JP2568135B2 - 筒状編地の切込部分の編成方法 - Google Patents
筒状編地の切込部分の編成方法Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
-
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、横編機を用いて筒状に編成された編地に設
けた切込部分、例えば衿ぐり部やベストの袖ぐり部等の
端部処理の編組織に特徴を有する筒状編地の切込部分の
編成方法に関する。
けた切込部分、例えば衿ぐり部やベストの袖ぐり部等の
端部処理の編組織に特徴を有する筒状編地の切込部分の
編成方法に関する。
メリヤス編地を用いてベスト，セーター等の衣料を作
る場合、丸編機或いは横編機で編成した生地を適宜形状
に裁断して、袖，衿，裾等を縫合或いはリンキング等に
より取り付けている。また、ベスト等において袖，衿な
どを取付けない場合でも、その袖ぐり，衿ぐり等の切込
部分の端縁は別途編成されたテープ状の編地を取付け、
縁かがりを行なっている。しかし、これらの処理は、編
成後に編成の作業とは別途行なわなければならないの
で、コスト高になってしまうという事態が生じた。
る場合、丸編機或いは横編機で編成した生地を適宜形状
に裁断して、袖，衿，裾等を縫合或いはリンキング等に
より取り付けている。また、ベスト等において袖，衿な
どを取付けない場合でも、その袖ぐり，衿ぐり等の切込
部分の端縁は別途編成されたテープ状の編地を取付け、
縁かがりを行なっている。しかし、これらの処理は、編
成後に編成の作業とは別途行なわなければならないの
で、コスト高になってしまうという事態が生じた。
本発明は、上記の点に鑑みて、編成過程において、ベ
スト，セーター等に用いる筒状編地の袖ぐり，衿ぐり等
の切込部分の端縁の処理が完了しており、同時に該部の
補強をも行ない、その結果、編成後いかなる縫製作業及
び補強処理をも必要としない切込部分を有する筒状編地
の編成方法を得ることを目的とする。
スト，セーター等に用いる筒状編地の袖ぐり，衿ぐり等
の切込部分の端縁の処理が完了しており、同時に該部の
補強をも行ない、その結果、編成後いかなる縫製作業及
び補強処理をも必要としない切込部分を有する筒状編地
の編成方法を得ることを目的とする。
本発明の編地編成方法は、横編機の前後両針床を使用
し、編成領域の端部において、編糸を供給する針床およ
びその供給する方向を変更し、前後両針床に周回状に編
糸を供給することにより、筒状の編地を形成するととも
に、その編成過程において、衿ぐり部等を形成するため
の切込部分を形成し、該切込部分の端縁に添う適宜数の
ウエールを地糸と共に添糸を供給した添糸編又はインタ
ーシャ編で編成することを特徴とする筒状編地の切込部
分形成方法であって、以下の工程よりなる。
し、編成領域の端部において、編糸を供給する針床およ
びその供給する方向を変更し、前後両針床に周回状に編
糸を供給することにより、筒状の編地を形成するととも
に、その編成過程において、衿ぐり部等を形成するため
の切込部分を形成し、該切込部分の端縁に添う適宜数の
ウエールを地糸と共に添糸を供給した添糸編又はインタ
ーシャ編で編成することを特徴とする筒状編地の切込部
分形成方法であって、以下の工程よりなる。
1.切込部分が形成される以前のコースを、筒状に編成す
る工程 2.切込部分の形成を開始するコースにおいて、切込を形
成する箇所に添う適宜数のウエールのループを対向する
針床の空針に目移しした後、編目を受け取った側の針床
を、切込部分が形成される側と反対の方向にラッキング
し、ループを元の針床に移し戻す工程 3.切込部分の端縁に添う最端に位置するウエールのルー
プを表編組織で編成するとともに、最端のウエールの内
側に位置する適宜数のウエールのループを端部整形およ
び補強効果を有する編組織で編成する工程 4.切込部分の開口を広げるコースにおいて、切込部分に
添う端縁に位置するウエールのループおよび、最端のウ
エールの内側に位置する端部整形および補強効果を有す
る編組織で編成されるウエールのループとともに、該ウ
エールに添うウエールのループも共に対向する針床上の
空針に目移しした後、編目を受け取った側の針床を、切
込部分が形成される側と反対の方向にラッキングし、ル
ープを元の針床に移し戻す工程 5.上記３から４の工程を繰り返す工程 〔実 施 例〕 本発明の編地の切込部分の編成方法の実施例を次に説
明する。
る工程 2.切込部分の形成を開始するコースにおいて、切込を形
成する箇所に添う適宜数のウエールのループを対向する
針床の空針に目移しした後、編目を受け取った側の針床
を、切込部分が形成される側と反対の方向にラッキング
し、ループを元の針床に移し戻す工程 3.切込部分の端縁に添う最端に位置するウエールのルー
プを表編組織で編成するとともに、最端のウエールの内
側に位置する適宜数のウエールのループを端部整形およ
び補強効果を有する編組織で編成する工程 4.切込部分の開口を広げるコースにおいて、切込部分に
添う端縁に位置するウエールのループおよび、最端のウ
エールの内側に位置する端部整形および補強効果を有す
る編組織で編成されるウエールのループとともに、該ウ
エールに添うウエールのループも共に対向する針床上の
空針に目移しした後、編目を受け取った側の針床を、切
込部分が形成される側と反対の方向にラッキングし、ル
ープを元の針床に移し戻す工程 5.上記３から４の工程を繰り返す工程 〔実 施 例〕 本発明の編地の切込部分の編成方法の実施例を次に説
明する。
本発明方法を実施する編機は、２ベッド並びに４ベッ
ドの横編機を使用することができる。
ドの横編機を使用することができる。
上記の編機のキャリッジは、ニッティングロックとト
ランスファーロックを有し、キャリッジの走行時、先行
側のトランスファーロックにより目移しを行ない、後行
側のニッティングロックで編成を行なうものである。
ランスファーロックを有し、キャリッジの走行時、先行
側のトランスファーロックにより目移しを行ない、後行
側のニッティングロックで編成を行なうものである。
第１図に示すベスト１に設けた切り込み部分であるの
衿ぐり部分２を形成する編地端縁部分３の編成の例を次
に説明する。
衿ぐり部分２を形成する編地端縁部分３の編成の例を次
に説明する。
ベスト１は前身頃４をフロントベッドＦで、（第3,4
図示）後身頃５をバックベッドＢ（第3,4図示）でそれ
ぞれ編成され、全体として筒状に編成される。そして、
前肩部分６と後身頃５の上部の編成の際は、適宜両肩間
の編幅を縮少すると共に、衿ぐり部分２を作るために、
衿ぐり部分２の編地端縁部分３がＶ字形に傾斜して上部
が開くように前肩部分の編幅も、順次少なくしている。
図示）後身頃５をバックベッドＢ（第3,4図示）でそれ
ぞれ編成され、全体として筒状に編成される。そして、
前肩部分６と後身頃５の上部の編成の際は、適宜両肩間
の編幅を縮少すると共に、衿ぐり部分２を作るために、
衿ぐり部分２の編地端縁部分３がＶ字形に傾斜して上部
が開くように前肩部分の編幅も、順次少なくしている。
そして、編地端縁部分３は、前肩部分６と同一の編糸
を用いて前肩部分６と一連に編成される。
を用いて前肩部分６と一連に編成される。
上記前肩部分６に連なる編地端縁部分３の編成を次に
第２図，第３図と共に説明する。
第２図，第３図と共に説明する。
第２図は前肩部分６の編地101（太線で示す）と後身
頃５の編地102（細線で示す）とを重ねた状態で示した
組織図で、その編成過程を第５図により説明するが、説
明の便宜を計ってガーメントの左側（ベストに向って左
側の前肩部分）だけにとどめる。
頃５の編地102（細線で示す）とを重ねた状態で示した
組織図で、その編成過程を第５図により説明するが、説
明の便宜を計ってガーメントの左側（ベストに向って左
側の前肩部分）だけにとどめる。
先ず、左前肩部分６の編地（以下前編地と言う）101
のコースＩは、第３−１図に示す如く、フロントベッド
Ｆの１本おきの針A,C,……,Qに地糸103を供給すると共
に、別途添糸104を針K,M,O,Qに引き揃え状に給糸し編成
する。そして、編地端縁部分３（第１図示）をウエール
方向に表目裏目と連続するパール編105とするため、フ
ロントベッドＦの針F,M,Oの前記地糸103と添糸104のル
ープ106をバックベッドＢの針K,M,Oに移す（第３−２
図）。そしてコースIIはフロントベッドＦの針Q,I,…
…,C,A及びバックベッドＢの針O,M,Kに地糸103が、そし
て上記針Q,O,M,Kには同時に添糸104が給糸編成され、こ
れにより針Q,I,……,C,Aで表目107が、針O,M,Kで裏目10
8が編成される（第３−３図）。次に後身頃５の編地
（以下後編地と言う）102をバックベッドＢで編成する
ため、上記バックベッドＢの針K,M,Oに掛っているルー
プをフロントベッドＦの針K,M,Oに移し（第３−４
図）、バックベッド針ＢのB,D,……,Zに給糸し、コース
IIIを編成する（第３−５図）。そして、続くコースIV
も同様に編成（第３−６図）する。
のコースＩは、第３−１図に示す如く、フロントベッド
Ｆの１本おきの針A,C,……,Qに地糸103を供給すると共
に、別途添糸104を針K,M,O,Qに引き揃え状に給糸し編成
する。そして、編地端縁部分３（第１図示）をウエール
方向に表目裏目と連続するパール編105とするため、フ
ロントベッドＦの針F,M,Oの前記地糸103と添糸104のル
ープ106をバックベッドＢの針K,M,Oに移す（第３−２
図）。そしてコースIIはフロントベッドＦの針Q,I,…
…,C,A及びバックベッドＢの針O,M,Kに地糸103が、そし
て上記針Q,O,M,Kには同時に添糸104が給糸編成され、こ
れにより針Q,I,……,C,Aで表目107が、針O,M,Kで裏目10
8が編成される（第３−３図）。次に後身頃５の編地
（以下後編地と言う）102をバックベッドＢで編成する
ため、上記バックベッドＢの針K,M,Oに掛っているルー
プをフロントベッドＦの針K,M,Oに移し（第３−４
図）、バックベッド針ＢのB,D,……,Zに給糸し、コース
IIIを編成する（第３−５図）。そして、続くコースIV
も同様に編成（第３−６図）する。
次に再度前編地101の編成に移り、コースV,VIが前記
同様に給糸編成（第３−７図乃至第３−10図）した後、
後編地12のコースVII,VIIIの編成（第３−11図，第３−
12図）を行なう。
同様に給糸編成（第３−７図乃至第３−10図）した後、
後編地12のコースVII,VIIIの編成（第３−11図，第３−
12図）を行なう。
上記の編成が終了した後、衿ぐり部分２の上方をＶ字
形に開くため、編地端縁部分３の位置を左にずらせなけ
ればならない。そのため前編地101の編幅を減少させ
る。
形に開くため、編地端縁部分３の位置を左にずらせなけ
ればならない。そのため前編地101の編幅を減少させ
る。
先ず、前編地101のコースVIのフロントベッドＦの針
E,G,……,Qのループ109をバックベッドＢの針E,G,……,
Qに移す（第３−13図）。そしてバックベッドＢを針２
本分左方向にラッキングし、フロントベッドＦの針A,B,
……,Xと、バックベッドＢの針C,D,E,……,Zを対向させ
る（第３−14図）。そして、コースVIのバックベットＢ
の針E,G,……,Qに移されたループ109をフロントベッド
Ｆの針C,E,……,Oに移し返す。これにより前編地101の
フロントベッドＦの針E,G,……,Qにあったループは、同
じフロントベッドＦの２本隣の針C,E,……,Oに移動し、
針Ｅにあったループ109は針Ｃにあるループ110と重なる
（第３−15図）。
E,G,……,Qのループ109をバックベッドＢの針E,G,……,
Qに移す（第３−13図）。そしてバックベッドＢを針２
本分左方向にラッキングし、フロントベッドＦの針A,B,
……,Xと、バックベッドＢの針C,D,E,……,Zを対向させ
る（第３−14図）。そして、コースVIのバックベットＢ
の針E,G,……,Qに移されたループ109をフロントベッド
Ｆの針C,E,……,Oに移し返す。これにより前編地101の
フロントベッドＦの針E,G,……,Qにあったループは、同
じフロントベッドＦの２本隣の針C,E,……,Oに移動し、
針Ｅにあったループ109は針Ｃにあるループ110と重なる
（第３−15図）。
この目移し後、編成は第３−１図に戻り繰り返され、
ラッキングの都度、ループは移されて衿ぐり部２は広が
っていく。
ラッキングの都度、ループは移されて衿ぐり部２は広が
っていく。
上記の編成によれば、衿ぐり部２に添う編地端縁部分
３は、４ウエールにわたってパール編部分105が形成さ
れ、かつ、その内側の３ウエールにわたって、ラッキン
グによる表目のファッションマーク111が発現し、衿ぐ
り部２の編地端縁部分３の輪郭を構成する他、衿ぐり部
２の編地端縁部分３が、図示の例では４ウエールに亘っ
て、地糸101と添糸104とが引き揃え状に編み込まれてい
るので、該部が地糸のみで編成された部分に比して、地
厚となり、衿ぐり部を明確に現出すると共に端部成型、
補強等に有効である。
３は、４ウエールにわたってパール編部分105が形成さ
れ、かつ、その内側の３ウエールにわたって、ラッキン
グによる表目のファッションマーク111が発現し、衿ぐ
り部２の編地端縁部分３の輪郭を構成する他、衿ぐり部
２の編地端縁部分３が、図示の例では４ウエールに亘っ
て、地糸101と添糸104とが引き揃え状に編み込まれてい
るので、該部が地糸のみで編成された部分に比して、地
厚となり、衿ぐり部を明確に現出すると共に端部成型、
補強等に有効である。
上記２つの例は、いずれも２ベッド方式の編機で編成
した場合の工程を説明したが、４ベッド方式の編機でも
同様に編成することが出来る。
した場合の工程を説明したが、４ベッド方式の編機でも
同様に編成することが出来る。
第４−１図乃至第４−15図に、端部の編成で添糸を編
み込んだ場合の給糸の状態を工程順に示す。図面中、BU
は上部バックベッド、BDは下部バックベッド、FUは上部
フロントベッド、FDは下部フロントベッドである。
み込んだ場合の給糸の状態を工程順に示す。図面中、BU
は上部バックベッド、BDは下部バックベッド、FUは上部
フロントベッド、FDは下部フロントベッドである。
第５図にインターシャ編による編地200の例を示す。
第５図は、表編地201と裏編地202とを上下を中心に展開
しており、表編地の右側６ウエールが衿部分203を構成
して適宜コースごとに１ピッチ左にずらせ、衿のＶ字を
構成する。衿部分203は衿部分203の編地にカールが生じ
ないようにパール編としている。
第５図は、表編地201と裏編地202とを上下を中心に展開
しており、表編地の右側６ウエールが衿部分203を構成
して適宜コースごとに１ピッチ左にずらせ、衿のＶ字を
構成する。衿部分203は衿部分203の編地にカールが生じ
ないようにパール編としている。
第６−１乃至第６−25図に、２ベッド式の編機で第５
図に示す編地を編成する場合の前後ニードルベッドの各
針に係止する編地のループと給糸の状態を工程順に編成
図で示す。
図に示す編地を編成する場合の前後ニードルベッドの各
針に係止する編地のループと給糸の状態を工程順に編成
図で示す。
本発明方法により編成された編地は、筒状に編まれた
編地に設けた衿ぐり，袖ぐり等の切込開口部分の端縁
に、編地編成の際に同時に端部整形補強等のための編組
織が形成されているので、編成後に、該部の縫製作業を
行なう必要が全くないため、生産コストを低下させるこ
とができる。
編地に設けた衿ぐり，袖ぐり等の切込開口部分の端縁
に、編地編成の際に同時に端部整形補強等のための編組
織が形成されているので、編成後に、該部の縫製作業を
行なう必要が全くないため、生産コストを低下させるこ
とができる。
また、端部に上記の編成方法を採用しているため、着
崩れしにくく保形性を保つことができると共に、ファッ
ション的付加価値をも得ることができる。即ち、本編成
方法によれば、切込部分の最端に位置するループを表目
で編成することにより、ウエール方向に編組織が揃うた
め、端縁部が綺麗になり、かつ、ループが表目であると
最端のループが後側にカールするため美観に秀れた端縁
部を形成することになる。
崩れしにくく保形性を保つことができると共に、ファッ
ション的付加価値をも得ることができる。即ち、本編成
方法によれば、切込部分の最端に位置するループを表目
で編成することにより、ウエール方向に編組織が揃うた
め、端縁部が綺麗になり、かつ、ループが表目であると
最端のループが後側にカールするため美観に秀れた端縁
部を形成することになる。
また、端部整形及び補強効果を有する編組織で編成さ
れるウエール及び該ウエールに添うウエールのループも
共に目移しをすることにより、ループが重なる部分が端
部整形の編組織で編成されるウエールよりも内側に位置
するためのファッションマークが綺麗に現れる。端部整
形の編組織で編成される部分はその他の部分に比べ厚く
なるので端部整形の編組織で編成されるウエールのルー
プのみを移した場合には厚くなった部分に更に編目が重
ねられるため美観を損なうが、通常の編組織で編成され
る部分で編目を重ねているので上記のような問題は生じ
ない。
れるウエール及び該ウエールに添うウエールのループも
共に目移しをすることにより、ループが重なる部分が端
部整形の編組織で編成されるウエールよりも内側に位置
するためのファッションマークが綺麗に現れる。端部整
形の編組織で編成される部分はその他の部分に比べ厚く
なるので端部整形の編組織で編成されるウエールのルー
プのみを移した場合には厚くなった部分に更に編目が重
ねられるため美観を損なうが、通常の編組織で編成され
る部分で編目を重ねているので上記のような問題は生じ
ない。
第１図は、本発明による方法により編成された編地によ
るベストの正面図、第２図は、本発明による筒状編地の
切込部分の端縁部のみを添糸編をした例の前側後側両編
地を重ねた状態の組織図、第３−１図乃至第３−15図
は、上記編地を編成する際の、前後ニードルベッドの各
針に係止する編地のループと給糸の状態を工程順に示し
た編成図、第４−１図乃至第４−15図は、端部のみ添糸
編した編地を４ベッド式の編機で編成した場合の、前後
ニードルベッドの各針に係止する編地のループと給糸の
状態を工程順に示した編成図、第５図は、本発明方法を
実施したインターシャ編による筒状編地の前側後側両編
地を、上部を中心にして上下開いた状態の組織図、第６
−１図乃至第６−25図は第５図に示す編地を２ベッド式
の編機で編成した場合の、前後ニードルベッドの各針に
係止する編地のループと給糸の状態を工程順に示した編
成図である。 ２……衿ぐり部分,11……前編地 12……後編地,13,15……編糸
るベストの正面図、第２図は、本発明による筒状編地の
切込部分の端縁部のみを添糸編をした例の前側後側両編
地を重ねた状態の組織図、第３−１図乃至第３−15図
は、上記編地を編成する際の、前後ニードルベッドの各
針に係止する編地のループと給糸の状態を工程順に示し
た編成図、第４−１図乃至第４−15図は、端部のみ添糸
編した編地を４ベッド式の編機で編成した場合の、前後
ニードルベッドの各針に係止する編地のループと給糸の
状態を工程順に示した編成図、第５図は、本発明方法を
実施したインターシャ編による筒状編地の前側後側両編
地を、上部を中心にして上下開いた状態の組織図、第６
−１図乃至第６−25図は第５図に示す編地を２ベッド式
の編機で編成した場合の、前後ニードルベッドの各針に
係止する編地のループと給糸の状態を工程順に示した編
成図である。 ２……衿ぐり部分,11……前編地 12……後編地,13,15……編糸
Claims (1)
- 【請求項１】横編機の前後両針床を使用し、編成領域の
端部において、編糸を供給する針床およびその供給する
方向を変更し、前後両針床に周回状に編糸を供給するこ
とにより、筒状の編地を形成するとともに、その編成過
程において、衿ぐり部等を形成するための切込部分を形
成し、該切込部分の端縁に添う適宜数のウエールを地糸
と共に添糸を供給した添糸編又はインターシャ編で編成
することを特徴とする筒状編地の切込部分形成方法であ
って、以下の工程よりなる。 1.切込部分が形成される以前のコースを、筒状に編成す
る工程 2.切込部分の形成を開始するコースにおいて、切込を形
成する箇所に添う適宜数のウエールのループを対向する
針床の空針に目移しした後、編目を受け取った側の針床
を、切込部分が形成される側と反対の方向にラッキング
し、ループを元の針床に移し戻す工程 3.切込部分の端縁に添う最端に位置するウエールのルー
プを表編組織で編成するとともに、最端のウエールの内
側に位置する適宜数のウエールのループを端部整形およ
び補強効果を有する編組織で編成する工程 4.切込部分の開口を広げるコースにおいて、切込部分に
添う端縁に位置するウエールのループおよび、最端のウ
エールの内側に位置する端部整形および補強効果を有す
る編組織で編成されるウエールのループとともに、該ウ
エールに添うウエールのループも共に対向する針床上の
空針に目移しした後、編目を受け取った側の針床を、切
込部分が形成される側と反対の方向にラッキングし、ル
ープを元の針床に移し戻す工程 5.上記３から４の工程を繰り返す工程
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