JP2611611B2 - 糸ムラ情報解析装置 - Google Patents
糸ムラ情報解析装置Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
- G07C3/14—Quality control systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数の紡績ユニットか
らなる紡績機における糸ムラを検出する糸ムラ情報解析
装置に関する。
らなる紡績機における糸ムラを検出する糸ムラ情報解析
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】多数の紡績ユニットからなる紡績機の１
つとして空気紡績機があり、例えば特開平２─２２１４
２７号公報の第３図及び第４図に示されるものがある。
この空気紡績機について図９、図１０に基づき説明す
る。図９は各紡績ユニットにおける要部を示す図であ
る。図９において、２４はバックローラ、２５はミドル
ローラ、２６はフロントローラであり、ミドルローラ２
５には無端状のゴムベルトであるエプロン２７が巻回さ
れている。各ローラ２４、２５、２６はそれぞれが上位
のトップローラと下位のボトムローラとからなり、スラ
イバＳのドラフトを行う。２８は空気噴射ノズルであ
り、フロントローラ２６を出たスライバＳを加撚して紡
績糸Ｙを製造する。２９は紡績ノズル２８から糸を引き
出すデリベリローラ、１１は糸Ｙの太さの変動を検出し
て糸ムラ信号を出力する光電変換式の糸ムラ検出器すな
わちスラブキャッチャである。なお、下方フロントロー
ラ２６ａ近くに設けられたセンサ３６によって糸速度が
検出される。この糸速度は紡績機全体として図示されな
いマスターコンピュータで制御される。
つとして空気紡績機があり、例えば特開平２─２２１４
２７号公報の第３図及び第４図に示されるものがある。
この空気紡績機について図９、図１０に基づき説明す
る。図９は各紡績ユニットにおける要部を示す図であ
る。図９において、２４はバックローラ、２５はミドル
ローラ、２６はフロントローラであり、ミドルローラ２
５には無端状のゴムベルトであるエプロン２７が巻回さ
れている。各ローラ２４、２５、２６はそれぞれが上位
のトップローラと下位のボトムローラとからなり、スラ
イバＳのドラフトを行う。２８は空気噴射ノズルであ
り、フロントローラ２６を出たスライバＳを加撚して紡
績糸Ｙを製造する。２９は紡績ノズル２８から糸を引き
出すデリベリローラ、１１は糸Ｙの太さの変動を検出し
て糸ムラ信号を出力する光電変換式の糸ムラ検出器すな
わちスラブキャッチャである。なお、下方フロントロー
ラ２６ａ近くに設けられたセンサ３６によって糸速度が
検出される。この糸速度は紡績機全体として図示されな
いマスターコンピュータで制御される。
【０００３】図１０は糸ムラ検出器の詳細図である。図
１０において、糸ムラ検出器すなわちスラブキャッチャ
１１は発光ダイオード３０とフォトトランジスタ３１か
らなり、発光ダイオード３０から送光される光量をフォ
トトランジスタ３１により検出し、その検出した光量を
端子間の電気変位として出力する方式の、高感度で応答
性が高い検出器１１であり、スラブが遭遇して、極めて
大きな電気量の変位を検出すると、その信号によって切
断装置３２が働いてその箇所で糸Ｙを切断するようにな
っているのであるが、この糸ムラ検出器すなわちスラブ
キャッチャ１１からの電気信号は糸ムラ解析信号として
利用される。
１０において、糸ムラ検出器すなわちスラブキャッチャ
１１は発光ダイオード３０とフォトトランジスタ３１か
らなり、発光ダイオード３０から送光される光量をフォ
トトランジスタ３１により検出し、その検出した光量を
端子間の電気変位として出力する方式の、高感度で応答
性が高い検出器１１であり、スラブが遭遇して、極めて
大きな電気量の変位を検出すると、その信号によって切
断装置３２が働いてその箇所で糸Ｙを切断するようにな
っているのであるが、この糸ムラ検出器すなわちスラブ
キャッチャ１１からの電気信号は糸ムラ解析信号として
利用される。
【０００４】この糸ムラ検出器からの電気信号は、従来
は一般的に以下のように解析されていた。すなわち、こ
の電気信号をデジタル化した後、フーリエ変換または一
定区間の積分処理をする。フーリエ変換された信号はス
ペトル分析され、そのピーク部分の周波数によって周期
的な糸ムラが紡績ユニットのどのローラによって引き起
こされたかを特定する。このスペトル分析結果は主とし
て紡績機のメンテナンス情報として用いられ、これによ
って、紡績機のメンテナンスが図られる。また、積分処
理された信号は非周期的な糸ムラの総量を示し、糸の品
質情報として用いられる。
は一般的に以下のように解析されていた。すなわち、こ
の電気信号をデジタル化した後、フーリエ変換または一
定区間の積分処理をする。フーリエ変換された信号はス
ペトル分析され、そのピーク部分の周波数によって周期
的な糸ムラが紡績ユニットのどのローラによって引き起
こされたかを特定する。このスペトル分析結果は主とし
て紡績機のメンテナンス情報として用いられ、これによ
って、紡績機のメンテナンスが図られる。また、積分処
理された信号は非周期的な糸ムラの総量を示し、糸の品
質情報として用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の周期
的な糸ムラは発生頻度がローラ等の回転周期に等しいた
め解析時間は１分程度と短いが、非周期的な糸ムラは発
生頻度が小さいため解析時間が４〜１０分程度と長い。
上述の紡績機では各紡績ユニットからの信号をマルチプ
レクサ等で順次切り換えて１つの解析装置で解析してい
た。従って、メンテナンスに用いるため迅速を要する各
紡績ユニットに対する周期的な糸ムラの解析の間隔が長
くなるという問題があった。
的な糸ムラは発生頻度がローラ等の回転周期に等しいた
め解析時間は１分程度と短いが、非周期的な糸ムラは発
