JP2024099484A - Methods for Treating Organic Wastewater - Google Patents
Methods for Treating Organic Wastewater Download PDFInfo
- Publication number
- JP2024099484A JP2024099484A JP2023217774A JP2023217774A JP2024099484A JP 2024099484 A JP2024099484 A JP 2024099484A JP 2023217774 A JP2023217774 A JP 2023217774A JP 2023217774 A JP2023217774 A JP 2023217774A JP 2024099484 A JP2024099484 A JP 2024099484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bacteria
- sludge
- tank
- activated sludge
- organic wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 54
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 263
- GTKRFUAGOKINCA-UHFFFAOYSA-M chlorosilver;silver Chemical compound [Ag].[Ag]Cl GTKRFUAGOKINCA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 101
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 59
- 230000000243 photosynthetic effect Effects 0.000 claims description 30
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 claims description 19
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 claims description 8
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 8
- 241000228212 Aspergillus Species 0.000 claims description 3
- 241000555281 Brevibacillus Species 0.000 claims description 3
- 241000040869 Cellulosimicrobium Species 0.000 claims description 3
- 241001136487 Eurotium Species 0.000 claims description 3
- 241001468125 Exiguobacterium Species 0.000 claims description 3
- 241000186660 Lactobacillus Species 0.000 claims description 3
- 241000235395 Mucor Species 0.000 claims description 3
- 241000588653 Neisseria Species 0.000 claims description 3
- 241000589516 Pseudomonas Species 0.000 claims description 3
- 241000235527 Rhizopus Species 0.000 claims description 3
- 241000235070 Saccharomyces Species 0.000 claims description 3
- 241000187747 Streptomyces Species 0.000 claims description 3
- 241000041371 Tumebacillus Species 0.000 claims description 3
- 229940039696 lactobacillus Drugs 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 40
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 abstract description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 20
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 abstract 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 29
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 29
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 24
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 22
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 16
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 description 14
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 description 14
- 235000017709 saponins Nutrition 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 description 13
- PUKLDDOGISCFCP-JSQCKWNTSA-N 21-Deoxycortisone Chemical compound C1CC2=CC(=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(=O)C)(O)[C@@]1(C)CC2=O PUKLDDOGISCFCP-JSQCKWNTSA-N 0.000 description 10
- FCYKAQOGGFGCMD-UHFFFAOYSA-N Fulvic acid Natural products O1C2=CC(O)=C(O)C(C(O)=O)=C2C(=O)C2=C1CC(C)(O)OC2 FCYKAQOGGFGCMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002509 fulvic acid Substances 0.000 description 10
- 229940095100 fulvic acid Drugs 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 241000190834 Chromatiaceae Species 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 description 2
- 150000002338 glycosides Chemical class 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 150000003431 steroids Chemical class 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000191368 Chlorobi Species 0.000 description 1
- 241001142109 Chloroflexi Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 102000016943 Muramidase Human genes 0.000 description 1
- 108010014251 Muramidase Proteins 0.000 description 1
- MSFSPUZXLOGKHJ-UHFFFAOYSA-N Muraminsaeure Natural products OC(=O)C(C)OC1C(N)C(O)OC(CO)C1O MSFSPUZXLOGKHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000863434 Myxococcales Species 0.000 description 1
- 108010062010 N-Acetylmuramoyl-L-alanine Amidase Proteins 0.000 description 1
- 244000131316 Panax pseudoginseng Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 108010013639 Peptidoglycan Proteins 0.000 description 1
- 241000131970 Rhodospirillaceae Species 0.000 description 1
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 1
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- 230000001420 bacteriolytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002934 lysing effect Effects 0.000 description 1
- 229960000274 lysozyme Drugs 0.000 description 1
- 235000010335 lysozyme Nutrition 0.000 description 1
- 239000004325 lysozyme Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- -1 sulfide ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229930185549 teaseedsaponin Natural products 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 150000003648 triterpenes Chemical group 0.000 description 1
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
本発明は、有機廃水の処理方法に関する。より具体的には、本発明は、活性汚泥を用いた好気性処理による有機廃水の処理方法に関する。 The present invention relates to a method for treating organic wastewater. More specifically, the present invention relates to a method for treating organic wastewater by aerobic treatment using activated sludge.
有機廃水を生物処理する際に用いられる活性汚泥法は、処理水質が良好で、メンテナンスが容易であるなどの利点がある。このことから、活性汚泥法は、生活排水、下水、食品工場、パルプ工場及び化学工場などから排出される有機廃水の浄化処理に広く用いられている。 The activated sludge process, which is used in the biological treatment of organic wastewater, has the advantages of producing good quality treated water and easy maintenance. For these reasons, the activated sludge process is widely used to purify organic wastewater discharged from domestic wastewater, sewage systems, food factories, pulp factories, chemical factories, etc.
しかし、有機廃水中の有機物の処理量に比例して活性汚泥中の微生物が増殖していき、分解処理したBOD(生物化学的酸素要求量ともいう)の3~6割程度が汚泥へと変換される。そのため、大量に余剰汚泥が発生する。 However, the microorganisms in the activated sludge grow in proportion to the amount of organic matter in the organic wastewater being treated, and about 30 to 60 percent of the decomposed BOD (also known as biochemical oxygen demand) is converted into sludge. This results in a large amount of excess sludge.
余剰汚泥は、浄化処理施設の系外へ排出され、その一部はバイオマス発電燃料や肥料として活用されている。一方でそれ以外の大部分は、余剰汚泥廃棄物となる。余剰汚泥廃棄物は、脱水、運搬及び焼却などを要し、現状では大量のエネルギーを投入して処分されている。 Excess sludge is discharged outside the purification treatment facility, and some of it is used as fuel for biomass power generation or as fertilizer. The majority of the rest becomes excess sludge waste. Excess sludge waste requires dehydration, transportation, and incineration, and is currently disposed of using large amounts of energy.
そのため、省エネルギー、焼却時の温室効果ガス排出抑制、処分にかかる手間及びコストの削減といった観点から、余剰汚泥を減容させる技術が様々に検討されている。 As a result, various technologies to reduce the volume of excess sludge are being considered from the perspectives of saving energy, reducing greenhouse gas emissions during incineration, and reducing the effort and costs involved in disposal.
例えば、特許文献1では、汚水の生物処理工程に用いられる生物処理槽とは別に、余剰汚泥減量化槽を設け、余剰汚泥に溶菌作用を有する粘液細菌を接種し好気条件で作用させる方法が提案されている。 For example, Patent Document 1 proposes a method in which an excess sludge reduction tank is provided in addition to the biological treatment tank used in the biological treatment process of wastewater, and excess sludge is inoculated with myxobacteria having a bacteriolytic effect and allowed to act under aerobic conditions.
特許文献2では、排水処理工程に加え、汚泥分解処理工程として、高アルカリ性及び高温で汚泥を溶菌すると同時に、微生物の生育には不適な環境下でも生育可能な微生物によって汚泥の分解を行う工程を設けることで、さらなる汚泥の減容化もしくは発生をなくす方法が提案されている。 Patent Document 2 proposes a method for further reducing the volume of sludge or eliminating its generation by providing a sludge decomposition process in addition to the wastewater treatment process, in which the sludge is lysed at high alkalinity and high temperature and simultaneously decomposed by microorganisms that can grow even in environments unsuitable for microbial growth.
特許文献3では、膜分離で濃縮した余剰汚泥をオゾン処理により加水分解して低分子化し、生物分解可能な状態にしたのちに好気性処理槽へ返送することにより、余剰汚泥を減容化する技術が提案されている。 Patent Document 3 proposes a technology for reducing the volume of excess sludge by hydrolyzing the excess sludge concentrated by membrane separation using ozone treatment to reduce its molecular weight, making it biodegradable, and then returning it to an aerobic treatment tank.
特許文献1~3で提案された方法では、一般的な活性汚泥法に備わる設備に別途の余剰汚泥減容化設備を設けて汚泥処理することが必要になり、設備が大型化してしまう。また、特許文献2の汚泥分解処理工程は、高アルカリ及び高温という、生物処理においては特殊な環境を維持し続けなければならない。特許文献3のオゾン処理は、オゾン処理装置を必要とする。 The methods proposed in Patent Documents 1 to 3 require the addition of a separate excess sludge volume reduction facility to the facilities used in a typical activated sludge process, resulting in an increase in the size of the facilities. In addition, the sludge decomposition process in Patent Document 2 requires the continuous maintenance of a highly alkaline and high-temperature environment, which is unique to biological treatment. The ozone treatment in Patent Document 3 requires an ozone treatment device.
以上に鑑み、本発明は、汚泥減容のための特別な設備や汚泥減容のための特殊な処理条件を必要とせず、かつ高い汚泥減容効果を有する有機廃水の処理方法を提供することを課題とする。 In view of the above, the present invention aims to provide a method for treating organic wastewater that does not require special equipment or special treatment conditions for sludge volume reduction and has a high sludge volume reduction effect.
本発明は、以下の態様を包含する。
[1]活性汚泥法による有機廃水の処理方法であって、少なくとも1つの活性汚泥を含む槽に対し、活性汚泥を溶菌する微生物を添加し、かつ前記活性汚泥を含む槽内の前記有機廃水、前記活性汚泥及び前記微生物を含む混合物の銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位を0mV以上310mV以下に維持することを含む、有機廃水の処理方法。
[2]前記活性汚泥を含む槽が好気性処理を行う槽である、[1]に記載の有機廃水の処理方法。
[3]前記活性汚泥を含む槽が汚泥濃縮槽又は汚泥貯留槽である、[1]に記載の有機廃水の処理方法。
[4]前記酸化還元電位を0mV以上310mV以下に維持することが、散気量の制御によって行われる、[1]~[3]のいずれか1項に記載の有機廃水の処理方法。
[5]前記微生物が、EM菌、バチルス属細菌及び片岡菌からなる群より選ばれる少なくとも1つ以上の菌を含む、[1]~[4]のいずれか1項に記載の有機廃水の処理方法。
[6]前記微生物が、バチルス属細菌、ラクトバチルス属細菌、チューメバチルス属細菌、シュードモナス属細菌、ユーロチウム属菌、ストレプトマイセス属細菌、ムコール属菌、サッカロマイセス属菌、セルロサイマイクロビウム属細菌、ナイセリア属細菌、エキシグオバクテリウム属細菌、ブレビバチルス属細菌、リゾープス属菌及びアスペルギルス属菌からなる群から選ばれる少なくとも一種の菌を含む、[1]~[4]のいずれか1項に記載の有機廃水の処理方法。
[7]前記活性汚泥を含む槽に対して、さらに光合成細菌を添加することを含む、[1]~[6]のいずれか1項に記載の有機排水の処理方法。
[8]汚泥貯留槽を使用しない、[1]~[7]のいずれか1項に記載の有機廃水の処理方法。
The present invention includes the following aspects.
[1] A method for treating organic wastewater using an activated sludge method, comprising: adding a microorganism capable of lysing activated sludge to at least one tank containing activated sludge; and maintaining an oxidation-reduction potential of a mixture containing the organic wastewater, the activated sludge, and the microorganism in the tank containing the activated sludge, relative to a silver-silver chloride electrode, of 0 mV or more and 310 mV or less.
[2] The method for treating organic wastewater according to [1], wherein the tank containing the activated sludge is a tank for performing aerobic treatment.
[3] The method for treating organic wastewater according to [1], wherein the tank containing the activated sludge is a sludge concentration tank or a sludge storage tank.
[4] The method for treating organic wastewater according to any one of [1] to [3], wherein the oxidation-reduction potential is maintained at 0 mV or more and 310 mV or less by controlling an amount of diffused air.
[5] The method for treating organic wastewater according to any one of [1] to [4], wherein the microorganisms include at least one bacterium selected from the group consisting of EM bacteria, Bacillus bacteria, and Kataoka bacteria.
[6] The method for treating organic wastewater according to any one of [1] to [4], wherein the microorganism comprises at least one type of bacterium selected from the group consisting of Bacillus bacteria, Lactobacillus bacteria, Tumebacillus bacteria, Pseudomonas bacteria, Eurotium bacteria, Streptomyces bacteria, Mucor bacteria, Saccharomyces bacteria, Cellulosimicrobium bacteria, Neisseria bacteria, Exiguobacterium bacteria, Brevibacillus bacteria, Rhizopus bacteria, and Aspergillus bacteria.
[7] The method for treating organic wastewater according to any one of [1] to [6], further comprising adding photosynthetic bacteria to a tank containing the activated sludge.
[8] The method for treating organic wastewater according to any one of [1] to [7], wherein a sludge storage tank is not used.
上記態様によれば、汚泥減容のための特別な設備や汚泥減容のための特殊な処理条件を必要とせず、かつ高い汚泥減容効果を有する有機廃水の処理方法を提供することができる。 According to the above aspect, it is possible to provide a method for treating organic wastewater that does not require special equipment for sludge volume reduction or special treatment conditions for sludge volume reduction and has a high sludge volume reduction effect.
本明細書において、汚濁負荷量の設計値LP,Dは、有機廃水処理設備固有の値である。より詳しくは、有機廃水処理設備の汚濁負荷量の設計値LP,Dは、例えば工場の生産能力や処理を引き受ける世帯数などで想定される処理負荷、採用した好気性処理の方式、及び処理設備が立地する地域において達成するべき濃度基準や水質総量規制を勘案し、有機廃水処理設備の設計段階から定められる値である。一般的に、当該設備の完成図書中に記載される、又は完成図書中の数値から容易に計算することができる。 In this specification, the design values of the pollution load L P and D are values specific to the organic wastewater treatment facility. More specifically, the design values of the pollution load L P and D of the organic wastewater treatment facility are values determined from the design stage of the organic wastewater treatment facility, taking into consideration the treatment load expected, for example, from the production capacity of the factory and the number of households to be treated, the aerobic treatment method adopted, and the concentration standards and total water quality regulations to be achieved in the area where the treatment facility is located. Generally, they are described in the completion documents of the facility, or can be easily calculated from the values in the completion documents.
本明細書において、好気性処理とは、散気や撹拌などの手段で酸素が系中に供給される条件(例えば曝気下)において微生物と有機廃水に含まれる汚濁物質とを接触させることと定義する。好気性処理とは、例えば曝気槽において微生物と有機廃水に含まれる汚濁物質とを接触させることを含む。本明細書において、嫌気性処理とは、酸素供給を断った状態において微生物と有機廃水汚濁物質とを接触させることと定義する。 Aerobic treatment is defined herein as contacting microorganisms with pollutants contained in organic wastewater under conditions where oxygen is supplied to the system by means of aeration, stirring, or the like (e.g., under aeration). Aerobic treatment includes contacting microorganisms with pollutants contained in organic wastewater, for example, in an aeration tank. Anaerobic treatment is defined herein as contacting microorganisms with organic wastewater pollutants in a state where the supply of oxygen is cut off.
本実施形態の有機廃水の処理方法は、活性汚泥法による有機廃水の処理方法であって、少なくとも1つの活性汚泥を含む槽に対し、活性汚泥を溶菌する微生物を添加し、かつ前記活性汚泥を含む槽内の前記有機廃水、前記活性汚泥及び前記微生物を含む混合物の銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位を0mV以上310mV以下に維持することを含む、有機廃水の処理方法である。 The organic wastewater treatment method of this embodiment is a method for treating organic wastewater by an activated sludge method, which includes adding microorganisms that lyse activated sludge to at least one tank containing activated sludge, and maintaining the oxidation-reduction potential of the mixture containing the organic wastewater, the activated sludge, and the microorganisms in the tank containing the activated sludge against a silver-silver chloride electrode at 0 mV or more and 310 mV or less.
本実施形態の有機廃水の処理方法は、活性汚泥法の処理を含む。図1は、本発明の一実施形態に係る有機廃水の処理方法を説明する概略図である。本発明の一実施形態に係る有機廃水の処理方法は、有機廃水処理設備1で行うことができる。有機廃水処理設備1は、好気性処理を行う槽12、沈殿槽13、汚泥濃縮槽14、汚泥貯留槽15及びポンプ16を含む。好気性処理を行う槽12は、一般的に曝気槽や反応タンクなどと呼ばれる。有機廃水11は、活性汚泥を含む好気性処理を行う槽12において有機廃水11に含まれる汚濁物質が分解され、処理水とされる。好気性処理を行う槽12から排出された処理水は、沈殿槽13で静置される。沈殿槽13で静置された処理水のうち、上澄み17は、直接、又は適宜中和、消毒及びろ過などの後処理が施された後に河川、海及び下水などの環境へ放流される。沈殿槽13の沈殿物、すなわち汚泥は、ポンプ16で吸い上げられ、その大部分は、返送汚泥として好気性処理を行う槽12に返送され、再利用される。汚泥の一部は余剰汚泥として汚泥濃縮槽14に送られる。余剰汚泥は、ポンプ16で吸い上げられた後、汚泥濃縮槽14で水分が除去され濃縮されて濃縮汚泥となる。濃縮時に除去された水分である脱離液18は、処理水と同様、直接、又は適宜中和、消毒、ろ過などの後処理が施された後に河川や海、下水などの環境へ放流されるか、又は好気性処理を行う槽12へ返送される。濃縮汚泥19は、汚泥貯留槽15で保管され、最終的に有機廃水処理設備1の系外へ排出され処分される。
The organic wastewater treatment method of this embodiment includes treatment by the activated sludge method. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the organic wastewater treatment method according to one embodiment of the present invention. The organic wastewater treatment method according to one embodiment of the present invention can be performed in an organic wastewater treatment facility 1. The organic wastewater treatment facility 1 includes a
図1の有機廃水処理設備1は、好気性処理を行う槽12を2つ有しているが、本実施形態はこれに限定されず、好気性処理を行う槽12が1つであってもよいし、3つ以上であってもよい。また、図1の有機廃水処理設備1は、汚泥濃縮槽14及び汚泥貯留槽15を有しているが、本実施形態はこれに限定されず、汚泥濃縮槽14及び汚泥貯留槽15が設けられていなくてもよい。また、図1の有機廃水処理設備1は、有機廃水11が好気性処理を行う槽12に導入されているが、本実施形態はこれに限定されない。必要に応じて、好気性処理を行う槽12に導入する前に沈殿槽(沈砂池)にて有機廃水11からゴミ及び砂を分離してもよい。有機廃水11は、別途設けられる嫌気性処理を行う槽へまず導入されて嫌気性処理が行われた後、好気性処理を行う槽12で処理されてもよい。
The organic wastewater treatment equipment 1 in FIG. 1 has two
以下、図1に基づいて本実施形態について説明する。本実施形態に用いられる好気性処理を行う槽12は、生活排水、下水、食品工場又は化学工場などから排出される有機廃水11が導入される。有機廃水11と、好気性処理を行う槽12中に含まれる活性汚泥とを混合しつつ、散気管やエアレーターなどを通して空気の散気を行い、適宜ポンプやスクリューなどで槽内を撹拌することにより、有機廃水11中の有機物を分解させる。好気性処理を行う槽12として、従来の標準活性汚泥法又はその他各種変法の好気性処理を行う槽を採用できる。また、高負荷処理を行うために、好気性処理を行う槽12に、固定された担体に汚泥を担持した固定床を用いたり、汚泥を担持しつつ槽内を水流に乗って流動する流動床を用いたりすることもできる。さらに、好気性処理を行う槽12は、後述する固液分離処理を行う槽としての能力を担わせる方式、具体的には膜分離式や回分式の槽などであってもよい。
The present embodiment will be described below with reference to FIG. 1. The
本実施の形態の有機廃水の処理方法は、少なくとも1つの活性汚泥を含む槽に対し、活性汚泥を溶菌する微生物を添加する。微生物を添加する槽としては、活性汚泥を含む槽であればいずれの槽であってもよく、好気性処理を行う槽12、沈殿槽13、汚泥濃縮槽14及び汚泥貯留槽15のいずれであってもよい。活性汚泥を溶菌する微生物を好気性処理を行う槽12に添加すると、後段の処理に送られる汚泥の量を減らすことができ好ましい。活性汚泥を溶菌する微生物は、有機廃水11を処理することで増殖した活性汚泥(余剰汚泥ともいう)を好気性条件下で溶菌し、余剰汚泥を減容する役割を担う。なお、溶菌され水中に溶けた活性汚泥は、再び活性汚泥中の微生物群によって、有機廃水11中の有機物と同様に処理される。
In the organic wastewater treatment method of this embodiment, microorganisms that lyse activated sludge are added to at least one tank containing activated sludge. The tank to which the microorganisms are added may be any tank containing activated sludge, including the
活性汚泥を溶菌する微生物としては、活性汚泥を溶菌できるものであれば特に限定されないが、汚泥を溶菌する能力が高い微生物を用いれば、汚濁負荷量が高くとも安定的に汚泥を減容できるため、高負荷処理が可能となる。具体的には、好気菌や通性嫌気菌などが挙げられ、汚泥を溶菌する能力が高いという観点から、EM菌(例えば株式会社EM研究所製や有限会社Ueta Lab製)、バチルス(Bacillus)属細菌及び片岡菌(例えば株式会社片岡バイオ研究所製)からなる群より選ばれる少なくとも1つ以上の菌からなるとよい。これらの菌又は菌群は、活性汚泥をなす細菌の細胞壁(主にペプチドグリカン)の加水分解酵素(例えば、リゾチームなど)を産生しやすい。そのため、活性汚泥中にこれらの菌又は菌群を添加すると、死菌となり細胞壁を守る粘性物質を産生できなくなった汚泥を選択的に分解し、余剰汚泥を効率的に溶菌する。また、活性汚泥を溶菌する微生物は、バチルス属細菌、ラクトバチルス(Lactobacillus)属細菌、チューメバチルス(Tumebacillus)属細菌、シュードモナス(Pseudomonas)属細菌、ユーロチウム(Eurotium)属菌、ストレプトマイセス(Streptomyces)属細菌、ムコール(Mucor)属菌、サッカロマイセス(Saccharomyces)属菌、セルロサイマイクロビウム(Cellulosimicrobium)属細菌、ナイセリア(Neisseria)属細菌、エキシグオバクテリウム(Exiguobacterium)属細菌、ブレビバチルス(Brevibacillus)属細菌、リゾープス(Rhizopus)属菌及びアスペルギルス(Aspergillus)属菌からなる群から選ばれる少なくとも一種の菌であってもよい。 The microorganisms that lyse activated sludge are not particularly limited as long as they can lyse activated sludge, but if microorganisms with a high ability to lyse sludge are used, the sludge can be stably reduced in volume even if the pollution load is high, making high-load treatment possible. Specifically, aerobic bacteria and facultative anaerobic bacteria can be mentioned, and from the viewpoint of a high ability to lyse sludge, at least one or more bacteria selected from the group consisting of EM bacteria (e.g., manufactured by EM Research Institute Co., Ltd. or Ueta Lab Co., Ltd.), Bacillus bacteria, and Kataoka bacteria (e.g., manufactured by Kataoka Bio Research Institute Co., Ltd.) are preferable. These bacteria or groups of bacteria tend to produce hydrolytic enzymes (e.g., lysozyme, etc.) of the cell walls (mainly peptidoglycan) of bacteria that make up activated sludge. Therefore, when these bacteria or groups of bacteria are added to activated sludge, they selectively decompose sludge that has become dead and can no longer produce the viscous substance that protects the cell walls, and efficiently lyse excess sludge. In addition, the microorganisms that lyse activated sludge include bacteria of the genus Bacillus, bacteria of the genus Lactobacillus, bacteria of the genus Tumebacillus, bacteria of the genus Pseudomonas, bacteria of the genus Eurotium, bacteria of the genus Streptomyces, bacteria of the genus Mucor, bacteria of the genus Saccharomyces, and the like. The bacteria may be at least one type of bacteria selected from the group consisting of bacteria of the genus Cellulosimicrobium, bacteria of the genus Neisseria, bacteria of the genus Exiguobacterium, bacteria of the genus Brevibacillus, bacteria of the genus Rhizopus, and bacteria of the genus Aspergillus.
1日当たりの活性汚泥を溶菌する微生物の添加量MD(個/日)は、有機廃水処理設備の汚濁負荷量設計値LP,D×1.0×106~有機廃水処理設備の汚濁負荷量設計値LP,D×2.0×109であることが好ましく、有機廃水処理設備の汚濁負荷量設計値LP,D×2.0×106~有機廃水処理設備の汚濁負荷量設計値LP,D×7.0×108であることがより好ましい。 The amount of microorganisms that lyse activated sludge added per day, M D (units/day), is preferably between the design pollution load of the organic wastewater treatment facility, L P,D × 1.0 × 10 6 and the design pollution load of the organic wastewater treatment facility, L P,D × 2.0 × 10 9 , and more preferably between the design pollution load of the organic wastewater treatment facility, L P,D × 2.0 × 10 6 and the design pollution load of the organic wastewater treatment facility, L P,D × 7.0 × 10 8 .
活性汚泥を溶菌する微生物は、活性汚泥を含む槽中に適宜の方法で添加される。例えば、添加される活性汚泥を溶菌する微生物の形態としては、活性汚泥を溶菌する微生物を多量に含む粉末又は液体である微生物製剤であってもよく、さらにこれらに活性を向上させるための添加剤及び保存安定化剤等の少なくとも1種を含む微生物製剤であってもよい。微生物製剤は、定期的に少量ずつ活性汚泥を含む槽中に添加されてもよいし、一度に所定の量が添加されてもよい。 The microorganisms that lyse activated sludge are added to the tank containing the activated sludge by an appropriate method. For example, the form of the microorganisms that lyse activated sludge to be added may be a microbial preparation that is a powder or liquid containing a large amount of the microorganisms that lyse activated sludge, or a microbial preparation that further contains at least one of additives and preservative stabilizers to improve activity. The microbial preparation may be added to the tank containing activated sludge periodically in small amounts, or a predetermined amount may be added all at once.
また、活性汚泥を溶菌する微生物が添加される活性汚泥を含む槽に対して、さらに光合成細菌を添加することが好ましい。光合成細菌は、活性汚泥に含まれうる硫酸塩還元菌を捕食してアミノ酸を産生する菌である。光合成細菌は、硫酸塩還元菌の代謝により発生する悪臭の原因である硫化水素の発生を抑制する効果と、産生するアミノ酸が活性汚泥を溶菌する微生物の活性を向上させ、汚泥減容を促進させる効果とを発揮する。光合成細菌として、具体的には、紅色硫黄細菌、緑色硫黄細菌、紅色非硫黄細菌及び緑色非硫黄細菌が挙げられる。中でも硫化物イオンを電子受容体として利用する能力が高く、かつ微好気性条件で増殖させられ、安価に入手できる紅色硫黄細菌が好ましい。 It is also preferable to add photosynthetic bacteria to a tank containing activated sludge to which microorganisms that lyse activated sludge are added. Photosynthetic bacteria are bacteria that prey on sulfate-reducing bacteria that may be contained in activated sludge to produce amino acids. Photosynthetic bacteria have the effect of suppressing the generation of hydrogen sulfide, which is the cause of odors generated by the metabolism of sulfate-reducing bacteria, and the effect of the amino acids they produce improving the activity of microorganisms that lyse activated sludge and promoting sludge volume reduction. Specific examples of photosynthetic bacteria include purple sulfur bacteria, green sulfur bacteria, purple non-sulfur bacteria, and green non-sulfur bacteria. Among them, purple sulfur bacteria are preferred because they have a high ability to use sulfide ions as an electron acceptor, can be grown under microaerobic conditions, and are inexpensively available.
光合成細菌の添加量は、活性汚泥を溶菌する微生物が添加される活性汚泥を含む槽が保持する活性汚泥(MLSS;Mixed Liquor Suspended Solids)1kgに対して、5.00×103個~5.00×109個であることが好ましく、5.00×103個~5.00×106個であることがより好ましく、1.00×104個~1.00×106個であることが特に好ましい。光合成細菌の添加量がMLSS1kgに対して、5.00×103個であると、上述の効果が得られやすい。光合成細菌の添加量がMLSS1kgに対して、5.00×109個以下であると、光合成細菌が放つ悪臭を抑えることができる。なお、本明細書において光合成細菌のの割合の測定方法は、JIS K0350-10-10(2002) 用水・排水中の一般細菌試験方法に記載の方法に準じる。植菌方法は塗抹法とする。 The amount of photosynthetic bacteria added is preferably 5.00×10 3 to 5.00×10 9 per kg of activated sludge (MLSS; Mixed Liquor Suspended Solids) held in a tank containing activated sludge to which microorganisms that lyse activated sludge are added, more preferably 5.00×10 3 to 5.00×10 6 , and particularly preferably 1.00×10 4 to 1.00×10 6. When the amount of photosynthetic bacteria added is 5.00×10 3 per kg of MLSS, the above-mentioned effect is easily obtained. When the amount of photosynthetic bacteria added is 5.00×10 9 or less per kg of MLSS, the odor emitted by photosynthetic bacteria can be suppressed. In this specification, the method for measuring the ratio of photosynthetic bacteria is in accordance with the method described in JIS K0350-10-10 (2002) General bacteria testing method for water and wastewater. The inoculation method is the smear method.
光合成細菌は、活性汚泥を溶菌する微生物と同様に、活性汚泥を含む槽中に適宜の方法で添加される。例えば、添加される光合成細菌の形態としては、光合成細菌を多量に含む粉末又は液体である光合成細菌製剤であってもよく、さらにこれらに活性を向上させるための添加剤及び保存安定化剤等の少なくとも1種を含む光合成細菌製剤であってもよい。光合成細菌製剤は、定期的に少量ずつ活性汚泥を含む槽中に添加されてもよいし、一度に所定の量が添加されてもよい。 The photosynthetic bacteria are added to the tank containing the activated sludge in an appropriate manner, similar to the microorganisms that lyse the activated sludge. For example, the photosynthetic bacteria to be added may be in the form of a photosynthetic bacteria preparation that is a powder or liquid containing a large amount of photosynthetic bacteria, or may be a photosynthetic bacteria preparation that further contains at least one of additives and storage stabilizers to improve activity. The photosynthetic bacteria preparation may be added periodically in small amounts to the tank containing the activated sludge, or a predetermined amount may be added all at once.
活性汚泥を溶菌する微生物の活性を向上させるために、活性汚泥を溶菌する微生物とともに添加剤を活性汚泥を含む槽に添加することが好ましい。添加剤としては、糖質、アミノ酸、ミネラル及びステロイド並びにその配糖体及び腐植物質などが挙げられる。ここで、水温が10℃~15℃程度まで低下してしまう冬場や緯度の高い地域のような低温環境下や、水温が40~45℃程度まで上昇してしまう夏場や緯度の低い地域のような高温環境下においては、活性汚泥を溶菌する微生物の活性が、春又は秋のような比較的微生物にとって快適な環境下と比較して5割~8割程度まで低下してしまう。このような低温又は高温環境下においても高い溶菌作用を維持できるとの観点から、添加剤は、サポニン及びフルボ酸の少なくとも一方であることが好ましく、添加剤としてサポニンとフルボ酸を共に活性汚泥を含む槽に添加することがより好ましい。
サポニンは、ステロイドやトリテルペン骨格などからなるサポニゲンと、糖とからなる配糖体の総称であり、一般的に植物の根、葉、茎などから抽出される。サポニンとしては、大豆サポニン、高麗人参サポニン、茶実サポニンなどが挙げられる。
フルボ酸は、植物が微生物によって分解された最終生成物質である腐食物質の内、酸に可溶な成分の総称である。
In order to improve the activity of the microorganisms that lyse activated sludge, it is preferable to add an additive to the tank containing activated sludge together with the microorganisms that lyse activated sludge. Examples of the additive include carbohydrates, amino acids, minerals, steroids, and their glycosides and humic substances. Here, in low-temperature environments such as winter or high-latitude regions where the water temperature drops to about 10°C to 15°C, and in high-temperature environments such as summer or low-latitude regions where the water temperature rises to about 40°C to 45°C, the activity of the microorganisms that lyse activated sludge decreases to about 50% to 80% compared to environments relatively comfortable for microorganisms such as spring or autumn. From the viewpoint of maintaining a high lysis effect even in such low-temperature or high-temperature environments, the additive is preferably at least one of saponin and fulvic acid, and it is more preferable to add both saponin and fulvic acid as additives to the tank containing activated sludge.
Saponin is a general term for glycosides consisting of saponin, which is made up of a steroid or triterpene skeleton, and sugar, and is generally extracted from plant roots, leaves, stems, etc. Examples of saponins include soybean saponin, ginseng saponin, and tea seed saponin.
Fulvic acid is a general term for the acid-soluble components of humic substances, the final products of the decomposition of plants by microorganisms.
サポニンの添加量は、活性汚泥を溶菌する微生物の添加菌数1.0×106個に対し、5mg~500mgが好ましく、10mg~250mgがより好ましい。サポニンの添加量が活性汚泥を溶菌する微生物の添加菌数1.0×106個に対し5mg以上であると、低温または高温環境下においても高い溶菌作用を維持できる。サポニンの添加量が活性汚泥を溶菌する微生物の添加菌数1.0×106個に対し500mg以下であると、サポニンの界面活性効果で処理水が泡立つことを抑制し、固液分離処理しやすくなる。なお、本明細書において活性汚泥を溶菌する細菌の割合の測定方法は、JIS K0350-10-10(2002) 用水・排水中の一般細菌試験方法に記載の方法に準じる。植菌方法は塗抹法とする。 The amount of saponin added is preferably 5 mg to 500 mg, more preferably 10 mg to 250 mg, per 1.0 x 10 6 bacteria of the microorganism that lyses activated sludge. When the amount of saponin added is 5 mg or more per 1.0 x 10 6 bacteria of the microorganism that lyses activated sludge, a high lysis effect can be maintained even in a low or high temperature environment. When the amount of saponin added is 500 mg or less per 1.0 x 10 6 bacteria of the microorganism that lyses activated sludge, the surface activity effect of saponin suppresses foaming of the treated water, making it easier to separate solid and liquid. In this specification, the method for measuring the proportion of bacteria that lyse activated sludge is in accordance with the method described in JIS K0350-10-10 (2002) General bacteria test method for water and wastewater. The inoculation method is the smear method.
フルボ酸の添加量は、活性汚泥を溶菌する微生物の添加菌数1.0×106個に対し、0.5mg~50mgが好ましく、1mg~25mgがより好ましい。フルボ酸の添加量が活性汚泥を溶菌する微生物の添加菌数1.0×106個に対し、0.5mg以上であると、低温または高温環境下においても高い溶菌作用を維持できる。フルボ酸の添加量が活性汚泥を溶菌する微生物の添加菌数1.0×106個に対し、50mg以下であると、フルボ酸が水に十分溶解し、また水質のpH変化を生じ難い。 The amount of fulvic acid added is preferably 0.5 mg to 50 mg, more preferably 1 mg to 25 mg, per 1.0 x 106 of the microorganisms that lyse activated sludge. If the amount of fulvic acid added is 0.5 mg or more per 1.0 x 106 of the microorganisms that lyse activated sludge, a high lysis effect can be maintained even in low or high temperature environments. If the amount of fulvic acid added is 50 mg or less per 1.0 x 106 of the microorganisms that lyse activated sludge, the fulvic acid dissolves sufficiently in water and the pH of the water is unlikely to change.
サポニンとフルボ酸の両方を添加する場合、サポニンの添加量が、活性汚泥を溶菌する微生物の添加菌数1.0×106個に対し、5mg~500mgであり、かつフルボ酸の添加量が、活性汚泥を溶菌する微生物の添加量に対し、0.5mg~50mgであることが好ましく、サポニンの添加量が、活性汚泥を溶菌する微生物の添加菌数1.0×106個に対し、10mg~250mgであり、かつフルボ酸の添加量が、活性汚泥を溶菌する微生物の添加量に対し、1mg~25mgであることがより好ましい。 When both saponin and fulvic acid are added, it is preferable that the amount of saponin added is 5 mg to 500 mg per 1.0 x 106 added bacteria number of the microorganisms that lyse the activated sludge, and the amount of fulvic acid added is 0.5 mg to 50 mg per 1.0 x 106 added bacteria number of the microorganisms that lyse the activated sludge, and it is more preferable that the amount of saponin added is 10 mg to 250 mg per 1.0 x 106 added bacteria number of the microorganisms that lyse the activated sludge, and the amount of fulvic acid added is 1 mg to 25 mg per 1.0 x 106 added bacteria number of the microorganisms that lyse the activated sludge.
本実施の形態の有機廃水の処理方法は、活性汚泥を含む槽内の前記有機廃水、前記活性汚泥及び前記微生物を含む混合物の銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位を0mV以上310mV以下に維持する。前記酸化還元電位が0mV以上であれば、汚泥の腐敗を抑制することで臭気の発生を抑制するとともに、活性汚泥を溶菌する微生物による汚泥の減容効果を高く維持できる。また、前記酸化還元電位が310mV以下であれば、活性汚泥中のフロックの解体を抑制し、後述する固液分離処理において処理水と汚泥との分離を容易にすることができる。好ましい酸化還元電位として、50mV以上であってもよいし、200mV以下であってもよいし、150mV以下であってもよい。特に、後述する汚泥濃縮槽内で前記酸化還元電位を調整するよう適用する場合には、汚泥が腐敗しやすいため、50mV以上が好ましく、80mV以上がより好ましい。前記酸化還元電位の上限値と下限値は、任意に組み合わせることができる。 In the organic wastewater treatment method of this embodiment, the oxidation-reduction potential of the mixture containing the organic wastewater, the activated sludge, and the microorganisms in the tank containing activated sludge is maintained at 0 mV or more and 310 mV or less against a silver-silver chloride electrode. If the oxidation-reduction potential is 0 mV or more, the putrefaction of the sludge is suppressed, thereby suppressing the generation of odor, and the effect of reducing the volume of the sludge by the microorganisms that lyse the activated sludge can be maintained at a high level. Furthermore, if the oxidation-reduction potential is 310 mV or less, the disintegration of flocs in the activated sludge is suppressed, and the separation of the treated water and the sludge in the solid-liquid separation process described later can be facilitated. A preferred oxidation-reduction potential may be 50 mV or more, 200 mV or less, or 150 mV or less. In particular, when the oxidation-reduction potential is adjusted in the sludge concentration tank described later, the sludge is prone to putrefaction, so that the oxidation-reduction potential is preferably 50 mV or more, and more preferably 80 mV or more. The upper and lower limit values of the oxidation-reduction potential can be combined arbitrarily.
前記酸化還元電位が低くなった場合には、微生物への添加剤の投与、共生菌の添加又は散気量を増加させるなどの方法により酸化還元電位を上昇させることができる。添加剤としては、上述のものが挙げられる。共生菌としては、上述の細菌が挙げられる。また、前記酸化還元電位が高くなった場合には、活性汚泥を含む槽に蓋をするなどして閉塞したり、散気量を減少させたりなどの方法により酸化還元電位を低下させることができる。即効性を有しかつ制御が容易であるとの観点から、前記酸化還元電位の制御は、散気量の制御により行うことが好ましい。なお、前記酸化還元電位の測定値を入力し、入力された測定値に対して散気量を自動で増減させるシステムを用い、前記酸化還元電位を0mV以上310mV以下に維持してもよい。 When the redox potential becomes low, the redox potential can be increased by administering an additive to the microorganism, adding symbiotic bacteria, or increasing the amount of diffused air. Examples of additives include those mentioned above. Examples of symbiotic bacteria include the bacteria mentioned above. When the redox potential becomes high, the redox potential can be decreased by closing a tank containing activated sludge with a lid or by reducing the amount of diffused air. From the viewpoint of immediate effect and easy control, it is preferable to control the redox potential by controlling the amount of diffused air. The redox potential may be maintained between 0 mV and 310 mV using a system that inputs the measured value of the redox potential and automatically increases or decreases the amount of diffused air based on the input measured value.
本実施形態の有機廃水の処理方法は、好気性処理を行う槽のBOD-SS負荷を0.1kg/kg・日未満に保ってもよい。好気性処理を行う槽のBOD-SS負荷を0.1kg/kg・日未満に保つことにより、発生する余剰汚泥を大幅に減らし、条件によっては余剰汚泥の発生を無くすことができる。より好ましい好気性処理を行う槽のBOD-SS負荷の範囲は、0.08kg/kg・日未満である。好気性処理を行う槽のBOD-SS負荷の下限値は、特に限定されないが、BOD-SS負荷が0.015kg/kg・日以上であれば廃水処理量を確保できる。 In the organic wastewater treatment method of this embodiment, the BOD-SS load of the tank performing aerobic treatment may be kept below 0.1 kg/kg-day. By keeping the BOD-SS load of the tank performing aerobic treatment below 0.1 kg/kg-day, the amount of excess sludge generated can be significantly reduced, and under some conditions, the generation of excess sludge can be eliminated. A more preferable range of the BOD-SS load of the tank performing aerobic treatment is below 0.08 kg/kg-day. There is no particular limit to the lower limit of the BOD-SS load of the tank performing aerobic treatment, but a sufficient amount of wastewater can be treated as long as the BOD-SS load is 0.015 kg/kg-day or more.
本明細書において、BOD-SS負荷とは、好気性処理を行う槽に導入される1日当たりのBOD(生物化学的酸素要求量)の質量を、活性汚泥の質量で除した値として定義する。一般的な活性汚泥法での有機廃水処理においては、BOD-SS負荷は、0.2~0.4kg/kg・日で運転されている場合が多い。 In this specification, the BOD-SS load is defined as the mass of BOD (biochemical oxygen demand) per day introduced into the aerobic treatment tank divided by the mass of activated sludge. In typical organic wastewater treatment using the activated sludge method, the BOD-SS load is often operated at 0.2 to 0.4 kg/kg per day.
好気性処理を行う槽のBOD-SS負荷を低く保つためには、好気性処理を行う槽からの汚泥引抜量を少なくする、または全く引き抜かず運転すればよいが、単純に汚泥引抜量を少なくするだけではフロックの解体を招き固液分離性が低下し、処理水中に汚泥が流出してしまう事態となる。好気性処理を行う槽に対し、活性汚泥を溶菌する微生物を添加することによって解体した汚泥が溶菌され、好気性処理を行う槽からの汚泥引抜量を少なくする、または全く引き抜かず運転しても放流水の水質低下を抑制でき、BOD-SS負荷を低く保つことが容易になる。 In order to keep the BOD-SS load of the aerobic treatment tank low, it is possible to reduce the amount of sludge withdrawn from the aerobic treatment tank or to operate the tank without withdrawing any sludge at all, but simply reducing the amount of sludge withdrawn will lead to the disintegration of flocs, reducing solid-liquid separation and resulting in sludge flowing into the treated water. By adding microorganisms that lyse activated sludge to the aerobic treatment tank, the disintegrated sludge is lysed, and by reducing the amount of sludge withdrawn from the aerobic treatment tank or operating the tank without withdrawing any sludge at all, it is possible to prevent a decline in the quality of the effluent and make it easier to keep the BOD-SS load low.
活性汚泥を含む槽に散気を行う場合には、15000個/m3以上のバブル個数濃度で空気バブルを散気するとよい。バブル個数濃度(単位体積当たりのバブル個数)は、バブルの平均粒径を表す指標であり、バブル個数濃度が大きいほど平均粒径が小さいバブルであることを示す。バブル個数濃度は、定められた量の水が入った透明な水槽を用い、60秒散気した後に散気を停止して直後に撮影した写真の画像解析によってバブルの個数をカウントすることによって求められる。 When aeration is performed in a tank containing activated sludge, air bubbles should be diffused at a bubble number concentration of 15,000 bubbles/ m3 or more. The bubble number concentration (number of bubbles per unit volume) is an index of the average diameter of bubbles, and the higher the bubble number concentration, the smaller the average diameter of the bubbles. The bubble number concentration is determined by using a transparent tank containing a specified amount of water, diffusing for 60 seconds, stopping the aeration, and then counting the number of bubbles by image analysis of a photograph taken immediately after.
ここで、粒径が大きいバブルは水中を浮上する力が強く、発生から短時間で水面へと到達する。一方、粒径が小さいバブルは水中を浮上する力が弱く、発生から長時間水中にとどまる性質を有する。また、同一体積の空気を散気した場合において、平均粒径が小さいバブルの方がバブルの表面積の総和は大きくなる。従って、平均粒径が小さい空気を散気すれば、槽中への酸素溶解能力を高められ、散気する空気の量を減らし投入エネルギーを減らせる効果や、好気性処理を行う槽が浅い場合であっても十分に酸素を溶解させやすい効果を得られる。散気する空気バブルのバブル個数濃度の上限値は、特に限定されないが、散気管から水や汚泥の圧力に負けず安定して散気できるとの観点から、400000個/m3以下であるとよい。 Here, bubbles with a large particle size have a strong ability to rise in water and reach the water surface in a short time after generation. On the other hand, bubbles with a small particle size have a weak ability to rise in water and have the property of remaining in water for a long time after generation. In addition, when the same volume of air is diffused, the sum of the surface areas of bubbles with a smaller average particle size is larger. Therefore, by diffusing air with a small average particle size, the oxygen dissolving ability in the tank can be improved, the amount of air to be diffused can be reduced, and the input energy can be reduced, and even if the tank in which the aerobic treatment is performed is shallow, oxygen can be easily dissolved sufficiently. The upper limit of the bubble number concentration of the diffused air bubbles is not particularly limited, but it is preferable that the bubble number concentration is 400,000 pieces/m3 or less from the viewpoint of stable diffusion from the air diffuser without being defeated by the pressure of water or sludge.
好気性処理を行う槽12で処理された処理水は、処理水に分散している汚泥とともに固液分離処理される。固液分離処理は、公知の方法で行えばよい。例えば、固液分離処理は、図1に示すように好気性処理を行う槽12とは別の沈殿槽13にて処理水と汚泥を沈殿分離する方法であってもよいし、膜分離モジュールを用いて処理水と汚泥を分離する方法であってもよい。膜分離モジュールは、好気性処理を行う槽12外に設けてもよいし、好気性処理を行う槽12中に設けてもよい。
The treated water treated in the
固液分離処理により、図1では沈殿槽13により分離された汚泥は、大部分が再び好気性処理を行う槽12へ返送される。必要に応じて、適宜の量の汚泥を引き抜き、余剰汚泥として処分してもよい。余剰汚泥の処分は、例えば、図1に示すように汚泥濃縮槽14で濃縮後乾燥させたり、別途の汚泥減容槽を用いたりするなど、公知の方法で行えばよい。本実施形態の有機廃水の処理方法を用いれば、余剰汚泥の発生量を大幅に減らす、又は余剰汚泥をなくすことができるため、余剰汚泥を処分するための特別な設備や余剰汚泥の処理を省略することができる。
The sludge separated in the
なお、一般的な活性汚泥法において、固液分離処理により分離された汚泥は、固形分濃度が0.4~1質量%程度と大部分が水である。そのため、汚泥濃縮処理が施され、固形分濃度が1~4質量%程度となるまで濃縮される。汚泥濃縮処理は、前記好気性処理を行う槽とは別に設けられた汚泥濃縮槽14中で行われる。汚泥濃縮処理の方法は、公知の方法で行えばよく、例えば、重力濃縮、遠心濃縮、常圧浮上濃縮及びベルト式ろ過濃縮などが挙げられる。ただし、本実施の形態の有機廃水の処理方法であれば、余剰汚泥の発生量を大幅に減らしたり、発生をなくしたりすることができるため、汚泥濃縮処理を省略することもできる。
In a typical activated sludge process, the sludge separated by solid-liquid separation has a solid content of about 0.4 to 1% by mass, and is mostly water. Therefore, the sludge is subjected to a sludge concentration process, and is concentrated until the solid content reaches about 1 to 4% by mass. The sludge concentration process is carried out in a
汚泥濃縮槽14における汚泥濃縮処理においても、活性汚泥を含む槽で説明した内容と同様にして活性汚泥を溶菌する微生物を添加し、かつ前記活性汚泥を含む槽内の前記有機廃水、前記活性汚泥及び前記微生物を含む混合物の銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が0mV以上310mV以下に維持して汚泥を減容してもよい。また、好気性処理槽を行う槽12と、汚泥濃縮槽14との両方で活性汚泥を溶菌する微生物を添加し、かつ前記活性汚泥を含む槽(つまり好気性処理槽を行う槽12及び汚泥濃縮槽14)内の前記有機廃水、前記活性汚泥及び前記微生物を含む混合物の銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が0mV以上310mV以下に維持して前記汚泥を減容してもよい。ここで、汚泥濃縮槽14内における前記混合物の酸化還元電位の下限値は、50mV以上が好ましく、80mV以上がより好ましい。また、汚泥濃縮槽14内における前記混合物の酸化還元電位の上限値は、200mV以下が好ましく、150mV以下がより好ましい。
In the sludge concentration treatment in the
また、汚泥が腐敗しやすいとの観点から、汚泥濃縮槽14にさらに光合成細菌を添加すると、前述した好気性処理を行う槽12に光合成細菌を添加する場合よりもさらに高い効果が得られる。光合成細菌の種類及び添加量は、上述と同じものを使用することができる。
In addition, because sludge is prone to putrefaction, adding photosynthetic bacteria to the
汚泥濃縮槽14には、清掃の際に使用する送気管が備わっている場合がほとんどである。そのため、送気管を用いて汚泥濃縮槽14中に散気を行い、前記酸化還元電位の調整を行うことができる。
In most cases, the
一般的な活性汚泥法において、濃縮された余剰汚泥は、浄化処理施設系外へ排出されるが、余剰汚泥を処理又は搬出するまで一時貯留しておく汚泥貯留槽15へ送られ貯留される。ここで、特に汚泥濃縮を重力濃縮で行う場合、気温や水温の影響を大きく受けて濃縮性が変化し、脱離液18の水質が安定しない場合がある。汚泥貯留槽15を有する有機廃水処理施設において本発明の態様を適用する際、汚泥濃縮槽14において上述の方法で汚泥を減容しようとすると水質の制御が難しい場合がある。このような場合、又は単純に汚泥濃縮槽14を備えていない有機廃水処理設備の場合、汚泥貯留槽15にて汚泥濃縮槽14の説明と同様の方法で活性汚泥を溶菌する微生物を添加し、かつ前記活性汚泥を含む槽内の前記有機廃水、前記活性汚泥及び前記微生物を含む混合物の銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が0mV以上310mV以下に維持し汚泥を減容する管理を行ってもよい。
In a typical activated sludge process, the concentrated excess sludge is discharged outside the purification treatment facility system, but is sent to and stored in the
以上の通り、本実施形態の有機廃水の処理方法を用いれば、少なくとも1つの活性汚泥を含む槽中で余剰汚泥を高効率で溶菌することが可能となる。そのため、汚泥減容のための特別な設備や、汚泥減容のための特殊な処理条件を必要とせず、かつ高い汚泥減容効果が得られる。特に、本実施の形態の有機廃水の処理方法を用いれば、余剰汚泥の発生を無くすことができる場合があり、このような場合は、余剰汚泥を処理するまでの間貯留しておく汚泥貯留槽15を使用しなくとも活性汚泥法による有機性廃水の処理を行うことが可能になる。汚泥貯留槽15を省略できれば、設備の小型化、投入エネルギーの省力化及び貯留している汚泥の腐敗を原因とした悪臭発生の抑制といった利点がより一層得られるため好ましい。
As described above, by using the organic wastewater treatment method of this embodiment, it is possible to lyse excess sludge with high efficiency in at least one tank containing activated sludge. Therefore, no special equipment for sludge volume reduction or special treatment conditions for sludge volume reduction are required, and a high sludge volume reduction effect can be obtained. In particular, by using the organic wastewater treatment method of this embodiment, it is possible to eliminate the generation of excess sludge in some cases. In such cases, it is possible to treat organic wastewater by the activated sludge method without using the
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。 The present invention will be further explained below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples in any way.
(実施例1~3)
1000mLビーカーにて活性汚泥濃度が5000~10000mg/Lとなるように小松市の農業集落排水施設に流入する有機廃水と下水汚泥(活性汚泥)との混合物を調製した。この混合物に活性汚泥を溶菌する微生物として微生物製剤を添加して試料を調製した。微生物製剤の添加量は、活性汚泥の固形質量(MLSS)1gに対し、0.6mLとした。その後、1000mLビーカー内の試料の銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が0mV以上200mV以下となるよう7日間制御した。このときの水温は、25℃とした。銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位は、ORP計(株式会社堀場製作所製、D-200-1、電極:9300-10D)で測定した。微生物製剤としては、EM菌(有限会社Ueta Lab製 ウエタドロン、実施例1)、バチルス属細菌(日之出産業株式会社製 エルビックBZ、実施例2)又は片岡菌(株式会社片岡バイオ研究所製、実施例3)を一般細菌数1.0×106個/mL含有する微生物製剤を用いた。
(Examples 1 to 3)
A mixture of organic wastewater flowing into an agricultural village drainage facility in Komatsu City and sewage sludge (activated sludge) was prepared in a 1000 mL beaker so that the activated sludge concentration was 5000 to 10000 mg/L. A microbial preparation was added to this mixture as a microorganism that lyses the activated sludge to prepare a sample. The amount of the microbial preparation added was 0.6 mL per 1 g of the solid mass (MLSS) of the activated sludge. Thereafter, the redox potential of the sample in the 1000 mL beaker against a silver-silver chloride electrode was controlled to be 0 mV or more and 200 mV or less for 7 days. The water temperature at this time was 25°C. The redox potential against a silver-silver chloride electrode was measured with an ORP meter (manufactured by Horiba Ltd., D-200-1, electrode: 9300-10D). The microbial preparations used were microbial preparations containing EM bacteria (Uetadron, manufactured by Ueta Lab, Ltd., Example 1), Bacillus bacteria (Elbic BZ, manufactured by Hinode Sangyo Co., Ltd., Example 2), or Kataoka bacteria (manufactured by Kataoka Bio Research Institute Co., Ltd., Example 3) at a general bacterial count of 1.0 x 106 cells/mL.
調製直後の試料のMLSS濃度をMLSS計(飯島電子工業株式会社製、IM-100P)にてゼロ校正後に測定し、初期MLSS濃度(mg/L)とした。7日後の試料のMLSS濃度を同じMLSS計にて測定し7日後MLSS濃度(mg/L)とした。
汚泥減容率(%)は、以下の式から算出した。
汚泥減容率(%)={(7日後MLSS濃度/初期MLSS濃度)-1}×100
The MLSS concentration of the sample immediately after preparation was measured using an MLSS meter (IM-100P, manufactured by Iijima Electronics Co., Ltd.) after zero calibration and was recorded as the initial MLSS concentration (mg/L). The MLSS concentration of the sample after 7 days was measured using the same MLSS meter and was recorded as the MLSS concentration after 7 days (mg/L).
The sludge volume reduction rate (%) was calculated using the following formula.
Sludge volume reduction rate (%) = {(MLSS concentration after 7 days/initial MLSS concentration) - 1} x 100
(実施例4~6)
試料にさらに光合成細菌である紅色硫黄細菌を1.0×106個/mL含む光合成細菌製剤を添加して試料を調製した。光合成細菌製剤の添加量は、活性汚泥の固形質量(MLSS)1gに対し、0.6μLとした。この試料を用いた以外は、実施例1~3と同じ手順でそれぞれ実施例4~6の実験を行った。
(Examples 4 to 6)
A photosynthetic bacteria preparation containing 1.0 x 106 cells/mL of purple sulfur bacteria, which are photosynthetic bacteria, was added to the sample to prepare the sample. The amount of photosynthetic bacteria preparation added was 0.6 μL per 1 g of activated sludge solid mass (MLSS). Except for using this sample, the experiments of Examples 4 to 6 were carried out in the same manner as Examples 1 to 3.
(実施例7)
銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が240mVとなるよう7日間制御した以外は、実施例3と同じ手順で実験を行った。
(Example 7)
The experiment was carried out in the same manner as in Example 3, except that the redox potential against the silver-silver chloride electrode was controlled to be 240 mV for 7 days.
(比較例1)
微生物製剤を添加せずに試料を調製した以外は、実施例1と同じ手順で実験を行った。
(Comparative Example 1)
The experiment was carried out in the same manner as in Example 1, except that the samples were prepared without adding a microbial preparation.
(比較例2)
銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が0mV未満となるよう7日間制御した以外は、比較例1と同じ手順で実験を行った。
(Comparative Example 2)
The experiment was carried out in the same manner as in Comparative Example 1, except that the redox potential against the silver-silver chloride electrode was controlled to be less than 0 mV for 7 days.
(比較例3)
微生物製剤を添加しなかった以外は、実施例4と同じ手順で実験を行った。
(Comparative Example 3)
The experiment was carried out in the same manner as in Example 4, except that no microbial preparation was added.
(比較例4)
銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が0mV未満となるよう7日間制御した以外は、比較例3と同じ手順で実験を行った。
(Comparative Example 4)
The experiment was carried out in the same manner as in Comparative Example 3, except that the redox potential against the silver-silver chloride electrode was controlled to be less than 0 mV for 7 days.
各実施例及び比較例は、5回ずつ行われた。表1に実施例1~7及び比較例1~4の微生物製剤、光合成細菌の添加の有無、酸化還元電位及び汚泥減容率の最小値および最大値を示す。 Each example and comparative example was performed five times. Table 1 shows the microbial preparations for Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 4, the presence or absence of addition of photosynthetic bacteria, and the minimum and maximum values of the oxidation-reduction potential and sludge volume reduction rate.
表1に示す通り、実施例1~7では、比較例1~4と比較して汚泥減容率が高くなった。また、実施例1~3と比較例1及び4との比較から、活性汚泥を溶菌する微生物を添加しない場合、汚泥減容率が低くなることが分かった。また比較例1と比較例2との比較より、酸化還元電位を0mV未満とするとさらに汚泥減容率が低くなることが分かった。 As shown in Table 1, the sludge volume reduction rate was higher in Examples 1 to 7 than in Comparative Examples 1 to 4. Furthermore, a comparison of Examples 1 to 3 with Comparative Examples 1 and 4 showed that the sludge volume reduction rate was lower when microorganisms that lyse activated sludge were not added. Furthermore, a comparison of Comparative Example 1 with Comparative Example 2 showed that the sludge volume reduction rate was even lower when the oxidation-reduction potential was set to less than 0 mV.
実施例1~3と実施例4~6の比較から、さらに光合成細菌を添加すると汚泥減容率が向上することが分かった。 Comparing Examples 1 to 3 with Examples 4 to 6, it was found that the sludge volume reduction rate improved when photosynthetic bacteria were further added.
(実施例8~10)
試験容器に、活性汚泥濃度が5000~10000mg/Lとなるように小松市の農業集落排水施設に流入する有機廃水と下水汚泥(活性汚泥)との混合物を調整し、全量を1.8Lとした。この混合物に活性汚泥を溶菌する微生物として微生物製剤を添加して試料を調製した。微生物製剤の添加量は、活性汚泥の固形質量(MLSS)1gに対し、0.6mLとした。その後、試験容器内の試料の銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が100mV以上140mV以下となるよう14日間制御した。このときの水温は、25℃とした。銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位は、ORP計(株式会社堀場製作所製、D-200-1、電極:9300-10D)で測定した。微生物製剤としては、EM菌を含む微生物製剤(有限会社Ueta Lab製 ウエタドロン、実施例8)、バチルス属細菌を含む微生物製剤(日之出産業株式会社製 エルビックBZ、実施例9)又は片岡菌を含む微生物製剤(株式会社片岡バイオ研究性、実施例10)を、一般細菌数1.0×106個/mLに調製して用いた。14日後の試料に対し、汚泥減容率、活性汚泥沈殿率(SV30)及び透視度の評価を行った。
(Examples 8 to 10)
A mixture of organic wastewater flowing into an agricultural village drainage facility in Komatsu City and sewage sludge (activated sludge) was adjusted to a total volume of 1.8 L in a test vessel so that the activated sludge concentration was 5000 to 10000 mg/L. A microbial preparation was added to this mixture as a microorganism that lyses the activated sludge to prepare a sample. The amount of the microbial preparation added was 0.6 mL per 1 g of solid mass (MLSS) of activated sludge. Thereafter, the redox potential of the sample in the test vessel against a silver-silver chloride electrode was controlled to be 100 mV or more and 140 mV or less for 14 days. The water temperature at this time was 25°C. The redox potential against a silver-silver chloride electrode was measured with an ORP meter (manufactured by Horiba Ltd., D-200-1, electrode: 9300-10D). As the microbial preparations, a microbial preparation containing EM bacteria (Uetadron manufactured by Ueta Lab, Ltd., Example 8), a microbial preparation containing Bacillus bacteria (Elbic BZ manufactured by Hinode Sangyo Co., Ltd., Example 9), or a microbial preparation containing Kataoka bacteria (Kataoka Bio Research Co., Ltd., Example 10) was used after adjusting the general bacterial count to 1.0 x 106 /mL. After 14 days, the samples were evaluated for sludge volume reduction rate, activated sludge settling rate (SV30), and transparency.
[汚泥減容率]
調製直後の試料のMLSS濃度をMLSS計(飯島電子工業株式会社製、IM-100P)にてゼロ校正後に測定し、初期MLSS濃度(mg/L)とした。14日後の試料のMLSS濃度を同じMLSS計にて測定し14日後MLSS濃度(mg/L)とした。
汚泥減容率(%)は、以下の式から算出した。
汚泥減容率(%)={(14日後MLSS濃度/初期MLSS濃度)-1}×100
[Sludge volume reduction rate]
The MLSS concentration of the sample immediately after preparation was measured using an MLSS meter (IM-100P, manufactured by Iijima Electronics Co., Ltd.) after zero calibration, and was recorded as the initial MLSS concentration (mg/L). The MLSS concentration of the sample after 14 days was measured using the same MLSS meter, and was recorded as the MLSS concentration after 14 days (mg/L).
The sludge volume reduction rate (%) was calculated using the following formula.
Sludge volume reduction rate (%) = {(MLSS concentration after 14 days/initial MLSS concentration) - 1} x 100
[活性汚泥沈殿率(SV30)]
活性汚泥沈殿率(SV30)は、JIS B9944(1987)に記載の方法に準じて測定した。SV30が小さいほど固液分離が容易な処理水質であることがわかる。
[Activated sludge settling rate (SV30)]
The activated sludge settling rate (SV30) was measured according to the method described in JIS B9944 (1987). The smaller the SV30, the easier the solid-liquid separation of the treated water is.
[透視度]
透視度は、JIS K0102(2019)に記載の方法に準じて測定した。透視度が高いほど処理水質が高いことがわかる。
[Transparency]
The transparency was measured according to the method described in JIS K0102 (2019). It can be seen that the higher the transparency, the higher the treated water quality.
(実施例11~13)
実施例8~10の試料にさらに光合成細菌である紅色硫黄細菌を1.0×106個/mL含む光合成細菌製剤を添加して試料を調製した。光合成細菌の添加量は、活性汚泥の固形質量(MLSS)1gに対し、0.6μLとした。これらの試料を用いた以外は、実施例8~10と同じ手順でそれぞれ実施例11~13の実験を行った。
(Examples 11 to 13)
A photosynthetic bacteria preparation containing 1.0 x 106 cells/mL of purple sulfur bacteria, which are photosynthetic bacteria, was added to the samples of Examples 8 to 10 to prepare samples. The amount of photosynthetic bacteria added was 0.6 μL per 1 g of activated sludge solid mass (MLSS). Except for using these samples, the experiments of Examples 11 to 13 were carried out using the same procedures as those of Examples 8 to 10.
(実施例14~15)
銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が0mV以上40mV以下となるよう14日間制御した以外は、実施例8及び実施例11と同じ手順でそれぞれ実施例14~15の実験を行った。
(Examples 14 to 15)
The experiments of Examples 14 and 15 were carried out in the same manner as in Examples 8 and 11, except that the redox potential against a silver-silver chloride electrode was controlled to be 0 mV or more and 40 mV or less for 14 days.
(実施例16~17)
銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が210mV以上250mV以下となるよう14日間制御した以外は、実施例8及び実施例10と同じ手順で実験を行った。
(Examples 16 to 17)
The experiment was carried out in the same manner as in Examples 8 and 10, except that the redox potential against the silver-silver chloride electrode was controlled to be 210 mV or more and 250 mV or less for 14 days.
(実施例18~19)
銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が270mV以上310mV以下となるよう14日間制御した以外は、実施例8及び実施例10と同じ手順でそれぞれ実施例18~19の実験を行った。
(Examples 18 to 19)
The experiments of Examples 18 and 19 were carried out in the same manner as in Examples 8 and 10, except that the redox potential against a silver-silver chloride electrode was controlled to be 270 mV or more and 310 mV or less for 14 days.
(比較例5)
微生物製剤を添加せずに試料を調製した以外は、実施例8と同じ手順で実験を行った。
(Comparative Example 5)
The experiment was carried out in the same manner as in Example 8, except that the samples were prepared without adding the microbial preparation.
(比較例6)
銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が-50mV以上-10mV以下となるよう14日間制御した以外は、比較例5と同じ手順で実験を行った。
(Comparative Example 6)
The experiment was carried out in the same manner as in Comparative Example 5, except that the redox potential against the silver-silver chloride electrode was controlled to be −50 mV or more and −10 mV or less for 14 days.
(比較例7~8)
銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が-50mV以上-10mV以下となるよう14日間制御した以外は、実施例8及び実施例11と同じ手順で実験を行った。
(Comparative Examples 7 to 8)
The experiment was carried out in the same manner as in Examples 8 and 11, except that the redox potential against the silver-silver chloride electrode was controlled to be −50 mV or more and −10 mV or less for 14 days.
(比較例9)
銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が320mV以上350mV以下となるよう14日間制御した以外は、実施例8と同じ手順で実験を行った。
(Comparative Example 9)
The experiment was carried out in the same manner as in Example 8, except that the redox potential against the silver-silver chloride electrode was controlled to be 320 mV or more and 350 mV or less for 14 days.
(比較例10)
微生物製剤を添加せずに試料を調製した以外は、実施例11と同じ手順で実験を行った。
(Comparative Example 10)
The experiment was carried out in the same manner as in Example 11, except that the samples were prepared without adding the microbial preparation.
(比較例11)
銀-塩化銀電極に対する酸化還元電位が-50mV以上-10mV以下となるよう14日間制御した以外は、比較例10と同じ手順で実験を行った。
(Comparative Example 11)
The experiment was carried out in the same manner as in Comparative Example 10, except that the redox potential against the silver-silver chloride electrode was controlled to be −50 mV or more and −10 mV or less for 14 days.
実施例8~19において使用した微生物製剤、光合成細菌の有無、酸化還元電位、汚泥減容率、活性汚泥沈殿率(SV30と記載する)及び透視度を表2に、比較例5~11において使用した微生物製剤、光合成細菌の有無、酸化還元電位、汚泥減容率、活性汚泥沈殿率(SV30と記載する)及び透視度を表3に示す。 The microbial preparations used in Examples 8 to 19, the presence or absence of photosynthetic bacteria, the redox potential, the sludge volume reduction rate, the activated sludge settling rate (referred to as SV30), and the transparency are shown in Table 2, while the microbial preparations used in Comparative Examples 5 to 11, the presence or absence of photosynthetic bacteria, the redox potential, the sludge volume reduction rate, the activated sludge settling rate (referred to as SV30), and the transparency are shown in Table 3.
酸化還元電位が0mV以上310mV以下である実施例8~19では、汚泥減容率が高く、SV30の値が低くなった。これに対し、微生物製剤を含まない比較例5、6、10及び11、並びに酸化還元電位が0V未満である比較例7及び8では、汚泥減容率が低くなった。酸化還元電位が310mVを超える比較例9では、SV30の値が高くなった。 In Examples 8 to 19, in which the redox potential was 0 mV or more and 310 mV or less, the sludge volume reduction rate was high and the SV30 value was low. In contrast, in Comparative Examples 5, 6, 10, and 11, which did not contain a microbial preparation, and Comparative Examples 7 and 8, in which the redox potential was less than 0 V, the sludge volume reduction rate was low. In Comparative Example 9, in which the redox potential was more than 310 mV, the SV30 value was high.
1…有機廃水処理設備、11…有機廃水、12…好気性処理を行う槽、13…沈殿槽、14…汚泥濃縮槽、15…汚泥貯留槽、16…ポンプ、17…上澄み、18…脱離液、19…濃縮汚泥。 1...organic wastewater treatment equipment, 11...organic wastewater, 12...aerobic treatment tank, 13...sedimentation tank, 14...sludge thickening tank, 15...sludge storage tank, 16...pump, 17...supernatant, 18...supernatant, 19...thickened sludge.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023003246 | 2023-01-12 | ||
| JP2023003246 | 2023-01-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024099484A true JP2024099484A (en) | 2024-07-25 |
Family
ID=91958025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023217774A Withdrawn JP2024099484A (en) | 2023-01-12 | 2023-12-25 | Methods for Treating Organic Wastewater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2024099484A (en) |
-
2023
- 2023-12-25 JP JP2023217774A patent/JP2024099484A/en not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130199997A1 (en) | Method of Treating Municipal Wastewater and Producing Biomass with Biopolymer Production Potential | |
| AU2010336346B2 (en) | Improved digestion of biosolids in wastewater | |
| CN105753270B (en) | A water purification system suitable for high ammonia nitrogen livestock and poultry breeding wastewater | |
| CN114685014A (en) | Livestock and poultry breeding wastewater treatment circulating system | |
| CN118063047B (en) | Integrated equipment for treating perchlorate wastewater and treatment process | |
| CN112047468A (en) | A kind of biochemical treatment method of landfill leachate | |
| JP2024099483A (en) | Methods for Treating Organic Wastewater | |
| Primasari et al. | Effects of different pre-treatment methods on anaerobic mixed microflora for hydrogen production and COD reduction from domestic effluent | |
| Akhlaghi et al. | Removal of melanoidin from baker yeast plant wastewater: A comparative study on chemical and biological processes | |
| KR20030071604A (en) | Process of the treatment of high-concentrated and non-biodegradable industrial wastewater using modified-cultured facultative bacteria | |
| JP2024099484A (en) | Methods for Treating Organic Wastewater | |
| CN108314274B (en) | A kind of circulation cleaning sewage water treatment method reducing sludge quantity | |
| JP2024099485A (en) | Methods for Treating Organic Wastewater | |
| CN100506722C (en) | A treatment process for high-concentration oily wastewater | |
| WO2016103949A1 (en) | Treatment method and treatment device for fat and/or oil-containing waste water | |
| CN112624500B (en) | Kitchen waste sewage treatment system and method | |
| CN112725242B (en) | Special microbial inoculum for strengthening sewage centralized treatment of activated sludge and preparation method thereof | |
| JP2002001384A (en) | Method and apparatus for treating organic wastewater | |
| Qachach et al. | Biological treatment of fuel wastewater generated from a thermal power plant by continuous and discontinuous aeration | |
| JP2024099358A (en) | Methods for Treating Organic Wastewater | |
| CN109320029A (en) | Liquor production wastewater processing method and system | |
| CN102242077A (en) | Super-microbial sludge culture accelerator | |
| KR20020023665A (en) | Method and apparatus of treating organic waste water | |
| CN116479055B (en) | A food waste terminal treatment system and method based on composite microbial inoculant | |
| Tremblay et al. | Phosphorus accumulating organisms utilization of volatile fatty acids produced by fermentation of anaerobic mixed liquor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20241225 |