JP2025148104A - Eyeglass lens manufacturing method and manufacturing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、眼鏡レンズの製造方法および製造装置に関する。 The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing eyeglass lenses.
従来、レンズ基材に各種加工を施すことで眼鏡レンズを製造する方法として、レンズ面に塗布液を塗布する塗布工程と、塗布工程の後に、レンズ基材を通ってレンズ厚み方向に伸びる回転軸を中心としてレンズ基材を回転させることで、レンズ面上の塗布液の膜厚を調整する膜厚調整工程とを備えるものが知られている（例えば特許文献１を参照）。 Conventionally, a method for manufacturing eyeglass lenses by performing various processes on a lens substrate has been known that includes a coating process in which a coating liquid is applied to the lens surface, and a film thickness adjustment process in which, after the coating process, the lens substrate is rotated around a rotation axis that passes through the lens substrate and extends in the lens thickness direction to adjust the film thickness of the coating liquid on the lens surface (see, for example, Patent Document 1).
膜厚調整工程は、レンズ基材の回転時に塗布液に作用する遠心力を利用して、レンズ面上の塗布液の膜厚の調整を図るものであるが、レンズ面上における塗布液の状態によっては、塗布液の膜厚を良好に調整できない場合があるという問題があった。 The film thickness adjustment process uses the centrifugal force acting on the coating liquid when the lens substrate is rotated to adjust the film thickness of the coating liquid on the lens surface. However, there was a problem in that the film thickness of the coating liquid could not be adjusted properly depending on the state of the coating liquid on the lens surface.
そこで、本発明は、簡素な構成で、塗布液の膜厚を良好に調整可能な眼鏡レンズの製造方法および製造装置を提供することを目的とするものである。 The present invention therefore aims to provide a method and apparatus for manufacturing eyeglass lenses that is simple in configuration and allows for good adjustment of the film thickness of the coating liquid.
本発明の眼鏡レンズの製造方法は、レンズ基材のレンズ面の温度を測定する温度測定工程と、前記温度測定工程の後に、前記レンズ面に塗布液を塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後に、前記レンズ基材を通ってレンズ厚み方向に伸びる回転軸を中心として前記レンズ基材を回転させることで、前記レンズ面上の塗布液の膜厚を調整する膜厚調整工程とを備え、前記膜厚調整工程では、前記温度測定工程で取得した前記レンズ面の温度情報を基に、前記レンズ基材の回転時間または回転速度の少なくとも一方を決定し、前記レンズ基材を回転させることにより、前記課題を解決するものである。
本発明の眼鏡レンズの製造装置は、レンズ基材のレンズ面の温度を測定する温度測定部と、前記レンズ面に塗布液を塗布する塗布装置と、前記レンズ基材を通ってレンズ厚み方向に伸びる回転軸を中心として前記レンズ基材を回転させることで、前記レンズ面上の塗布液の膜厚を調整する膜厚調整部とを備え、前記膜厚調整部は、前記温度測定部で取得した前記レンズ面の温度を基に、前記レンズ基材の回転時間または回転速度の少なくとも一方を決定し、前記レンズ基材を回転させるように構成されていることにより、前記課題を解決するものである。
The method for manufacturing eyeglass lenses of the present invention comprises a temperature measurement step of measuring the temperature of the lens surface of a lens substrate, a coating step of applying a coating liquid to the lens surface after the temperature measurement step, and a film thickness adjustment step of adjusting the film thickness of the coating liquid on the lens surface by rotating the lens substrate around a rotation axis that extends in the lens thickness direction through the lens substrate after the coating step. In the film thickness adjustment step, at least one of the rotation time or rotation speed of the lens substrate is determined based on temperature information of the lens surface obtained in the temperature measurement step, and the lens substrate is rotated, thereby solving the above-mentioned problem.
The eyeglass lens manufacturing apparatus of the present invention comprises a temperature measurement unit that measures the temperature of the lens surface of a lens substrate, an application device that applies a coating liquid to the lens surface, and a film thickness adjustment unit that adjusts the film thickness of the coating liquid on the lens surface by rotating the lens substrate around a rotation axis that extends through the lens substrate in the lens thickness direction, and the film thickness adjustment unit is configured to determine at least one of the rotation time and rotation speed of the lens substrate based on the temperature of the lens surface obtained by the temperature measurement unit, and rotate the lens substrate, thereby solving the above problem.
本発明では、簡素な構成で、塗布液の膜厚を良好に調整することができる。 The present invention allows for good adjustment of the coating liquid film thickness with a simple configuration.
以下に、本発明の一実施形態である眼鏡レンズの製造装置１０および製造方法について、図面に基づいて説明する。
［眼鏡レンズの製造装置］
Hereinafter, a spectacle lens manufacturing apparatus 10 and manufacturing method according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Eyeglass lens manufacturing equipment]
まず、本実施形態の眼鏡レンズの製造装置１０について、以下に説明する。 First, the eyeglass lens manufacturing apparatus 10 of this embodiment will be described below.
製造装置１０は、レンズ基材Ｌに各種加工を施すことで眼鏡レンズを製造するものであり、図１に示すように、レンズ基材Ｌを洗浄する洗浄装置２０と、レンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１の温度を測定する温度測定部３０と、レンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１に塗布液を塗布する塗布装置４０と、塗布液を硬化させるＵＶ照射装置５０と、レンズ面Ｌ１の反対側のレンズ裏面Ｌ２側を切削する裏面側切削装置６０と、レンズ基材Ｌのレンズ裏面Ｌ２を研磨する研磨装置７０と、ハードコートを成膜するハードコート成膜装置８０と、レンズ基材Ｌの外縁を削る玉型加工装置９０とを備えている。 The manufacturing apparatus 10 manufactures eyeglass lenses by performing various processes on a lens substrate L. As shown in FIG. 1, it includes a cleaning device 20 that cleans the lens substrate L, a temperature measurement unit 30 that measures the temperature of the lens surface L1 of the lens substrate L, a coating device 40 that applies a coating liquid to the lens surface L1 of the lens substrate L, a UV irradiation device 50 that hardens the coating liquid, a back surface cutting device 60 that cuts the lens back surface L2 opposite the lens surface L1, a polishing device 70 that polishes the lens back surface L2 of the lens substrate L, a hard coat deposition device 80 that deposits a hard coat, and an edge processing device 90 that grinds the outer edge of the lens substrate L.