生頻度が小さいため解析時間が４〜１０分程度と長い。
上述の紡績機では各紡績ユニットからの信号をマルチプ
レクサ等で順次切り換えて１つの解析装置で解析してい
た。従って、メンテナンスに用いるため迅速を要する各
紡績ユニットに対する周期的な糸ムラの解析の間隔が長
くなるという問題があった。
【０００６】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、非周期的な糸ムラの解析によって制約されること
なく周期的な糸ムラの解析を行うことができる糸ムラ情
報解析装置を提供することにある。
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、非周期的な糸ムラの解析によって制約されること
なく周期的な糸ムラの解析を行うことができる糸ムラ情
報解析装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明における糸ムラ情報解析装置は、多数の糸ム
ラ検出器の各々を複数の切換手段のそれぞれに接続し、
多数の糸ムラ検出器からの信号を各切換手段を介して糸
ムラ解析用の演算手段へ入力し、各切換手段は多数の糸
ムラ検出器からの信号を所定の周期で切り換えて順次出
力するよう構成され、かつ各切換手段の切換周期が異な
らされているものである。また、前記複数の切換手段
は、前記糸ムラ検出器の各々から糸ムラ解析用の前記演
算手段への複数の信号伝達手段の一部であり、各信号伝
達手段は前記糸ムラ検出器の信号を糸ムラ解析用の前記
演算手段へ所定の周期で送る所定の周期専用の信号伝達
手段として構成されているものである。
に、本発明における糸ムラ情報解析装置は、多数の糸ム
ラ検出器の各々を複数の切換手段のそれぞれに接続し、
多数の糸ムラ検出器からの信号を各切換手段を介して糸
ムラ解析用の演算手段へ入力し、各切換手段は多数の糸
ムラ検出器からの信号を所定の周期で切り換えて順次出
力するよう構成され、かつ各切換手段の切換周期が異な
らされているものである。また、前記複数の切換手段
は、前記糸ムラ検出器の各々から糸ムラ解析用の前記演
算手段への複数の信号伝達手段の一部であり、各信号伝
達手段は前記糸ムラ検出器の信号を糸ムラ解析用の前記
演算手段へ所定の周期で送る所定の周期専用の信号伝達
手段として構成されているものである。
【０００８】
【作用】以上の構成によって、短周期の糸ムラの解析を
長周期の糸ムラ（非周期的な糸ムラを含む）の解析によ
って制約されていることなく行うことができる。
長周期の糸ムラ（非周期的な糸ムラを含む）の解析によ
って制約されていることなく行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１は本発明の糸欠陥検出方法が用いら
れる糸ムラ情報解析装置の構成を示すブロック図、図２
は図１の糸ムラ情報解析装置の演算手段を示すブロック
図である。
つつ説明する。図１は本発明の糸欠陥検出方法が用いら
れる糸ムラ情報解析装置の構成を示すブロック図、図２
は図１の糸ムラ情報解析装置の演算手段を示すブロック
図である。
【００１０】図１において、Ｓは紡績機のスパン毎に設
けられているスレーブであり、Ｍは複数のスレーブＳに
対して共通に設置されている解析装置マスターである。
スレーブＳとマスターＭとはアナログ線４１ａ、４２
ａ、及び通信線９７で接続されている。アナログ線４１
ａは周期的（短周期のみ）な糸ムラ解析用の、アナログ
線４２ａは非周期的（長周期のムラを含む）な糸ムラ解
析用の各アナログ信号の送信のみを行い、通信は通信線
９７によって行っている。各スレーブＳに対する解析
は、切換手段９５、９６を順次切り換えて行われる。ス
レーブＳ属する各紡績ユニットに取り付けられた糸ムラ
検出器１１からの電気信号は第１及び第２マルチプレク
サ４１、４２に送出され、切換タイミング設定回路４５
によりそれぞれ取出タイミングを設定される。第１マル
チプレクサ４１から取り出された前記電気信号は増幅器
４６、ローパスフィルタ４７を経て、発振器４８とＡ／
Ｄ変換器４９とからなるサンプリング手段５８に入力さ
れ、ここでデジタル化されて第１ＣＰＵ４３に送出され
る。一方、第２マルチプレクサ４２から取り出された前
記電気信号は増幅器５０を経て、マルチプレクサ５４に
より適宜切り換えられる第１乃至第３ローパスフィルタ
５１乃至５３を通過し、発振器５５とＡ／Ｄ変換器５６
とからなるサンプリング手段５７に入力され、ここでデ
ジタル化されて第２ＣＰＵ４４に送出される。なお、前
記サンプリング手段５７、５８は、解析に要する周波数
に応じて決められたデータサンプリング時間を作る正確
な発振器４８、５５で入力信号をサンプリングしてデジ
タル信号に変換するものである。
けられているスレーブであり、Ｍは複数のスレーブＳに
対して共通に設置されている解析装置マスターである。
スレーブＳとマスターＭとはアナログ線４１ａ、４２
ａ、及び通信線９７で接続されている。アナログ線４１
ａは周期的（短周期のみ）な糸ムラ解析用の、アナログ
線４２ａは非周期的（長周期のムラを含む）な糸ムラ解
析用の各アナログ信号の送信のみを行い、通信は通信線
９７によって行っている。各スレーブＳに対する解析
は、切換手段９５、９６を順次切り換えて行われる。ス
レーブＳ属する各紡績ユニットに取り付けられた糸ムラ
検出器１１からの電気信号は第１及び第２マルチプレク
サ４１、４２に送出され、切換タイミング設定回路４５
によりそれぞれ取出タイミングを設定される。第１マル
チプレクサ４１から取り出された前記電気信号は増幅器
４６、ローパスフィルタ４７を経て、発振器４８とＡ／
Ｄ変換器４９とからなるサンプリング手段５８に入力さ
れ、ここでデジタル化されて第１ＣＰＵ４３に送出され
る。一方、第２マルチプレクサ４２から取り出された前
記電気信号は増幅器５０を経て、マルチプレクサ５４に
より適宜切り換えられる第１乃至第３ローパスフィルタ
５１乃至５３を通過し、発振器５５とＡ／Ｄ変換器５６
