JP2672675B2

JP2672675B2 - ガス絶縁開閉装置

Info

Publication number: JP2672675B2
Application number: JP1295108A
Authority: JP
Inventors: 靖憲真田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-11-15
Filing date: 1989-11-15
Publication date: 1997-11-05
Anticipated expiration: 2012-11-05
Also published as: JPH03159505A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、ガス絶縁開閉装置に係り、特に、断路器と
接地開閉器の配置構成に改良を施したガス絶縁開閉装置
に関するものである。

（従来の技術）ガス絶縁開閉装置は、絶縁性及び消弧性に非常に優れ
たSF₆ガスなどを充填した容器内に、遮断器及び断路器
などを収納すると共に、母線などの機器を組合せ構成さ
れている。この種の開閉装置は、気中絶縁方式の開閉装
置に比べて著しく小型に構成することが可能である。特
に、近年では、著しい地下高騰などにより、小型化が可
能なガス絶縁開閉装置が変電所に多く採用されている。
そのため、小型化に大きく関与する要素として、絶縁設
計の合理化が求められており、開閉器の開閉動作に伴っ
て発生する摺動粉、特に、金属粒子に対して十分配慮し
た機器の配置構成が必要となっている。

第５図に、特開昭60−187216号公報に基づくガス絶縁
開閉装置の機器の配置例を示した。即ち、線路側断路器
DS1の固定電極１と可動電極２の下方に、前記可動電極
側の導体３を支持するための支持絶縁物４が配設され、
さらに、その下方に接地開閉器の固定電極５が前記導体
３に設けられている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述した様なガス絶縁開閉装置の機器
配置では、線路側断路器DS1の開閉動作に伴って発生す
る摺動粉、特に金属粒子は下方に拡散するため、線路側
断路器の開閉部の下方に位置する支持絶縁物４の表面に
付着あるいは堆積することになる。

一般的に、絶縁物表面に金属粒子が付着すると、電気
的特性が大幅に低下し、絶縁不良の原因となることが知
られている。そのため、従来の構造においては、前記支
持絶縁物４の金属粒子に対する絶縁設計を十分に考慮し
なければならず、支持絶縁物の表面漏れ距離を長くする
必要があった。その結果、支持絶縁物４は大型化し、ま
た、支持絶縁物４を収納する容器も大きくなっていた。

本発明は上記問題点を解消するために提案されたもの
で、その目的は、開閉動作に伴って発生する金属粒子の
付着及び堆積を防止することができる、精度の高いガス
絶縁開閉装置を提供することにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は、可動電極と固定電極を水平に対向して配置
し、前記可動電極を駆動する絶縁ロッドを備えて成る断
路器と、少なくとも１台の接地開閉器を一つの容器内に
収納して成るガス絶縁開閉装置において、断路器の可動
電極側の導体を容器に支持する支持絶縁物を、前記絶縁
ロッドより上方に配置し、また、可動側導体を接地する
接地開閉器の固定電極を前記絶縁ロッドより下方に配置
したことを特徴とするものである。

（作用）本発明のガス絶縁開閉装置によれば、支持絶縁物及び
絶縁ロッドなどの絶縁物が、断路器及び接地開閉器の開
閉部の上方に位置するため、断路器及び接地開閉器の開
閉動作に伴って発生する金属粒子を含む摺動粉が、支持
絶縁物や絶縁ロッドの表面に付着及び堆積することを防
止できる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図乃至第３図に基づい
て具体的に説明する。なお、第５図に示した従来型と同
一の部材には同一の符号を付して、説明は省略する。

本実施例においては、第１図に示した様に、断路器DS
1の固定電極１と可動電極２とが水平に対向して配置さ
れ、また、前記固定電極１と可動電極２を開閉し、さら
に充電部を接地物から電気的に絶縁するために、絶縁部
材から成る絶縁ロッド10が、前記固定電極１と可動電極
２の軸線方向に、可動電極２側に設けられている。ま
た、可動電極２を配設している可動側導体３が、前記絶
縁ロッド10より上方に配置された支持絶縁物11aによっ
て、接地された容器12に支持固定されている。一方、固
定電極１を配設している固定側導体13は、それに垂直に
配置された支持絶縁物11bによって、容器12に支持固定
されている。さらに、可動側導体３を接地するための接
地開閉器ES2の固定側電極14b及び可動接触子15bは、前
記絶縁ロッド10より下方に配置されている。一方、固定
側導体13を接地するための接地開閉器ES1の固定側電極1
4a及び可動接触子15aは、前記固定側導体13の下方に配
置されている。

なお、第１図に示した実施例においては、接地開閉器
ES1及びES2の可動接触子15a,15bは下側から駆動される
ように構成され、また、これらの可動接触子15a,15bは
一般的に金属材料により構成されている。

この様な構成を有する本実施例のガス絶縁開閉装置に
おいては、断路器DS1あるいは接地開閉器ES1,ES2の開閉
動作に伴って発生する金属粒子を含む摺動粉は、それぞ
れの開閉部の下方に落下するため、支持絶縁物11a,11b
または絶縁ロッド10の表面に落下することはなく、堆積
することもない。

なお、第２図は第１図に示した実施例を適用したガス
絶縁開閉装置の単線結線図、第３図はその機器の配置構
成例を示すものである。即ち、第３図においては、垂直
に設けられたガス遮断器GCBの１つの口出し方向に変流
器CTが配設され、その延長上に断路器DS1が水平に配設
され、さらに断路器の上方向に端子が設けられ、ブッシ
ングBgに接続されている。また、接地開閉器ES1及びES2
は、断路器DS1の両電極の軸線面より下方に配置されて
いる。

この様に、本実施例によれば、断路器の可動側導体を
支持する支持絶縁物を、断路器の絶縁ロッドの上方に配
置し、また、可動側導体を接地する接地開閉器の固定電
極を前記絶縁ロッドの下方に配置することによって、断
路器あるいは接地開閉器の開閉動作に伴って発生する金
属粒子を含む摺動粉が、支持絶縁物または絶縁ロッドな
どの絶縁物の表面に落下・堆積することを防止できる。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでは
なく、第４図に示した様に構成しても良い。即ち、断路
器DS1の可動側導体３が、絶縁ロッド10の上方に配設さ
れた支持絶縁物21aによって容器12の一側面に支持固定
されている。また、接地開閉器ES2の固定電極22は前記
絶縁ロッド10より下方の、可動側導体３の側面に、固定
電極１と反対側に設けられている。さらに、接地開閉器
ES2の可動接触子23は断路器DS1の絶縁ロッド10の下方に
位置し、且つ、絶縁ロッド10とほぼ水平に配置されてい
る。この場合も上記の実施例と同様に、断路器あるいは
接地開閉器の開閉動作に伴って発生する金属粒子を含む
摺動粉が、支持絶縁物または絶縁ロッドなどの絶縁物の
表面に落下・堆積することを防止できる。

また、本発明は３相分を１つの容器内に収納する３相
機器にも適用することができる。

［発明の効果］以上の通り、本発明によれば、断路器の可動電極側の
導体を容器に支持する支持絶縁物を、可動電極を駆動す
る絶縁ロッドより上方に配置し、また、可動側導体を接
地する接地開閉器の固定電極を前記絶縁ロッドより下方
に配置することによって、開閉動作に伴って発生する金
属粒子の付着及び堆積を防止することができる、精度の
高いガス絶縁開閉装置を提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガス絶縁開閉装置の一実施例を示す断
面図、第２図は本発明を適用したガス絶縁開閉装置の単
線結線図、第３図はその機器の配置構成を示す側面図、
第４図は本発明の他の実施例を示す断面図、第５図は従
来のガス絶縁開閉装置の一例を示す断面図である。１……固定電極、２……可動電極、３……可動電極側導
体、４……支持絶縁物、５……接地開閉器の固定電極、
10……絶縁ロッド、11a,11b……支持絶縁物、12……容
器、13……固定側導体、14a,14b……接地開閉器の固定
電極、15a,15b……接地開閉器の可動接触子、21……支
持絶縁物、22……接地開閉器の固定電極、23……接地開
閉器の可動接触子。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】可動電極と固定電極を水平に対向して配置
し、前記可動電極を駆動する絶縁ロッドを備えて成る断
路器と、少なくとも１台の接地開閉器を一つの容器内に
収納して成るガス絶縁開閉装置において、前記断路器の可動電極側の導体を前記容器に支持する支
持絶縁物を、前記絶縁ロッドより上方に配置し、また、
前記可動側導体を接地する接地開閉器の固定電極を前記
絶縁ロッドより下方に配置したことを特徴とするガス絶
縁開閉装置。