JP2502004Y2 - 簡易ガスこんろのガスボンベ着脱装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、簡易ガスこんろのガス
ボンベ着脱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】簡易ガスこんろにおいては、ガバナユニ
ットの接続口に対しガスボンベを着脱するための着脱装
置が設けられている。

【０００３】斯かる簡易ガスこんろのガスボンベ着脱装
置としては、従来、例えば、実公昭５８−１０８８１号
公報に示されるように、レバーの操作によりリンク機構
を作動せしめてガスボンベをその長手方向へ水平移動さ
せるものや、実公平２−２７３１４号公報に示されるよ
うに、ガスボンベのフランジ部材の複数個所に形成され
た係合口の位置を係合板のガイド突起の位置に合致させ
た状態で、係合板を回動させることにより、ガイド突起
を係合口に係合させるものがあり、又、マグネットによ
りガスボンベをガバナユニットの接続口に吸着させるよ
うにしたものもある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、実公昭
５８−１０８８１号公報に示されるようなものでは、ガ
スボンベを正確にセットしていない状態でレバーを無理
に操作したような場合、ガスボンベのフランジ部材が破
損したり、ガス漏れが生じる虞れがあり、しかも、リン
ク機構が複雑でコストアップにつながるという欠点を有
していた。

【０００５】又、実公平２−２７３１４号公報に示され
るようなものでは、フランジ部材の複数個所に係合口が
形成されていないガスボンベ、即ちメーカー指定以外の
ガスボンベは使用できず、ユーザーにとっては非常に不
便であった。

【０００６】又、マグネットによりガスボンベをガバナ
ユニットの接続口に吸着させるようにしたものでは、野
外での使用時等において、鉄粉やその他の異物がマグネ
ット面に付着したような場合、マグネットの吸着力が著
しく低下し、ガスボンベの装着状態が不完全になりやす
いという不具合があった。

【０００７】本考案は、斯かる実情に鑑み、簡単な構造
でガバナユニットへのガスボンベの着脱を確実に行うこ
とができ、且つ広く一般に販売されているガスボンベを
使用でき汎用性の高い簡易ガスこんろのガスボンベ着脱
装置を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、ガスボンベの
先端小径部とボンベバルブが挿入接続されるガバナユニ
ットの接続口の先端部外周面に、環状浅溝を形成し、該
環状浅溝の周方向複数個所に、環状浅溝より所要量だけ
深さを深くした凹部を形成し、前記接続口外周に、前記
ガスボンベの先端小径部と同心状に設けられたフランジ
部材が嵌合可能な筒体を回動自在に嵌装せしめ、該筒体
外周面の前記環状浅溝に対応する位置に、環状溝を形成
すると共に、該環状溝の周方向複数個所に、前記凹部と
対応するよう貫通孔を穿設し、該貫通孔に、前記凹部に
没入した状態において環状溝の底部から突出せず且つ前
記環状浅溝に乗り上げた状態において環状溝の底部から
所要量突出する球体を嵌入せしめ、前記環状溝に、前記
筒体の外径と略等しい外径を有し且つ前記ガスボンベの
フランジ部材内周面に凹設された環状凹部に嵌脱自在な
環状弾性体を嵌装したことを特徴とする簡易ガスこんろ
のガスボンベ着脱装置にかかるものである。

【０００９】又、前記球体と環状弾性体を別体とする代
りに、前記筒体の外径と略等しい外径を有し且つ前記ガ
スボンベのフランジ部材内周面に凹設された環状凹部に
嵌脱自在な環状部と、該環状部内周面から中心側へ突出
して前記貫通孔に嵌入され且つ前記凹部に没入した状態
から前記環状浅溝に乗り上げた状態となった際にのみ前
記環状部外周面を前記筒体外周面から所要量だけ突出せ
しめる凸部とを一体成形してなる環状弾性部材を、前記
環状溝に嵌装するようにしてもよい。

【００１０】

【作用】従って、本考案においては、ガバナユニットの
接続口に対しガスボンベを装着する際には、球体が凹部
に没入して環状溝の底部から突出していない状態、即
ち、環状弾性体外周面が筒体外周面から突出せずに略一
致している状態で、ガスボンベの先端小径部とボンベバ
ルブを接続口内に挿入すると共に、フランジ部材を筒体
外周に嵌合せしめ、続いて、筒体を回動せしめると、前
記凹部に没入していた球体が環状浅溝に乗り上げ、環状
溝の底部から所要量突出し、これに伴って、環状弾性体
の周方向複数個所が筒体外周面から張り出す形となり、
前記ガスボンベのフランジ部材の環状凹部に嵌合し、ガ
スボンベがガバナユニットの接続口に固定される。

【００１１】ここで、ガスボンベのフランジ部材内周面
には、通常、環状凹部が凹設されているため、広く一般
に販売されているガスボンベの使用が可能となる。

【００１２】又、前記球体と環状弾性体を別体とする代
りに、前記筒体の外径と略等しい外径を有し且つ前記ガ
スボンベのフランジ部材内周面に凹設された環状凹部に
嵌脱自在な環状部と、該環状部内周面から中心側へ突出
して前記貫通孔に嵌入され且つ前記凹部に没入した状態
から前記環状浅溝に乗り上げた状態となった際にのみ前
記環状部外周面を前記筒体外周面から所要量だけ突出せ
しめる凸部とを一体成形してなる環状弾性部材を、前記
環状溝に嵌装するようにした場合、ガバナユニットの接
続口に対しガスボンベを装着する際には、環状弾性部材
の凸部が凹部に没入した状態、即ち、環状弾性部材の環
状部外周面が筒体外周面から突出せずに略一致している
状態で、ガスボンベの先端小径部とボンベバルブを接続
口内に挿入すると共に、フランジ部材を筒体外周に嵌合
せしめ、続いて、筒体を回動せしめると、前記凹部に没
入していた環状弾性部材の凸部が環状浅溝に乗り上げ、
これに伴って、環状弾性部材の環状部の周方向複数個所
が筒体外周面から張り出す形となり、前記ガスボンベの
フランジ部材の環状凹部に嵌合し、ガスボンベがガバナ
ユニットの接続口に固定される。

【００１３】この場合も、ガスボンベのフランジ部材内
周面には、通常、環状凹部が凹設されているため、広く
一般に販売されているガスボンベの使用が可能となる。

【００１４】

【実施例】以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明
する。

【００１５】図１〜５は本考案の一実施例であって、ガ
スボンベ１の先端小径部２とボンベバルブ３が挿入接続
されるガバナユニット４の接続口５の先端部外周面に、
環状浅溝６を形成し、該環状浅溝６の周方向複数個所
（図の例では三個所）に、環状浅溝６より所要量だけ深
さを深くした凹部７を形成し、前記接続口５外周に、前
記ガスボンベ１の先端小径部２と同心状に設けられたフ
ランジ部材８が嵌合可能な筒体９を回動自在に嵌装せし
め、該筒体９外周面の前記環状浅溝６に対応する位置
に、環状溝１０を形成すると共に、該環状溝１０の周方
向複数個所（図の例では三個所）に、前記凹部７と対応
するよう貫通孔１１を穿設し、該貫通孔１１に、前記凹
部７に没入した状態において環状溝１０の底部から突出
せず且つ前記環状浅溝６に乗り上げた状態において環状
溝１０の底部から所要量突出する鋼製の球体１２を嵌入
せしめ、前記環状溝１０に、前記筒体９の外径と略等し
い外径を有し且つ前記ガスボンベ１のフランジ部材８内
周面に凹設された環状凹部１３に嵌脱自在な環状弾性体
１４を嵌装する。

【００１６】前記凹部７と環状浅溝６との間には、筒体
９の回動動作に伴う球体１２の凹部７から環状浅溝６へ
の乗り上がりを円滑にするための傾斜溝部１５を形成し
てある。

【００１７】又、前記筒体９の基端部にはフランジ部１
６を形成し、該フランジ部１６の所要個所に、筒体９回
動用の着脱レバー１７を取り付けると共に、図示してい
ない点火つまみの操作と連動して押し引きされる係止片
１８が係合し得る切欠部１９を形成し、着脱レバー１７
の操作により筒体９を図４に示す位置に回動させた際
に、前記点火つまみを点火方向に回した場合、前記係止
片１８が切欠部１９に係合し、筒体９がその位置にロッ
クされるようにしてある。

【００１８】前記環状弾性体１４は、コイルばねをリン
グ状にしたものを用いているが、ゴム等をリング状にし
たものであってもよい。

【００１９】尚、図中、２０，２１はＯリング等のシー
ル部材、２２は前記点火つまみの操作と連動してボンベ
バルブ３を押し込みガスボンベ１内のガスを吐出せしめ
るためのロッドである。

【００２０】次に、上記実施例の作動を説明する。

【００２１】ガバナユニット４の接続口５に対しガスボ
ンベ１を装着する際には、図２に示す如く、球体１２が
凹部７に没入して環状溝１０の底部から突出していない
状態、即ち、環状弾性体１４外周面が筒体９外周面から
突出せずに略一致している状態で、図３に示す如く、ガ
スボンベ１の先端小径部２とボンベバルブ３を接続口５
内に挿入すると共に、フランジ部材８を筒体９外周に嵌
合せしめる。

【００２２】続いて、図２に示す状態から図４に示す如
く、着脱レバー１７を操作して筒体９を回動せしめる
と、前記凹部７に没入していた球体１２が傾斜溝部１５
を経て環状浅溝６に乗り上げ、環状溝１０の底部から所
要量突出し、これに伴って、環状弾性体１４の周方向複
数個所が筒体９外周面から張り出す形となり、図５に示
す如く、前記ガスボンベ１のフランジ部材８の環状凹部
１３に嵌合し、ガスボンベ１がガバナユニット４の接続
口５に固定される。

【００２３】ここで、ガスボンベ１のフランジ部材８内
周面には、通常、環状凹部１３が凹設されているため、
広く一般に販売されているガスボンベ１の使用が可能と
なる。

【００２４】この後、図示していない点火つまみを点火
方向に回すと、ロッド２２が図５中左方へ移動してボン
ベバルブ３がガスボンベ１内に押し込まれ、該ボンベバ
ルブ３が開いてガスボンベ１内のガスがガバナユニット
４により調圧され、図示していないバーナへ送られ、点
火されて燃焼する。

【００２５】一方、前記点火つまみを点火方向に回して
バーナに火をつけると、点火つまみの動きと連動して係
止片１８が図４に示す如く切欠部１９に係合し、筒体９
がその位置にロックされるため、前記バーナによるガス
の燃焼中にガスボンベ１がガバナユニット４の接続口５
から外れる心配もない。

【００２６】尚、前記ガスボンベ１をガバナユニット４
の接続口５から取り外す際には、前記点火つまみを消火
方向に回し、係止片１８を切欠部１９から離脱せしめて
筒体９のロック状態を解除した後、前述の操作と逆の操
作を行えばよい。

【００２７】こうして、簡単な構造でガバナユニット４
へのガスボンベ１の着脱を確実に行うことができ、且つ
広く一般に販売されているガスボンベ１を使用できる。

【００２８】図６〜１０は本考案の他の実施例であっ
て、図中、図１〜５と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１〜５に示すものと
同様であるが、本実施例の特徴とするところは、球体１
２と環状弾性体１４を別体とする代りに、図６〜１０に
示す如く、筒体９の外径と略等しい外径を有し且つガス
ボンベ１のフランジ部材８内周面に凹設された環状凹部
１３に嵌脱自在な環状部１４’と、該環状部１４’内周
面から中心側へ突出して貫通孔１１に嵌入され且つ凹部
７に没入した状態から環状浅溝６に乗り上げた状態とな
った際にのみ前記環状部１４’外周面を前記筒体９外周
面から所要量だけ突出せしめる凸部１２’とを一体成形
してなる環状弾性部材２３を、環状溝１０に嵌装した点
にある。

【００２９】図６〜１０に示す実施例においては、ガバ
ナユニット４の接続口５に対しガスボンベ１を装着する
際には、図７に示す如く、環状弾性部材２３の凸部１
２’が凹部７に没入した状態、即ち、環状弾性部材２３
の環状部１４’外周面が筒体９外周面から突出せずに略
一致している状態で、図８に示す如く、ガスボンベ１の
先端小径部２とボンベバルブ３を接続口５内に挿入する
と共に、フランジ部材８を筒体９外周に嵌合せしめる。

【００３０】続いて、図７に示す状態から図９に示す如
く、着脱レバー１７を操作して筒体９を回動せしめる
と、前記凹部７に没入していた環状弾性部材２３の凸部
１２’が傾斜溝部１５を経て環状浅溝６に乗り上げ、こ
れに伴って、環状弾性部材２３の環状部１４’の周方向
複数個所が筒体９外周面から張り出す形となり、図１０
に示す如く、前記ガスボンベ１のフランジ部材８の環状
凹部１３に嵌合し、ガスボンベ１がガバナユニット４の
接続口５に固定される。

【００３１】ここで、ガスボンベ１のフランジ部材８内
周面には、通常、環状凹部１３が凹設されているため、
広く一般に販売されているガスボンベ１の使用が可能と
なる。

【００３２】この後、図示していない点火つまみを点火
方向に回すと、ロッド２２が図１０中左方へ移動してボ
ンベバルブ３がガスボンベ１内に押し込まれ、該ボンベ
バルブ３が開いてガスボンベ１内のガスがガバナユニッ
ト４により調圧され、図示していないバーナへ送られ、
点火されて燃焼する。

【００３３】一方、前記点火つまみを点火方向に回して
バーナに火をつけると、点火つまみの動きと連動して係
止片１８が図９に示す如く切欠部１９に係合し、筒体９
がその位置にロックされるため、前記バーナによるガス
の燃焼中にガスボンベ１がガバナユニット４の接続口５
から外れる心配もない。

【００３４】尚、前記ガスボンベ１をガバナユニット４
の接続口５から取り外す際には、前記点火つまみを消火
方向に回し、係止片１８を切欠部１９から離脱せしめて
筒体９のロック状態を解除した後、前述の操作と逆の操
作を行えばよい。

【００３５】こうして、図１〜５に示す実施例の場合と
同様、簡単な構造でガバナユニット４へのガスボンベ１
の着脱を確実に行うことができ、且つ広く一般に販売さ
れているガスボンベ１を使用できる。

【００３６】尚、本考案の簡易ガスこんろのガスボンベ
着脱装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではな
く、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。

【００３７】

【考案の効果】以上説明したように、本考案の簡易ガス
こんろのガスボンベ着脱装置によれば、簡単な構造でガ
バナユニットへのガスボンベの着脱を確実に行うことが
でき、且つ広く一般に販売されているガスボンベを使用
できるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の分解斜視図である。

【図２】本考案の一実施例のガスボンベ非装着状態を表
わす正断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

【図４】本考案の一実施例のガスボンベ装着状態を表わ
す正断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】本考案の他の実施例における環状弾性部材を表
わす正面図である。

【図７】本考案の他の実施例のガスボンベ非装着状態を
表わす正断面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。

【図９】本考案の他の実施例のガスボンベ装着状態を表
わす正断面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。

【符号の説明】

１ ガスボンベ ２ 先端小径部 ３ ボンベバルブ ４ ガバナユニット ５ 接続口 ６ 環状浅溝 ７ 凹部 ８ フランジ部材 ９ 筒体 １０ 環状溝 １１ 貫通孔 １２ 球体 １２’ 凸部 １３ 環状凹部 １４ 環状弾性体 １４’ 環状部 ２３ 環状弾性部材

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスボンベの先端小径部とボンベバルブ
   が挿入接続されるガバナユニットの接続口の先端部外周
   面に、環状浅溝を形成し、該環状浅溝の周方向複数個所
   に、環状浅溝より所要量だけ深さを深くした凹部を形成
   し、前記接続口外周に、前記ガスボンベの先端小径部と
   同心状に設けられたフランジ部材が嵌合可能な筒体を回
   動自在に嵌装せしめ、該筒体外周面の前記環状浅溝に対
   応する位置に、環状溝を形成すると共に、該環状溝の周
   方向複数個所に、前記凹部と対応するよう貫通孔を穿設
   し、該貫通孔に、前記凹部に没入した状態において環状
   溝の底部から突出せず且つ前記環状浅溝に乗り上げた状
   態において環状溝の底部から所要量突出する球体を嵌入
   せしめ、前記環状溝に、前記筒体の外径と略等しい外径
   を有し且つ前記ガスボンベのフランジ部材内周面に凹設
   された環状凹部に嵌脱自在な環状弾性体を嵌装したこと
   を特徴とする簡易ガスこんろのガスボンベ着脱装置。
2. 【請求項２】 ガスボンベの先端小径部とボンベバルブ
   が挿入接続されるガバナユニットの接続口の先端部外周
   面に、環状浅溝を形成し、該環状浅溝の周方向複数個所
   に、環状浅溝より所要量だけ深さを深くした凹部を形成
   し、前記接続口外周に、前記ガスボンベの先端小径部と
   同心状に設けられたフランジ部材が嵌合可能な筒体を回
   動自在に嵌装せしめ、該筒体外周面の前記環状浅溝に対
   応する位置に、環状溝を形成すると共に、該環状溝の周
   方向複数個所に、前記凹部と対応するよう貫通孔を穿設
   し、前記筒体の外径と略等しい外径を有し且つ前記ガス
   ボンベのフランジ部材内周面に凹設された環状凹部に嵌
   脱自在な環状部と、該環状部内周面から中心側へ突出し
   て前記貫通孔に嵌入され且つ前記凹部に没入した状態か
   ら前記環状浅溝に乗り上げた状態となった際にのみ前記
   環状部外周面を前記筒体外周面から所要量だけ突出せし
   める凸部とを一体成形してなる環状弾性部材を、前記環
   状溝に嵌装したことを特徴とする簡易ガスこんろのガス
   ボンベ着脱装置。