JP2695365B2 - アンダカット部を備えた穴の形成装置 - Google Patents
アンダカット部を備えた穴の形成装置Info
- Publication number
- JP2695365B2 JP2695365B2 JP5102485A JP10248593A JP2695365B2 JP 2695365 B2 JP2695365 B2 JP 2695365B2 JP 5102485 A JP5102485 A JP 5102485A JP 10248593 A JP10248593 A JP 10248593A JP 2695365 B2 JP2695365 B2 JP 2695365B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drilling
- tool holder
- tool
- drive part
- central axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/0018—Drills for enlarging a hole
- B23B51/0027—Drills for enlarging a hole by tool swivelling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/14—Eccentric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/91—Machine frame
- Y10T408/93—Machine frame including pivotally mounted tool-carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304424—Means for internal milling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
- Y10T409/307672—Angularly adjustable cutter head
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にセラミックス、石
材、コンクリートまたはこれに類するものから成るファ
サードパネルに、アンダカット部を備えた穴を形成する
ための形成装置であって、穿孔工具を収容してかつ穿孔
機械に、トルクを伝達するように結合されたアダプタ
と、支持スタンドの保持装置に固定された支承ブシュと
が設けられていて、該支承ブシュに、穿孔機械と固く結
合されたガイドスリーブが、旋回支承部を介して回転兼
旋回可能に収容されて、支承されている形式のものに関
する。
材、コンクリートまたはこれに類するものから成るファ
サードパネルに、アンダカット部を備えた穴を形成する
ための形成装置であって、穿孔工具を収容してかつ穿孔
機械に、トルクを伝達するように結合されたアダプタ
と、支持スタンドの保持装置に固定された支承ブシュと
が設けられていて、該支承ブシュに、穿孔機械と固く結
合されたガイドスリーブが、旋回支承部を介して回転兼
旋回可能に収容されて、支承されている形式のものに関
する。
【０００２】
【従来の技術】アンダカット部を備えた穴を形成するた
めには、球欠形の凹部を備えた支承ブシュを有している
ような装置が公知である。前記支承ブシュには、カラー
を備えた穿孔工具が支持されていて、旋回可能に支承さ
れている。穿孔工具の旋回動作と同時に撹拌運動が行わ
れることにより、穿孔工具に配置されたサイドカッティ
ングエッジは穴底部の範囲にアンダカット部をリーミン
グ加工する。このようなアンダカット部には、拡開可能
な拡開スリーブを備えた拡張栓が嵌合により挿入可能と
なる。
めには、球欠形の凹部を備えた支承ブシュを有している
ような装置が公知である。前記支承ブシュには、カラー
を備えた穿孔工具が支持されていて、旋回可能に支承さ
れている。穿孔工具の旋回動作と同時に撹拌運動が行わ
れることにより、穿孔工具に配置されたサイドカッティ
ングエッジは穴底部の範囲にアンダカット部をリーミン
グ加工する。このようなアンダカット部には、拡開可能
な拡開スリーブを備えた拡張栓が嵌合により挿入可能と
なる。
【０００３】アンダカット部を備えた、このような穴
は、ファサードパネルまたはこれに類するものにも加工
成形され得るが、しかしこの場合には、拡開アンカの挿
入拡開時に過度に高い拡開圧が生じないようにするため
に、アンダカット部が極めて正確に形成されなければな
らない。すなわち、拡開圧が高過ぎてしまうと、ファサ
ードパネルの一部が破断するおそれがある。正確なアン
ダカット部を形成するためには、機械制御される自動的
な旋回動作が可能になるように前記形成装置が構成され
ている。さらに、ダイヤモンド細片を備えた穿孔ヘッド
を有するような穿孔工具が使用される。穿孔機械の駆動
軸線と整合するようにチャックされた穿孔工具がフアサ
ードパネルに侵入すると、円錐台形状に形成された穿孔
ヘッドの端面全体が係合する。したがって、穿孔工具の
高い押付け圧が必要となり、これにより、切削速度が比
較的小さくなることに基づき、穿孔工具の端面中央でダ
イヤモンド細片が早期に鈍くなってしまう。したがっ
て、穿孔工具の耐用年数は著しく減じられてしまう。
は、ファサードパネルまたはこれに類するものにも加工
成形され得るが、しかしこの場合には、拡開アンカの挿
入拡開時に過度に高い拡開圧が生じないようにするため
に、アンダカット部が極めて正確に形成されなければな
らない。すなわち、拡開圧が高過ぎてしまうと、ファサ
ードパネルの一部が破断するおそれがある。正確なアン
ダカット部を形成するためには、機械制御される自動的