とからなるサンプリング手段５７に入力され、ここでデ
ジタル化されて第２ＣＰＵ４４に送出される。なお、前
記サンプリング手段５７、５８は、解析に要する周波数
に応じて決められたデータサンプリング時間を作る正確
な発振器４８、５５で入力信号をサンプリングしてデジ
タル信号に変換するものである。
【００１１】次に、図２において、第１ＣＰＵ４３に入
力されたデジタル信号は、フーリエ変換器６６で演算さ
れ、演算された結果は６７のベクトル合成手段によって
パワースペクトルにベクトル合成され、アウトプット処
理手段６８によって解析に適するように処理された後外
部に出力される。一方第２ＣＰＵ４４に入力されたデジ
タル信号は、平均手段６０によって平均値が演算される
とともに、該平均値とデジタル信号とから第１乃至第３
積算手段６１乃至６３によってそれぞれネップ（短くて
極太の糸欠陥）、シックプレース（太くて長い糸欠
陥）、シンプレース（細くて長い糸欠陥）に関する経過
時間と積算値が演算され、該演算結果は比較手段６４で
設定値と比較され欠陥の有無が判定されて、アウトプッ
ト処理手段６５によって解析に適するように処理された
後外部に出力される。
力されたデジタル信号は、フーリエ変換器６６で演算さ
れ、演算された結果は６７のベクトル合成手段によって
パワースペクトルにベクトル合成され、アウトプット処
理手段６８によって解析に適するように処理された後外
部に出力される。一方第２ＣＰＵ４４に入力されたデジ
タル信号は、平均手段６０によって平均値が演算される
とともに、該平均値とデジタル信号とから第１乃至第３
積算手段６１乃至６３によってそれぞれネップ（短くて
極太の糸欠陥）、シックプレース（太くて長い糸欠
陥）、シンプレース（細くて長い糸欠陥）に関する経過
時間と積算値が演算され、該演算結果は比較手段６４で
設定値と比較され欠陥の有無が判定されて、アウトプッ
ト処理手段６５によって解析に適するように処理された
後外部に出力される。
【００１２】次に、図２の第１乃至第３積算手段６１乃
至６３に組み込まれているプログラムの具体例を図３、
４、５に基づき説明する。
至６３に組み込まれているプログラムの具体例を図３、
４、５に基づき説明する。
【００１３】図３は第１積算手段６１に組み込まれてい
るネップ演算のフローチャート図である。図３におい
て、入力があると（ステップ♯１６）データＶ（デジタ
ル信号）を読み込み（ステップ♯１）、しきい値レジス
タＲ1 は予め０にセットされているのでデータＶがしき
い値より大きいか否か比較される（ステップ♯２、♯
３）。データＶがしきい値を越えるとしきい値レジスタ
Ｒ1 は１にセットされ（ステップ♯４）、積算値Ｉの内
容がしきい値を越える直前のデータ値にセットされ（ス
テップ♯５）、データ数レジスタＮにカウントされる
（ステップ♯６）。次に、データＶがしきい値より小さ
いか否か比較され（ステップ♯７）、大きいと前記積算
値Ｉの内容にデータＶが加算され（ステップ♯８）、デ
ータ数レジスタＮにカウントされ（ステップ♯９）、ス
テップ♯１に戻って次のデータＶを読み込む。そして、
しきい値レジスタＲ1 は１にセットされているのでステ
ップ♯７に進みデータＶはしきい値より小さいか否か比
較される（ステップ♯２、♯７）。以下データＶがしき
い値より小さくなるまでこれらステップを繰り返す。デ
ータＶがしきい値より小さくなると平均値と比較され
（ステップ♯１０）、平均値より大きい場合は積算値Ｉ
に加算され（ステップ♯１１）データ数がカウントされ
る（ステップ♯１２）が、小さい場合は積算値Ｉに加算
されず、データ数にもカウントされない。これは平均値
より小さい場合は実質的には減算となり、しきい値を下
回ったデータまでも加算してデータ数の不足を補うとい
う目的に反するからである。次に、しきい値レジスタＲ
1 がリセットされた後（ステップ♯１３）、積算値Ｉ及
びデータ数Ｎが出力されて（ステップ♯１４、♯１５）
ネップ演算は終了し、次の入力があるまで待機する（ス
テップ♯１６）。
るネップ演算のフローチャート図である。図３におい
て、入力があると（ステップ♯１６）データＶ（デジタ
ル信号）を読み込み（ステップ♯１）、しきい値レジス
タＲ1 は予め０にセットされているのでデータＶがしき
い値より大きいか否か比較される（ステップ♯２、♯
３）。データＶがしきい値を越えるとしきい値レジスタ
Ｒ1 は１にセットされ（ステップ♯４）、積算値Ｉの内
容がしきい値を越える直前のデータ値にセットされ（ス
テップ♯５）、データ数レジスタＮにカウントされる
（ステップ♯６）。次に、データＶがしきい値より小さ
いか否か比較され（ステップ♯７）、大きいと前記積算
値Ｉの内容にデータＶが加算され（ステップ♯８）、デ
ータ数レジスタＮにカウントされ（ステップ♯９）、ス
テップ♯１に戻って次のデータＶを読み込む。そして、
しきい値レジスタＲ1 は１にセットされているのでステ
ップ♯７に進みデータＶはしきい値より小さいか否か比
較される（ステップ♯２、♯７）。以下データＶがしき
い値より小さくなるまでこれらステップを繰り返す。デ
ータＶがしきい値より小さくなると平均値と比較され
（ステップ♯１０）、平均値より大きい場合は積算値Ｉ
に加算され（ステップ♯１１）データ数がカウントされ
る（ステップ♯１２）が、小さい場合は積算値Ｉに加算
されず、データ数にもカウントされない。これは平均値
より小さい場合は実質的には減算となり、しきい値を下
回ったデータまでも加算してデータ数の不足を補うとい
う目的に反するからである。次に、しきい値レジスタＲ
1 がリセットされた後（ステップ♯１３）、積算値Ｉ及
びデータ数Ｎが出力されて（ステップ♯１４、♯１５）
ネップ演算は終了し、次の入力があるまで待機する（ス
テップ♯１６）。
【００１４】図４は第２積算手段６２に組み込まれてい
るシックプレース演算のフローチャート図である。図４
において、入力があると（ステップ♯２７）当該データ
を含みｎ個前までのデータの移動平均値Ｗを算出し（ス
テップ♯１７）、しきい値レジスタＲ1 は予め０にセッ
トされているので移動平均値Ｗがしきい値より大きい上
限値（しきい値＋α）より大きいか否か比較される（ス
テップ♯１８、♯１９）。移動平均値Ｗが該上限値を越
えるとしきい値レジスタＲ1 は１にセットされ（ステッ
プ♯２０）、データ数レジスタＮがカウントされる（ス
テップ♯２２）。次に、移動平均値Ｗがしきい値より小
さい下限値（しきい値−α）より小さいか否か比較され
（ステップ♯２３）、大きいとステップ♯１７に戻って
次の移動平均値Ｗを算出する。そして、しきい値レジス
タＲ1 は１にセットされているのでステップ♯２２に進
みデータ数レジスタＮがカウントされ、移動平均値Ｗが
下限値より小さいか否か比較される（ステップ♯２
３）。以下移動平均値Ｗが下限値より小さくなるまでこ
れらステップを繰り返す。そして移動平均値Ｗが下限値
より小さくなると、しきい値レジスタＲ1 がリセットさ
れた後（ステップ♯２４）、データ数Ｎが出力されて
（ステップ♯２６）シックプレース演算は終了し、次の
入力があるまで待機する（ステップ♯２７）。
るシックプレース演算のフローチャート図である。図４
において、入力があると（ステップ♯２７）当該データ
を含みｎ個前までのデータの移動平均値Ｗを算出し（ス
テップ♯１７）、しきい値レジスタＲ1 は予め０にセッ
トされているので移動平均値Ｗがしきい値より大きい上
限値（しきい値＋α）より大きいか否か比較される（ス
テップ♯１８、♯１９）。移動平均値Ｗが該上限値を越
えるとしきい値レジスタＲ1 は１にセットされ（ステッ
プ♯２０）、データ数レジスタＮがカウントされる（ス
テップ♯２２）。次に、移動平均値Ｗがしきい値より小
さい下限値（しきい値−α）より小さいか否か比較され
（ステップ♯２３）、大きいとステップ♯１７に戻って
次の移動平均値Ｗを算出する。そして、しきい値レジス
タＲ1 は１にセットされているのでステップ♯２２に進
みデータ数レジスタＮがカウントされ、移動平均値Ｗが
下限値より小さいか否か比較される（ステップ♯２
３）。以下移動平均値Ｗが下限値より小さくなるまでこ
れらステップを繰り返す。そして移動平均値Ｗが下限値
より小さくなると、しきい値レジスタＲ1 がリセットさ
れた後（ステップ♯２４）、データ数Ｎが出力されて
（ステップ♯２６）シックプレース演算は終了し、次の
入力があるまで待機する（ステップ♯２７）。
【００１５】図５は第３積算手段６３に組み込まれてい
るシンプレース演算のフローチャート図である。図５に
おいて、入力があると（ステップ♯３８）当該データを
含みｎ個前までのデータの移動平均値Ｗを算出し（ステ
ップ♯２８）、しきい値レジスタＲ1 は予め０にセット
されているので移動平均値Ｗがしきい値より小さい下限
値（しきい値−α）より小さいか否か比較される（ステ
ップ♯２９、♯３０）。移動平均値Ｗが該下限値を下回
るとしきい値レジスタＲ1 は１にセットされ（ステップ
♯３１）、データ数レジスタＮがカウントされる（ステ
ップ♯３３）。次に、移動平均値Ｗがしきい値より大き
い上限値（しきい値＋α）より大きいか否か比較され
（ステップ♯３４）、小さいとステップ♯２８に戻って
次の移動平均値Ｗを算出する。そして、しきい値レジス
タＲ1 は１にセットされているのでステップ♯３３に進
みデータ数レジスタＮがカウントされ、移動平均値Ｗが
上限値より大きいか否か比較される（ステップ♯３
４）。以下移動平均値Ｗが上限値より大きくなるまでこ
れらステップを繰り返す。そして移動平均値Ｗが上限値
より大きくなると、しきい値レジスタＲ1 がリセットさ
れた後（ステップ♯３５）、データ数Ｎが出力されて
（ステップ♯３７）シンプレース演算は終了し、次の入
力があるまで待機する（ステップ♯３８）。
るシンプレース演算のフローチャート図である。図５に
おいて、入力があると（ステップ♯３８）当該データを
含みｎ個前までのデータの移動平均値Ｗを算出し（ステ
ップ♯２８）、しきい値レジスタＲ1 は予め０にセット
されているので移動平均値Ｗがしきい値より小さい下限
値（しきい値−α）より小さいか否か比較される（ステ
ップ♯２９、♯３０）。移動平均値Ｗが該下限値を下回
るとしきい値レジスタＲ1 は１にセットされ（ステップ
♯３１）、データ数レジスタＮがカウントされる（ステ
ップ♯３３）。次に、移動平均値Ｗがしきい値より大き
い上限値（しきい値＋α）より大きいか否か比較され
（ステップ♯３４）、小さいとステップ♯２８に戻って
次の移動平均値Ｗを算出する。そして、しきい値レジス
タＲ1 は１にセットされているのでステップ♯３３に進
みデータ数レジスタＮがカウントされ、移動平均値Ｗが
上限値より大きいか否か比較される（ステップ♯３
４）。以下移動平均値Ｗが上限値より大きくなるまでこ
れらステップを繰り返す。そして移動平均値Ｗが上限値
より大きくなると、しきい値レジスタＲ1 がリセットさ
れた後（ステップ♯３５）、データ数Ｎが出力されて
（ステップ♯３７）シンプレース演算は終了し、次の入
力があるまで待機する（ステップ♯３８）。
【００１６】次に、上記の糸ムラ情報解析装置のうち第
２ＣＰＵの作動、すなわち非周期的な糸ムラの解析を図
６乃至図８に基づき説明するが、その前にまず糸欠陥に
ついて説明する。非周期的な糸ムラには頻繁に発生する
糸欠陥と稀に発生する糸欠陥とがあり、上述のネップ、
シックプレース、シンプレースという３種類の糸欠陥は
前者に属し、図１１のＳ１Ａ〜Ｓ４Ｄ，Ｌ１〜Ｌ３，Ｔ
１Ａ〜Ｔ２Ｂの糸欠陥は後者に属する。次にこれら３種
類の糸欠陥の定義を説明する。図８において、ネップ１
は欠陥長が４ｍｍ以下で欠陥部の太さが＋１４０％（１
ｍｍ換算値）より大きいもの、シックプレース２は欠陥
長が８ｃｍ以下で欠陥部の太さが＋３５％より大きいも
の、シンプレース３は欠陥長が８ｃｍ以下で欠陥部の太
さが−３０％より細いものである。また、図１１に示す
ように、ネップ１、シックプレース２、シンプレース３
の３種類の欠陥は他のＳ１Ａ〜Ｓ４Ｄ，Ｌ１〜Ｌ３，Ｔ
１Ａ〜Ｔ２Ｂの欠陥に比べて、相対的に小さい。
２ＣＰＵの作動、すなわち非周期的な糸ムラの解析を図
６乃至図８に基づき説明するが、その前にまず糸欠陥に
ついて説明する。非周期的な糸ムラには頻繁に発生する
糸欠陥と稀に発生する糸欠陥とがあり、上述のネップ、
シックプレース、シンプレースという３種類の糸欠陥は
前者に属し、図１１のＳ１Ａ〜Ｓ４Ｄ，Ｌ１〜Ｌ３，Ｔ
１Ａ〜Ｔ２Ｂの糸欠陥は後者に属する。次にこれら３種
類の糸欠陥の定義を説明する。図８において、ネップ１
は欠陥長が４ｍｍ以下で欠陥部の太さが＋１４０％（１
ｍｍ換算値）より大きいもの、シックプレース２は欠陥
長が８ｃｍ以下で欠陥部の太さが＋３５％より大きいも
の、シンプレース３は欠陥長が８ｃｍ以下で欠陥部の太
さが−３０％より細いものである。また、図１１に示す
ように、ネップ１、シックプレース２、シンプレース３
の３種類の欠陥は他のＳ１Ａ〜Ｓ４Ｄ，Ｌ１〜Ｌ３，Ｔ
１Ａ〜Ｔ２Ｂの欠陥に比べて、相対的に小さい。
【００１７】図６はネップの信号波形を示す。図６にお
いて、縦軸は信号電圧Ｖであり、糸の太さを現し、横軸
は時間ｔであり、糸の長さを現す。図１０の所定長さα
の存在により信号電圧の両端はなだらかなものとなる。
サンプリング間隔は糸の長さに換算して１ｍｍに相当す
るよう時間を選択されている。図のような信号が入力さ
れると、しきい値７１を越える直前のデータ７３からし
きい値７１を下回った直後のデータ７４までが積算さ
れ、この間のデータ数がカウントされる。ただし、しき
い値７１を下回った直後のデータが７５のように平均値
７２以下である場合は積算されず、データ数にもカウン
トされない。前記積算値をデータ数で割って１ｍｍ換算
した欠陥部の太さが求められ、またデータ数即ち経過時
間７６から欠陥長が求められ、上述の定義に基づく設定
値と比較されネップであるか否か判定される。
いて、縦軸は信号電圧Ｖであり、糸の太さを現し、横軸
は時間ｔであり、糸の長さを現す。図１０の所定長さα
の存在により信号電圧の両端はなだらかなものとなる。
サンプリング間隔は糸の長さに換算して１ｍｍに相当す
るよう時間を選択されている。図のような信号が入力さ
れると、しきい値７１を越える直前のデータ７３からし
きい値７１を下回った直後のデータ７４までが積算さ
れ、この間のデータ数がカウントされる。ただし、しき
い値７１を下回った直後のデータが７５のように平均値
７２以下である場合は積算されず、データ数にもカウン
トされない。前記積算値をデータ数で割って１ｍｍ換算
した欠陥部の太さが求められ、またデータ数即ち経過時
間７６から欠陥長が求められ、上述の定義に基づく設定
値と比較されネップであるか否か判定される。
【００１８】図７はシックプレース及びシンプレースの
信号をｎ個について移動平均した波形を示す。図７にお
いて、縦軸は信号電圧の移動平均値Ｗであり、糸の太さ
を現し、横軸は時間ｔであり、糸の長さを現す。図７に
おいて、信号が入力され図のような波形であると、シッ
クプレースの場合は、しきい値８１より大きい上限値８
３を上回った信号８５からしきい値８１より小さい下限
値８４を下回った信号８６までが積算され、この間のデ
ータ数がカウントされる。また、シンプレースの場合も
同様に、しきい値８７より小さい下限値８８を下回った
信号９０からしきい値８７より大きい上限値８９を上回
った信号９１までが積算され、この間のデータ数がカウ
ントされる。以下、上述のネップの場合と同様に定義に
基づく設定値と比較されシックプレースあるいはシンプ
レースであるか否か判定される。（なお、しきい値より
大きい上限値、小さい下限値を設けるのは、しきい値前
後でのわずかな信号の変化に対しても安定した結果を得
るためである。）
信号をｎ個について移動平均した波形を示す。図７にお
いて、縦軸は信号電圧の移動平均値Ｗであり、糸の太さ
を現し、横軸は時間ｔであり、糸の長さを現す。図７に
おいて、信号が入力され図のような波形であると、シッ
クプレースの場合は、しきい値８１より大きい上限値８
３を上回った信号８５からしきい値８１より小さい下限
値８４を下回った信号８６までが積算され、この間のデ
ータ数がカウントされる。また、シンプレースの場合も
同様に、しきい値８７より小さい下限値８８を下回った
信号９０からしきい値８７より大きい上限値８９を上回
った信号９１までが積算され、この間のデータ数がカウ
ントされる。以下、上述のネップの場合と同様に定義に
基づく設定値と比較されシックプレースあるいはシンプ
レースであるか否か判定される。（なお、しきい値より
大きい上限値、小さい下限値を設けるのは、しきい値前
後でのわずかな信号の変化に対しても安定した結果を得
るためである。）
【００１９】なお、上述の糸ムラ情報解析装置のうち第
１ＣＰＵの作動、すなわち周期的な糸ムラの解析の内容
は公知であり、内容の説明は省略する。
１ＣＰＵの作動、すなわち周期的な糸ムラの解析の内容
は公知であり、内容の説明は省略する。
【００２０】次に、上述の糸ムラ情報解析装置の全体の
作動を説明する。図１において、周期的な糸ムラの解析
は、切換タイミング設定回路４５で第１マルチプレクサ
４１を順次切り換えて各紡績ユニットからの糸ムラ検出
信号取り出し、第１ＣＰＵ４３で解析する。この解析に
要する時間は１分程度と短い。一方、非周期的な糸ムラ
の解析は、同様に第２マルチプレクサ４２を順次切り換
えて各紡績ユニットからの糸ムラ検出信号取り出し、さ
らに長周期ムラと非周期的ムラとの違いや糸速の違いに
応じて第３マルチプレクサ５４でローパスフィルタ５１
〜５３を切り換えて第２ＣＰＵ４４で解析する。この解
析に要する時間は４分〜１０分程度と長い。このように
マルチプレクサ及びＣＰＵを周期的な糸ムラの解析と非
周期的な糸ムラの解析とに分けて用いることによって、
迅速を要する周期的な糸ムラの解析を従来のように非周
期的な糸ムラの解析によって制約されることなく行うこ
とが可能である。
作動を説明する。図１において、周期的な糸ムラの解析
は、切換タイミング設定回路４５で第１マルチプレクサ
４１を順次切り換えて各紡績ユニットからの糸ムラ検出
信号取り出し、第１ＣＰＵ４３で解析する。この解析に
要する時間は１分程度と短い。一方、非周期的な糸ムラ
の解析は、同様に第２マルチプレクサ４２を順次切り換
えて各紡績ユニットからの糸ムラ検出信号取り出し、さ
らに長周期ムラと非周期的ムラとの違いや糸速の違いに
応じて第３マルチプレクサ５４でローパスフィルタ５１
〜５３を切り換えて第２ＣＰＵ４４で解析する。この解
析に要する時間は４分〜１０分程度と長い。このように
マルチプレクサ及びＣＰＵを周期的な糸ムラの解析と非
周期的な糸ムラの解析とに分けて用いることによって、
迅速を要する周期的な糸ムラの解析を従来のように非周
期的な糸ムラの解析によって制約されることなく行うこ
とが可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明における糸ムラ情報解析装置は上
述のように、多数の糸ムラ検出器からの信号を、短周期
で切り換えて順次出力する第１切換手段と、長周期で切
り換えて順次出力する第２切換手段とを介して糸ムラ解
析用の演算手段に入力するようにしたので、短周期の糸
ムラの解析を長周期の糸ムラの解析によって制約される
ことなく行うことができる。このため、紡績機のローラ
等の迅速なメンテナンスを行うことが可能である。
述のように、多数の糸ムラ検出器からの信号を、短周期
で切り換えて順次出力する第１切換手段と、長周期で切
り換えて順次出力する第２切換手段とを介して糸ムラ解
析用の演算手段に入力するようにしたので、短周期の糸
ムラの解析を長周期の糸ムラの解析によって制約される
ことなく行うことができる。このため、紡績機のローラ
等の迅速なメンテナンスを行うことが可能である。
【図１】本発明の糸欠陥検出方法が用いられる糸ムラ情
報解析装置の構成を示すブロック図である。
報解析装置の構成を示すブロック図である。
【図２】図１の糸ムラ情報解析装置の演算手段を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図３】ネップ演算のフローチャート図である。
【図４】シックプレース演算のフローチャート図であ
る。
る。
【図５】シンプレース演算のフローチャート図である。
【図６】ネップの信号波形を示す図である。
【図７】シックプレースの信号波形を示す図である。
【図８】糸欠陥の定義を示す図である。
【図９】紡績ユニットにおける要部を示す図である。
【図１０】糸ムラ検出器の詳細図である。
【図１１】糸欠陥の区分を示す図である。
１１ 糸ムラ検出器 ４１ 第１マルチプレクサ（第１切換手段） ４２ 第２マルチプレクサ（第２切換手段） ４３ 第１ＣＰＵ（演算手段） ４４ 第２ＣＰＵ（演算手段）
Claims (2)
- 【請求項１】多数の糸ムラ検出器の各々を複数の切換手
段のそれぞれに接続し、多数の糸ムラ検出器からの信号
を各切換手段を介して糸ムラ解析用の演算手段へ入力
し、各切換手段は多数の糸ムラ検出器からの信号を所定
の周期で切り換えて順次出力するよう構成され、かつ各
切換手段の切換周期が異ならされている糸ムラ情報解析
装置。 - 【請求項２】前記複数の切換手段は、前記糸ムラ検出器
の各々から糸ムラ解析用の前記演算手段への複数の信号
伝達手段の一部であり、各信号伝達手段は前記糸ムラ検
出器の信号を糸ムラ解析用の前記演算手段へ所定の周期
で送る所定の周期専用の信号伝達手段として構成されて
いる請求項１記載の糸ムラ情報解析装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304940A JP2611611B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 糸ムラ情報解析装置 |
| IT93RM000693A IT1266500B1 (it) | 1992-10-16 | 1993-10-14 | Dispositivo per analizzare una informazione di disuniformita' di filato. |
| DE4335262A DE4335262C2 (de) | 1992-10-16 | 1993-10-15 | Vorrichtung zur Analyse von Garnungleichmäßigkeits-Informationen |
| US08/559,178 US5592849A (en) | 1992-10-16 | 1995-11-13 | Yarn uneveness information analyzing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304940A JP2611611B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 糸ムラ情報解析装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128819A JPH06128819A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2611611B2 true JP2611611B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=17939152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4304940A Expired - Fee Related JP2611611B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 糸ムラ情報解析装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5592849A (ja) |
| JP (1) | JP2611611B2 (ja) |
| DE (1) | DE4335262C2 (ja) |
| IT (1) | IT1266500B1 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0881841A (ja) * | 1994-06-02 | 1996-03-26 | Zellweger Luwa Ag | 糸、ロービング、スライバ中の糸欠陥の原因を求めるための方法と装置 |
| DE19547544A1 (de) * | 1995-12-20 | 1997-06-26 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Überprüfen des Fadenprofils |
| WO1997036032A1 (de) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Zellweger Luwa Ag | Verfahren und vorrichtung zur qualitätsüberwachung von garnen |
| JP3520159B2 (ja) * | 1996-07-02 | 2004-04-19 | 計測器工業株式会社 | 糸むら検出方法 |
| DE59809009D1 (de) * | 1997-04-23 | 2003-08-21 | Uster Technologies Ag Uster | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Garnen |
| EP0927887A1 (de) * | 1997-12-17 | 1999-07-07 | Zellweger Luwa Ag | Verfahren zur Erkennung periodischer Fehler in einem längsbewegten Prüfgut |
| JP4756411B2 (ja) * | 1998-03-25 | 2011-08-24 | ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト | 長手方向に運動するテスト品の特性を測定する装置 |
| DE19850538A1 (de) * | 1998-11-03 | 2000-05-04 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Fadenführung |
| EP1433731A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-30 | The Procter & Gamble Company | Web twister removal apparatus |
| DE10352429A1 (de) * | 2003-11-10 | 2005-06-23 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Garnreiniger |
| JP2007153607A (ja) | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Murata Mach Ltd | 繊維機械 |
| JP5126590B2 (ja) * | 2008-02-14 | 2013-01-23 | 村田機械株式会社 | 糸品質測定器及び糸巻取機 |
| CN101408535B (zh) * | 2008-10-28 | 2012-06-27 | 天津工业大学 | 一种智能在线检测棉条条干均匀度的装置 |
| DE102009007447A1 (de) | 2009-02-04 | 2010-08-05 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Überwachen einer Changierbewegung |
| CH703067A1 (de) | 2010-04-28 | 2011-10-31 | Uster Technologies Ag | Verfahren und vorrichtung zur prüfung von regelmässigen ereignissen in einem länglichen textilen prüfgut. |
| DE102012102576A1 (de) * | 2012-03-26 | 2013-09-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zur Garnüberwachung |
| WO2013185245A1 (de) | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Uster Technologies Ag | Charakterisierung von regelmässigen ereignissen in einem länglichen textilen prüfgut |
| JP2014024650A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Murata Mach Ltd | 糸欠陥検出装置、及び巻取装置 |
| EP2929330A2 (de) * | 2012-12-10 | 2015-10-14 | Uster Technologies AG | Erkennung einer periodischen struktur in einem bewegten länglichen textilmaterial |
| CZ304682B6 (cs) * | 2013-07-16 | 2014-08-27 | Rieter Cz S.R.O. | CMOS optický snímač obsahující množství optických prvků pro zařízení ke zjišťování parametrů pohybující se příze na textilních strojích |
| CH714082A1 (de) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Betreiben einer Ringspinnmaschine und Ringspinnmaschine. |
| CN113160122B (zh) * | 2021-02-08 | 2024-04-19 | 武汉纺织大学 | 基于图像处理的纱线条干不匀度的检测方法 |
| CN113073408A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-06 | 江苏圣蓝科技有限公司 | 在线检测和判定转杯纺纱机纺纱部件故障的方法、装置和系统 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1295885B (de) * | 1964-07-09 | 1969-05-22 | Reiners | Vorrichtung zur UEberwachung der Laenge von Unregelmaessigkeiten in der Staerke eines Textilfadens |
| DE1798319A1 (de) * | 1967-09-26 | 1971-11-04 | Ct Scient Et Tech De L Ind Tex | Vorrichtung zur Messung von Textilgarn-Dickenfehlern und deren Klassierung nach Garndicke und Fehlerlaenge |
| JPS544221B2 (ja) * | 1972-03-24 | 1979-03-03 | ||
| CH614421A5 (ja) * | 1977-03-21 | 1979-11-30 | Zellweger Uster Ag | |
| CH615404A5 (ja) * | 1977-03-22 | 1980-01-31 | Zellweger Uster Ag | |
| CH641422A5 (de) * | 1979-03-16 | 1984-02-29 | Zellweger Uster Ag | Verfahren zur bewertung von garnfehlern. |
| DE3005746C2 (de) * | 1980-02-15 | 1983-10-06 | Ernest Scragg & Sons Ltd., Macclesfield, Cheshire | Einrichtung zur laufenden Überwachung einer Vielzahl von Fäden in einer Textilmaschine |
| JPS5862511A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-14 | Murata Mach Ltd | 糸ムラ情報の解析方法および解析装置 |
| CH661913A5 (de) * | 1983-08-19 | 1987-08-31 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur gleichzeitigen ueberwachung der garnqualitaet an einer vielzahl gleichartiger ueberwachungsstellen einer textilmaschine. |
| DE3412115A1 (de) * | 1984-03-31 | 1985-10-03 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Verfahren zur zentralen erfassung von messwerten einer vielzahl von messstellen |
| CH681077A5 (ja) * | 1988-10-25 | 1993-01-15 | Zellweger Uster Ag | |
| CH680803A5 (ja) * | 1990-01-26 | 1992-11-13 | Zellweger Uster Ag |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP4304940A patent/JP2611611B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-10-14 IT IT93RM000693A patent/IT1266500B1/it active IP Right Grant
- 1993-10-15 DE DE4335262A patent/DE4335262C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-13 US US08/559,178 patent/US5592849A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITRM930693A0 (it) | 1993-10-14 |
| US5592849A (en) | 1997-01-14 |
| JPH06128819A (ja) | 1994-05-10 |
| ITRM930693A1 (it) | 1995-04-14 |
| IT1266500B1 (it) | 1996-12-30 |
| DE4335262C2 (de) | 1999-07-22 |
| DE4335262A1 (de) | 1994-04-21 |
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