以下に、製造装置１０の各構成要素について具体的に説明する。 The following describes each component of the manufacturing apparatus 10 in detail.
まず、洗浄装置２０は、レンズ基材Ｌを洗浄液や洗浄水によって洗浄するとともに、レンズ基材Ｌに温風を吹き付けることによってレンズ基材Ｌを乾燥させるものである。 First, the cleaning device 20 cleans the lens substrate L with cleaning liquid or cleaning water, and dries the lens substrate L by blowing warm air onto the lens substrate L.
温度測定部３０は、温度測定器によってレンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１の温度（表面温度）を測定するものであり、本実施形態では、図１に示すように、複数（３つ）の塗布装置４０の上流側にそれぞれ設けられている。
なお、温度測定器としては、ジャパンセンサー株式会社製放射温度計、キーエンス製デジタル放射温度計等の、レンズ基材Ｌから離れた位置からレンズ面Ｌ１の温度を測定する非接触式の温度測定器を用いるのが好ましい。
また、温度測定部３０では、レンズ面Ｌ１の一部分（本実施形態では、中央付近の一部分）のみの温度を測定してもよく、また、レンズ面Ｌ１の全域の温度を測定するようにしてもよい。
The temperature measurement unit 30 measures the temperature (surface temperature) of the lens surface L1 of the lens substrate L using a temperature measuring device, and in this embodiment, as shown in Figure 1, is provided upstream of each of the multiple (three) coating devices 40.
As the temperature measuring device, it is preferable to use a non-contact type temperature measuring device that measures the temperature of the lens surface L1 from a position away from the lens substrate L, such as a radiation thermometer manufactured by Japan Sensor Co., Ltd. or a digital radiation thermometer manufactured by Keyence.
Furthermore, the temperature measurement unit 30 may measure the temperature of only a portion of the lens surface L1 (in this embodiment, a portion near the center), or may measure the temperature of the entire lens surface L1.
塗布装置４０は、レンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１に塗布液を塗布するものであり、図２に示すように、レンズ基材Ｌのレンズ裏面Ｌ２側を回転可能に支持するレンズ回転支持部４１と、レンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１に塗布液を噴出する噴出ノズル４２と、レンズ厚み方向においてレンズ基材Ｌと噴出ノズル４２とを相対的に移動させる厚み方向相対的移動部（図示しない）と、レンズ径方向においてレンズ基材Ｌと噴出ノズル４２とを相対的に移動させる径方向相対的移動部（図示しない）と、これら各部を制御する制御部（図示しない）を備えている。 The coating device 40 coats the lens surface L1 of the lens substrate L with a coating liquid, and as shown in FIG. 2, is equipped with a lens rotation support unit 41 that rotatably supports the lens back surface L2 side of the lens substrate L, a spray nozzle 42 that sprays the coating liquid onto the lens surface L1 of the lens substrate L, a thickness direction relative movement unit (not shown) that moves the lens substrate L and the spray nozzle 42 relatively in the lens thickness direction, a radial direction relative movement unit (not shown) that moves the lens substrate L and the spray nozzle 42 relatively in the lens radial direction, and a control unit (not shown) that controls each of these units.
レンズ回転支持部４１は、図２に示すように、レンズ基材Ｌのレンズ裏面Ｌ２を吸着保持し、レンズ基材Ｌを通ってレンズ厚み方向に伸びる回転軸を中心として回転可能にレンズ基材Ｌを支持するものである。
本実施形態では、レンズ回転支持部４１は、図２に示すように、レンズ面Ｌ１が上方側に向くようにレンズ基材Ｌを支持する。
レンズ回転支持部４１は、後述する膜厚調整工程において、レンズ基材Ｌを回転させる膜厚調整部としても機能する。
As shown in FIG. 2, the lens rotation support portion 41 adsorbs and holds the lens back surface L2 of the lens substrate L, and supports the lens substrate L rotatably around a rotation axis that passes through the lens substrate L and extends in the lens thickness direction.
In this embodiment, as shown in FIG. 2, the lens rotation support portion 41 supports the lens substrate L so that the lens surface L1 faces upward.
The lens rotation support section 41 also functions as a film thickness adjusting section that rotates the lens substrate L in a film thickness adjusting step, which will be described later.
噴出ノズル４２は、図２に示すように、塗布工程において、レンズ回転支持部４１によって支持されたレンズ基材Ｌの上方側に配置され、レンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１に対して下向きに塗布液をパルス的または連続的に噴出するように構成されている。 As shown in Figure 2, during the coating process, the spray nozzle 42 is positioned above the lens substrate L supported by the lens rotation support part 41, and is configured to spray the coating liquid downward onto the lens surface L1 of the lens substrate L in a pulsed or continuous manner.
径方向相対的移動部（図示しない）は、レンズ径方向においてレンズ基材Ｌと噴出ノズル４２とを相対的に移動させるものであり、本実施形態では、レンズ回転支持部４１をレンズ径方向に移動させるように構成されている。 The radial relative movement unit (not shown) moves the lens substrate L and the ejection nozzle 42 relative to each other in the lens radial direction, and in this embodiment is configured to move the lens rotation support unit 41 in the lens radial direction.