な旋回動作が可能になるように前記形成装置が構成され
ている。さらに、ダイヤモンド細片を備えた穿孔ヘッド
を有するような穿孔工具が使用される。穿孔機械の駆動
軸線と整合するようにチャックされた穿孔工具がフアサ
ードパネルに侵入すると、円錐台形状に形成された穿孔
ヘッドの端面全体が係合する。したがって、穿孔工具の
高い押付け圧が必要となり、これにより、切削速度が比
較的小さくなることに基づき、穿孔工具の端面中央でダ
イヤモンド細片が早期に鈍くなってしまう。したがっ
て、穿孔工具の耐用年数は著しく減じられてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、機械
制御される自動的な旋回動作によってアンダカット部を
備えた穴の形成を可能にする形成装置を改良して、穿孔
作業およびアンダカット部加工のために使用される穿孔
工具の長い耐用年数が得られるような形成装置を提供す
ることである。
制御される自動的な旋回動作によってアンダカット部を
備えた穴の形成を可能にする形成装置を改良して、穿孔
作業およびアンダカット部加工のために使用される穿孔
工具の長い耐用年数が得られるような形成装置を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、冒頭で述べた形式の形成装置にお
いて、前記アダプタが、穿孔機械に、トルクを伝達する
ように結合された駆動部分と、穿孔工具を収容する工具
ホルダとから成っており、前記駆動部分の位置と前記工
具ホルダの位置とが互いに相対的に回転可能であり、し
かもトルクを伝達するように互いに相対的に位置固定可
能であり、前記工具ホルダの中心軸線が、穿孔機械の駆
動軸線と整合する、前記駆動部分の中心軸線に対して所
定の偏差角でずらされているようにした。
に本発明の構成では、冒頭で述べた形式の形成装置にお
いて、前記アダプタが、穿孔機械に、トルクを伝達する
ように結合された駆動部分と、穿孔工具を収容する工具
ホルダとから成っており、前記駆動部分の位置と前記工
具ホルダの位置とが互いに相対的に回転可能であり、し
かもトルクを伝達するように互いに相対的に位置固定可
能であり、前記工具ホルダの中心軸線が、穿孔機械の駆
動軸線と整合する、前記駆動部分の中心軸線に対して所
定の偏差角でずらされているようにした。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、穿孔機械の駆動軸線と
整合するように結合された前記アダプタの駆動部分が、
穿孔工具を収容する工具ホルダに穿孔機械のトルクを伝
達するようになっている。工具ホルダの中心軸線、ひい
ては穿孔工具の中心軸線も、駆動部分の中心軸線に対し
て所定の偏差角でずらされているので、穿孔工具の端面
は穿孔したいファサードパネルに片側で侵入する。した
がって、穿孔工具の中心点は穴中心点を中心にした円軌
道に沿って揺動する。それと同時に穿孔工具の端面が斜
めに位置していることに基づき、なだらかに隆起した円
錐形の穴底部が得られ、ひいては穿孔工具の端面および
外周面が部分的にしか係合しないことが達成される。穿
孔工具の端面において有効となる係合面は、駆動部分と
工具ホルダとの間の偏差角が約２゜である場合に約６０
゜の中心角を有する、円の扇形に相当している。これに
よって、穿孔過程においては、穿孔工具の端面の約１／
６しか必要にならない。このことは、同じ穿孔送りでも
約１／６の穿孔面しか使用されないので、所要押付け圧
の著しい低減を可能にする。この穿孔面が摩耗すると、
工具ホルダを駆動部分に対して相対的に回転させること
によって、まだ使用されていない穿孔面が係合状態にも
たらされる。このような回転過程は、穿孔面全体が均一
に摩耗されるまで行われる。したがって、駆動部分に対
する工具ホルダのこのような角度位置と回転可能性とに
基づき、穿孔機械の駆動軸線と整合した軸線を有するよ
うな従来の穿孔工具の４〜６倍の耐用年数が得られる。
しかも、所要押付け圧の低減により、穿孔装置自体に加
えられる負荷も少なくなる。
整合するように結合された前記アダプタの駆動部分が、
穿孔工具を収容する工具ホルダに穿孔機械のトルクを伝
達するようになっている。工具ホルダの中心軸線、ひい
ては穿孔工具の中心軸線も、駆動部分の中心軸線に対し
て所定の偏差角でずらされているので、穿孔工具の端面
は穿孔したいファサードパネルに片側で侵入する。した
がって、穿孔工具の中心点は穴中心点を中心にした円軌
道に沿って揺動する。それと同時に穿孔工具の端面が斜
めに位置していることに基づき、なだらかに隆起した円
錐形の穴底部が得られ、ひいては穿孔工具の端面および
外周面が部分的にしか係合しないことが達成される。穿
孔工具の端面において有効となる係合面は、駆動部分と
工具ホルダとの間の偏差角が約２゜である場合に約６０
゜の中心角を有する、円の扇形に相当している。これに
よって、穿孔過程においては、穿孔工具の端面の約１／
６しか必要にならない。このことは、同じ穿孔送りでも
約１／６の穿孔面しか使用されないので、所要押付け圧
の著しい低減を可能にする。この穿孔面が摩耗すると、
工具ホルダを駆動部分に対して相対的に回転させること
によって、まだ使用されていない穿孔面が係合状態にも
たらされる。このような回転過程は、穿孔面全体が均一
に摩耗されるまで行われる。したがって、駆動部分に対
する工具ホルダのこのような角度位置と回転可能性とに
基づき、穿孔機械の駆動軸線と整合した軸線を有するよ
うな従来の穿孔工具の４〜６倍の耐用年数が得られる。
しかも、所要押付け圧の低減により、穿孔装置自体に加
えられる負荷も少なくなる。
【０００７】工具ホルダの中心軸線と駆動部分の中心軸
線との間の偏差角は、１．５〜３゜であると有利であ
