JP2596039Y2 - 横型マシニングセンタ - Google Patents
横型マシニングセンタInfo
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- JP2596039Y2 JP2596039Y2 JP1993024560U JP2456093U JP2596039Y2 JP 2596039 Y2 JP2596039 Y2 JP 2596039Y2 JP 1993024560 U JP1993024560 U JP 1993024560U JP 2456093 U JP2456093 U JP 2456093U JP 2596039 Y2 JP2596039 Y2 JP 2596039Y2
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- JP
- Japan
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- work
- work mounting
- mounting table
- machining center
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、横型マシニングセン
タ、特に、横長ワークを水平面内で１８０゜反転して２
面加工できる横型マシニングセンタに関するものであ
る。
タ、特に、横長ワークを水平面内で１８０゜反転して２
面加工できる横型マシニングセンタに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７に示すようなコンビネーショ
ンテーブル仕様の横型マシニングセンタが知られてい
る。このマシニングセンタは、主軸３１の軸線と直交す
る方向に長いテーブル３２を備え、そのテーブル３２は
長手方向に３分割され、中央の旋回テーブル３２ａを加
工領域で旋回して、この上に載置したワーク（図示略）
を主軸３１により２面加工できるように構成されてい
る。また、従来、一枚のテーブルを幅狭に形成し、これ
を加工領域で旋回する横型マシニングセンタも提案され
ている。
ンテーブル仕様の横型マシニングセンタが知られてい
る。このマシニングセンタは、主軸３１の軸線と直交す
る方向に長いテーブル３２を備え、そのテーブル３２は
長手方向に３分割され、中央の旋回テーブル３２ａを加
工領域で旋回して、この上に載置したワーク（図示略）
を主軸３１により２面加工できるように構成されてい
る。また、従来、一枚のテーブルを幅狭に形成し、これ
を加工領域で旋回する横型マシニングセンタも提案され
ている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところが、従来の横型
マシニングセンタによると、テーブルを加工領域で旋回
しているため、テーブルの横幅を長くした場合、旋回時
にテーブルがコラム等の機械本体に干渉する。従って、
テーブルの長さが制限され、横長ワークの場合に、これ
を２面加工できないという問題点があった。逆に、テー
ブルと干渉しないようにコラム等に逃げを設けた場合に
は、機械本体が大型化し、防塵カバーも大きくなり、ま
た、テーブルの旋回バランスが悪化するという不都合が
あった。
マシニングセンタによると、テーブルを加工領域で旋回
しているため、テーブルの横幅を長くした場合、旋回時
にテーブルがコラム等の機械本体に干渉する。従って、
テーブルの長さが制限され、横長ワークの場合に、これ
を２面加工できないという問題点があった。逆に、テー
ブルと干渉しないようにコラム等に逃げを設けた場合に
は、機械本体が大型化し、防塵カバーも大きくなり、ま
た、テーブルの旋回バランスが悪化するという不都合が
あった。
【０００４】そこで、この考案の課題は、機械本体を大
型化することなく、横長ワークを反転してその２面を自
動運転で加工できる横型マシニングセンタを提供するこ
とにある。
型化することなく、横長ワークを反転してその２面を自
動運転で加工できる横型マシニングセンタを提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案の横型マシニングセンタは、主軸軸線と
直交する方向に長いワーク載置台と、ワーク載置台を加
工領域の内側と外側との間で主軸軸線方向へ平行移動す
る移送機構と、加工領域外側の水平面内でワーク載置台
を１８０゜反転して、ワーク載置台の１８０度位相の異
なる２つの垂直面を主軸に向ける反転機構とを備え、前
記移送機構に、片面加工後のワーク載置台を加工領域の
内側から外側に搬出し、反転後のワーク載置台を加工領
域の外側から内側に搬入する搬出入手段を設けたことを
特徴とする。
めに、この考案の横型マシニングセンタは、主軸軸線と
直交する方向に長いワーク載置台と、ワーク載置台を加
工領域の内側と外側との間で主軸軸線方向へ平行移動す
る移送機構と、加工領域外側の水平面内でワーク載置台
を１８０゜反転して、ワーク載置台の１８０度位相の異
なる２つの垂直面を主軸に向ける反転機構とを備え、前
記移送機構に、片面加工後のワーク載置台を加工領域の
内側から外側に搬出し、反転後のワーク載置台を加工領
域の外側から内側に搬入する搬出入手段を設けたことを
特徴とする。
【０００６】また、前記反転機構には、一対のワーク載
置台を支持する大きさの旋回テーブルと、旋回テーブル
上でワーク載置台を移動する移動手段とが設けられる。
置台を支持する大きさの旋回テーブルと、旋回テーブル
上でワーク載置台を移動する移動手段とが設けられる。
【０００７】
【作用】この考案の横型マシニングセンタにおいては、
まず、加工領域の内側でワーク載置台上の横長ワークの
片面が加工され、次に、ワーク載置台が加工領域の外側
へ搬出され、そこで１８０゜反転された後、加工領域の
内側へ搬入され、続いて、横長ワークの反対面が加工さ
れる。こうすれば、ワーク載置台を加工領域の外側で反
転できるので、ワーク載置台と機械本体との干渉のおそ
れがなくなり、機械本体を大型化しなくても、横長ワー
クの２面を自動運転で連続的に加工することができる。
まず、加工領域の内側でワーク載置台上の横長ワークの
片面が加工され、次に、ワーク載置台が加工領域の外側
へ搬出され、そこで１８０゜反転された後、加工領域の
内側へ搬入され、続いて、横長ワークの反対面が加工さ
れる。こうすれば、ワーク載置台を加工領域の外側で反
転できるので、ワーク載置台と機械本体との干渉のおそ
れがなくなり、機械本体を大型化しなくても、横長ワー
クの２面を自動運転で連続的に加工することができる。
【０００８】また、この考案の横型マシニングセンタは
ＡＰＣ（自動パレット交換）機能を備え、一対のワーク
載置台を旋回テーブルから加工領域へ交互に移送し、一
方の加工中に他方を反転及び移動し、これを繰り返すこ
とによって２個の横長ワークの２面加工を自動運転で連
続的に行うことが可能である。
ＡＰＣ（自動パレット交換）機能を備え、一対のワーク
載置台を旋回テーブルから加工領域へ交互に移送し、一
方の加工中に他方を反転及び移動し、これを繰り返すこ
とによって２個の横長ワークの２面加工を自動運転で連
続的に行うことが可能である。
【０００９】
【実施例】以下、この考案を具体化した実施例を図面に
基づいて説明する。図１及び図２は第一実施例の横型マ
シニングセンタを示すもので、図において、１はベッ
ド、２は加工テーブル、３はコラム、４は主軸、５はワ
ーク載置台である。ワーク載置台５は、横長ワークＷを
載置できるように、主軸４の軸線と直交する方向に長い
パレット状に形成されている。
基づいて説明する。図１及び図２は第一実施例の横型マ
シニングセンタを示すもので、図において、１はベッ
ド、２は加工テーブル、３はコラム、４は主軸、５はワ
ーク載置台である。ワーク載置台５は、横長ワークＷを
載置できるように、主軸４の軸線と直交する方向に長い
パレット状に形成されている。
【００１０】ベッド１の中央部には旋回台６が前方へ張
り出すように形成され、この旋回台６と加工テーブル２
との間にはワーク載置台５を移送案内する２条のレール
７が架設されている。旋回台６には油圧シリンダ８が設
置され、そのピストンロッドにはワーク載置台５を主軸
４の軸線方向へ往復移動するシフタ９が装着されてい
る。そして、レール７、油圧シリンダ８、及びシフタ９
により移送機構が構成され、同機構によってワーク載置
台５が加工領域の内側と外側との間で主軸４の軸線方向
へ平行移動される。
り出すように形成され、この旋回台６と加工テーブル２
との間にはワーク載置台５を移送案内する２条のレール
７が架設されている。旋回台６には油圧シリンダ８が設
置され、そのピストンロッドにはワーク載置台５を主軸
４の軸線方向へ往復移動するシフタ９が装着されてい
る。そして、レール７、油圧シリンダ８、及びシフタ９
により移送機構が構成され、同機構によってワーク載置
台５が加工領域の内側と外側との間で主軸４の軸線方向
へ平行移動される。
【００１１】旋回台６の中央部には旋回テーブル１０が
配設されている。この旋回テーブル１０は図示しない油
圧リフタによって昇降され、上昇位置で油圧モータ１１
によりギヤ機構１２を介して旋回される。そして、旋回
テーブル１０、油圧モータ１１、及びギヤ機構１２によ
り反転機構が構成され、同機構によりワーク載置台５が
加工領域外側の水平面内で１８０゜反転され、ワーク載
置台５の１８０度位相の異なる２つの垂直面が主軸４に
向くようになっている。なお、加工テーブル２にはワー
ク載置台５を定位置に保持するクランプ１３が装備さ
れ、また、旋回台６には旋回テーブル１０を位置決めす
るブロック１４が設けられている。
配設されている。この旋回テーブル１０は図示しない油
圧リフタによって昇降され、上昇位置で油圧モータ１１
によりギヤ機構１２を介して旋回される。そして、旋回
テーブル１０、油圧モータ１１、及びギヤ機構１２によ
り反転機構が構成され、同機構によりワーク載置台５が
加工領域外側の水平面内で１８０゜反転され、ワーク載
置台５の１８０度位相の異なる２つの垂直面が主軸４に
向くようになっている。なお、加工テーブル２にはワー
ク載置台５を定位置に保持するクランプ１３が装備さ
れ、また、旋回台６には旋回テーブル１０を位置決めす
るブロック１４が設けられている。
【００１２】上記構成の横型マシニングセンタにおいて
は、まず、ワーク載置台５が加工テーブル２上に配置さ
れ、加工領域の内側でワーク載置台５上の横長ワークＷ
の片面が主軸４によって加工される。次に、反転指令が
出力されると、クランプ１３が解放され、搬出入手段と
しての油圧シリンダ８が作動され、シフタ９によりワー
ク載置台５がレール７に沿って加工領域の外側へ搬出さ
れる。ワーク載置台５が旋回テーブル１０上で静止した
ことが確認されると、旋回テーブル１０が油圧モータ１
１により旋回され、ブロック１４で位置決めされ、ワー
ク載置台５が水平面内で１８０゜反転される。その後、
ワーク載置台５は搬出入手段としての油圧シリンダ８に
よりシフタ９を介し加工領域の内側へ搬入され、加工テ
ーブル２上で静止したことが確認されると、クランプ１
３で保持され、その状態で、横長ワークＷの反対面が加
工される。
は、まず、ワーク載置台５が加工テーブル２上に配置さ
れ、加工領域の内側でワーク載置台５上の横長ワークＷ
の片面が主軸４によって加工される。次に、反転指令が
出力されると、クランプ１３が解放され、搬出入手段と
しての油圧シリンダ８が作動され、シフタ９によりワー
ク載置台５がレール７に沿って加工領域の外側へ搬出さ
れる。ワーク載置台５が旋回テーブル１０上で静止した
ことが確認されると、旋回テーブル１０が油圧モータ１
１により旋回され、ブロック１４で位置決めされ、ワー
ク載置台５が水平面内で１８０゜反転される。その後、
ワーク載置台５は搬出入手段としての油圧シリンダ８に
よりシフタ９を介し加工領域の内側へ搬入され、加工テ
ーブル２上で静止したことが確認されると、クランプ１
３で保持され、その状態で、横長ワークＷの反対面が加
工される。
【００１３】こうすれば、ワーク載置台５を加工領域の
外側で反転できるので、ワーク載置台５とコラム３等の
機械本体との干渉のおそれがなくなり、機械本体を大型
化しなくても、横長ワークＷの２面を自動運転で連続的
に加工することができる。また、加工領域外側の足場の
安定した場所で段取りができるため、安全性が向上する
うえ、加工テーブル２上での吊上げ作業が不要になり、
機械全体を防塵カバー１５で全閉できて、切粉対策の点
で大変有利な横型マシニングセンタを構成することがで
きる。なお、旋回台６に足踏みペダルを設けて、ワーク
セット時に旋回テーブル１０を旋回できるように構成し
てもよい。
外側で反転できるので、ワーク載置台５とコラム３等の
機械本体との干渉のおそれがなくなり、機械本体を大型
化しなくても、横長ワークＷの２面を自動運転で連続的
に加工することができる。また、加工領域外側の足場の
安定した場所で段取りができるため、安全性が向上する
うえ、加工テーブル２上での吊上げ作業が不要になり、
機械全体を防塵カバー１５で全閉できて、切粉対策の点
で大変有利な横型マシニングセンタを構成することがで
きる。なお、旋回台６に足踏みペダルを設けて、ワーク
セット時に旋回テーブル１０を旋回できるように構成し
てもよい。
【００１４】次に、この考案の第二実施例を図３〜図６
に従って説明する。図において、第一実施例と同一の符
号は同一又は相当する部材を示し、相違点について説明
すると、旋回テーブル１０は一対のワーク載置台５Ａ，
５Ｂを支持できるように第一実施例と比較して大きく形
成されている。旋回台６にはワーク載置台５Ａ，５Ｂを
旋回テーブル１０上で移動するための移動手段が設けら
れ、該手段はモータ１６と、それによって駆動されるチ
ェーン１７と、チェーン１７上に装着された掛止片１８
と、掛止片１８を主軸４の軸線方向へ案内するスプライ
ン１９とから構成されている。また、旋回台６にはワー
ク載置台５Ａ，５Ｂを４位置（図４のａ〜ｄ位置）に割
り出すためのリミットスイッチ、及び各位置に固定する
ためのクランプが配設されている（何れも図示略）。ス
プライン１９と反対側には、シフタ９を回転してワーク
載置台５に掛け外しするための別のスプライン２０が設
けられている。
に従って説明する。図において、第一実施例と同一の符
号は同一又は相当する部材を示し、相違点について説明
すると、旋回テーブル１０は一対のワーク載置台５Ａ，
５Ｂを支持できるように第一実施例と比較して大きく形
成されている。旋回台６にはワーク載置台５Ａ，５Ｂを
旋回テーブル１０上で移動するための移動手段が設けら
れ、該手段はモータ１６と、それによって駆動されるチ
ェーン１７と、チェーン１７上に装着された掛止片１８
と、掛止片１８を主軸４の軸線方向へ案内するスプライ
ン１９とから構成されている。また、旋回台６にはワー
ク載置台５Ａ，５Ｂを４位置（図４のａ〜ｄ位置）に割
り出すためのリミットスイッチ、及び各位置に固定する
ためのクランプが配設されている（何れも図示略）。ス
プライン１９と反対側には、シフタ９を回転してワーク
載置台５に掛け外しするための別のスプライン２０が設
けられている。
【００１５】第二実施例の横型マシニングセンタは図５
及び図６の（ａ）〜（ｎ）に示すように作用してＡＰＣ
（自動パレット交換）動作を実行する。 図５（ａ） 一方のワーク載置台５Ａの片面加工が終了
する。 図５（ｂ） ワーク載置台５Ａを旋回テーブル１０上に
移載する。 図５（ｃ） 旋回テーブル１０を旋回し、両方のワーク
載置台５Ａ，５Ｂを１８０゜反転する。 図５（ｄ） 他方のワーク載置台５Ｂを加工領域に搬入
する。 図５（ｅ） ワーク載置台５Ｂの片面加工中に、ワーク
載置台５Ａを旋回テーブル１０の中央（図４のｃ位置）
へ移動する。 図５（ｆ） ワーク載置台５Ｂの片面加工中に、ワーク
載置台５Ａを１８０゜反転する。 図５（ｇ） ワーク載置台５Ａを旋回テーブル１０の前
方（図４のｂ位置）へ移動し、ワーク載置台５Ｂを旋回
テーブル１０上に移載する。 図５（ｈ） 両方のワーク載置台５Ａ，５Ｂを１８０゜
反転する。
及び図６の（ａ）〜（ｎ）に示すように作用してＡＰＣ
（自動パレット交換）動作を実行する。 図５（ａ） 一方のワーク載置台５Ａの片面加工が終了
する。 図５（ｂ） ワーク載置台５Ａを旋回テーブル１０上に
移載する。 図５（ｃ） 旋回テーブル１０を旋回し、両方のワーク
載置台５Ａ，５Ｂを１８０゜反転する。 図５（ｄ） 他方のワーク載置台５Ｂを加工領域に搬入
する。 図５（ｅ） ワーク載置台５Ｂの片面加工中に、ワーク
載置台５Ａを旋回テーブル１０の中央（図４のｃ位置）
へ移動する。 図５（ｆ） ワーク載置台５Ｂの片面加工中に、ワーク
載置台５Ａを１８０゜反転する。 図５（ｇ） ワーク載置台５Ａを旋回テーブル１０の前
方（図４のｂ位置）へ移動し、ワーク載置台５Ｂを旋回
テーブル１０上に移載する。 図５（ｈ） 両方のワーク載置台５Ａ，５Ｂを１８０゜
反転する。
【００１６】図６（ｉ） ワーク載置台５Ａを反転状態
で加工領域に搬入する。 図６（ｊ） ワーク載置台５Ａの反対面加工中に、ワー
ク載置台５Ｂを旋回テーブル１０の中央に移動する。 図６（ｋ） ワーク載置台５Ａの反対面加工中に、ワー
ク載置台５Ｂを１８０゜反転する。 図６（ｌ） ワーク載置台５Ｂを旋回テーブル１０の前
方へ移動し、２面加工済のワーク載置台５Ａを旋回テー
ブル１０上に移載する。 図６（ｍ） 両方のワーク載置台５Ａ，５Ｂを１８０゜
反転する。 図６（ｎ） ワーク載置台５Ｂを加工領域に搬入してそ
の反対面を加工し、同時に、ワーク載置台５Ａを旋回テ
ーブル１０から図４のｄ位置へ搬出してワーク交換を行
う。
で加工領域に搬入する。 図６（ｊ） ワーク載置台５Ａの反対面加工中に、ワー
ク載置台５Ｂを旋回テーブル１０の中央に移動する。 図６（ｋ） ワーク載置台５Ａの反対面加工中に、ワー
ク載置台５Ｂを１８０゜反転する。 図６（ｌ） ワーク載置台５Ｂを旋回テーブル１０の前
方へ移動し、２面加工済のワーク載置台５Ａを旋回テー
ブル１０上に移載する。 図６（ｍ） 両方のワーク載置台５Ａ，５Ｂを１８０゜
反転する。 図６（ｎ） ワーク載置台５Ｂを加工領域に搬入してそ
の反対面を加工し、同時に、ワーク載置台５Ａを旋回テ
ーブル１０から図４のｄ位置へ搬出してワーク交換を行
う。
【００１７】このように、第二実施例の横型マシニング
センタによれば、一対のワーク載置台５Ａ，５Ｂを旋回
テーブル１０から加工領域へ交互に移送し、一方の加工
中に他方を反転及び移動し、これを繰り返すことによっ
て２個の横長ワークの２面加工を自動運転で連続的に行
うことが可能で、非加工時間を大幅に短縮することがで
きる。
センタによれば、一対のワーク載置台５Ａ，５Ｂを旋回
テーブル１０から加工領域へ交互に移送し、一方の加工
中に他方を反転及び移動し、これを繰り返すことによっ
て２個の横長ワークの２面加工を自動運転で連続的に行
うことが可能で、非加工時間を大幅に短縮することがで
きる。
【００１８】なお、この考案は上記実施例に限定される
ものではなく、例えば、移送機構をチェーン又はボール
ネジで構成するなど、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で
各部の形状並びに構成を適宜に変更して具体化すること
も可能である。
ものではなく、例えば、移送機構をチェーン又はボール
ネジで構成するなど、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で
各部の形状並びに構成を適宜に変更して具体化すること
も可能である。
【００１９】
【考案の効果】以上に詳述したように、請求項１の考案
によれば、ワーク載置台を加工領域の外側で反転した後
に加工領域の内側に搬入するように構成したので、機械
本体を大型化することなく、横長ワークを反転してその
２面を自動運転で加工できるという優れた効果を奏す
る。
によれば、ワーク載置台を加工領域の外側で反転した後
に加工領域の内側に搬入するように構成したので、機械
本体を大型化することなく、横長ワークを反転してその
２面を自動運転で加工できるという優れた効果を奏す
る。
【００２０】請求項２の考案によれば、反転機構に一対
のワーク載置台を支持する大きさの旋回テーブルと、そ
の上でワーク載置台を移動する移動手段とを設けたの
で、２個の横長ワークの２面加工を自動運転で連続的に
行うことができるという効果がある。
のワーク載置台を支持する大きさの旋回テーブルと、そ
の上でワーク載置台を移動する移動手段とを設けたの
で、２個の横長ワークの２面加工を自動運転で連続的に
行うことができるという効果がある。
【図１】本考案の第一実施例を示す横型マシニングセン
タの平面図である。
タの平面図である。
【図２】図１のマシニングセンタの側面図である。
【図３】本考案の第二実施例を示す横型マシニングセン
タの正面図である。
タの正面図である。
【図４】図３のマシニングセンタの平面図である。
【図５】図４のマシニングセンタの作用説明図である。
【図６】図５に続く作用説明図である。
【図７】従来の横型マシニングセンタの斜視図である。
１・・ベッド、２・・加工テーブル、３・・コラム、４
・・主軸、５・・ワーク載置台、６・・旋回台、７・・
レール、８・・油圧シリンダ、９・・シフタ、１０・・
旋回テーブル、１１・・油圧モータ、１２・・ギヤ機
構、１３・・クランプ、１４・・ブロック、１５・・防
塵カバー、１６・・モータ、１７・・チェーン、１８・
・掛止片、１９，２０・・スプライン、Ｗ・・横長ワー
ク。
・・主軸、５・・ワーク載置台、６・・旋回台、７・・
レール、８・・油圧シリンダ、９・・シフタ、１０・・
旋回テーブル、１１・・油圧モータ、１２・・ギヤ機
構、１３・・クランプ、１４・・ブロック、１５・・防
塵カバー、１６・・モータ、１７・・チェーン、１８・
・掛止片、１９，２０・・スプライン、Ｗ・・横長ワー
ク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23Q 7/00 B23P 23/00
Claims (2)
- 【請求項１】 主軸軸線と直交する方向に長いワーク載
置台と、ワーク載置台を加工領域の内側と外側との間で
主軸軸線方向へ平行移動する移送機構と、加工領域外側
の水平面内でワーク載置台を１８０゜反転して、ワーク
載置台の１８０度位相の異なる２つの垂直面を主軸に向
ける反転機構とを備え、前記移送機構に、片面加工後の
ワーク載置台を加工領域の内側から外側に搬出し、反転
後のワーク載置台を加工領域の外側から内側に搬入する
搬出入手段を設けたことを特徴とする横型マシニングセ
ンタ。 - 【請求項２】 前記反転機構に、一対のワーク載置台を
支持する大きさの旋回テーブルと、旋回テーブル上でワ
ーク載置台を移動する移動手段とを設けたことを特徴と
する請求項１記載の横型マシニングセンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993024560U JP2596039Y2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 横型マシニングセンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993024560U JP2596039Y2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 横型マシニングセンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0683230U JPH0683230U (ja) | 1994-11-29 |
| JP2596039Y2 true JP2596039Y2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=12141551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993024560U Expired - Fee Related JP2596039Y2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 横型マシニングセンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596039Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5589645B2 (ja) * | 2010-07-27 | 2014-09-17 | 豊和工業株式会社 | ワークの加工方法およびマシニングセンタ |
| JP5848387B2 (ja) * | 2014-03-14 | 2016-01-27 | 本田技研工業株式会社 | ワーク加工方法 |
| CN120941085A (zh) * | 2025-10-15 | 2025-11-14 | 南通隆和阀门制造有限公司 | 一种用于阀门加工的钻床钻孔装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57189748A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-22 | Tsugami Corp | Horizontal machining center |
| JPS6029262A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-14 | Aioi Seiki Kk | 工作機械のワ−クパレット交換装置 |
| JPH03202240A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-04 | Okuma Mach Works Ltd | 複合工作機械 |
-
1993
- 1993-05-12 JP JP1993024560U patent/JP2596039Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0683230U (ja) | 1994-11-29 |
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