JP2668474B2 - アルミニウムの表面保護塗装材 - Google Patents
アルミニウムの表面保護塗装材Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムに塗布し
てその表面を保護する保護塗装材に関するものである。
てその表面を保護する保護塗装材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムは反応性の強い金属である
にもかかわらず耐食性が良好であるのは、その表面に生
成される酸化皮膜の保護作用によるためであることは周
知である。これらの酸化の進行状況はアルミニウムの純
度、合金成分及び表面状態によって著しく異なるのであ
る。そして表面酸化物が完全に均一であれば腐食に対す
る保護を果たせるが、酸化物が不連続で、しかもその雰
囲気中に湿気や他の汚染物質が含まれている不連続部の
酸化又は腐食が急速に進行することになる。したがって
従来では、耐食性が要求される場合や塗装の際の密着性
向上のためには、アルミニウムに面倒な陽極酸化処理や
化成処理を施こしていたのである。
にもかかわらず耐食性が良好であるのは、その表面に生
成される酸化皮膜の保護作用によるためであることは周
知である。これらの酸化の進行状況はアルミニウムの純
度、合金成分及び表面状態によって著しく異なるのであ
る。そして表面酸化物が完全に均一であれば腐食に対す
る保護を果たせるが、酸化物が不連続で、しかもその雰
囲気中に湿気や他の汚染物質が含まれている不連続部の
酸化又は腐食が急速に進行することになる。したがって
従来では、耐食性が要求される場合や塗装の際の密着性
向上のためには、アルミニウムに面倒な陽極酸化処理や
化成処理を施こしていたのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、塗布
し加熱乾燥するだけの簡単な作業でアルミニウムの表面
の酸化防止を図り、密着性の安定、耐薬品性、耐汚染
性、帯電防止、遠赤外線効果等の機能を発揮できる無機
質の塗装材を提供するものである。
し加熱乾燥するだけの簡単な作業でアルミニウムの表面
の酸化防止を図り、密着性の安定、耐薬品性、耐汚染
性、帯電防止、遠赤外線効果等の機能を発揮できる無機
質の塗装材を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、アル
ミニウムに塗布してその表面を保護するものであり、シ
リカゾルを珪酸ソーダの１／３以下の混合量とした珪酸
ソーダとシリカゾルとの混合液に、リン酸亜鉛粉末を１
０〜３５重量％、又はリン酸二水素アルミニウム液を６
〜４０重量％溶かして成る組成としている。なお、珪酸
ソーダとシリカゾルとの混合液に、リン酸亜鉛粉末とリ
ン酸二水素アルミニウム液とを溶かしてもよい。また、
太さ５〜２０μm、長さ４０〜３００μmの繊維状とした
シリカゾルを用いてもよい。さらに 鱗片状のセリサイ
ト又は金属粉末等の鱗片状反射物を微量に添加してもよ
い。
ミニウムに塗布してその表面を保護するものであり、シ
リカゾルを珪酸ソーダの１／３以下の混合量とした珪酸
ソーダとシリカゾルとの混合液に、リン酸亜鉛粉末を１
０〜３５重量％、又はリン酸二水素アルミニウム液を６
〜４０重量％溶かして成る組成としている。なお、珪酸
ソーダとシリカゾルとの混合液に、リン酸亜鉛粉末とリ
ン酸二水素アルミニウム液とを溶かしてもよい。また、
太さ５〜２０μm、長さ４０〜３００μmの繊維状とした
シリカゾルを用いてもよい。さらに 鱗片状のセリサイ
ト又は金属粉末等の鱗片状反射物を微量に添加してもよ
い。
【０００５】ここでリン酸亜鉛粉末を用いるのは、アル
ミニウムの表面にリン酸亜鉛被膜を形成することにより
表面に酸化防止を図って耐薬品性を良好にし、またリン
酸二水素アルミニウム液を用いるのは、塗膜のアルミニ
ウムへの密着を強くできるからである。リン酸亜鉛粉末
は単体では１０〜３５重量％の添加量がよく、１０重量
％以下ではリン酸亜鉛被膜が弱くなり、３５重量％以上
では珪酸ソーダとシリカゾルとの混合液量が少なくなっ
て塗膜の結着力が弱くなるためである。また、リン酸二
水素アルミニウム液単体では６〜４０重量％の添加量が
よく、６重量％以下ではアルミニウムへの塗膜の密着性
が不良となり、４０重量％以上でも珪酸ソーダとシリカ
ゾルとの混合液量が少なくなって塗膜の結着力が弱くな
るためである。このためリン酸亜鉛粉末単体か或いはリ
ン酸亜鉛粉末にリン酸二水素アルミニウム液を混在させ
たものが最適である。
ミニウムの表面にリン酸亜鉛被膜を形成することにより
表面に酸化防止を図って耐薬品性を良好にし、またリン
酸二水素アルミニウム液を用いるのは、塗膜のアルミニ
ウムへの密着を強くできるからである。リン酸亜鉛粉末
は単体では１０〜３５重量％の添加量がよく、１０重量
％以下ではリン酸亜鉛被膜が弱くなり、３５重量％以上
では珪酸ソーダとシリカゾルとの混合液量が少なくなっ
て塗膜の結着力が弱くなるためである。また、リン酸二
水素アルミニウム液単体では６〜４０重量％の添加量が
よく、６重量％以下ではアルミニウムへの塗膜の密着性
が不良となり、４０重量％以上でも珪酸ソーダとシリカ
ゾルとの混合液量が少なくなって塗膜の結着力が弱くな
るためである。このためリン酸亜鉛粉末単体か或いはリ
ン酸亜鉛粉末にリン酸二水素アルミニウム液を混在させ
たものが最適である。
【０００６】また、珪酸ソーダとシリカゾルとの混合液
を用いるのは、被膜性及び塗膜の結合力が強くなるため
である。ここでシリカゾルを珪酸ソーダの１／３以下の
混合量とするのは、それ以上では結合力がつよくなって
塗装材としての粘性が高くなり過ぎて作業性が悪くなる
ためであり、１／３以下とすることにより塗膜が鉛筆硬
度８Ｈで、耐熱性も良好な塗膜を得たのである。さら
に、太さ５〜２０μｍ，長さ４０〜３００μｍの繊維状
としたシリカゾルを用いれば、耐摩耗被膜性、結合性、
帯電防止性、等に一層優れた塗膜が得られたのである。
を用いるのは、被膜性及び塗膜の結合力が強くなるため
である。ここでシリカゾルを珪酸ソーダの１／３以下の
混合量とするのは、それ以上では結合力がつよくなって
塗装材としての粘性が高くなり過ぎて作業性が悪くなる
ためであり、１／３以下とすることにより塗膜が鉛筆硬
度８Ｈで、耐熱性も良好な塗膜を得たのである。さら
に、太さ５〜２０μｍ，長さ４０〜３００μｍの繊維状
としたシリカゾルを用いれば、耐摩耗被膜性、結合性、
帯電防止性、等に一層優れた塗膜が得られたのである。
【０００７】この得られた塗膜に、温度５００゜Ｃ，時
間６０分の条件で分光赤外線放射率測定を行ったとこ
ろ、赤外線２〜３０μｍの波長域にあって赤外線の放射
特性をもっていることがわかった。このため例えば、暖
房機器に応用した場合、アルミニウムのもつ熱伝導率の
良さに加えて遠赤外線効果を併用すれば大きな省エネル
ギー効果となるのである。
間６０分の条件で分光赤外線放射率測定を行ったとこ
ろ、赤外線２〜３０μｍの波長域にあって赤外線の放射
特性をもっていることがわかった。このため例えば、暖
房機器に応用した場合、アルミニウムのもつ熱伝導率の
良さに加えて遠赤外線効果を併用すれば大きな省エネル
ギー効果となるのである。
【０００８】
【作用】リン酸亜鉛粉末、リン酸二水素アルミニウム液
を珪酸ソーダとシリカゾルとの混合液に混入撹拌して溶
かすと徐々にゲル化が進んで高粘度化する。このゲル状
態で塗布使用するものであり、作業性としては常温（約
２０゜Ｃ）で２４時間以内の使用が適当である。塗布後
は、温度１３０〜２５０゜Ｃで５〜３５分の加熱によっ
て強力な塗膜が得られるのである。なお、鱗片状のセリ
サイト又は金属粉末等の鱗片状反射物を微量に添加すれ
ば、反射の少ない塗膜面で適度の反射が得られるため映
写面として有効に使用できるのである。
を珪酸ソーダとシリカゾルとの混合液に混入撹拌して溶
かすと徐々にゲル化が進んで高粘度化する。このゲル状
態で塗布使用するものであり、作業性としては常温（約
２０゜Ｃ）で２４時間以内の使用が適当である。塗布後
は、温度１３０〜２５０゜Ｃで５〜３５分の加熱によっ
て強力な塗膜が得られるのである。なお、鱗片状のセリ
サイト又は金属粉末等の鱗片状反射物を微量に添加すれ
ば、反射の少ない塗膜面で適度の反射が得られるため映
写面として有効に使用できるのである。
【０００９】
【実施例１】リン酸亜鉛粉末１７重量部を、珪酸ソーダ
６３重量部とシリカゾル２０重量部の混合液に溶かした
塗布材とし、これを厚み０．５ミリのＪＩＳ５０５２ア
ルミニウムに塗布し、１７０゜Ｃで１３分加熱乾燥し
て、厚み３３μｍの塗膜を得た。その特性試験結果を表
１に示す。これにより、硬い硬度で耐熱性に優れた平滑
な塗膜が得られたのである。
６３重量部とシリカゾル２０重量部の混合液に溶かした
塗布材とし、これを厚み０．５ミリのＪＩＳ５０５２ア
ルミニウムに塗布し、１７０゜Ｃで１３分加熱乾燥し
て、厚み３３μｍの塗膜を得た。その特性試験結果を表
１に示す。これにより、硬い硬度で耐熱性に優れた平滑
な塗膜が得られたのである。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【実施例２】リン酸二水素アルミニウム液３８重量部
を、珪酸ソーダ４７重量部とシリカゾル１５重量部の混
合液に溶かした塗布材とし、これを厚み０．１５ミリの
ＪＩＳ１０５０純アルミニウム板に塗布し、１３０゜Ｃ
で１５分加熱乾燥して、厚み２６μｍの塗膜を得た。塗
膜は平滑で光沢度２８％（反射率６０度）であった。そ
の耐薬品性試験結果を表２に示す。これにより、耐薬品
性に優れた塗膜が得られたのである。
を、珪酸ソーダ４７重量部とシリカゾル１５重量部の混
合液に溶かした塗布材とし、これを厚み０．１５ミリの
ＪＩＳ１０５０純アルミニウム板に塗布し、１３０゜Ｃ
で１５分加熱乾燥して、厚み２６μｍの塗膜を得た。塗
膜は平滑で光沢度２８％（反射率６０度）であった。そ
の耐薬品性試験結果を表２に示す。これにより、耐薬品
性に優れた塗膜が得られたのである。
【００１２】
【表２】
【００１３】
【実施例３】リン酸二水素アルミニウム液１４重量部
を、珪酸ソーダ６５重量部とシリカゾル２１重量部の混
合液に溶かした塗布材とし、これを厚み２．６ミリのＪ
ＩＳ１０７０アルミニウム板に塗布し、１８０゜Ｃで１
０分加熱乾燥して、厚み１５μｍの塗膜を得た。なおシ
リカゾルは、太さ５〜２０μｍ、長さ４０〜３００μｍ
の繊維状としたものを用いた。塗膜は平滑で光沢度４３
％（反射率６０度）であった。その耐汚染性試験結果を
表３に示すが、全く問題がなかった。
を、珪酸ソーダ６５重量部とシリカゾル２１重量部の混
合液に溶かした塗布材とし、これを厚み２．６ミリのＪ
ＩＳ１０７０アルミニウム板に塗布し、１８０゜Ｃで１
０分加熱乾燥して、厚み１５μｍの塗膜を得た。なおシ
リカゾルは、太さ５〜２０μｍ、長さ４０〜３００μｍ
の繊維状としたものを用いた。塗膜は平滑で光沢度４３
％（反射率６０度）であった。その耐汚染性試験結果を
表３に示すが、全く問題がなかった。
【００１４】
【表３】
【００１５】
【実施例４】リン酸亜鉛粉末１０重量部を、珪酸ソーダ
８６重量部とシリカゾル４重量部の混合液に溶かした塗
布材とし、これを厚み１２．５ミリのＪＩＳ１０７０ア
ルミニウム板に塗布し、１９５゜Ｃで３１分加熱乾燥し
て、厚み２１μｍの塗膜を得た。その密着性、耐衝撃
性、耐熱性等の試験結果を市販のアクリル系及びポリエ
ステル系の塗装材と比較して表４に示す。これによる
と、高硬度で耐薬品性にも優れることがわかった。
８６重量部とシリカゾル４重量部の混合液に溶かした塗
布材とし、これを厚み１２．５ミリのＪＩＳ１０７０ア
ルミニウム板に塗布し、１９５゜Ｃで３１分加熱乾燥し
て、厚み２１μｍの塗膜を得た。その密着性、耐衝撃
性、耐熱性等の試験結果を市販のアクリル系及びポリエ
ステル系の塗装材と比較して表４に示す。これによる
と、高硬度で耐薬品性にも優れることがわかった。
【００１６】
【表４】
【００１７】
【実施例５】リン酸二水素アルミニウム液６重量部を、
珪酸ソーダ７１重量部とシリカゾル２３重量部の混合液
に溶かした塗布材とし、これを厚み０．１ミリのＪＩＳ
５０５２アルミニウム板に塗布し、１３５゜Ｃで１０分
加熱乾燥して、厚み９μｍの平滑な塗膜を得た。
珪酸ソーダ７１重量部とシリカゾル２３重量部の混合液
に溶かした塗布材とし、これを厚み０．１ミリのＪＩＳ
５０５２アルミニウム板に塗布し、１３５゜Ｃで１０分
加熱乾燥して、厚み９μｍの平滑な塗膜を得た。
【００１８】
【実施例６】リン酸亜鉛粉末１５重量部を、珪酸ソーダ
２８重量部とシリカゾル９重量部及び酸化チタン１０重
量部と酸化アルミナ３８重量部を混合した混合液に溶か
した塗布材とし、これを厚み０．５ミリのＪＩＳ５０５
２アルミニウム板に塗布し、１８０゜Ｃで５分加熱乾燥
して、厚み５３μｍの塗膜を得た。この塗膜は、光沢度
２９％（反射率６０度）で外観は艶消し状であった。ま
た、この試験材を直径４０ミリに切断して赤外線放射特
性試験を実施した結果、遠赤外線波長域である２〜３０
μｍの範囲にあった。
２８重量部とシリカゾル９重量部及び酸化チタン１０重
量部と酸化アルミナ３８重量部を混合した混合液に溶か
した塗布材とし、これを厚み０．５ミリのＪＩＳ５０５
２アルミニウム板に塗布し、１８０゜Ｃで５分加熱乾燥
して、厚み５３μｍの塗膜を得た。この塗膜は、光沢度
２９％（反射率６０度）で外観は艶消し状であった。ま
た、この試験材を直径４０ミリに切断して赤外線放射特
性試験を実施した結果、遠赤外線波長域である２〜３０
μｍの範囲にあった。
【００１９】
【実施例７】リン酸亜鉛粉末１２重量部を、珪酸ソーダ
６６重量部とシリカゾル２２重量部の混合液に溶かし、
さらに鱗片状のセリサイト（太さ６〜１８μｍ、長さ３
１〜２１０μｍ）を１重量部加えた塗布材とし、これを
厚み０．５ミリのＪＩＳ５０５２アルミニウム板に塗布
し、１６５゜Ｃで１２分加熱乾燥して、厚み３１μｍの
塗膜を得た。この塗膜は、光沢度３５％（反射率６０
度）でマット状であり、光の反射が無く、鱗片状のセリ
サイトを加えることにより屈折率１．５００で安定して
いる。このため映写面板として好適で、スライドを使っ
た実験では鮮明な映像が得られ、カラー色の主に原色の
映像性も安定して色の変化も無く、市販のスクリーン膜
と優劣がない結果であった。加えて、筆記及び消去でき
るボードとしての機能もあり、スライドを映しながらマ
ーカーで記録筆記できるものである。
６６重量部とシリカゾル２２重量部の混合液に溶かし、
さらに鱗片状のセリサイト（太さ６〜１８μｍ、長さ３
１〜２１０μｍ）を１重量部加えた塗布材とし、これを
厚み０．５ミリのＪＩＳ５０５２アルミニウム板に塗布
し、１６５゜Ｃで１２分加熱乾燥して、厚み３１μｍの
塗膜を得た。この塗膜は、光沢度３５％（反射率６０
度）でマット状であり、光の反射が無く、鱗片状のセリ
サイトを加えることにより屈折率１．５００で安定して
いる。このため映写面板として好適で、スライドを使っ
た実験では鮮明な映像が得られ、カラー色の主に原色の
映像性も安定して色の変化も無く、市販のスクリーン膜
と優劣がない結果であった。加えて、筆記及び消去でき
るボードとしての機能もあり、スライドを映しながらマ
ーカーで記録筆記できるものである。
【００２０】
【実施例８】リン酸亜鉛粉末３３重量部を、珪酸ソーダ
５１重量部とシリカゾル１６重量部の混合液に溶かし、
さらに鱗片状の真鍮金属粉末（厚み０．８μｍ、平均粒
径３０μｍ）を１．５重量部加えた塗布材とし、これを
厚み０．５ミリのＪＩＳ５０５２アルミニウム板に塗布
し、１９５゜Ｃで１０分加熱乾燥して、厚み４３μｍの
塗膜を得た。得られた塗膜は平滑でグレー色の艶消状を
呈していた。映写面板としてのスライドテストでは鮮明
な映像が得られた。また、ホワイトボード用マーカーで
筆記性及び消去性の繰返し試験を３０日実施した結果異
常はなかった。
５１重量部とシリカゾル１６重量部の混合液に溶かし、
さらに鱗片状の真鍮金属粉末（厚み０．８μｍ、平均粒
径３０μｍ）を１．５重量部加えた塗布材とし、これを
厚み０．５ミリのＪＩＳ５０５２アルミニウム板に塗布
し、１９５゜Ｃで１０分加熱乾燥して、厚み４３μｍの
塗膜を得た。得られた塗膜は平滑でグレー色の艶消状を
呈していた。映写面板としてのスライドテストでは鮮明
な映像が得られた。また、ホワイトボード用マーカーで
筆記性及び消去性の繰返し試験を３０日実施した結果異
常はなかった。
【００２１】
【実施例９】リン酸亜鉛粉末１２重量部とリン酸二水素
アルミニウム液１０重量部とを、珪酸ソーダ６０重量部
とシリカゾル１８重量部を混合した混合液に溶かした塗
布材とし、これを厚み２．２ミリのＪＩＳ１０７０アル
ミニウム板に塗布し、１７０゜Ｃで１０分加熱乾燥し
て、厚み２０μｍの塗膜を得た。
アルミニウム液１０重量部とを、珪酸ソーダ６０重量部
とシリカゾル１８重量部を混合した混合液に溶かした塗
布材とし、これを厚み２．２ミリのＪＩＳ１０７０アル
ミニウム板に塗布し、１７０゜Ｃで１０分加熱乾燥し
て、厚み２０μｍの塗膜を得た。
【００２２】各実施例共、夫々表１乃至表４で示す試験
結果に極めて近似する値を有するものであり、充分な硬
度、耐熱性、密着性、耐薬品性等に優れた塗膜が得られ
たのである。
結果に極めて近似する値を有するものであり、充分な硬
度、耐熱性、密着性、耐薬品性等に優れた塗膜が得られ
たのである。
【００２３】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、塗布して加
熱乾燥により容易にアルミニウムに塗膜できるのであ
り、アルミニウムの表面の酸化防止を図り、密着性の安
定、耐薬品性、耐汚染性、帯電防止、遠赤外線効果等の
機能を発揮できる塗膜となるのである。請求項２では、
酸化防止効果及び結着の優れる塗膜となり、請求項３で
は、繊維状のシリカゾルを用いることで耐摩耗被膜性、
結合性、帯電防止性に一層優れた塗膜が得られるのであ
る。請求項４では、鮮明な映像が得られる映写面板とし
て、且つ筆記及び消去できるボードとしてスライドを映
しながらマーカーで記録筆記できるのである。
熱乾燥により容易にアルミニウムに塗膜できるのであ
り、アルミニウムの表面の酸化防止を図り、密着性の安
定、耐薬品性、耐汚染性、帯電防止、遠赤外線効果等の
機能を発揮できる塗膜となるのである。請求項２では、
酸化防止効果及び結着の優れる塗膜となり、請求項３で
は、繊維状のシリカゾルを用いることで耐摩耗被膜性、
結合性、帯電防止性に一層優れた塗膜が得られるのであ
る。請求項４では、鮮明な映像が得られる映写面板とし
て、且つ筆記及び消去できるボードとしてスライドを映
しながらマーカーで記録筆記できるのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２Ａ ３０２Ｂ ３０３ ３０３Ｊ
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウムに塗布してその表面を保護
するものであり、シリカゾルを珪酸ソーダの１／３以下
の混合量とした珪酸ソーダとシリカゾルとの混合液に、
リン酸亜鉛粉末を１０〜３５重量％、又はリン酸二水素
アルミニウム液を６〜４０重量％溶かして成ることを特
徴とするアルミニウムの表面保護塗装材。 - 【請求項２】 アルミニウムに塗布してその表面を保護
するものであり、シリカゾルを珪酸ソーダの１／３以下
の混合量とした珪酸ソーダとシリカゾルとの混合液に、
リン酸亜鉛粉末とリン酸二水素アルミニウム液とを溶か
して成ることを特徴とするアルミニウムの表面保護塗装
材。 - 【請求項３】 シリカゾルを、太さ５〜２０μm、長さ４
０〜３００μmの繊維状とした請求項１又は請求項２の
表面保護塗装材。 - 【請求項４】 鱗片状のセリサイト又は金属粉末等の鱗
片状反射物を微量に添加した請求項１又は請求項２の表
面保護塗装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309890A JP2668474B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | アルミニウムの表面保護塗装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309890A JP2668474B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | アルミニウムの表面保護塗装材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115842A JPH05115842A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2668474B2 true JP2668474B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=17998551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3309890A Expired - Lifetime JP2668474B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | アルミニウムの表面保護塗装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668474B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2265441A1 (en) | 2008-03-18 | 2010-12-29 | Metal Coating Technologies, Llc | Protective coatings for metals |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2510809B2 (ja) * | 1992-05-20 | 1996-06-26 | 株式会社青井黒板製作所 | 映写・筆記兼用板とそのコ―ティング材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1256003A (en) * | 1984-03-23 | 1989-06-20 | Parker Chemical Company | Metal base coating composition comprising chromium, silica and phosphate and process for coating metal therewith |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP3309890A patent/JP2668474B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2265441A1 (en) | 2008-03-18 | 2010-12-29 | Metal Coating Technologies, Llc | Protective coatings for metals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05115842A (ja) | 1993-05-14 |
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