), the storage stability is further improved. It is also found that high-temperature storage is relatively stable even with component (C) alone without component (B), but low-temperature storage (5 ° C. or freeze-thawing) cannot suppress an increase in viscosity. Example 2 Compositions with various amounts were prepared and their performance was evaluated. The results are summarized in Table-2. Each of these softener compositions has a viscosity immediately after blending of 60 to 250 cP, and the viscosity of the stored product for one month is 1500 cP or less under any storage conditions,
No abnormal phenomena such as separation were observed, indicating good storage stability.

Claims

Claims: 1. (A) cationic softening agent: 6 to 50% by weight, (B) nonionic surfactant: 0.05 to 10% by weight, (C) at least one or more nitrogen atoms, 6 carbon atoms per nitrogen atom
Water-soluble polymer obtained by adding 7 to 200 mol of a lower alkylene oxide to a compound having a carbon chain length of not more than 0.01: 10 to 10% by weight, and (D) an aqueous vehicle. . 2. The softener composition according to claim 1, wherein the component (B) is a nonionic surfactant to which an average of 15 to 80 mol of a lower alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms is added.