また、厚み方向相対的移動部（図示しない）は、レンズ厚み方向においてレンズ基材Ｌと噴出ノズル４２とを相対的に移動させるものであり、本実施形態では、噴出ノズル４２をレンズ厚み方向に移動させるように構成されている。 In addition, the thickness direction relative movement unit (not shown) moves the lens substrate L and the ejection nozzle 42 relatively in the lens thickness direction, and in this embodiment is configured to move the ejection nozzle 42 in the lens thickness direction.
塗布装置４０の制御部（図示しない）は、ＲＯＭやＲＡＭ等から成る記憶部、入力部、出力部、ＣＰＵ等から成る制御部、通信部、補助記憶装置等を備える部位として構成される。 The control unit (not shown) of the coating device 40 is configured as a part that includes a memory unit consisting of ROM, RAM, etc., an input unit, an output unit, a control unit consisting of a CPU, etc., a communication unit, an auxiliary memory device, etc.
本実施形態では、図１に示すように、複数（３つ）の塗布装置４０が設けられ、具体的には、レンズ面Ｌ１上にプライマー層を形成するための塗布液（プライマー液）を塗布する第１の塗布装置４０と、レンズ面Ｌ１上に形成されたプライマー層上に調光層（フォトクロミック層）を形成するための塗布液（調光液）を塗布する第２の塗布装置４０と、レンズ面Ｌ１上に形成された調光層上にプロテクト層を形成するための塗布液（プロテクト液）を塗布する第３の塗布装置４０とが設けられている。 In this embodiment, as shown in FIG. 1, multiple (three) coating devices 40 are provided. Specifically, there is a first coating device 40 that applies a coating liquid (primer liquid) for forming a primer layer on the lens surface L1, a second coating device 40 that applies a coating liquid (photochromic liquid) for forming a photochromic layer on the primer layer formed on the lens surface L1, and a third coating device 40 that applies a coating liquid (protection liquid) for forming a protection layer on the photochromic layer formed on the lens surface L1.
ＵＶ照射装置５０は、塗布装置４０によってレンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１に塗布された塗布液に対してＵＶ光を照射することで硬化させるものであり、本実施形態では、図１に示すように、複数（３つ）の塗布装置４０の下流側にそれぞれ設けられている。 The UV irradiation devices 50 cure the coating liquid applied to the lens surface L1 of the lens substrate L by the coating devices 40 by irradiating it with UV light. In this embodiment, as shown in Figure 1, each UV irradiation device 50 is provided downstream of each of the multiple (three) coating devices 40.
裏面側切削装置６０は、ＵＶ照射装置５０の下流側に設置され、レンズ基材Ｌのレンズ裏面Ｌ２側を切削して眼鏡レンズの装用者の処方を満たす形状にするものである。 The back surface cutting device 60 is installed downstream of the UV irradiation device 50 and cuts the back surface L2 of the lens substrate L to create a shape that meets the eyeglass lens wearer's prescription.
研磨装置７０は、裏面側切削装置６０の下流側に設置され、レンズ基材Ｌのレンズ裏面Ｌ２を研磨するものである。 The polishing device 70 is installed downstream of the back surface cutting device 60 and polishes the lens back surface L2 of the lens substrate L.
ハードコート成膜装置８０は、研磨装置７０の下流側に設置され、レンズ面Ｌ１上またはレンズ裏面Ｌ２上の少なくとも一方にハードコートを成膜するものである。 The hard coat deposition device 80 is installed downstream of the polishing device 70 and deposits a hard coat on at least one of the lens surface L1 or the lens back surface L2.
玉型加工装置９０は、ハードコート成膜装置８０の下流側に設置され、レンズ基材Ｌの外縁を眼鏡フレームの枠に収める形状に削るものである。
［眼鏡レンズの製造方法］
The edging device 90 is installed downstream of the hard coat deposition device 80 and cuts the outer edge of the lens substrate L into a shape that fits into the rim of an eyeglass frame.
[Method of manufacturing eyeglass lenses]
次に、本実施形態の製造装置１０を用いた眼鏡レンズの製造方法について、以下に説明する。 Next, a method for manufacturing eyeglass lenses using the manufacturing apparatus 10 of this embodiment will be described below.
眼鏡レンズの製造方法は、レンズ基材Ｌを洗浄する洗浄工程と、レンズ面Ｌ１の温度を測定する温度測定工程と、レンズ面Ｌ１に塗布液を塗布する塗布工程と、レンズ面Ｌ１上の塗布液の膜厚を調整する膜厚調整工程と、塗布液を硬化させるＵＶ照射工程と、レンズ裏面Ｌ２側を切削する裏面側切削工程と、ハードコートを成膜するハードコート成膜工程と、レンズ裏面Ｌ２を研磨する研磨工程と、レンズ基材Ｌの外縁を削る玉型加工工程とを備えてる。 The method for manufacturing eyeglass lenses includes a cleaning process for cleaning the lens substrate L, a temperature measurement process for measuring the temperature of the lens surface L1, a coating process for applying a coating liquid to the lens surface L1, a film thickness adjustment process for adjusting the film thickness of the coating liquid on the lens surface L1, a UV irradiation process for hardening the coating liquid, a back surface cutting process for cutting the back surface L2 of the lens, a hard coat deposition process for depositing a hard coat, a polishing process for polishing the back surface L2 of the lens, and an edging process for grinding the outer edge of the lens substrate L.
以下に、眼鏡レンズの製造方法の各工程について具体的に説明する。 Below, each step in the eyeglass lens manufacturing method is explained in detail.
