JP2024119118A - 熱曲げ加工用多層体、および、保護フィルム付偏光シート - Google Patents
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Abstract
【課題】 偏光シート等の曲げ加工が行われるシートの製造に適切な熱曲げ加工用多層体、および、熱曲げ加工用多層体を用いた保護フィルム付偏光シートの提供。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を含む層と、熱可塑性樹脂を含む層の表面に設けられた保護フィルムとを有する熱曲げ加工用多層体であって、保護フィルムは、融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層とアクリル系粘着層を有しており、アクリル系粘着層が前記熱可塑性樹脂を含む層に接しており、熱曲げ加工用多層体を１４０℃で１５分加熱後に、保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度が、０．５０Ｎ／１０ｍｍ以下である、熱曲げ加工用多層体。
【選択図】 図１
【解決手段】 熱可塑性樹脂を含む層と、熱可塑性樹脂を含む層の表面に設けられた保護フィルムとを有する熱曲げ加工用多層体であって、保護フィルムは、融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層とアクリル系粘着層を有しており、アクリル系粘着層が前記熱可塑性樹脂を含む層に接しており、熱曲げ加工用多層体を１４０℃で１５分加熱後に、保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度が、０．５０Ｎ／１０ｍｍ以下である、熱曲げ加工用多層体。
【選択図】 図１
Description
本発明は、熱曲げ加工用多層体、および、保護フィルム付偏光シートに関する。
現在、実用化されている偏光シートには、典型的にはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムにヨウ素または二色性有機染料を吸着もしくは含浸させた偏光膜が用いられている。この偏光膜は、通常、その片面あるいは両面にトリアセチルセルロースなどの透明樹脂を偏光膜の保護膜として用いて、取り扱いが容易で二次加工に適し、安価、軽量な偏光板とされている。
ここで、耐衝撃性を要求される用途、例えば、サングラス用偏光レンズは、通常、二色性有機染料を用いた偏光フィルム層やこれとフォトクロミック層などの機能層を、芳香族ポリカーボネートフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムを偏光膜基材として用いて、偏光シートとし、所望形状に打ち抜き加工し、これを、部分球面に熱曲げ加工し、適宜、表面処理などして製造される。
上記生産工程やその後の生産メーカー、販売店等において、通常は、それぞれの工程が別々に行われ、その間、保管、保存、移送、輸送、流通等される。また、同一場所の生産においても、生産スケジュール、その他の諸々の事情により、一時保管や保存が行われる。
そのため、上記偏光シートは、流通、加工などの取り扱いの際に、その表面をキズ、汚れや異物から保護するための保護フィルムが貼り合わされている。このような保護フィルムは、加工時には剥がれず、加工後に容易に、かつ、偏光シートに影響を与えずに綺麗に剥がれることが求められる。
このような保護フィルムとして、特に、ポリカーボネートのガラス転移温度近辺の高温環境下での熱曲げ加工に耐える保護フィルムが検討されている。例えば、特許文献１には、ポリカーボネート板またはポリカーボネート板を外層に持つ積層体を、加熱下にて加圧および／または減圧しながら予め所望の形状にかたどられた型に密着させて賦形させる熱曲げ加工を施す際に前記ポリカーボネート板に装着される保護フィルムであって、その構成が少なくとも型に接する側に配置された第一フィルム層とポリカーボネート板に接する側に配置された第二フィルム層からなり、前記第一フィルム層の実質的な融点が１５０℃以上のポリオレフィン系フィルム層であり、前記第二フィルム層の実質的な融点が１２５～１４５℃のポリオレフィン系フィルム層であることを特徴とする保護フィルムが開示されている。
このような保護フィルムとして、特に、ポリカーボネートのガラス転移温度近辺の高温環境下での熱曲げ加工に耐える保護フィルムが検討されている。例えば、特許文献１には、ポリカーボネート板またはポリカーボネート板を外層に持つ積層体を、加熱下にて加圧および／または減圧しながら予め所望の形状にかたどられた型に密着させて賦形させる熱曲げ加工を施す際に前記ポリカーボネート板に装着される保護フィルムであって、その構成が少なくとも型に接する側に配置された第一フィルム層とポリカーボネート板に接する側に配置された第二フィルム層からなり、前記第一フィルム層の実質的な融点が１５０℃以上のポリオレフィン系フィルム層であり、前記第二フィルム層の実質的な融点が１２５～１４５℃のポリオレフィン系フィルム層であることを特徴とする保護フィルムが開示されている。
特許文献１は、当時の技術としては極めて優れたものではあった。しかしながら、近年の技術革新に共に、さらに各種性能に優れた技術が求められる。特に、特許文献１の技術では、多層シートから保護フィルムを剥がしにくかったり、多層シート側面に残渣が生じたり、熱曲げ加工後に保護フィルムが剥がれなかったりする。
本発明は、かかる状況のもと、偏光シート等の曲げ加工が行われるシートの製造に適切な熱曲げ加工用多層体、および、熱曲げ加工用多層体を用いた保護フィルム付偏光シートを提供することを目的とする。
本発明は、かかる状況のもと、偏光シート等の曲げ加工が行われるシートの製造に適切な熱曲げ加工用多層体、および、熱曲げ加工用多層体を用いた保護フィルム付偏光シートを提供することを目的とする。
上記課題のもと、偏光シートの保護フィルムとして、融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層とアクリル系粘着層を有するフィルムを用い、かつ、その熱曲げ加工後の剥離強度を調整することにより、上記課題を解決しうることを見出した。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞熱可塑性樹脂を含む層と、熱可塑性樹脂を含む層の表面に設けられた保護フィルムとを有する熱曲げ加工用多層体であって、前記保護フィルムは、融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層とアクリル系粘着層を有しており、前記アクリル系粘着層が前記熱可塑性樹脂を含む層に接しており、前記熱曲げ加工用多層体を１４０℃で１５分加熱後に、前記保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度が、０．５０Ｎ／１０ｍｍ以下である、熱曲げ加工用多層体。
＜２＞前記ポリオレフィンが、ポリプロピレンを含む、＜１＞に記載の熱曲げ加工用多層体。
＜３＞前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート、ポリアミド、および、ポリエステルの少なくとも１種を含む、＜１＞または＜２＞に記載の熱曲げ加工用多層体。
＜４＞前記熱曲げ加工用多層体を熱曲げしたとき、前記保護フィルム側が凸部となるように熱曲げする用途に用いる、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の熱曲げ加工用多層体。
＜５＞前記熱曲げ加工用多層体が偏光シートの製造に用いられる、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の熱曲げ加工用多層体。
＜６＞熱可塑性樹脂を含む層と、熱可塑性樹脂を含む層の表面に設けられた保護フィルムとを有する熱曲げ加工用多層体であって、前記保護フィルムは、融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層とアクリル系粘着層を有しており、前記アクリル系粘着層が前記熱可塑性樹脂を含む層に接しており、前記熱曲げ加工用多層体を１４０℃で１５分加熱後に、前記保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度が、０．５０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、前記熱曲げ加工用多層体が偏光シートの製造に用いられるものであり、前記偏光シートを、金型を用いて熱曲げ加工する際に、前記保護フィルムが偏光膜よりも金型に近い側に設けられるものである、熱曲げ加工用多層体。
＜７＞前記ポリオレフィンが、ポリプロピレンを含み、前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート、ポリアミド、および、ポリエステルの少なくとも１種を含み、前記熱曲げ加工用多層体が偏光シートに用いられる、＜６＞に記載の熱曲げ加工用多層体。
＜８＞＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の熱曲げ加工用多層体を含む、保護フィルム付偏光シート。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞熱可塑性樹脂を含む層と、熱可塑性樹脂を含む層の表面に設けられた保護フィルムとを有する熱曲げ加工用多層体であって、前記保護フィルムは、融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層とアクリル系粘着層を有しており、前記アクリル系粘着層が前記熱可塑性樹脂を含む層に接しており、前記熱曲げ加工用多層体を１４０℃で１５分加熱後に、前記保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度が、０．５０Ｎ／１０ｍｍ以下である、熱曲げ加工用多層体。
＜２＞前記ポリオレフィンが、ポリプロピレンを含む、＜１＞に記載の熱曲げ加工用多層体。
＜３＞前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート、ポリアミド、および、ポリエステルの少なくとも１種を含む、＜１＞または＜２＞に記載の熱曲げ加工用多層体。
＜４＞前記熱曲げ加工用多層体を熱曲げしたとき、前記保護フィルム側が凸部となるように熱曲げする用途に用いる、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の熱曲げ加工用多層体。
＜５＞前記熱曲げ加工用多層体が偏光シートの製造に用いられる、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の熱曲げ加工用多層体。
＜６＞熱可塑性樹脂を含む層と、熱可塑性樹脂を含む層の表面に設けられた保護フィルムとを有する熱曲げ加工用多層体であって、前記保護フィルムは、融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層とアクリル系粘着層を有しており、前記アクリル系粘着層が前記熱可塑性樹脂を含む層に接しており、前記熱曲げ加工用多層体を１４０℃で１５分加熱後に、前記保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度が、０．５０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、前記熱曲げ加工用多層体が偏光シートの製造に用いられるものであり、前記偏光シートを、金型を用いて熱曲げ加工する際に、前記保護フィルムが偏光膜よりも金型に近い側に設けられるものである、熱曲げ加工用多層体。
＜７＞前記ポリオレフィンが、ポリプロピレンを含み、前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート、ポリアミド、および、ポリエステルの少なくとも１種を含み、前記熱曲げ加工用多層体が偏光シートに用いられる、＜６＞に記載の熱曲げ加工用多層体。
＜８＞＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の熱曲げ加工用多層体を含む、保護フィルム付偏光シート。
本発明により、偏光シート等の曲げ加工が行われるシートの製造に適切な熱曲げ加工用多層体、および、熱曲げ加工用多層体を用いた保護フィルム付偏光シートを提供可能になった。
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよびメタクリレートの双方、または、いずれかを表す。
本明細書において、重量平均分子量および数平均分子量は、特に述べない限り、東ソー社製ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ ＥｃｏＳＥＣを使用し、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、カラムとしてＳｈｏｄｅｘ ＫＦ－Ｇ，ＫＦ－８０５Ｌ，ＫＦ－８００Ｄを使用し、カラム温度４０℃で流量１．２ｍＬ／ｍｉｎでＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法により測定し、ＲＩ検出器、検出波長２５４ｎｍにて検出したポリスチレン換算値である。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよびメタクリレートの双方、または、いずれかを表す。
本明細書において、重量平均分子量および数平均分子量は、特に述べない限り、東ソー社製ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ ＥｃｏＳＥＣを使用し、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、カラムとしてＳｈｏｄｅｘ ＫＦ－Ｇ，ＫＦ－８０５Ｌ，ＫＦ－８００Ｄを使用し、カラム温度４０℃で流量１．２ｍＬ／ｍｉｎでＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法により測定し、ＲＩ検出器、検出波長２５４ｎｍにて検出したポリスチレン換算値である。
本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。
本明細書における多層体は、それぞれ、フィルムまたはシートの形状をしているものを含む趣旨である。「フィルム」および「シート」とは、それぞれ、長さと幅に対して、厚さが薄く、概ね、平らな成形体をいう。ただし、熱曲げ加工後はこの限りではない。また、本明細書における「フィルム」および「シート」は、単層であっても多層であってもよい。
本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２３年１月１日時点における規格に基づくものとする。
図１および図２は模式図であり、縮尺度などは実際と整合していないこともある。
本明細書における多層体は、それぞれ、フィルムまたはシートの形状をしているものを含む趣旨である。「フィルム」および「シート」とは、それぞれ、長さと幅に対して、厚さが薄く、概ね、平らな成形体をいう。ただし、熱曲げ加工後はこの限りではない。また、本明細書における「フィルム」および「シート」は、単層であっても多層であってもよい。
本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２３年１月１日時点における規格に基づくものとする。
図１および図２は模式図であり、縮尺度などは実際と整合していないこともある。
本実施形態の熱曲げ加工用多層体は、熱可塑性樹脂を含む層と、熱可塑性樹脂を含む層の表面に設けられた保護フィルムとを有する熱曲げ加工用多層体であって、保護フィルムは、融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層とアクリル系粘着層を有しており、アクリル系粘着層が熱可塑性樹脂を含む層に接しており、熱曲げ加工用多層体を１４０℃で１５分加熱後に、保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度が、０．５０Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とする。このような構成とすることにより、保護フィルム付偏光シート等の曲げ加工が行われるシートの製造に適切な熱曲げ加工用多層体が得られる。
より具体的には、本実施形態の熱曲げ用多層体と偏光膜を有する保護フィルム付偏光シートは、熱曲げ加工前後において、保護フィルムとなる部分と偏光シートとなる部分が程よく密着している。特に、熱曲げ加工した後にも保護フィルムが剥がれず、さらに、熱曲げ加工用多層体と偏光膜を積層した多層シートに対して、熱曲げ加工を施し、保護シートを剥がしたときに、綺麗にはがすことができる。さらに、多層シートの側面に残渣も認められないものとすることができる。
より具体的には、本実施形態の熱曲げ用多層体と偏光膜を有する保護フィルム付偏光シートは、熱曲げ加工前後において、保護フィルムとなる部分と偏光シートとなる部分が程よく密着している。特に、熱曲げ加工した後にも保護フィルムが剥がれず、さらに、熱曲げ加工用多層体と偏光膜を積層した多層シートに対して、熱曲げ加工を施し、保護シートを剥がしたときに、綺麗にはがすことができる。さらに、多層シートの側面に残渣も認められないものとすることができる。
＜層構成＞
最初に、本実施形態の熱曲げ加工用多層体の層構成について説明する。
図１は、本実施形態の熱曲げ加工用多層体の一例の概略図を示したものであって、１は熱曲げ加工用多層体を、２は熱可塑性樹脂を含む層（以下、「熱可塑性樹脂層」ということがある）、３はアクリル系粘着層を、４は融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層（以下、「ポリオレフィン層」ということがある）、５は保護フィルムである。ここで、保護フィルム５は、アクリル系粘着層３とポリオレフィン層４を含み、熱曲げ加工後、所望のタイミングで、熱可塑性樹脂層２から剥がして使用されるものである。すなわち、アクリル系粘着層３と熱可塑性樹脂層２との間は、熱曲げ加工前後において、密着性を有しつつ、かつ、所望の際に綺麗に剥離できる剥離性を備えていることが求められる。また、保護フィルム５は、成形体に貼り合わされた状態で成形体を保護している。成形体は、熱可塑性樹脂層を含むものであり、偏光シートが一例として挙げられる。また、本実施形態の熱曲げ加工用多層体は、熱曲げしたとき、保護フィルム側が凸部となるように熱曲げする用途に用いることが好ましい。偏光シートおよび熱曲げ加工の詳細は後述する。
最初に、本実施形態の熱曲げ加工用多層体の層構成について説明する。
図１は、本実施形態の熱曲げ加工用多層体の一例の概略図を示したものであって、１は熱曲げ加工用多層体を、２は熱可塑性樹脂を含む層（以下、「熱可塑性樹脂層」ということがある）、３はアクリル系粘着層を、４は融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層（以下、「ポリオレフィン層」ということがある）、５は保護フィルムである。ここで、保護フィルム５は、アクリル系粘着層３とポリオレフィン層４を含み、熱曲げ加工後、所望のタイミングで、熱可塑性樹脂層２から剥がして使用されるものである。すなわち、アクリル系粘着層３と熱可塑性樹脂層２との間は、熱曲げ加工前後において、密着性を有しつつ、かつ、所望の際に綺麗に剥離できる剥離性を備えていることが求められる。また、保護フィルム５は、成形体に貼り合わされた状態で成形体を保護している。成形体は、熱可塑性樹脂層を含むものであり、偏光シートが一例として挙げられる。また、本実施形態の熱曲げ加工用多層体は、熱曲げしたとき、保護フィルム側が凸部となるように熱曲げする用途に用いることが好ましい。偏光シートおよび熱曲げ加工の詳細は後述する。
熱可塑性樹脂層２、アクリル系粘着層３、ポリオレフィン層４は、それぞれ、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよいが、通常は、それぞれ１層（単層）である。
また、上述の通り、保護フィルム５は、熱可塑性樹脂層２の表面に設けられており、かつ、保護フィルム５のアクリル系粘着層３が熱可塑性樹脂層２に接している。アクリル系粘着層３およびポリオレフィン層４は、通常接しているが、本発明の効果を逸脱しない範囲で他の層（中間層）を有していてもよい。また、保護フィルム５の熱可塑性樹脂層２と反対側の背面層（ポリオレフィン層４）の上には、本発明の効果を逸脱しない範囲で他の層を有していてもよい。
また、上述の通り、保護フィルム５は、熱可塑性樹脂層２の表面に設けられており、かつ、保護フィルム５のアクリル系粘着層３が熱可塑性樹脂層２に接している。アクリル系粘着層３およびポリオレフィン層４は、通常接しているが、本発明の効果を逸脱しない範囲で他の層（中間層）を有していてもよい。また、保護フィルム５の熱可塑性樹脂層２と反対側の背面層（ポリオレフィン層４）の上には、本発明の効果を逸脱しない範囲で他の層を有していてもよい。
本実施形態においては、熱曲げ加工用多層体を１４０℃で１５分加熱後に、保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度が、０．５０Ｎ／１０ｍｍ以下である。このような構成とすることにより、熱曲げ加工後の所望の時期に、保護フィルム５を成形体から適切に剥離することができる。このような密着性は、アクリル系粘着層３に含まれるアクリル系粘着剤の種類や組成等によって調整することができる。アクリル系粘着層の詳細は後述する。
特に、本実施形態においては、前記平均剥離強度は、後述する実施例の記載に従って測定された値とする。
特に、本実施形態においては、前記平均剥離強度は、後述する実施例の記載に従って測定された値とする。
前記熱曲げ加工用多層体を１４０℃で１５分加熱後に、保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度は、０．４５Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．４０Ｎ／１０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．３５Ｎ／１０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、０．２８Ｎ／１０ｍｍ以下であることが一層好ましく、０．２５Ｎ／１０ｍｍ以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、熱曲げ加工後に保護フィルムを剥離しやすくなる傾向にある。前記熱曲げ加工用多層体を１４０℃で１５分加熱後に、前記保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度は、また、０．０１Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましく、０．０３Ｎ／１０ｍｍ以上であることがより好ましく、０．０５Ｎ／１０ｍｍ以上であることがさらに好ましく、０．０７Ｎ／１０ｍｍ以上であることが一層好ましく、０．１Ｎ／１０ｍｍ以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、熱曲げ加工前の時点で不必要に前記熱可塑性樹脂から剥がれにくくできる傾向にある。
また、熱曲げ加工用多層体の加熱をしていない状態での、保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度（初期密着力）は、０．４０Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３５Ｎ／１０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．２５Ｎ／１０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、０．１７Ｎ／１０ｍｍ以下であることが一層好ましく、０．１５Ｎ／１０ｍｍ以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、熱曲げ加工後に保護フィルムを剥離しやすくなる傾向にある。前記熱曲げ加工用多層体の加熱をしていない状態での、前記保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度は、また、０．０２Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましく、０．０４Ｎ／１０ｍｍ以上であることがより好ましく、０．０６Ｎ／１０ｍｍ以上であることがさらに好ましく、０．０８Ｎ／１０ｍｍ以上であることが一層好ましく、０．１Ｎ／１０ｍｍ以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、熱曲げ加工前の時点で、不必要に前記熱可塑性樹脂から剥がれにくくなる傾向にある。
本実施形態の熱曲げ加工用多層体の総厚みは、１００μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることがより好ましく、２５０μｍ以上であることがさらに好ましく、３００μｍ以上であることが一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、偏光シート等の成形体の剛性が担保される傾向にある。また、本実施形態の熱曲げ加工用多層体の総厚みは、３０００μｍ以下であることが好ましく、２０００μｍ以下であることがより好ましく、１０００μｍ以下であることがさらに好ましく、８００μｍ以下であることが一層好ましく、６００μｍ以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、熱成形性がより向上する傾向にある。
また、前記保護フィルムの総厚みは、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以上であることがさらに好ましく、３０μｍ以上であることが一層好ましく、４０μｍ以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、熱曲げ時の吸盤痕の抑制効果がより向上する傾向にある。また、前記保護フィルムの総厚みは、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましく、１２５μｍ以下であることがさらに好ましく、１００μｍ以下であることが一層好ましく、８０μｍ以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、熱成形時の成形品への追従性がより向上する傾向にある。
＜熱可塑性樹脂を含む層（熱可塑性樹脂層）＞
本実施形態の熱曲げ加工用多層体は、熱可塑性樹脂を含む層（熱可塑性樹脂層）を含む。熱可塑性樹脂層は、熱曲げ加工された後の成形体（例えば、偏光シート）に残るものである。従って、得られる成形体の用途に応じて、熱可塑性樹脂層の種類を適宜設定することができる。特に、熱可塑性樹脂層は表面が鏡面層であることが好ましい。
熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂は、上述のとおり、用途に応じて適宜設定することができるが、ポリカーボネート、ポリアミド、および、ポリエステルの少なくとも１種を含むことが好ましく、ポリカーボネートを含むことがより好ましい。
本実施形態の熱曲げ加工用多層体は、熱可塑性樹脂を含む層（熱可塑性樹脂層）を含む。熱可塑性樹脂層は、熱曲げ加工された後の成形体（例えば、偏光シート）に残るものである。従って、得られる成形体の用途に応じて、熱可塑性樹脂層の種類を適宜設定することができる。特に、熱可塑性樹脂層は表面が鏡面層であることが好ましい。
熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂は、上述のとおり、用途に応じて適宜設定することができるが、ポリカーボネート、ポリアミド、および、ポリエステルの少なくとも１種を含むことが好ましく、ポリカーボネートを含むことがより好ましい。
本実施形態においては、ポリカーボネートはビスフェノール型ポリカーボネートを含むことが好ましい。ビスフェノール型ポリカーボネートとは、ポリカーボネートを構成する構成単位の８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上が、より好ましくは９５モル％以上がビスフェノール（好ましくはビスフェノールＡ）および／またはその誘導体由来のカーボネート構成単位であることをいう。
ビスフェノール型ポリカーボネートは、ビスフェノールＡ型ポリカーボネートであることが好ましい。
ビスフェノール型ポリカーボネートは、ビスフェノールＡ型ポリカーボネートであることが好ましい。
ポリカーボネートの分子量は、特に定めるものではないが、重量平均分子量で、２０，０００以上であることが好ましく、３０，０００以上であることがより好ましい。また、前記重量平均分子量は、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは７０，０００以下である。前記重量平均分子量を下限値以上とすることにより、得られる熱曲げ加工用多層体の強度を高くすることができる。また、前記重量平均分子量を上記上限値以下とすることにより、成形加工性が向上する傾向にある。
なお、本実施形態においては、重量平均分子量の異なる２種以上のポリカーボネートを混合して用いてもよく、この場合には、混合物の粘度平均分子量とする。
なお、本実施形態においては、重量平均分子量の異なる２種以上のポリカーボネートを混合して用いてもよく、この場合には、混合物の粘度平均分子量とする。
本実施形態で用いるポリカーボネートのガラス転移温度（Ｔｇ）は、１６０℃以下であることが好ましく、１５５℃以下であることがより好ましく、１５４℃以下であることがさらに好ましく、１５３℃以下であることが一層好ましく、１５２℃以下であることがより一層好ましく、１５１℃以下であることがさらに一層好ましい。また、本実施形態で用いるポリカーボネートのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、１４０℃以上であり、さらには、１４３℃以上、１４５℃以上、１４７℃以上、１４８℃以上であってもよい。
ガラス転移温度は、特開２０２２－０８０２７０号公報の段落００５６の記載に従って測定される。
本実施形態における熱可塑性樹脂層が、２種以上のポリカーボネートを含む場合、ポリカーボネートのガラス転移温度は、各ポリカーボネートのガラス転移温度に質量分率をかけた値の和とする。
ガラス転移温度は、特開２０２２－０８０２７０号公報の段落００５６の記載に従って測定される。
本実施形態における熱可塑性樹脂層が、２種以上のポリカーボネートを含む場合、ポリカーボネートのガラス転移温度は、各ポリカーボネートのガラス転移温度に質量分率をかけた値の和とする。
その他、ポリカーボネートの詳細は、本実施形態の趣旨を逸脱しない限り、特開２０１２－１４４６０４号公報の段落００１１～００２０の記載、特開２０１９－００２０２３号公報の段落００１４～００３５の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
ポリアミドとしては、脂肪族ポリアミド、脂環式ポリアミドおよび半芳香族ポリアミドならびにこれらの共重合体が例示され、脂環式ポリアミドが好ましい。ポリアミドの例として、ＧＬＩＬＡＭＩＤ ＴＲ ＦＥ５５７７、ＸＥ ３８０５（ＥＭＳ製）、ＮＯＶＡＭＩＤ Ｘ２１（ＤＳＭ）、東洋紡ナイロンＴ－７１４Ｅ（東洋紡製）、Ｇ８５０（アルケマ製）、Ｇ８５０ＬＶ（アルケマ製）などが例示される。
ポリエステルとしては、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸で代表されるジカルボン酸成分と１，４－シクロヘキサンジメタノールで代表されるジオール成分と、必要に応じて他の少量の成分とを、エステル化またはエステル交換反応させ、次いで、適宜、重合触媒を添加し徐々に反応槽内を減圧にし、重縮合反応させる公知方法により得られるものが挙げられる。
熱可塑性樹脂層において、熱可塑性樹脂は、８５質量％以上を占めることが好ましく、９０質量％以上を占めることがより好ましく、９５質量％以上を占めることがさらに好ましく、９７質量％以上を占めることが一層好ましく、９９質量％以上を占めることがより一層好ましい。
また、熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂以外の成分を含んでいてもよい。熱可塑性樹脂以外の成分としては、酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、着色剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤、アンチブロッキング剤、衝撃改良剤、摺動改良剤、色相改良剤、酸トラップ剤等を含んでいてもよい。熱可塑性樹脂層が熱可塑性樹脂以外の成分を含有する場合、その含有量は、合計で熱可塑性樹脂層の０．００１～３質量％であることが好ましい。
また、熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂以外の成分を含んでいてもよい。熱可塑性樹脂以外の成分としては、酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、着色剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤、アンチブロッキング剤、衝撃改良剤、摺動改良剤、色相改良剤、酸トラップ剤等を含んでいてもよい。熱可塑性樹脂層が熱可塑性樹脂以外の成分を含有する場合、その含有量は、合計で熱可塑性樹脂層の０．００１～３質量％であることが好ましい。
熱可塑性樹脂層の厚みは、１００μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることがより好ましく、２５０μｍ以上であることがさらに好ましい。前記下限値以上とすることにより、偏光シート等の成形体の剛性が担保される傾向にある。また、熱可塑性樹脂層の厚みは、３０００μｍ以下であることが好ましく、２０００μｍ以下であることがより好ましく、１０００μｍ以下であることがさらに好ましく、８００μｍ以下であることが一層好ましく、６００μｍ以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、熱曲げ加工性が向上する傾向にある。
＜融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層（ポリオレフィン層）＞
本実施形態の熱曲げ加工用多層体は、融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層（ポリオレフィン層）を含む。融点が１５０℃以上のポリオレフィンを用いることにより、保護フィルムへの吸盤痕の抑制効果がより向上する傾向にある。また、ポリオレフィンを用いることにより、熱成形時の追従性がより向上する傾向にある。
本実施形態で用いるポリオレフィンの融点は、１５２℃以上であることが好ましく、１５４℃以上であることがより好ましく、１５７℃以上であることがさらに好ましく、１６０℃以上であることが一層好ましく、１６３℃以上であることがより一層好ましい。ポリオレフィンの融点は、後述する実施例の記載に従って測定される。また、本実施形態で用いるポリオレフィンの融点は、２００℃以下であることが好ましく、１８０℃以下であることがより好ましく、１７５℃以下であることがさらに好ましく、１７０℃以下であることが一層好ましく、１６８℃以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、熱曲げ加工時の成形品への追従性がより向上する傾向にある。
また、本実施形態で用いるポリオレフィンの融点は、熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂のガラス転移温度よりも高いことが好ましく、熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂のガラス転移温度よりも５℃以上（好ましくは５０℃以下）高いことがより好ましい。
また、本実施形態で用いるポリオレフィンの融点は、熱曲げ温度より５℃以上（好ましくは１０℃以上、また、好ましくは５０℃以下）高いことが好ましい。
本実施形態におけるポリオレフィン層が、２種以上のポリオレフィンを含む場合、２種以上のポリオレフィンが混在している場合、最も高い融点をポリオレフィンの融点とする
本実施形態の熱曲げ加工用多層体は、融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層（ポリオレフィン層）を含む。融点が１５０℃以上のポリオレフィンを用いることにより、保護フィルムへの吸盤痕の抑制効果がより向上する傾向にある。また、ポリオレフィンを用いることにより、熱成形時の追従性がより向上する傾向にある。
本実施形態で用いるポリオレフィンの融点は、１５２℃以上であることが好ましく、１５４℃以上であることがより好ましく、１５７℃以上であることがさらに好ましく、１６０℃以上であることが一層好ましく、１６３℃以上であることがより一層好ましい。ポリオレフィンの融点は、後述する実施例の記載に従って測定される。また、本実施形態で用いるポリオレフィンの融点は、２００℃以下であることが好ましく、１８０℃以下であることがより好ましく、１７５℃以下であることがさらに好ましく、１７０℃以下であることが一層好ましく、１６８℃以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、熱曲げ加工時の成形品への追従性がより向上する傾向にある。
また、本実施形態で用いるポリオレフィンの融点は、熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂のガラス転移温度よりも高いことが好ましく、熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂のガラス転移温度よりも５℃以上（好ましくは５０℃以下）高いことがより好ましい。
また、本実施形態で用いるポリオレフィンの融点は、熱曲げ温度より５℃以上（好ましくは１０℃以上、また、好ましくは５０℃以下）高いことが好ましい。
本実施形態におけるポリオレフィン層が、２種以上のポリオレフィンを含む場合、２種以上のポリオレフィンが混在している場合、最も高い融点をポリオレフィンの融点とする
ポリオレフィン層に含まれるポリオレフィンは、その種類について特に定めるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（エチレン／プロピレン）、ポリ（４－メチル／１－ペンテン）、および、ポリ１－ブテンの少なくとも１種を含むことが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、および、ポリ（エチレン／プロピレン）の少なくとも１種を含むことがより好ましく、ポリプロピレンを含むことがさらに好ましい。
なお、ポリエチレン、ポリプロピレン等には、その一部（例えば、１０質量％以下、好ましくは５質量％以下、より好ましくは１質量％以下）が他のオレフィンまたは他のモノマーで変性されているものも含む。
なお、ポリエチレン、ポリプロピレン等には、その一部（例えば、１０質量％以下、好ましくは５質量％以下、より好ましくは１質量％以下）が他のオレフィンまたは他のモノマーで変性されているものも含む。
ポリオレフィン層におけるポリオレフィンの含有量は、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、９７質量％以上であることが一層好ましく、９９質量％以上であることがより一層好ましい。
また、ポリオレフィン層は、ポリオレフィン以外の成分を含んでいてもよい。ポリオレフィン以外の成分としては、酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、着色剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤、アンチブロッキング剤、衝撃改良剤、摺動改良剤、色相改良剤、酸トラップ剤等を含んでいてもよい。ポリオレフィン層がポリオレフィン以外の成分を含有する場合、その含有量は、合計でポリオレフィン層の０．００１～３質量％であることが好ましい。
また、ポリオレフィン層は、ポリオレフィン以外の成分を含んでいてもよい。ポリオレフィン以外の成分としては、酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、着色剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤、アンチブロッキング剤、衝撃改良剤、摺動改良剤、色相改良剤、酸トラップ剤等を含んでいてもよい。ポリオレフィン層がポリオレフィン以外の成分を含有する場合、その含有量は、合計でポリオレフィン層の０．００１～３質量％であることが好ましい。
ポリオレフィン層の厚みは、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることがさらに好ましく、２０μｍ以上であることが一層好ましく、３０μｍ以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、保護フィルムへの吸盤痕の抑制効果がより傾向にある。また、ポリオレフィン層の厚みは、１５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、９０μｍ以下であることがさらに好ましく、８０μｍ以下であることが一層好ましく、７５μｍ以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、熱曲げ加工時の成形品への追従性がより向上する傾向にある。
＜アクリル系粘着層＞
本実施形態の熱曲げ加工用多層体は、アクリル系粘着層を含む。アクリル系粘着層はアクリル系粘着剤を含む層である。アクリル系粘着剤は、熱可塑性樹脂層と程よく密着し、また、剥離性に優れる。
本実施形態の熱曲げ加工用多層体は、アクリル系粘着層を含む。アクリル系粘着層はアクリル系粘着剤を含む層である。アクリル系粘着剤は、熱可塑性樹脂層と程よく密着し、また、剥離性に優れる。
アクリル系粘着剤の重量平均分子量は、１００,０００以上であることが好ましく、１５０，０００以上であることがより好ましく、２００，０００以上であることがさらに好ましく、また、１，０００,０００以下であることが好ましい。
アクリル系粘着層に含まれるアクリル系粘着剤の一例は、主成分としてのＣＨ２＝ＣＨ（ＣＯＯＲ）（Ｒは置換基である）、ならびに、必要に応じ配合される、官能基含有モノマー、および、他のモノマーの重合体（アクリル樹脂）である。前記重合体の合成に際しては、重合開始剤や溶剤も用いられる。
前記ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＯＯＲ）におけるＲとしては、炭素数１～１５の直鎖または分岐のアルキル基が好ましく、炭素数１～１０の直鎖または分岐のアルキル基がより好ましく、エチル基、ブチル基、および、２－エチルヘキシル基がさらに好ましい。
前記ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＯＯＲ）におけるＲとしては、炭素数１～１５の直鎖または分岐のアルキル基が好ましく、炭素数１～１０の直鎖または分岐のアルキル基がより好ましく、エチル基、ブチル基、および、２－エチルヘキシル基がさらに好ましい。
前記官能基含有モノマーが有する官能基としては、－ＣＯＯＨ、－ＯＨ、アミノ基、グリシジル基が例示され、－ＣＯＯＨ、－ＯＨ、－ＮＨ２、モノアルキルアミノ基（アルキル基の炭素数は１～５である）、ジアルキルアミノ基（アルキル基の炭素数はそれぞれ１～５である）、グリシジル基が好ましく、－ＣＯＯＨ、－ＯＨ、－ＮＨ２、ジメチルアミノ基、グリシジル基がより好ましい。官能基含有モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、イコタン酸、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、グリシジルメタクリレートが例示される。官能基含有モノマーの分子量は７０以上であることが好ましく、また、２００以下であることが好ましい。
前記他のモノマーとしては、主に、凝集力を補うために用いられるモノマーであり、ビニル化合物が挙げられる。具体的には、酢酸ビニル、アクリルニトリル、アクリルアミド、スチレン、メチル（メタ）アクリレートが例示される。他のモノマーの分子量は、７０以上であることが好ましく、また、２００以下であることが好ましく、１５０以下であることがより好ましい。
上記アクリル系粘着剤において、原料である、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＯＯＲ）（Ｒは置換基である）と、必要に応じ配合される、官能基含有モノマーおよび他のモノマーの質量比率としては、１００：０～９０：０～９０であることが好ましく、１００：１０～７０：０～５０であることがより好ましい。
アクリル系粘着層のガラス転移温度は、－８０℃以上であることが好ましく、また、０℃以下であることが好ましく、－２０℃以下であることがより好ましい。このように室温において、ガラス転移温度よりも高いアクリル系粘着層を用いることにより、アクリル系粘着層が柔らかくなり、粘着性に優れた層となる。ガラス転移温度を調整する方法としては、分子量を制御すること、上記アクリル系粘着剤の原料モノマーの種類を調整すること、アクリル系粘着剤に架橋剤を含めることなどが挙げられる。架橋剤を用いることにより、ガラス転移温度が高くなり、粘着性を低くすることができ、熱可塑性樹脂層との剥離性を向上させることができる。
アクリル系粘着層におけるアクリル系粘着剤の含有量は、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、９７質量％以上であることが一層好ましく、９９質量％以上であることがより一層好ましい。
また、アクリル系粘着層は、アクリル系粘着剤以外の成分を含んでいてもよい。アクリル系粘着剤以外の成分としては、酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、着色剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤、アンチブロッキング剤、衝撃改良剤、摺動改良剤、色相改良剤、酸トラップ剤等を含んでいてもよい。アクリル系粘着層がアクリル系粘着剤以外の成分を含有する場合、その含有量は、合計でアクリル系粘着層の０．００１～３質量％であることが好ましい。
また、アクリル系粘着層は、アクリル系粘着剤以外の成分を含んでいてもよい。アクリル系粘着剤以外の成分としては、酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、着色剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤、アンチブロッキング剤、衝撃改良剤、摺動改良剤、色相改良剤、酸トラップ剤等を含んでいてもよい。アクリル系粘着層がアクリル系粘着剤以外の成分を含有する場合、その含有量は、合計でアクリル系粘着層の０．００１～３質量％であることが好ましい。
アクリル系粘着層の厚みは、０．５μｍ以上であることが好ましく、１．０μｍ以上であることがより好ましく、１．５μｍ以上であることがさらに好ましく、２．０μｍ以上であることが一層好ましく、３．０μｍ以上であることがより一層好ましい。また、アクリル系粘着層の厚みは、１０．０μｍ以下であることが好ましく、８．０μｍ以下であることがより好ましく、７．０μｍ以下であることがさらに好ましく、６．０μｍ以下であることが一層好ましく、５．０μｍ以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、熱可塑性樹脂への粘着剤の転写が抑制される傾向にある。
＜偏光シート＞
本実施形態の熱曲げ加工用多層体は、好ましくは偏光シートの製造、特に、保護フィルム付偏光シートの製造に用いられる。
本実施形態において、偏光シートとは、熱可塑性樹脂層、偏光膜、熱可塑性樹脂層の順に積層されたシートである。熱可塑性樹脂層は、偏光シートの偏光膜基材の役割を果たすものであり、通常は、接着剤を介して偏光膜に貼り合わされている。本実施形態においては、偏光シートの一方の熱可塑性樹脂層は、本実施形態の曲げ加工用多層体に含まれる熱可塑性樹脂層である。偏光シートの他方の熱可塑性樹脂層は、公知の偏光シートの偏光膜基材を用いることができ、本実施形態の熱曲げ加工用多層体の所で述べた熱可塑性樹脂層と同じものが好ましい。偏光膜は、公知のものを採用でき、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムにヨウ素または二色性有機染料を吸着もしくは含浸させたものが例示される。
熱可塑性樹脂層と偏光膜を貼り合わせる接着剤は、公知の接着剤を用いることができ、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤等が挙げられる。中でも、ウレタン系接着剤が好ましい。
接着剤の厚みは、通常１μｍ以上であり、また、通常３０μｍ以下である。
本実施形態の熱曲げ加工用多層体は、好ましくは偏光シートの製造、特に、保護フィルム付偏光シートの製造に用いられる。
本実施形態において、偏光シートとは、熱可塑性樹脂層、偏光膜、熱可塑性樹脂層の順に積層されたシートである。熱可塑性樹脂層は、偏光シートの偏光膜基材の役割を果たすものであり、通常は、接着剤を介して偏光膜に貼り合わされている。本実施形態においては、偏光シートの一方の熱可塑性樹脂層は、本実施形態の曲げ加工用多層体に含まれる熱可塑性樹脂層である。偏光シートの他方の熱可塑性樹脂層は、公知の偏光シートの偏光膜基材を用いることができ、本実施形態の熱曲げ加工用多層体の所で述べた熱可塑性樹脂層と同じものが好ましい。偏光膜は、公知のものを採用でき、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムにヨウ素または二色性有機染料を吸着もしくは含浸させたものが例示される。
熱可塑性樹脂層と偏光膜を貼り合わせる接着剤は、公知の接着剤を用いることができ、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤等が挙げられる。中でも、ウレタン系接着剤が好ましい。
接着剤の厚みは、通常１μｍ以上であり、また、通常３０μｍ以下である。
また、本実施形態において、保護フィルム付偏光シートとは、本実施形態の熱曲げ加工用多層体を含むシートであり、偏光膜の少なくとも一方の表面に本実施形態の熱曲げ加工用多層体が設けられているシートであることが好ましい。さらに具体的には、本実施形態の熱曲げ加工用多層体、偏光膜、他の層（例えば、偏光膜基材と保護フィルムを含む多層体）の順に積層されたシートであることが好ましい。本実施形態の熱曲げ加工用多層体は、通常、熱可塑性樹脂層が偏光膜と貼り合わされており、熱可塑性樹脂層が偏光膜基材の役割を果たしており、本実施形態の熱曲げ加工用多層体の保護フィルムが偏光シートの保護フィルムの役割を果たしている。偏光シートの使用時には、前記保護フィルムを剥がして用いる。偏光シートの他の層は、本実施形態の熱曲げ加工用多層体であってもよいし、公知の偏光膜基材や保護フィルムであってもよい。
すなわち、本実施形態の熱曲げ加工用多層体は、熱可塑性樹脂を含む層と、熱可塑性樹脂を含む層の表面に設けられた保護フィルムとを有する熱曲げ加工用多層体であって、保護フィルムは、融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層とアクリル系粘着層を有しており、アクリル系粘着層が前記熱可塑性樹脂を含む層に接しており、熱曲げ加工用多層体を１４０℃で１５分加熱後に、保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度が、０．５０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、熱曲げ加工用多層体が偏光シートの製造に用いられるものであり、偏光シートを、金型を用いて熱曲げ加工する際に、保護フィルムが偏光膜よりも金型に近い側に設けられるものであることが好ましい。
図２は、本実施形態の熱曲げ加工用多層体を偏光シートの製造に用いる場合の一例を示す概略図であり、１は本実施形態の熱曲げ加工用多層体を、６は偏光膜を、７は他の層（例えば、偏光膜基材と保護フィルムを含む多層体）を、８は金型を示している。図２では、熱曲げ加工用多層体１と偏光膜６と他の層７が分離して示されているが、通常は、これらを多層シートとした後、金型８に配置される。
本実施形態においては、本実施形態の熱曲げ加工用多層体１は、保護フィルム側が凸部（図２の矢印の側）となるように、配置されることが好ましい。
また、保護フィルム付偏光シート（例えば、本実施形態の熱曲げ加工用多層体１／偏光膜６／他の層７）を、金型８を用いて熱曲げ加工する際に、本実施形態の熱曲げ加工用多層体１の保護フィルムが偏光膜６よりも金型８に近い側に設けられることが好ましい。
本実施形態においては、本実施形態の熱曲げ加工用多層体１は、保護フィルム側が凸部（図２の矢印の側）となるように、配置されることが好ましい。
また、保護フィルム付偏光シート（例えば、本実施形態の熱曲げ加工用多層体１／偏光膜６／他の層７）を、金型８を用いて熱曲げ加工する際に、本実施形態の熱曲げ加工用多層体１の保護フィルムが偏光膜６よりも金型８に近い側に設けられることが好ましい。
より具体的には、金型（例えば、金属製雌型）８に本実施形態の熱曲げ加工用多層体１のポリオレフィン層４が接触するように、保護フィルム付偏光シート（例えば、図２の符号１、６、７からなる多層シート）を配置し、減圧して、金型８に密着させ、吸着された打ち抜き片を得ることができる。保護フィルム付偏光シートの金型８への吸着および金型８からの取り出しは、雄型を用いて吸着させながら行うことが好ましい。なお、金型への吸着・取り出しに用いる雄型も金型と称することがあるが、本実施形態における金型とは、所望の熱曲げ形状の鋳型を有する金型である。
本実施形態において、偏光シートないし保護フィルム付偏光シートは、液晶表示装置に使用される偏光シート、偏光レンズ（サングラスレンズ、スキーゴーグル、ミリタリー用レンズ、保護メガネ、度付き眼鏡レンズ、カメラ用ファインダーレンズ）、様々な計器のカバー、自動車のガラス、電車のガラス、車載用表示パネルや電子機器筐体等の偏光シート、車載用インナーミラー、ヘルメットなどのシルバーミラーとして好ましく用いられる。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。
以下の実施例において、金型に接するように設けられる保護フィルムを保護フィルムａと称し、金型から遠い側に設けられる保護フィルムを保護フィルムｂと称する。また、各保護フィルムの両面のうち、粘着性が高い側の層を粘着層と称し、反対側の層を背面層と称する。また、保護フィルムが粘着層と背面層の間に存在する層は、中間層と称する。
＜金型に接する側の保護フィルムａ＞
（ａ１）大王加工紙工業社製、ＦＭ－５０３、２層構成（背面層：ポリプロピレン（ＰＰ）、粘着層：アクリル）、総厚み：４３μｍ（背面層：４０μｍ、粘着層：３μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．１２Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６４℃
（ａ２）三井化学東セロ社製、Ｔ４８５Ｊ、２層構成（背面層：ポリプロピレン、粘着層：アクリル）、総厚み：４５μｍ（背面層：４０μｍ、粘着層：５μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．１３Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６５℃
（ａ３）大王加工紙工業社製、ＦＭ－３１３Ｄ、２層構成（背面層：ポリプロピレン、粘着層：アクリル）、総厚み：７３μｍ（背面層：７０μｍ、粘着層：３μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．１８Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６４℃
（ａ４）大王加工紙工業社製、ＦＭ－３１５Ｄ、２層構成（背面層：ポリプロピレン、粘着層：アクリル）、総厚み：７５μｍ（背面層：７０μｍ、粘着層：５μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．２０Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６４℃
（ａ５）三井化学東セロ社製、Ｔ４６５Ｊ、２層構成（背面層：ポリプロピレン、粘着層：アクリル）、総厚み：４５μｍ（背面層：４０μｍ、粘着層：５μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．４３Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６５℃
（ａ６）日本マタイ社製、ＭＸ－３１８Ｎ、３層構成（背面層：ポリプロピレン、中間層：ポリオレフィン、粘着層：ポリエチレン）、総厚み：３５μｍ（背面層：４μｍ、中間層：２５μｍ、粘着層：６μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．２７Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６１℃
（ａ７）日本マタイ社製、ＭＸ３０８Ｇ５０、３層構成（背面層：ポリプロピレン、中間層：ポリオレフィン、粘着層：ポリエチレン）、総厚み：６９μｍ（背面層：１１μｍ、中間層：４６μｍ、粘着層：１２μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．１１Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６８℃
（ａ８）パナック社製、ＣＴ５０、２層構成（背面層：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、粘着層：アクリル）、総厚み：５１μｍ（背面層：５０μｍ、粘着層：１μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．０８Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：２５５℃
（ａ９）大王加工紙工業社製、ＦＭ－１１５、２層構成（背面層：ポリエチレン、粘着層：アクリル）、総厚み：６５μｍ（背面層：６０μｍ、粘着層：５μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．３０Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１０９℃
（ａ１）大王加工紙工業社製、ＦＭ－５０３、２層構成（背面層：ポリプロピレン（ＰＰ）、粘着層：アクリル）、総厚み：４３μｍ（背面層：４０μｍ、粘着層：３μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．１２Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６４℃
（ａ２）三井化学東セロ社製、Ｔ４８５Ｊ、２層構成（背面層：ポリプロピレン、粘着層：アクリル）、総厚み：４５μｍ（背面層：４０μｍ、粘着層：５μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．１３Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６５℃
（ａ３）大王加工紙工業社製、ＦＭ－３１３Ｄ、２層構成（背面層：ポリプロピレン、粘着層：アクリル）、総厚み：７３μｍ（背面層：７０μｍ、粘着層：３μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．１８Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６４℃
（ａ４）大王加工紙工業社製、ＦＭ－３１５Ｄ、２層構成（背面層：ポリプロピレン、粘着層：アクリル）、総厚み：７５μｍ（背面層：７０μｍ、粘着層：５μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．２０Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６４℃
（ａ５）三井化学東セロ社製、Ｔ４６５Ｊ、２層構成（背面層：ポリプロピレン、粘着層：アクリル）、総厚み：４５μｍ（背面層：４０μｍ、粘着層：５μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．４３Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６５℃
（ａ６）日本マタイ社製、ＭＸ－３１８Ｎ、３層構成（背面層：ポリプロピレン、中間層：ポリオレフィン、粘着層：ポリエチレン）、総厚み：３５μｍ（背面層：４μｍ、中間層：２５μｍ、粘着層：６μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．２７Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６１℃
（ａ７）日本マタイ社製、ＭＸ３０８Ｇ５０、３層構成（背面層：ポリプロピレン、中間層：ポリオレフィン、粘着層：ポリエチレン）、総厚み：６９μｍ（背面層：１１μｍ、中間層：４６μｍ、粘着層：１２μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．１１Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６８℃
（ａ８）パナック社製、ＣＴ５０、２層構成（背面層：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、粘着層：アクリル）、総厚み：５１μｍ（背面層：５０μｍ、粘着層：１μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．０８Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：２５５℃
（ａ９）大王加工紙工業社製、ＦＭ－１１５、２層構成（背面層：ポリエチレン、粘着層：アクリル）、総厚み：６５μｍ（背面層：６０μｍ、粘着層：５μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：０．３０Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１０９℃
＜金型から遠い側の保護フィルムｂ＞
ＭＸ３１８Ｎ：（日本マタイ社製保護フィルム）、保護フィルム ３層構成（背面層：ポリプロピレン、中間層：ポリプロピレン、粘着層：ポリエチレン）、総厚み：３５μｍ（背面層：４μｍ、中間層：２５μｍ、粘着層：６μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６１℃
ＭＸ３１８Ｎ：（日本マタイ社製保護フィルム）、保護フィルム ３層構成（背面層：ポリプロピレン、中間層：ポリプロピレン、粘着層：ポリエチレン）、総厚み：３５μｍ（背面層：４μｍ、中間層：２５μｍ、粘着層：６μｍ）、ポリカーボネートへの初期密着力：Ｎ／１０ｍｍ、背面層融点：１６１℃
＜融点の測定＞
各保護フィルムａの背面層の融点（Ｔｍ）は、下記の示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）条件のとおりに、昇温、降温を２サイクル行い、２サイクル目の昇温時の温度を測定し、吸熱ピークのピークトップを融点とした。単位は℃で示した。
測定開始温度：３０℃、昇温速度：１０℃／分、到達温度：２００℃（ポリエチレンテレフタレート系保護フィルムのみ３００℃）、降温速度：１０℃／分とした。単位は、℃で示した。
測定装置は、示差走査熱量計（ＤＳＣ、日立ハイテクサイエンス社製、「ＤＳＣ７０２０」）を使用した。
各保護フィルムａの背面層の融点（Ｔｍ）は、下記の示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）条件のとおりに、昇温、降温を２サイクル行い、２サイクル目の昇温時の温度を測定し、吸熱ピークのピークトップを融点とした。単位は℃で示した。
測定開始温度：３０℃、昇温速度：１０℃／分、到達温度：２００℃（ポリエチレンテレフタレート系保護フィルムのみ３００℃）、降温速度：１０℃／分とした。単位は、℃で示した。
測定装置は、示差走査熱量計（ＤＳＣ、日立ハイテクサイエンス社製、「ＤＳＣ７０２０」）を使用した。
＜偏光膜の作製＞
ポリビニルアルコールフィルム（クラレ株式会社製）を３５℃の水中で膨潤させ、その後、二色性色素カヤラスブルーＧ（Ｃ.Ｉ. Ｂｌｕｅ ７８）、スミライトレッド４Ｂ（Ｃ.Ｉ. Ｒｅｄ ８１）、クリソフェニン（Ｃ.Ｉ. Ｙｅｌｌｏｗ １２）および１０ｇ／Ｌの無水硫酸ナトリウムを含む３５℃の水溶液中で染色し、酢酸ニッケル２．５ｇ／Ｌ、ホウ酸５ｇ／Ｌを含む３５℃の水溶液中に浸漬して最終的に４倍の倍率になるように延伸した。そのフィルムを緊張状態が保持された状態で、１１０℃で３分間加熱処理し、厚さ３０μｍの偏光膜を得た。得られた偏光膜は低湿度保管庫にて次工程までの間保管した。
ポリビニルアルコールフィルム（クラレ株式会社製）を３５℃の水中で膨潤させ、その後、二色性色素カヤラスブルーＧ（Ｃ.Ｉ. Ｂｌｕｅ ７８）、スミライトレッド４Ｂ（Ｃ.Ｉ. Ｒｅｄ ８１）、クリソフェニン（Ｃ.Ｉ. Ｙｅｌｌｏｗ １２）および１０ｇ／Ｌの無水硫酸ナトリウムを含む３５℃の水溶液中で染色し、酢酸ニッケル２．５ｇ／Ｌ、ホウ酸５ｇ／Ｌを含む３５℃の水溶液中に浸漬して最終的に４倍の倍率になるように延伸した。そのフィルムを緊張状態が保持された状態で、１１０℃で３分間加熱処理し、厚さ３０μｍの偏光膜を得た。得られた偏光膜は低湿度保管庫にて次工程までの間保管した。
＜偏光シートの作製＞
偏光シートの偏光膜基材として、厚さ３００μｍのポリカーボネートシート（三菱ガス化学株式会社製、ポリカーボネートはＥ－２０００、リタデーション（Ｒｅ）値：４，８００）の片面に熱硬化性ポリウレタン系接着剤（東洋モートン社製、品番：ＢＨＳ―６０２０Ａ）を塗布して、上記で取得した偏光膜を、延伸軸をそろえて積層し、偏光膜の残りの片面についても同様にして、上記のポリカーボネートシートを、延伸軸をそろえて積層した。積層後、７０℃の恒温槽に放置して接着剤を硬化させ、偏光シートを得た。接着剤の厚みは１０μｍとした。
偏光シートの偏光膜基材として、厚さ３００μｍのポリカーボネートシート（三菱ガス化学株式会社製、ポリカーボネートはＥ－２０００、リタデーション（Ｒｅ）値：４，８００）の片面に熱硬化性ポリウレタン系接着剤（東洋モートン社製、品番：ＢＨＳ―６０２０Ａ）を塗布して、上記で取得した偏光膜を、延伸軸をそろえて積層し、偏光膜の残りの片面についても同様にして、上記のポリカーボネートシートを、延伸軸をそろえて積層した。積層後、７０℃の恒温槽に放置して接着剤を硬化させ、偏光シートを得た。接着剤の厚みは１０μｍとした。
実施例１～４、比較例１～５
＜多層シートの作製＞
次に、保護フィルムａについて、ラミネーター（ＭＰ－６３０Ａ：エム・シー・ケー社製）を用いて、背面層が最表面になるように偏光シートの片面に貼り付けた。同様にラミネーターを用いて、偏光シートの反対面に保護フィルムｂ（ＭＸ３１８Ｎ、日本マタイ社製保護フィルム）をさせ、多層シートを得た。
ラミネート条件として、上下のラミネーターロールを６０℃、ラミネーターロールの回転速度を１．５ｍ／ｍｉｎ、ラミネーターロールのニップ圧を０．５ＭＰａとした。
＜多層シートの作製＞
次に、保護フィルムａについて、ラミネーター（ＭＰ－６３０Ａ：エム・シー・ケー社製）を用いて、背面層が最表面になるように偏光シートの片面に貼り付けた。同様にラミネーターを用いて、偏光シートの反対面に保護フィルムｂ（ＭＸ３１８Ｎ、日本マタイ社製保護フィルム）をさせ、多層シートを得た。
ラミネート条件として、上下のラミネーターロールを６０℃、ラミネーターロールの回転速度を１．５ｍ／ｍｉｎ、ラミネーターロールのニップ圧を０．５ＭＰａとした。
＜初期密着力（初期平均剥離速度）の測定＞
上記で得られた多層シートを横５０ｍｍ×縦１００ｍｍの大きさにカットし、保護フィルムａが上面、保護フィルムｂが下面になるように乾燥機に入れ、７０℃、２４時間乾燥した。次に、多層シート中の保護フィルムａについて、横幅５０ｍｍにおける中央１０ｍｍ幅だけを残し、両側面２０ｍｍ幅の部分を剥がし、保護フィルムａが横１０ｍｍ、縦１００ｍｍの大きさで偏光シートに張っている状態とした。次に、テンシロン万能材料試験機（エー・アンド・デイ社製）を用いて、多層シートから保護フィルムａを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度を測定した。平均剥離速度は５０ｍｍまで剥がした際の２０～４０ｍｍの範囲の剥離強度の平均値とした。単位は、Ｎ／１０ｍｍで示した。
上記で得られた多層シートを横５０ｍｍ×縦１００ｍｍの大きさにカットし、保護フィルムａが上面、保護フィルムｂが下面になるように乾燥機に入れ、７０℃、２４時間乾燥した。次に、多層シート中の保護フィルムａについて、横幅５０ｍｍにおける中央１０ｍｍ幅だけを残し、両側面２０ｍｍ幅の部分を剥がし、保護フィルムａが横１０ｍｍ、縦１００ｍｍの大きさで偏光シートに張っている状態とした。次に、テンシロン万能材料試験機（エー・アンド・デイ社製）を用いて、多層シートから保護フィルムａを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度を測定した。平均剥離速度は５０ｍｍまで剥がした際の２０～４０ｍｍの範囲の剥離強度の平均値とした。単位は、Ｎ／１０ｍｍで示した。
＜高温密着力（１４０℃で１５分加熱した後の平均剥離速度）の測定＞
上記で得られた多層シートについて、保護フィルムａが上面、保護フィルムｂが下面になるように乾燥機に入れ、７０℃、２４時間乾燥した。次に、多層シートの保護フィルムａについて、横幅５０ｍｍにおける中央１０ｍｍ幅だけを残し、両側面２０ｍｍ幅の部分を剥がし、保護フィルムａが横１０ｍｍ、縦１００ｍｍの大きさで偏光シートに張っている状態とした。次に、保護フィルムａが上面、保護フィルムｂが下面になるように乾燥機に入れ、１４０℃、１５分加熱した。次に、保護フィルムａについて、テンシロン万能材料試験機（エー・アンド・デイ社製）を用いて、保護フィルムａを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度を測定した。平均剥離速度は５０ｍｍまで剥がした際の２０～４０ｍｍの範囲の剥離強度の平均値とした。単位は、Ｎ／１０ｍｍで示した。
上記で得られた多層シートについて、保護フィルムａが上面、保護フィルムｂが下面になるように乾燥機に入れ、７０℃、２４時間乾燥した。次に、多層シートの保護フィルムａについて、横幅５０ｍｍにおける中央１０ｍｍ幅だけを残し、両側面２０ｍｍ幅の部分を剥がし、保護フィルムａが横１０ｍｍ、縦１００ｍｍの大きさで偏光シートに張っている状態とした。次に、保護フィルムａが上面、保護フィルムｂが下面になるように乾燥機に入れ、１４０℃、１５分加熱した。次に、保護フィルムａについて、テンシロン万能材料試験機（エー・アンド・デイ社製）を用いて、保護フィルムａを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度を測定した。平均剥離速度は５０ｍｍまで剥がした際の２０～４０ｍｍの範囲の剥離強度の平均値とした。単位は、Ｎ／１０ｍｍで示した。
＜多層シートの熱曲げ＞
多層シートを二眼レンズ用の形状に切り出した。次いで多層シートを熱曲げ加工し、熱曲げ多層シートを得た。熱曲げは予熱器にて、保護フィルムａが上面、保護フィルムｂが下面になるように多層シートを予備加熱したあと、吸盤アームにて、保護フィルムｂ側に吸盤を吸着させ、所定の温度、所定の局率の部分球面を有する金型（金属製雌型）に、多層シート中の保護フィルムａが金型（金属製雌型）に接触するように乗せ、シリコーンゴム製雄型にて押し付けると同時に減圧を開始して金型（金属製雌型）に吸着させ、シリコーンゴム製雄型を引き上げ、金型（金属製雌型）に吸着された打ち抜き片を所定の時間、所定の温度の熱風雰囲気中で保持した後、吸盤アームにて保護フィルムｂ側に吸盤を吸着させ、金型（金属製雌型）から取り出した。上記において、多層シートの予備加熱は１３８℃雰囲気温度とし、金型（金属製雌型）は９Ｒ相当（半径約５８．３ｍｍ）の部分球面で表面温度１３８℃、シリコーンゴム製雄型による押し付け時間は２秒、金型（金属製雌型）への吸着は、吹き込み熱風温度が１４０℃である雰囲気下で９分間とした。
多層シートを二眼レンズ用の形状に切り出した。次いで多層シートを熱曲げ加工し、熱曲げ多層シートを得た。熱曲げは予熱器にて、保護フィルムａが上面、保護フィルムｂが下面になるように多層シートを予備加熱したあと、吸盤アームにて、保護フィルムｂ側に吸盤を吸着させ、所定の温度、所定の局率の部分球面を有する金型（金属製雌型）に、多層シート中の保護フィルムａが金型（金属製雌型）に接触するように乗せ、シリコーンゴム製雄型にて押し付けると同時に減圧を開始して金型（金属製雌型）に吸着させ、シリコーンゴム製雄型を引き上げ、金型（金属製雌型）に吸着された打ち抜き片を所定の時間、所定の温度の熱風雰囲気中で保持した後、吸盤アームにて保護フィルムｂ側に吸盤を吸着させ、金型（金属製雌型）から取り出した。上記において、多層シートの予備加熱は１３８℃雰囲気温度とし、金型（金属製雌型）は９Ｒ相当（半径約５８．３ｍｍ）の部分球面で表面温度１３８℃、シリコーンゴム製雄型による押し付け時間は２秒、金型（金属製雌型）への吸着は、吹き込み熱風温度が１４０℃である雰囲気下で９分間とした。
＜保護フィルムａの剥がしやすさ＞
上記で得られた熱曲げ後の多層シートについて、保護フィルムａを手で剥がす際の剥がしやすさを確認した。保護フィルムａが剥がしづらい場合、後工程で保護フィルムａを剥がす際に、作業の支障となる。評価は、１０人の専門家が行い、判断した。
Ａ：１０人全員が剥がしやすいと感じた。
Ｂ：１０人中、７～９人が剥がしやすいと感じた。
Ｃ：１０人中、５～６人が剥がしやすいと感じた。
Ｄ：１０人中、剥がしやすいと感じた人が４人以下だった。
上記で得られた熱曲げ後の多層シートについて、保護フィルムａを手で剥がす際の剥がしやすさを確認した。保護フィルムａが剥がしづらい場合、後工程で保護フィルムａを剥がす際に、作業の支障となる。評価は、１０人の専門家が行い、判断した。
Ａ：１０人全員が剥がしやすいと感じた。
Ｂ：１０人中、７～９人が剥がしやすいと感じた。
Ｃ：１０人中、５～６人が剥がしやすいと感じた。
Ｄ：１０人中、剥がしやすいと感じた人が４人以下だった。
＜多層シート側面の固着＞
上記で得られた熱曲げ後の多層シートについて、保護フィルムａを剥がした際に保護フィルムａが多層シートの側面に引っ掛かり（固着）があるかを確認した。固着はポリオレフィンの融点が低いものを使用すると、熱曲げ後の多層シートが収縮した隙間に保護フィルムａが折れて固着し、保護フィルムaを剥がした際に固着部分に引っ掛かり保護フィルムａが千切れることがある。評価は、１０人の専門家が行い、多数決で判断した。
Ａ：保護フィルムを一度で剥がすことができた。
Ｂ：保護フィルムが一部固着しており、固着部分から保護フィルムが千切れた。
上記で得られた熱曲げ後の多層シートについて、保護フィルムａを剥がした際に保護フィルムａが多層シートの側面に引っ掛かり（固着）があるかを確認した。固着はポリオレフィンの融点が低いものを使用すると、熱曲げ後の多層シートが収縮した隙間に保護フィルムａが折れて固着し、保護フィルムaを剥がした際に固着部分に引っ掛かり保護フィルムａが千切れることがある。評価は、１０人の専門家が行い、多数決で判断した。
Ａ：保護フィルムを一度で剥がすことができた。
Ｂ：保護フィルムが一部固着しており、固着部分から保護フィルムが千切れた。
＜多層シート側面の残渣＞
上記で得られた熱曲げ後の多層シートについて、多層シート側面を爪で引っ掻いた際に残渣（糸くず）が生じるかどうかを確認した。前記残渣は、偏光膜基材やアクリル系粘着層に融点の低いポリオレフィンが使用されている場合、熱曲げ時に残渣として、多層シート側面に残ることがある。残渣が多層シート側面に残っている場合、その後のインサート射出時の白スジ不良の原因となる。評価は、１０人の専門家が行い、多数決で判断した。
Ａ：多層シート側面に残渣は見られなかった。
Ｂ：多層シート側面に残渣が見られた。
上記で得られた熱曲げ後の多層シートについて、多層シート側面を爪で引っ掻いた際に残渣（糸くず）が生じるかどうかを確認した。前記残渣は、偏光膜基材やアクリル系粘着層に融点の低いポリオレフィンが使用されている場合、熱曲げ時に残渣として、多層シート側面に残ることがある。残渣が多層シート側面に残っている場合、その後のインサート射出時の白スジ不良の原因となる。評価は、１０人の専門家が行い、多数決で判断した。
Ａ：多層シート側面に残渣は見られなかった。
Ｂ：多層シート側面に残渣が見られた。
＜保護フィルムの剥がれ＞
上記で得られた熱曲げ後の多層シートについて、目視で保護フィルムａが剥がれていないか、確認した。評価は、１０人の専門家が行い、多数決で判断した。
Ａ：保護フィルムａが剥がれていなかった。
Ｂ：保護フィルムａが偏光シートの曲げに追従できず、一部剥がれていた。
上記で得られた熱曲げ後の多層シートについて、目視で保護フィルムａが剥がれていないか、確認した。評価は、１０人の専門家が行い、多数決で判断した。
Ａ：保護フィルムａが剥がれていなかった。
Ｂ：保護フィルムａが偏光シートの曲げに追従できず、一部剥がれていた。
＜総合評価＞
上記評価結果に基づき、熱曲げ加工用多層体の偏光シート製造のための性能を総合的に評価した。評価は、熱曲げ加工用多層体の製造メーカー、偏光シートの製造メーカー、偏光シートを用いてさらに加工するメーカーの専門家各１０人が行い、多数決で判断した。評価は、優れている方から順にＳ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄとした。Ａ以上が実用レベルである。
上記評価結果に基づき、熱曲げ加工用多層体の偏光シート製造のための性能を総合的に評価した。評価は、熱曲げ加工用多層体の製造メーカー、偏光シートの製造メーカー、偏光シートを用いてさらに加工するメーカーの専門家各１０人が行い、多数決で判断した。評価は、優れている方から順にＳ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄとした。Ａ以上が実用レベルである。
上記結果から明らかなとおり、本発明の熱曲げ加工用多層体は各種性能に優れていた。特に、保護フィルム付偏光シートとして、貼り合わせ、適切に熱曲げ加工でき、使用時には剥がして用いることが可能であることが分かった（実施例１～４）。
これに対し、高温密着力が高い場合（比較例１）、保護フィルムａが適切に剥がれなかった。
粘着層として、ポリエチレン系粘着剤を用いた場合（比較例２、３）、保護フィルムａの剥がしやすさは向上したものの、保護フィルムａを剥がしたときに多層シートの側面に固着し、また、残渣も認められた。
保護フィルムａがポリオレフィン層を含まず、ポリエステル層を含む場合（比較例４）、熱曲げ時に保護フィルムａが曲げに追従できず、一部が剥がれてしまった。
また、保護フィルムａのポリオレフィン層の融点が低い場合（比較例５）、保護フィルムａが多層シートの側面に固着し、また、残渣も認められた。
これに対し、高温密着力が高い場合（比較例１）、保護フィルムａが適切に剥がれなかった。
粘着層として、ポリエチレン系粘着剤を用いた場合（比較例２、３）、保護フィルムａの剥がしやすさは向上したものの、保護フィルムａを剥がしたときに多層シートの側面に固着し、また、残渣も認められた。
保護フィルムａがポリオレフィン層を含まず、ポリエステル層を含む場合（比較例４）、熱曲げ時に保護フィルムａが曲げに追従できず、一部が剥がれてしまった。
また、保護フィルムａのポリオレフィン層の融点が低い場合（比較例５）、保護フィルムａが多層シートの側面に固着し、また、残渣も認められた。
１ 熱曲げ加工用多層体
２ 熱可塑性樹脂層
３ アクリル系粘着層
４ ポリオレフィン層
５ 保護フィルム
６ 偏光膜
７ 他の層
８ 金型
２ 熱可塑性樹脂層
３ アクリル系粘着層
４ ポリオレフィン層
５ 保護フィルム
６ 偏光膜
７ 他の層
８ 金型
Claims (8)
- 熱可塑性樹脂を含む層と、熱可塑性樹脂を含む層の表面に設けられた保護フィルムとを有する熱曲げ加工用多層体であって、
前記保護フィルムは、融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層とアクリル系粘着層を有しており、
前記アクリル系粘着層が前記熱可塑性樹脂を含む層に接しており、
前記熱曲げ加工用多層体を１４０℃で１５分加熱後に、前記保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度が、０．５０Ｎ／１０ｍｍ以下である、
熱曲げ加工用多層体。 - 前記ポリオレフィンが、ポリプロピレンを含む、請求項１に記載の熱曲げ加工用多層体。
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート、ポリアミド、および、ポリエステルの少なくとも１種を含む、請求項１または２に記載の熱曲げ加工用多層体。
- 前記熱曲げ加工用多層体を熱曲げしたとき、前記保護フィルム側が凸部となるように熱曲げする用途に用いる、請求項１または２に記載の熱曲げ加工用多層体。
- 前記熱曲げ加工用多層体が偏光シートの製造に用いられる、請求項１または２に記載の熱曲げ加工用多層体。
- 熱可塑性樹脂を含む層と、熱可塑性樹脂を含む層の表面に設けられた保護フィルムとを有する熱曲げ加工用多層体であって、
前記保護フィルムは、融点が１５０℃以上のポリオレフィンを含む層とアクリル系粘着層を有しており、
前記アクリル系粘着層が前記熱可塑性樹脂を含む層に接しており、
前記熱曲げ加工用多層体を１４０℃で１５分加熱後に、前記保護フィルムを移動速度３００ｍｍ／分で９０°剥離する際の平均剥離強度が、０．５０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、
前記熱曲げ加工用多層体が偏光シートの製造に用いられるものであり、前記偏光シートを、金型を用いて熱曲げ加工する際に、前記保護フィルムが偏光膜よりも金型に近い側に設けられるものである、熱曲げ加工用多層体。 - 前記ポリオレフィンが、ポリプロピレンを含み、
前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート、ポリアミド、および、ポリエステルの少なくとも１種を含み、
前記熱曲げ加工用多層体が偏光シートに用いられる、請求項１、２または６に記載の熱曲げ加工用多層体。 - 請求項１、２または６に記載の熱曲げ加工用多層体を含む、保護フィルム付偏光シート。
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| JP2023025782A JP2024119118A (ja) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 熱曲げ加工用多層体、および、保護フィルム付偏光シート |
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|---|---|---|---|
| JP2023025782A JP2024119118A (ja) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 熱曲げ加工用多層体、および、保護フィルム付偏光シート |
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2024
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| WO2024177040A1 (ja) | 2024-08-29 |
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