JP2527761B2

JP2527761B2 - ウエハ―ボ―ドの板状製品及びその製法

Info

Publication number: JP2527761B2
Application number: JP62220101A
Authority: JP
Inventors: バーネスデレク
Original assignee: マクミランブローデルリミテッド
Priority date: 1986-09-03
Filing date: 1987-09-02
Publication date: 1996-08-28
Anticipated expiration: 2011-08-28
Also published as: ES2106009T3; FI873811L; EP0259069A2; NZ221605A; CA1281528C; AU7719787A; FI86822C; CN87106342A; FI86822B; CN1008076B; EP0259069B1; DE3782990T2; EP0259069A3; AU608237B2; DE3782990D1; FI873811A0; JPS63107507A; ATE83190T1

Description

【発明の詳細な説明】（発明の分野）本発明はウエハーボード板（waferboard lumber）に
関するものであって、更に詳しくいえば、本発明はウエ
ハーから作られた板状製品及びその製法に関し、ウエハ
ーを板状製品の長軸方向に対してほぼ平行となるように
方向を揃えて形成するものである。

（発明の背景）従来、木パーティクルから板状製品を製造することに
ついて多くの特許が付与され、文献が発表されている。
同じように、ウエハーボード型式のパネル製品を木パー
ティクルから製造することも広く実施されており、多く
の論文が発表されている。

方向性を持ったストランドボードの領域においては、
通常ボードは長さが約４インチ（100mm）以下のパーテ
ィクルから製造されており、発表された多くの文献や論
文でもウエハーの最長寸法は４インチ（100mm）である
ことが述べられている。しかしながら、最近、出願され
たアメリカ特許出願第829,564号（1985年４月16日出願
の出願番号第723,641号の継続出願）の中で、出願人は
層状のウエハーボード製品を形成するのに長いウエハー
を用いることは大変有利であることを述べている。

1950年３月28日発行のオーストラリア特許第136,844
号はパーティクルから板（lumber）を製造することに関
し、最も古く開示された文献の一つである。この特許で
はパーティクルとして、スチック（sticks）、トゥイッ
グ（twigs）等が推奨されており、板の長軸方向に方向
を揃えて共に接着されている。又、ストフコ氏に付与さ
れた1959年12月15日発行のチェコスロバキア特許第93,1
54号には成形製品の製造について記載されている。これ
は、Ｉ型、Ｕ型、Ｔ型、Ｌ型、その他パイプ及び窓等の
形状に木材要素の方向を揃え、これを圧縮して固め、完
成品又は半製品に仕上げるのである。この特許の開示は
更に、Drevarsky Dyskum 2 No.1:81-102（1957）、Drev
arsky Dyskum 5 No.2:241-261（1960）、Drevarsky Dys
kum 2:127-148（1962）と、Drvna Industriaja 21
（６）:104-107（1970）の中のストフコ氏が発表した論
文に詳述されている。これらの論文の中でストコフ氏
は、彼が特許公報の中に記載した成形法により作ったも
のと推定される板製品とパネル製品とについて論じてお
り、許容密度において所定の構造特性を得るためには縦
横比（slenderness ratio）、即ち、木パーティクルの
厚さに対する長さの比率が重要であることを強調してい
る。

エレメンドルフ氏に付与された1965年１月７日発行の
アメリカ特許第3,164,511号は最大長さが約６インチ（1
50mm）、最大幅が1/4インチ（6mm）、厚さが0.005〜0.0
2インチ（0.1〜0.5mm）のウエハーから板製品を製造す
ることを開示している。出願人の知る限りにおいて、市
販されているどの板製品にもそのような木パーティクル
を用いて製造され販売されたものはない。

マッキーン氏に付与された1976年５月11日発行のアメ
リカ特許第3,956,555号は方向性をもった木パーティク
ルとランダムな木パーティクルとの組合せから作られる
積層ビームの製造について述べている。これは、方向性
をもったパーティクルの小片とランダムなパーティクル
の小片とをプレスの中に交互に積み重ね、圧力を加えて
固めることによってパネルを形成し、方向性をもった小
片をスプリット（split）してパネルを分割する。即
ち、パネルはＩビームの両フランジとして作用する側端
部に方向性を有する構造と、該フランジにつながって、
Ｉビームのウェブとして作用する部分は方向性がランダ
ムな構造に分割されるのである。これは構造がかなり複
雑であり、強度に限界があり、その用途は、スプリット
面に対し直角の方向に荷重が加えられる製品にしか適さ
ない。

出願人の知る限りでは、本発明者に付与された1977年
12月６日発行のアメリカ特許第4,061,819号において記
載された製品は、木パーティクル（ストランド）から作
られる板製品としては、商業的規模の生産に適合する唯
一の製品であると考えられる。この特許では比較的長い
ストランドを用いることにより、密度や強度を含む物理
的特性が、天然の木製品と同等若しくはそれよりも優れ
た構造製品が得られることを記載している。

ホルマン氏に付与された1978年10月24日発行のアメリ
カ特許第4,122,236号は、長さが約２〜10インチの範囲
内のスプリンター（splinters）から成形された合成板
製品について記載している。

一般にウエハーボード（パネル）等は、パネルの厚さ
部分の密度プロフィールは、パネルの表面を最大密度と
し、コア部では最小密度として作られる。換言すれば、
パネル表面の強度はコア部の強度よりも高い。しかしな
がら、パネルは通常コア部が曲げモーメントの中性軸に
沿って伸びているから、この密度分布は、曲げ強度を決
めるうえでの重要なファクターとはならない。プレス機
での圧力の大きさ（rate of pressure application）を
変えることにより、パネル肉厚部の密度分布を変えるこ
とができることは知られている。また、連続的な圧力作
業に於いては、温度の上昇と圧力の大きさとを調整する
ことにより、パネルの肉厚部の密度プロフィールを変え
ることができる。

ウエハーの製造は経済的であるが、これは刃先間隔
が、作られるウエハーの長さに等しくなるように刃先を
設けたブレードを用い、木目（grain）と略平行に切断
して作るものだからである。木目と略平行に切断するの
に平らなブレードを用いる場合、一定の間隔にスパー
（spurs）を設け、木目と直角方向に切断して所定長さ
のウエハーを得るのである。このようにして作られたウ
エハーは、一般的には、比較的薄く、幅はその厚さより
何倍も大きい。なお、厚さはブレードのカット深さによ
って決まり、幅はナイフのブレーカーバー（breaker ba
r）によって切断されたウエハーの曲がり（deflectio
n）によって決まる。

（発明の要約）本発明は、ウエハーボード技術を用いて作られた板状
製品を提供するものであり、ウエハーは長さ８インチ
（200mm）以上、最大厚さ0.15インチ（4mm）及び幅0.25
インチ（6mm）以上の形状であり、木フレークと同じ種
類から作られた板と同等若しくはそれ以上の物理的特性
を備えた比較的安価な板状製品を提供することを目的と
する。

広い意味において、本発明はウエハーボードの板状製
品及びその製法に関する。ウエハーボードの板状製品の
中には、木ウエハーによって形成されている単層パネル
から作られた所定長さの長板であって、厚さ１インチ
（25mm）以上のものを含んでいる。ウエハーは長さ部分
がパネルの長さ方向と方向が揃うように配列され、パネ
ルの大平面内にて測定したときの平均偏差が０〜10度の
範囲内にあり、前記大平面と直交し且つパネルの小平面
内で測定したときの平均偏差は０〜５度の範囲内であ
り、ウエハーは平均長さが８インチ（200mm）以上であ
り、前記長板は切断面を有し、切断面はカッターがパネ
ルの長手方向を移動することにより形成され、カッター
は前記板状製品の幅方向に所定の間隔をあけて配備され
ている。

ウエハーは最大平均厚さが0.15インチ（4mm）、平均
幅が0.25インチ（6mm）以上であることが望ましい。

板状製品は厚さ部分がほぼ均一な密度であることが望
ましい。

本発明は、更に又、板状製品を作る方法に関するもの
であり、該方法は、複数のウエハーから厚さ１インチ
（25mm）以上の単層パネルを形成し、パネルの長軸に関
しウエハーの長さ方向を規制し、パネルの長軸に対する
ウエハーの長さ方向の平均偏差はパネルの大平面で測定
したとき０〜10度の範囲内であり、前記大平面と直交し
且つ前記パネルを通る長手方向の平面で測定したとき０
〜５度の範囲内であり、ウエハーの平均有効長さは８イ
ンチ（200mm）以上であり、ウエハーの重なり又はマッ
トに熱及び圧力を加えて固め、ウエハーに接着剤のコー
ティングを施し、前記マットを固めて（consolidate）
幅がほぼ均一な密度のパネルを形成し、所定の間隔をあ
けて長手方向に延びるラインに沿ってパネルを切断して
複数の長板に分割し、該板の幅は前記の切断間隔に等し
くしている。

固め工程の条件は、厚さ方向がほぼ均一な密度のパネ
ルとなるようにコントロールするのが望ましい。

このようにして作られた板状製品の密度は25lb/ft
³(0.4g/cm³)〜50lb/ft³(0.8g/cm³)のオーダであること
が望ましい。更に又、密度の偏差はパネル肉厚部の平均
から３％を越えないようにするのが望ましい。

（望ましい実施例の説明）本開示を通じて用いられる『ウエハー（wafer）』と
いう用語は、ウエハー製造機によって作られた木パーテ
ィクルを意味するものであって、パルプチップ、おが
屑、パーティクル、又は、直接丸太から切り出したり又
はベニヤを切り取った長尺物とは区別されるものであ
る。本発明に用いられるスライスされたウエハーのサイ
ズ、特に、繊維の向き、即ち、繊維の縦横方向と平行に
測定した長さは、板製品に所定強度を具備させる上で重
要である。

第１図を参照すると、接着剤でコーティングされた木
ウエハーは適当なインフィード装置を経由して圧縮成形
（layup forming）装置へ運ばれる。そこでウエハーは
比較的均一に横方向に伸ばされ、次に方向整列装置（1
2）に送られる。この装置は、クヌーソン氏外に付与さ
れた1985年１月22日発行のアメリカ特許第4,494,969号
にも記載されており、ウエハーが長手方向に揃うように
ウエハーの方向を規制するもので、これについては後で
詳しく説明する。図示の配列ではこのようにして形成さ
れたマット（14）は、幅方向の密度が略均一である。マ
ット（14）は当て板の上に載せられ、符号（16）で示す
マルチオープニングプレスのようなプレス機に運ばれる
か、又は、連続ベルトなどによって連続プレス（16）に
運ばれる。マット（14）はプレスされ固められてパネル
（18）となる。ここで、パネルはトータル幅が８フィー
ト（2400mm）、所定の厚さ（例えば、呼び寸法が２イン
チ（50mm）の板の場合、固まった後のパネルは1.5イン
チ（38mm）の厚さを有していなければならない）に形成
される。もし、連続プレス機（16）を使用する場合、パ
ネル（18）はプレス機から矢印（20）の方向へ連続的に
動かされて切断ステーション（22）へ運ばれる。この方
向はウエハーの長軸方向であって、ウエハー内で木の繊
維が整列する方向である。もし、プレス機（16）が連続
プレス機でなく、例えば、マルチオープニングプレス等
の場合、マット（14）は当て板に載せて運ばれ固められ
てパネルとなる。パネルは矢印（20）に示されるように
引き出され、夫々の当て板（図示せず）から分離され、
矢印（20）の方向、即ち、ウエハーの長手方向を矢印
（20）の方向に揃えて切断ステーション（22）へ一枚ず
つ順に送り込まれる。

図示した切断ステーション（22）は、一定の間隔をあ
けて設けた複数の丸のこ等のカッター（24）がハブ（2
6）を介してシャフト（28）の上に軸方向に可動に取り
付けたものである。ハブ（26）は従来のものと同じよう
にシャフト（28）によって駆動し、シャフト（28）の上
を軸方向にスライドすることができるので、鋸（24）の
位置を調節することにより、鋸と鋸の間隔幅を調節する
ことができ、パネル（18）（幅寸法は任意に決めること
ができる）から形成される板状製品（30）のW1、W2、W3
等によって示される幅寸法が決定される。第２図は更に
自動の間隔位置決め装置の概要を示している。この装置
はヨーク（32）を含む鋸（24）の間隔を調節できるよう
になっている。ヨーク（32）は夫々のハブ（26）と係合
し、適当なドライブバー（36）によってシャフト（34）
を移動する。各ヨーク（32）には一つのドライブバー
（36）があり、各ブレード（24）には一つのヨーク（3
2）があって、知られているように、シャフト（28）に
沿って鋸（24）の位置を調節する。一般に、鋸又はカッ
ター（24）の間隔、例えば、幅W1、W2等はパネルの厚さ
Ｔよりも大きい。

最も外側にある２つのブレード（24）、例えば、第１
図の最上部と最下部にあるブレード（24）を用いて、パ
ネル（18）のトリミングを行ない、符号（38）に示すよ
うにトリミングされた小片を作る。

切断ソーを符号（40）で示しており、該ソーは、適当
な長さに切断されたボード（30）がソー（24）を通過し
た後、パネル（18）をトラバースしてボードを所定の長
さに切断する。連続的な作業では、鋸（40）は横軸方向
と縦軸方向の両方に移動するので、パネル（18）（第７
図の矢印（42）と（44）を参照）の幅がスクエアカット
される。パネル（18）の分離が当て板の上で行なわれる
場合、切断ソーは必要ではないが、長さをトリミングす
るのに有用である。

プレス機（16）は前述のようにウエハーの平均長さが
約８インチ（200mm）以上（長さは常にウエハーの木目
方向に沿って測定するものとする）、望ましくは平均長
さが10〜24インチ（250〜600mm）のウエハーを用いる場
合に必要とされる適当な強度のパネル（18）を作るため
用いられる。通常、このようなウエハーは平均厚さが0.
15インチ（4mm）以下、望ましくは0.1インチ（2.5mm）
未満にカットされるが、より厚めのパネルを生産するに
はより暑いウエハーが用いられる。ウエハーは平均幅が
0.25インチ（6mm）以上であることが望ましく、0.5イン
チ（12mm）以上であることが更に望ましい。多くの場
合、厚さに対する幅の比率は約10を越えている。

ウエハーはその長さ方向を板の長軸方向に揃うように
方向を調整しなければならない。これは、前述のよう
に、パネル（18）の長手方向にほぼ平行に、又は、プレ
ス機（16）から送り出される方向と平行に切断すること
により形成される。この方向整列度は機械の方向、即
ち、パネル（18）の長軸及び板状製品（30）の軸方向長
さに対して平行の方向に100％揃うことは決してあり得
ない。しかし、パネルの長軸、即ち、板状製品の長軸と
ウエハー長さ（繊維の向き）の平均偏差は、パネル（1
8）の大平面内で測定したとき、即ち、第２図及び第３
図の符号（46）で示されるパネル（18）の上表面で測定
したとき、およそ０から10度の範囲である。パネル（1
8）又はボード（30）の長手方向の平面内、即ち、鋸（2
4）によってカットされた面と平行な平面（平面（46）
と直交する平面）内で測定した平均偏差は、第４図の角
度Ａに図示されるように、通常は０から５度の範囲内で
ある。角度Ａは０から３度位にまで小さくすることが望
ましい。なぜなら、もし、角度Ａが大きすぎ、ウエハー
がパネルの一方の主要表面から他方の表面に殆んど達す
ると、弱い製品が生産されるのでこれを避けなくてはな
らないからである。

プレスサイクルは生産される製品によってコントロー
ル（連続プレスの場合の温度の変化率を含む）される。
しかし、普通は厚さに対する密度の大きさはほぼ一定で
ある。例えば、偏差は通常の板製品の平均よりも３％よ
り小さい。一般的にプレス板に接触するパネル（18）の
表面は、パネルの中心部よりも僅かに密度が大きくなっ
ている。もし、板製品を厚板（planking）として用い、
荷重が大きい方の平面即ち主要面に直交する方向に加え
られる場合、コアと表面層に分れたパネルを製造し、表
面層の密度をコアの密度よりもかなり高くするのが望ま
しい。厚板の場合、密度の高い表面層と密度の小さいコ
ア部の相対的な厚さに応じて、密度の平均との平均偏差
は10％と高くなる。

密度を肉厚に対して均一にすることは本発明の構造板
製品の場合、より一層重要である。これは、板製品は通
常、切断面と直交する方向、即ち、パネル（18）の表面
（46）によって表わされる面と平行に荷重が加えられる
ため、プレス機の圧盤（platen）に接触するパネルの主
要面は荷重と同一線上に並び、構造部材に応力が加えら
れたときにパネルの中心部、即ち、コアは中性軸を形成
しなくなるからである。

本発明の実施例において、前述した適切なウエハー
は、先づパネル（18）の所望する仕上げ厚さの約４倍の
厚さのマット（14）に形成する。通常、パネルの最大厚
さは約４インチ（100mm）以下に制限する。ウエハーは
予め接着剤でコーティングされる。接着剤は、通常フェ
ノールホルムアルデヒド樹脂が用いられるが、イソシア
ン酸塩やその他適当な接着剤を使用することもできる。
もし、フェノールホルムアルデヒドを使用する場合、通
常は乾燥粉末樹脂が用いられるが、用途に合わせて湿式
又は液体樹脂を用いることもできる。樹脂を変えると、
樹脂を確実に硬化させるためにマットに加えられる圧力
値（pressig schedule）も変更することが必要になるこ
ともある。

作られる板の厚さは、呼び寸法が２インチ（50mm）の
厚さであると仮定すると、パネル（18）の厚さは1.5イ
ンチ（40mm）となり、カッター（24）によってパネル
（18）を幾つかの小片に切断し、２×６インチ、２×８
インチ、２×10インチ、２×12インチ、又は、２×16イ
ンチ等、所望の板に作られる。一般的に、幅寸法が広い
ほど製品の価値は大きくなるが、本発明を使用すれば、
２×４インチの板を製造するのと同様に、２×16インチ
のボードを製造することは容易であり、製品はどのよう
にも組み合わせて作られることができる。更に、連続プ
レス機を用いる場合、ボードの長さは、単に切断ソー
（40）を作用させるだけで所定長さに切断することがで
きる。もし、当て板を使用する場合、鋸（40）は板をあ
る長さにトリミングするのにだけ用いられ、或は又、別
の段階にてトリミングすることもできる。この場合、最
大長さは当て板の長さによって決定される。

実施例１方向性のある単層のウエハーマットは長さ８フィート
（2400mm）の当て板の上に手でフェルト状にしたアスペ
ンのウエハーである。使用したウエハーは、長さ12イン
チ、厚さ0.025インチ（0.6mm）、幅1.25インチ（30mm）
であって、マクミラン・ブローデル社のサンダー・ベイ
・ディヴィジョンにて作ったものである。５％の粉末フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂と２％スラックワックス
（slack wax）をウエハーに加えた。マッチング用の８
フィートの当て板を加圧前にマットの上に載せる。次
に、フェルト状ウエハーマットを２フィート工程の熱間
プレス機（リサーチセンターの実験条件）を通って前進
する。各工程では210℃の温度にて20分間プレスされ
る。最終製品は厚さ1.5インチ、平均密度40lb/ft³（0.6
4g/cc）である。当て板によって形成された表面と平
行、即ち、板製品の切断面と直交する方向に力を加えた
とき、製造物の弾性率（MOE）は1,697,000psi（11.70GP
a）と測定された。

このサンプルのプレス工程は理想的な条件下で行なわ
れなかったので、得られたパネルは理想とはほど遠いも
のであったことは明らかであろう。しかしながら、その
サンプルは、弾性率（MOE）が少なくとも従来の板の指
定グレードに等しく、密度は妥当であることを明白に示
している。

実施例２比較的安価なウエハー使用の適用性を検討するため、
含水率10％で厚さ0.05インチ（1mm）の比較的薄いアス
ペンベニヤを長さ12インチ、幅0.5インチの小片に切り
取り、次に連続プレス、マイクロ波加熱、６％粉末フェ
ノールホルムアルデヒド樹脂、２％スラックワックスを
用いて、長さ８フィート、幅11インチ、厚さ2.5インチ
の方向性をもったビレット（billet）を作った。マット
は接着剤で予めコーティングされたウエハーから形成さ
れ、板製品の長手方向に方向性を揃え、プレス機の中を
９分間以上時間をかけて通過させた。得られた板の実測
比重は含水率12％のとき、46lb/ft³（0.64g/cc）であ
り、得られたボードは平均弾性率（MOE）は1,650,000ps
i、平均曲げ強度（MOR）は6,900psiであった。

同じ要領にて作った別のボードは、比重が39lb/ft
³（0.54g/cc）、平均弾性率（MOE）が1,500,000psi、平
均曲げ強度（MOR）が5,500psiであった。

実施例１及び実施例２から明らかなごとく、アスペン
のような構造板製品用としては、良質でない種類のもの
から作った場合でも、構造板用として満足しうる物理的
特性を備え、最終密度をアスペンよりも大きく他の種類
のものと同程度の板製品を実用的に作ることができる。

以上、本発明について説明したが、当該分野の専門家
であれば、特許請求の範囲に規定された発明の精神から
逸脱することなく種々の変更をなすことはできることが
明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する方式を図式的に示す平面図、
第２図は第１図の側面図、第３図は本発明に基づいて作
られたボード又はパネルの部分平面図でありウエハーが
敷かれた状態を示す図、第４図は第３図の４−４線に沿
う断面図、第５図は第４図のボードの厚さ部分の望まし
い密度を示す密度対厚さのグラフ、第６図は第４図の６
−６線に沿う断面図、第７図は切断ソーの移動状態を示
す説明図である。（12）……方向整列装置、（14）……マット（16）……プレス機、（18）……パネル（22）……切断ステーション、（24）……カッター（30）……長板又はボード、（40）……切断ソー

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】板状製品であって、該板状製品は25mm以上
の厚さを有し、木ウエハーによって作られた単層パネル
から切り出され、該ウエハーは長さ方向を一定の方向に
揃えられ、前記単層パネルの大平面内でウエハーを長さ
方向に測定したときのパネルの長軸に対する平均偏差は
０〜10度の範囲内にあり、前記大平面に直交し且つ前記
パネルの長手方向の小平面内でウエハーを長さ方向に測
定したときの平均偏差は０〜５度の範囲内であり、ウエ
ハーはウエハーの木目方向に測定したときの平均長さが
200mm以上であり、前記板状製品は、所定間隔離れた一
対の切断面によって前記板状製品の幅部を形成し、切断
面は板状製品が切り出される前記単層パネルの長軸とほ
ぼ平行であることを特徴とするウエハーボードの板状製
品。
【請求項２】板状製品の密度は0.4〜0.8gr/cm³の範囲内
である特許請求の範囲第１項に記載の板状製品。
【請求項３】ウエハーの平均厚さは4mm未満であり、平
均幅は6mm以上である特許請求の範囲第２項に記載の板
状製品。
【請求項４】小平面内でウエハーを長さ方向に測定した
平均偏差は０〜３度の範囲内である特許請求の範囲第２
項に記載の板状製品。
【請求項５】ウエハーの平均幅は12.5mm以上である特許
請求の範囲第２項に記載の板状製品。
【請求項６】ウエハーの平均長さは250-600mmの範囲内
である特許請求の範囲第２項に記載の板状製品。
【請求項７】板状製品の厚さ部は均一な密度である特許
請求の範囲第２項に記載の板状製品。
【請求項８】厚さ部の密度分布は平均密度との平均偏差
が３％未満である特許請求の範囲第２項に記載の板状製
品。
【請求項９】ウエハーの平均厚さは2.5mm未満である特
許請求の範囲第３項に記載の板状製品。
【請求項１０】板状製品は、密度が0.67gr/cm³のとき、
弾性率は0.105×10⁶Kg/cm²を有する特許請求の範囲第１
項に記載の板状製品。
【請求項１１】木ウエハーからマットを形成し、該ウエ
ハーはマットの大平面内で測定したときのマットの長手
方向に対するウエハー長さ方向の平均偏差が０〜10度、
前記大平面と直交し前記マットの長手方向の小平面内で
測定した平均偏差が０〜５度となるように木ウエハーは
前記マット中で向きが整えられ、ここでウエハーは木目
方向に測定した平均長さが200mm以上であり、前記ウエ
ハーに予め適用した接着剤を利用し、前記マットに熱及
び圧力を加えて固化しウエハーを共に結合させてパネル
を形成し、パネルを一定の間隔をあけて長手方向に切断
して前記パネルを複数の板状製品に分割し、各板状製品
は、幅が前記の切断間隔によって決まり、厚さは前記パ
ネルの厚さによって決まり、前記長手方向の切断はマッ
トの長軸と同一方向に揃うように行なわれることを特徴
とするウエハーボードの板状製品の製法。
【請求項１２】マットを固めてパネルを形成する工程
は、パネルの肉厚部の密度が均一となるパネルを作るた
めの条件にて行なわれる特許請求の範囲第11項に記載の
方法。