JP2025022030A

JP2025022030A - Packaging container and packaging body

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Publication number: JP2025022030A
Application number: JP2023126239A
Authority: JP
Inventors: 依久乃井口; Ikuno Iguchi; 健太郎川崎; Kentaro Kawasaki
Original assignee: Toppan Holdings Inc
Current assignee: Toppan Holdings Inc
Priority date: 2023-08-02
Filing date: 2023-08-02
Publication date: 2025-02-14

Abstract

To provide a packaging container having excellent shape retainability after development.SOLUTION: A packaging container 1 is formed by overlapping a first member 10 configured to be capable of forming an opening line 13 extending in one direction and a second member 20 that is softer than the first member 10 and joining a peripheral edge P in an overlapped state. The first member 10 has a base layer made of paper, and a cross-sectional area of a paper fiber contained in the base layer is 160 μm2 or more.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、包装容器、より詳しくは、開封して展開することにより容器としても使用可能な包装容器、および、これを備える包装体に関する。 The present invention relates to a packaging container, more specifically, to a packaging container that can be used as a container by opening and unfolding it, and a package that includes the same.

食品を収容する包装容器においては、例えば、自立性を有するパウチ等のように、食器に移し替えずに喫食を可能とすることによって、食器を洗う等の手間を省くことが試みられている。
しかし、パウチ等の場合、内容物を多く入れすぎると開封時に内容物があふれ出やすくなるため、上記のような用途を意図する場合は充填率を抑える必要があり、流通コストがかさみやすい。 In the field of packaging containers for storing food, attempts have been made to reduce the trouble of washing dishes by allowing the food to be eaten without transferring it to dishes, for example by using self-supporting pouches and the like.
However, in the case of pouches and the like, if too much content is put inside, the content is likely to spill out when opened, so if the above-mentioned uses are intended, the filling rate must be kept low, which can increase distribution costs.

このような問題に関連して、特許文献１には、可撓部と剛性部とが接合されて構成された包装容器が記載されている。この包装容器は、剛性部を切断して開封し、展開することで、剛性部を周壁とし、上部に開口を有する形状に変形できる。
特許文献1に記載の包装容器は、展開前後で形状が大きく変化するため、充填率を抑える必要性が少ないという利点がある。 In relation to such problems, Patent Literature 1 describes a packaging container formed by joining a flexible portion and a rigid portion. This packaging container can be deformed into a shape having an opening at the top and the rigid portion as a peripheral wall by cutting the rigid portion to open and unfolding the container.
The packaging container described in Patent Document 1 has an advantage in that there is little need to suppress the filling rate because the shape changes significantly before and after deployment.

国際公開第２０１７／０７７１９４号International Publication No. 2017/077194

発明者らは、特許文献１に係る包装容器には展開後の形状保持性に問題点があることを見出し、本発明を完成させた。 The inventors discovered that the packaging container described in Patent Document 1 had problems with maintaining its shape after unfolding, and thus completed the present invention.

本発明は、展開後の形状保持性に優れた包装容器、および、これを備える包装体を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a packaging container that has excellent shape retention after unfolding, and a package that includes the same.

本発明の第一の態様は、一方向に延びる開封線を形成可能に構成された第一部材と、第一部材よりも柔軟な第二部材とが、重ねた状態で周縁部を接合することにより形成された包装容器である。
この包装容器においては、第一部材が、紙からなる基材層を有し、基材層に含まれる紙繊維の断面積が１６０μｍ^２以上である。 A first aspect of the present invention is a packaging container formed by overlapping a first member configured to be capable of forming a tearing line extending in one direction and a second member that is softer than the first member and joining their peripheral portions.
In this packaging container, the first member has a base material layer made of paper, and the cross-sectional area of the paper fibers contained in the base material layer is 160 μm ² or more.

本発明の第二の態様は、第一の態様に係る包装容器と、包装容器内に密閉状態で収容された内容物とを備える包装体である。 A second aspect of the present invention is a package comprising a packaging container according to the first aspect and contents contained in the packaging container in a sealed state.

本発明に係る包装容器は、展開後の形状保持性に優れている。 The packaging container of the present invention has excellent shape retention after unfolding.

本発明の一実施形態に係る包装容器を示す平面図である。1 is a plan view showing a packaging container according to one embodiment of the present invention. 図１のII－II線における模式断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 展開中の同包装容器を示す図である。FIG. 2 shows the packaging container in an unfolded state. 同包装容器の展開形態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the unfolded form of the packaging container. 同包装容器を構成し、紙からなる第一基材層に関し、当該第一基材層の縦目に直交する断面を光学顕微鏡により捉えた拡大画像の一例である。1 is an example of an enlarged image of a cross section perpendicular to the longitudinal grain of a first base material layer made of paper that constitutes the packaging container, captured by an optical microscope. 図５Ａの領域Ａ１をさらに拡大した画像である。5B is a further enlarged image of region A1 in FIG. 5A. 展開形態における形状保持性（保形性）が高い包装容器の一例を模式的に示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a schematic diagram of an example of a packaging container having high shape retention (shape retention) in an unfolded state. 展開形態における形状保持性（保形性）が低い展開形態の包装容器の一例を模式的に示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a schematic diagram of an example of a packaging container in an unfolded state that has low shape retention (shape retention) in the unfolded state. 実施例１～５及び比較例１～３の包装容器について、展開形態における保形性の評価を示す表である。1 is a table showing an evaluation of shape retention in the unfolded form for the packaging containers of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3.

本発明の一実施形態について、図１～図８を参照して説明する。
図１、図２に示すように、包装容器１は、シート状の第一部材１０とシート状の第二部材２０とを接合することにより構成されている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in Figs. 1 and 2, the packaging container 1 is formed by joining a sheet-like first member 10 and a sheet-like second member 20 together.

第一部材１０は、平面視形状が四角形であり、第二部材２０よりも高い剛性を有する。
第一部材１０は、紙からなる第一基材層１１（基材層）を有する。第一基材層１１の紙繊維は概ね同じ方向に延びている。なお、「紙繊維」はセルロース繊維のことを意味する。以下の説明では、第一基材層１１において、紙繊維が延びる方向を縦目と呼び、当該縦目と直交する方向を横目と呼ぶことがある。図１においては、第一基材層１１の縦目が第一部材１０の上下方向に延びる辺（後述の第二辺Ｓ２）に沿う。本実施形態における第一基材層１１の坪量は、８０ｇ／ｍ^２以上である。 The first member 10 has a quadrangular shape in a plan view, and has higher rigidity than the second member 20 .
The first member 10 has a first base material layer 11 (base material layer) made of paper. The paper fibers of the first base material layer 11 extend in roughly the same direction. Note that "paper fibers" refers to cellulose fibers. In the following description, the direction in which the paper fibers extend in the first base material layer 11 may be referred to as the longitudinal grain, and the direction perpendicular to the longitudinal grain may be referred to as the transverse grain. In FIG. 1, the longitudinal grain of the first base material layer 11 is aligned with a side (a second side S2 described later) extending in the vertical direction of the first member 10. The basis weight of the first base material layer 11 in this embodiment is 80 g/m ² or more.

