JP2580388Y2 - 編機のキャリジ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、電磁選針部で前後に偏
倚選針された後、編成主カムで前後に振り分けてキャリ
ジ外へ導出された編針のうちの前方編成位置の編針に配
色糸を掛けることによって、アーガイル編ないしインタ
ーシャ編を行える編機のキャリジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のキャリジとして本出願人
が既に提案した実開平４−４８２８８号公報に記載のも
のが知られている。この従来のキャリジは、編針バット
を電磁石の磁力により吸着し前後に偏倚させる左右の電
磁選針部を備え、該電磁選針部で前後に偏倚された編針
バットを編成主カムで前方案内通路と後方案内通路とに
振り分け、ベラ抜け位置より前方の前方編成位置Ｃと後
方編成位置Ｂとに分けてキャリジ外へ導出できるように
なっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】この従来のキャリジで
アーガイル編をする場合には、模様の境目（アウトライ
ン）の部分に対応する編針だけは後方編成位置Ｂに残
り、その他の編針は前方編成位置Ｃへ出るように選針し
た後、前方編成位置Ｃの編針群に配色糸を掛け渡す。そ
の際、配色糸で編成される模様の境目に途切れ穴（縦割
れ）が生じないように、後方編成位置Ｂにある編針を前
方編成位置Ｃ又は更にそれより前方まで手操作で大きく
引き出した後、その引き出した編針にも糸同士を交差さ
せるようにして配色糸を掛ける必要があった。

【０００４】しかし、後方編成位置Ｂの編針は、その左
右両側で前方編成位置Ｃにある編針の間に挟まれるよう
にして１本だけ大きく引っ込んだ状態になっているた
め、その挟まれて引っ込んでいる１本の編針を大きく引
き出すことはただでさえ面倒であるのに、それを各段の
模様の境目ごとに、しかも毎段ごとに行わなければなら
ず、使用者に対し非常に手間のかかる煩わしい作業を強
いていた。

【０００５】本考案の目的は、アーガイル編ないしイン
ターシャ編を行う際に、後方編成位置に後退している編
針を手操作で前方へ大きく引き出すような煩わしい作業
を不要とし、アーガイル編ないしインターシャ編を迅速
かつ能率的に行え、手編機に限らず工業用編機にも使用
できるキャリジを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案によるキャリジ
は、編針バットを電磁石の磁力により吸着し前後に偏倚
させる左右の電磁選針部と、該電磁選針部で前後に偏倚
された編針バットを前方案内通路と後方案内通路とに振
り分けてベラ抜け位置より前方の第１の前方編成位置Ｃ
と後方編成位置Ｂとに分けて導出可能とする左右の編成
主カムのほかに、更に次のようなカムを備えたものであ
る。

【０００７】すなわち、後方編成通路からの編針バット
をそのまま後方編成位置Ｂへ導出させる不作用位置と、
後方編成通路からの編針バットを案内して第１の前方編
成位置Ｃへ導出する作用位置とに切り換え変位自在なイ
ンターシャカムと、前方編成通路からの編針バットを第
１の前方編成位置Ｃより少し前方の第２の前方編成位置
Ｃ’へ導出する前方導出補助カムとを設けたものであ
る。

【０００８】この前方導出補助カムは、前方編成通路か
らの編針バットを案内して第２の前方編成位置Ｃ’へ導
出できる第１の位置と、前方編成通路からの編針バット
を案内して第２の前方編成位置Ｃ’より更に前方の第３
の前方編成位置Ｄへ導出できる第２の位置とに切り換え
可能とする。

【０００９】

【作用】インターシャカムを不作用位置、前方導出補助
カムを第１の位置に設定したときには、後方編成通路を
通ってきた編針バットはそのまま後方編成位置Ｂへ導出
され、前方編成通路を通ってきた編針は前方導出補助カ
ムによって第２の前方編成位置Ｃ’へ導出される。すな
わち、編針は後方編成位置Ｂと第２の前方編成位置Ｃ’
とに大きく分けられる。

【００１０】インターシャカムを作用位置、前方導出補
助カムを第１の位置に設定したときには、後方編成通路
を通ってきた編針バットはインターシャカムに案内され
て第１の前方編成位置Ｃへ導出され、前方編成通路を通
ってきた編針は前方導出補助カムによって第２の前方編
成位置Ｃ’へ導出される。すなわち、編針は図７に示す
ように近接した第１の前方編成位置Ｃと第２の前方編成
位置Ｃ’とに分けられる。従って、アーガイル編ないし
インターシャ編をする場合、第２の前方編成位置Ｃ’の
編針を模様の境目に対応するものとして、第１の前方編
成位置Ｃの編針群に配色糸を掛け渡せば、第２の前方編
成位置Ｃ’の編針を動かさなくとも、その第２の前方編
成位置Ｃ’の編針に配色糸を近接位置で糸同士をねじっ
て交差させるようにして掛けて模様の縦割れを防止でき
る。

【００１１】インターシャカムを作用位置、前方導出補
助カムを第２の位置に設定したときには、後方編成通路
を通ってきた編針バットはインターシャカムに案内され
て第１の前方編成位置Ｃへ導出され、前方編成通路を通
ってきた編針は前方導出補助カムによって第３の前方編
成位置Ｄへ導出される。すなわち、編針は図８に示すよ
うに第１の前方編成位置Ｃと第３の前方編成位置Ｄとに
分けられる。従って、第３の前方編成位置Ｄの編針を模
様の境目に対応するものとして、第１の前方編成位置Ｃ
の編針群に配色糸を掛け渡し、更に第３の前方編成位置
Ｄの編針にも掛けた後、この第３の前方編成位置Ｄの編
針を第１の前方編成位置Ｃへ戻せば、配色糸をねじって
交差させる必要なくタックさせたアーガイル編ないしイ
ンターシャ編ができる。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１は本考案によるキャリジの裏面図で、該
キャリジ１の裏面には、その中央より左右両端へ向かっ
て左右の電磁選針部２、左右の振り分けカム３、左右の
編成主カム４、これら編成主カム４の内端部に枢着され
た左右の開閉カム５、外端部に枢着された左右の補助編
カム６、左右両端の導入カム７、編針バットのための左
右の前方編成通路８を形成する左右一体の前方隔壁９、
左右の後方編成通路１０を形成する左右の後方隔壁１１
が配設されており、この点は前出の実開平４−４８２８
８号公報に開示された従来例と同じである。

【００１３】本キャリジ１は、上記に加えて、左右両端
の導入カム７よりやや内方に左右のインターシャカム１
２、左右両端の導入カム７の前方に左右の前方導出補助
カム１３、これらインターシャカム１２と前方導出補助
カム１３との間に左右の前方導出振り分けカム１４、及
び該前方導出振り分けカム１４と一体で前方隔壁９との
間に前方編成通路８を形成しながら補助編カム６の前側
に延びる左右の中間案内カム１５を設けている。

【００１４】図３及び図４にインターシャカム１２を拡
大して示す。該インターシャカム１２は板状で、その内
側縁（先端縁）１２a は後方案内通路１０からの編針バ
ット１６を前方へ案内できるように傾斜している。そし
て、インターシャカム１２は、次のような構造によっ
て、編針バット１６と係合する下方の作用位置（図３の
実線位置）と、係合しない上方の不作用位置（図３の鎖
線位置）とに手操作で切り換えることができるようにな
っている。