まず、洗浄工程は、洗浄装置２０によって、レンズ基材Ｌを洗浄するとともに、レンズ基材Ｌに温風を吹き付けることによってレンズ基材Ｌを乾燥させる工程である。 First, the cleaning process involves cleaning the lens substrate L using the cleaning device 20 and drying the lens substrate L by blowing warm air onto it.
温度測定工程は、塗布工程の前に、温度測定部３０によってレンズ面Ｌ１の温度を測定する工程であり、本実施形態では、図１から分かるように、複数回（３回）の塗布工程の前にそれぞれ実施される。 The temperature measurement process is a process in which the temperature of the lens surface L1 is measured by the temperature measurement unit 30 before the application process. In this embodiment, as can be seen from Figure 1, this process is performed before each of the multiple (three) application processes.
塗布工程は、温度測定工程の後に、塗布装置４０によって、レンズ面Ｌ１に塗布液を塗布する工程である。
塗布工程では、図２に示すように、レンズ径方向においてレンズ基材Ｌと噴出ノズル４２とを相対的に移動させつつ、回転軸を中心として回転するレンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１に対して噴出ノズル４２から塗布液を噴出し、具体的には、本実施形態では、レンズ面Ｌ１に塗布液を塗布する塗布領域がレンズ面Ｌ１の外周側から内周側（中心側）に向けて移行するように、レンズ径方向において固定状態のレンズ基材Ｌに対して、レンズ回転支持部４１をレンズ径方向に移動させながら、回転するレンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１に対して噴出ノズル４２から塗布液を噴出する。
The coating step is a step of applying a coating liquid to the lens surface L1 by the coating device 40 after the temperature measurement step.
In the coating process, as shown in FIG. 2 , the lens substrate L and the spray nozzle 42 are moved relative to each other in the lens radial direction, and the coating liquid is sprayed from the spray nozzle 42 onto the lens surface L1 of the lens substrate L rotating around the rotation axis. Specifically, in this embodiment, the lens rotation support part 41 is moved in the lens radial direction with respect to the lens substrate L which is fixed in the lens radial direction, and the coating liquid is sprayed from the spray nozzle 42 onto the lens surface L1 of the rotating lens substrate L, so that the coating area where the coating liquid is applied on the lens surface L1 shifts from the outer periphery side toward the inner periphery side (center side) of the lens surface L1.
また、塗布工程では、レンズ厚み方向におけるレンズ面Ｌ１と噴出ノズル４２との間隔を所定範囲（具体的には、３．０～５．０ｍｍ）に維持するように、レンズ径方向におけるレンズ面Ｌ１と噴出ノズル４２との相対的な位置関係に応じて、レンズ厚み方向においてレンズ基材Ｌと噴出ノズル４２とを相対的に移動させ、本実施形態では、レンズ厚み方向において固定状態のレンズ基材Ｌに対して噴出ノズル４２をレンズ厚み方向に移動させて、レンズ厚み方向におけるレンズ基材Ｌと噴出ノズル４２との間隔を調整しつつ、レンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１に対して噴出ノズル４２から塗布液を噴出して塗布する。 Furthermore, in the coating process, the lens substrate L and the spray nozzle 42 are moved relative to each other in the lens thickness direction in accordance with the relative positional relationship between the lens surface L1 and the spray nozzle 42 in the lens diameter direction so that the distance between the lens surface L1 and the spray nozzle 42 in the lens thickness direction is maintained within a predetermined range (specifically, 3.0 to 5.0 mm). In this embodiment, the spray nozzle 42 is moved in the lens thickness direction relative to the lens substrate L, which is fixed in the lens thickness direction, to adjust the distance between the lens substrate L and the spray nozzle 42 in the lens thickness direction, and the coating liquid is sprayed from the spray nozzle 42 onto the lens surface L1 of the lens substrate L to coat it.
膜厚調整工程は、塗布工程の後に、膜厚調整部としても機能するレンズ回転支持部４１によって、レンズ基材Ｌを通ってレンズ厚み方向に伸びる回転軸を中心としてレンズ基材Ｌを回転させ、塗布液に作用する遠心力を利用して、レンズ面Ｌ１上の塗布液の膜厚を調整する、すなわち、レンズ面Ｌ１上に塗布された塗布液の膜厚の均一化および表面平滑化を図る工程である。
本実施形態では、膜厚調整工程は、図２に示すように、レンズ面Ｌ１を上方側に向けた状態で実施される。
In the film thickness adjustment process, which is performed after the coating process, the lens substrate L is rotated around a rotation axis that extends through the lens substrate L in the lens thickness direction by the lens rotation support unit 41, which also functions as a film thickness adjustment unit, and the film thickness of the coating liquid on the lens surface L1 is adjusted by utilizing the centrifugal force acting on the coating liquid, i.e., the film thickness of the coating liquid applied to the lens surface L1 is made uniform and the surface is smoothed.
In this embodiment, the film thickness adjusting step is carried out with the lens surface L1 facing upward, as shown in FIG.
膜厚調整工程では、温度測定工程で取得したレンズ面Ｌ１の温度情報を基に、上記温度に応じた（適した）レンズ基材Ｌの回転時間または回転速度（単位時間辺りの回転数、ｒｐｍ＝ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）の少なくとも一方を決定し、レンズ基材Ｌを回転させる。
具体的に説明すると、膜厚調整部として機能するレンズ回転支持部４１の制御部（本実施形態では塗布装置４０の制御部）は、温度測定部３０によって取得したレンズ面Ｌ１の温度情報を受け取ると、レンズ面Ｌ１の温度に応じた（適した）レンズ基材Ｌの回転時間または回転速度の少なくとも一方を規定した（記憶部に記憶された）情報テーブルを参照して、当該温度情報に応じた回転時間または回転速度の少なくとも一方を決定し、決定した値に基づいてレンズ基材Ｌを回転させる。
なお、レンズ面Ｌ１の温度情報を基に、レンズ基材Ｌの回転時間のみを決定する場合には、レンズ基材Ｌの回転速度を予め固定の所定値に設定しておき、また、レンズ面Ｌ１の温度情報を基に、レンズ基材Ｌの回転速度のみを決定する場合には、レンズ基材Ｌの回転時間を予め固定の所定値に設定しておけばよい。
In the film thickness adjustment step, based on the temperature information of the lens surface L1 acquired in the temperature measurement step, at least one of the rotation time or rotation speed (number of rotations per unit time, rpm = revolutions per minute) of the lens substrate L that is appropriate for the temperature is determined, and the lens substrate L is rotated.
To be more specific, when the control unit of the lens rotation support unit 41 (in this embodiment, the control unit of the coating device 40) that functions as a film thickness adjustment unit receives the temperature information of the lens surface L1 acquired by the temperature measurement unit 30, it refers to an information table (stored in the memory unit) that specifies at least one of the rotation time or rotation speed of the lens substrate L that is (suitable) according to the temperature of the lens surface L1, determines at least one of the rotation time or rotation speed according to the temperature information, and rotates the lens substrate L based on the determined value.
When only the rotation time of the lens substrate L is determined based on the temperature information of the lens surface L1, the rotation speed of the lens substrate L can be set to a fixed, predetermined value in advance. When only the rotation speed of the lens substrate L is determined based on the temperature information of the lens surface L1, the rotation time of the lens substrate L can be set to a fixed, predetermined value in advance.
膜厚調整工程では、上述した温度情報に加えて、レンズ回転支持部４１の制御部がデータサーバ等の記憶部から取得したレンズ基材Ｌの材質情報または体積情報の少なくとも一方を含むレンズ基材情報を基に（すなわち、上記温度およびレンズ基材情報に応じたレンズ基材Ｌの回転時間または回転速度の少なくとも一方を規定した情報テーブルを参照して）、上記温度およびレンズ基材情報（材質または体積）に応じた（適した）、レンズ基材Ｌの回転時間または回転速度の少なくとも一方を決定するようにしてもよい。この場合、レンズ基材Ｌの材質または体積に応じた（材質または体積から推測される）レンズ面Ｌ１の温度変化を、レンズ基材Ｌの回転時間または回転速度の決定に反映させることができる。 In the film thickness adjustment process, in addition to the temperature information described above, the control unit of the lens rotation support unit 41 may determine at least one of the rotation time and rotation speed of the lens substrate L according to (suitable for) the temperature and lens substrate information (material or volume) based on lens substrate information including at least one of material information and volume information of the lens substrate L obtained from a memory unit such as a data server (i.e., by referring to an information table that specifies at least one of the rotation time and rotation speed of the lens substrate L according to the temperature and lens substrate information). In this case, the temperature change of the lens surface L1 according to (inferred from) the material or volume of the lens substrate L can be reflected in the determination of the rotation time or rotation speed of the lens substrate L.
なお、レンズ基材情報に、レンズ基材Ｌのベースカーブ、口径、種類（後述する半製品または完成品であるか）、厚み、等の任意の情報を含ませ、これら情報（ベースカーブ、口径等）に応じて、レンズ基材Ｌの回転時間または回転速度の少なくとも一方を決定するようにしてもよい。なお、上記情報（ベースカーブ、口径等）は、レンズ基材Ｌの形成に用いた設計値（レンズの仕様）を用いればよい。
また、上述したレンズ基材情報は、膜厚調整工程だけでなく、塗布工程やＵＶ照射工程において用いてもよく、例えば、本実施形態では、塗布工程において、レンズ基材Ｌの材質情報、厚み、ベースカーブ、口径の情報（および塗布液の色や種類の情報）を用いて塗布液の塗布が行われ、ＵＶ照射工程において、レンズ基材Ｌの材質情報、種類（後述する半製品または完成品であるか）の情報を用いてＵＶ照射が行われる。
The lens substrate information may include any information such as the base curve, diameter, type (whether it is a semi-finished product or a finished product, as described below), thickness, etc. of the lens substrate L, and at least one of the rotation time and rotation speed of the lens substrate L may be determined according to this information (base curve, diameter, etc.).The above information (base curve, diameter, etc.) may be the design values (lens specifications) used in forming the lens substrate L.
Furthermore, the above-mentioned lens substrate information may be used not only in the film thickness adjustment process, but also in the coating process and UV irradiation process. For example, in this embodiment, in the coating process, the coating liquid is applied using information on the material, thickness, base curve, and diameter of the lens substrate L (as well as information on the color and type of the coating liquid), and in the UV irradiation process, UV irradiation is performed using information on the material and type of the lens substrate L (whether it is a semi-finished product or a finished product, as described below).
また、膜厚調整工程では、上述した温度情報（または、上述した温度情報およびレンズ基材情報）に加えて、温度測定工程でレンズ面Ｌ１の温度を測定した時から塗布工程で塗布液を噴出した時までの時間（時間間隔）の情報を基に（すなわち、上記温度や時間に応じたレンズ基材Ｌの回転時間または回転速度の少なくとも一方を規定した情報テーブルを参照して）、上記温度および時間に応じた（適した）、レンズ基材Ｌの回転時間または回転速度の少なくとも一方を決定するようにしてもよい。この場合、上記の時間間隔に応じた（時間間隔から推測される）レンズ面Ｌ１の温度変化を、レンズ基材Ｌの回転時間または回転速度の決定に反映させることができる。なお、上記の時間については、温度測定部３０やレンズ回転支持部４１の制御部に接続された時間測定部としてのタイマーによって測定すればよい。 Furthermore, in the film thickness adjustment process, in addition to the above-mentioned temperature information (or the above-mentioned temperature information and lens substrate information), at least one of the rotation time and rotation speed of the lens substrate L may be determined (appropriately) according to the above temperature and time based on information on the time (time interval) from when the temperature of the lens surface L1 is measured in the temperature measurement process to when the coating liquid is sprayed in the coating process (i.e., by referring to an information table that specifies at least one of the rotation time and rotation speed of the lens substrate L according to the above temperature and time). In this case, the temperature change of the lens surface L1 according to the above time interval (as estimated from the time interval) can be reflected in the determination of the rotation time or rotation speed of the lens substrate L. Note that the above time may be measured by a timer serving as a time measurement unit connected to the temperature measurement unit 30 or the control unit of the lens rotation support unit 41.
なお、上記の記憶部からレンズ基材情報を取得する方法としては、レンズ回転支持部４１の制御部に接続されるデータサーバ等からなる記憶部にレンズ基材情報を記憶させるとともに、図２に示すように、レンズ基材Ｌのレンズ裏面Ｌ２に、各レンズ基材Ｌに割り振られた識別ＩＤを記憶した一次元バーコードやＱＲコード（登録商標）等の二次元バーコード等のバーコードＢを付し、バーコードリーダによって、対象のレンズ基材Ｌに付されたバーコードＢから識別ＩＤを読み取り、バーコードリーダに接続されたレンズ回転支持部４１の制御部が、読み取った識別ＩＤを基に、記憶部から対象のレンズ基材Ｌのレンズ基材情報を取得するようにすることが考えられる。
この場合、バーコードＢを、後に実施される裏面側切削工程において切削されるレンズ裏面Ｌ２に付すことにより、当該バーコードＢを除去する工程を独立して設ける必要が無いため、工数を低減することができる。
なお、上述したバーコードＢを利用したレンズ基材情報の取得方法は、あくまでレンズ基材情報の取得方法の一例に過ぎず、記憶部に記憶されたレンズ基材情報を取得するものであれば、如何なるものでもよく、例えば、レンズ基材Ｌに付されたバーコードＢ自体にレンズ基材情報を記憶させておき、上記のバーコードリーダによってバーコードＢからレンズ基材情報を取得するようにしてもよい。
また、上述したバーコードＢの代わりに、ＲＦＩＤタグ等の、情報を記憶可能であるとともに、リーダ（例えばＲＦＩＤリーダ）によって情報の読み取りが可能なタグ等を利用してもよい。
A conceivable method for acquiring the lens substrate information from the storage unit is to store the lens substrate information in a storage unit made up of a data server or the like connected to the control unit of the lens rotation support unit 41, and, as shown in FIG. 2 , attach a barcode B, such as a one-dimensional barcode or a two-dimensional barcode such as a QR code (registered trademark), storing an identification ID assigned to each lens substrate L to the lens back surface L2 of the lens substrate L, and use a barcode reader to read the identification ID from the barcode B attached to the target lens substrate L, and the control unit of the lens rotation support unit 41 connected to the barcode reader to acquire the lens substrate information of the target lens substrate L from the storage unit based on the read identification ID.
In this case, by attaching the barcode B to the lens back surface L2 that will be cut in the back surface cutting process that is performed later, there is no need to provide a separate process for removing the barcode B, thereby reducing the number of steps.
It should be noted that the above-mentioned method of acquiring lens substrate information using barcode B is merely one example of a method of acquiring lens substrate information, and any method may be used as long as it acquires lens substrate information stored in a storage unit. For example, the lens substrate information may be stored in the barcode B itself attached to the lens substrate L, and the lens substrate information may be acquired from the barcode B using the above-mentioned barcode reader.
Furthermore, instead of the barcode B described above, a tag or the like that can store information and that can read the information using a reader (for example, an RFID reader), such as an RFID tag, may be used.
ＵＶ照射工程は、塗布装置４０によって、レンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１に塗布された塗布液に対してＵＶ光を照射することで硬化させるものであり、本実施形態では、図１から分かるように、複数回（３回）の塗布工程の後にそれぞれ実施される。 The UV irradiation process involves irradiating the coating liquid applied to the lens surface L1 of the lens substrate L with UV light using the coating device 40 to harden it. In this embodiment, as can be seen from Figure 1, this process is performed after each of the multiple (three) coating processes.
そして、本実施形態では、図１に示すように、上述した（温度測定部３０による）温度測定工程、（塗布装置４０による）塗布工程、（レンズ回転支持部４１による）膜厚調整工程、（ＵＶ照射装置５０による）ＵＶ照射工程の流れが、レンズ面Ｌ１に塗布される塗布液（プライマー液、調光液、プロテクト液）毎に実施される。 In this embodiment, as shown in FIG. 1, the above-mentioned temperature measurement process (by the temperature measurement unit 30), coating process (by the coating device 40), film thickness adjustment process (by the lens rotation support unit 41), and UV irradiation process (by the UV irradiation device 50) are performed for each coating liquid (primer liquid, photochromic liquid, and protective liquid) to be applied to the lens surface L1.
裏面側切削工程は、ＵＶ照射工程の後に、裏面側切削装置６０によって、レンズ基材Ｌのレンズ裏面Ｌ２側を切削して眼鏡レンズの装用者の処方を満たす形状にするものである。 The back surface cutting process, which is performed after the UV irradiation process, uses a back surface cutting device 60 to cut the lens back surface L2 side of the lens substrate L into a shape that meets the eyeglass lens wearer's prescription.
、
研磨工程は、裏面側切削工程の後に、研磨装置７０によって、レンズ基材Ｌのレンズ裏面Ｌ２を研磨するものである。
,
In the polishing step, the lens rear surface L2 of the lens substrate L is polished by a polishing device 70 after the rear surface cutting step.
ハードコート成膜工程は、研磨工程の後に、ハードコート成膜装置８０によって、レンズ面Ｌ１上またはレンズ裏面Ｌ２上の少なくとも一方にハードコートを成膜するものである。 The hard coat deposition process involves depositing a hard coat on at least one of the lens surface L1 or the lens back surface L2 using a hard coat deposition device 80 after the polishing process.
玉型加工工程は、ハードコート成膜工程の後に、玉型加工装置９０によって、レンズ基材Ｌの外縁を眼鏡フレームの枠に収める形状に削るものである。 The edging process, which takes place after the hard coat deposition process, uses an edging device 90 to grind the outer edge of the lens substrate L into a shape that will fit into the eyeglass frame.
このようにして得られた本実施形態の眼鏡レンズの製造装置１０および製造方法では、レンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１の温度を測定する温度測定工程と、レンズ面Ｌ１に塗布液を塗布する塗布工程と、レンズ基材Ｌを回転させることでレンズ面Ｌ１上の塗布液の膜厚を調整する膜厚調整工程とを備え、膜厚調整工程において、温度測定工程で取得したレンズ面Ｌ１の温度情報を基に、レンズ基材Ｌの回転時間または回転速度の少なくとも一方を決定し、レンズ基材Ｌを回転させるようになっている。
これにより、レンズ面Ｌ１上に塗布された塗布液の粘度に影響を与えるレンズ面Ｌ１の温度の情報を、膜厚調整工程におけるレンズ基材Ｌの回転時間または回転速度の決定に反映させることが可能であるため、塗布液の膜厚を良好に調整することができる。
The eyeglass lens manufacturing apparatus 10 and manufacturing method of the present embodiment obtained in this manner include a temperature measurement step of measuring the temperature of the lens surface L1 of the lens substrate L, a coating step of applying a coating liquid to the lens surface L1, and a film thickness adjustment step of adjusting the film thickness of the coating liquid on the lens surface L1 by rotating the lens substrate L, and in the film thickness adjustment step, at least one of the rotation time and rotation speed of the lens substrate L is determined based on the temperature information of the lens surface L1 obtained in the temperature measurement step, and the lens substrate L is rotated.
This makes it possible to reflect information about the temperature of the lens surface L1, which affects the viscosity of the coating liquid applied to the lens surface L1, in determining the rotation time or rotation speed of the lens substrate L in the film thickness adjustment process, thereby enabling the film thickness of the coating liquid to be adjusted well.
また、上述した効果は、温度測定工程の前に実施される工程として、レンズ面Ｌ１に塗布液を塗布する上流側塗布工程（本実施形態の場合、プライマー液を塗布するための塗布工程、または、調光液を塗布するための塗布工程）と、ＵＶ照射によって上流側塗布工程で塗布された塗布液を硬化させるＵＶ照射工程とを備えている場合に、特に顕著になる。
すなわち、ＵＶ照射工程では、レンズ基材ＬがＵＶ光を吸収することによる発熱やＵＶ光源の熱等によって、レンズ面Ｌ１の温度が上昇してしまう（特に、調光液を硬化させるためのＵＶ照射ではＵＶ照射時間が長くレンズ基材Ｌの温度上昇が大きい）ことから、ＵＶ照射工程の後のレンズ面Ｌ１の温度情報を膜厚調整工程に反映させることによる上述した効果がより顕著になる。
Furthermore, the above-mentioned effect is particularly pronounced when the process carried out before the temperature measurement process includes an upstream coating process (in this embodiment, a coating process for applying a primer liquid or a coating process for applying a photochromic liquid) for applying a coating liquid to the lens surface L1, and a UV irradiation process for curing the coating liquid applied in the upstream coating process by UV irradiation.
That is, in the UV irradiation process, the temperature of the lens surface L1 rises due to heat generated when the lens substrate L absorbs UV light and heat from the UV light source (particularly in the case of UV irradiation to harden the photochromic solution, the UV irradiation time is long and the temperature rise of the lens substrate L is large), and therefore the above-mentioned effect of reflecting the temperature information of the lens surface L1 after the UV irradiation process in the film thickness adjustment process becomes more pronounced.
なお、ＵＶ照射によるレンズ基材Ｌの温度変化量は、レンズ基材Ｌの材質（材料）や体積、ＵＶ照射時間、等によって変動する。
また、レンズ面Ｌ１の温度は、洗浄工程におけるレンズ基材Ｌへの温風供給や、周辺に設置されたランプ等の熱源の存在等によっても上昇する。
The amount of temperature change of the lens substrate L due to UV irradiation varies depending on the material and volume of the lens substrate L, UV irradiation time, and the like.
The temperature of the lens surface L1 also rises due to the supply of hot air to the lens substrate L in the cleaning process, the presence of heat sources such as lamps installed nearby, and other factors.
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記または下記の実施形態や変形例の各構成を任意に組み合わせて眼鏡レンズの製造装置１０および製造方法を構成する等、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments. Various design modifications can be made without departing from the scope of the present invention as defined in the claims, such as configuring an eyeglass lens manufacturing apparatus 10 and manufacturing method by arbitrarily combining the configurations of the above or below embodiments and variations.
例えば、上述した実施形態では、レンズ基材Ｌが、セミフィニッシュトレンズ、すなわち、（着用状態で外側を向く）凸湾曲面状（中央付近が凸状の湾曲面状）のレンズ表面側の形状は完成した状態であり、（着用状態で眼球側を向く）凹湾曲面状（中央付近が凹状の湾曲面状）のレンズ裏面Ｌ２の形状を上記の裏面側切削工程において加工して、眼鏡レンズの装用者の処方を満たす形状を実現する、半製品（ＳＦ）であるセミフィニッシュトレンズであるものとして説明したが、レンズ基材Ｌの具体的態様は上記に限定されず、例えば、レンズ基材Ｌが、レンズ表面およびレンズ裏面の両方の形状が完成した状態の完成品（ＦＳＶ）であってもよい。
また、上述した実施形態では、塗布液を塗布されるレンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１が、レンズ表面であるものとして説明したが、塗布液を塗布されるレンズ面Ｌ１は上記に限定されない。
For example, in the above-described embodiment, the lens substrate L is described as a semi-finished lens, that is, a semi-finished lens that is a semi-finished product (SF) in which the shape of the lens front surface side, which has a convex curved surface (facing outward when worn) (a convex curved surface near the center) is in a completed state, and the shape of the lens back surface L2, which has a concave curved surface (facing toward the eyeball when worn) (a concave curved surface near the center), is processed in the above-described back surface cutting step to achieve a shape that satisfies the prescription of the eyeglass lens wearer. However, the specific form of the lens substrate L is not limited to the above, and, for example, the lens substrate L may be a finished product (FSV) in which the shapes of both the lens front surface and the lens back surface are completed.
Furthermore, in the above-described embodiment, the lens surface L1 of the lens substrate L to which the coating liquid is applied is described as the lens surface, but the lens surface L1 to which the coating liquid is applied is not limited to the above.
また、上述した実施形態では、レンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１に塗布される塗布液が、調光層を構成するための調光液等であるものとして説明したが、塗布材の具体的種類については、レンズ基材Ｌのレンズ面Ｌ１に塗布されるものであれば、如何なるものでもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, the coating liquid applied to the lens surface L1 of the lens substrate L was described as a photochromic liquid or the like for forming a photochromic layer, but the specific type of coating material may be any type that can be applied to the lens surface L1 of the lens substrate L.
１０ ・・・ 製造装置
２０ ・・・ 洗浄装置
３０ ・・・ 温度測定部
４０ ・・・ 塗布装置
４１ ・・・ レンズ回転支持部（膜厚調整部）
４２ ・・・ 噴出ノズル
５０ ・・・ ＵＶ照射装置
６０ ・・・ 裏面側切削装置
７０ ・・・ 研磨装置
８０ ・・・ ハードコート成膜装置
９０ ・・・ 玉型加工装置
Ｌ ・・・ レンズ基材
Ｌ１ ・・・ レンズ面
Ｌ２ ・・・ レンズ裏面
Ｂ ・・・ バーコード
REFERENCE SIGNS LIST 10 Manufacturing device 20 Cleaning device 30 Temperature measurement unit 40 Coating device 41 Lens rotation support unit (film thickness adjustment unit)
42: Ejection nozzle 50: UV irradiation device 60: Back surface cutting device 70: Polishing device 80: Hard coat deposition device 90: Edge processing device L: Lens substrate L1: Lens surface L2: Lens back surface B: Barcode
Claims (5)
レンズ基材のレンズ面の温度を測定する温度測定工程と、
前記温度測定工程の後に、前記レンズ面に塗布液を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後に、前記レンズ基材を通ってレンズ厚み方向に伸びる回転軸を中心として前記レンズ基材を回転させることで、前記レンズ面上の塗布液の膜厚を調整する膜厚調整工程とを備え、
前記膜厚調整工程では、前記温度測定工程で取得した前記レンズ面の温度情報を基に、前記レンズ基材の回転時間または回転速度の少なくとも一方を決定し、前記レンズ基材を回転させることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。 A method for manufacturing eyeglass lenses, comprising:
a temperature measurement step of measuring the temperature of the lens surface of the lens substrate;
a coating step of applying a coating liquid to the lens surface after the temperature measuring step;
a film thickness adjusting step of adjusting a film thickness of the coating liquid on the lens surface by rotating the lens substrate around a rotation axis that passes through the lens substrate and extends in the lens thickness direction, after the coating step;
a rotation speed of the lens substrate, the rotation speed being determined based on the temperature information of the lens surface obtained in the temperature measurement step; and a rotation time or a rotation speed of the lens substrate being determined based on the temperature information of the lens surface obtained in the temperature measurement step.
前記レンズ面に塗布液を塗布する上流側塗布工程と、
前記上流側塗布工程の後に、ＵＶ照射によって前記上流側塗布工程で塗布された塗布液を硬化させるＵＶ照射工程と、
を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の眼鏡レンズの製造方法。 As a step to be performed before the temperature measuring step,
an upstream coating step of coating a coating liquid on the lens surface;
a UV irradiation step of curing the coating liquid applied in the upstream coating step by UV irradiation after the upstream coating step;
4. The method for manufacturing a spectacle lens according to claim 1, further comprising:
レンズ基材のレンズ面の温度を測定する温度測定部と、
前記レンズ面に塗布液を塗布する塗布装置と、
前記レンズ基材を通ってレンズ厚み方向に伸びる回転軸を中心として前記レンズ基材を回転させることで、前記レンズ面上の塗布液の膜厚を調整する膜厚調整部とを備え、
前記膜厚調整部は、前記温度測定部で取得した前記レンズ面の温度を基に、前記レンズ基材の回転時間または回転速度の少なくとも一方を決定し、前記レンズ基材を回転させるように構成されていることを特徴とする眼鏡レンズの製造装置。 An apparatus for manufacturing eyeglass lenses,
a temperature measuring unit for measuring the temperature of the lens surface of the lens substrate;
a coating device that applies a coating liquid to the lens surface;
a film thickness adjusting unit that adjusts the film thickness of the coating liquid on the lens surface by rotating the lens substrate about a rotation axis that passes through the lens substrate and extends in the lens thickness direction,
the film thickness adjusting unit is configured to determine at least one of a rotation time and a rotation speed of the lens substrate based on the temperature of the lens surface acquired by the temperature measuring unit, and to rotate the lens substrate.
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