本実施形態の第一部材１０は、第一基材層１１上に重ねて設けられる追加層１２をさらに有する。追加層１２は、少なくともヒートシール層を含む。ヒートシール層としては、例えばヒートシールニス（ＨＳニス）、ポリエチレン（ＰＥ）等を例示できる。追加層１２は、例えば第一基材層１１とヒートシール層との間に介在する中間層をさらに含んでもよい。中間層は、例えば耐油層、耐水層、水蒸気や酸素等に対するバリア性を有するバリア層等であってよい。中間層がバリア層である場合、包装容器１に収容される内容物の保存性を高めることができる。中間層としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を例示できる。 The first member 10 of this embodiment further has an additional layer 12 superimposed on the first base layer 11. The additional layer 12 includes at least a heat seal layer. Examples of the heat seal layer include heat seal varnish (HS varnish) and polyethylene (PE). The additional layer 12 may further include an intermediate layer interposed between the first base layer 11 and the heat seal layer. The intermediate layer may be, for example, an oil-resistant layer, a water-resistant layer, or a barrier layer having barrier properties against water vapor, oxygen, etc. When the intermediate layer is a barrier layer, the preservation quality of the contents contained in the packaging container 1 can be improved. Examples of the intermediate layer include polyethylene terephthalate (PET).

第一部材１０の平面視形状は、必ずしも幾何学的な四角形である必要はない。例えば、角が丸まっていたり、四辺に相当する部分が完全な直線でなかったりしても問題ない。 The planar shape of the first member 10 does not necessarily have to be a geometric rectangle. For example, it is no problem if the corners are rounded or the parts corresponding to the four sides are not perfectly straight.

本実施形態において、上記した第一部材１０のうち第一基材層１１に含まれる紙繊維の断面積は１６０μｍ^２以上である。また、第一基材層１１の紙繊維の断面積は３００μｍ^２以上であることがより好ましい。ここで、紙繊維の断面積は、図５に例示するように、第一基材層１１の縦目に直交する断面における紙繊維１１１の断面積である。本実施形態において、第一基材層１１の紙繊維１１１の断面形状は、中央部に空洞１１２を有する環状である。そして、当該紙繊維１１１の断面積は、図５において中央部の空洞１１２を省いた面積である。 In this embodiment, the cross-sectional area of the paper fibers contained in the first base material layer 11 of the first member 10 described above is 160 μm2 or ^more . It is more preferable that the cross-sectional area of the paper fibers in the first base material layer 11 is 300 ^μm2 or more. Here, the cross-sectional area of the paper fibers is the cross-sectional area of the paper fibers 111 in a cross section perpendicular to the longitudinal grain of the first base material layer 11, as exemplified in Fig. 5. In this embodiment, the cross-sectional shape of the paper fibers 111 in the first base material layer 11 is annular with a cavity 112 in the center. The cross-sectional area of the paper fibers 111 is the area excluding the central cavity 112 in Fig. 5.

また、本実施形態では、第一基材層１１を含む第一部材１０の引張強度比（ＭＤ／ＴＤ）が１．７以上である。また、第一部材１０の引張強度比は１．８以上であることがより好ましい。ここで、第一部材１０の引張強度比の値は、第一基材層１１の縦目に沿う方向における引張強度を、第一基材層１１の横目に沿う方向における引張強度で割った値である。
上記した紙繊維の断面積及び引張強度比の具体的な値は、紙の材料や製造プロセスなどに応じて異なる。 In this embodiment, the tensile strength ratio (MD/TD) of the first member 10 including the first base material layer 11 is 1.7 or more. The tensile strength ratio of the first member 10 is more preferably 1.8 or more. Here, the value of the tensile strength ratio of the first member 10 is the value obtained by dividing the tensile strength of the first base material layer 11 in the direction along the longitudinal grain by the tensile strength of the first base material layer 11 in the direction along the transverse grain.
The specific values of the cross-sectional area and tensile strength ratio of the paper fibers described above vary depending on the paper material, manufacturing process, and the like.

第二部材２０の平面視形状は、第一部材１０に対応する形状（具体的には図１に示す四角形）である。第二部材２０は、合成樹脂からなり、第一部材１０よりも柔軟に構成されている。図２に示すように、第二部材２０は、第二基材層２１を有する。第二基材層２１の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリアミド（ＮＹ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を例示できる。
第二部材２０は、第二基材層２１上に重ねて設けられた追加層２２をさらに有する。追加層２２は、少なくともヒートシール層を含む。第二部材２０のヒートシール層は、熱融着により第一部材１０のヒートシール層と接合できる。第一、第二部材１０，２０のヒートシール層の材質は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。 The shape of the second member 20 in a plan view corresponds to the shape of the first member 10 (specifically, a rectangle as shown in FIG. 1). The second member 20 is made of a synthetic resin and is configured to be more flexible than the first member 10. As shown in FIG. 2, the second member 20 has a second base material layer 21. Examples of materials for the second base material layer 21 include polyethylene terephthalate (PET), polyamide (NY), polyethylene (PE), and polypropylene (PP).
The second member 20 further has an additional layer 22 superimposed on the second base layer 21. The additional layer 22 includes at least a heat seal layer. The heat seal layer of the second member 20 can be joined to the heat seal layer of the first member 10 by thermal fusion. The materials of the heat seal layers of the first and second members 10 and 20 may be the same as or different from each other.

追加層２２は、例えば第二基材層２１とヒートシール層との間に介在する中間層をさらに含んでもよい。中間層は、例えば第一部材１０と同様のバリア層等として、内容物の保存性を高めてもよい。なお、中間層を設ける代わりに、水蒸気や酸素等に対するバリア性を有する材料で第二部材２０が形成されてもよい。 The additional layer 22 may further include an intermediate layer interposed between the second base layer 21 and the heat seal layer. The intermediate layer may improve the preservation of the contents, for example, as a barrier layer similar to the first member 10. Instead of providing an intermediate layer, the second member 20 may be formed of a material that has barrier properties against water vapor, oxygen, etc.

第一部材１０と第二部材２０とは、これらのヒートシール層（追加層１２，２２）が対向するように重ね合わせられる。そして、平面視した第一部材１０及び第二部材２０の周縁部Ｐが熱融着により接合される。 The first member 10 and the second member 20 are overlapped so that their heat seal layers (additional layers 12, 22) face each other. Then, the peripheral portions P of the first member 10 and the second member 20 in plan view are joined by heat fusion.

図１、図２に示すように、本実施形態の包装容器１は、第一部材１０に開封線１３を形成するためのテープ３０をさらに備える。テープ３０は、第一部材１０のうち第二部材２０に対向する面（追加層１２側の面）に貼り付けられる。テープ３０の一端は、平面視で第一部材１０の縁から突出する。テープ３０は、第二部材２０の追加層２２（ヒートシール層）の周縁部Ｐとも接合される。これにより、開封前における包装容器１の密閉性が保たれる。ただし、第二部材２０の追加層２２またはテープ３０に対する公知のイージーピール処理等により、第二部材２０とテープ３０との接合強度は第一部材１０とテープ３０との接合強度よりも弱い。このため、テープ３０は容易に第二部材２０から剥離することができる。
本実施形態において、テープ３０は、平面視で四角形とされた第一、第二部材１０，２０の第一辺Ｓ１（図１において左右方向に延びる辺）の中間において、第一辺Ｓ１に直交する第一、第二部材１０，２０の第二辺Ｓ２（図１において上下方向に延びる辺）と平行に延びる、すなわち、第一基材層１１の縦目に沿って延びる。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the packaging container 1 of this embodiment further includes a tape 30 for forming a tear line 13 on the first member 10. The tape 30 is attached to the surface of the first member 10 facing the second member 20 (the surface on the additional layer 12 side). One end of the tape 30 protrudes from the edge of the first member 10 in a plan view. The tape 30 is also joined to the peripheral portion P of the additional layer 22 (heat seal layer) of the second member 20. This maintains the hermeticity of the packaging container 1 before opening. However, due to a known easy peel treatment or the like on the additional layer 22 of the second member 20 or the tape 30, the bonding strength between the second member 20 and the tape 30 is weaker than the bonding strength between the first member 10 and the tape 30. For this reason, the tape 30 can be easily peeled off from the second member 20.
In this embodiment, the tape 30 extends midway between a first side S1 (a side extending in the left-right direction in Figure 1) of the first and second members 10, 20, which are rectangular in a planar view, and parallel to a second side S2 (a side extending in the up-down direction in Figure 1) of the first and second members 10, 20 that is perpendicular to the first side S1, i.e., extends along the vertical grain of the first base material layer 11.

包装容器１内に食品等の内容物を収容する場合は、第一、第二部材１０，２０の周縁部Ｐの一部を未接合状態にしておき、工場や店頭において未接合部位から包装容器１内に内容物を充填した後、未接合部位を熱融着により封止すると、包装容器１内に内容物が密閉状態で収容された包装体とすることができる。
すなわち、本実施形態に係る包装容器１は、周縁部Ｐの一部が未接合状態で流通されてもよい。 When food or other contents are to be placed inside the packaging container 1, a portion of the peripheral portions P of the first and second members 10, 20 are left unjoined, and the contents are filled into the packaging container 1 through the unjoined portions at a factory or in a store, and then the unjoined portions are sealed by heat fusion to create a package in which the contents are contained in the packaging container 1 in an airtight state.
That is, the packaging container 1 according to this embodiment may be distributed with part of the peripheral edge P unjoined.

包装容器１の使用時の動作の一例について説明する。
包装容器１を開封する際は、はじめに、第一部材１０に、一方向に延びる開封線１３を形成する。具体的には、包装容器１の使用者が第一、第二部材１０，２０から突出したテープ３０の端部を把持して第一部材１０側に引くことで、テープ３０が第一部材１０を引き裂きながら第二部材２０から離間する。本実施形態では、テープ３０が第一基材層１１の縦目に沿うように設けられているため、テープ３０によって第一部材１０を容易に引き裂くことができる。テープ３０によって第一部材１０を引き裂くことで、平面視矩形の包装容器１の第二辺Ｓ２と概ね平行に延びる開封線１３が第一部材１０に形成される。第一部材１０は、形成された開封線１３を挟んで並ぶ２つの領域に分けられる。 An example of the operation of the packaging container 1 when it is used will be described.
When opening the packaging container 1, first, a tear line 13 extending in one direction is formed on the first member 10. Specifically, a user of the packaging container 1 grasps the end of the tape 30 protruding from the first and second members 10 and 20 and pulls it toward the first member 10, so that the tape 30 tears the first member 10 and separates from the second member 20. In this embodiment, the tape 30 is provided along the vertical grain of the first base layer 11, so that the first member 10 can be easily torn by the tape 30. By tearing the first member 10 by the tape 30, a tear line 13 extending generally parallel to the second side S2 of the rectangular packaging container 1 in a plan view is formed on the first member 10. The first member 10 is divided into two regions arranged on either side of the formed tear line 13.

開封線１３を上側にして包装容器１を卓上等の設置面に置き、第一部材１０の２つの領域を設置面に対して立ち上がるように展開すると、図３に示すように、開封線１３の中間部において第一部材１０の２つの領域が離間する。その結果として、包装容器１は、図４に示すように、第一部材１０の２つの領域を周壁とし、第二部材２０を底面とした、上部に大きな開口を有する形態（以下、「展開形態」と称する。）に変形する。
包装容器１に収容される内容物が食品である場合、使用者は、展開形態の包装容器１を食器として使用し、内容物を喫食することができる。 When the packaging container 1 is placed on a mounting surface such as a tabletop with the opening line 13 facing up, and the two regions of the first member 10 are unfolded so as to rise up from the mounting surface, as shown in Fig. 3, the two regions of the first member 10 are separated at the middle of the opening line 13. As a result, the packaging container 1 is transformed into a shape (hereinafter referred to as "unfolded shape") with a large opening at the top, with the two regions of the first member 10 as peripheral walls and the second member 20 as the bottom, as shown in Fig. 4.
When the contents contained in the packaging container 1 are food, a user can use the unfolded packaging container 1 as tableware to eat the contents.

本実施形態に係る包装容器１は、図１、図２に示す展開前は内容物が充填されていても平坦な状態を保ちやすく、輸送効率がよい。その一方で、図４に示す展開形態では上部に大きな開口が形成されるため、充填率を高めにしても開封時や展開時に内容物があふれ出しにくい。 The packaging container 1 according to this embodiment is easy to maintain a flat state even when filled with contents before unfolding as shown in Figs. 1 and 2, and has good transport efficiency. On the other hand, in the unfolded form shown in Fig. 4, a large opening is formed at the top, so even if the filling rate is increased, the contents are unlikely to spill out when opened or unfolded.

展開形態の包装容器１において、第一部材１０を構成する第一基材層１１の縦目は周壁の周方向に延びる。
また、展開形態の包装容器１においては、互いに接合された第一、第二部材１０，２０の周縁部Ｐ（図１参照）のうち２つの第一辺Ｓ１に対応する部位（以下、サイドシールＰ１と呼ぶ。）は、それぞれ開封線１３において２つ折りに折り曲げられる。当該サイドシールＰ１は、展開形態の包装容器１における周壁の一部をなす。 In the unfolded form of the packaging container 1, the vertical grain of the first base material layer 11 constituting the first member 10 extends in the circumferential direction of the peripheral wall.
In the unfolded packaging container 1, the portions (hereinafter referred to as side seals P1) of the peripheral portions P (see FIG. 1) of the joined first and second members 10 and 20 corresponding to the two first sides S1 are folded in half at the opening lines 13. The side seals P1 form part of the peripheral wall of the packaging container 1 in the unfolded form.

展開形態の包装容器１では、図６に例示するように、２つ折りとされたサイドシールＰ１の２つの部位の相互の傾斜角度が小さい程、展開形態における包装容器１の形状を良好に保持できる、すなわち、展開形態における包装容器１の形状保持性（以下、「保形性」とも呼ぶ。）が高い。また、図７に例示するように、サイドシールＰ１の２つの部位の相互の傾斜角度が大きい程、展開形態における包装容器１の形状保持が難しくなる、すなわち、展開形態における包装容器１の保形性が低下する。また、包装容器１に収容される内容物の重量が大きくなる程、展開形態における包装容器１の保形性は低下する。 As shown in FIG. 6, in the unfolded form of the packaging container 1, the smaller the mutual inclination angle of the two folded portions of the side seal P1, the better the shape of the packaging container 1 can be maintained in the unfolded form, i.e., the higher the shape retention (hereinafter also referred to as "shape retention") of the packaging container 1 in the unfolded form. Also, as shown in FIG. 7, the larger the mutual inclination angle of the two portions of the side seal P1, the more difficult it becomes for the packaging container 1 to maintain its shape in the unfolded form, i.e., the shape retention of the packaging container 1 in the unfolded form decreases. Also, the heavier the weight of the contents contained in the packaging container 1, the lower the shape retention of the packaging container 1 in the unfolded form.

なお、サイドシールＰ１の２つの部位の相互の傾斜角度が小さい場合には、展開形態の包装容器１におけるひし形状の開口（図４参照）が大きくかつ安定に保たれる。反対に、サイドシールＰ１の２つの部位の相互の傾斜角度が大きい場合には、展開形態の包装容器１におけるひし形状の開口の形状を維持することが難しく、また、当該開口の大きさが小さくなる。 When the mutual inclination angle of the two portions of the side seal P1 is small, the diamond-shaped opening (see FIG. 4) in the unfolded packaging container 1 is kept large and stable. Conversely, when the mutual inclination angle of the two portions of the side seal P1 is large, it becomes difficult to maintain the shape of the diamond-shaped opening in the unfolded packaging container 1, and the size of the opening becomes small.

本実施形態の包装容器１では、紙からなる第一基材層１１に含まれる紙繊維の断面積が１６０μｍ^２以上となっている。また、第一基材層１１を含む第一部材１０の引張強度比が１．７以上となっている。これにより、展開形態の包装容器１において、２つ折りとされたサイドシールＰ１の２つの部位の相互の傾斜角度を小さくすることができる。すなわち、包装容器１の展開形態を安定に保持することができる。したがって、展開後の形状保持性（保形性）に優れた包装容器１を提供することができる。
上記したような利点を有する包装容器１は、前述した食器としての使用にも好適である。 In the packaging container 1 of this embodiment, the cross-sectional area of the paper fibers contained in the first base material layer 11 made of paper is 160 ^μm2 or more. In addition, the tensile strength ratio of the first member 10 including the first base material layer 11 is 1.7 or more. This makes it possible to reduce the mutual inclination angle of the two portions of the side seal P1 folded in half in the packaging container 1 in the unfolded form. In other words, the unfolded form of the packaging container 1 can be stably maintained. Therefore, it is possible to provide a packaging container 1 that has excellent shape retention (shape retention) after unfolding.
The packaging container 1 having the above-mentioned advantages is also suitable for use as tableware as described above.

また、本実施形態の包装容器１では、紙からなる第一基材層１１の坪量が８０ｇ／ｍ^２以上である。このため、第一部材１０の厚みは比較的大きく、また、第一部材１０の剛性も比較的高い。ただし、第一基材層１１の紙繊維の断面積が１６０μｍ^２以上であったり、第一基材層１１を含む第一部材１０の引張強度比が１．７以上であったりすることで、包装容器１の展開形態を安定に保持することができる。 In the packaging container 1 of this embodiment, the basis weight of the first base material layer 11 made of paper is 80 g/ ^m2 or more. Therefore, the thickness of the first member 10 is relatively large, and the rigidity of the first member 10 is also relatively high. However, the cross-sectional area of the paper fibers of the first base material layer 11 is 160 ^μm2 or more, and the tensile strength ratio of the first member 10 including the first base material layer 11 is 1.7 or more, so that the developed form of the packaging container 1 can be stably maintained.

なお、本実施形態の包装容器１において、例えば、第一基材層１１における紙繊維の断面積が３００μｍ^２以上であったり、第一基材層１１を含む第一部材１０の引張強度比が１．８以上であったりする場合には、包装容器１に収容される内容物の重量が大きくても、包装容器１の展開形態を安定に保持することができる。 In addition, in the packaging container 1 of this embodiment, for example, when the cross-sectional area of the paper fibers in the first base material layer 11 is 300 ^μm2 or more, or the tensile strength ratio of the first member 10 including the first base material layer 11 is 1.8 or more, the expanded form of the packaging container 1 can be stably maintained even if the weight of the contents contained in the packaging container 1 is large.

本実施形態の包装容器１において、第一部材１０に開封線１３を形成可能とする構成は、上述した態様には限定されない。たとえば、第一部材１０にミシン目を設ける等により、テープ３０を用いずに第一部材１０の一部を除去可能に構成してもよい。
また、開封時に第一部材１０が完全に２つに分断されない構成であってもよい。例えば、第一部材１０において、第二部材２０と接合されていない部位に切込み等を設け、この切込みからテープ３０の端部を突出させたり、ミシン目を接合された周縁部Ｐを除く領域のみに設けたりすると、第一部材１０の２つの領域は、周縁部Ｐにおいて接続状態が保持され、完全に分断されない。このような構成であっても、接続部位を折り曲げることにより、展開形態に変形できるため、使用には支障ない。
包装容器１を開封可能とする具体的構造は、収容対象となる内容物に応じて設定される気密性や水密性等に基づいて、適宜決定できる。 In the packaging container 1 of the present embodiment, the configuration that allows the opening line 13 to be formed in the first member 10 is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, the first member 10 may be configured to be partially removable without using the tape 30 by providing a perforation in the first member 10.
Also, the first member 10 may be configured not to be completely divided into two when opened. For example, in the first member 10, a cut or the like may be provided in a portion not joined to the second member 20, and the end of the tape 30 may be protruded from the cut, or a perforation may be provided only in the region excluding the joined peripheral portion P, so that the two regions of the first member 10 maintain a connected state at the peripheral portion P and are not completely divided. Even with such a configuration, the first member 10 can be transformed into an unfolded form by folding the connected portion, so there is no problem in use.
The specific structure that enables the packaging container 1 to be opened can be appropriately determined based on the airtightness, watertightness, and the like that are set according to the contents to be contained.

本実施形態では、テープ３０の端部を包装容器１の平面視において突出させることで把持しやすくしているが、これは本発明において必須ではない。例えば、テープ３０を平面視において突出しない長さとしつつ、テープ３０の端部を囲み包装容器１の周縁に達する一部範囲のみ第一部材１０と第二部材２０とを非接合の状態にすることによっても、第一部材１０と第二部材２０との間に位置するテープ３０の端部を把持しやすくすることができる。 In this embodiment, the end of the tape 30 is made to protrude in a plan view of the packaging container 1 to make it easier to grip, but this is not essential to the present invention. For example, the end of the tape 30 located between the first member 10 and the second member 20 can be made easier to grip by making the tape 30 long enough not to protrude in a plan view, and leaving the first member 10 and the second member 20 in a non-joint state only in a portion that surrounds the end of the tape 30 and reaches the periphery of the packaging container 1.

図４に示すように包装容器１を展開する際には、開封線１３の中間部において第一部材１０が折れ曲がる。この折れ曲がり動作を補助するために、包装容器１の第一部材１０には、エンボスやレーザー加工等による第一罫線Ｒ１（図１，４参照）が形成されてよい。これにより、包装容器１の展開時には、第一罫線Ｒ１において、周壁の外側から見て山折りとなるように第一部材１０を容易に折り曲げることができる。 As shown in FIG. 4, when the packaging container 1 is unfolded, the first member 10 is folded at the middle of the opening line 13. To assist this folding action, a first crease R1 (see FIGS. 1 and 4) may be formed on the first member 10 of the packaging container 1 by embossing, laser processing, or the like. This allows the first member 10 to be easily folded at the first crease R1 so that it forms a mountain fold when viewed from the outside of the peripheral wall when the packaging container 1 is unfolded.

また、図１，４に示すように、展開前の包装容器１において第一、第二部材１０，２０の周縁部Ｐのうち２つの第一辺Ｓ１に対応する部位であって、展開形態の包装容器１においてサイドシールＰ１となる部位の付近には、エンボスやレーザー加工等による第二罫線Ｒ２が形成されてよい。第二罫線Ｒ２は、少なくとも第一部材１０に形成される。これにより、図４に示す包装容器１の展開時には、第二罫線Ｒ２において、周壁の外側から見て谷折りとなるように第一部材１０を容易に折り曲げることができる。 As shown in Figures 1 and 4, second lines R2 may be formed by embossing, laser processing, or the like in the vicinity of the areas that correspond to the two first sides S1 of the peripheral portions P of the first and second members 10 and 20 in the packaging container 1 before unfolding and that will become the side seals P1 in the packaging container 1 in the unfolded form. The second lines R2 are formed in at least the first member 10. This allows the first member 10 to be easily folded at the second lines R2 so as to form a valley fold when viewed from the outside of the peripheral wall when the packaging container 1 shown in Figure 4 is unfolded.

本発明に係る包装容器について、実験例（実施例１～５及び比較例１～３）を用いてさらに説明する。本発明の技術的範囲は、実験例の具体的内容のみによって何ら限定されない。この実験例においては、紙からなる第一基材層１１の紙繊維の断面積（繊維断面積）、及び、第一基材層１１を含む第一部材１０の引張強度比、による保形性の違いについて検討した。 The packaging container according to the present invention will be further explained using experimental examples (Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3). The technical scope of the present invention is in no way limited by the specific content of the experimental examples. In these experimental examples, the difference in shape retention due to the cross-sectional area (fiber cross-sectional area) of the paper fibers of the first base layer 11 made of paper and the tensile strength ratio of the first member 10 including the first base layer 11 was examined.

（実施例１）
第一部材１０として、紙であるクジラ（商品名、王子マテリア株式会社製、坪量：１２０ｇ/ｍ^２）からなる第一基材層１１に、厚さ２μｍのヒートシールニス（ＨＳニス）からなるヒートシール層がドライラミネーションにより積層された積層体を準備し、所定の大きさの長方形にカットした。 Example 1
As the first member 10, a laminate was prepared in which a first base material layer 11 made of Kujira paper (product name, manufactured by Oji Materia Co., Ltd., basis weight: 120 g/ ^m2 ) was laminated by dry lamination with a heat seal layer made of heat seal varnish (HS varnish) having a thickness of 2 μm, and the laminate was cut into a rectangle of a specified size.

第一部材１０に開封線１３を形成するためのテープ３０として、厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム２枚及びイージーピール性を有するＰＥ系のフィルムが順次ドライラミネーションにより積層された積層体を準備し、所定の幅寸法の帯状にカットした。第一部材１０のヒートシール層側の面の幅方向中央部に、当該テープ３０を貼り付けた。 As the tape 30 for forming the tear line 13 on the first member 10, a laminate was prepared in which a 30 μm thick linear low density polyethylene (LLDPE) film, two 12 μm thick PET films, and a PE-based film with easy peel properties were laminated in sequence by dry lamination, and cut into a strip of a specified width. The tape 30 was attached to the center of the width of the surface of the heat seal layer side of the first member 10.

第二部材２０として、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムからなる第二基材層２１と、厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムからなるヒートシール層とがドライラミネーションにより積層された積層体を準備し、第一部材１０と同形同大にカットした。 As the second member 20, a laminate was prepared in which a second base layer 21 made of a 15 μm-thick biaxially oriented nylon (ONY) film and a heat seal layer made of a 30 μm-thick linear low density polyethylene (LLDPE) film were laminated by dry lamination, and the laminate was cut to the same shape and size as the first member 10.

第一部材１０と第二部材２０とを、これらのヒートシール層を対向させつつ重ねて、平面視における周縁部Ｐのうち、短辺の一方を除く三辺を熱融着により封止することで、実施例１の包装容器を得た。 The first member 10 and the second member 20 were stacked with their heat seal layers facing each other, and the three sides of the peripheral portion P in plan view, except for one of the short sides, were sealed by heat fusion to obtain the packaging container of Example 1.

実施例１では、紙である第一基材層１１における紙繊維の断面積が５２５μｍ^２であり、第一部材１０の引張強度比が２．４である（図８参照）。
第一基材層１１における紙繊維の断面積は、以下の手順で得た。まず、第一基材層１１を縦目方向１０ｍｍ×横目方向５ｍｍに切り出し、光硬化樹脂で包埋した。次いで、縦目に垂直するようにミクロトームにてブロック断面を作成した後、５００倍ＯＭ視野を各Ｎ３撮影した。その後、撮影結果に基づいて、ＩｍａｇｅＪ解析ソフトを使用して、パルプ壁厚の厚いものについて５点で面積値を算出した。
また、第一部材１０の引張強度比は、第一基材層１１の縦目及び横目のそれぞれについて、ＪＩＳＰ８１１３に準拠した引張試験を実施することで得た。具体的には、縦目及び横目のそれぞれについて、第一部材１０を１５ｍｍ幅の試験片に切り出し、当該試験片のチャック間距離を１８０ｍｍとして、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで引張強度を測定した。 In Example 1, the cross-sectional area of the paper fibers in the first base layer 11, which is paper, is 525 μm ² , and the tensile strength ratio of the first member 10 is 2.4 (see FIG. 8 ).
The cross-sectional area of the paper fibers in the first base layer 11 was obtained by the following procedure. First, the first base layer 11 was cut into a piece measuring 10 mm in the longitudinal direction by 5 mm in the transverse direction, and embedded in a photocurable resin. Next, a block cross section was prepared perpendicular to the longitudinal direction using a microtome, and then a 500x OM field of view was photographed at each N3. Then, based on the photographed results, the area value was calculated at five points for the thick pulp wall thickness using ImageJ analysis software.
The tensile strength ratio of the first member 10 was obtained by carrying out a tensile test in accordance with JIS P 8113 for each of the longitudinal and transverse grains of the first base material layer 11. Specifically, for each of the longitudinal and transverse grains, the first member 10 was cut into a test piece having a width of 15 mm, and the tensile strength of the test piece was measured at a chuck distance of 180 mm and a pulling speed of 20 mm/min.

（実施例２）
実施例２の包装容器は、第一部材１０の第一基材層１１が紙であるブリザード（商品名、王子マテリア株式会社製、坪量：１２０ｇ/ｍ^２）からなることを除いて、形状や大きさを含み、実施例１の包装容器と同じである。
実施例２では、紙である第一基材層１１における紙繊維の断面積が３３５μｍ^２であり、第一部材１０の引張強度比が１．９である（図８参照）。紙繊維の断面積及び引張強度比を得る手法は、実施例１と同様である。 Example 2
The packaging container of Example 2 is the same as the packaging container of Example 1, including its shape and size, except that the first base material layer 11 of the first member 10 is made of Blizzard (product name, manufactured by Oji Materia Co., Ltd., basis weight: 120 g/ ^m2 ), which is paper.
In Example 2, the cross-sectional area of the paper fiber in the first base layer 11, which is paper, is 335 ^μm2 , and the tensile strength ratio of the first member 10 is 1.9 (see FIG. 8 ). The method of obtaining the cross-sectional area and tensile strength ratio of the paper fiber is the same as in Example 1.

（実施例３）
実施例３の包装容器では、第一部材１０の第一基材層１１が実施例２と同じ紙であるブリザード（商品名、王子マテリア株式会社製、坪量：１２０ｇ/ｍ^２）からなる。ただし、実施例３では、紙である第一基材層１１における紙繊維の断面積が３４４μｍ^２であり、第一部材１０の引張強度比が２．０である（図８参照）点で実施例２と異なる。紙繊維の断面積及び引張強度比を得る手法は、実施例１と同様である。
実施例３の包装容器は、上記した第一基材層１１における紙繊維の断面積、及び、第一部材１０の引張強度比を除いて、形状や大きさを含み、実施例２の包装容器と同じである。 Example 3
In the packaging container of Example 3, the first base material layer 11 of the first member 10 is made of Blizzard (product name, manufactured by Oji Materia Co., Ltd., basis weight: 120 g/ ^m2 ), which is the same paper as in Example 2. However, Example 3 differs from Example 2 in that the cross-sectional area of the paper fibers in the first base material layer 11, which is paper, is 344 ^μm2 and the tensile strength ratio of the first member 10 is 2.0 (see FIG. 8). The method of obtaining the cross-sectional area and tensile strength ratio of the paper fibers is the same as in Example 1.
The packaging container of Example 3 is the same as the packaging container of Example 2, including its shape and size, except for the cross-sectional area of the paper fibers in the first base material layer 11 and the tensile strength ratio of the first member 10 described above.

（実施例４）
実施例４の包装容器は、第一部材１０の第一基材層１１が紙である晒クラフト紙ＨＤ（商品名、三菱製紙株式会社製、坪量：１２０ｇ/ｍ^２）からなることを除いて、形状や大きさを含み、実施例１～３の包装容器と同じである。
実施例４では、紙である第一基材層１１における紙繊維の断面積が１６２μｍ^２であり、第一部材１０の引張強度比が１．７である（図８参照）。紙繊維の断面積及び引張強度比を得る手法は、実施例１と同様である。 Example 4
The packaging container of Example 4 is the same as the packaging containers of Examples 1 to 3, including its shape and size, except that the first base layer 11 of the first member 10 is made of paper, bleached kraft paper HD (product name, manufactured by Mitsubishi Paper Mills, basis weight: 120 g/ ^m2 ).
In Example 4, the cross-sectional area of the paper fiber in the first base layer 11, which is paper, is 162 μm ² , and the tensile strength ratio of the first member 10 is 1.7 (see FIG. 8 ). The method of obtaining the cross-sectional area and tensile strength ratio of the paper fiber is the same as in Example 1.

（比較例１）
比較例１の包装容器は、第一部材１０の第一基材層１１が紙であるナゴヤ晒竜王（商品名、大王製紙株式会社製、坪量：１２０ｇ/ｍ^２）からなることを除いて、形状や大きさを含み、実施例１～４の包装容器と同じである。
比較例１では、紙である第一基材層１１における紙繊維の断面積が１０４μｍ^２であり、第一部材１０の引張強度比が１．６である（図８参照）。紙繊維の断面積及び引張強度比を得る手法は、実施例１と同様である。 (Comparative Example 1)
The packaging container of Comparative Example 1 is the same as the packaging containers of Examples 1 to 4, including its shape and size, except that the first base layer 11 of the first member 10 is made of paper, Nagoya Sarashi Ryuo (product name, manufactured by Daio Paper Corporation, basis weight: 120 g/ ^m2 ).
In Comparative Example 1, the cross-sectional area of the paper fiber in the first base layer 11, which is paper, is 104 μm ² , and the tensile strength ratio of the first member 10 is 1.6 (see FIG. 8 ). The method of obtaining the cross-sectional area and tensile strength ratio of the paper fiber is the same as in Example 1.

（比較例２）
比較例２の包装容器は、第一部材１０を除いて、実施例１～４、比較例１の包装容器と同じである。比較例２では、第一部材１０として、紙であるリューオーコート（商品名、大王製紙株式会社製、坪量：１２０ｇ/ｍ^２）からなる第一基材層１１の一方側の面に、厚さ２μｍのヒートシールニス（ＨＳニス）からなるヒートシール層がドライラミネーションにより積層され、かつ、第一基材層１１の他方側の面に、厚さ１０μｍのクレーコートが施された積層体を準備し、所定の大きさの長方形にカットした。
比較例２では、紙である第一基材層１１における紙繊維の断面積が１２３μｍ^２であり、第一部材１０の引張強度比が１．６である（図８参照）。紙繊維の断面積及び引張強度比を得る手法は、実施例１と同様である。 (Comparative Example 2)
The packaging container of Comparative Example 2 is the same as the packaging containers of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1, except for the first member 10. In Comparative Example 2, a laminate was prepared as the first member 10, in which a heat seal layer made of heat seal varnish (HS varnish) having a thickness of ² μm was laminated by dry lamination on one side of a first base material layer 11 made of paper Ryuo Coat (product name, manufactured by Daio Paper Co., Ltd., basis weight: 120 g/m 2 ), and a clay coat having a thickness of 10 μm was applied to the other side of the first base material layer 11, and the laminate was cut into a rectangle of a predetermined size.
In Comparative Example 2, the cross-sectional area of the paper fiber in the first base layer 11, which is paper, is 123 ^μm2 , and the tensile strength ratio of the first member 10 is 1.6 (see FIG. 8). The method of obtaining the cross-sectional area and tensile strength ratio of the paper fiber is the same as in Example 1.

