JP2672984B2 - エアフィルター▲ろ▼材 - Google Patents
エアフィルター▲ろ▼材Info
- Publication number
- JP2672984B2 JP2672984B2 JP24907888A JP24907888A JP2672984B2 JP 2672984 B2 JP2672984 B2 JP 2672984B2 JP 24907888 A JP24907888 A JP 24907888A JP 24907888 A JP24907888 A JP 24907888A JP 2672984 B2 JP2672984 B2 JP 2672984B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- weight
- sheet
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、気体中に含有される微粒な粉塵を効率良く
除去し、清浄な気体を得るための高性能材に関するも
のである。更に詳細には、焼却による減容が望まれる放
射性物質含有粉塵過用、フッ酸への暴露の可能性のあ
る半導体製造工程での粉塵過用、微細ガラス粉塵の発
生をきらう場所での粉塵過等に有効な高性能材に関
するものである。
除去し、清浄な気体を得るための高性能材に関するも
のである。更に詳細には、焼却による減容が望まれる放
射性物質含有粉塵過用、フッ酸への暴露の可能性のあ
る半導体製造工程での粉塵過用、微細ガラス粉塵の発
生をきらう場所での粉塵過等に有効な高性能材に関
するものである。
従来、高性能エアフィルタ（HEPA）用の材には径の
細いものが比較的安価に製造でき、且つ比較的剛値なた
め粉塵捕集効率が高く、且つ、通気抵抗が低くできるこ
とからガラス繊維がおもに用いられてきた。しかしなが
ら、マイクロガラス繊維は製造中に副生する微小粒子を
微量に含有し、又繊維自体の破損等による自己発塵が避
けられず、このためこれらの微小粒子が透過側へ脱落す
ると言う欠点が有る。又、ガラスを用いたものでは、半
導体製造工程で用いられるフッ酸への暴露により劣化し
てしまうためにこのような用途での使用が制限される欠
点が有る。又、空気過の一つの用途である放射性物質
含有粉塵の除去に使用した場合、これらの粉塵を吸着し
た材は燃焼させて容量を小さくして廃棄処分をするの
であるが、ガラス繊維ではこの減容ができないと言う問
題が有る。
細いものが比較的安価に製造でき、且つ比較的剛値なた
め粉塵捕集効率が高く、且つ、通気抵抗が低くできるこ
とからガラス繊維がおもに用いられてきた。しかしなが
ら、マイクロガラス繊維は製造中に副生する微小粒子を
微量に含有し、又繊維自体の破損等による自己発塵が避
けられず、このためこれらの微小粒子が透過側へ脱落す
ると言う欠点が有る。又、ガラスを用いたものでは、半
導体製造工程で用いられるフッ酸への暴露により劣化し
てしまうためにこのような用途での使用が制限される欠
点が有る。又、空気過の一つの用途である放射性物質
含有粉塵の除去に使用した場合、これらの粉塵を吸着し
た材は燃焼させて容量を小さくして廃棄処分をするの
であるが、ガラス繊維ではこの減容ができないと言う問
題が有る。
これらの問題点を解決する方法として、有機繊維とマ
イクロガラスを組み合わせることで、ガラスの使用量を
減らす試みがされている（特開昭58−205520号公報、特
開昭62−79822号公報、特開昭62−210025号公報）。し
かしながら、これらの方法ではマイクロガラスの使用量
を大幅に減らすと粉塵捕集能が低下し、且つ過抵抗が
増大するため、ガラスの減量に限界が有り目的を十分に
達成できない。また、ガラスを全く含まない材とし
て、フィブリル化された有機繊維を用いた材が開発さ
れている（特開昭59−92011号公報）。しかしながら、
このような繊維を単独で用いた場合には繊維が柔軟であ
り又微細であるために得られる材の密度が高くなり、
その結果、粉塵捕集効率は得られるものの通気抵抗が高
く、実用に適さない。又、これらの微細繊維を用いた場
合には一般の湿式抄紙法により製造しようとした場合に
は、ワイヤーからの損失が大きく、またワイヤーの目づ
まりを生じる等の製造上の問題が避けられない。更に、
通気抵抗を下げようとして比較的径の太いモノフィラメ
ントの繊維を含有した場合には、粉塵捕集効率の低下が
著しく、また過抵抗の低下も小さく、十分な性能が得
られない。
イクロガラスを組み合わせることで、ガラスの使用量を
減らす試みがされている（特開昭58−205520号公報、特
開昭62−79822号公報、特開昭62−210025号公報）。し
かしながら、これらの方法ではマイクロガラスの使用量
を大幅に減らすと粉塵捕集能が低下し、且つ過抵抗が
増大するため、ガラスの減量に限界が有り目的を十分に
達成できない。また、ガラスを全く含まない材とし
て、フィブリル化された有機繊維を用いた材が開発さ
れている（特開昭59−92011号公報）。しかしながら、
このような繊維を単独で用いた場合には繊維が柔軟であ
り又微細であるために得られる材の密度が高くなり、
その結果、粉塵捕集効率は得られるものの通気抵抗が高
く、実用に適さない。又、これらの微細繊維を用いた場
合には一般の湿式抄紙法により製造しようとした場合に
は、ワイヤーからの損失が大きく、またワイヤーの目づ
まりを生じる等の製造上の問題が避けられない。更に、
通気抵抗を下げようとして比較的径の太いモノフィラメ
ントの繊維を含有した場合には、粉塵捕集効率の低下が
著しく、また過抵抗の低下も小さく、十分な性能が得
られない。
本発明は上記欠点や問題点を解決し、ガラス繊維を含
まず焼却による減容が可能であり、可燃性で耐フッ酸性
等の高い耐薬品性を有し、製造上も問題がなく、従来技
術ではマイクロガラス繊維なしには達成不可能であった
高効率、低圧損の高性能エアフィルター材を提供する
ことを目的としている。
まず焼却による減容が可能であり、可燃性で耐フッ酸性
等の高い耐薬品性を有し、製造上も問題がなく、従来技
術ではマイクロガラス繊維なしには達成不可能であった
高効率、低圧損の高性能エアフィルター材を提供する
ことを目的としている。
これらの課題を解決する方法として種々の繊維のフィ
ルターへの応用を検討した結果、異形断面を有する繊維
を他の細い繊維と組み合わせることで今迄に無い良好な
フィルター特性がガラス繊維なしで得られることを見出
し本発明を完成させた。
ルターへの応用を検討した結果、異形断面を有する繊維
を他の細い繊維と組み合わせることで今迄に無い良好な
フィルター特性がガラス繊維なしで得られることを見出
し本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、 1.異形断面を有する繊維最大投影径５μｍ以上の有機繊
維30〜90重量％、繊維の一部分又は全部が繊維径１μｍ
以下にフィブリル化された有機繊維５〜40重量％、及び
繊維径１〜５μｍの極細有機繊維５〜30重量％、から成
ることを特徴とするエアフィルター材。
維30〜90重量％、繊維の一部分又は全部が繊維径１μｍ
以下にフィブリル化された有機繊維５〜40重量％、及び
繊維径１〜５μｍの極細有機繊維５〜30重量％、から成
ることを特徴とするエアフィルター材。
2.上記エアフィルター材のシート密度が0.2g/cm3以下
であることを特徴とするエアフィルター材である。
であることを特徴とするエアフィルター材である。
本発明でいう異形断面を有する繊維とは、繊維の断面
は通常円形になるが、紡出金口の孔の形状により非円形
断面のものができ、例えばＴ型、Ｘ型、Ｙ型、星型等の
異形断面を有する繊維を製造し得る、これらは一般的に
シート密度を低下させる効果を有する。これらの断面が
円形でない繊維を異形断面を有する繊維という。また繊
維最大投影径とは、繊維に横から光を当て、投影したと
きに求められる繊維径のうちの最大なものを言う。その
具体的な例としては２デニール及び４デニールのＹ型断
面を有するビニロン繊維（ビニロン繊維VPY203,クラレ
製）、２デニールのＴ型断面を有するポリエステル繊維
（ポリエステル繊維T927,クラレ製）等が挙げられる。
これらの繊維の径の上限は特に限定されないが、粉塵捕
集効率の点から、40μｍ以下が好ましい。これらの異形
断面を有する繊維の使用量は、30〜90重量％が適当であ
り、より好ましくは40〜75重量％であり、配合量が30重
量％未満では通気抵抗が高くなってしまい、又配合量が
90重量％を越えると十分な粉塵捕集効率が得られない。
は通常円形になるが、紡出金口の孔の形状により非円形
断面のものができ、例えばＴ型、Ｘ型、Ｙ型、星型等の
異形断面を有する繊維を製造し得る、これらは一般的に
シート密度を低下させる効果を有する。これらの断面が
円形でない繊維を異形断面を有する繊維という。また繊
維最大投影径とは、繊維に横から光を当て、投影したと
きに求められる繊維径のうちの最大なものを言う。その
具体的な例としては２デニール及び４デニールのＹ型断
面を有するビニロン繊維（ビニロン繊維VPY203,クラレ
製）、２デニールのＴ型断面を有するポリエステル繊維
（ポリエステル繊維T927,クラレ製）等が挙げられる。
これらの繊維の径の上限は特に限定されないが、粉塵捕
集効率の点から、40μｍ以下が好ましい。これらの異形
断面を有する繊維の使用量は、30〜90重量％が適当であ
り、より好ましくは40〜75重量％であり、配合量が30重
量％未満では通気抵抗が高くなってしまい、又配合量が
90重量％を越えると十分な粉塵捕集効率が得られない。
本発明でいう繊維の一部分又は全部が繊維径１μｍ以
下にブィブリル化された有機繊維は、例えば、 １）合成高分子溶液を該高分子の貧溶媒中にせん断力を
かけながら流下させ、繊維状フィブリルを沈澱させる方
法（フィブリッド法、特公昭35−11851号公報）、 ２）合成モノマーを重合させながらせん断力をかけフィ
ブリルを析出させる方法（重合せん断法、特公昭47−21
898号公報）、 ３）二種以上の非相溶性高分子を混合し、溶媒押し出し
又は紡糸し、切断後機械的な手段で繊維状にフィブリル
化する方法）スプリット法、特公昭35−9651号公報）、 ４）二種以上の非相溶性高分子を混合し、溶融押し出し
又は紡糸し、切断後溶剤に浸漬して一方の高分子を溶解
し、繊維状にフィブリル化する方法（ポリマーブレンド
溶解法、米国特許3,382,305号公報）、 ５）合成高分子をその溶媒の沸点以上でかつ高圧側から
低圧側へ爆発的に噴出させた後、繊維状にフィブリル化
する方法（フラッシュ紡糸法、特公昭36−16460号公
報）、 ６）ポリエステル系高分子に該ポリエステルに非相溶の
アルカリ可溶成分をブレンドし、成形後アルカリにより
減量加工後叩解し、繊維状にフィブリル化する方法（ア
ルカリ減量叩解法、特開昭56−315号公報）、 ７）ケブラー繊維等の高結晶性、高配向性繊維を適当な
繊維長に切断後、水中に分散させ、ホモジェナイザー、
叩解機等を用いて、フィブリル化する方法（特開昭56−
100801号公報、特開昭59−92011号公報）等の方法によ
って得られる繊維であり、具体的な例としては、ケブラ
ー繊維を均質化装置でフィブリル化したもの（MFC−40
0,ダイセル社製）、アルカリ減量叩解法によって得られ
たポリエステルパルプ等が挙げられる。
下にブィブリル化された有機繊維は、例えば、 １）合成高分子溶液を該高分子の貧溶媒中にせん断力を
かけながら流下させ、繊維状フィブリルを沈澱させる方
法（フィブリッド法、特公昭35−11851号公報）、 ２）合成モノマーを重合させながらせん断力をかけフィ
ブリルを析出させる方法（重合せん断法、特公昭47−21
898号公報）、 ３）二種以上の非相溶性高分子を混合し、溶媒押し出し
又は紡糸し、切断後機械的な手段で繊維状にフィブリル
化する方法）スプリット法、特公昭35−9651号公報）、 ４）二種以上の非相溶性高分子を混合し、溶融押し出し
又は紡糸し、切断後溶剤に浸漬して一方の高分子を溶解
し、繊維状にフィブリル化する方法（ポリマーブレンド
溶解法、米国特許3,382,305号公報）、 ５）合成高分子をその溶媒の沸点以上でかつ高圧側から
低圧側へ爆発的に噴出させた後、繊維状にフィブリル化
する方法（フラッシュ紡糸法、特公昭36−16460号公
報）、 ６）ポリエステル系高分子に該ポリエステルに非相溶の
アルカリ可溶成分をブレンドし、成形後アルカリにより
減量加工後叩解し、繊維状にフィブリル化する方法（ア
ルカリ減量叩解法、特開昭56−315号公報）、 ７）ケブラー繊維等の高結晶性、高配向性繊維を適当な
繊維長に切断後、水中に分散させ、ホモジェナイザー、
叩解機等を用いて、フィブリル化する方法（特開昭56−
100801号公報、特開昭59−92011号公報）等の方法によ
って得られる繊維であり、具体的な例としては、ケブラ
ー繊維を均質化装置でフィブリル化したもの（MFC−40
0,ダイセル社製）、アルカリ減量叩解法によって得られ
たポリエステルパルプ等が挙げられる。
これらフィブリル化された有機繊維の配合量は、５〜
40重量％が適当であり、より好ましくは10〜30重量％で
あり、５重量％未満では十分な捕集効率が得られず、ま
た40重量％を越えると過抵抗が高く実用に適さない。
40重量％が適当であり、より好ましくは10〜30重量％で
あり、５重量％未満では十分な捕集効率が得られず、ま
た40重量％を越えると過抵抗が高く実用に適さない。
本発明で言う、繊維径１〜５μｍの極細有機繊維と
は、例えば0.2デニール以下のポリエステル繊維、PVA繊
維、アクリル繊維等の繊維が挙げられる。これら繊維の
配合量は５〜30重量％が適当であり、５重量％未満では
十、分な粉塵捕集効率が得られず、又湿紙のワイヤーか
らの剥がれが悪い等の製造上の問題を生じ、30重量％を
越えると過抵抗が高くなり実用に適さない。
は、例えば0.2デニール以下のポリエステル繊維、PVA繊
維、アクリル繊維等の繊維が挙げられる。これら繊維の
配合量は５〜30重量％が適当であり、５重量％未満では
十、分な粉塵捕集効率が得られず、又湿紙のワイヤーか
らの剥がれが悪い等の製造上の問題を生じ、30重量％を
越えると過抵抗が高くなり実用に適さない。
本発明のエアフィルター材はその密度を0.2g/cm3以
下とすることが好ましく、この密度を越えると材の
過抵抗が高くなるため実用上の問題を生じる。
下とすることが好ましく、この密度を越えると材の
過抵抗が高くなるため実用上の問題を生じる。
本発明のエアフィルター材は、一般紙や湿式不織布
を製造するための抄紙機、例えば長網抄紙機、丸網抄紙
機、傾斜ワイヤー式抄紙機等により、製造される。
を製造するための抄紙機、例えば長網抄紙機、丸網抄紙
機、傾斜ワイヤー式抄紙機等により、製造される。
本発明のエアフィルター材には、必要に応じ、材
の特性を阻害しない範囲で、アクリル系エマルジョン等
のバインダーや、揆水剤、分散剤、歩留り向上剤、染料
等の添加剤を配合することができる。
の特性を阻害しない範囲で、アクリル系エマルジョン等
のバインダーや、揆水剤、分散剤、歩留り向上剤、染料
等の添加剤を配合することができる。
本発明のエアフィルター材の目的は特に限定されな
いが、フィルターユニットの加工性の点から50g/m2〜15
0g/m2の範囲が好ましく、50g/m2未満では折り加工が困
難となり、また150g/m2を越えるとユニットあたりの
過面積が制限されてしまう。
いが、フィルターユニットの加工性の点から50g/m2〜15
0g/m2の範囲が好ましく、50g/m2未満では折り加工が困
難となり、また150g/m2を越えるとユニットあたりの
過面積が制限されてしまう。
本発明のエアフィルター材がなぜ有機繊維でありな
がら高い粉塵捕集効率と低い過抵抗の両者を同時に満
足するこは定かでは無いが、繊維径１μｍ以下の繊維
と、繊維径１〜５μｍの極細有機繊維および５μｍ以上
の異形断面を有する繊維を組み合わせることで、繊維径
１μｍ以下の繊維の凝集が押さえられ、より均一なネッ
トワークを形成し繊維径１μｍ以下の有機繊維の単独、
繊維径１μｍ以下の有機繊維と５μｍ以上の異形断面を
有する繊維の組み合わせ、および繊維径１μｍ以下の有
機繊維と繊維径１〜５μｍの極細有機繊維の組み合わせ
では得られない潜在的な粉塵捕集能が引き出されるこ
と、異形断面を有する繊維が繊維径の太さにもかかわら
ず高い単繊維捕集効率を示し、同時にシートを低密度化
して過抵抗を低下させること、さらには、繊維径１〜
５μｍの極細有機繊維がそれ自身でかなり高い単繊維捕
集効率を有しているためと推定される。また、繊維径、
繊維形状の異なる繊維を組み合わせた本発明の材は、
湿式抄紙法による製造において、微細な繊維の抜けが少
なく、高価な繊維を有効にシートに成形できる。
がら高い粉塵捕集効率と低い過抵抗の両者を同時に満
足するこは定かでは無いが、繊維径１μｍ以下の繊維
と、繊維径１〜５μｍの極細有機繊維および５μｍ以上
の異形断面を有する繊維を組み合わせることで、繊維径
１μｍ以下の繊維の凝集が押さえられ、より均一なネッ
トワークを形成し繊維径１μｍ以下の有機繊維の単独、
繊維径１μｍ以下の有機繊維と５μｍ以上の異形断面を
有する繊維の組み合わせ、および繊維径１μｍ以下の有
機繊維と繊維径１〜５μｍの極細有機繊維の組み合わせ
では得られない潜在的な粉塵捕集能が引き出されるこ
と、異形断面を有する繊維が繊維径の太さにもかかわら
ず高い単繊維捕集効率を示し、同時にシートを低密度化
して過抵抗を低下させること、さらには、繊維径１〜
５μｍの極細有機繊維がそれ自身でかなり高い単繊維捕
集効率を有しているためと推定される。また、繊維径、
繊維形状の異なる繊維を組み合わせた本発明の材は、
湿式抄紙法による製造において、微細な繊維の抜けが少
なく、高価な繊維を有効にシートに成形できる。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこ
れらに何等限定されるものではない。実施例及び比較例
中の％は重量％を表わす。なお、実施例及び比較例にお
ける圧力損失及び粉塵捕集効率は以下の方法で測定し
た。
れらに何等限定されるものではない。実施例及び比較例
中の％は重量％を表わす。なお、実施例及び比較例にお
ける圧力損失及び粉塵捕集効率は以下の方法で測定し
た。
圧力損失：材に空気を流速4.75cm/秒で通気させた時
の通気抵抗を水柱マノメーターにより求めた。
の通気抵抗を水柱マノメーターにより求めた。
粉塵捕集効率：平均粒径0.3μｍのジオクチルフタレー
ト粒子を発生させ、この粒子を含有する空気を流速5.3c
m/秒で材を通過させ、材の前後でサンプリングした
空気中の粒子数を光散乱式粒子計数器（KC−11,リオン
株式会社製）を用いて測定し、下記の式を用いて算出し
た。
ト粒子を発生させ、この粒子を含有する空気を流速5.3c
m/秒で材を通過させ、材の前後でサンプリングした
空気中の粒子数を光散乱式粒子計数器（KC−11,リオン
株式会社製）を用いて測定し、下記の式を用いて算出し
た。
（実施例１） ケブラー微細繊維（MFC−400,ダイセル社製）20％、
ポリエステル繊維（旭化成社製,0.1デニール×3mm、直
径約３μｍ）12％、Ｙ型ビニロン繊維（クラレ社製,2デ
ニール×6mm、最大投影径約20μｍ）68％を混合して水
性スラリーを作成し、このスラリーから標準角形手抄ki
抄紙機を用いて秤量70g/m2となるようにシートを作成し
た後、軽くプレスをし、乾燥して実施例１の材シート
を得た。このシートの物性及び、フィルター性能を表−
１に示す。
ポリエステル繊維（旭化成社製,0.1デニール×3mm、直
径約３μｍ）12％、Ｙ型ビニロン繊維（クラレ社製,2デ
ニール×6mm、最大投影径約20μｍ）68％を混合して水
性スラリーを作成し、このスラリーから標準角形手抄ki
抄紙機を用いて秤量70g/m2となるようにシートを作成し
た後、軽くプレスをし、乾燥して実施例１の材シート
を得た。このシートの物性及び、フィルター性能を表−
１に示す。
得られた材シートはHEPAフィルターとして実用上問
題のないフィルター性能を示し、かつガラスを含まない
ため良好な減容性を示した。
題のないフィルター性能を示し、かつガラスを含まない
ため良好な減容性を示した。
（実施例２） PFIミルでろ水度200csfに叩解したポリエステルパイ
プ（帝人社製）23％、ポリエステル繊維（旭化成社製,
0.1デニール×3mm）12％、Ｔ型ポリエステル繊維（クラ
レ社製,2デニール×5mm）65％を混合して水性スラリー
を作成し、このスラリーから実施例１と同様にして秤量
70g/m2の実施例２の材シートを得た。このシートの物
性及び、フィルター性能を表−１に示す。得られた材
シートはHEPAフィルターとして実用上問題のないフィル
ター性能を示し、かつガラスを含まないため良好な減容
性を示した。
プ（帝人社製）23％、ポリエステル繊維（旭化成社製,
0.1デニール×3mm）12％、Ｔ型ポリエステル繊維（クラ
レ社製,2デニール×5mm）65％を混合して水性スラリー
を作成し、このスラリーから実施例１と同様にして秤量
70g/m2の実施例２の材シートを得た。このシートの物
性及び、フィルター性能を表−１に示す。得られた材
シートはHEPAフィルターとして実用上問題のないフィル
ター性能を示し、かつガラスを含まないため良好な減容
性を示した。
（比較例１） 実施例１で用いたケブラー微細繊維100％の水性スラ
リーを用いて秤量70g/m2のシートを実施例１と同様にし
て試作したが、ワイヤー下への抜けが多く、又ワイヤー
からの剥がれが悪くシートが得られなかった。
リーを用いて秤量70g/m2のシートを実施例１と同様にし
て試作したが、ワイヤー下への抜けが多く、又ワイヤー
からの剥がれが悪くシートが得られなかった。
（比較例２） 実施例２で用いたポリエステルパルプ100％の水性ス
ラリーを用い実施例１と同様にして秤量40g/m2の比較例
２の材シートを得た。このシートの物性及び、フィル
ター性能を表−１に示す、得られた材シートは圧力損
失即ち過抵抗が高く、実用に適さないものであった。
ラリーを用い実施例１と同様にして秤量40g/m2の比較例
２の材シートを得た。このシートの物性及び、フィル
ター性能を表−１に示す、得られた材シートは圧力損
失即ち過抵抗が高く、実用に適さないものであった。
（比較例３） 実施例１のＹ型ビニロン繊維（クラレ社製,2デニール
×6mm、最大投影径約20μｍ）を通常の断面を有するポ
リエステル繊維（帝人社製,2デニール×5mm−クリープ
入り、直径約15μｍ）に置き換えたほかは実施例１と全
く同様にして秤量70g/m2の比較例３の材シートを得
た。このシートの物性及び、フィルター性能を表−１に
示す。得られた材シートは粉塵捕集効率、圧力損失の
いずれも不十分で、実用に適さないものであった。
×6mm、最大投影径約20μｍ）を通常の断面を有するポ
リエステル繊維（帝人社製,2デニール×5mm−クリープ
入り、直径約15μｍ）に置き換えたほかは実施例１と全
く同様にして秤量70g/m2の比較例３の材シートを得
た。このシートの物性及び、フィルター性能を表−１に
示す。得られた材シートは粉塵捕集効率、圧力損失の
いずれも不十分で、実用に適さないものであった。
（比較例４） ケブラー微細繊維（MFC−400,ダイセル社製）50％、
ポリエステル繊維（旭化成社製,0.1デニール×3mm）50
％を混合した水性スラリーを用い実施例１と同様にして
秤量40g/m2の比較例２の材シートを得た。このシート
の物性及び、フィルター性能を表−１に示す。
ポリエステル繊維（旭化成社製,0.1デニール×3mm）50
％を混合した水性スラリーを用い実施例１と同様にして
秤量40g/m2の比較例２の材シートを得た。このシート
の物性及び、フィルター性能を表−１に示す。
得られた材シートは粉塵捕集効率は高いものの圧力
損失が非常に高く、実用に適さないものであった。
損失が非常に高く、実用に適さないものであった。
（実施例３） 実施例１の配合で得た湿紙をプレス圧を強い目にして
プレス掛けを行い、乾燥して密度0.22g/cm3のシートを
得た。このシートの物性及びフィルター性能を表−１に
示す。得られた瀘材シートは圧力損失は63mmAqあり、若
干大きくなったが、粉塵捕集効率は密度0.18g/cm3であ
る実施例１の瀘過シートと同等であった。
プレス掛けを行い、乾燥して密度0.22g/cm3のシートを
得た。このシートの物性及びフィルター性能を表−１に
示す。得られた瀘材シートは圧力損失は63mmAqあり、若
干大きくなったが、粉塵捕集効率は密度0.18g/cm3であ
る実施例１の瀘過シートと同等であった。
〔発明の効果〕 本発明のエアフィルター材は焼却による減容が可能
であり、微細粉塵の捕捉能が高く、且つ、通気抵抗が低
く、又ガラスを含まないためガラス自身の破損による自
己発塵の心配が無く、製造上の問題もない、産業上有用
な高性能エアフィルターである。
であり、微細粉塵の捕捉能が高く、且つ、通気抵抗が低
く、又ガラスを含まないためガラス自身の破損による自
己発塵の心配が無く、製造上の問題もない、産業上有用
な高性能エアフィルターである。
Claims (2)
- 【請求項１】異形断面を有する繊維最大投影径５μｍ以
上の有機繊維30〜90重量％、繊維の一部分又は全部が繊
維径１μｍ以下にフィブリル化された有機繊維５〜40重
量％、及び繊維径１〜５μｍの極細有機繊維５〜30重量
％、から成ることを特徴とするエアフィルター材。 - 【請求項２】シート密度が0.2g/cm3以下であることを特
徴とする請求項１記載のエアフィルター材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24907888A JP2672984B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | エアフィルター▲ろ▼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24907888A JP2672984B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | エアフィルター▲ろ▼材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299108A JPH0299108A (ja) | 1990-04-11 |
| JP2672984B2 true JP2672984B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=17187675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24907888A Expired - Fee Related JP2672984B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | エアフィルター▲ろ▼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672984B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5154273A (en) * | 1991-11-26 | 1992-10-13 | Socio Tec Integrators, Inc. | Platform conveyor |
| JP4558640B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2010-10-06 | トヨタ紡織株式会社 | フィルタ用ろ材、流体ろ過用フィルタ及びエンジン用オイルフィルタ |
-
1988
- 1988-10-04 JP JP24907888A patent/JP2672984B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0299108A (ja) | 1990-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3047456A (en) | Manufacture of paper products from fibers wet spun from polymer blends | |
| US3047455A (en) | Paper manufacture from synthetic non-cellulosic fibers | |
| JP3004021B2 (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
| JP4086729B2 (ja) | 濾材および液体濾過用フィルター濾材 | |
| JP2672984B2 (ja) | エアフィルター▲ろ▼材 | |
| JP3305372B2 (ja) | 液体濾過用フィルター濾材 | |
| JP3527793B2 (ja) | 濾材およびエアーフィルター | |
| JP2008000652A (ja) | 濾材 | |
| JP6190648B2 (ja) | 不織布 | |
| JP2633355B2 (ja) | 液体濾過用フィルター濾材 | |
| JP2672609B2 (ja) | ▲ろ▼材 | |
| CN1191581A (zh) | 易原纤化的纤维 | |
| JPH09841A (ja) | 濾材およびそれを用いた液体濾過用フィルター | |
| JP2755425B2 (ja) | 高性能エアフィルタ用瀘材 | |
| JP3784354B2 (ja) | 液体濾過用濾材 | |
| JP4396536B2 (ja) | 細繊度ポリテトラフルオロエチレン繊維の製造方法 | |
| JP3672053B2 (ja) | 繊維集合体およびその製造方法 | |
| JPH02191759A (ja) | 高強力シート | |
| JPH0649125B2 (ja) | 電気掃除機集じん袋紙 | |
| JPS63236512A (ja) | エアフイルタ−濾過材 | |
| JP2003129393A (ja) | 有機系超極細繊維シート | |
| JP4240387B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン繊維の製造方法 | |
| JPH07102291B2 (ja) | 濾過方法 | |
| JPH1170305A (ja) | 濾材及びエアフィルタ− | |
| JPH1112181A (ja) | 白血球除去材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |