JP2025020768A - 電気接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電気接続装置において、端子に対するシール部の装着を容易に行えるようにすることを目的とする。
【解決手段】電気接続装置は、樹脂ベース２２と、樹脂ベース内に位置するインサート部分３２を有する端子３０と、インサート部分と樹脂ベース２２との間に介在するシール部４０と、を備え、シール部は、インサート部分を覆った状態で熱収縮した熱収縮チューブである、電気接続装置である。
【選択図】図３

Description

本開示は、電気接続装置に関する。

特許文献１は、樹脂部を有するハウジングと、バスバと、シール部とを有する端子台を開示している。特許文献１において、シール部は、接着剤シートより構成されている。

特開２０１７－１４７１４７号公報

ここにおいて、バスバに対するシール部の装着をより容易にすることが望まれている。

そこで、本開示は、電気接続装置において、端子に対するシール部の装着を容易に行えるようにすることを目的とする。

本開示の電気接続装置は、樹脂ベースと、前記樹脂ベース内に位置するインサート部分を有する端子と、前記インサート部分と前記樹脂ベースとの間に介在するシール部と、を備え、前記シール部は、前記インサート部分を覆った状態で熱収縮した熱収縮チューブである、電気接続装置である。

本開示によれば、電気接続装置において、端子に対するシール部の装着を容易に行える。

図１は端子台を示す斜視図である。 図２は端子台を示す斜視図である。 図３は図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図４は図２のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図５は端子およびシール部を示す斜視図である。 図６は端子を熱収縮チューブに挿通する作業例を示す説明図である。 図７は金型における端子およびシール部のセット例を示す説明図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の電気接続装置は、次の通りである。

（１）樹脂ベースと、前記樹脂ベース内に位置するインサート部分を有する端子と、前記インサート部分と前記樹脂ベースとの間に介在するシール部と、を備え、前記シール部は、前記インサート部分を覆った状態で熱収縮した熱収縮チューブである、電気接続装置である。

この電気接続装置によると、シール部は、インサート部分を覆った状態で熱収縮した熱収縮チューブである。このため、熱収縮前の熱収縮チューブに端子を通した後、熱収縮チューブを加熱により熱収縮させれば、熱収縮チューブを端子に容易に装着できる。よって、端子に対するシール部の装着を容易に行える。また、熱収縮チューブは、インサート部分の周りを均一な態様で囲めるので、シール性の向上も期待できる。

（２）（１）の電気接続装置であって、前記端子は、第１端部と、第２端部とを有し、前記第１端部と前記第２端部との間に前記インサート部分が位置し、前記第１端部および前記第２端部を前記樹脂ベースから露出させた状態で、前記インサート部分が前記樹脂ベース内に位置してもよい。

この場合、第１端部および第２端部が別々の導電路に電気的に接続されることで、当該別々の導電路が端子を介して電気的に接続される。別々の導電路を中継接続する端子にシール性を付与するためのシール部を、インサート部分に容易に装着できる。

（３）（２）の電気接続装置であって、前記樹脂ベースは、機器ケースの接続開口を塞ぐように前記機器ケースに取付けられる取付部を有し、前記樹脂ベースが前記機器ケースに取付けられた状態で、前記第１端部が前記機器ケース外を向き、前記第２端部が前記接続開口を通じて前記機器ケース内を向くように、前記端子が前記樹脂ベースに支持されていてもよい。

この場合、樹脂ベースが接続開口を覆った状態で、端子が樹脂ベースを貫通する。当該端子を利用して、機器ケース内の導電路と機器ケース外の導電路とが電気的に接続される。この場合に、開口を通じて機器ケースを貫通する端子を伝った流体の侵入がシール部によって抑制される。このため、機器ケース内外でシール性が向上する。

（４）（１）から（３）のいずれか１つの電気接続装置であって、前記シール部の全体が前記樹脂ベース内に覆われていてもよい。

この場合、端子とシール部との境界は樹脂ベース内に覆われる。このため、端子の伝った流体の浸入がより確実に抑制される。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の電気接続装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

[実施形態]
以下、実施形態に係る電気接続装置について説明する。本実施形態では、電気接続装置が端子台である例が説明される。端子台は、機器に固定され、当該機器を、他の電気機器に電気的に接続するための部品である。端子は、電気的な接続を行うための部品であり、一種の配線部品である。機器は、例えば、回転電機、インバータ、バッテリ、ＤＣ－ＤＣコンバータまたはジャンクションボックスであってもよい。

