JP2025179493A - 伸縮性シート製造装置、及び、伸縮性シート製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の溶着部によって２枚のシート部材の間に糸ゴムが取り付けられた伸縮性シートを効率よく製造する。
【解決手段】伸縮性シート製造装置（１００）であって、アンビルロール（１３１）と、超音波ホーン（１３２）とを備えた溶着部形成部（１３０）と、搬送方向において、超音波ホーン（１３２）及びアンビルロール（１３１）から離間して設けられ、第１シート（１１）及び第２シート（１２）の少なくとも何れかを糸ゴム（１４）と共に溶着部形成部（１３０）に送り出す送り出し部（１２０）と、を有し、送り出し部（１２０）よりも上流側において、糸ゴム（１４）に所定の大きさ以上の張力が付与されており、送り出し部（１２０）は、溶着部形成部（１３０）にて切断された糸ゴム（１４）が送り出し部（１２０）よりも上流側に抜けないように、第１シート（１１）及び第２シート（１２）の少なくとも何れかと糸ゴム（１４）とを保持している。
【選択図】図４

Description

本発明は、伸縮性シート製造装置、及び、伸縮性シート製造方法に関する。

従来、積層された２枚のシート部材を、接着剤を用いることなく、複数の溶着部を形成して接合すると共に、当該溶着部によってシート部材間において糸ゴムを幅方向の両側から挟み込んで位置を規制することで、伸縮性を備えたシート部材を製造する技術が知られている。例えば、特許文献１には、管状スリーブ１において接続部６ａ，６ｂの間に形成される峡部８によってワイヤ状要素（糸ゴムに相当）を挟み込むことで、ワイヤ状要素をスリーブに溶接することなく取り付ける技術が開示されている。

特表２００１－５０４８９９号公報

特許文献１にも開示されているように、このような伸縮性シートを製造する際には、例えば、アンビルと超音波ホーンとで２枚のシート部材及び伸長させた糸ゴムを挟み込んで溶着部を形成することによって糸ゴムを取り付ける方法が一般的である。しかしながら、製造過程においてアンビルと超音波ホーンとの間に糸ゴムが挟まれると、当該糸ゴムが挟まれた位置にて切断されてしまう場合がある。この場合、切断された糸ゴムを復旧させる等の作業が必要となり、伸縮性シートを効率的（連続的）に製造することが困難になる。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、複数の溶着部によって２枚のシート部材の間に糸ゴムが取り付けられた伸縮性シートを効率よく製造することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、第１シートと第２シートとが糸ゴムを介在させて積層された伸縮性シートの製造装置であって、アンビルロールと、前記アンビルロールの外周面に対向して配置された超音波ホーンとを備え、積層された前記第１シート及び前記第２シートを挟み込んで複数の溶着部を形成し、形成された前記溶着部によって前記第１シートと前記第２シートとの間で前記糸ゴムの位置を規制する、溶着部形成部と、前記糸ゴムが搬送される搬送方向において、前記超音波ホーン及び前記アンビルロールから離間して上流側に設けられ、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも何れかを前記糸ゴムと共に前記溶着部形成部に送り出す送り出し部と、を有し、前記送り出し部よりも前記搬送方向の上流側において、前記糸ゴムに所定の大きさ以上の張力が付与されており、前記送り出し部は、前記溶着部形成部において前記糸ゴムが切断された場合であっても、切断された前記糸ゴムが前記送り出し部よりも前記搬送方向の上流側に抜けないように、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも何れかと前記糸ゴムとを保持している、ことを特徴とする伸縮性シート製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

このような伸縮性シートの製造装置によれば、複数の溶着部によって２枚のシート部材の間に糸ゴムが取り付けられた伸縮性シートを効率よく製造することができる。

第１実施形態の製造装置（製造方法）で製造される伸縮性シート１０の平面図である。 図１の伸縮性シート１０の概略断面図である。 図３Ａは、伸縮性シート１０を使用したパンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。図３Ｂは、展開状態且つ伸長状態のパンツ型使い捨ておむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。 第１実施形態の伸縮性シート製造装置１００について表す概略断面図である。 図５Ａは、アンビルロール１３１及び超音波ホーン１３２の表面構成について説明する図である。図５Ｂは、アンビルロール１３１及び超音波ホーン１３２の最近接部の概略拡大図である。 図６Ａ及び図６Ｂは、溶着部５０（接合部ｊ）による糸ゴム１４の取り付け方法の説明図である。 アンビルロール１３１及び超音波ホーン１３２の表面構成の変形例について説明する図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、溶着部５０を形成する際に糸ゴム１４の幅方向における位置がずれた場合について説明する図である。 図９Ａ～図９Ｄは、伸縮性シート製造装置１００を用いた伸縮シート１０の製造工程において糸ゴム１４が切断された場合に、自動復旧させるメカニズムについて説明する図である。 溶着部形成部１３０に対する糸ゴム１４の巻き付き方について説明する図である。 溶着部形成部１３０に対する糸ゴム１４の巻き付き方について説明する図である。 図１２Ａ及び図１２Ｂは、伸縮性シート製造装置１００において、第２シート１２の合流位置を変更した場合の概略断面図である。 第２実施形態の伸縮性シート製造装置１００について表す概略断面図である。 第２シート１２が溶着部形成部１３０にて糸ゴム１４と合流する場合について表す概略断面図である。 第２実施形態の伸縮性シート製造装置１００の変更例について表す概略断面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

（態様１）
第１シートと第２シートとが糸ゴムを介在させて積層された伸縮性シートの製造装置であって、アンビルロールと、前記アンビルロールの外周面に対向して配置された超音波ホーンとを備え、積層された前記第１シート及び前記第２シートを挟み込んで複数の溶着部を形成し、形成された前記溶着部によって前記第１シートと前記第２シートとの間で前記糸ゴムの位置を規制する、溶着部形成部と、前記糸ゴムが搬送される搬送方向において、前記超音波ホーン及び前記アンビルロールから離間して上流側に設けられ、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも何れかを前記糸ゴムと共に前記溶着部形成部に送り出す送り出し部と、を有し、前記送り出し部よりも前記搬送方向の上流側において、前記糸ゴムに所定の大きさ以上の張力が付与されており、前記送り出し部は、前記溶着部形成部において前記糸ゴムが切断された場合であっても、切断された前記糸ゴムが前記送り出し部よりも前記搬送方向の上流側に抜けないように、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも何れかと前記糸ゴムとを保持している、ことを特徴とする伸縮性シート製造装置。

態様１の伸縮性シート製造装置によれば、糸ゴムが資材シート（第１シート及び第２シートの少なくとも何れか）に押さえつけられた状態で送り出し部に保持されているため、溶着部形成部にて糸ゴムが切断されて上流側に向かって収縮したとしても、送り出し部よりも上流側に抜けてしまうことが抑制される。また、張力調整部と送り出し部との間で糸ゴムに対して所定の大きさ以上の張力が付与されており、糸ゴムは資材シート共に送り出し部から送り出し部に向けて継続して送り出され続ける。そして、糸ゴム及び資材シートが送り出し部に到達すると、溶着部を介して糸ゴムが再度資材シートに取り付けられる。したがって、糸ゴムが切断された場合でも自動的に復旧する。これにより、伸縮性シートを効率よく製造することができる。

（態様２）
前記アンビルロールと前記超音波ホーンとが対向している位置よりも前記搬送方向の上流側において前記アンビルロールの外周面に巻き付いている前記糸ゴムの長さは、前記糸ゴムが前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも何れかと共に保持されている位置から、前記アンビルロールの外周面に巻きつきはじめる位置までの前記糸ゴムの長さよりも短い、態様１に記載の伸縮性シート製造装置。

態様２の伸縮性シート製造装置によれば、逆の場合と比較して、糸ゴムがアンビルロールの外周面に巻き付いて密着する長さが短く摩擦力が過度に大きくなり難く、また、送り出し部からアンビルロールまで糸ゴムが搬送される距離が長いため、糸ゴムが幅方向（ＣＤ）にズレやすくなる。したがって、アンビルロール外周面に形成されている溝部に糸ゴムが入り込みやすくなり、溶着部の形成時に超音波ホーンとの間に挟み込まれた際に糸ゴムが切断されてしまうことを抑制しやすくなる。

（態様３）
前記糸ゴム及び前記第１シート及び前記第２シートは、前記アンビルロールと前記超音波ホーンとが対向している位置よりも前記搬送方向の下流側において前記アンビルロールの外周面に巻き付いており、前記対向している位置よりも前記搬送方向の上流側において前記アンビルロールの外周面に巻き付いている前記糸ゴムの長さは、前記対向している位置よりも前記搬送方向の下流側において前記アンビルロールの周面に巻き付いている前記糸ゴムの長さよりも短い、態様１または２に記載の伸縮性シート製造装置。

態様３の伸縮性シート製造装置によれば、アンビルロールと超音波ホーンとが対向している位置よりも下流側において、伸縮シートがアンビルロールの外周面に巻き付いている長さをなるべく長くすることにより、表面に皺等を発生させ難い状態で伸縮シートを安定して搬送しやすくなる。一方、アンビルロールと超音波ホーンとが対向している位置よりも上流側において、糸ゴムがアンビルロールの外周面に巻き付いている長さをなるべく短くすることにより、糸ゴムが幅方向（ＣＤ）にズレやすくなる。したがって、溝部に糸ゴムが入り込みやすくなり、溶着部の形成時に超音波ホーンとの間に挟み込まれた際に糸ゴムが切断されてしまうことを抑制しやすくなる。

（態様４）
前記送り出し部は、前記搬送方向と直交する方向を回転軸として回転することで前記糸ゴムを前記搬送方向に搬送する第１搬送ローラーを有し、前記第１搬送ローラーの周長の１／４以上の範囲に、前記糸ゴムが巻き付けられている、態様１～３の何れかに記載の伸縮性シート製造装置。

態様４の伸縮性シート製造装置によれば、糸ゴムの張力により搬送ローラーの外周面に糸ゴムが押し付けられやすくなっているため、糸ゴムが搬送ローラーの１／４以上の範囲に巻き付いていれば、１／４未満の場合と比較して外周面上で糸ゴムが滑りにくくなり、より保持力を強くすることができる。これにより、糸ゴムが切断された場合であっても送り出し部よりも上流側に抜けにくくなり、伸縮シートを効率的に製造することができる。

（態様５）
前記送り出し部は、前記搬送方向と直交する方向を回転軸として回転し、前記第１搬送ローラーと離間して設けられた第２搬送ローラーを有し、前記糸ゴムは、前記第１搬送ローラー及び前記第２搬送ローラーにＳ字状に巻き付けられている、態様１～４の何れかに記載の伸縮性シート製造装置。

態様５の伸縮性シート製造装置によれば、糸ゴムが２つのローラーにＳ字状に巻き付けられていることにより、単一のローラーに巻き付けられている場合と比較して、糸ゴムが保持されやすくなる。したがって、糸ゴムが切断された場合であっても、送り出し部よりも上流側に抜けにくくなり、伸縮シートを効率的に製造することができる。

（態様６）
前記送り出し部は、前記搬送方向と直交する方向を回転軸として回転する一対のニップローラーを有し、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも何れかと前記糸ゴムとが、前記ニップローラーの間に挟み込まれている、態様１～５の何れかに記載の伸縮性シート製造装置。

態様６の伸縮性シート製造装置によれば、糸ゴムが、ニップローラーに挟み込まれることによって強固に保持されやすくなる。したがって、糸ゴムが切断された場合であっても、ニップローラーにて収縮が停止され、送り出し部よりも上流側に抜けにくくなり、伸縮シートを効率的に製造することができる。

（態様７）
前記送り出し部よりも前記搬送方向の上流側に、前記糸ゴムを前記送り出し部に送り出す張力調整部を有し、前記張力調整部と前記送り出し部との間で、前記糸ゴムに対して前記所定の大きさ以上の張力が付与されている、態様１～６の何れかに記載の伸縮性シート製造装置。

態様７の伸縮性シート製造装置によれば、張力調整部と送り出し部との間で糸ゴムに所定の大きさ以上の張力が付与される機構となっており、糸ゴムは常時伸長した状態で送り出し部から溶着部形成部へ送り出され続けている。したがって、溶着部形成部にて糸ゴムが切断された場合であっても送り出し部より上流側に糸ゴムの切断部が到達することが無く、伸長状態の糸ゴムを送り出し部から継続的に送り出し続けることができる。これにより、切断された糸ゴムが自動的に復旧しやすくなり、伸縮シートを効率的に製造することができる。

（態様８）
前記送り出し部にて前記第１シートが前記糸ゴムと合流し、前記送り出し部と前記溶着部形成部との間の何れかの位置で、前記第２シートが前記糸ゴムと合流する、態様１～７の何れかに記載の伸縮性シート製造装置。

態様８の伸縮性シート製造装置によれば、送り出し部にて糸ゴムに１枚のシートが合流し、糸ゴムが押さえられることによって、糸ゴムが送り出し部に保持されやすくなるため、糸ゴムが切断された場合であっても上流側に抜けにくくなる。さらに、送り出し部よりも下流側でもう１枚のシートが合流することで、２枚のシートによって糸ゴムが挟まれることにより、糸ゴムの抜けがより抑制されやすくなる。そして、溶着部形成部にて糸ゴムが切断されて上流側に向かって収縮する場合に、２枚目のシートが合流する位置までに糸ゴムの収縮が止まる可能性が高くなる。

（態様９）
前記溶着部形成部にて前記第２シートが前記糸ゴムと合流する、態様８に記載の伸縮性シート製造装置。

態様９の伸縮性シート製造装置によれば、糸ゴムは、送り出し部から送り出された後、溶着部形成部の直前まで第２シートと離間した状態で搬送される。したがって、厚さ方向における片面側の抵抗が小さくなるため、糸ゴムは幅方向（ＣＤ）にズレやすくなる。これにより、溶着部形成部にてアンビルロールと超音波ホーンとの間に挟まれたときに、糸ゴムが溝部に入り込みやすくなり、切断され難くなる。したがって、伸縮シートを効率的に製造することができる。

（態様１０）
前記送り出し部にて前記第１シート及び前記第２シートが前記糸ゴムと合流する、態様１～９の何れかに記載の伸縮性シート製造装置。

態様１０の伸縮性シート製造装置によれば、送り出し部にて糸ゴムが２枚のシートによって挟み込まれて強く保持されるため、糸ゴム切断された場合であっても、送り出し部よりも上流側に抜けてしまうことがより抑制されやすい。また、送り出し部の搬送ローラーと糸ゴムとの間に何れかのシートが介在しているため、糸ゴムとローラーとが直接接触し難くなる。したがって、搬送過程においてローラーとの間の摩擦等の影響によって糸ゴムが損傷してしまうおそれを低減することができる。

（態様１１）
前記送り出し部と前記溶着部形成部との間に、前記第１シート及び前記第２シートのうちの何れかが前記糸ゴムと離間している部分を有する、態様１０に記載の伸縮性シート製造装置。

態様１１の伸縮性シート製造装置によれば、糸ゴムは、送り出し部から送り出された後、溶着部形成部に到達するまでの間の少なくとも一部で、シート部材と離間した状態で搬送される。したがって、２枚のシート部材に挟まれた状態で搬送される場合と比較して抵抗が小さくなり、糸ゴムは幅方向（ＣＤ）にズレやすくなる。これにより、溶着部形成部にてアンビルロールと超音波ホーンとの間に挟まれたときに、糸ゴムが溝部に入り込みやすくなり、切断され難くなる。したがって、伸縮シートを効率的に製造することができる。

（態様１２）
また、第１シートと第２シートとが糸ゴムを介在させて積層された伸縮性シートを製造する方法であって、アンビルロールと、前記アンビルロールの外周面に対向して配置された超音波ホーンとで、積層された前記第１シート及び前記第２シートを挟み込んで複数の溶着部を形成し、形成された前記溶着部によって前記第１シートと前記第２シートとの間で前記糸ゴムの位置を規制する、溶着部形成工程と、前記糸ゴムが搬送される搬送方向において、前記超音波ホーン及び前記アンビルロールから離間して上流側に設けられた送り出し部から、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも何れかを前記糸ゴムと共に前記アンビルロール及び前記超音波ホーンの側に送り出す送り出し工程と、を有し、前記送り出し部よりも前記搬送方向の上流側において、前記糸ゴムに所定の大きさ以上の張力が付与されており、前記送り出し部は、前記溶着部形成部において前記糸ゴムが切断された場合であっても、切断された前記糸ゴムが前記送り出し部よりも前記搬送方向の上流側に抜けないように、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも何れかと前記糸ゴムとを保持している、ことを特徴とする伸縮性シート製造方法が明らかとなる。

態様１２の伸縮性シート製造方法によれば、糸ゴムが第１シートに押さえつけられた状態で送り出し部に保持されているため、溶着部形成部にて糸ゴムが切断されて上流側に収縮したとしても、送り出し部よりも上流側に抜けてしまうことが抑制される。また、糸ゴムが切断された場合であっても、張力調整部と送り出し部との間では糸ゴムに対して張力が付与されているため、糸ゴムは伸長状態を維持したまま送り出し部から溶着部形成部へと継続して送り出され、自動的に復旧しやすくなる。これにより、伸縮性シートを効率よく製造することができる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜伸縮性シート１０の構成＞
図１は、第１実施形態の製造装置（製造方法）で製造される伸縮性シート１０の平面図である。図１は、伸縮性シート１０を皺なく伸長させた状態の図である。図２は、図１の伸縮性シート１０の概略断面図である。

伸縮性シート１０は、互いに直交する伸縮方向と、厚さ方向と、幅方向とを有する。また、伸縮性シート１０は、厚さ方向に積層された第１シート１１と第２シート１２とを有するとともに、第１シート１１と第２シート１２の間に介在された複数の糸ゴム１４と、複数の接合部ｊとを有する。

複数の糸ゴム１４は、伸縮性シート１０の伸縮方向に沿わせられつつ、幅方向に間隔をあけて複数本配置されている。糸ゴム１４は、伸長状態で第１シート１１及び第２シート１２に取り付けられている。よって、伸縮性シート１０には、糸ゴム１４が沿う方向に伸縮性が付与されている。糸ゴム１４（糸状弾性部材）としては、糸状の天然ゴムの他、スチレン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン等の各種公知の合成ゴムを適用できる。

複数の接合部ｊは、第１シート１１と、第２シート１２とを、超音波溶着等の公知の溶着手段を用いて互いに接合するものであり、伸縮性シート１０の伸縮方向及び幅方向に間欠的に配されている。以下では、「接合部ｊ」を「溶着部５０」とも呼ぶ。また、複数の接合部ｊ（溶着部５０）は、第１シート１１と、第２シート１２とに対して、糸ゴム１４の伸縮方向及び幅方向の位置を規制する。詳しくは後述するが、幅方向において糸ゴム１４の両側に対となるように形成された接合部対ｊＰによって、その糸ゴム１４の位置が規制される。図１で例示する接合部ｊの平面形状は矩形形状であるが、接合部ｊの平面形状は特に限定されず、楕円形状、円形状、平行四辺形状等、任意の形状を採用できる。

なお、図２の伸縮性シート１０は２枚のシートから構成されているが、例えば、１枚のシートを折り返し、折り返された部位を第１シート部とし、折り返されていない部位を第２シート部としてもよい。また、第１シート１１，第２シート１２に単数又は複数の別のシートを重ねた伸縮性シート１０であってもよい。すなわち、伸縮性シート１０は、３層以上であってもよい。

＜伸縮性シート１０の使用例＞
図３Ａは、伸縮性シート１０を使用したパンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。図３Ｂは、展開状態且つ伸長状態のパンツ型使い捨ておむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。本実施形態の製造装置（製造方法）で製造される伸縮性シート１０は、例えば使い捨ておむつ等の吸収性物品の部品として使用される。

図示するパンツ型使い捨ておむつ１（以下「おむつ」ともいう）は、排泄物を吸収保持する吸収性本体２と、着用者の腹側部に当てられる腹側胴回り部３と、着用者の背側部に当てられる背側胴回り部４とを有する。図３Ｂの展開状態にて示されるように、吸収性本体２の長手方向一方側の端部に、腹側胴回り部３の左右方向の中央部が重なり、吸収性本体２の長手方向他方側の端部に、背側胴回り部４の左右方向の中央部が重なっている。展開状態のおむつ１が長手方向の略中央で二つ折りされ、腹側胴回り部３の左右方向の両側部と背側胴回り部４の左右方向の両側部とが溶着等で接合されることにより、おむつ１はパンツ型となる。

腹側胴回り部３及び背側胴回り部４は、平面視略長方形状の部材であり、おむつ１の左右方向に伸縮する複数の糸ゴム５が上下方向に間隔を空けて並んで配されている。よって、腹側胴回り部３及び背側胴回り部４は、おむつ１の左右方向に伸縮可能であり、着用者の胴回りにフィットする。この腹側胴回り部３及び背側胴回り部４に、伸縮性シート１０を使用できる。なお、伸縮性シート１０の伸縮方向が、おむつ１の左右方向に対応し、伸縮性シート１０の幅方向が、おむつ１の上下方向に対応する。

伸縮性シート１０が吸収性物品の部品として使用される場合、伸縮性シート１０を構成する第１シート１１、及び、第２シート１２として、柔らかいシート部材を例示できる。例えば、スパンボンド不織布やＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等の不織布である。また、第１シート１１と第２シート１２の少なくとも片方を、伸縮性シート１０の伸縮方向に伸縮可能な伸縮性シート（伸縮性フィルムや伸縮性不織布）としてもよい。

また、伸縮性シート１０は、腹側胴回り部３及び背側胴回り部４に使用されるに限らない。例えば、使い捨ておむつが着用者の脚周りにフィットするように、おむつの左右方向における吸収性本体の両側部に設けられるレッグギャザー部に、伸縮性シート１０を使用できる。レッグギャザー部は吸収性本体の長手方向に伸縮するため、吸収性本体の長手方向が伸縮性シート１０の伸縮方向に対応する。

また、テープ型の使い捨ておむつ（不図示）では、背側胴回り部から左右方向の両外側に、ファスニングテープ（フック部材）が延出している。ファスニングテープを背側胴回り部に取り付けるサイドパネルに、伸縮性シート１０を使用できる。サイドパネルはおむつの左右方向に伸縮するため、おむつの左右方向が伸縮性シート１０の伸縮方向に対応する。

また、伸縮性シート１０は、パンツ型やテープ型の使い捨ておむつに限らず、パッド型の使い捨ておむつや、生理用のナプキン、生理用のショーツ型ナプキン等の吸収性物品の部品としても使用可能である。また、吸収性物品に限らず、マスクや掃除用シート等にも使用できる。

＜伸縮性シートの製造装置及び製造方法＞
図４は、第１実施形態の伸縮性シート製造装置１００について表す概略断面図である。第１実施形態において伸縮性シート１０を製造する伸縮性シート製造装置１００は、送り出し部１２０と、溶着部形成部１３０と、張力調整部１４０と、を有する。伸縮性シート１０は、その伸縮方向に連続した連続体（連続シート）として製造される。伸縮性シート製造装置１００において、資材の連続体が搬送される方向（すなわち伸縮性シート１０の伸縮方向）を搬送方向（ＭＤ）とし、搬送方向に直交する方向（すなわち伸縮性シート１０の幅方向）を幅方向（ＣＤ）とする。また、以下では第１シート１１の連続体、第２シート１２の連続体、糸ゴム１４の連続体、伸縮性シート１０の連続体を、単に、第１シート１１、第２シート１２、糸ゴム１４、伸縮性シート１０ともいう。

送り出し部１２０は、溶着部形成部１３０よりも搬送方向（ＭＤ）の上流側に設けられ、糸ゴム１４や、第１シート１１、第２シート１２等の資材を溶着部形成部１３０へ送り出す送り出し工程を実行する。図４において送り出し部１２０は、幅方向（ＣＤ）に沿った方向を回転軸として回転する第１搬送ローラー１２１～第５搬送ローラー１２５の５種類のローラーを有している。第１搬送ローラー１２１は、不図示の駆動部によって所定の速度で回転することにより、糸ゴム１４（連続体）及び第１シート１１（連続体）を搬送方向（ＭＤ）の上流側から下流側へ搬送する。第２搬送ローラー１２２及び第３搬送ローラー１２３は、それぞれ糸ゴム１４及び第１シート１１を搬送するローラーであり、第１搬送ローラー１２１の回転に応じて従動回転する。第４搬送ローラー１２４は、第１搬送ローラー１２１と溶着部形成部１３０との搬送方向の間に設けられ、搬送方向に搬送されている糸ゴム１４及び第１シート１１に第２シート１２（連続体）を合流させつつ、該第２シート１２を搬送方向（ＭＤ）の上流側から下流側へ搬送する。第５搬送ローラー１２５は、第４搬送ローラー１２４の回転に応じて従動回転するローラーである。

なお、図４に示される送り出し部１２０の構成は一例を表すものであり、各ローラーの構成や配置、資材の搬送方法については適宜変更することが可能である。例えば、図４では、第１搬送ローラー１２１によって糸ゴム１４と共に第１シート１１が送り出され、搬送方向（ＭＤ）の下流側にて第２シート１２が合流する構成であるが、第１搬送ローラー１２１によって糸ゴム１４と共に第２シート１２が送り出され、その後第１シート１１が合流する構成であっても良い。また、後述する図１２Ｂのように、第４搬送ローラー１２４が設けられておらず、第１搬送ローラー１２１によって第１シート１１、第２シート１２、及び、糸ゴム１４が搬送される構成であっても良い。

溶着部形成部１３０は、第１シート１１及び第２シート１２を互いに接合する溶着部５０（接合部ｊ）を形成する溶着部形成工程を実行するためのものであり、アンビルロール１３１と、超音波ホーン１３２とを有する。アンビルロール１３１は、不図示の駆動源によって、幅方向（ＣＤ）に沿った回転軸１３１ｃ回りに回転する回転体であり、その外周面に伸縮性シート１０を巻き付けた状態で回転することにより、伸縮性シート１０を搬送方向（ＭＤ）へ搬送する。超音波ホーン１３２は、アンビルロール１３１の外周面に対向して配置され、不図示の振動子から供給される超音波振動を増幅して先端部１３２ｔにて超音波溶着を行う。図４では、超音波ホーン１３２の先端部１３２ｔがアンビルロール１３１の外周面と対向する位置Ｐ１において、両者の間に資材（第１シート１１及び糸ゴム１４及び第２シート１２）を挟み込んだ状態で先端部１３２ｔが超音波振動することにより、資材を超音波溶着して溶着部５０（接合部ｊ）を形成する。なお、アンビルロール１３１と超音波ホーン１３２とは、少なくとも間を通過する資材を介して位置Ｐ１にて接触可能となるように対向配置されていれば良い。

図５Ａは、アンビルロール１３１及び超音波ホーン１３２の表面構成について説明する図である。図５Ｂは、アンビルロール１３１及び超音波ホーン１３２の最近接部の概略拡大図である。

アンビルロール１３１の外周面には、図５Ａに示すように、半径方向の外側に突出する複数の凸部３１１が形成されている。この凸部３１１が、超音波ホーン１３２の先端部１３２ｔと共に資材を超音波溶着して溶着部５０（接合部ｊ）を形成する。つまり、アンビルロール１３１の外周面には、伸縮性シート１０における溶着部５０（接合部ｊ）の配置パターンに対応して、凸部３１１が配置されている。また、ＣＤ方向に隣り合う２つの凸部３１１，３１１の間には、溝部３１２が形成されている。

超音波ホーン１３２の先端部１３２ｔは、凹凸を有さない平滑面であり、アンビルロール１３１の外周面との間の間隔を拡縮する方向（すなわち間を通過する資材の厚さ方向）に振動する。振動の周波数は例えば２０ｋＨｚ～４０ｋＨｚの所定値であり、また、振幅は例えば３０～５０ミクロンの所定値である。これにより、超音波ホーン１３２の先端部１３２ｔが超音波振動する。かかる振動の発生は、例えば、超音波ホーン１３２に接続された不図示のコンバータのピエゾ素子に上記周波数の電気信号を入力すること等によって行われる。

第１シート１１，第２シート１２及び糸ゴム１４は、アンビルロール１３１に巻き付きながら搬送方向（ＭＤ）に搬送されつつ、位置Ｐ１にてアンビルロール１３１と超音波ホーン１３２の先端部１３２ｔとの間を通過する。第１シート１１等を搬送する第１搬送ローラー１２１の回転速度は、アンビルロール１３１の回転速度と概ね同値である。よって、第１シート１１等については、概ね伸長せずに、しかも弛まない程度に張った状態でアンビルロール１３１に巻き付く。一方、糸ゴム１４は、後述する張力調整部１４０と第１搬送ローラー１２１との間で搬送方向（ＭＤ）に伸長された状態で搬送される。すなわち、所定の大きさの張力が付与された状態で搬送方向（ＭＤ）に搬送される。よって、糸ゴム１４については、伸長状態でアンビルロール１３１に巻き付く。

溶着部５０（接合部ｊ）を形成する際には、糸ゴム１４を介在させた第１シート１１及び第２シート１２を搬送方向（ＭＤ）に搬送させつつ、アンビルロール１３１と超音波ホーン１３２の間に通す。そして、アンビルロール１３１の外周面と超音波ホーン１３２の先端部１３２ｔとによって厚さ方向に挟みこまれた第１シート１１及び第２シート１２を超音波溶着して、互いに接合する複数の溶着部５０（接合部ｊ）を形成する。具体的に、第１シート１１及び第２シート１２は、図５Ｂのように、アンビルロール１３１（外周面）の凸部３１１に対応する位置において、超音波ホーン１３２からの超音波振動を受けて溶融し、接合される。このとき、糸ゴム１４は、幅方向（ＣＤ）に隣り合う２つの凸部３１１，３１１の間の溝部３１２に位置し、超音波溶着されないものとする。つまり、溶着部５０の形成時において、糸ゴム１４が溝部３１２に位置していれば、該糸ゴム１４がアンビルロール１３１の外周面と超音波ホーン１３２の先端部１３２ｔとの間に挟まれて切断されてしまうこと（後述する図８Ｂ参照）を抑制できる。

また、図１で説明したように、溶着部５０（接合部ｊ）は、第１シート１１及び第２シート１２に対して、糸ゴム１４の伸縮方向及び幅方向の位置を規制する役目、すなわち第１シート１１及び第２シート１２に糸ゴム１４を取り付ける役目も担う。図６Ａ及び図６Ｂは、溶着部５０（接合部ｊ）による糸ゴム１４の取り付け方法の説明図である。

図６Ａに示すように、幅方向（ＣＤ）において、糸ゴム１４の両側に位置する２つの溶着部５０，５０からなる溶着部対５０Ｐの間隔Ｄ５０を、当該溶着部対５０Ｐの形成時に伸長している糸ゴム１４の幅方向（ＣＤ）の大きさＤ１４と同寸又はそれよりも大きいとする。さらに、間隔Ｄ５０を、自然長たる無負荷状態における糸ゴム１４の幅方向（ＣＤ）の大きさよりも小さいとする。伸長状態の糸ゴム１４は、自然状態の糸ゴム１４の太さよりも伸長した分だけ細くなっている。よって、溶着部対５０Ｐの形成後に糸ゴム１４の連続体が切断される等して、糸ゴム１４の伸長状態が緩和された際には、図６Ｂに示すように、搬送方向に収縮しつつ幅方向（ＣＤ）に拡大しようとする糸ゴム１４を、溶着部対５０Ｐが幅方向（ＣＤ）から挟圧できる。これにより、糸ゴム１４の伸縮方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）の位置が規制され、糸ゴム１４が第１シート１１及び第２シート１２に取り付けられた状態となる。

なお、上述の例では、アンビルロール１３１の外周面に複数の凸部３１１及び溝部３１２が形成され、超音波ホーン１３２の先端部１３２ｔは凹凸を有さない平滑面である場合について説明したが、これには限られない。図７は、アンビルロール１３１及び超音波ホーン１３２の表面構成の変形例について説明する図である。

同図７に示される変形例において、アンビルロール１３１の外周面には、幅方向（ＣＤ）に延びるギア３１５が周方向（ＭＤ）に所定の間隔で設けられている。一方、超音波ホーン１３２の先端部１３２ｔには、アンビルロール１３１と対向する側に突出した複数の凸部３２１が設けられている。凸部３２１は、図５で説明した凸部３１１と同様に幅方向（ＣＤ）に沿って所定の間隔を空けて複数設けられ、アンビルロール１３１のギア３１５と超音波ホーン１３２の凸部３２１とが対向するタイミングで資材を超音波溶着して溶着部５０（接合部ｊ）を形成する。つまり、超音波ホーン１３２の凸部３２１が、アンビルロール１３１の外周面との間に資材（第１シート１１及び第２シート１２）を挟んだ状態で超音波振動することにより、凸部３２１のパターン、及び、ギア３１５の周方向の間隔に対応して、図１に示されるような配置で複数の溶着部５０（接合部ｊ）を形成することができる。また、超音波ホーン１３２で幅方向（ＣＤ）に隣り合う２つの凸部３２１，３２１の間には、溝部３２２が設けられる。溶着部５０（接合部ｊ）を形成する際に、溝部３２２に糸ゴム１４が配置されていれば、糸ゴム１４が切断されてしまうことが抑制され、糸ゴム１４が第１シート１１及び第２シート１２に取り付けられた状態となる。

図４に戻って、張力調整部１４０は、送り出し部１２０（第１搬送ローラー１２１）よりも搬送方向（ＭＤ）の上流側に設けられ、糸ゴム１４を搬送方向（ＭＤ）の下流側へ搬送する機構である。張力調整部１４０は、例えば図４に示されるように糸ゴム１４を挟み込んだ状態で回転する一対のニップローラーにより構成される。本実施形態において、張力調整部１４０は、不図示の駆動部によって、送り出し部１２０の第１搬送ローラー１２１よりも遅い速度で回転して糸ゴム１４を搬送する。その結果、張力調整部１４０と第１搬送ローラー１２１との搬送方向（ＭＤ）の間で、両者の回転速度（搬送速度）の差に基づいて糸ゴム１４が伸長され、張力が付与された状態で送り出し部１２０よりも下流側（送り出し部１２０）へ送り出される。なお、糸ゴム１４の張力を調整できるのであれば、張力調整部１４０がニップローラー以外の構成、例えば公知のテンションコントローラーであってもよいし、またそれらが組み合わされたものであってもよい。

＜溶着部形成時における糸ゴムの切断について＞
上述したように、本実施形態の伸縮性シート製造装置１００では、溶着部５０（接合部ｊ）を形成して資材である第１シート１１及び第２シート１２を接合すると共に、溶着部対５０Ｐによって糸ゴム１４を幅方向（ＣＤ）の両側から挟圧することで、資材に糸ゴム１４が取り付けられる。そして、溶着部５０（接合部ｊ）を形成する際には、幅方向（ＣＤ）に隣り合う２つの凸部３１１（３２１）の間に形成される溝部３１２（３２２）に糸ゴム１４を配置することにより（図５Ｂ参照）、糸ゴム１４が切断されてしまうことが抑制される。

しかしながら、糸ゴム１４の搬送時のブレや、資材シートに形成される皺の影響によって、幅方向（ＣＤ）における糸ゴム１４の位置は常に一定であるとは限らない。図８Ａ及び図８Ｂは、溶着部５０を形成する際に糸ゴム１４の幅方向における位置がずれた場合について説明する図である。同図８Ａ，８Ｂでは、溶着部形成部１３０（アンビルロール１３１）に対して、糸ゴム１４の幅方向（ＣＤ）の位置がずれて供給（搬送）された場合について模式的に表している。

伸縮性シート製造装置１００によって製造される伸縮性シート１０では、幅方向（ＣＤ）に間隔を空けて複数の糸ゴム１４が伸長状態で配置されている（図１等参照）。図８Ａでは、伸縮性シート１０に設けられる複数の糸ゴム１４のうち、２本の糸ゴム１４ａ及び１４ｂがアンビルロール１３１の外周面に巻き付いた状態を表している。このとき、一方の糸ゴム１４ａはアンビルロール１３１の溝部３１２と重複した位置に配置されているのに対して、他方の糸ゴム１４ｂは溝部３１２の位置から幅方向（ＣＤ）にズレて、凸部３１１と重複した位置に配置されているものとする。この状態のままアンビルロール１３１が回転して超音波ホーン１３２と対向する位置（図４における位置Ｐ１）に到達すると、一方の糸ゴム１４ａは凸部３１１に基づいて形成される溶着部対５０Ｐによって第１シート１１及び第２シート１２の間に取り付けられる。これに対して、他方の糸ゴム１４ｂは、図８Ｂのように凸部３１１と超音波ホーン１３２（先端部１３２ｔ）との間に挟まれた状態で超音波振動が加えられることによって切断されてしまうおそれがある。すなわち、溶着部形成部１３０にて溶着部５０を形成する際に糸ゴム１４の幅方向（ＣＤ）における位置がずれていた場合、糸ゴム１４が切断されてしまうおそれがある。

溶着部形成部１３０にて糸ゴム１４が切断された場合、当該切断された糸ゴム１４は、切断された位置（図４における位置Ｐ１）から搬送方向（ＭＤ）の上流側及び下流側へ収縮しようとする。ここで、位置Ｐ１よりも下流側では、既に溶着部対５０Ｐが形成されて糸ゴム１４が幅方向（ＣＤ）に挟圧されているため、糸ゴム１４が第１シート１１及び第２シート１２の間に取り付けられた状態を維持することが可能である。一方、位置Ｐ１よりも上流側では、未だ溶着部対５０Ｐが形成されていないため、糸ゴム１４はそのまま搬送方向（ＭＤ）の上流側（送り出し部１２０の側）へ向かって収縮する。

このような場合、糸ゴム１４を搬送可能な状態にセットし直し、溶着部形成部１３０に再度送り出して、第１シート１１及び第２シート１２の間に取り付ける必要がある。そのため、従来の伸縮性シート製造装置では、例えば、資材の搬送を一旦停止させて、切断された糸ゴムを正常な状態で搬送できるように復旧する作業が発生し、手間やコストが生じていた。また、そのような作業に伴って伸縮シートを連続的に製造することができなくなっていた。このように、従来の伸縮性シート製造装置では、溶着部を形成する際に糸ゴムが切断されてしまった場合に、生産効率が大きく低下するおそれがあった。

そこで、本実施形態の伸縮性シート製造装置１００では、伸縮性シート１０の製造工程において糸ゴム１４が切断された場合であっても、糸ゴム１４を自動的に復旧させ、装置を停止させることなく伸縮性シート１０を連続的に製造することを可能としている。具体的には以下の手段を実現することによって、糸ゴム１４が切断された場合であっても装置を停止させることなく自動で復旧させることができる。すなわち、（ａ）糸ゴム１４が送り出し部１２０よりも搬送方向（ＭＤ）の上流側まで抜けないようにすること、及び、（ｂ）伸長状態の糸ゴム１４が送り出し部１２０から継続して送り出されることである。

図９Ａ～図９Ｄは、伸縮性シート製造装置１００を用いた伸縮シート１０の製造工程において糸ゴム１４が切断された場合に、自動復旧させるメカニズムについて説明する図である。同図９Ａ～９Ｄでは、説明の簡略化のため、一部の構成（例えば、第２シート１２等）について省略して表している。

伸縮性シート製造装置１００を用いて伸縮シート１０を製造する際には、図９Ａのように糸ゴム１４をシート部材（第１シート１１等の資材シート）と共に搬送方向（ＭＤ）の上流側から下流側に搬送しながら、溶着部形成部１３０にて溶着部５０を形成し、シート部材に糸ゴム１４を取り付ける。本実施形態において、伸縮性シート製造装置１００の送り出し部１２０では、糸ゴム１４と共に少なくとも１枚のシート部材が第１搬送ローラー１２１に巻き付けられた状態で搬送方向（ＭＤ）に搬送されている。図４（図９Ａ）では、第１搬送ローラー１２１に糸ゴム１４が巻き付けられると共に、糸ゴム１４に重ねて第１シート１１の連続体が第１搬送ローラー１２１に巻き付けられている。すなわち、糸ゴム１４は、第１搬送ローラー１２１の外周面と第１シート１１に挟まれた状態で保持されている。したがって、仮に、搬送方向（ＭＤ）の下流側に設けられている溶着部形成部１３０（位置Ｐ１）にて糸ゴム１４が切断されて上流側に収縮したとしても、糸ゴム１４は第１シート１１に押さえつけられた状態で第１搬送ローラー１２１（送り出し部１２０）に保持され続ける。これにより、糸ゴム１４が第１搬送ローラー１２１（送り出し部１２０）よりも上流側まで収縮してしまうことが抑制される。つまり、（ａ）送り出し部１２０よりも上流側に抜けてしまうこと（所謂、すっぽ抜けてしまうこと）が抑制される。

そして、糸ゴム１４が第１搬送ローラー１２１によって保持され続けることにより、搬送方向（ＭＤ）において、第１搬送ローラー１２１（送り出し部１２０）と張力調整部１４０との間で、糸ゴム１４の伸長状態も維持される。すなわち、第１搬送ローラー１２１と張力調整部１４０との間では糸ゴム１４に対してゼロ以上の所定の大きさの張力が作用した状態となっている。したがって、（ｂ）糸ゴム１４は、伸長状態を維持したまま送り出し部１２０から搬送方向（ＭＤ）下流側の溶着部形成部１３０へと継続して送り出し続けられ、糸ゴム１４の切断部は、送り出し部１２０よりも上流側には到達し難い。

本実施形態において、張力調整部１４０と送り出し部１２０との間で糸ゴム１４に付与される「所定の大きさ以上の張力」は、ゼロよりも大きく、好ましくは、０．２Ｎ以上となるようにする。そして、図９Ａの状態で、送り出し部１２０における糸ゴム１４の張力が０．２Ｎ以上である場合、送り出し部１２０と溶着部形成部１３０との間でも、糸ゴム１４には同じ大きさの張力（０．２Ｎ以上）が作用している。送り出し部１２０において０．２Ｎ以上の張力が作用していれば、糸ゴム１４が送り出し部１２０から溶着部形成部１３０へと継続的に供給されやすくなり、糸ゴム１４が切断された場合であっても自動的に復旧させることができる。

図９Ｂは、溶着部形成部１３０の位置Ｐ１にて糸ゴム１４が切断された場合について表している。溶着部形成部１３０の位置Ｐ１にて切断された糸ゴム１４は、図９Ｂのように、位置Ｐ１から搬送方向（ＭＤ）の上流側へ収縮する。上述したように、本実施形態の伸縮性シート製造装置１００では、切断された糸ゴム１４が送り出し部１２０よりも上流側に抜けてしまうことが抑制されており、糸ゴム１４の切断部１４ｃ（切断された糸ゴム１４の端部）は、送り出し部１２０と溶着部形成部１３０との間に位置することになる。このとき、送り出し部１２０と溶着部形成部１３０（位置Ｐ１）との間では、糸ゴム１４が収縮しているため、糸ゴム１４の張力は実質ゼロとなる。一方、張力調整部１４０と送り出し部１２０との間では、糸ゴム１４の張力が０．２Ｎ以上に維持されている。

次いで、糸ゴム１４の切断部１４ｃは、張力が実質ゼロの状態（つまり、非伸長状態）で第１シート１１に載置され、図９Ｃのように、第１シート１１が搬送方向（ＭＤ）の下流側へ搬送されるのに従って、溶着部形成部１３０側へ送られる。本実施形態において糸ゴム１４は、第１シート１１と共に送り出し部１２０から継続的に搬送方向（ＭＤ）の下流側へ送り出され続けている。つまり、糸ゴム１４が切断された場合であっても、糸ゴム１４及び第１シート１１は送り出し部１２０から溶着部形成部１３０へ向けて一定の速度で搬送され続けられる。なお、図９Ｃにおいて、溶着部形成部１３０の位置Ｐ１よりも下流側では、溶着部５０を介して糸ゴム１４がシート部材（第１シート１１及び第２シート１２）に取り付けられており、伸縮シート１０としてそのまま搬送方向（ＭＤ）の下流側へ搬送される。

次いで、図９Ｄのように、第１シート１１と共に搬送される糸ゴム１４の切断部１４ｃが溶着部形成部１３０の位置Ｐ１へ到達すると、溶着部形成部１３０にて溶着部５０が形成され、当該溶着部５０を介して糸ゴム１４が第１シート１１（及び第２シート１２）に取り付けられる。ここで、糸ゴム１４の切断部１４ｃが溶着部形成部１３０の位置Ｐ１に到達して資材シートに取り付けられた時点では、糸ゴム１４の張力はほぼゼロであるが、その後、糸ゴム１４が連続して資材シートに取り付けられていくうちに、糸ゴム１４の張力は徐々に規定の大きさに戻る。すなわち、送り出し部１２０と溶着部形成部１３０との間において、糸ゴム１４の張力がゼロから０．２Ｎ以上の所定の大きさまで上昇する。このようにして搬送動作が継続されるうちに、切断された糸ゴム１４は図９Ａのような切断前の状態に自然に復旧する。これにより、伸縮性シート１０を効率よく製造することができる。

なお、本実施形態では、糸ゴム１４及び第１シート１１が送り出し部１２０から送り出された後、溶着部形成部１３０との間の何れかの位置で、第２シート１２（連続体）が合流することにより、糸ゴム１４は第１シート１１と第２シート１２との間に挟まれた状態で溶着部形成部１３０に到達する。そのため、糸ゴム１４の幅方向（ＣＤ）における位置は、送り出し部１２０から送り出された時点における位置から大きくズレることなく溶着部形成部１３０に到達して資材シートに取り付けられるため、より自然復旧しやすい。

また、伸縮性シート製造装置１００では、溶着部形成部１３０にて溶着部５０を形成する際に糸ゴム１４が切断されてしまうこと（図８Ｂ参照）を抑制しやすくしている。図８Ｂの場合、アンビルロール１３１に巻き付いた糸ゴム１４ｂが、幅方向（ＣＤ）において凸部３１１と重複する位置に配置されていたため、超音波ホーン１３２との間に挟まれたタイミングで切断されやすくなるという問題があった。これに対して、糸ゴム１４ａと同様に、糸ゴム１４ｂが幅方向（ＣＤ）において溝部３１２と重複する位置に配置されていれば、当該糸ゴム１４ｂが切断されてしまう確率を低減することができる。つまり、幅方向（ＣＤ）において、糸ゴム１４がアンビルロール１３１に巻き付いた時点では凸部３１１と重複する位置に配置されていたとしても、超音波ホーン１３２との間に挟まれる前に溝部３１２の位置にズレることが可能であれば、糸ゴム１４が切断されることを抑制できる。

図１０及び図１１は、溶着部形成部１３０に対する糸ゴム１４の巻き付き方について説明する図である。図１０では、アンビルロール１３１と超音波ホーン１３２とが対向する位置Ｐ１よりも搬送方向（ＭＤ）の上流側において、糸ゴム１４がアンビルロール１３１の外周面に巻き付いた状態を表している。具体的に、糸ゴム１４は、アンビルロール１３１と超音波ホーン１３２とが対向している位置Ｐ１における接線に対して角度θａだけアンビルロール１３１側に傾斜した角度で送り出し部１２０（第１搬送ローラー１２１）から送り出され、位置Ｐ１よりも搬送方向（ＭＤ）上流側の位置Ｐ２にてアンビルロール１３１に巻き付き始める。そして、位置Ｐ１よりも搬送方向（ＭＤ）下流側の位置Ｐ３にてアンビルロール１３１から離脱する。すなわち、糸ゴム１４は、アンビルロール１３１の外周面上の位置Ｐ２から位置Ｐ３までの間でアンビルロール１３１に巻き付いた状態で搬送される。

図１０において、アンビルロール１３１の外周面上の位置Ｐ２から位置Ｐ１までの区間では、未だ溶着部５０が形成されていないため、糸ゴム１４の幅方向（ＣＤ）における位置は規制されていない。つまり、当該区間において、糸ゴム１４は幅方向（ＣＤ）において移動可能な状態で搬送されている。また、糸ゴム１４は伸長状態で搬送されているため、位置Ｐ２から位置Ｐ１までの区間において、張力の作用により糸ゴム１４をアンビルロール１３１の半径方向における中心（１３１ｃ）側に押し付けるような力が働く。したがって、糸ゴム１４がアンビルロール１３１に巻き付き始める位置Ｐ２において凸部３１１に配置されていたとしても、糸ゴム１４はアンビルロール１３１の外周面上を幅方向（ＣＤ）に転がったり、超音波ホーン１３２の先端部１３２ｔと接触した際に幅方向（ＣＤ）に押しのけられたりして、位置Ｐ１において溝部３１２に入り込む可能性がある（図５Ｂ参照）。

しかしながら、位置Ｐ２から位置Ｐ１まで長さが長いと、糸ゴム１４がアンビルロール１３１の外周面に密着する長さが長くなるため、摩擦力が大きくなる等によって糸ゴム１４の幅方向（ＣＤ）への移動し難くなるおそれがある。これに対して、伸縮性シート製造装置１００では、送り出し部１２０（第１搬送ローラー１２１）から糸ゴム１４が送り出される位置Ｐ４からアンビルロール１３１の外周面に巻き付き始める位置Ｐ２までの長さＬ１が、位置Ｐ２から位置Ｐ１までの長さＬ２よりも長くなっている（Ｌ１＞Ｌ２）。つまり、糸ゴム１４が送り出し部１２０からアンビルロール１３１まで搬送される長さＬ１よりも、糸ゴム１４がアンビルロール１３１の外周面に巻き付いて密着する長さＬ２の方が短くなっている。したがって、逆の場合と比較して糸ゴム１４が搬送される過程で幅方向（ＣＤ）にずれやすくなり（移動しやすくなり）、アンビルロール１３１の溝部３１２に入り込む確率が高くなる。これにより、溶着部形成部１３０で溶着部５０を形成する際に、糸ゴム１４が切断されてしまうことを抑制することができる。

また、図８Ａのように凸部３１１と糸ゴム１４との位置が重複していたとしても、糸ゴム１４が送り出される位置Ｐ４からアンビルロール１３１の外周面に巻き付き始める位置Ｐ２までの長さＬ１が長いため、糸ゴム１４は凹部３１２に落ちやすくなる。例えば、位置ゴム１４が長さＬ１を搬送される間に幅方向（ＣＤ）の一方側にずれが生じた場合、位置Ｐ１でも糸ゴム１４を幅方向の幅方向（ＣＤ）の一方側にずらす力が伝播する。このとき、糸ゴム１４が保持されている位置Ｐ４からの距離（Ｌ１）が長いほど、幅方向（ＣＤ）に位置ずれが生じるときのモーメントが大きくなりやすく、位置Ｐ１にて糸ゴム１４が凸部３１１の位置から凹部３１２の位置へ移動する可能性が高くなる。したがって、Ｌ１がＬ２よりも短い場合と比較して、糸ゴム１４が切断されてしまう確率を低くすることができる。

次に、図１１では、アンビルロール１３１と超音波ホーン１３２とが対向する位置Ｐ１よりも搬送方向（ＭＤ）の上流側において、糸ゴム１４が超音波ホーン１３２の先端部１３２ｔに巻き付いた状態を表している。具体的に、糸ゴム１４は、アンビルロール１３１と超音波ホーン１３２とが対向している位置Ｐ１における接線に対して角度θｂだけ超音波ホーン１３２側に傾斜した角度で送り出し部１２０（第１搬送ローラー１２１）から送り出され、位置Ｐ１よりも搬送方向（ＭＤ）上流側の位置Ｐ２′にて超音波ホーン１３２（先端部１３２ｔ）に巻き付き始める。そして、位置Ｐ１よりも搬送方向（ＭＤ）下流側の位置Ｐ３にてアンビルロール１３１から離脱する。すなわち、糸ゴム１４は、超音波ホーン１３２の位置Ｐ２′からアンビルロール１３１の位置Ｐ３までの間で超音波ホーン１３２及びアンビルロール１３１に巻き付いた状態で搬送される。

図７で説明したように、アンビルロール１３１の外周面が平滑で超音波ホーン１３２の先端部１３２ｔ側に凸部３２１及び溝部３２２が設けられている場合には、糸ゴム１４が超音波ホーン１３２の先端部１３２ｔに密着する長さが短いほど、糸ゴム１４が幅方向（ＣＤ）に移動して溝部３２２に入り込みやすくなる。したがって、送り出し部１２０（第１搬送ローラー１２１）から糸ゴム１４が送り出される位置Ｐ４から超音波ホーン１３２に巻き付き始める位置Ｐ２′までの長さＬ１′が、位置Ｐ２′から位置Ｐ１までの長さＬ２′よりも長くなっていることが好ましい（Ｌ１′＞Ｌ２′）。このような構成であれば、逆の場合と比較して糸ゴム１４が搬送される過程で幅方向（ＣＤ）にずれやすくなり（移動しやすくなり）、超音波ホーン１３２の溝部３２２に入り込む確率が高くなる。これにより、溶着部形成部１３０で溶着部５０を形成する際に、糸ゴム１４が切断されてしまうことを抑制することができる。

また、アンビルロール１３１と超音波ホーン１３２とが対向している位置Ｐ１よりも搬送方向（ＭＤ）の下流側においてアンビルロール１３１の周面に巻き付いている糸ゴム１４の長さＬ３（図１０や図１１において位置Ｐ１から位置Ｐ３までのアンビルロール１３１の外周面に沿った長さ）は、位置Ｐ１よりも搬送方向（ＭＤ）の上流側においてアンビルロール１３１の周面若しくは超音波ホーン１３２の先端部１３２ｔに巻き付いている糸ゴム１４の長さＬ２（Ｌ２′）よりも長くなっている（Ｌ２＜Ｌ３，Ｌ２′＜Ｌ３）。

アンビルロール１３１と超音波ホーン１３２とによって溶着部５０が形成される位置Ｐ１よりも下流側では、溶着部５０によって糸ゴム１４が資材（第１シート１１及び第２シート１２）に取り付けられている。したがって、位置Ｐ１よりも下流側では、伸縮性を備えた伸縮性シート１０が伸長状態でアンビルロール１３１の外周面に沿って搬送されている。このとき、伸縮性シート１０が外周面に巻き付いている長さＬ３をなるべく長くすることにより、表面に皺等を発生させ難い状態で伸縮性シート１０を安定して搬送方向（ＭＤ）の下流側に搬送しやすくなる。一方、位置Ｐ１よりも上流側では、未だ溶着部５０が形成されておらず糸ゴム１４の幅方向（ＣＤ）における位置が規制されていない。そのため、糸ゴム１４がアンビルロール１３１の周面に巻き付いている長さＬ２（Ｌ２′）をなるべく短くすることにより、糸ゴムを幅方向（ＣＤ）に移動させやすくすることができる。これにより、位置Ｐ１にて糸ゴム１４が切断されてしまうことを抑制しやすくすることができる。

また、送り出し部１２０に設けられている複数の搬送ローラーのうち、糸ゴム１４を搬送する第１搬送ローラー１２１には、周長の１／４以上の範囲に糸ゴム１４が巻き付けられていることが好ましい。図１０では、第１搬送ローラー１２１の周長の１／３程度の範囲に糸ゴム１４が巻き付けられている。上述したように、糸ゴム１４は、少なくとも一枚のシート部材（図１０では第１シート１１）と共に第１搬送ローラー１２１に巻き付けられることにより、該第１搬送ローラー１２１に保持された状態で搬送される。したがって、第１搬送ローラー１２１に巻き付いている長さが長いほど、保持力が強くなる。そして、本実施形態では、伸長状態の糸ゴム１４が第１搬送ローラー１２１に巻き付いているため、糸ゴム１４自体の張力により搬送ローラー１２１の外周面に糸ゴム１４が押し付けられやすく、搬送ローラー１２１の周長の１／４以上の範囲に巻き付いていれば、１／４未満の場合と比較して外周面上で糸ゴム１４が滑りにくくなることから、より保持力を強くすることができる。したがって、仮に、溶着部５０を形成する際に糸ゴム１４が切断されてしまったとしても、切断された糸ゴム１４が送り出し部１２０（第１搬送ローラー１２１）よりも搬送方向（ＭＤ）の上流側に抜けてしまうことを抑制しやすくなる。これにより、伸縮性シート製造装置１００を停止させることなく糸ゴム１４を自動復旧させやすくなり、伸縮性シート１０を効率的に製造することができる。

なお、図１０では、糸ゴム１４と、当該糸ゴム１４の上に重ねて第１シート１１が第１搬送ローラー１２１の周長の１／４以上の範囲に巻き付けられている。このような構成では、糸ゴム１４が、搬送ローラーの外周面と第１シート１１との間に挟まれた状態で保持され、第１シート１１によって押さえつけられる長さが長くなるため、より保持力が強くなる。したがって、糸ゴム１４が切断された場合であっても、抜けをより抑制しやすくなる。

また、図４等に示されるように、送り出し部１２０において糸ゴム１４は、第１搬送ローラー１２１及び第２搬送ローラー１２２にＳ字状に巻き付けられている。２以上のローラーにＳ字状に巻き付けられていることにより、単一のローラーに巻き付けられている場合と比較して、糸ゴム１４が保持されやすくなる。したがって、糸ゴム１４が切断された場合であっても、切断された糸ゴム１４が送り出し部１２０よりも搬送方向（ＭＤ）の上流側に抜けてしまうことをより抑制しやすくなる。

また、送り出し部１２０よりも搬送方向（ＭＤ）の上流側には張力調整部１４０が設けられており、張力調整部１４０と送り出し部１２０（第１搬送ローラー１２１）とがそれぞれ異なる周速度で回転することにより、糸ゴム１４に所定の大きさ以上の張力（少なくとも０．２Ｎ以上の張力）が付与される。これにより、糸ゴム１４は常時伸長した状態で送り出し部１２０から溶着部形成部１３０へ送り出される。したがって、溶着部形成部１３０にて糸ゴム１４が切断された場合であっても、伸長状態の糸ゴム１４を送り出し部１２０から継続的に送り出すことが可能である。これにより、切断された糸ゴム１４が自動的に復旧しやすくなり、伸縮性シート１０を効率的に製造することができる。

また、図４等に示されるように、本実施形態の伸縮性シート製造装置１００では、糸ゴム１４及び第１シート１１が送り出し部１２０（第１搬送ローラー１２１）から送り出され、その後、溶着部形成部１３０に到達するまでの搬送方向（ＭＤ）における何れかの位置で、第２シート１２が合流している。上述したように、送り出し部１２０（第１搬送ローラー１２１）にて糸ゴム１４に１枚のシート（第１シート１１）が合流し、糸ゴム１４が押さえられることによって、糸ゴム１４が第１搬送ローラー１２１に保持されやすくなる。これにより、糸ゴム１４が切断された場合であっても第１搬送ローラー１２１よりも上流側に抜けにくくなる。

さらに、送り出し部１２０（第１搬送ローラー１２１）よりも搬送方向（ＭＤ）の下流側でもう１枚のシート（第２シート１２）が合流することで、２枚のシートによって糸ゴム１４が挟まれることにより、糸ゴム１４の抜けがより抑制されやすくなる。そして、このように２枚のシートによって糸ゴム１４が挟まれていれば、溶着部形成部１３０にて糸ゴム１４が切断されて搬送方向（ＭＤ）の上流側に向かって収縮する場合に、２枚目のシートが合流する位置までに収縮が止まる可能性が高くなる。例えば図４では、第２シート１２を合流させるために、第４搬送ローラー１２４によって糸ゴム１４及び第１シート１１が厚さ方向に押圧されているため、切断された糸ゴム１４が第４搬送ローラー１２４よりも搬送方向（ＭＤ）の上流側に抜けることが抑制されやすくなる。したがって、伸縮性シート１０を効率的に製造しやすくなる。

＜第２シート１２の合流位置の変更例＞
図１２Ａ及び図１２Ｂは、伸縮性シート製造装置１００において、第２シート１２の合流位置を変更した場合の概略断面図である。図１２Ａは、第２シート１２が、溶着部形成部１３０にて糸ゴム１４及び第１シート１１に合流する場合について表している。同図１２Ａでは、図４において第２シート１２を糸ゴム１４等に合流させていた第４搬送ローラー１２４が設けられておらず、溶着部形成部１３０に直接第２シート１２が供給され、位置Ｐ１にて第２シート１２が糸ゴム１４及び第１シート１１と合流している。この場合、糸ゴム１４は、送り出し部１２０から送り出された後、溶着部形成部１３０の直前まで第２シート１２と離間した状態で搬送される。したがって、図４のように２枚のシート（第１シート１１及び第２シート１２）に挟まれた状態で搬送される場合と比較して、厚さ方向における片面側の抵抗が小さくなる。そのため、糸ゴム１４は送り出し部１２０から溶着部形成部１３０まで搬送される間に、幅方向（ＣＤ）にズレやすくなる。これにより、溶着部５０を形成する際に溶着部形成部１３０にてアンビルロール１３１と超音波ホーン１３２との間に挟まれたときに、糸ゴム１４が溝部３１２（３２２）に入り込みやすくなり、切断され難くなる。したがって、伸縮性シート１０を効率的に製造しやすくなる。

図１２Ｂは、第２シート１２が、送り出し部１２０（第１搬送ローラー１２１）にて糸ゴム１４及び第１シート１１に合流する場合について表している。すなわち、送り出し部１２０にて、２枚のシート部材が糸ゴム１４に合流する構成である。同図１２Ｂでは、第４搬送ローラー１２４が設けられておらず、第１搬送ローラー１２１によって、第１シート１１及び第２シート１２が送り出されている。すなわち、図１２Ｂでは、第１シート１１と第２シート１２とによって挟み込まれた状態で、第１搬送ローラー１２１によって糸ゴム１４が溶着部形成部１３０側に送り出されている。この場合、第１搬送ローラー１２１の位置にて糸ゴム１４が２枚のシートによって挟み込まれているため、糸ゴム１４が切断された場合に第１搬送ローラー１２１よりも搬送方向（ＭＤ）の上流側に抜けてしまうことをより抑制しやすい。また、糸ゴム１４と第１搬送ローラー１２１との間に何れかのシート（図１２Ｂでは第２シート１２）が介在しているため、糸ゴム１４とローラーとが直接接触し難くなる。したがって、搬送過程においてローラーとの間の摩擦等の影響によって糸ゴム１４が損傷してしまうおそれを低減することができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
第２実施形態では、送り出し部１２０の構成が第１実施形態とは異なる伸縮性シート製造装置１００について説明する。なお、送り出し部１２０以外の各部の構成や機能、及び、製造される伸縮性シート１０は第１実施形態と同様であるため、各部についての具体的な説明は省略する。

＜送り出し部１２０の構成＞
図１３は、第２実施形態の伸縮性シート製造装置１００について表す概略断面図である。第２実施形態の伸縮性シート製造装置１００において、送り出し部１２０は、搬送方向（ＭＤ）と直交する幅方向（ＣＤ）を回転軸として回転する一対のニップローラー１２７を有している。ニップローラー１２７は、第１シート１１，第２シート１２及び糸ゴム１４（何れも連続体）を厚さ方向に積層させた状態で回転することにより、所定の搬送速度で搬送方向（ＭＤ）の下流側に搬送する。図１３では、糸ゴム１４が、ニップローラー１２７にて第１シート１１と第２シート１２との間に挟み込まれた状態で保持されている。

第２実施形態の伸縮性シート製造装置１００では、溶着部形成部１３０で溶着部５０を形成する際に糸ゴム１４が切断されて、切断位置（図１３の位置Ｐ１）から搬送方向（ＭＤ）の上流側へ向かって収縮した場合であっても、ニップローラー１２７（送り出し部１２０）にて収縮が停止され、上流側に抜けてしまうことが抑制される。また、ニップローラー１２７（送り出し部１２０）と、その上流側に設けられた張力調整部１４０とによって糸ゴム１４が伸長された状態で搬送されるため、糸ゴム１４が切断された場合であっても、伸長状態の糸ゴム１４をニップローラー１２７から継続的に送り出すことができる。これにより、切断された糸ゴム１４を自然に復旧させることが可能となり、伸縮性シート製造装置１００を停止させることなく、伸縮性シート１０を効率よく製造することができる。

なお、図１３では、ニップローラー１２７（送り出し部１２０）にて２枚のシート（第１シート１１及び第２シート１２）が糸ゴム１４に合流しているが、ニップローラー１２７にて少なくとも１枚のシートが糸ゴム１４に合流していれば良い。例えば、第１実施形態の図４で説明したように、第１シート１１がニップローラー１２７（送り出し部１２０）で糸ゴム１４に合流し、第２シート１２が送り出し部１２０から溶着部形成部１３０までの間の所定の位置で合流するようにしても良い。

図１４は、第２シート１２が溶着部形成部１３０にて糸ゴム１４と合流する場合について表す概略断面図である。同図１４では、第１実施形態の図１２Ａと同様に、糸ゴム１４は、送り出し部１２０から送り出された後、溶着部形成部１３０の直前まで第２シート１２と離間した状態で搬送される。したがって、図１３のように糸ゴム１４が２枚のシート（第１シート１１及び第２シート１２）に挟まれた状態で搬送される場合と比較して抵抗が小さくなり、糸ゴム１４は送り出し部１２０から溶着部形成部１３０まで搬送される間に、幅方向（ＣＤ）にズレやすくなる。これにより、溶着部形成部１３０の位置Ｐ１にてアンビルロール１３１と超音波ホーン１３２との間に挟まれたときに、糸ゴム１４が溝部３１２（３２２）に入り込みやすくなり、切断され難くなる。したがって、伸縮性シート１０を効率的に製造しやすくなる。

また、第２シート１２の搬送経路を変更することによって糸ゴム１４が幅方向（ＣＤ）にズレやすくなるようにしても良い。図１５は、第２実施形態の伸縮性シート製造装置１００の変更例について表す概略断面図である。同図１５の伸縮性シート製造装置１００では、ニップローラー１２７（送り出し部１２０）と溶着部形成部１３０との搬送方向（ＭＤ）の間に、離間ローラー１２８が設けられている。

伸縮性シート１０の製造時には、ニップローラー１２７にて２枚のシート（第１シート１１及び第２シート１２）が糸ゴム１４に合流し、搬送方向（ＭＤ）の下流側に送り出される。その後、離間ローラー１２８によって第１シート１１及び第２シート１２の何れかのシート（図１５では第２シート１２）が、糸ゴム１４から厚さ方向に離間される。そして、離間した第２シート１２は、溶着部形成部１３０にて再度糸ゴム１４（及び第１シート１１）に合流する。このような構成あれば、糸ゴム１４は、ニップローラー１２７の位置では２枚のシート部材によって厚さ方向の両側から挟まれるため、ニップローラー１２７によって強固に保持されやすく、抜けにくくなる。さらに、ニップローラー１２７から溶着部形成部１３０までの間では、厚さ方向の片側において１枚のシート（第２シート１２）が離間することによって抵抗が小さくなり、糸ゴム１４が幅方向（ＣＤ）にズレやすくなる。これにより、溶着部形成部１３０の位置Ｐ１にてアンビルロール１３１と超音波ホーン１３２との間に挟まれたときに、糸ゴム１４が溝部３１２（３２２）に入り込みやすくなるため、切断され難くなる。したがって、伸縮性シート１０を効率的に製造しやすくなる。

＝＝＝その他＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

１ パンツ型使い捨ておむつ、
２ 吸収性本体、３ 腹側胴回り部、４ 背側胴回り部、５ 糸ゴム、
１０ 伸縮性シート、
１１ 第１シート、１２ 第２シート、１４ 糸ゴム、
５０ 溶着部（接合部）、５０Ｐ 溶着部対、
１００ 伸縮性シート製造装置、
１２０ 送り出し部、
１２１ 第１搬送ローラー、１２２ 第２搬送ローラー、１２３ 第３搬送ローラー、
１２４ 第４搬送ローラー、１２５ 第５搬送ローラー、
１２７ ニップローラー、１２８ 離間ローラー、
１３０ 溶着部形成部、
１３１ アンビルロール、
３１１ 凸部、３１２ 溝部、
１３２ 超音波ホーン、１３２ｔ 先端部、
３２１ 凸部、３２２ 溝部、
１４０ 張力調整部、
Ｐ１ 位置、
ＭＤ 搬送方向（伸縮方向）、ＣＤ 幅方向、
ｊ 接合部、ｊＰ 接合部対

Claims (12)

1. 第１シートと第２シートとが糸ゴムを介在させて積層された伸縮性シートの製造装置であって、
   アンビルロールと、前記アンビルロールの外周面に対向して配置された超音波ホーンとを備え、積層された前記第１シート及び前記第２シートを挟み込んで複数の溶着部を形成し、形成された前記溶着部によって前記第１シートと前記第２シートとの間で前記糸ゴムの位置を規制する、溶着部形成部と、
   前記糸ゴムが搬送される搬送方向において、前記超音波ホーン及び前記アンビルロールから離間して上流側に設けられ、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも何れかを前記糸ゴムと共に前記溶着部形成部に送り出す送り出し部と、
   を有し、
   前記送り出し部よりも前記搬送方向の上流側において、前記糸ゴムに所定の大きさ以上の張力が付与されており、
   前記送り出し部は、前記溶着部形成部において前記糸ゴムが切断された場合であっても、切断された前記糸ゴムが前記送り出し部よりも前記搬送方向の上流側に抜けないように、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも何れかと前記糸ゴムとを保持している、ことを特徴とする伸縮性シート製造装置。
2. 請求項１に記載の伸縮性シート製造装置であって、
   前記アンビルロールと前記超音波ホーンとが対向している位置よりも前記搬送方向の上流側において前記アンビルロールの外周面に巻き付いている前記糸ゴムの長さは、
   前記糸ゴムが前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも何れかと共に保持されている位置から、前記アンビルロールの外周面に巻きつきはじめる位置までの前記糸ゴムの長さよりも短い、ことを特徴とする伸縮性シート製造装置。
3. 請求項１または２に記載の伸縮性シート製造装置であって、
   前記糸ゴム及び前記第１シート及び前記第２シートは、前記アンビルロールと前記超音波ホーンとが対向している位置よりも前記搬送方向の下流側において前記アンビルロールの外周面に巻き付いており、
   前記対向している位置よりも前記搬送方向の上流側において前記アンビルロールの外周面に巻き付いている前記糸ゴムの長さは、前記対向している位置よりも前記搬送方向の下流側において前記アンビルロールの周面に巻き付いている前記糸ゴムの長さよりも短い、ことを特徴とする伸縮性シート製造装置。
4. 請求項１または２に記載の伸縮性シート製造装置であって、
   前記送り出し部は、前記搬送方向と直交する方向を回転軸として回転することで前記糸ゴムを前記搬送方向に搬送する第１搬送ローラーを有し、
   前記第１搬送ローラーの周長の１／４以上の範囲に、前記糸ゴムが巻き付けられている、ことを特徴とする伸縮性シート製造装置。
5. 請求項４に記載の伸縮性シート製造装置であって、
   前記送り出し部は、前記搬送方向と直交する方向を回転軸として回転し、前記第１搬送ローラーと離間して設けられた第２搬送ローラーを有し、
   前記糸ゴムは、前記第１搬送ローラー及び前記第２搬送ローラーにＳ字状に巻き付けられている、ことを特徴とする伸縮性シート製造装置。
6. 請求項１または２に記載の伸縮性シート製造装置であって、
   前記送り出し部は、前記搬送方向と直交する方向を回転軸として回転する一対のニップローラーを有し、
   前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも何れかと前記糸ゴムとが、前記ニップローラーの間に挟み込まれている、ことを特徴とする伸縮性シート製造装置。
7. 請求項１または２に記載の伸縮性シート製造装置であって、
   前記送り出し部よりも前記搬送方向の上流側に、前記糸ゴムを前記送り出し部に送り出す張力調整部を有し、
   前記張力調整部と前記送り出し部との間で、前記糸ゴムに対して前記所定の大きさ以上の張力が付与されている、ことを特徴とする伸縮性シート製造装置。
8. 請求項１または２に従属～
   請求項１または２に記載の伸縮性シート製造装置であって、
   前記送り出し部にて前記第１シートが前記糸ゴムと合流し、
   前記送り出し部と前記溶着部形成部との間の何れかの位置で、前記第２シートが前記糸ゴムと合流する、ことを特徴とする伸縮性シート製造装置。
9. 請求項８に記載の伸縮性シート製造装置であって、
   前記溶着部形成部にて前記第２シートが前記糸ゴムと合流する、ことを特徴とする伸縮性シート製造装置。
10. 請求項１または２に記載の伸縮性シート製造装置であって、
    前記送り出し部にて前記第１シート及び前記第２シートが前記糸ゴムと合流する、ことを特徴とする伸縮性シート製造装置。
11. 請求項１０に記載の伸縮性シート製造装置であって、
    前記送り出し部と前記溶着部形成部との間に、前記第１シート及び前記第２シートのうちの何れかが前記糸ゴムと離間している部分を有する、ことを特徴とする伸縮性シート製造装置。
12. 第１シートと第２シートとが糸ゴムを介在させて積層された伸縮性シートを製造する方法であって、
    アンビルロールと、前記アンビルロールの外周面に対向して配置された超音波ホーンとで、積層された前記第１シート及び前記第２シートを挟み込んで複数の溶着部を形成し、形成された前記溶着部によって前記第１シートと前記第２シートとの間で前記糸ゴムの位置を規制する、溶着部形成工程と、
    前記糸ゴムが搬送される搬送方向において、前記超音波ホーン及び前記アンビルロールから離間して上流側に設けられた送り出し部から、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも何れかを前記糸ゴムと共に前記アンビルロール及び前記超音波ホーンの側に送り出す送り出し工程と、
    を有し、
    前記送り出し部よりも前記搬送方向の上流側において、前記糸ゴムに所定の大きさ以上の張力が付与されており、
    前記送り出し部は、前記溶着部形成部において前記糸ゴムが切断された場合であっても、切断された前記糸ゴムが前記送り出し部よりも前記搬送方向の上流側に抜けないように、前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも何れかと前記糸ゴムとを保持している、ことを特徴とする伸縮性シート製造方法。