る。これによって、穿孔工具の端面において有効となる
係合面は穿孔工具の端面全体の約１／４〜１／７とな
る。
線との間の偏差角は、１．５〜３゜であると有利であ
る。これによって、穿孔工具の端面において有効となる
係合面は穿孔工具の端面全体の約１／４〜１／７とな
る。
【０００８】駆動部分に対する工具ホルダの偏差角は、
工具ホルダが、前記駆動部分に設けられた、前記偏差角
を規定する収容部に保持されていることによって得られ
る。ばね部材、たとえば皿ばねまたは圧縮ばねを介し
て、工具ホルダは前記収容部に摩擦によりまたは嵌合に
より緊定され、この場合、駆動部分から工具ホルダへ
の、ひいては穿孔工具へのトルク伝達が得られる。摩擦
による緊定の場合には、工具ホルダを不特定にかつ個別
に回転させていくことが可能になる。それに対して、た
とえば歯列またはカップリングを用いた嵌合による緊定
の場合には、歯数もしくはカップリングつめの数によっ
て、工具ホルダを回転させるための所定の角度を規定す
ることができる。偏差角に応じて穿孔面の最適な利用を
可能にするような４ピッチ分割または６ピッチ分割が有
利である。
工具ホルダが、前記駆動部分に設けられた、前記偏差角
を規定する収容部に保持されていることによって得られ
る。ばね部材、たとえば皿ばねまたは圧縮ばねを介し
て、工具ホルダは前記収容部に摩擦によりまたは嵌合に
より緊定され、この場合、駆動部分から工具ホルダへ
の、ひいては穿孔工具へのトルク伝達が得られる。摩擦
による緊定の場合には、工具ホルダを不特定にかつ個別
に回転させていくことが可能になる。それに対して、た
とえば歯列またはカップリングを用いた嵌合による緊定
の場合には、歯数もしくはカップリングつめの数によっ
て、工具ホルダを回転させるための所定の角度を規定す
ることができる。偏差角に応じて穿孔面の最適な利用を
可能にするような４ピッチ分割または６ピッチ分割が有
利である。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。
説明する。
【００１０】ファサードパネル２にアンダカット部を備
えた穴を形成するための形成装置１は、支持スタンド３
に組み込まれている。この支持スタンド３は、場合によ
っては緊締装置を備えた、ファサードパネル２のための
支持部４を有している。形成装置１の鉛直方向運動を実
施するためには、保持装置５に２つのガイドレールが配
置されており、両ガイドレールは支持スタンド３に固定
されたガイド成形材６に係合している。
えた穴を形成するための形成装置１は、支持スタンド３
に組み込まれている。この支持スタンド３は、場合によ
っては緊締装置を備えた、ファサードパネル２のための
支持部４を有している。形成装置１の鉛直方向運動を実
施するためには、保持装置５に２つのガイドレールが配
置されており、両ガイドレールは支持スタンド３に固定
されたガイド成形材６に係合している。
【００１１】保持装置５には、旋回支承部が設けられて
おり、この旋回支承部は支承ブシュ７と、ガイドスリー
ブ８に配置された球状のカラー９とによって形成されて
いる。ガイドスリーブ８は穿孔機械１０と、円形の揺動
板１１とに固く結合されている。穿孔機械１０のドリル
チャックには、アダプタ１３の駆動部分１２がチャック
されている。駆動部分１２の端面には、工具ホルダ１４
が装着されており、この工具ホルダ１４の中心軸線１５
は駆動部分１２の中心軸線１６に対して約２゜の偏差角
を有している。工具ホルダ１４には、ダイヤモンド細片
を備えた穿孔工具１７が螺合されている。この穿孔工具
１７は円錐台形の穿孔ヘッド１８を有している。ファサ
ードパネル２に穴１９を穿孔するためには、揺動板１１
が水平方向に位置しかつ穿孔機械１０の回路が接続され
た状態で、形成装置１がラック伝動装置、レバーまたは
これに類するもの（図示しない）を介して下方に移動さ
せられ、これにより円筒状の穴が形成される。調節され
た所定の穴深さが得られた後に、穿孔機械１０の運転状
態において揺動板１１が、所定のシリンダ２０の制御と
操作とによって傾斜位置にもたらされ、その結果、揺動
板１１はこのシリンダ２０とは反対の側に位置するスト
ッパ２１に載着する。この場合に、穿孔機械１０の軸線
と、穿孔工具１７の軸線とは旋回支承部を中心点として
互いに逆の方向に変位される。円形にアダプタ１３を取
り囲むように配置された各シリンダ２０を時計回り方向
または逆時計回り方向に順次に制御して操作することに
より、揺動運動が生ぜしめられる。この揺動運動により
穴１９のアンダカット部２２のリーミング加工が得られ
る。１回転または２回転の後に、揺動板１１は再び水平
な位置にもたらされ、穿孔工具１７は穴１９から引き出
される。
おり、この旋回支承部は支承ブシュ７と、ガイドスリー
ブ８に配置された球状のカラー９とによって形成されて
いる。ガイドスリーブ８は穿孔機械１０と、円形の揺動
板１１とに固く結合されている。穿孔機械１０のドリル
チャックには、アダプタ１３の駆動部分１２がチャック
されている。駆動部分１２の端面には、工具ホルダ１４
が装着されており、この工具ホルダ１４の中心軸線１５
は駆動部分１２の中心軸線１６に対して約２゜の偏差角
を有している。工具ホルダ１４には、ダイヤモンド細片
を備えた穿孔工具１７が螺合されている。この穿孔工具
１７は円錐台形の穿孔ヘッド１８を有している。ファサ
ードパネル２に穴１９を穿孔するためには、揺動板１１
が水平方向に位置しかつ穿孔機械１０の回路が接続され
た状態で、形成装置１がラック伝動装置、レバーまたは
これに類するもの（図示しない）を介して下方に移動さ
せられ、これにより円筒状の穴が形成される。調節され
た所定の穴深さが得られた後に、穿孔機械１０の運転状
態において揺動板１１が、所定のシリンダ２０の制御と
操作とによって傾斜位置にもたらされ、その結果、揺動
板１１はこのシリンダ２０とは反対の側に位置するスト
ッパ２１に載着する。この場合に、穿孔機械１０の軸線
と、穿孔工具１７の軸線とは旋回支承部を中心点として
互いに逆の方向に変位される。円形にアダプタ１３を取
り囲むように配置された各シリンダ２０を時計回り方向
または逆時計回り方向に順次に制御して操作することに
より、揺動運動が生ぜしめられる。この揺動運動により
穴１９のアンダカット部２２のリーミング加工が得られ
る。１回転または２回転の後に、揺動板１１は再び水平
な位置にもたらされ、穿孔工具１７は穴１９から引き出
される。
【００１２】図２に示したアダプタ１３では、駆動部分
１２に設けられたねじ山付き区分２５にねじ山付き栓体
２４が螺合されている。このねじ山付き栓体２４は袋ナ
ット２６に設けられた雌ねじ山２３にねじ込まれてい
る。ねじ山付き栓体２４に設けられた雄ねじ山２７は雌
ねじ山２３に対して所定の偏差角を持って設けられてい
るので、ねじ山付き栓体２４に螺合された袋ナット２６
の中心軸線１５は駆動部分１２の中心軸線１６に対して
同じ角度分だけ偏差を有している。ねじ山付き栓体２４
の、工具ホルダ１４のためのストッパ面として働く端面
は、ねじ山付き栓体２４の雄ねじ山２７に対して直角に
位置している。これによって、工具ホルダ１４も駆動部
分１２の中心軸線１６に対して、ねじ山付栓体２４の雄
ねじ山２７によって規定された角度位置をとる。工具ホ
ルダ１４に螺合されかつ、この目的のために雌ねじ山を
備えている穿孔工具１７は、工具ホルダ１４の中心軸線
１５と整合しているので、穿孔ヘッド１８の端面はこの
角度位置に対応して片側でファサードパネル２に侵入す
る。穿孔ヘッド１８の端面が傾斜している状態で穿孔工
具１７を回転させることに基づき、なだらかに隆起した
円錐頂部を有する穴底部がリーミング加工され、このよ
うな形状の穴底部に基づき、穿孔工具１７の端面で有効
となる係合面は円の扇形に相当している。皿ばね２８を
介して、工具ホルダ１４はねじ山付栓体２４のストッパ
面に対して緊定され、この場合、これによって生じる摩
擦に基づき、駆動部分１２から工具ホルダ１４への、ひ
いては穿孔工具１７へのトルク伝達が行われるようにな
る。
１２に設けられたねじ山付き区分２５にねじ山付き栓体
２４が螺合されている。このねじ山付き栓体２４は袋ナ
ット２６に設けられた雌ねじ山２３にねじ込まれてい
る。ねじ山付き栓体２４に設けられた雄ねじ山２７は雌
ねじ山２３に対して所定の偏差角を持って設けられてい
るので、ねじ山付き栓体２４に螺合された袋ナット２６
の中心軸線１５は駆動部分１２の中心軸線１６に対して
同じ角度分だけ偏差を有している。ねじ山付き栓体２４
の、工具ホルダ１４のためのストッパ面として働く端面
は、ねじ山付き栓体２４の雄ねじ山２７に対して直角に
位置している。これによって、工具ホルダ１４も駆動部
分１２の中心軸線１６に対して、ねじ山付栓体２４の雄
ねじ山２７によって規定された角度位置をとる。工具ホ
ルダ１４に螺合されかつ、この目的のために雌ねじ山を
備えている穿孔工具１７は、工具ホルダ１４の中心軸線
１５と整合しているので、穿孔ヘッド１８の端面はこの
角度位置に対応して片側でファサードパネル２に侵入す
る。穿孔ヘッド１８の端面が傾斜している状態で穿孔工
具１７を回転させることに基づき、なだらかに隆起した
円錐頂部を有する穴底部がリーミング加工され、このよ
うな形状の穴底部に基づき、穿孔工具１７の端面で有効
となる係合面は円の扇形に相当している。皿ばね２８を
介して、工具ホルダ１４はねじ山付栓体２４のストッパ
面に対して緊定され、この場合、これによって生じる摩
擦に基づき、駆動部分１２から工具ホルダ１４への、ひ
いては穿孔工具１７へのトルク伝達が行われるようにな
る。
【００１３】穿孔ヘッド１８の前記係合面が摩耗されて
いると、工具ホルダ１４は６０〜９０゜の角度だけさら
に回転させられる。これによって、摩耗されていない未
使用の穿孔面が係合する。約２゜の偏差角において、約
６０゜の中心角を有する、工具の扇形状の加工ゾーンが
形成される。したがって、有利には１．５〜３゜の間を
変動し得る角度位置に応じて、穿孔工具の４〜８つの加
工面を係合させることができる。
いると、工具ホルダ１４は６０〜９０゜の角度だけさら
に回転させられる。これによって、摩耗されていない未
使用の穿孔面が係合する。約２゜の偏差角において、約
６０゜の中心角を有する、工具の扇形状の加工ゾーンが
形成される。したがって、有利には１．５〜３゜の間を
変動し得る角度位置に応じて、穿孔工具の４〜８つの加
工面を係合させることができる。
【００１４】図３に示した実施例では、工具ホルダ３０
がねじ山付区分３１を有しており、このねじ山付区分３
１には、穿孔工具１７が螺合されている。工具ホルダ３
０はねじ山付ピン３２を介して駆動部分３４に設けられ
た収容孔３３に保持される。工具ホルダ３０を保持する
ためには、ねじ山付ピン３２の端部にストッパナット３
５が螺合されている。このストッパナット３５には、閉
鎖栓体３６に支持された圧縮ばね３７が作用する。この
圧縮ばね３７を用いて、工具ホルダ３０は駆動部分３４
の端面に対して緊定される。収容孔３３の中心軸線１５
は駆動部分３４の中心軸線１６に対して、所望の偏差角
を有している。駆動部分３４の端面は収容孔３３の中心
軸線１５に対して直角に位置しているので、工具ホルダ
３０、ひいては穿孔工具１７も収容孔３３と同じ偏差角
を有している。駆動部分３４の端面に設けられた対応す
る切欠き３９に係合する、前記工具ホルダ３０に配置さ
れた突起３８により、工具ホルダ３０は回転方向におい
て駆動部分３４と形状結合的に、つまり嵌合により緊定
される。たとえば４つの突起３８と４つの切欠き３９と
の配置によって、工具ホルダ３０の４分割が得られる。
このような４分割に基づき、工具ホルダ３０を４回、回
転させることが可能になる。これによって、工具の４つ
の加工ゾーンを使用することができる。４つよりも多い
加工ゾーンを作用させたい場合には、分割を相応して高
めなければならない。
がねじ山付区分３１を有しており、このねじ山付区分３
１には、穿孔工具１７が螺合されている。工具ホルダ３
０はねじ山付ピン３２を介して駆動部分３４に設けられ
た収容孔３３に保持される。工具ホルダ３０を保持する
ためには、ねじ山付ピン３２の端部にストッパナット３
５が螺合されている。このストッパナット３５には、閉
鎖栓体３６に支持された圧縮ばね３７が作用する。この
圧縮ばね３７を用いて、工具ホルダ３０は駆動部分３４
の端面に対して緊定される。収容孔３３の中心軸線１５
は駆動部分３４の中心軸線１６に対して、所望の偏差角
を有している。駆動部分３４の端面は収容孔３３の中心
軸線１５に対して直角に位置しているので、工具ホルダ
３０、ひいては穿孔工具１７も収容孔３３と同じ偏差角
を有している。駆動部分３４の端面に設けられた対応す
る切欠き３９に係合する、前記工具ホルダ３０に配置さ
れた突起３８により、工具ホルダ３０は回転方向におい
て駆動部分３４と形状結合的に、つまり嵌合により緊定
される。たとえば４つの突起３８と４つの切欠き３９と
の配置によって、工具ホルダ３０の４分割が得られる。
このような４分割に基づき、工具ホルダ３０を４回、回
転させることが可能になる。これによって、工具の４つ
の加工ゾーンを使用することができる。４つよりも多い
加工ゾーンを作用させたい場合には、分割を相応して高
めなければならない。
【００１５】駆動部分１２，３４と工具ホルダ１４，３
０と穿孔工具１７とがそれぞれ中心の貫通孔４０を備え
ていることにより、穴を洗浄しかつ穿孔ヘッドを冷却す
るための給水が可能になる。
０と穿孔工具１７とがそれぞれ中心の貫通孔４０を備え
ていることにより、穴を洗浄しかつ穿孔ヘッドを冷却す
るための給水が可能になる。
【図１】本発明による形成装置の全体構造を示す正面図
である。
である。
【図２】図１に示したアダプタの１実施例を示す断面図
である。
である。
【図３】図１に示したアダプタの別の実施例を示す断面
図である。
図である。
１ 形成装置、 ２ ファサードパネル、 ３ 支持ス
タンド、 ４ 支持部、 ５ 保持装置、 ６ ガイド
成形材、 ７ 支承ブシュ、 ８ ガイドスリーブ、
９ カラー、 １０ 穿孔機械、 １１ 揺動板、 １
２ 駆動部分、１３ アダプタ、 １４ 工具ホルダ、
１５，１６ 中心軸線、 １７ 穿孔工具、 １８
穿孔ヘッド、 １９ 穴、 ２０ シリンダ、 ２１
ストッパ、 ２２ アンダカット部、 ２３ 雌ねじ
山、 ２４ ねじ山付栓体、 ２５ ねじ山付区分、
２６ 袋ナット、 ２７ 雄ねじ山、 ２８ 皿ば
ね、３０ 工具ホルダ、 ３１ ねじ山付区分、 ３２
ねじ山付ピン、 ３３ 収容孔、 ３４ 駆動部分、
３５ ストッパナット、 ３６ 閉鎖栓体、 ３７圧
縮ばね、 ３８ 突起、 ３９ 切欠き、 ４０ 貫通
孔
タンド、 ４ 支持部、 ５ 保持装置、 ６ ガイド
成形材、 ７ 支承ブシュ、 ８ ガイドスリーブ、
９ カラー、 １０ 穿孔機械、 １１ 揺動板、 １
２ 駆動部分、１３ アダプタ、 １４ 工具ホルダ、
１５，１６ 中心軸線、 １７ 穿孔工具、 １８
穿孔ヘッド、 １９ 穴、 ２０ シリンダ、 ２１
ストッパ、 ２２ アンダカット部、 ２３ 雌ねじ
山、 ２４ ねじ山付栓体、 ２５ ねじ山付区分、
２６ 袋ナット、 ２７ 雄ねじ山、 ２８ 皿ば
ね、３０ 工具ホルダ、 ３１ ねじ山付区分、 ３２
ねじ山付ピン、 ３３ 収容孔、 ３４ 駆動部分、
３５ ストッパナット、 ３６ 閉鎖栓体、 ３７圧
縮ばね、 ３８ 突起、 ３９ 切欠き、 ４０ 貫通
孔
フロントページの続き (72)発明者 ヴィリ ハウク ドイツ連邦共和国 フロイデンシュタッ ト ムースバッハ メルツェンベルクシ ュトラーセ 37 (72)発明者 シュテファン リント ドイツ連邦共和国 ヴァルトアッハター ル ３ ツームリンゲン マルティンス キルヒレ 16 (56)参考文献 特開 昭61−152304（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−261611（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】 アンダカット部を備えた穴を形成するた
めの形成装置であって、穿孔工具を収容してかつ穿孔機
械に、トルクを伝達するように結合されたアダプタと、
支持スタンドの保持装置に固定された支承ブシュとが設
けられていて、該支承ブシュに、穿孔機械と固く結合さ
れたガイドスリーブが、旋回支承部を介して回転兼旋回
可能に収容されて、支承されている形式のものにおい
て、前記アダプタ（１３）が、穿孔機械（１０）に、ト
ルクを伝達するように結合された駆動部分（１２，３
４）と、穿孔工具（１７）を収容する工具ホルダ（１
４，３０）とから成っており、前記駆動部分（１２，３
４）の位置と前記工具ホルダ（１４，３０）の位置とが
互いに相対的に回転可能であり、しかもトルクを伝達す
るように互いに相対的に位置固定可能であり、前記工具
ホルダ（１４，３０）の中心軸線（１５）が、穿孔機械
（１０）の駆動軸線と整合する、前記駆動部分（１２，
３４）の中心軸線（１６）に対して所定の偏差角でずら
されていることを特徴とする、アンダカット部を備えた
穴の形成装置。 - 【請求項２】 前記工具ホルダ（１４，３０）の中心軸
線（１５）と、前記駆動部分（１２，３４）の中心軸線
（１６）との間の偏差角が、１．５〜３゜である、請求
項１記載の形成装置。 - 【請求項３】 前記工具ホルダ（１４，３０）が、前記
駆動部分（１２，３４）に設けられた、前記偏差角を規
定する収容部に保持されていて、ばね部材（２８，３
７）を介して前記駆動部分（１２，３４）と摩擦により
または嵌合により緊定されている、請求項１記載の形成
装置。 - 【請求項４】 前記工具ホルダ（１４）を前記駆動部分
（１２）と摩擦により緊定するためのばね部材が、皿ば
ね（２８）として形成されている、請求項３記載の形成
装置。 - 【請求項５】 前記工具ホルダ（３０）が、歯列（３８
３９）またはカップリングを介して嵌合により前記駆
動部分（３４）と、トルクを伝達するように緊定されて
いる、請求項３記載の形成装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4214343A DE4214343A1 (de) | 1992-05-05 | 1992-05-05 | Vorrichtung zur Herstellung von Bohrlöchern mit Hinterschneidung |
| DE4214343.8 | 1992-05-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068024A JPH068024A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2695365B2 true JP2695365B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=6457897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5102485A Expired - Fee Related JP2695365B2 (ja) | 1992-05-05 | 1993-04-28 | アンダカット部を備えた穴の形成装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5316419A (ja) |
| EP (1) | EP0568786B1 (ja) |
| JP (1) | JP2695365B2 (ja) |
| CN (1) | CN1043616C (ja) |
| AT (1) | ATE130227T1 (ja) |
| BR (1) | BR9301743A (ja) |
| DE (2) | DE4214343A1 (ja) |
| DK (1) | DK0568786T3 (ja) |
| ES (1) | ES2080546T3 (ja) |
| GR (1) | GR3018095T3 (ja) |
| HU (1) | HUT68950A (ja) |
| NO (1) | NO931621L (ja) |
| PL (1) | PL170023B1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5452976A (en) * | 1993-04-26 | 1995-09-26 | Stone Anchors, Inc. | Anchor and method and system for securing same |
| DE4341378A1 (de) * | 1993-12-04 | 1995-06-08 | Fischer Artur Werke Gmbh | Bohrvorrichtung mit radial auslenkbarer Bohrspindel |
| DE4429704A1 (de) * | 1994-08-22 | 1996-02-29 | Fischer Artur Werke Gmbh | Bohrvorrichtung zur Herstellung von Bohrlöchern mit Hinterschneidung |
| DE19514379A1 (de) * | 1995-04-19 | 1996-10-24 | Fischer Artur Werke Gmbh | Bohrvorrichtung zur Herstellung von Bohrlöchern mit Hinterschneidung |
| DE19740462A1 (de) * | 1997-09-15 | 1999-03-18 | Hilti Ag | Bohrgerät |
| US6007281A (en) * | 1998-04-09 | 1999-12-28 | Novator Ab | Method of producing holes in fiber reinforced composites using a tool with a cutting head having an enlarged diameter and reduced height |
| SE9904792L (sv) * | 1999-12-27 | 2001-06-28 | Saab Ab | Verktyg, verktygsmaskin samt förfarande för skärande bearbetning |
| US6761516B2 (en) * | 2002-10-11 | 2004-07-13 | The Boeing Company | Method for generating holes in laminate materials |
| BRPI0813304B1 (pt) | 2007-06-29 | 2020-10-13 | Allied Machine & Engineering Corp | Cabeça de furadeira |
| AT511616B1 (de) * | 2011-09-08 | 2013-01-15 | Tmt Bbg Res And Dev Gmbh | Einrichtung zur zuführung von spülmedium in einem bohrhammer |
| US20160160906A1 (en) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | Black & Decker Inc. | Swivel hanger |
| JP6769009B2 (ja) * | 2015-11-16 | 2020-10-14 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具および切削装置 |
| CN114054791B (zh) * | 2021-12-24 | 2024-05-24 | 重庆渝记涵诚机械制造有限公司 | 一种孔加工深度自动到位的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3978765A (en) * | 1975-07-07 | 1976-09-07 | Scaduto John R | Internal and external cutting tool |
| DE3206387A1 (de) * | 1982-02-22 | 1983-09-01 | Hilti AG, 9494 Schaan | Bohrwerkzeug fuer hinterschnittene bohrungen |
| JPS61152304A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Hitachi Ltd | スピンドル装置 |
| DE3704491A1 (de) * | 1987-02-13 | 1988-08-25 | Upat Max Langensiepen Kg | Hinterschnittfbohrer |
| CN2031323U (zh) * | 1988-01-12 | 1989-01-25 | 辽河石油勘探局机修总厂 | 镗锥孔工具 |
| DE3842683A1 (de) * | 1988-04-02 | 1990-03-15 | Karl Eischeid | Bohrvorrichtung zum herstellen von hinterschneidungen in nicht durchgehenden zylindrischen vorbohrungen und befestigungseinrichtung eines gewindebauteils in einer hinterschneidung |
| DE4004485A1 (de) * | 1990-02-14 | 1991-08-22 | Fischer Artur Werke Gmbh | Vorrichtung zur herstellung von bohrloechern mit hinterschneidung |
| DE4119350A1 (de) * | 1990-11-08 | 1992-05-14 | Fischer Artur Werke Gmbh | Vorrichtung zur herstellung von bohrloechern mit hinterschneidung |
| DE9104326U1 (de) * | 1991-04-10 | 1991-06-06 | Eischeid, Karl, 5250 Engelskirchen | Bohrvorrichtung zum Herstellen von Bohrungen mit Hinterschneidungen |
| DE4127745A1 (de) * | 1991-08-22 | 1993-02-25 | Fischer Artur Werke Gmbh | Vorrichtung zur herstellung von bohrloechern mit hinterschneidung |
-
1992
- 1992-05-05 DE DE4214343A patent/DE4214343A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-03-05 ES ES93103531T patent/ES2080546T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-05 DE DE59300930T patent/DE59300930D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-05 AT AT93103531T patent/ATE130227T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-05 DK DK93103531.5T patent/DK0568786T3/da active
- 1993-03-05 EP EP93103531A patent/EP0568786B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-24 HU HU9300851A patent/HUT68950A/hu unknown
- 1993-04-22 US US08/051,467 patent/US5316419A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-26 PL PL93298702A patent/PL170023B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-04-28 JP JP5102485A patent/JP2695365B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-04 BR BR9301743A patent/BR9301743A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-05-04 NO NO93931621A patent/NO931621L/no unknown
- 1993-05-05 CN CN93105033A patent/CN1043616C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-16 GR GR950401937T patent/GR3018095T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0568786B1 (de) | 1995-11-15 |
| PL298702A1 (en) | 1993-11-15 |
| GR3018095T3 (en) | 1996-02-29 |
| CN1078421A (zh) | 1993-11-17 |
| DK0568786T3 (da) | 1995-12-18 |
| ES2080546T3 (es) | 1996-02-01 |
| NO931621L (no) | 1993-11-08 |
| US5316419A (en) | 1994-05-31 |
| HU9300851D0 (en) | 1993-06-28 |
| NO931621D0 (no) | 1993-05-04 |
| BR9301743A (pt) | 1993-11-09 |
| JPH068024A (ja) | 1994-01-18 |
| DE4214343A1 (de) | 1993-11-11 |
| HUT68950A (en) | 1995-08-28 |
| PL170023B1 (pl) | 1996-10-31 |
| DE59300930D1 (de) | 1995-12-21 |
| CN1043616C (zh) | 1999-06-16 |
| EP0568786A1 (de) | 1993-11-10 |
| ATE130227T1 (de) | 1995-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2695365B2 (ja) | アンダカット部を備えた穴の形成装置 | |
| JPH0794082B2 (ja) | 切削加工用の工作物又は工具保持装置 | |
| US5032043A (en) | Spindle adapter for tool holder with tool adjustment control | |
| GB2228695B (en) | Internal turning chisel | |
| US5064316A (en) | Ball nose milling tool | |
| RU2087310C1 (ru) | Сверлильное устройство для изготовления отверстий с затылованием | |
| US5702212A (en) | Drilling device for producing drilled holes with an undercut | |
| US5560271A (en) | Hand wheel engagement/disengagement mechanism for drive selection in a brake lathe | |
| RU2097169C1 (ru) | Быстросменный резцедержатель с регулировочным механизмом | |
| US4617848A (en) | Turret head for a lathe and a tool holder suitable for use therewith | |
| JP3337215B2 (ja) | 切削機械加工用工具 | |
| JPH084962B2 (ja) | 穴ぐり工具 | |
| US9427810B2 (en) | Tool holder | |
| JPH0365310A (ja) | 孔内にバツクテーパ部を形成する装置 | |
| EP1306151A1 (en) | Tool holder | |
| JPH02279205A (ja) | 中実材料に無段階に変えられ得る直径を有する円形凹部をつくるための組合せ型フライスカッタ | |
| SU1199473A1 (ru) | Расточна головка | |
| JP3557300B2 (ja) | 三軸加工機 | |
| SU1710194A1 (ru) | Устройство дл растачивани сферических отверстий | |
| JP2504271Y2 (ja) | 旋盤用タレットヘッド | |
| JPS6021121Y2 (ja) | 切削半径調整機構付中ぐり加工具 | |
| JPH0526211U (ja) | ワンタツチ形工具ホルダ及びストレートシヤンク付回転工具 | |
| EP0375720A1 (en) | Electric power tool and adapter | |
| KR20000015244U (ko) | 모서리 면취기 | |
| SU1144797A1 (ru) | Поводковый самозажимной двухкулачковый патрон |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |