JP2694941B2 - 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は低鉄損一方向性電磁鋼板の製造に関するも
のであり、さらに詳しく述べるならば、歪み取り焼鈍を
行なっても磁気特性が劣化しない、低鉄損一方向性電磁
鋼板の製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 一方向性電磁鋼板の製造法においてはエネルギー節約
の観点から鉄損を低減することが重要である。鉄損を低
減する方法としてはレーザー照射により磁区を細分化す
る方法が既に特開昭58−26405号公報に開示されている
が、該方法による鉄損の低減はレーザー照射により導入
された歪みに起因している。したがって歪取り焼鈍を必
要としない積鉄心トランス用として使用出来るが、歪取
り焼鈍を必要とする巻き鉄心トランス用としては上記磁
区細分化法は効果がない。また特開昭56−130454号公報
において、歪みを導入した鋼板を二次再結晶焼鈍する
際、この焼鈍によって生ずる微再結晶粒群を利用して鉄
損低減を図る方法が開示されている。該方法は、鉄損値
の低減を鋼板表面に生ずる微細再結晶粒を利用して達成
されるため、歪取り焼鈍により鉄損値が劣化することは
ないが、工業化する上で難しい問題を含んでいる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この発明は、工業化が容易であるために各種鉄心用一
方向性電磁鋼板の鉄損値低減に適用できるとともに歪取
り焼鈍を施して鉄損低減効果が損われない方法を提供
し、上記二つの問題点を同時に解決することができる低
鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法を提供するものであ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明はかかる従来技術の問題点を、仕上焼鈍済の一
方向性電磁鋼板又は仕上焼鈍後、絶縁皮膜処理を施した
一方向性電磁鋼板の地鉄の一部を除去し、次いで該除去
部に張力付加効果のない防食処理を施したことを特徴と
する低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法により解決しよ
うとするもので、磁気特性を高水準に維持しつつ歪取り
焼鈍後の磁性劣化を低減しようとするものである。 以下、本発明に係る低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方
法を詳細に説明する。 先ず常法により、si4％以下を含む珪素鋼スラブを加
熱し、中間板厚で熱間圧延し、得られた熱延板を酸洗
し、必要に応じて熱延板の熱処理を行なう。次いで同じ
く常法により中間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延又は１回
の冷間圧延を行なって最終板厚にし、得られた冷延板を
脱炭焼鈍する。その後焼鈍分離剤を塗布し、さらに二次
再結晶焼鈍を施して通常の一方向性電磁鋼板を製造す
る。以上の工程は通常の方法で行なわれる。このように
して得られた二次再結晶組織を有する鋼板又は該鋼板に
絶縁皮膜を塗布し、焼付けた鋼板の地鉄の一部を除去す
る。 この地鉄の除去方法としては、レーザー照射、放電あ
るいは強酸（例えば弗酸）のような手段で先ず鋼板の絶
縁皮膜の一部を剥離した後、塩酸、硝酸などの酸で鋼板
地鉄を溶解除去する手段がある。無論電解酸洗のような
手段でもよい。又、レーザー照射を酸素雰囲気下で行な
うことにより表面皮膜と地鉄を蒸発させてもよい。 本発明はレーザー照射による鉄損値低減法と磁区細分
化による鉄損低域という点では同じであるが、歪取り焼
鈍を行なっても磁区細分化の効果が残っている点が異な
っている。したがって地鉄除去部に形成される溝又は近
似形状を有する凹部の形は圧延方向（＜011＞方位）に
対して直角方向が好ましいが例えば圧延方向に45゜の方
向をもったものでもよい。あまり傾きを大きくすると鉄
損低減に対して不利になるので好ましくない。また、圧
延方向に対する溝等の間隔は特公昭58−26406号公報に
開示されている如く2.5〜10mmが最も好ましい。この理
由はこの範囲で鉄損値が最も低減するからである。溝等
は平面的には線で形成されていても点状で形成されてい
てもどちらでもよいが点で形成されている場合は点と点
との間隔が0.7mm以下が好ましい。間隔がこの範囲であ
れば鉄損低減に大きな効果があり、間隔が広くなる程磁
束密度をあまり低下させることなく鉄損の低減を図るこ
とができるがこれより大きくなると鉄損値低減に対して
効果は小さくなる。このように仕上焼鈍済の鋼板又はリ
ン酸系などの張力付与絶縁皮膜処理した鋼板の地鉄の一
部を除去すると該鋼板の鉄損を低減することが出来る
が、その理由は明確ではない。本発明法により局部的に
皮膜および下地地鉄を除去した後、残存するグラス皮膜
あるいは／およびリン酸系などの張力付与皮膜が地鉄除
去部まわりに歪み場を形成することと、除去部が磁気的
形状効果をもつこととの相乗効果により、地鉄除去部周
辺に90゜磁区が形成され、これが磁区細分化の芽として
効いていると考えられる。本発明法により製造した電磁
鋼板はユーザーにおいて歪み取り焼鈍を行なっても鉄損
値が歪み取り焼鈍前と変らない。したがって、本発明法
により製造された一方向性電磁鋼板は巻鉄心トランス用
のみならず、積鉄トランス用としても使用することが出
来る。 以下、図面を参照として本発明が一つの特徴とする地
鉄除去部についてさらに説明する。 第１図は板厚0.23mmの仕上焼鈍にリン酸系張力付与皮
膜をつけた鋼板に幅0.05〜1mm、深さ0.005〜0.1mmの範
囲の種々の溝を圧延方向に5mm間隔で形成した試料のW17
/50の鉄損値（圧延方向での）を調べたものであるが溝
幅0.05〜0.4mm、溝の深さ0.01〜0.06mmで良好な鉄損値
が得られる。溝幅があまり狭いと工業的に製造すること
が困難であり、あまり広くなると鉄損値低域効果がみら
れない。溝の深さがあまり浅いと鉄損値低域の効果がな
く、あまり深くなると磁束密度（Ｂ）が低下すること又
折り曲げ加工で折れやすくなる等で好ましくない。高磁
束密度でかつ低鉄損値を得るための好ましい溝の幅およ
び溝の深さはそれぞれ0.05〜0.4mm、0.015〜0.05mmであ
りこの範囲では0.84W/kg≦W17/50＜0.86W/kgおよびB10
＝1.90〜1.92Tが得られる。該図は800℃×２時間歪み取
り焼鈍後のものであるが、歪み取り焼鈍前でも同様な値
が得られる。すなわち、該図中の溝幅および深さの範囲
内では歪み取り焼鈍による鉄損値劣化がない一方向性電
磁鋼板が得られる。 続いて、本発明の他の特徴である防食処理について説
明する。上述の地鉄除去部には錆が発生し易いので防食
処理をする必要がある。防食処理としては、地鉄除去部
への張力効果のない絶縁性皮膜溶液、有機物、塗膜溶液
の被覆処理等が考えられるが耐熱性まで考慮すると電磁
鋼板の皮膜に用いる無機物を含み、絶縁皮膜処理を板表
面に全面塗りするのが最も簡便で安価である。歪み取り
焼鈍を行わないで使用するのであれば全有機系の塗膜で
も使用出来るのは無論である。 〔実施例〕 実施例１ 冷間圧延により0.23mm厚まで仕上げられ、一方向性電
磁鋼板として仕上焼鈍された鋼板を耐酸性樹脂で一部が
露出するようにコーティングした。露出部は圧延方向を
直角に6mm間隔をもった0.3mm巾の線で形成された。該露
出部を有する鋼板試料として弗酸中に浸漬して部分的に
露出されたグラスを取除いたのち、露出された地鉄部を
15％の塩酸（室温）中で15秒間電解酸洗（電流密度10A/
dm2）ち、約25μｍ深さの溝とした。その後、有機溶剤
中で耐酸性樹脂を取除き、75％H3PO4100部、水酸化マグ
ネシューム23部、水100部の組成の処理液を2g/m2ゴムロ
ールにて全面塗布後、800℃×100秒焼付けた。 本発明鋼に係る上記試料を歪み取り焼鈍しその前後の
圧延方向の鉄損値を測定した。仕上焼鈍ままの鋼板を比
較材として歪取焼鈍後の鉄損値（圧延方向）を測定し
た。それぞれの鉄損値を第１表に示す。本発明鋼は従来
法にくらべて鉄損値が低減しているのがわかる。 また、塩水噴霧試験（JIS Z2371）を２時間行った結
果で各試料の腐食状態で調べた。比較材である、弗酸で
グラス皮膜除去後電解酸洗にて地鉄を除去したままの試
料は該除去部から著しくさびが発生したのに対して、上
記防食皮膜処理をしたものはさび発生が皆無であった。
歪取焼鈍後層間抵抗（JIS C2550）も65Ω−cm2/枚と大
きな値であり、防食皮膜は十分な層間絶縁を有すること
が分かった。 実施例２ 冷間圧延により0.23mm厚まで仕上げられ、一方向性電
磁鋼板として仕上焼鈍された鋼板にリン酸系張力皮膜を
付与した。該鋼板の膜表面をYAGレーザーにより約5mJの
パルス強度で直径0.2mm、0.5mmの間隔で圧延方向に対し
て直角に点線状に剥離した。圧延方向での点線と点線と
の間隔は6mmとした。剥離後地鉄部を15％塩酸（室温）
中で15秒間電解酸洗（電流密度10A/dm2）し約25μｍ深
さの溝を形成した。その後張力付与のない絶縁皮膜処理
を行なった。処理剤の組成は75％H3PO4100部、無水クロ
ム酸７部、水酸化マグネシューム18部、水100部であ
る。該処理液2g/m2をゴムロールにて全面塗布後830℃×
90秒焼付けた。本発明鋼の歪み取り焼鈍（800℃×２時
間）前後および仕上焼鈍リン酸系張力付与皮膜焼付けま
まの比較材の圧延方向での鉄損値を第２表に示す。本発
明鋼は従来法にくらべて鉄損値が低減しているのがわか
る。 また、実施例１と同様の塩水噴霧試験によりさびの発
生を調べた結果、比較材であるレーザーにより皮膜を局
部的に除去したもの著しくさび発生したのに対して前述
のような絶縁皮膜をしたものはほとんどさびの発生が認
められなかった。歪取り焼鈍後の層間抵抗も70Ω−cm2/
枚と大きな値を示した。 実施例３ 冷間圧延により0.23mmまで仕上げられ、一方向性電磁
鋼板として仕上焼鈍された鋼板にリン酸系張力皮膜を付
与した。鋼板皮膜表面を約10mJのパルス強度、0.3mmの
ビーム径のYAGレーザービームを0.3mmの間隔で照射しな
がらノズルよりレーザービーム照射部に酸素ガスを吹き
つけ照射部の溶融部分の蒸発を促進させた。照射ビーム
は圧延方向に直角に照射した。圧延方向への溝の間隔は
6mmである。酸素ガスの吹付けにより、溶融部分の蒸発
とともに地鉄除去部の深さ15μｍの溝が形成された。こ
のあと溝の部分に張力付与のない絶縁皮膜処理を行なっ
た。この絶縁皮膜の処理液の組成が75％H3PO4100部、無
水クロム酸３部、メタケイ酸カルシューム３部、水酸化
マグネシューム20部、水100部であった。処理液2g/m2を
ゴムロールで塗布後850℃×90秒焼付けた。本発明の歪
取り焼鈍前後および仕上焼鈍リン酸系張力付与皮膜焼付
けままの比較材の圧延方向での鉄損値を第３表に示す。
本発明鋼は従来法にくらべて鉄損値が低減しているのが
わかる。 また、実施例１と同様の塩水噴霧試験後のさびの発生
を調べた結果比較材であるレーザーにより皮膜下地を局
部的に除去したものは著しく赤さびが発生したのに対し
て絶縁皮膜処理したものはさびの発生は皆無であった。
また層間抵抗も100Ω−cm2/枚と大きな値であった。 〔発明の効果〕 本発明によれば、歪取り焼鈍を行っても鉄損値が劣化
しない磁区制御が可能であるため、すぐれた巻鉄心用材
料が提供される。さらに、本発明鋼は低い鉄損値を有す
ることから歪取焼鈍をしない積鉄心トランス用材として
も使用することが出来る。この際防食処理による高い絶
縁抵抗が積鉄心に要求される層間絶縁性を十分に満足す
る。本発明鋼はまた製造コストが安価であるという点で
本発明の工業的な意味は極めて大きい。
のであり、さらに詳しく述べるならば、歪み取り焼鈍を
行なっても磁気特性が劣化しない、低鉄損一方向性電磁
鋼板の製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 一方向性電磁鋼板の製造法においてはエネルギー節約
の観点から鉄損を低減することが重要である。鉄損を低
減する方法としてはレーザー照射により磁区を細分化す
る方法が既に特開昭58−26405号公報に開示されている
が、該方法による鉄損の低減はレーザー照射により導入
された歪みに起因している。したがって歪取り焼鈍を必
要としない積鉄心トランス用として使用出来るが、歪取
り焼鈍を必要とする巻き鉄心トランス用としては上記磁
区細分化法は効果がない。また特開昭56−130454号公報
において、歪みを導入した鋼板を二次再結晶焼鈍する
際、この焼鈍によって生ずる微再結晶粒群を利用して鉄
損低減を図る方法が開示されている。該方法は、鉄損値
の低減を鋼板表面に生ずる微細再結晶粒を利用して達成
されるため、歪取り焼鈍により鉄損値が劣化することは
ないが、工業化する上で難しい問題を含んでいる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この発明は、工業化が容易であるために各種鉄心用一
方向性電磁鋼板の鉄損値低減に適用できるとともに歪取
り焼鈍を施して鉄損低減効果が損われない方法を提供
し、上記二つの問題点を同時に解決することができる低
鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法を提供するものであ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明はかかる従来技術の問題点を、仕上焼鈍済の一
方向性電磁鋼板又は仕上焼鈍後、絶縁皮膜処理を施した
一方向性電磁鋼板の地鉄の一部を除去し、次いで該除去
部に張力付加効果のない防食処理を施したことを特徴と
する低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法により解決しよ
うとするもので、磁気特性を高水準に維持しつつ歪取り
焼鈍後の磁性劣化を低減しようとするものである。 以下、本発明に係る低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方
法を詳細に説明する。 先ず常法により、si4％以下を含む珪素鋼スラブを加
熱し、中間板厚で熱間圧延し、得られた熱延板を酸洗
し、必要に応じて熱延板の熱処理を行なう。次いで同じ
く常法により中間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延又は１回
の冷間圧延を行なって最終板厚にし、得られた冷延板を
脱炭焼鈍する。その後焼鈍分離剤を塗布し、さらに二次
再結晶焼鈍を施して通常の一方向性電磁鋼板を製造す
る。以上の工程は通常の方法で行なわれる。このように
して得られた二次再結晶組織を有する鋼板又は該鋼板に
絶縁皮膜を塗布し、焼付けた鋼板の地鉄の一部を除去す
る。 この地鉄の除去方法としては、レーザー照射、放電あ
るいは強酸（例えば弗酸）のような手段で先ず鋼板の絶
縁皮膜の一部を剥離した後、塩酸、硝酸などの酸で鋼板
地鉄を溶解除去する手段がある。無論電解酸洗のような
手段でもよい。又、レーザー照射を酸素雰囲気下で行な
うことにより表面皮膜と地鉄を蒸発させてもよい。 本発明はレーザー照射による鉄損値低減法と磁区細分
化による鉄損低域という点では同じであるが、歪取り焼
鈍を行なっても磁区細分化の効果が残っている点が異な
っている。したがって地鉄除去部に形成される溝又は近
似形状を有する凹部の形は圧延方向（＜011＞方位）に
対して直角方向が好ましいが例えば圧延方向に45゜の方
向をもったものでもよい。あまり傾きを大きくすると鉄
損低減に対して不利になるので好ましくない。また、圧
延方向に対する溝等の間隔は特公昭58−26406号公報に
開示されている如く2.5〜10mmが最も好ましい。この理
由はこの範囲で鉄損値が最も低減するからである。溝等
は平面的には線で形成されていても点状で形成されてい
てもどちらでもよいが点で形成されている場合は点と点
との間隔が0.7mm以下が好ましい。間隔がこの範囲であ
れば鉄損低減に大きな効果があり、間隔が広くなる程磁
束密度をあまり低下させることなく鉄損の低減を図るこ
とができるがこれより大きくなると鉄損値低減に対して
効果は小さくなる。このように仕上焼鈍済の鋼板又はリ
ン酸系などの張力付与絶縁皮膜処理した鋼板の地鉄の一
部を除去すると該鋼板の鉄損を低減することが出来る
が、その理由は明確ではない。本発明法により局部的に
皮膜および下地地鉄を除去した後、残存するグラス皮膜
あるいは／およびリン酸系などの張力付与皮膜が地鉄除
去部まわりに歪み場を形成することと、除去部が磁気的
形状効果をもつこととの相乗効果により、地鉄除去部周
辺に90゜磁区が形成され、これが磁区細分化の芽として
効いていると考えられる。本発明法により製造した電磁
鋼板はユーザーにおいて歪み取り焼鈍を行なっても鉄損
値が歪み取り焼鈍前と変らない。したがって、本発明法
により製造された一方向性電磁鋼板は巻鉄心トランス用
のみならず、積鉄トランス用としても使用することが出
来る。 以下、図面を参照として本発明が一つの特徴とする地
鉄除去部についてさらに説明する。 第１図は板厚0.23mmの仕上焼鈍にリン酸系張力付与皮
膜をつけた鋼板に幅0.05〜1mm、深さ0.005〜0.1mmの範
囲の種々の溝を圧延方向に5mm間隔で形成した試料のW17
/50の鉄損値（圧延方向での）を調べたものであるが溝
幅0.05〜0.4mm、溝の深さ0.01〜0.06mmで良好な鉄損値
が得られる。溝幅があまり狭いと工業的に製造すること
が困難であり、あまり広くなると鉄損値低域効果がみら
れない。溝の深さがあまり浅いと鉄損値低域の効果がな
く、あまり深くなると磁束密度（Ｂ）が低下すること又
折り曲げ加工で折れやすくなる等で好ましくない。高磁
束密度でかつ低鉄損値を得るための好ましい溝の幅およ
び溝の深さはそれぞれ0.05〜0.4mm、0.015〜0.05mmであ
りこの範囲では0.84W/kg≦W17/50＜0.86W/kgおよびB10
＝1.90〜1.92Tが得られる。該図は800℃×２時間歪み取
り焼鈍後のものであるが、歪み取り焼鈍前でも同様な値
が得られる。すなわち、該図中の溝幅および深さの範囲
内では歪み取り焼鈍による鉄損値劣化がない一方向性電
磁鋼板が得られる。 続いて、本発明の他の特徴である防食処理について説
明する。上述の地鉄除去部には錆が発生し易いので防食
処理をする必要がある。防食処理としては、地鉄除去部
への張力効果のない絶縁性皮膜溶液、有機物、塗膜溶液
の被覆処理等が考えられるが耐熱性まで考慮すると電磁
鋼板の皮膜に用いる無機物を含み、絶縁皮膜処理を板表
面に全面塗りするのが最も簡便で安価である。歪み取り
焼鈍を行わないで使用するのであれば全有機系の塗膜で
も使用出来るのは無論である。 〔実施例〕 実施例１ 冷間圧延により0.23mm厚まで仕上げられ、一方向性電
磁鋼板として仕上焼鈍された鋼板を耐酸性樹脂で一部が
露出するようにコーティングした。露出部は圧延方向を
直角に6mm間隔をもった0.3mm巾の線で形成された。該露
出部を有する鋼板試料として弗酸中に浸漬して部分的に
露出されたグラスを取除いたのち、露出された地鉄部を
15％の塩酸（室温）中で15秒間電解酸洗（電流密度10A/
dm2）ち、約25μｍ深さの溝とした。その後、有機溶剤
中で耐酸性樹脂を取除き、75％H3PO4100部、水酸化マグ
ネシューム23部、水100部の組成の処理液を2g/m2ゴムロ
ールにて全面塗布後、800℃×100秒焼付けた。 本発明鋼に係る上記試料を歪み取り焼鈍しその前後の
圧延方向の鉄損値を測定した。仕上焼鈍ままの鋼板を比
較材として歪取焼鈍後の鉄損値（圧延方向）を測定し
た。それぞれの鉄損値を第１表に示す。本発明鋼は従来
法にくらべて鉄損値が低減しているのがわかる。 また、塩水噴霧試験（JIS Z2371）を２時間行った結
果で各試料の腐食状態で調べた。比較材である、弗酸で
グラス皮膜除去後電解酸洗にて地鉄を除去したままの試
料は該除去部から著しくさびが発生したのに対して、上
記防食皮膜処理をしたものはさび発生が皆無であった。
歪取焼鈍後層間抵抗（JIS C2550）も65Ω−cm2/枚と大
きな値であり、防食皮膜は十分な層間絶縁を有すること
が分かった。 実施例２ 冷間圧延により0.23mm厚まで仕上げられ、一方向性電
磁鋼板として仕上焼鈍された鋼板にリン酸系張力皮膜を
付与した。該鋼板の膜表面をYAGレーザーにより約5mJの
パルス強度で直径0.2mm、0.5mmの間隔で圧延方向に対し
て直角に点線状に剥離した。圧延方向での点線と点線と
の間隔は6mmとした。剥離後地鉄部を15％塩酸（室温）
中で15秒間電解酸洗（電流密度10A/dm2）し約25μｍ深
さの溝を形成した。その後張力付与のない絶縁皮膜処理
を行なった。処理剤の組成は75％H3PO4100部、無水クロ
ム酸７部、水酸化マグネシューム18部、水100部であ
る。該処理液2g/m2をゴムロールにて全面塗布後830℃×
90秒焼付けた。本発明鋼の歪み取り焼鈍（800℃×２時
間）前後および仕上焼鈍リン酸系張力付与皮膜焼付けま
まの比較材の圧延方向での鉄損値を第２表に示す。本発
明鋼は従来法にくらべて鉄損値が低減しているのがわか
る。 また、実施例１と同様の塩水噴霧試験によりさびの発
生を調べた結果、比較材であるレーザーにより皮膜を局
部的に除去したもの著しくさび発生したのに対して前述
のような絶縁皮膜をしたものはほとんどさびの発生が認
められなかった。歪取り焼鈍後の層間抵抗も70Ω−cm2/
枚と大きな値を示した。 実施例３ 冷間圧延により0.23mmまで仕上げられ、一方向性電磁
鋼板として仕上焼鈍された鋼板にリン酸系張力皮膜を付
与した。鋼板皮膜表面を約10mJのパルス強度、0.3mmの
ビーム径のYAGレーザービームを0.3mmの間隔で照射しな
がらノズルよりレーザービーム照射部に酸素ガスを吹き
つけ照射部の溶融部分の蒸発を促進させた。照射ビーム
は圧延方向に直角に照射した。圧延方向への溝の間隔は
6mmである。酸素ガスの吹付けにより、溶融部分の蒸発
とともに地鉄除去部の深さ15μｍの溝が形成された。こ
のあと溝の部分に張力付与のない絶縁皮膜処理を行なっ
た。この絶縁皮膜の処理液の組成が75％H3PO4100部、無
水クロム酸３部、メタケイ酸カルシューム３部、水酸化
マグネシューム20部、水100部であった。処理液2g/m2を
ゴムロールで塗布後850℃×90秒焼付けた。本発明の歪
取り焼鈍前後および仕上焼鈍リン酸系張力付与皮膜焼付
けままの比較材の圧延方向での鉄損値を第３表に示す。
本発明鋼は従来法にくらべて鉄損値が低減しているのが
わかる。 また、実施例１と同様の塩水噴霧試験後のさびの発生
を調べた結果比較材であるレーザーにより皮膜下地を局
部的に除去したものは著しく赤さびが発生したのに対し
て絶縁皮膜処理したものはさびの発生は皆無であった。
また層間抵抗も100Ω−cm2/枚と大きな値であった。 〔発明の効果〕 本発明によれば、歪取り焼鈍を行っても鉄損値が劣化
しない磁区制御が可能であるため、すぐれた巻鉄心用材
料が提供される。さらに、本発明鋼は低い鉄損値を有す
ることから歪取焼鈍をしない積鉄心トランス用材として
も使用することが出来る。この際防食処理による高い絶
縁抵抗が積鉄心に要求される層間絶縁性を十分に満足す
る。本発明鋼はまた製造コストが安価であるという点で
本発明の工業的な意味は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
第１図は鋼板地鉄に形成された溝の幅および深さと磁気
特性との関係を示す図である。
特性との関係を示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 広瀬 喜久司
姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵
株式会社広畑製鐵所内
(56)参考文献 特開 昭56−123325（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−152423（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−192222（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−192223（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−39123（ＪＰ，Ａ)
特公 昭62−54873（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．仕上焼鈍済の一方向性電磁鋼板又は仕上焼鈍後、絶
縁皮膜処理を施した一方向性電磁鋼板の地鉄の一部を除
去したのち該除去部に、張力付加効果のない防食処理を
したことを特徴とする低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方
法。 ２．鋼板表面皮膜の一部を剥離した後、酸洗することに
より鋼板地鉄の一部を除去する特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ３．鋼板表面を、光学的手段と酸素等ガス雰囲気との組
合せにより鋼板地鉄の一部を除去する特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ４．地鉄除去部が線状又は点状で鋼板表面に形成されて
いる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５．線状地鉄除去部又は点状の地鉄除去部が0.7mm以下
の間隔で連続して形成される点線状地鉄除去部が相互間
で2.5〜10mmの間隔を有し、該地鉄除去部の個々の幅が
0.05〜0.5mmであり、かつ深さが0.005〜0.06mmである特
許請求の範囲第４項記載の方法。
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| JP60093814A JP2694941B2 (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP60093814A JP2694941B2 (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
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| JP2694941B2 true JP2694941B2 (ja) | 1997-12-24 |
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ID=14092863
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|---|---|---|---|
| JP60093814A Expired - Fee Related JP2694941B2 (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
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-
1985
- 1985-05-02 JP JP60093814A patent/JP2694941B2/ja not_active Expired - Fee Related
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