JP2592021B2 - エアーバッグコーティング用液状シリコーンゴム組成物 - Google Patents
エアーバッグコーティング用液状シリコーンゴム組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両等のエアーバッグ
コーティング用液状シリコーンゴム組成物に関する。詳
しくは、無溶剤にて薄膜コーティング性に優れ、かつ展
張、特に、高温時展張の衝撃に耐え得る車両等のエアー
バッグコーティング用液状シリコーンゴム組成物に関す
るものである。
コーティング用液状シリコーンゴム組成物に関する。詳
しくは、無溶剤にて薄膜コーティング性に優れ、かつ展
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【０００２】
【従来の技術とその問題点】近年、自動車の乗員保護用
安全装置として、エアーバッグが実用化され出した。か
かるエアーバッグは、一般に、ナイロン織物にクロロプ
レンゴムをコーティングした基布から構成されている。
しかし、このクロロプレンゴムをコーティングした基布
は軽量化が困難であり、特に、経年による物性の低下が
あるという欠点があった。また、最近、シリコーンゴム
組成物をコーティングしたエアーバッグ基布が提案され
ている（特開昭６３−７８７４４号公報および特開平３
−２４３４４２号公報参照）。これらのシリコーンゴム
組成物をコーティングしたエアーバッグ基布は、高温特
性に優れるという長所を有している。ところが、これら
のシリコーンゴム組成物をナイロン６６などのエアーバ
ッグ用合成繊維織物に塗布する際、均一に薄く塗り、か
つ基布に対する十分な接着力を得るためには、希釈用の
有機溶剤の使用が不可欠であるという欠点を有してい
た。すなわち、これらのシリコーンゴム組成物は薄膜コ
ーティング性および基布に対する浸透性を確保するため
に、これをトルエン、キシレンなどの有機溶剤で希釈せ
ざるを得ないという問題点があった。
安全装置として、エアーバッグが実用化され出した。か
かるエアーバッグは、一般に、ナイロン織物にクロロプ
レンゴムをコーティングした基布から構成されている。
しかし、このクロロプレンゴムをコーティングした基布
は軽量化が困難であり、特に、経年による物性の低下が
あるという欠点があった。また、最近、シリコーンゴム
組成物をコーティングしたエアーバッグ基布が提案され
ている（特開昭６３−７８７４４号公報および特開平３
−２４３４４２号公報参照）。これらのシリコーンゴム
組成物をコーティングしたエアーバッグ基布は、高温特
性に優れるという長所を有している。ところが、これら
のシリコーンゴム組成物をナイロン６６などのエアーバ
ッグ用合成繊維織物に塗布する際、均一に薄く塗り、か
つ基布に対する十分な接着力を得るためには、希釈用の
有機溶剤の使用が不可欠であるという欠点を有してい
た。すなわち、これらのシリコーンゴム組成物は薄膜コ
ーティング性および基布に対する浸透性を確保するため
に、これをトルエン、キシレンなどの有機溶剤で希釈せ
ざるを得ないという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】本発明者らは、上記
問題点を解消すべく研究した結果、特定の有機ケイ素化
合物を添加配合して成るシリコーンゴム組成物がエアー
バッグ用合成繊維織物に対して良好な浸透性、薄膜コー
ティング性を示し、かつ強固な接着力を示すことを見出
し本発明を為すに至った。すなわち、本発明の目的は、
エアーバッグ用合成繊維織物に対して優れた浸透性，接
着性を有し、薄膜コーティング性に優れ、希釈溶剤を使
用しなくてもエアーバッグ用合成繊維織物に対してコー
ティングできるエアーバッグコーティング用液状シリコ
ーンゴム組成物を提供することにある。
問題点を解消すべく研究した結果、特定の有機ケイ素化
合物を添加配合して成るシリコーンゴム組成物がエアー
バッグ用合成繊維織物に対して良好な浸透性、薄膜コー
ティング性を示し、かつ強固な接着力を示すことを見出
し本発明を為すに至った。すなわち、本発明の目的は、
エアーバッグ用合成繊維織物に対して優れた浸透性，接
着性を有し、薄膜コーティング性に優れ、希釈溶剤を使
用しなくてもエアーバッグ用合成繊維織物に対してコー
ティングできるエアーバッグコーティング用液状シリコ
ーンゴム組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段およびその作用】上記目的
は、 (Ａ)１分子中に２個以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有するジオルガノポ リシロキサン １００重量部、 (Ｂ)分子中にビニル基を有するシロキサン単位と式、ＳｉＯ 4/2 で示されるシロ キサン単位を含有する オルガノポリシロキサンレジン ５〜１００重量部、 (Ｃ)無機質充填剤 ５〜１００重量部、 (Ｄ)１分子中に２個以上のケイ素原子結合水素原子を含有するオルガノハイドロ ジェンポリシロキサン ［本成分中のケイ素原子結合水素原子のモル数と (Ａ)成分中のアルケニル基のモル数の比率が （０.６：１）〜（２０：１）となる量］ (Ｅ)白金系触媒 ［(Ａ)成分１００万重量部に対して０.１〜５００ 重量部となる量］ (Ｆ)アルキレン基を介してケイ素原子に結合したエポキシ基を有する有機ケイ素 化合物 ０.１〜２０重量部 から成るエアーバッグコーティング用液状シリコーンゴ
ム組成物によって達成することができる。
は、 (Ａ)１分子中に２個以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有するジオルガノポ リシロキサン １００重量部、 (Ｂ)分子中にビニル基を有するシロキサン単位と式、ＳｉＯ 4/2 で示されるシロ キサン単位を含有する オルガノポリシロキサンレジン ５〜１００重量部、 (Ｃ)無機質充填剤 ５〜１００重量部、 (Ｄ)１分子中に２個以上のケイ素原子結合水素原子を含有するオルガノハイドロ ジェンポリシロキサン ［本成分中のケイ素原子結合水素原子のモル数と (Ａ)成分中のアルケニル基のモル数の比率が （０.６：１）〜（２０：１）となる量］ (Ｅ)白金系触媒 ［(Ａ)成分１００万重量部に対して０.１〜５００ 重量部となる量］ (Ｆ)アルキレン基を介してケイ素原子に結合したエポキシ基を有する有機ケイ素 化合物 ０.１〜２０重量部 から成るエアーバッグコーティング用液状シリコーンゴ
ム組成物によって達成することができる。
【０００５】本発明に使用される(Ａ)成分のジオルガノ
ポリシロキサンは、本発明組成物の主剤となる成分であ
り、本発明組成物が硬化後ゴム弾性を有するシリコーン
ゴムコーティング膜になるために１分子中に２個以上の
ケイ素原子結合アルケニル基を有することが必要であ
る。かかるジオルガノポリシロキサンは、平均単位式
ポリシロキサンは、本発明組成物の主剤となる成分であ
り、本発明組成物が硬化後ゴム弾性を有するシリコーン
ゴムコーティング膜になるために１分子中に２個以上の
ケイ素原子結合アルケニル基を有することが必要であ
る。かかるジオルガノポリシロキサンは、平均単位式
【式１】 ［式中、Ｒはメチル基，エチル基，プロピル基等のアル
キル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル基；フェニ
ル基等のアリール基；３,３,３−トリプロピル基等のハ
ロゲン化アルキル基で例示される置換もしくは非置換の
１価炭化水素基である。ｎは１.９〜２.１である。］で
表される実質的に直鎖状のオルガノポリシロキサンであ
る。このジオルガノポリシロキサンの粘度は、２５℃に
おける粘度が１００センチポイズ以上のものが使用さ
れ、シリコーンゴムコーティング膜の強度と配合作業性
等を考慮すると２５℃における粘度が１,０００センチ
ポイズ〜１００,０００センチポイズのものがより好ま
しい。本成分の具体例としては、例えば両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン，両末端
ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルビニルシロキサン共重合体，両末端ジメチルビニル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン共重合体が挙げられる。
キル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル基；フェニ
ル基等のアリール基；３,３,３−トリプロピル基等のハ
ロゲン化アルキル基で例示される置換もしくは非置換の
１価炭化水素基である。ｎは１.９〜２.１である。］で
表される実質的に直鎖状のオルガノポリシロキサンであ
る。このジオルガノポリシロキサンの粘度は、２５℃に
おける粘度が１００センチポイズ以上のものが使用さ
れ、シリコーンゴムコーティング膜の強度と配合作業性
等を考慮すると２５℃における粘度が１,０００センチ
ポイズ〜１００,０００センチポイズのものがより好ま
しい。本成分の具体例としては、例えば両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン，両末端
ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルビニルシロキサン共重合体，両末端ジメチルビニル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン共重合体が挙げられる。
【０００６】(Ｂ)成分のオルガノポリシロキサンレジン
はシリコーンゴムコーティング膜の機械的強度を向上さ
せ、特に、エアーバッグ用合成繊維織物に対する本発明
のシリコーンゴムコーティング剤組成物の浸透性と接着
性を良くするために必須の成分である。このようなオル
ガノポリシロキサンレジンとしては、分子中にビニル基
を有するシロキサン単位と式、ＳｉＯ 4/2 単位で示され
るシロキサン単位を含有するオルガノポリシロキサンで
あり、例えば、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2＝Ｃ
Ｈ）ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン，
（ＣＨ2＝ＣＨ)(ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2 単
位からなるレジン，（ＣＨ2＝ＣＨ)(ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2
単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2 単位
からなるレジンが挙げられる。本成分の添加量は合成繊
維織物に対する浸透性を良くすると同時に薄膜コーティ
ング性を向上させる意味から、５〜８０重量部、好まし
くは１０〜８０重量部である。
はシリコーンゴムコーティング膜の機械的強度を向上さ
せ、特に、エアーバッグ用合成繊維織物に対する本発明
のシリコーンゴムコーティング剤組成物の浸透性と接着
性を良くするために必須の成分である。このようなオル
ガノポリシロキサンレジンとしては、分子中にビニル基
を有するシロキサン単位と式、ＳｉＯ 4/2 単位で示され
るシロキサン単位を含有するオルガノポリシロキサンで
あり、例えば、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2＝Ｃ
Ｈ）ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン，
（ＣＨ2＝ＣＨ)(ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2 単
位からなるレジン，（ＣＨ2＝ＣＨ)(ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2
単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2 単位
からなるレジンが挙げられる。本成分の添加量は合成繊
維織物に対する浸透性を良くすると同時に薄膜コーティ
ング性を向上させる意味から、５〜８０重量部、好まし
くは１０〜８０重量部である。
【０００７】(Ｃ)成分の無機質充填剤は、従来からシリ
コーンゴムの補強、粘度調整、耐熱性向上、難燃性向上
などを目的とする充填剤として使用されており周知とさ
れているものが使用可能である。このような無機質充填
剤としては、ヒュームドシリカ，沈降法シリカ，焼成シ
リカ等の微粉末状のシリカ；ヒュームド酸化チタンなど
の補強性充填剤、粉砕石英，珪藻土，酸化鉄，酸化アル
ミニウム，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウムなどの非
補強性充填剤、これらの充填剤をオルガノシラン，オル
ガノポリシロキサンなどの有機ケイ素化合物で処理した
ものが例示される。これらの中でも粒子径が５０ｍμ以
下、比表面積が ５０ｍ2／ｇ以上の超微粉末状のシリカ
が好ましい。また、表面処理シリカ、例えば、オルガノ
シラン，オルガノシラザン，ジオルガノシクロポリシロ
キサンなどで予め表面処理されたシリカはさらに好適で
ある。本成分の配合量は無機質充填剤の種類によって異
なるが、一般には(Ａ)成分１００重量部に対して、５〜
１００重量部の範囲内である。ここで無機質充填剤とし
て、微粉末状のシリカを使用する場合には、本成分の配
合量は、(Ａ)成分１００重量部に対して５〜１５重量部
の範囲内である。これは微粉末状のシリカの配合量が１
５重量部を越えると本発明の組成物の粘度が高くなり過
ぎて、溶剤なしでエアーバッグ用基布にコーティングす
ることが困難になるからであり、５重量部未満になると
シリコーンゴムコーティング膜の機械的強度が低下する
からである。
コーンゴムの補強、粘度調整、耐熱性向上、難燃性向上
などを目的とする充填剤として使用されており周知とさ
れているものが使用可能である。このような無機質充填
剤としては、ヒュームドシリカ，沈降法シリカ，焼成シ
リカ等の微粉末状のシリカ；ヒュームド酸化チタンなど
の補強性充填剤、粉砕石英，珪藻土，酸化鉄，酸化アル
ミニウム，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウムなどの非
補強性充填剤、これらの充填剤をオルガノシラン，オル
ガノポリシロキサンなどの有機ケイ素化合物で処理した
ものが例示される。これらの中でも粒子径が５０ｍμ以
下、比表面積が ５０ｍ2／ｇ以上の超微粉末状のシリカ
が好ましい。また、表面処理シリカ、例えば、オルガノ
シラン，オルガノシラザン，ジオルガノシクロポリシロ
キサンなどで予め表面処理されたシリカはさらに好適で
ある。本成分の配合量は無機質充填剤の種類によって異
なるが、一般には(Ａ)成分１００重量部に対して、５〜
１００重量部の範囲内である。ここで無機質充填剤とし
て、微粉末状のシリカを使用する場合には、本成分の配
合量は、(Ａ)成分１００重量部に対して５〜１５重量部
の範囲内である。これは微粉末状のシリカの配合量が１
５重量部を越えると本発明の組成物の粘度が高くなり過
ぎて、溶剤なしでエアーバッグ用基布にコーティングす
ることが困難になるからであり、５重量部未満になると
シリコーンゴムコーティング膜の機械的強度が低下する
からである。
【０００８】(Ｄ)成分の１分子中に２個以上のケイ素原
子結合水素原子を含有するオルガノポリシロキサンは本
発明の組成物の架橋剤である。かかるオルガノポリシロ
キサンとしては、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン，両末端トリメチルシ
ロキシ封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェン
シロキサン共重合体，両末端ジメチルフェニルシロキシ
基封鎖メチルフェニルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体，環状メチルハイドロジェンポリ
シロキサン，ジメチルハイドロジェンシロキシ単位と
ＳｉＯ4/2単位からなる共重合体が例示される。このオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、この
オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素原子
結合水素原子のモル数と(Ａ)成分中のケイ素原子結合ア
ルケニル基のモル数の比率が（０.６：１）〜（２０：
１）となる量が好ましい。
子結合水素原子を含有するオルガノポリシロキサンは本
発明の組成物の架橋剤である。かかるオルガノポリシロ
キサンとしては、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン，両末端トリメチルシ
ロキシ封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェン
シロキサン共重合体，両末端ジメチルフェニルシロキシ
基封鎖メチルフェニルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体，環状メチルハイドロジェンポリ
シロキサン，ジメチルハイドロジェンシロキシ単位と
ＳｉＯ4/2単位からなる共重合体が例示される。このオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、この
オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素原子
結合水素原子のモル数と(Ａ)成分中のケイ素原子結合ア
ルケニル基のモル数の比率が（０.６：１）〜（２０：
１）となる量が好ましい。
【０００９】本発明に使用される(Ｅ)成分の白金系触媒
は本発明の組成物を硬化させるための触媒であり、例え
ば、白金微粉末，白金黒，塩化白金酸，四塩化白金，塩
化白金酸のオレフィン錯体，塩化白金酸のアルコール溶
液，塩化白金酸とアルケニルシロキサンとの錯化合物，
ロジウム化合物，パラジウム化合物が例示される。この
白金系化合物触媒の添加量は、通常、(Ａ)成分１００万
重量部に対して白金系金属として ０.１〜５００重量
部、好ましくは１〜５０重量部の範囲内で使用される。
これは０.１重量部では反応が充分に進行せず、５００
重量部を超えると不経済であるためである。
は本発明の組成物を硬化させるための触媒であり、例え
ば、白金微粉末，白金黒，塩化白金酸，四塩化白金，塩
化白金酸のオレフィン錯体，塩化白金酸のアルコール溶
液，塩化白金酸とアルケニルシロキサンとの錯化合物，
ロジウム化合物，パラジウム化合物が例示される。この
白金系化合物触媒の添加量は、通常、(Ａ)成分１００万
重量部に対して白金系金属として ０.１〜５００重量
部、好ましくは１〜５０重量部の範囲内で使用される。
これは０.１重量部では反応が充分に進行せず、５００
重量部を超えると不経済であるためである。
【００１０】(Ｆ)成分のアルキレン基を介してケイ素原
子に結合したエポキシ基を有する有機ケイ素化合物は本
発明組成物のエアーバッグ用合成繊維織物に対する接着
性を向上させるために必須とされる成分である。かかる
有機ケイ素化合物としては、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン，３,４-エポキシシクロヘキシルエ
チルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有オルガノア
ルコキシシラン；ケイ素原子結合のビニル基とアルコキ
シ基を有するエポキシ基含有オルガノポリシロキサン，
ケイ素原子結合水素原子を有するエポキシ基含有オルガ
ノポリシロキサン，ケイ素原子結合の水素原子とアルコ
キシ基を有するエポキシ基含有オルガノポリシロキサン
等のエポキシ基含有オルガノポリシロキサンが挙げられ
る。これらの内、エポキシ基含有オルガノポリシロキサ
ンの具体例としては次のような化合物が例示される。
子に結合したエポキシ基を有する有機ケイ素化合物は本
発明組成物のエアーバッグ用合成繊維織物に対する接着
性を向上させるために必須とされる成分である。かかる
有機ケイ素化合物としては、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン，３,４-エポキシシクロヘキシルエ
チルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有オルガノア
ルコキシシラン；ケイ素原子結合のビニル基とアルコキ
シ基を有するエポキシ基含有オルガノポリシロキサン，
ケイ素原子結合水素原子を有するエポキシ基含有オルガ
ノポリシロキサン，ケイ素原子結合の水素原子とアルコ
キシ基を有するエポキシ基含有オルガノポリシロキサン
等のエポキシ基含有オルガノポリシロキサンが挙げられ
る。これらの内、エポキシ基含有オルガノポリシロキサ
ンの具体例としては次のような化合物が例示される。
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】
【００１１】本発明組成物は、上記(Ａ)成分〜(Ｆ)成分
に加えて、(Ｇ)成分として３−メチル−１−ブチン−３
−オール，３・５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ル，フェニルブチノールなどのアルキンアルコール；３
−メチル−３−ペンテン−１−イン，３・５−ジメチル
−３−ヘキセン−１−インなどのエンイン化合物，テト
ラメチルテトラへキセニルシクロテトラシロキサン，ベ
ンゾトリアゾール等が例示されている。さらには必要に
応じて本発明の目的を損わない範囲の顔料，耐熱剤など
の各種添加剤をニーダーミキサー，加圧ニーダーミキサ
ー，ロスミキサー等の混合機で均一に混練することによ
り、容易に製造することができる。
に加えて、(Ｇ)成分として３−メチル−１−ブチン−３
−オール，３・５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ル，フェニルブチノールなどのアルキンアルコール；３
−メチル−３−ペンテン−１−イン，３・５−ジメチル
−３−ヘキセン−１−インなどのエンイン化合物，テト
ラメチルテトラへキセニルシクロテトラシロキサン，ベ
ンゾトリアゾール等が例示されている。さらには必要に
応じて本発明の目的を損わない範囲の顔料，耐熱剤など
の各種添加剤をニーダーミキサー，加圧ニーダーミキサ
ー，ロスミキサー等の混合機で均一に混練することによ
り、容易に製造することができる。
【００１２】本発明組成物をエアーバッグ用合成繊維織
物（例えば、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン４６
などのポリアミド繊維織物、アラミド繊維織物，ポリア
ルキレンテレフタレートに代表されるポリエステル繊維
織物、ポリエーテルイミド繊維織物、サルフォン系繊維
織物，炭素繊維織物等である）にコーティングし、硬化
させることによってシリコーンゴムによりコーティング
されたエアーバッグ基布を得ることが出来る。なお、こ
れらのエアーバッグ用合成繊維織物の中では、ナイロン
６６繊維織物が最も好ましい。
物（例えば、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン４６
などのポリアミド繊維織物、アラミド繊維織物，ポリア
ルキレンテレフタレートに代表されるポリエステル繊維
織物、ポリエーテルイミド繊維織物、サルフォン系繊維
織物，炭素繊維織物等である）にコーティングし、硬化
させることによってシリコーンゴムによりコーティング
されたエアーバッグ基布を得ることが出来る。なお、こ
れらのエアーバッグ用合成繊維織物の中では、ナイロン
６６繊維織物が最も好ましい。
【００１３】以上のような本発明組成物は、これをエア
ーバッグ用合成繊維織物上にコーティングし、熱風乾燥
炉に入れて加熱硬化させてエアーバッグ用液状シリコー
ンゴムコーティング基布とすることが出来る。これをエ
アーバッグ用合成繊維織物に適用するとシリコーンゴム
コーティング膜がエアーバッグ用合成繊維織物に充分浸
透し、均一に塗りむらなく薄膜状にコーティングするこ
とができる。このシリコーンゴム組成物のコーティング
量は、通常８０g／m2以下である。そして、加熱硬化後
は、柔軟性に優れ、かつシリコーンゴムコーティング膜
とエアーバッグ用合成繊維織物とが強固に結合し一体化
しており、その接着強度は１.５kgf／cm以上である。ま
た、本発明組成物をコーティングしてなるエアーバッグ
用基布は、エアーバッグ収納時の折り畳み部分の劣化が
なく、かつエアーバッグ作動時の激しい擦過によってシ
リコーンゴムコーティング膜が剥離することがない。
ーバッグ用合成繊維織物上にコーティングし、熱風乾燥
炉に入れて加熱硬化させてエアーバッグ用液状シリコー
ンゴムコーティング基布とすることが出来る。これをエ
アーバッグ用合成繊維織物に適用するとシリコーンゴム
コーティング膜がエアーバッグ用合成繊維織物に充分浸
透し、均一に塗りむらなく薄膜状にコーティングするこ
とができる。このシリコーンゴム組成物のコーティング
量は、通常８０g／m2以下である。そして、加熱硬化後
は、柔軟性に優れ、かつシリコーンゴムコーティング膜
とエアーバッグ用合成繊維織物とが強固に結合し一体化
しており、その接着強度は１.５kgf／cm以上である。ま
た、本発明組成物をコーティングしてなるエアーバッグ
用基布は、エアーバッグ収納時の折り畳み部分の劣化が
なく、かつエアーバッグ作動時の激しい擦過によってシ
リコーンゴムコーティング膜が剥離することがない。
【００１４】
【実施例】次に本発明を実施例によって説明する。実施
例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度は２５℃
における値であり、Ｍｅはメチル基，Ｖｉ基はビニル基
を示す。
例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度は２５℃
における値であり、Ｍｅはメチル基，Ｖｉ基はビニル基
を示す。
【００１５】
【実施例１】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖された粘度２０００センチポイズのジメチルポリ
シロキサン１００部，Ｖｉ（Ｍｅ）2ＳｉＯ1/2単位と
ＳｉＯ4/2単位からなるビニル基含有メチルポリシロキ
サンレジン（Ｖｉ基含有量は５.６％であり、粘度は２
３０センチポイズであった。）３０部をロスミキサーに
入れた。次いで、これに比表面積２００m2／ｇのヒュー
ムドシリカ１２部、シリカの表面処理剤としてヘキサメ
チルジシラザン５部と水２部を加えて均一になるまで混
合し、さらに真空下で加熱下で加熱処理して流動性のあ
る液状シリコーンゴムベースを作った。つづいて、この
液状シリコーンゴムベース１００部に、平均分子式が Ｍｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭｅ3 で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン ６
部，塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンと
の錯体０.５部（白金濃度０.４重量％）と硬化抑制剤と
して３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０.４
部、接着付与剤としてγ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン１部を加えて均一に混合してエアーバッグ
用液状シリコーンゴムコーティング剤組成物を調製し
た。この組成物の粘度は ２５０００センチポイズであ
った。次いで、これをナイロン６６繊維織物（４２０デ
ニール）にコーティングし、１８０℃で２分間加熱する
ことにより硬化させた。ここで、エアーバッグ用織物へ
のコーティング方法は、コーターでシリコーンゴムコー
ティング剤組成物が塗りむらなく均一にコーティング可
能な最小量になるようにコーティングし、オーブン中で
１８０℃で２分間加熱硬化させてエアーバックコーティ
ング基布を作った。次いで、このエアーバッグコーティ
ング基布のコーティング面２枚を重ね合わせ、その間を
室温硬化型シリコーンゴム接着剤［東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン株式会社製、商品名"ＳＥ９１４５ ＲＴ
Ｖ"］で接着し、室温にて７日間養生後、幅２.５cm×長
さ１０cmに切断してピール試験をおこない、その時の接
着強度を測定した。また、スコットもみ試験は、スコッ
トもみ試験機を使用して、押圧力２kgfで１０００回も
み試験後、シリコーンゴムコーティング薄膜の布面から
の剥離状況を肉眼で確認した。エアーバッグインフレー
ション試験は、エアーバッグの中に温度１７０〜１８０
℃の熱風を圧力７〜８kg／cm2 の条件下で吹き込むこと
により、瞬間的にふくらませ、シリコーンゴムコーティ
ング薄膜の剥離の有無を肉眼にて観察して行った。ま
た、浸透性はエアバッグ用合成織物を幅２cm，長さ１０
cmの短冊状に切断したものを垂直に垂らし、その下端
０.５mmを液状シリコーンゴム組成物中に浸漬した。そ
のまま、室温にて２４時間静置した後、液状シリコーン
ゴム組成物が基布に浸透した距離を測定した。なお、基
布における液状シリコーンゴム組成物浸透部の判別を容
易にするために、液状シリコーンゴム組成物に少量の顔
料を添加したものを用いた。これらの測定結果を後記す
る表１に示した。
で封鎖された粘度２０００センチポイズのジメチルポリ
シロキサン１００部，Ｖｉ（Ｍｅ）2ＳｉＯ1/2単位と
ＳｉＯ4/2単位からなるビニル基含有メチルポリシロキ
サンレジン（Ｖｉ基含有量は５.６％であり、粘度は２
３０センチポイズであった。）３０部をロスミキサーに
入れた。次いで、これに比表面積２００m2／ｇのヒュー
ムドシリカ１２部、シリカの表面処理剤としてヘキサメ
チルジシラザン５部と水２部を加えて均一になるまで混
合し、さらに真空下で加熱下で加熱処理して流動性のあ
る液状シリコーンゴムベースを作った。つづいて、この
液状シリコーンゴムベース１００部に、平均分子式が Ｍｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭｅ3 で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン ６
部，塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンと
の錯体０.５部（白金濃度０.４重量％）と硬化抑制剤と
して３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０.４
部、接着付与剤としてγ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン１部を加えて均一に混合してエアーバッグ
用液状シリコーンゴムコーティング剤組成物を調製し
た。この組成物の粘度は ２５０００センチポイズであ
った。次いで、これをナイロン６６繊維織物（４２０デ
ニール）にコーティングし、１８０℃で２分間加熱する
ことにより硬化させた。ここで、エアーバッグ用織物へ
のコーティング方法は、コーターでシリコーンゴムコー
ティング剤組成物が塗りむらなく均一にコーティング可
能な最小量になるようにコーティングし、オーブン中で
１８０℃で２分間加熱硬化させてエアーバックコーティ
ング基布を作った。次いで、このエアーバッグコーティ
ング基布のコーティング面２枚を重ね合わせ、その間を
室温硬化型シリコーンゴム接着剤［東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン株式会社製、商品名"ＳＥ９１４５ ＲＴ
Ｖ"］で接着し、室温にて７日間養生後、幅２.５cm×長
さ１０cmに切断してピール試験をおこない、その時の接
着強度を測定した。また、スコットもみ試験は、スコッ
トもみ試験機を使用して、押圧力２kgfで１０００回も
み試験後、シリコーンゴムコーティング薄膜の布面から
の剥離状況を肉眼で確認した。エアーバッグインフレー
ション試験は、エアーバッグの中に温度１７０〜１８０
℃の熱風を圧力７〜８kg／cm2 の条件下で吹き込むこと
により、瞬間的にふくらませ、シリコーンゴムコーティ
ング薄膜の剥離の有無を肉眼にて観察して行った。ま
た、浸透性はエアバッグ用合成織物を幅２cm，長さ１０
cmの短冊状に切断したものを垂直に垂らし、その下端
０.５mmを液状シリコーンゴム組成物中に浸漬した。そ
のまま、室温にて２４時間静置した後、液状シリコーン
ゴム組成物が基布に浸透した距離を測定した。なお、基
布における液状シリコーンゴム組成物浸透部の判別を容
易にするために、液状シリコーンゴム組成物に少量の顔
料を添加したものを用いた。これらの測定結果を後記す
る表１に示した。
【００１６】
【比較例１】実施例１において、ビニル基含有メチルポ
リシロキサンレジンの代わりに、分子鎖両末端がジメチ
ルビニルシロキシ基で封鎖された粘度２０００センチポ
イズのジメチルポリシロキサンを添加した以外は、実施
例１と同様にしてシリコーンゴムコーティング剤組成物
を調製した。この組成物の特性を実施例１と同様にして
測定した。これらの結果を後記する表１に併記した。
リシロキサンレジンの代わりに、分子鎖両末端がジメチ
ルビニルシロキシ基で封鎖された粘度２０００センチポ
イズのジメチルポリシロキサンを添加した以外は、実施
例１と同様にしてシリコーンゴムコーティング剤組成物
を調製した。この組成物の特性を実施例１と同様にして
測定した。これらの結果を後記する表１に併記した。
【００１７】
【比較例２】実施例１において、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシランを添加しなかった以外は、実施
例１と同様にしてシリコーンゴムコーティング剤組成物
を調製した。この組成物の特性を実施例１と同様にして
測定した。これらの結果を後記する表１に併記した。
ピルトリメトキシシランを添加しなかった以外は、実施
例１と同様にしてシリコーンゴムコーティング剤組成物
を調製した。この組成物の特性を実施例１と同様にして
測定した。これらの結果を後記する表１に併記した。
【表１】
【００１８】
【実施例２】実施例１，比較例１および比較例２で得た
シリコーンゴムコーティング剤組成物をエアーバッグ用
ポリエステル繊維織物（４２０デニール）に実施例１と
同様にしてコーティングし、実施例１と同様にしてその
特性を測定した。これらの評価結果を表２に示した。
シリコーンゴムコーティング剤組成物をエアーバッグ用
ポリエステル繊維織物（４２０デニール）に実施例１と
同様にしてコーティングし、実施例１と同様にしてその
特性を測定した。これらの評価結果を表２に示した。
【表２】
【００１９】
【実施例３】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖された粘度１２０００センチポイズのジメチルポ
リシロキサン１００部，Ｖｉ（Ｍｅ）2ＳｉＯ1/2単位と
ＳｉＯ4/2単位からなるビニル基含有メチルポリシロキ
サンレジン（Ｖｉ重量 ５.６％，粘度２３０センチポイ
ズ）２０部をロスミキサーに入れた。次いで、これにあ
らかじめヘキサメチルジシラザンで処理した比表面積２
００m2／ｇのヒュームドシリカ１０部を加えて均一にな
るまで混合処理して流動性のある液状シリコーンゴムベ
ースを作った。つづいて、この液状シリコーンゴムベー
ス１００部に、平均分子式がＭｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉ
Ｏ）25ＳｉＭｅ3 （ケイ素原子結合水素原子含有量１.５７重量％）で示
されるメチルハイドロジェンポリシロキサン３部，塩化
白金酸とビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体０.
５部（白金濃度０.４重量％）と硬化抑制剤としてメチ
ルトリス（３−メチル−１−ブチン−３−オキシ）シラ
ン０.１部、接着付与剤として
で封鎖された粘度１２０００センチポイズのジメチルポ
リシロキサン１００部，Ｖｉ（Ｍｅ）2ＳｉＯ1/2単位と
ＳｉＯ4/2単位からなるビニル基含有メチルポリシロキ
サンレジン（Ｖｉ重量 ５.６％，粘度２３０センチポイ
ズ）２０部をロスミキサーに入れた。次いで、これにあ
らかじめヘキサメチルジシラザンで処理した比表面積２
００m2／ｇのヒュームドシリカ１０部を加えて均一にな
るまで混合処理して流動性のある液状シリコーンゴムベ
ースを作った。つづいて、この液状シリコーンゴムベー
ス１００部に、平均分子式がＭｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉ
Ｏ）25ＳｉＭｅ3 （ケイ素原子結合水素原子含有量１.５７重量％）で示
されるメチルハイドロジェンポリシロキサン３部，塩化
白金酸とビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体０.
５部（白金濃度０.４重量％）と硬化抑制剤としてメチ
ルトリス（３−メチル−１−ブチン−３−オキシ）シラ
ン０.１部、接着付与剤として
【化５】 で表される有機ケイ素化合物１部を加えて均一に混合し
た。この液状シリコーンゴム組成物の粘度は ５０００
０センチポイズであった。この組成物を実施例１と同様
にナイロン６６繊維織物にコーティング、接着性と薄膜
コーティング性を調べた。また、比較例として、上記シ
リコーンゴムコーティング剤組成物においてビニル基含
有メチルポリシロキサンレジンの代わりに分子鎖両末端
がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された粘度１２００
０センチポイズのジメチルポリシロキサンを添加した以
外は上記と同様にしてシリコーンゴムコーティング剤組
成物（比較例３）を得た。さらに、比較例として上記シ
リコーンゴムコーティング剤組成物においてγ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシランを添加しなかった以
外は上記と同様にしてシリコーンゴムコーティング剤組
成物（比較例４）を得た。これらの評価結果結果を表３
に示した。
た。この液状シリコーンゴム組成物の粘度は ５０００
０センチポイズであった。この組成物を実施例１と同様
にナイロン６６繊維織物にコーティング、接着性と薄膜
コーティング性を調べた。また、比較例として、上記シ
リコーンゴムコーティング剤組成物においてビニル基含
有メチルポリシロキサンレジンの代わりに分子鎖両末端
がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された粘度１２００
０センチポイズのジメチルポリシロキサンを添加した以
外は上記と同様にしてシリコーンゴムコーティング剤組
成物（比較例３）を得た。さらに、比較例として上記シ
リコーンゴムコーティング剤組成物においてγ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシランを添加しなかった以
外は上記と同様にしてシリコーンゴムコーティング剤組
成物（比較例４）を得た。これらの評価結果結果を表３
に示した。
【表３】
【００２０】
【発明の効果】本発明のエアーバッグコーティング用液
状シリコーンゴム組成物は、(Ａ)〜(Ｆ)成分からなり、
特に(Ｂ)成分のオルガノシロキサンレジンおよび(Ｆ)成
分のアルキレン基を介してケイ素原子に結合したエポキ
シ基を含有する有機ケイ素化合物を含有しているので、
ナイロン６６等の合成繊維織物からなるエアーバッグ用
合成繊維織物に対して優れた浸透性、接着力を示し、薄
膜コーティング性に優れ、希釈溶剤を使用しなくてもコ
ーティングできるという特徴を有し、さらにこのエアー
バッグコーティング用液状シリコーンゴム組成物をコー
ティングしてなるエアーバッグ用基布は、柔軟性に優
れ、インフレーター内から発生する高温ガスと展張時の
コーティング面同志の激しい摩擦によってシリコーンゴ
ムコーティング膜が剥離したり、焼損することがないと
いう特徴を有する。
状シリコーンゴム組成物は、(Ａ)〜(Ｆ)成分からなり、
特に(Ｂ)成分のオルガノシロキサンレジンおよび(Ｆ)成
分のアルキレン基を介してケイ素原子に結合したエポキ
シ基を含有する有機ケイ素化合物を含有しているので、
ナイロン６６等の合成繊維織物からなるエアーバッグ用
合成繊維織物に対して優れた浸透性、接着力を示し、薄
膜コーティング性に優れ、希釈溶剤を使用しなくてもコ
ーティングできるという特徴を有し、さらにこのエアー
バッグコーティング用液状シリコーンゴム組成物をコー
ティングしてなるエアーバッグ用基布は、柔軟性に優
れ、インフレーター内から発生する高温ガスと展張時の
コーティング面同志の激しい摩擦によってシリコーンゴ
ムコーティング膜が剥離したり、焼損することがないと
いう特徴を有する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 83/05 Ｃ０８Ｌ 83/05 83/07 ＬＲＰ 83/07 ＬＲＰ Ｃ０９Ｄ 163/00 ＰＪＤ Ｃ０９Ｄ 163/00 ＰＪＤ 183/05 183/05
Claims (4)
- 【請求項１】 (Ａ)１分子中に２個以上のケイ素原子結
合アルケニル基を含 有するジオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)分子中にビニル基を有するシロキサン単位と式、ＳｉＯ 4/2 で示されるシロ キサン単位を含有する オルガノポリシロキサンレジン ５〜１００重量部、 (Ｃ)無機質充填剤 ５〜１００重量部、 (Ｄ)１分子中に２個以上のケイ素原子結合水素原子を含有するオルガノハイドロ ジェンポリシロキサン ［本成分中のケイ素原子結合水素原子のモル数と (Ａ)成分中のアルケニル基のモル数の比率が （０.６：１）〜（２０：１）となる量］ (Ｅ)白金系触媒 ［(Ａ)成分１００万重量部に対して０.１〜５００ 重量部となる量］ (Ｆ)アルキレン基を介してケイ素原子に結合したエポキシ基を有する有機ケイ素 化合物 ０.１〜２０重量部 から成るエアーバッグコーティング用液状シリコーンゴ
ム組成物。 - 【請求項２】 (Ｃ)成分の無機質充填剤が微粉末状のシ
リカであり、その配合量が(Ａ)成分１００重量部に対し
て５〜１５重量部である請求項１記載のエアーバッグコ
ーティング用液状シリコーンゴム組成物。 - 【請求項３】 (Ｆ)成分の有機ケイ素化合物が、アルキ
レン基を介してケイ素原子に結合したエポキシ基とケイ
素原子に直結したアルコキシ基とを含有する有機ケイ素
化合物である請求項２記載のエアーバッグコーティング
用液状シリコーンゴム組成物。 - 【請求項４】 硬化後のシリコーンゴムコーティング膜
のエアーバッグ用合成繊維織物に対する接着力が１.５k
gf／cm以上である請求項３記載のエアーバッグコーティ
ング用液状シリコーンゴム組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046045A JP2592021B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | エアーバッグコーティング用液状シリコーンゴム組成物 |
| US08/007,466 US5877256A (en) | 1992-01-31 | 1993-01-22 | Liquid silicone rubber coating composition for application to air bags |
| DE69301934T DE69301934T2 (de) | 1992-01-31 | 1993-01-29 | Flüssige Silikonkautschuküberzugszusammensetzung und deren Anwendung für Airbags |
| EP93101386A EP0553840B1 (en) | 1992-01-31 | 1993-01-29 | Liquid silicone rubber coating composition for application to air bags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046045A JP2592021B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | エアーバッグコーティング用液状シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214295A JPH05214295A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2592021B2 true JP2592021B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=12736063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4046045A Expired - Lifetime JP2592021B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | エアーバッグコーティング用液状シリコーンゴム組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5877256A (ja) |
| EP (1) | EP0553840B1 (ja) |
| JP (1) | JP2592021B2 (ja) |
| DE (1) | DE69301934T2 (ja) |
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