【００１５】すなわち、インターシャカム１２は、その
基端部を縦軸１７の下端に上下揺動可能に枢着されてい
る。この縦軸１７は、キャリジ１に固着された取付台片
１８に軸受筒１９によって上下摺動自在に装着されてい
る。縦軸１７の上端にはキャリジ１の上面の上方におい
て摘み２０が固着されているとともに、該摘み２０より
やや下方において縦軸１７にピン２１が貫着されてい
る。また、縦軸１７には、それをインターシャカム１２
と共に下方へ付勢するスプリング２２が巻装されてい
る。軸受筒１９の上端には凹部２３が設けられ、ピン２
１を該凹部２３に没入させたときにはインターシャカム
１２は図３の実線で示す作用位置に設定される。一方、
摘み２０を摘んで持ち上げてピン２１を凹部２３から外
してから回し、ピン２１を軸受筒１９の上端に乗り上げ
た状態にすると、インターシャカム１２は図３の鎖線で
示す不作用位置に設定される。

【００１６】インターシャカム１２を作用位置に設定す
ると、後方編成通路１０からの編針バット１６は、図１
及び図２において実線矢印で示すように、インターシャ
カム１２の内側縁１２a と係合してこれによって前方へ
案内され、該インターシャカム１２と前方導出振り分け
カム１４との間を通ってキャリジ１外の第１の前方編成
位置Ｃに導出される。

【００１７】一方、インターシャカム１２を不作用位置
に設定すると、後方編成通路１０からの編針バット１６
は、図２において鎖線矢印で示すように、インターシャ
カム１２と係合しないためそのまま横進してキャリジ１
外の後方編成位置Ｂへ導出される。

【００１８】図５及び図６に前方導出補助カム１３を拡
大して示す。前方導出補助カム１３は中空構造をなし、
その基端下部に起立固着した縦軸２４をキャリジ１に設
けられた横長孔２５に貫通させて前後に回動自在である
とともに、左右にも少し移動可能になっており、該前方
導出補助カム１３は、図５の実線で示す後側の第１の位
置と鎖線で示す前側の第２の位置とに切り換えることが
できる。そして、前方導出補助カム１３は、キャリジ１
に設けられた長孔２６に前後摺動可能に上端部が嵌合す
る袋ナット２７と、該袋ナット２７に螺合する固定ネジ
２８とでキャリジ１に緊締することにより、第１の位置
又は第２の位置に固定できるようになっている。

【００１９】前方導出補助カム１３を第１の位置（図２
に示す状態及び図５の実線で示す状態）に設定すると、
前方編成通路８からの編針バット１６は前方導出補助カ
ム１３に案内されて第１の前方編成位置Ｃより少し前方
の第２の前方編成位置Ｃ’へ導出される。

【００２０】一方、前方導出補助カム１３を第２の位置
（図１に示す状態及び図５の鎖線で示す状態）に設定す
ると、前方編成通路８からの編針バット１６は該前方導
出補助カム１３に案内されて第２の前方編成位置Ｃ’よ
り更に前方の第３の前方編成位置Ｄへ導出される。

【００２１】このように構成されたキャリジ１を使用し
て第１の形態のアーガイル編ないしインターシャ編（仮
に、スタンダードインターシャ編と称する）をする場合
には、インターシャカム１２を図３の実線で示した作用
位置に設定するとともに、前方導出補助カム１３を図５
の実線で示した第１の位置に設定しておいて電磁選針部
２で前後に選針する。この場合、その選針されて後方編
成通路１０に入った編針バット１６は、上述のように作
用位置のインターシャカム１２の内側縁１２aで前方へ
案内され、該インターシャカム１２と前方導出振り分け
カム１４との間を通ってキャリジ１外の第１の前方編成
位置Ｃに導出される。また、選針されて前方編成通路８
に入った編針バット１６は、第１の位置の前方導出補助
カム１３に案内されて第２の前方編成位置Ｃ’へ導出さ
れる。

【００２２】図７に、このようにして第１の前方編成位
置Ｃと第２の前方編成位置Ｃ’とに分けられた編針を示
す。第２の前方編成位置Ｃ’の編針１６Ｃ’は第１の前
方編成位置Ｃの編針１６Ｃより少し前方へ突出して模様
の境目を指示する。そこで、第２の前方編成位置Ｃ’の
１本の編針１６Ｃ’と次の第２の前方編成位置Ｃ’の１
本の編針１６Ｃ’との間の、第１の前方編成位置Ｃの編
針群１６Ｃに配色糸２９を掛け渡すとともに、第２の前
方編成位置Ｃ’の編針１６Ｃ’にも配色糸２９を掛けて
から（この場合、糸同士をねじって交差させる）、キャ
リジ操作すれば、模様の縦割れのないスタンダードイン
ターシャ編が編成される。

【００２３】また、第２の形態のアーガイル編ないしイ
ンターシャ編（仮に、タックインターシャ編と称する）
をする場合には、インターシャカム１２を上記と同様に
作用位置に設定するとともに、前方導出補助カム１３を
図５の鎖線で示した第２の位置に設定しておいて電磁選
針部２で前後に選針する。この場合、その選針されて後
方編成通路１０に入った編針バット１６は、作用位置の
インターシャカム１２の内側縁１２a で前方へ案内さ
れ、該インターシャカム１２と前方導出振り分けカム１
４との間を通ってキャリジ１外の第１の前方編成位置Ｃ
に導出される。また、選針されて前方編成通路８に入っ
た編針バット１６は、第２の位置の前方導出補助カム１
３に案内されて第３の前方編成位置Ｄへ導出される。

【００２４】図８に、このようにして第１の前方編成位
置Ｃと第３の前方編成位置Ｄとに分けられた編針を示
す。第３の前方編成位置Ｄの編針１６Ｄは第１の前方編
成位置Ｃの編針１６Ｃより前方へ突出して模様の境目を
指示する。そこで、第３の前方編成位置Ｄの１本の編針
１６Ｄと次の第３の前方編成位置Ｄの１本の編針１６Ｄ
との間の、第１の前方編成位置Ｃの編針群１６Ｃに配色
糸２９を掛け渡すとともに、第３の前方編成位置Ｄの編
針１６Ｄにも配色糸２９を掛け（この場合、フック先端
の糸とベラ抜き元部の糸とをタックさせて掛ける）、第
３の前方編成位置Ｄの編針１６Ｄを第１の前方編成位置
Ｃへ戻してからキャリジ操作すれば、タックインターシ
ャ編が編成される。この編み方の場合には、第３の前方
編成位置Ｄの編針１６Ｄを第１の前方編成位置Ｃへ戻す
必要があるが、糸はねじる必要はない。

【００２５】本考案によるキャリジ１は例えば図９に示
すような工業用横編機３０に使用できる。同図におい
て、３１は針床、３２は該針床３１上においてキャリジ
１を自動的に往復摺動させるキャリジ駆動装置、３３は
編幅指示装置、３４は模様シート読取装置、３５は横編
機３０の機能を拡張させるための機能拡張装置、３６は
編糸にテンションを与えるテンション装置、３７は多数
の糸巻３８を架設する糸巻架台である。

【００２６】

【考案の効果】本考案のキャリジによれば、後方編成通
路からの編針バットを後方編成位置Ｂと第１の前方編成
位置Ｃのいずれか一方に選択して導出できるインターシ
ャカムと、前方編成通路からの編針バットを第１の前方
編成位置Ｃより少し前方の第２の前方編成位置Ｃ’へ導
出する前方導出補助カムとを設けたので、アーガイル編
ないしインターシャ編をする場合、第２の前方編成位置
Ｃ’の編針を模様の境目に対応するものとして、第１の
前方編成位置Ｃの編針群に配色糸を掛け渡せば、第２の
前方編成位置Ｃ’の編針を動かさなくとも、その第２の
前方編成位置Ｃ’の編針に配色糸を近接位置で糸同士を
ねじって交差させるようにして掛けて模様の縦割れを防
止できる。従って、前方編成位置Ｃの編針の間に挟まれ
るようにして１本だけ大きく引っ込んだ状態になってい
る後方編成位置の編針を大きく引き出してその編針に糸
を掛けていた従来に比べ、アーガイル編ないしインター
シャ編を迅速かつ能率的に行え、手編機に限らず工業用
編機にも使用できる。

【００２７】請求項２によれば、前方導出補助カムを切
り換え可能、つまり前方編成通路からの編針バットを案
内して第２の前方編成位置Ｃ’へ導出できる第１の位置
と、前方編成通路からの編針バットを案内して第２の前
方編成位置Ｃ’より更に前方の第３の前方編成位置Ｄへ
導出できる第２の位置とに切り換え可能としたので、編
針バットを第１の前方編成位置Ｃと第３の前方編成位置
Ｄとに分けて導出できる。従って、第３の前方編成位置
Ｄの編針を模様の境目に対応するものとして、第１の前
方編成位置Ｃの編針群に配色糸を掛け渡し、更に第３の
前方編成位置Ｄの編針にも掛けた後、この第３の前方編
成位置Ｄの編針を第１の前方編成位置Ｃへ戻せば、配色
糸をねじって交差させる必要なくタックさせたアーガイ
ル編ないしインターシャ編ができ、アーガイル編ないし
インターシャ編の編み方の種類が増える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のキャリジの裏面図である。

【図２】同上の右半部の拡大裏面図である。

【図３】インターシャカムの装着構造の一部を切欠した
拡大正面図である。

【図４】同上の拡大下面図である。

【図５】前方導出補助カムの装着構造を示す拡大下面図
である。

【図６】同上の断面図である。

【図７】編針を第１の前方編成位置Ｃと第２の前方編成
位置Ｃ’とに分けてアーガイル編ないしインターシャ編
を行う場合の編糸の掛け方を示す斜視図である。

【図８】編針を第１の前方編成位置Ｃと第３の前方編成
位置Ｄとに分けて、図７とは異なるアーガイル編ないし
インターシャ編を行う場合の編糸の掛け方を示す斜視図
である。

【図９】上記キャリジを工業用横編機に使用した使用例
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ キャリジ ２ 電磁選針部 ４ 編成主カム ８ 前方編成通路 １０ 後方編成通路 １２ インターシャカム １３ 前方導出補助カム １６ 編針バット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山田 照之 新潟県柏崎市大字藤井字西沖1350番地 柏崎シルバー精工株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D04B 15/00 - 15/99

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】編針バットを電磁石の磁力により吸着し前
   後に偏倚させる左右の電磁選針部と、該電磁選針部で前
   後に偏倚された編針バットを前方案内通路と後方案内通
   路とに振り分けてベラ抜け位置より前方の第１の前方編
   成位置Ｃと後方編成位置Ｂとに分けて導出可能とする左
   右の編成主カムとを備えた編機のキャリジにおいて、前
   記後方編成通路からの編針バットをそのまま前記後方編
   成位置Ｂへ導出させる不作用位置と、前記後方編成通路
   からの編針バットを案内して前記第１の前方編成位置Ｃ
   へ導出する作用位置とに切り換え変位自在なインターシ
   ャカムと、前記前方編成通路からの編針バットを前記第
   １の前方編成位置Ｃより少し前方の第２の前方編成位置
   Ｃ’へ導出する前方導出補助カムとを設けたことを特徴
   とする編機のキャリジ。
2. 【請求項２】前記前方導出補助カムを、前記前方編成通
   路からの編針バットを案内して前記第２の前方編成位置
   Ｃ’へ導出できる第１の位置と、前方編成通路からの編
   針バットを案内して前記第２の前方編成位置Ｃ’より更
   に前方の第３の前方編成位置Ｄへ導出できる第２の位置
   とに切り換え可能に装着したことを特徴とする請求項１
   に記載の編機のキャリジ。