JP2680019B2 - モケット織物パイル用紡績糸 - Google Patents
モケット織物パイル用紡績糸Info
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- JP2680019B2 JP2680019B2 JP63048720A JP4872088A JP2680019B2 JP 2680019 B2 JP2680019 B2 JP 2680019B2 JP 63048720 A JP63048720 A JP 63048720A JP 4872088 A JP4872088 A JP 4872088A JP 2680019 B2 JP2680019 B2 JP 2680019B2
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- yarn
- pile
- fiber bundle
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/445—Yarns or threads for use in floor fabrics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、モケット織物パイル用紡績糸に関する。
（従来の技術） 従来より、モケット織物の立毛（パイル）に紡績糸を
使用することが行われている。紡績糸を立毛用に使用す
る利点は、紡績糸が多数本の繊維からなるため極めて高
い密度の立毛が得られ易いことにある。しかし、紡績糸
をモケット織物の立毛に使用した場合は、欠点もある。
その欠点の一つは、紡績糸は短繊維より構成され、撚に
より集束性を付与されているから、立毛繊維が撚ぐせを
有することである。
使用することが行われている。紡績糸を立毛用に使用す
る利点は、紡績糸が多数本の繊維からなるため極めて高
い密度の立毛が得られ易いことにある。しかし、紡績糸
をモケット織物の立毛に使用した場合は、欠点もある。
その欠点の一つは、紡績糸は短繊維より構成され、撚に
より集束性を付与されているから、立毛繊維が撚ぐせを
有することである。
この撚ぐせは、モケット織物の立毛が一定方向に配列
され難く、その結果、深色性があり、審美性のある表面
を形成することを防げるので問題点である。
され難く、その結果、深色性があり、審美性のある表面
を形成することを防げるので問題点である。
特に、該短繊維にポリエステル繊維を用いた場合は、
その熱固定性良好な性質のため、熱セット、若しくは糸
染色の工程を経たポリエステル紡績糸では前記の撚ぐせ
が付与され易く、かつ、その撚ぐせの除去は極めて困難
であるという欠点を有していた。
その熱固定性良好な性質のため、熱セット、若しくは糸
染色の工程を経たポリエステル紡績糸では前記の撚ぐせ
が付与され易く、かつ、その撚ぐせの除去は極めて困難
であるという欠点を有していた。
モケット織物は、二重ビロード織にして、パイル糸を
カットすることにより得られるが、立毛用糸しては、糸
染された紡績糸を用いるものが多いためポリエステル紡
績糸を用いることは問題が大きかった。
カットすることにより得られるが、立毛用糸しては、糸
染された紡績糸を用いるものが多いためポリエステル紡
績糸を用いることは問題が大きかった。
他方、実質的に無撚の短繊維束の周りに長繊維糸を捲
回させたポリエステル複合紡績糸は、特公昭59−11695
号公報に開示されている。しかしながら、この複合紡績
糸は、単に従来のリング精紡法に比べて５〜10倍の高速
度で紡績できるようにするものであり、本公報には、か
かる複合紡績糸をモケット織物のパイル糸用に用いる記
載は一切なく、また用いられる長繊維糸の特性について
も、その沸水収縮率、伸度及びシルクファクター等に関
する記載はない。
回させたポリエステル複合紡績糸は、特公昭59−11695
号公報に開示されている。しかしながら、この複合紡績
糸は、単に従来のリング精紡法に比べて５〜10倍の高速
度で紡績できるようにするものであり、本公報には、か
かる複合紡績糸をモケット織物のパイル糸用に用いる記
載は一切なく、また用いられる長繊維糸の特性について
も、その沸水収縮率、伸度及びシルクファクター等に関
する記載はない。
（発明の目的） 本発明の目的は、かかる従来の問題を解決し、審美性
のあるモケット織物立毛表面の形成を可能にするモケッ
ト織物パイル用紡績糸を提案することにある。
のあるモケット織物立毛表面の形成を可能にするモケッ
ト織物パイル用紡績糸を提案することにある。
（発明の構成） 本発明は、ポリエステル単繊維束の周りにポリエステ
ル長繊維糸をラセン状に捲回させた複合紡績糸であっ
て、該ポリエステル短繊維束は実質的に無撚であり、複
合紡績糸全体の10〜45重量％を占める該ポリエステル長
繊維束が、沸水収縮率６％以下の低収縮特性を有すると
共にその強伸度特性として伸度が12〜24％、かつ、シル
クファクターＳが26〜30の範囲にあることを特徴とする
モケット織物パイル用紡績糸にあり、該ポリエステル短
繊維束が異型断面形状を有する短繊維を含むものが好ま
しいものである。断面形状の具体例としては、例えば、
次式で示される異型度（Ｙ）が0.1〜0.3の範囲内にある
短繊維がある。
ル長繊維糸をラセン状に捲回させた複合紡績糸であっ
て、該ポリエステル短繊維束は実質的に無撚であり、複
合紡績糸全体の10〜45重量％を占める該ポリエステル長
繊維束が、沸水収縮率６％以下の低収縮特性を有すると
共にその強伸度特性として伸度が12〜24％、かつ、シル
クファクターＳが26〜30の範囲にあることを特徴とする
モケット織物パイル用紡績糸にあり、該ポリエステル短
繊維束が異型断面形状を有する短繊維を含むものが好ま
しいものである。断面形状の具体例としては、例えば、
次式で示される異型度（Ｙ）が0.1〜0.3の範囲内にある
短繊維がある。
Ｙ＝D/E かかる異型度（Ｙ）を有する短繊維が短繊維束全体の
30〜80重量％含まれるものが示される。
30〜80重量％含まれるものが示される。
さらに、他の例としては、断面が偏平形状を有し、偏
平形状の長径方向に平行して、くさび部を有し、かつ、
次式で示される該くびれ度（Ｋ）が1.1〜1.5の範囲にあ
る短繊維である。
平形状の長径方向に平行して、くさび部を有し、かつ、
次式で示される該くびれ度（Ｋ）が1.1〜1.5の範囲にあ
る短繊維である。
Ｋ＝l/m すなわち、第３図は、本発明において用いるくびれ度
（Ｋ）を説明する断面図であり、断面は全体として偏平
形状をしており、長径方向に沿ってくびれ部を有し、該
くびれ部の外接線間の距離ｌと内接線間のｍを図のよう
に測り、Ｋを求める。
（Ｋ）を説明する断面図であり、断面は全体として偏平
形状をしており、長径方向に沿ってくびれ部を有し、該
くびれ部の外接線間の距離ｌと内接線間のｍを図のよう
に測り、Ｋを求める。
かかるくびれ度（Ｋ）を有するポリエステル短繊維が
短繊維束全体の30〜100重量％含まれるものが示され
る。
短繊維束全体の30〜100重量％含まれるものが示され
る。
本発明の紡績糸は、ポリエステル短繊維束の周りにポ
リエステル長繊維糸をラセン状に捲回させた複合紡績糸
であって、第１図のような工程により製造される。第１
図において、短繊維ボビン１からドラフト装置３へポリ
エステル短繊維束２′を供給し、所望の太さにした後、
回転する中空スピンドル４と一体的に回転する長繊維ボ
ビン５より引き出されるポリエステル長繊維糸６と該短
繊維束２とを複合せしめ、中空スピンドルの中空部を通
過せしめることによりポリエステル短繊維束２の周りに
ポリエステル長繊維糸６をラセン状に捲回させた複合紡
績糸７としてパッケージ８に捲き取る。９は巻き取りロ
ーラである。
リエステル長繊維糸をラセン状に捲回させた複合紡績糸
であって、第１図のような工程により製造される。第１
図において、短繊維ボビン１からドラフト装置３へポリ
エステル短繊維束２′を供給し、所望の太さにした後、
回転する中空スピンドル４と一体的に回転する長繊維ボ
ビン５より引き出されるポリエステル長繊維糸６と該短
繊維束２とを複合せしめ、中空スピンドルの中空部を通
過せしめることによりポリエステル短繊維束２の周りに
ポリエステル長繊維糸６をラセン状に捲回させた複合紡
績糸７としてパッケージ８に捲き取る。９は巻き取りロ
ーラである。
かくして得られる複合紡績糸は、第２図に示すように
ポリエステル短繊維束２は実質的に無撚の状態であり
（見掛けの仮撚が存在しても50T/M以下である）、該ポ
リエステル短繊維束２の周りにポリエステル長繊維糸６
がラセン状に捲回している形態のものである（第２図
は、本発明の紡績糸の形態を示す側面図である）。
ポリエステル短繊維束２は実質的に無撚の状態であり
（見掛けの仮撚が存在しても50T/M以下である）、該ポ
リエステル短繊維束２の周りにポリエステル長繊維糸６
がラセン状に捲回している形態のものである（第２図
は、本発明の紡績糸の形態を示す側面図である）。
該ポリエステル長繊維糸６の混用率は、複合紡績糸全
体の10〜45重量％を占め、該混合率が10重量％未満で
は、複合紡績糸に充分な強伸度を付与することが出来
ず、また、該混用率が45重量％を越えれば、無撚である
短繊維束の特長を活かすことが出来ない。
体の10〜45重量％を占め、該混合率が10重量％未満で
は、複合紡績糸に充分な強伸度を付与することが出来
ず、また、該混用率が45重量％を越えれば、無撚である
短繊維束の特長を活かすことが出来ない。
さらに、該ポリエステル長繊維糸は、沸水収縮率６％
以下の低収縮特性と、破断伸度が12〜24％、かつ、シル
クファクターＳが26〜30の範囲にあることが重要であ
る。
以下の低収縮特性と、破断伸度が12〜24％、かつ、シル
クファクターＳが26〜30の範囲にあることが重要であ
る。
尚、シルクファクターＳは、下記式により定義され
る。
る。
また、前記のごとくポリエステル短繊維束の周りにポ
リエステル長繊維糸を捲回させる際、出来るだけ少ない
捲回数のものが好ましい。そのため、該捲回係数αとし
ては、2.0≧α≧4.0のものが有効に使用される。但し、
捲回係数αは、 で示される。
リエステル長繊維糸を捲回させる際、出来るだけ少ない
捲回数のものが好ましい。そのため、該捲回係数αとし
ては、2.0≧α≧4.0のものが有効に使用される。但し、
捲回係数αは、 で示される。
尚、ポリエステル短繊維束およびポリエステル長繊維
束は、ポリエチレンテレフタレトを主な繰返し単位する
レギューポリエステルのみならず、改質された易染性か
つ、カチオン染料可染性の変性ポリエステルであっても
よい。
束は、ポリエチレンテレフタレトを主な繰返し単位する
レギューポリエステルのみならず、改質された易染性か
つ、カチオン染料可染性の変性ポリエステルであっても
よい。
（発明の作用） 本発明の紡績糸は、実質的に無撚のポリエステル短繊
維の周りにポリエステル長繊維糸条を捲回させた複合紡
績糸であるためモケット織物のパイルに使用した場合、
従来から欠点であった撚ぐせによるパイル繊維の乱れが
なくなり一定の方向に配列され、その結果、審美性のあ
るパイル表面が得られる。特に、熱セット性が高いポリ
エステル短繊維でも、該撚ぐせの欠点が解消されたの
で、糸染工程等の熱工程が介在しても使用可能になった
ことである。
維の周りにポリエステル長繊維糸条を捲回させた複合紡
績糸であるためモケット織物のパイルに使用した場合、
従来から欠点であった撚ぐせによるパイル繊維の乱れが
なくなり一定の方向に配列され、その結果、審美性のあ
るパイル表面が得られる。特に、熱セット性が高いポリ
エステル短繊維でも、該撚ぐせの欠点が解消されたの
で、糸染工程等の熱工程が介在しても使用可能になった
ことである。
しかしながら、かかる複合紡績糸をモケット織物のパ
イルに使用した場合は、別の問題があることが判明し
た。すなわち、モケット織物は二重ビロード織にしてパ
イル糸をカットするものが公知の手段として知られてい
る。該パイル糸のカットは、カッターを用いて行われ、
該カットの後で、再度手先を揃えるため剪毛が行われる
こともあるが、いずれにしても該パイル糸のカットの
際、無撚のポリエステル短繊維束と、該短繊維束の周り
に捲回されているポリエステル長繊維糸では、カットさ
れる性能が異なるため該ポリエステル長繊維糸がパイル
繊維の配列を乱し、パイル表面の審美性を損う問題があ
る。特に、ポリエステル長繊維糸の沸水収縮率が６％を
超える場合は、糸染めの際、該ポリエステル長繊維糸の
収縮が大であるためポリエステル短繊維束の締付けが大
となり、染斑の原因になることや、ポリエステル長繊維
糸を芯糸とする壁撚糸となる等の問題が発生し、モケッ
ト織物のパイル繊維の毛捌きを不良なものとし、審美性
のあるパイル表面が得られない。またポリエステル長繊
維糸の伸度が24％を超える場合は、パイル糸のカット作
業が困難であり、スナップ・バック等によりパイル繊維
が乱れ、同様にして審美性のあるパイル表面が得られな
い。
イルに使用した場合は、別の問題があることが判明し
た。すなわち、モケット織物は二重ビロード織にしてパ
イル糸をカットするものが公知の手段として知られてい
る。該パイル糸のカットは、カッターを用いて行われ、
該カットの後で、再度手先を揃えるため剪毛が行われる
こともあるが、いずれにしても該パイル糸のカットの
際、無撚のポリエステル短繊維束と、該短繊維束の周り
に捲回されているポリエステル長繊維糸では、カットさ
れる性能が異なるため該ポリエステル長繊維糸がパイル
繊維の配列を乱し、パイル表面の審美性を損う問題があ
る。特に、ポリエステル長繊維糸の沸水収縮率が６％を
超える場合は、糸染めの際、該ポリエステル長繊維糸の
収縮が大であるためポリエステル短繊維束の締付けが大
となり、染斑の原因になることや、ポリエステル長繊維
糸を芯糸とする壁撚糸となる等の問題が発生し、モケッ
ト織物のパイル繊維の毛捌きを不良なものとし、審美性
のあるパイル表面が得られない。またポリエステル長繊
維糸の伸度が24％を超える場合は、パイル糸のカット作
業が困難であり、スナップ・バック等によりパイル繊維
が乱れ、同様にして審美性のあるパイル表面が得られな
い。
さらに、本発明に用いる複合紡績糸は、無撚のポリエ
ステル短繊維束と捲回しているポリエステル長繊維糸に
よりなるため、第４図に示すようにモケット織物中にお
いて、ポリエステル長繊維糸６が、ポリエステル短繊維
束２によるパイル繊維より長くなる傾向がある（第４図
は、本発明の紡績糸を用いたモケット織物のパイルを模
型的に示す側面図である）。
ステル短繊維束と捲回しているポリエステル長繊維糸に
よりなるため、第４図に示すようにモケット織物中にお
いて、ポリエステル長繊維糸６が、ポリエステル短繊維
束２によるパイル繊維より長くなる傾向がある（第４図
は、本発明の紡績糸を用いたモケット織物のパイルを模
型的に示す側面図である）。
ポリエステル長繊維糸は前記の理由により、その収縮
率をいたずらに大とすることが出来ないため、これを収
縮させて、この問題を解決することも困難である。この
ため必要に応じて剪毛処理をすることが行われるが、こ
の剪毛性は、本発明に規定する範囲のポリエステル長繊
維糸の伸度と、シルクファクターＳを用いることにより
向上させることが出来る。
率をいたずらに大とすることが出来ないため、これを収
縮させて、この問題を解決することも困難である。この
ため必要に応じて剪毛処理をすることが行われるが、こ
の剪毛性は、本発明に規定する範囲のポリエステル長繊
維糸の伸度と、シルクファクターＳを用いることにより
向上させることが出来る。
本発明の紡績糸は、ポリエステル短繊維の中に異型断
面の短繊維を含む場合にその効果が大であるが、特に第
３図に示すような偏平形状の断面を有するポリエステル
短繊維を使用する場合にその効果が大きい。すなわち、
偏平形状の繊維からなる実撚の紡績糸では、偏平形状繊
維が撚ぐせのため繊維が捩られモケット織物のパイル繊
維の配列を乱すため、実撚紡績糸では殆んど使用出来な
いが、本発明の紡績糸とすることにより選れた審美性を
有するモケット織物パイルの形成を可能にすることがで
きる。
面の短繊維を含む場合にその効果が大であるが、特に第
３図に示すような偏平形状の断面を有するポリエステル
短繊維を使用する場合にその効果が大きい。すなわち、
偏平形状の繊維からなる実撚の紡績糸では、偏平形状繊
維が撚ぐせのため繊維が捩られモケット織物のパイル繊
維の配列を乱すため、実撚紡績糸では殆んど使用出来な
いが、本発明の紡績糸とすることにより選れた審美性を
有するモケット織物パイルの形成を可能にすることがで
きる。
（実施例１） ポリエステル短繊維束を構成する繊維として、ポリエ
ステル短繊維（円形断面）1.5de×51mmを用い、公知の
紡績工程に通して、200ゲノン/6ヤードの第２練条工程
のスライバーとなし、一方、ポリエステル長繊維とし
て、ポリエステルマルチフィラメント糸50デニール×24
フィラメント（沸水収縮率２％，シルクファクター
（Ｓ）＝25,伸度14％）を用い、第３図に示す工程によ
りポリエステル長繊維の捲回数13.5回/2.54cm,スピンド
ル４の回転数25,000r.p.mで、番手:Ne20の複合紡績糸を
得た。該複合紡績糸は、強力915g,沸水収縮率1.2であ
り、この糸を用いて糸染を行った。糸染された紡績糸は
染色斑もなく、壁撚も発生しておらず、優れた形態を保
持していたが、この糸をパイル糸として用いてグースケ
ン社製のモケット織機でモケット織物を織成し、該織物
を仕上工程で毛割，剪毛して所定の外観のモケット織物
に仕上げたところ、立毛性，剪毛性に優れた優美なパイ
ル表面を有するものが得られた。
ステル短繊維（円形断面）1.5de×51mmを用い、公知の
紡績工程に通して、200ゲノン/6ヤードの第２練条工程
のスライバーとなし、一方、ポリエステル長繊維とし
て、ポリエステルマルチフィラメント糸50デニール×24
フィラメント（沸水収縮率２％，シルクファクター
（Ｓ）＝25,伸度14％）を用い、第３図に示す工程によ
りポリエステル長繊維の捲回数13.5回/2.54cm,スピンド
ル４の回転数25,000r.p.mで、番手:Ne20の複合紡績糸を
得た。該複合紡績糸は、強力915g,沸水収縮率1.2であ
り、この糸を用いて糸染を行った。糸染された紡績糸は
染色斑もなく、壁撚も発生しておらず、優れた形態を保
持していたが、この糸をパイル糸として用いてグースケ
ン社製のモケット織機でモケット織物を織成し、該織物
を仕上工程で毛割，剪毛して所定の外観のモケット織物
に仕上げたところ、立毛性，剪毛性に優れた優美なパイ
ル表面を有するものが得られた。
（実施例２） ポリエステル短繊維束として、断面異型度（Ｙ）が、
Ｙ＝1.0の異型断面（三角断面）のポリエステル短繊維
（3de×64〜89mmバイヤスカット，混合率30％）と、円
形断面のポリエステル短繊維（2.5de×64〜89mmバイヤ
スカット，混率70％）とを使用し、公知の梳毛式紡績工
程を通して180ゲノン/6ヤードの第２ギルのスライバー
となし、一方、ポリエステル長繊維として、ポリエステ
ルフィラメント糸50デニール×24フィラメント（沸水収
縮率2.5％，シルクファクター（Ｓ）＝27,伸度18％）を
用い、実施例１と同様な工程により、捲回数14.1回/2.5
4cmの複合紡績糸を得た（番手:Ne20）。
Ｙ＝1.0の異型断面（三角断面）のポリエステル短繊維
（3de×64〜89mmバイヤスカット，混合率30％）と、円
形断面のポリエステル短繊維（2.5de×64〜89mmバイヤ
スカット，混率70％）とを使用し、公知の梳毛式紡績工
程を通して180ゲノン/6ヤードの第２ギルのスライバー
となし、一方、ポリエステル長繊維として、ポリエステ
ルフィラメント糸50デニール×24フィラメント（沸水収
縮率2.5％，シルクファクター（Ｓ）＝27,伸度18％）を
用い、実施例１と同様な工程により、捲回数14.1回/2.5
4cmの複合紡績糸を得た（番手:Ne20）。
この紡績糸を実施例１と同様の方法で、モケット織物
を製造し、評価した。得られたモケット織物は、実施例
１と同様に審美性のあるパイル表面を有するものであっ
たが、特にパイルの弾性回復率が良好で、その風合がウ
ールタッチのものが得られた。
を製造し、評価した。得られたモケット織物は、実施例
１と同様に審美性のあるパイル表面を有するものであっ
たが、特にパイルの弾性回復率が良好で、その風合がウ
ールタッチのものが得られた。
（実施例３） ポリエステル短繊維束として、断面くびれ度（Ｋ）
が、Ｋ＝1.2の偏平断面を有するポリエステル短繊維2.5
de×51mmを用い、公知の紡績工程に通して200ゲノン/6
ヤードの第２練条工程のスライバーとなし、一方、ポリ
エステル長繊維糸として、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸70デニール×36フィラメント（沸水収縮率2.0
％，シルクファクター（Ｓ）＝26,伸度22％）を用い、
実施例１と同様の工程により、捲回数13.8回/2.54cmの
複合紡績糸を得た（番手:Ne＝20）。
が、Ｋ＝1.2の偏平断面を有するポリエステル短繊維2.5
de×51mmを用い、公知の紡績工程に通して200ゲノン/6
ヤードの第２練条工程のスライバーとなし、一方、ポリ
エステル長繊維糸として、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸70デニール×36フィラメント（沸水収縮率2.0
％，シルクファクター（Ｓ）＝26,伸度22％）を用い、
実施例１と同様の工程により、捲回数13.8回/2.54cmの
複合紡績糸を得た（番手:Ne＝20）。
この糸を実施例１と同様の方法で、モケット織物を製
造し評価した。得られたモケット織物は、実施例１と同
様に審美性のあるパイル表面を有するものであったが、
特にパイル表面が有する１つの欠点である白ボケ現象が
少なく、色の深みのあるモケット織物が得られた。
造し評価した。得られたモケット織物は、実施例１と同
様に審美性のあるパイル表面を有するものであったが、
特にパイル表面が有する１つの欠点である白ボケ現象が
少なく、色の深みのあるモケット織物が得られた。
第１図は、本発明の紡績糸を製造する工程を説明する工
程図、第２図は、本発明の紡績糸の形態を示す側面図，
第３図は、本発明において用いることのできる異型断面
繊維のくびれ度（Ｋ）を説明する断面図，第４図は、本
発明の紡績糸を用いたモケット織物のパイルを模型的に
示す側面図である。 2,2′……ポリエステル短繊維束 ６……ポリエステル長繊維糸 ７……複合紡績糸
程図、第２図は、本発明の紡績糸の形態を示す側面図，
第３図は、本発明において用いることのできる異型断面
繊維のくびれ度（Ｋ）を説明する断面図，第４図は、本
発明の紡績糸を用いたモケット織物のパイルを模型的に
示す側面図である。 2,2′……ポリエステル短繊維束 ６……ポリエステル長繊維糸 ７……複合紡績糸
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−61727（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−13747（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−11695（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−42288（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−7294（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−1032（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】ポリエステル短繊維束の周りにポリエステ
ル長繊維糸をラセン状に捲回させた複合紡績糸であっ
て、該ポリエステル短繊維束は実質的に無撚であり、複
合紡績糸全体の10〜45重量％を占める該ポリエステル長
繊維糸が、沸水収縮率６％以下の低収縮特性を有すると
共にその強伸度特性として伸度が12〜24％、かつ、シル
クファクターＳが26〜30の範囲にあることを特徴とする
モケット織物パイル用紡績糸。 - 【請求項２】ポリエステル短繊維束が、異型断面形状を
有する短繊維を含む請求項１記載の紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048720A JP2680019B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | モケット織物パイル用紡績糸 |
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| JP63048720A JP2680019B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | モケット織物パイル用紡績糸 |
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Family
ID=12811133
Family Applications (1)
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-
1988
- 1988-03-03 JP JP63048720A patent/JP2680019B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01229835A (ja) | 1989-09-13 |
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