図１および図２は端子台２０を示す斜視図である。図３は図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図４は図２のＩＶ－ＩＶ線断面図である。図１および図３において機器１０の機器ケース１２が２点鎖線で記載されている。

機器１０は、機器ケース１２内に電気部品を収容した構成とされている。機器ケース１２に接続開口１２ｈが形成されている。接続開口１２ｈは、機器ケース１２の内外に貫通する開口である。端子３０が当該接続開口１２ｈを通過するように配置される。接続開口１２ｈは、端子３０が通過できる貫通孔であればよく、その形状は特に限定されない。接続開口１２ｈは、例えば、長孔状に形成されてもよい。

端子台２０は、樹脂ベース２２と、端子３０と、シール部４０とを備える。本実施形態では、端子台２０は、複数の端子３０を備えており、より具体的には、６つの端子３０を備える。端子台が備える端子の数は任意である。

樹脂ベース２２は、樹脂によって形成された部分である。樹脂ベース２２は、例えば、樹脂によって金型形成された部分である。

端子３０は、インサート部分３２を有する導電性部品である。端子３０は、例えば、金属板をプレス加工することによって形成された金属部品である。端子３０は、細長い部品であり、その長手方向の一部がインサート部分３２である。インサート部分３２は、樹脂ベース２２内に位置する部分である。

シール部４０は、インサート部分３２と樹脂ベース２２との間に介在する部分である。シール部４０は、インサート部分３２と樹脂ベース２２との界面を伝った流体の進入を抑制する役割を果す。

シール部４０は、インサート部分３２を覆った状態で熱収縮した熱収縮チューブである。熱収縮チューブは、予め筒状に成形された樹脂部材が熱によって収縮して初期の太さより細くなることができる部材である。加熱後の熱収縮チューブよりも太い加熱前の熱収縮チューブに対しては、端子３０を容易に挿入できる。また、加熱された熱収縮チューブは、熱収縮によって細くなって、インサート部分３２の表面に押付けられる。これにより、熱収縮チューブの内周面がインサート部分３２の表面に接触し、インサート部分３２とシール部４０との間がシールされる。

シール部４０は、インサート部分３２を覆っているため、シール部４０も樹脂ベース２２内に位置している。インサート部分３２と当該インサート部分３２を覆うシール部４０とを、インサートとして樹脂ベース２２が金型成形される。溶融した樹脂が金型内に注入されると、当該樹脂はシール部４０の外周面に沿って流れ込むため、シール部４０と樹脂ベース２２との間もシールされる。

各部構成についてより具体的に説明する。

図５は端子３０およびシール部４０を示す斜視図である。図１から図５に示すように、端子３０は、１枚の金属板を打抜き加工した部材である。よって、端子３０は、単層構造を有している。端子３０は、必要に応じて曲げ加工されてもよい。

本実施形態では、端子３０は、上記インサート部分３２と、第１端部３４と、第２端部３６とを有する。端子３０の延在方向において、インサート部分３２は、第１端部３４と第２端部３６との間に位置する。

より具体的には、端子３０は、帯状の金属板が、その一端寄りの曲げ部３０Ｖで曲げられた部材である。本実施形態では、曲げ部３０Ｖは、直角に曲っており、端子３０全体としてＬ字状に曲っている。

端子３０のうち曲げ部３０Ｖと当該曲げ部３０Ｖから一端に向う短辺側部分が第１端部３４である。第１端部３４には、挿通孔３４ｈが形成されている。

端子３０のうち第１端部３４とは反対側の端部が第２端部３６である。つまり、端子３０のうち曲げ部３０Ｖから他端に向う長辺側部分であって曲げ部３０Ｖから離れた端部領域が第２端部３６である。第２端部３６には、挿通孔３６ｈが形成されている。当該挿通孔３６ｈを利用して、第２端部３６と接続対象導体とがネジ止めされ得る。

端子３０のうち上記第１端部３４と第２端部３６との間の部分がインサート部分３２である。つまり、端子３０のうち曲げ部３０Ｖから他端に向う長辺側部分であって、曲げ部３０Ｖから離れかつ曲げ部３０Ｖに近い中間領域がインサート部分３２である。インサート部分３２には、貫通孔３１ｈが形成されていてもよい。貫通孔３１ｈは、第１端部３４寄りの位置に形成されてもよい。シール部４０は、当該貫通孔３１ｈを避けた位置で、インサート部分３２を覆うとよい。

なお、端子が途中で曲っていることは必須ではなく、端子は真っ直ぐな帯状であってもよい。よって、第１端部が曲げ部を有することは必須ではない。第１端部および第２端部は、接続対象導体と接触し得る部分であればよく、挿通孔を有さない板状であってもよい。第１端部および第２端部は、接続対象導体に弾性的に接触し得るバネ部を有する構造であってもよい。端子が帯状であることは必須ではない。例えば、端子は丸棒状または多角形棒状であってもよい。

シール部４０は、上記インサート部分３２を覆っている。本実施形態では、シール部４０は、インサート部分３２の外周面に応じた扁平な角筒状である。

上記したように、シール部４０は、熱収縮した熱収縮チューブである。図６に熱収縮前の熱収縮チューブ４０Ｂが示される。

例えば、熱収縮チューブは、押出成形により筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態でより太い筒状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって製造される。このようにして製造された熱収縮チューブは、加熱された場合に、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。

熱収縮前の熱収縮チューブ４０Ｂの内周１周分の大きさは、インサート部分３２の外周１周分の大きさよりも大きく、好ましくは、第２端部３６の外周１周分の大きさよりも大きい。よって、端子３０の第２端部３６およびインサート部分３２を、熱収縮前の熱収縮チューブ４０Ｂに容易に挿入できる。

熱収縮チューブ４０Ｂが熱収縮できる最小の大きさになった最小熱収縮チューブ状態で、当該最小熱収縮チューブ状態の内周１周分の大きさは、インサート部分３２の外周１周分の大きさと同じか小さい。よって、熱収縮チューブ４０Ｂは、インサート部分３２を締付けるように熱収縮でき、シール部４０は、インサート部分３２の周方向全体において当該インサート部分３２の外周面に接することができる。シール部４０は、少なくともシール部４０の熱収縮力によってインサート部分３２の外周面に接した状態に保たれる。

熱収縮チューブの材料としては、例えば、熱可塑性の合成樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、架橋構造を有する熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。架橋構造は、電子線を照射して得られてもよい。熱可塑性樹脂の材料は、架橋ポリエチレンまたは架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂であってもよい。熱可塑性樹脂の材料が、樹脂ベース２２と同じ樹脂を主成分とする樹脂であれば、シール部４０と樹脂ベース２２との接着性がよくなるが、これは必須ではない。熱収縮チューブの材料は、１種の材料単独であってもよいし、２種以上の材料が適宜組合われたものであってもよい。

熱収縮チューブは、接着剤を含んでもよい。例えば、熱収縮チューブは、基材となる筒基部と、当該筒部の内周面を覆う接着剤の層とを有してもよい。接着剤は、筒基部よりも低い融点またはガラス転移温度を有する樹脂であってもよい。これにより、筒基部が溶ける前に接着剤が溶けて、接着剤が筒基部の内周面とインサート部分３２との内周面とに密着することができる。

接着剤は、筒基部およびインサート部分３２の表面に対してアンカー効果によって接着してもよいし、分子間力によって接着してもよいし、化学結合によって接着してもよい。

シール部４０は、インサート部分３２のみを覆っていてもよいし、第１端部３４または第２端部３６を覆ってもよい。シール部４０の全体が、樹脂ベース２２内に覆われていてもよい。これにより、シール部４０の開口が樹脂ベース２２から外側に露出しなくなり、シール部４０の開口と端子３０との境界に流体が進入し難くなる。

本実施形態では、シール部４０は、インサート部分３２と第１端部３４との境界よりも内側で、かつ、インサート部分３２と第２端部３６との境界よりも内側に位置する。このため、シール部４０は、インサート部分３２と共に樹脂ベース２２内に埋っており、樹脂ベース２２から外側に露出しない。

図１から図４に示すように、樹脂ベース２２は、端子３０を保持した状態で、機器１０に固定される部分である。樹脂ベース２２は、絶縁体である樹脂によって形成される。樹脂ベース２２を形成する樹脂は、シール部４０を形成する樹脂と同じであってもよいし、異なってもよい。端子３０は、樹脂ベース２２によって、機器１０に対して一定位置に支持される。

樹脂ベース２２は、取付部２４と、外側延長保持部２６と、内側延長保持部２８とを備える。

取付部２４は、機器ケース１２の接続開口１２ｈを塞ぐように機器ケース１２に取付けられる部分である。本実施形態では、取付部２４は、機器ケース１２の接続開口１２ｈの外側開口を塞ぎ、かつ、接続開口１２ｈの外側開口周縁部を覆える形状、ここでは、接続開口１２ｈの外側開口よりも大きく広がる長方形板状に形成されている。取付部２４には、肉抜き用の凹部、補強用のリブ形状が形成されてもよい。

取付部２４の外周部、ここでは、４つの角部のそれぞれに挿通孔２４ｈが形成されている。取付部２４が接続開口１２ｈの外側周縁で機器ケース１２の外面に重ね合わされる。この状態で、ネジＳが当該挿通孔２４ｈに挿通され、機器ケース１２に設けられたナットに螺合締結される。これにより、樹脂ベース２２が接続開口１２ｈを塞いだ状態で機器ケース１２に固定される。

取付部２４は、樹脂ベース２２と接続開口１２ｈとの間をシールする環状シール部２５を有する。環状シール部２５は、環状の弾性部材であり、例えば、ゴム製の部材である。環状シール部２５は、取付部２４のうち接続開口１２ｈの外周で機器ケース１２の外面に対向する部分に配置される。環状シール部２５は、取付部２４に対して嵌込構造等によって取付けられてもよい。

取付部２４が機器ケース１２に取付けられた状態で、環状シール部２５が、接続開口１２ｈの周方向全体で、取付部２４と機器ケース１２との間に圧縮状態で介在する。これにより、取付部２４と機器ケース１２との間がシールされ、取付部２４と機器ケース１２との隙間を通った流体の進入が抑制される。

外側延長保持部２６は、取付部２４から機器ケース１２の外側に突出している。内側延長保持部２８は、取付部２４から機器ケース１２の内側に向けて突出している。外側延長保持部２６と内側延長保持部２８とは、接続開口１２ｈの軸方向に沿って同一直線上に位置している。インサート部分３２は、取付部２４を貫通して外側延長保持部２６と内側延長保持部２８との内部に配置される。

外側延長保持部２６の外側端部にナットＮをセット可能なセット凹部２６ｇが形成されている。セット凹部２６ｇにセットされたナットＮは、外側延長保持部２６の先端側を向いている。第１端部３４は、曲げ部３０Ｖの手前で外側延長保持部２６から露出し、ナットＮ上に重ね合わされる。この状態で、第１端部３４の挿通孔３４ｈは、ナットＮのネジ孔と重なる位置に配置される。挿通孔３４ｈおよびナットＮを利用して、第１端部３４と接続対象導体とがネジ止めされ得る。

内側延長保持部２８の内側端部にナットＮをセット可能なセット凹部２８ｇが形成されている。セット凹部２８ｇにセットされたナットＮは、内側延長保持部２８の先端部の一側側を向いている。第２端部３６は、セット凹部２８ｇの手前で内側延長保持部２８から露出し、ナットＮ上に重ね合わされる。この状態で、第２端部３６の挿通孔３６ｈは、ナットＮのネジ孔と重なる位置に配置される。挿通孔３６ｈおよびナットＮを利用して、第２端部３６と接続対象導体とがネジ止めされ得る。

第１端部３４に接続された相手側導体と、第２端部３６に接続された相手側導体とは、インサート部分３２を介して電気的に接続される。

上記外側延長保持部２６と内側延長保持部２８との組合せは、上記各端子３０に対応して複数（ここでは６つ）設けられる。

複数の外側延長保持部２６は、接続開口１２ｈの長手方向において間隔をあけて並んでいる。樹脂ベース２２は、間隔をあけて並ぶ複数の外側延長保持部２６を囲む周壁２２ｗを有している。

複数の内側延長保持部２８は、接続開口１２ｈの長手方向に連続して並んでいる。各内側延長保持部２８の間に仕切壁２８ｗが設けられている。

各端子３０は、樹脂ベース２２内で間隔をあけた並列状態で保持されている。複数の端子３０は、樹脂ベース２２によって互いに絶縁状態に保たれている。

端子３０のうちインサート部分３２は、樹脂ベース２２内に埋った状態となっている。樹脂ベース２２が機器ケース１２に取付けられた状態で、第１端部３４は、外側延長保持部２６から露出して機器ケース１２外を向く。同状態では、第２端部３６は、内側延長保持部２８から露出して、接続開口１２ｈを通じて機器ケース１２内を向く。

本実施形態では、端子台２０は、中継コネクタ装置６０を備える。中継コネクタ装置６０は、上記端子３０とは別に、機器ケース１２内のコネクタと、機器ケース１２外のコネクタとを中継接続する装置である。中継コネクタ装置６０は、省略されてもよい。

＜製法例＞
端子台２０の製造方法例について説明する。

図６に示すように、インサート部分３２の長手方向の一部を覆うのに適した長さに切断された熱収縮前の熱収縮チューブ４０Ｂを準備する。そして、端子台２０のインサート部分３２を熱収縮チューブ４０Ｂ内に通した状態とする。熱収縮チューブ４０Ｂにインサート部分３２を挿入する作業は、自動挿入ロボットによってなされてもよい。

この状態で、熱収縮チューブ４０Ｂを加熱する。すると、熱収縮チューブ４０Ｂが熱収縮し、インサート部分３２の外周に密着した状態となる。熱収縮チューブ４０Ｂの熱収縮は例えば１分未満で行うことが可能である。このため、インサート部分３２に対するシール部４０の装着作業を短時間で実施できる。

熱収縮中においてインサート部分３２に対して熱収縮チューブ４０Ｂを一定位置に保持するために、インサート部分３２に対して熱収縮チューブ４０Ｂを接着剤で仮接着してもよい。接着剤による接着作業は自動ロボットによってなされてもよい。

この後、図７に示すように、シール部４０が装着された端子３０を、樹脂ベース２２を金型成形するための金型７０にセットする。この際、第１端部３４および第２端部３６を、金型７０に形成された位置決め用の凹部にセットし、インサート部分３２が金型内空間に配置されるようにする。なお、樹脂ベース２２のうち１度の金型成形によって加工困難な部分が存在する場合、樹脂ベース２２を、一次金型成形箇所と、二次金型成形箇所とに分けて形成してもよいし、中子を使って成形してもよい。図７に示す例では、樹脂ベース２２のうち内側延長保持部２８の端部が一次成形された端子３０が金型７０内にセットされている。

そして、金型空間内に溶融した樹脂が射出されることによって、当該溶融した樹脂が、インサート部分３２とシール部４０と金型面との間を埋める。この後、溶融した樹脂は、冷却固化される。このため、樹脂ベース２２を構成する樹脂は、射出成型時に充填圧に応じてシール部４０の表面に密着した状態で固化する。樹脂ベース２２を構成する樹脂は、シール部４０の表面にアンカー効果によって接着されていてもよいし、分子間力によって接着してもよいし、化学結合によって接着してもよい。

金型７０内に注入された樹脂の温度によってシール部４０の表面が溶けることによって、当該樹脂とシール部４０の表面とがより密に接着されてもよい。

なお、金型７０内に注入される樹脂の温度がシール部４０の融点を超えているとしても、当該シール部４０が高温な樹脂に曝される時間等の兼合いからして、少なくとも端子３０とシール部４０との接触状態は、熱収縮時の状態のまま残存し得る。また、金型成型時の条件を適切に設定することによって、シール部４０の厚みも、一定に保たれ得る。

＜効果等＞
以上のように構成され端子台２０によると、シール部４０は、インサート部分３２を覆った状態で熱収縮した熱収縮チューブである。このため、熱収縮前の熱収縮チューブ４０Ｂに端子３０を通した後、熱収縮チューブ４０Ｂを加熱により熱収縮させれば、熱収縮チューブをシール部４０として端子３０に容易に装着できる。また、熱収縮チューブ４０Ｂを熱収縮させたシール部４０は、インサート部分３２の周りを均一厚みでかつ均一な幅で囲める。このため、シール部４０がインサート部分３２を覆う状態が安定し、シール性の向上も期待できる。

また、端子３０を熱収縮チューブ４０Ｂに挿入する作業は容易であり、熱収縮チューブ４０Ｂを熱収縮させる作業も容易かつ短時間で行える。よって、インサート部分３２にシール部４０が設けられた端子台２０を容易かつ短時間で製造できる。

つまり、熱収縮チューブは、電線の機械的保護、防水または絶縁目的で利用されるのが通常である。なお、防水は、外部から熱収縮チューブで覆われた部分に対する防水目的であり、熱収縮チューブで覆われた部分の表面を伝った流体の進入とは原理上異なる。これらの目的からすると、インサート部分３２は樹脂ベース２２によって覆われており、機械的保護、外部からの防水および絶縁目的は実現されている。このため、熱収縮チューブの一般的な目的からすると、インサート部分３２を熱収縮チューブで覆うことは想定し得無い。

本願発明者の独自の着眼によって、インサート部分３２と樹脂ベース２２との間に、熱収縮した熱収縮チューブにより形成されたシール部４０を介在させることによって、インサート部分３２と樹脂ベース２２との間を伝った流体の進入が抑制されることが見出された。これにより、容易なシール部４０の形成作業によって、端子台２０における端子３０の両端間でのシール性を向上させることができる。

また、端子３０は、第１端部３４と第２端部３６とを有する一種の中継端子である。第１端部３４および第２端部３６が別々の導電路に電気的に接続されることで、当該別々の導電路が端子３０を介して電気的に接続される。別々の導電路を中継接続する端子３０にシール性を付与するためのシール部４０を、インサート部分３２に容易に装着できる。

また、樹脂ベース２２は、機器ケース１２に取付けられる一種の端子台である。当該樹脂ベース２２が接続開口１２ｈを覆った状態で、端子３０が樹脂ベース２２を貫通し、第１端部３４が機器ケース１２外を向き、第２端部３６が機器ケース１２内を向く。このため、当該端子３０を介して、機器ケース内の導電路と機器ケース外の導電路とが電気的に接続される。この場合に、樹脂ベース２２は、接続開口１２ｈを塞いで、機器ケース１２の内外をシールする役割を果すことができる。樹脂ベース２２を貫通する端子３０を伝った流体の侵入がシール部４０によって抑制される。このため、機器ケース１２内外でシール性が向上する。

また、シール部４０の全体が樹脂ベース２２内に覆われているため、端子３０とシール部４０との境界、特に、シール部４０の開口と端子３０との境界は、樹脂ベース２２内に覆われる。このため、端子３０を伝った流体の進入がより確実に抑制される。

[変形例]
なお、電気接続装置は端子台でなくてもよい。電気接続装置は、端子が樹脂内にインサート成形されたコネクタ、端子が機器のハウジングに直接インサート成形された構成であってもよい。

なお、上記実施形態および各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

１０ 機器
１２ 機器ケース
１２ｈ 接続開口
２０ 端子台
２２ 樹脂ベース
２２ｗ 周壁
２４ 取付部
２４ｈ 挿通孔
２５ 環状シール部
２６ 外側延長保持部
２６ｇ セット凹部
２８ 内側延長保持部
２８ｇ セット凹部
２８ｗ 仕切壁
３０ 端子
３０Ｖ 曲げ部
３１ｈ 貫通孔
３２ インサート部分
３４ 第１端部
３４ｈ、３６ｈ 挿通孔
３６ 第２端部
４０ シール部
４０Ｂ 熱収縮チューブ
６０ 中継コネクタ装置
７０ 金型
Ｎ ナット
Ｓ ネジ

Claims (4)

1. 樹脂ベースと、
   前記樹脂ベース内に位置するインサート部分を有する端子と、
   前記インサート部分と前記樹脂ベースとの間に介在するシール部と、
   を備え、
   前記シール部は、前記インサート部分を覆った状態で熱収縮した熱収縮チューブである、電気接続装置。
2. 請求項１の記載の電気接続装置であって、
   前記端子は、第１端部と、第２端部とを有し、前記第１端部と前記第２端部との間に前記インサート部分が位置し、
   前記第１端部および前記第２端部を前記樹脂ベースから露出させた状態で、前記インサート部分が前記樹脂ベース内に位置する、電気接続装置。
3. 請求項２に記載の電気接続装置であって、
   前記樹脂ベースは、機器ケースの接続開口を塞ぐように前記機器ケースに取付けられる取付部を有し、
   前記樹脂ベースが前記機器ケースに取付けられた状態で、前記第１端部が前記機器ケース外を向き、前記第２端部が前記接続開口を通じて前記機器ケース内を向くように、前記端子が前記樹脂ベースに支持されている、電気接続装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電気接続装置であって、
   前記シール部の全体が前記樹脂ベース内に覆われている、電気接続装置。

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