（比較例３）
比較例３の包装容器は、第一部材１０の第一基材層１１が紙であるパーシモン（商品名、富士加工株式会社製、坪量：１２０ｇ/ｍ^２）からなることを除いて、形状や大きさを含み、比較例２の包装容器と同じである。
比較例３では、紙である第一基材層１１における紙繊維の断面積が１４３μｍ^２であり、第一部材１０の引張強度比が１．３である（図８参照）。紙繊維の断面積及び引張強度比を得る手法は、実施例１と同様である。 (Comparative Example 3)
The packaging container of Comparative Example 3 is the same as the packaging container of Comparative Example 2, including its shape and size, except that the first base material layer 11 of the first member 10 is made of paper, Persimmon (product name, manufactured by Fuji Kako Co., Ltd., basis weight: 120 g/ ^m2 ).
In Comparative Example 3, the cross-sectional area of the paper fiber in the first base layer 11, which is paper, is 143 ^μm2 , and the tensile strength ratio of the first member 10 is 1.3 (see FIG. 8). The method of obtaining the cross-sectional area and tensile strength ratio of the paper fiber is the same as in Example 1.

（実施例５）
実施例５の包装容器は、第一部材１０を除いて、実施例１～４、比較例１～３の包装容器と同じである。実施例５では、第一部材１０として、紙であるブリザード（商品名、王子マテリア株式会社製、坪量：１２０ｇ/ｍ^２）からなる第一基材層１１に、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムからなる中間層、及び、厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムからなるヒートシール層が順次ドライラミネーションにより積層された積層体を準備し、所定の大きさの長方形にカットした。
実施例５では、紙である第一基材層１１における紙繊維の断面積が３２３μｍ^２であり、第一部材１０の引張強度比が１．８である（図８参照）。紙繊維の断面積及び引張強度比を得る手法は、実施例１と同様である。 Example 5
The packaging container of Example 5 is the same as the packaging containers of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, except for the first member 10. In Example 5, a laminate was prepared as the first member 10, in which a first base material layer 11 made of Blizzard (product name, manufactured by Oji Materia Co., Ltd., basis weight: 120 g/m ² ) paper, an intermediate layer made of a PET film having a thickness of 12 μm, and a heat seal layer made of a linear low density polyethylene (LLDPE) film having a thickness of 30 μm were sequentially laminated by dry lamination, and the laminate was cut into a rectangle of a predetermined size.
In Example 5, the cross-sectional area of the paper fiber in the first base layer 11, which is paper, is 323 μm ² , and the tensile strength ratio of the first member 10 is 1.8 (see FIG. 8 ). The method of obtaining the cross-sectional area and tensile strength ratio of the paper fiber is the same as in Example 1.

これら実施例１～５及び比較例１～３の包装容器を用いて、展開形態における包装容器の形状保持性（保形性）について、以下の手順で検討した。 Using the packaging containers of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3, the shape retention (shape retention) of the packaging containers in the unfolded form was examined using the following procedure.

はじめに、各例の包装容器の第一部材１０に第一罫線Ｒ１及び第二罫線Ｒ２（図１参照）を形成した。次いで、各例の包装容器の周縁部Ｐのうち開放された辺（短辺）から、内容物を充填した後、当該開放された辺を熱融着により封止した。内容物には、各例の包装容器について、軽量（レタス４０ｇ）及び中等量（米飯１００ｇ）の２種類を準備し、軽量の充填容器と中等量の充填容器をそれぞれの例について作製した。 First, a first line R1 and a second line R2 (see FIG. 1) were formed in the first member 10 of the packaging container of each example. Next, the contents were filled from the open side (short side) of the peripheral portion P of the packaging container of each example, and the open side was then sealed by heat sealing. Two types of contents were prepared for each packaging container of each example: light weight (40 g lettuce) and medium weight (100 g cooked rice), and a light weight filled container and a medium weight filled container were made for each example.

第一部材１０を上側にして各例の包装容器をテーブルなどの設置面に置き、テープ３０により第一部材１０を引き裂くことで第一部材１０に開封線１３を形成して各例の包装容器を開封した。次いで、第一部材１０側から見て、第一罫線Ｒ１において山折りの折り目をつけ、第二罫線Ｒ２において谷折りの折り目をつけた。その後、第一部材１０の２つの領域を設置面に対して立ち上がるように展開することで、各例の包装容器を展開形態とした。 The packaging container of each example was placed on a mounting surface such as a table with the first member 10 facing up, and the first member 10 was torn with the tape 30 to form an opening line 13 in the first member 10, thereby opening the packaging container of each example. Next, when viewed from the first member 10 side, a mountain fold was made at the first line R1, and a valley fold was made at the second line R2. After that, the two areas of the first member 10 were unfolded so that they stood up against the mounting surface, leaving the packaging container of each example in its unfolded form.

そして、展開形態とされた各例の包装容器の保形性は、軽量及び中等量の充填容器の２種類について、それぞれ下記の３段階で評価した。
○：開口がひし形に保形され、かつ、サイドシールＰ１の２つの部位がほぼ平行し、これら２つの部位の傾斜角度がほぼゼロである（図６参照）。
△：「○」の状態と比較して、サイドシールＰ１の２つの部位が互いに傾斜しているが、これら２つの部位の傾斜角度が小さく、開口のひし形形状に大きな変化がない。
×：「○」「△」の状態と比較して、サイドシールＰ１の２つの部位の傾斜角度が大きく（図７参照）、また、開口のひし形形状が大きく変化している。 The shape retention of the packaging containers of each example in the developed form was evaluated on the following three-level scale for two types of filled containers, light and medium weight.
◯: The opening is maintained in a diamond shape, the two portions of the side seal P1 are substantially parallel to each other, and the inclination angle between these two portions is substantially zero (see FIG. 6).
Δ: Compared to the "◯" state, the two portions of the side seal P1 are inclined relative to each other, but the inclination angle of these two portions is small, and there is no significant change in the diamond shape of the opening.
×: Compared to the states marked with "◯" and "Δ", the inclination angle of two portions of the side seal P1 is large (see FIG. 7), and the diamond shape of the opening has changed significantly.

保形性の評価が「○」である展開形態の包装容器では、包装容器の展開形態が安定に保持され、包装容器の展開形態の保形性が高いことを意味する。また、保形性の評価が「△」である展開形態の包装容器では、包装容器の展開形態が「○」の状態から少し崩れた状態となり、包装容器の展開形態の保形性が「○」と比較して微小に低いことを意味する。また、保形性の評価が「×」である展開形態の包装容器では、包装容器の展開形態が「○」の状態から大きく崩れた状態となり、包装容器の展開形態の保形性が「○」と比較して大幅に低いことを意味する。
本件明細書においては、保形性の評価が「○」である包装容器を合格とし、保形性の評価が「△」「×」である包装容器を不合格とする。 In a packaging container in an expanded form with a shape retention rating of "○", the expanded form of the packaging container is stably maintained, meaning that the shape retention of the expanded form of the packaging container is high. In a packaging container in an expanded form with a shape retention rating of "△", the expanded form of the packaging container is slightly distorted from the "○" state, meaning that the shape retention of the expanded form of the packaging container is slightly lower than that of the "○" state. In a packaging container in an expanded form with a shape retention rating of "×", the expanded form of the packaging container is significantly distorted from the "○" state, meaning that the shape retention of the expanded form of the packaging container is significantly lower than that of the "○" state.
In this specification, a packaging container with a shape retention rating of "◯" is deemed to pass, and a packaging container with a shape retention rating of "Δ" or "×" is deemed to fail.

実施例１～５及び比較例１～３について、包装容器の保形性を評価した結果を図８に示す。
図８に示すように、比較例１～３では、軽量及び中等量の充填容器の両方について、包装容器の保形性の評価が、いずれも「×」あるいは「△」（すなわち不合格）であった。また、実施例４では、中等量の充填容器について、包装容器の保形性が「×」（すなわち不合格）であった。
これに対し、実施例１～５では、軽量の充填容器について、包装容器の保形性がいずれも「○」（すなわち合格）であった。また、実施例１～３、５では、中等量の充填容器についても、包装容器の保形性がいずれも「○」（すなわち合格）であった。 The results of evaluating the shape retention of the packaging containers of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 are shown in FIG.
8, in Comparative Examples 1 to 3, the shape retention of the packaging containers was evaluated as "x" or "Δ" (i.e., failing) for both the light-weight and medium-weight filled containers. In Example 4, the shape retention of the packaging container was evaluated as "x" (i.e., failing) for the medium-weight filled container.
In contrast, in Examples 1 to 5, the shape retention of the packaging containers for the light-weight filled containers was "○" (i.e., passed). In Examples 1 to 3 and 5, the shape retention of the packaging containers for the medium-weight filled containers was also "○" (i.e., passed).

以上のことから、包装容器に収容される内容物が軽量（４０ｇ）である場合には、第一基材層１１における紙繊維の断面積が１６０μｍ^２以上であり、また、第一部材１０の引張強度比が１．７以上であることで、当該包装容器の展開形態を安定に保持できることが明らかとなった。また、包装容器に収容される内容物が中等量（１００ｇ）である場合には、第一基材層１１における紙繊維の断面積が３００μｍ^２以上であり、また、第一部材１０の引張強度比が１．８以上であることで、当該包装容器の展開形態を安定に保持できることが明らかとなった。 From the above, it was revealed that when the content contained in the packaging container is light (40 g), the cross-sectional area of the paper fiber in the first base material layer 11 is 160 μm ² or more, and the tensile strength ratio of the first member 10 is 1.7 or more, so that the expanded form of the packaging container can be stably maintained. In addition, when the content contained in the packaging container is medium in weight (100 g), it was revealed that the cross-sectional area of the paper fiber in the first base material layer 11 is 300 μm ² or more, and the tensile strength ratio of the first member 10 is 1.8 or more, so that the expanded form of the packaging container can be stably maintained.

本発明の一実施形態について説明したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせなども含まれる。以下にいくつか変更を例示するが、これらはすべてではなく、それ以外の変更も可能である。これらの変更が２以上適宜組み合わされてもよい。 Although one embodiment of the present invention has been described, the specific configuration is not limited to this embodiment, and configuration changes and combinations within the scope of the gist of the present invention are also included. Some examples of changes are given below, but these are not all inclusive, and other changes are also possible. Two or more of these changes may be combined as appropriate.

・第一部材１０と第二部材２０とは、完全に同形同大である必要はない。例えば、第一部材１０が第二部材２０より一回り大きくてもよい。 - The first member 10 and the second member 20 do not need to be completely the same shape and size. For example, the first member 10 may be one size larger than the second member 20.

・包装容器１に収容される内容物に特に制限はなく、食品に限らず、多岐にわたる物品の容器に適用できる。内容物の態様にも特に制限はなく、粉体、粒体に加え、第一部材１０の構成を適宜変更することにより、液体、ゲル状など、あらゆる態様に対応できる。 - There are no particular restrictions on the contents that can be stored in the packaging container 1, and it can be used to store a wide variety of items, not just food. There are no particular restrictions on the form of the contents either, and in addition to powders and granules, by appropriately changing the configuration of the first member 10, it can accommodate any form of contents, including liquids and gels.

・本発明に係る包装容器１は、内容物が収容されない状態で流通されてもよい。このような態様で流通することにより、アウトドアで飲食等に使用する容器としても利用できる。 - The packaging container 1 according to the present invention may be distributed without any contents inside. By distributing it in this manner, it can also be used as a container for eating and drinking outdoors.

１包装容器
１０第一部材
１１第一基材層（基材層）
１３開封線
２０第二部材
１１１紙繊維
１１２空洞
Ｐ周縁部 1 Packaging container 10 First member 11 First base material layer (base material layer)
13 Opening line 20 Second member 111 Paper fiber 112 Hollow P Peripheral edge

Claims

A packaging container formed by overlapping a first member configured to be capable of forming a tear line extending in one direction and a second member that is softer than the first member and joining peripheral portions of the first member,
The first member has a base layer made of paper,
A packaging container, wherein the cross-sectional area of the paper fibers contained in the base material layer is 160 μm2 or ^more .

The packaging container according to claim 1, wherein the cross-sectional area of the paper fibers is 300 μm2 or ^more .

The packaging container according to claim 1 or 2, wherein the cross-sectional shape of the paper fibers is annular with a cavity in the center.

A packaging container formed by overlapping a first member configured to be capable of forming a tear line extending in one direction and a second member that is softer than the first member and joining peripheral portions of the first member,
The first member has a base layer made of paper,
A packaging container, wherein the first member has a tensile strength ratio of 1.7 or more.

The packaging container according to claim 4, wherein the tensile strength ratio of the first member is 1.8 or more.

The packaging container according to claim 1 or 2, wherein the base layer has a basis weight of 80 g/m2 or ^more .

The packaging container according to claim 1 or 2,
A content contained in the packaging container in a sealed state;
A packaging body comprising: