JP2024098184A - 粘着テープ又は粘着シート及び粘着テープ又は粘着シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的低コストで製造することができ、軟質塩化ビニル樹脂を主体とする被着体に貼り付けた際にも糊残りしにくい粘着テープ又は粘着シートを提供する。【解決手段】基材１１と、前記基材１１の一側に積層された粘着剤層１２とを備えた粘着テープ１０又は粘着シートにおいて、前記粘着剤層１２は、アクリル系ポリマー（Ａ）と、硬化剤（Ｂ）とを含むようにし、前記粘着テープ１０又は粘着シートにおける前記粘着剤層１２を、軟質塩化ビニル樹脂を主体とするデスクマットに対して貼り付け、温度約２３°Ｃ、湿度約５０％の条件下で１０分間静置した後、前記粘着テープ１０又は前記粘着シートを剥離角度約１８０°で剥がした際に、前記基材１１側に残存する前記粘着剤層１２の残存率が９０％以上となるようにした。【選択図】 図１

Description

本発明は、粘着テープ又は粘着シートに関する。本発明は、また、粘着テープ又は粘着シートの製造方法にも関する。

従来、養生テープやマスキングテープ等の粘着テープは、工事現場等において、仮止めやマスキング等を行うための業務用途に使用されてきた。しかし、近年、台風時の窓ガラス飛散防止用や個人間売買の梱包用に用いられる等、業務用使用に限らず一般家庭での使用が拡大している。家庭用使用においては、業務用使用の場合に比べて使い方や被着体が想定しにくく、様々なトラブルが散見されるようになった。

このようなトラブルとしては、例えば、軟質塩化ビニル樹脂を主体とする被着体（例えば、デスクマットや、フロアマットや、壁紙や、電気コードの被覆材や、人工皮革等）に対する糊残り（被着体に粘着テープを貼り付け、しばらくしてから剥がした際に、粘着テープの粘着剤層が被着体側に残ってしまう現象のこと。以下同じ。）が挙げられる。軟質塩化ビニル樹脂は、一般的に可塑剤を含んでおり、これを主体とする被着体に従来の養生テープ等を貼り付けると、可塑剤が養生テープ等の粘着剤に移行して粘着剤の凝集力低下を招き、糊残りを誘発してしまうのである。業務用使用の場合には、軟質塩化ビニル樹脂への貼り付けを避ける注意喚起を行うことにより、ある程度この種のトラブルを避けることができるが、家庭用使用の場合には、被着体の材質を認識して使用するケースは稀であり、流通量の多い軟質塩化ビニル樹脂に養生テープ等を貼り付けてトラブルとなる事例が増えている。

このような事情に鑑みてか、特許文献１には、長期剥離性の向上を図った養生テープが記載されている。同文献に記載の養生テープは、基材と、前記基材上に設けられた粘着剤層とを備えている。前記基材は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムで構成され、前記粘着剤層は、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体と粘着付与剤を含有する粘着剤からなり、前記共重合体は、スチレンコンテントが２1～４０質量％であり、かつジブロック率が４５～８０質量％であり、前記共重合体に対する前記粘着付与剤の質量比が０．５０～０．７５である。

特許文献１の段落００３５には、同文献の養生テープを、塩ビ板を含む各被着体（ベニヤ板、アクリル板、アルミ板、塩ビ板）に貼り付け、温度６０°Ｃ、湿度８０％の雰囲気中に３ヶ月放置したのち、室温（温度２３°Ｃ、湿度５０％）まで冷却し、テープを手で剥がし、被着体に粘着剤が残っているかどうかを調べたことが記載されている。そして、同文献の表１（段落００２７）には、実施例１、３、４、６、８、１１、１２、１３において、糊残りの面積が最も大きい被着体での糊残りの面積が１０％以下であったことが記載されている。

特開２０２０－２０４００３号公報

ところが、引用文献１に記載の養生テープでは、粘着剤層のベースポリマーとしてブロック共重合体を採用しているところ、ブロック共重合体は高コストであるため、結果として養生テープの価格が高くなりすぎてしまうという問題があった。加えて、そもそも、同文献で試験に用いている「塩ビ板」は、「板」であることから、軟質塩化ビニル樹脂ではなく硬質塩化ビニル樹脂（可塑剤を含まない、又は含んでいても微量である塩化ビニル樹脂）であると考えられる。硬質塩化ビニル樹脂は、一般的に、軟質塩化ビニル樹脂に比べて糊残りしにくい。したがって、同文献に記載の養生テープが、軟質塩化ビニルに対しても糊残りしにくいとは限らない。同様の問題は、粘着テープだけでなく粘着シートにも存在した。

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、比較的低コストで製造することができ、軟質塩化ビニル樹脂を主体とする被着体に貼り付けた際にも糊残りしにくい粘着テープ又は粘着シートを提供するものである。また、この粘着テープ又は粘着シートの製造方法を提供することも本発明の目的である。

上記課題は、
基材と、前記基材の一側に積層された粘着剤層とを備えた粘着テープ又は粘着シートであって、
前記粘着剤層は、
アクリル系ポリマー（Ａ）と、
硬化剤（Ｂ）と
を含み、
前記粘着テープ又は粘着シートにおける前記粘着剤層を、軟質塩化ビニル樹脂を主体とするデスクマットに対して貼り付け、温度約２３°Ｃ、湿度約５０％の条件下で１０分間静置した後、前記粘着テープ又は前記粘着シートを剥離角度約１８０°で剥がした際に、前記基材側に残存する前記粘着剤層の残存率が９０％以上である
粘着テープ又は粘着シート
を提供することによって解決される。

上記の粘着テープ又は粘着シートは、
基材と、前記基材の一側に積層された粘着剤層とを備えた粘着テープ又は粘着シートの製造方法であって、
アクリル系ポリマー（Ａ）と、硬化剤（Ｂ）とを含む粘着剤組成物を調製する工程と、
前記基材の一側に前記粘着剤組成物を塗工し乾燥させることによって前記粘着剤層を形成する工程と
を含み、
製造した前記粘着テープ又は前記粘着シートにおける前記粘着剤層を、軟質塩化ビニル樹脂を主体とするデスクマットに対して貼り付け、温度約２３°Ｃ、湿度約５０％の条件下で１０分間静置した後、前記粘着テープ又は前記粘着シートを剥離角度約１８０°で剥がした際に、前記基材側に残存する前記粘着剤層の残存率が９０％以上である
粘着テープ又は粘着シートの製造方法
によって製造することができる。

上記の粘着テープ又は粘着シートは、粘着剤層に比較的廉価なアクリル系ポリマー（Ａ）を採用しているため、比較的低コストで製造することができる。加えて、上記の粘着テープ又は粘着シートは、軟質塩化ビニル樹脂を主体とするデスクマットに対して貼り付けた際の基材側粘着剤残存率が９０％以上となっている。すなわち、軟質塩化ビニル樹脂を主体とする被着体に貼り付けた際にも糊残りしにくい。

上記の粘着テープ又は粘着シートにおいては、前記粘着剤層のゲル分率が、４０％以上、９０％以下であることができる。

上記の粘着テープ又は粘着シートにおいては、前記粘着剤層の、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定されたＳＵＳに対する粘着力が、２Ｎ／２５ｍｍ以上、２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることができる。また、前記粘着剤層の、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定されたボールタックが、Ｎｏ.３以上、Ｎｏ.３２以下であることができる。

上記の粘着テープ又は粘着シートにおいて、アクリル系ポリマー（Ａ）は、カルボキシル基含有モノマー（ａ１）由来のモノマー単位を含むことができ、硬化剤（Ｂ）は、カルボキシル基に対する反応性が水酸基に対する反応性よりも高い第一硬化剤（ｂ１）と、水酸基に対する反応性がカルボキシル基に対する反応性よりも高い第二硬化剤（ｂ２）とを含むことができる。ここで、「カルボキシル基に対する反応性が水酸基に対する反応性よりも高い」とは、水酸基に対する反応性が全くない場合も含むものとし、「水酸基に対する反応性がカルボキシル基に対する反応性よりも高い」とは、カルボキシル基に対する反応性が全くない場合も含むものとする。以下においても同様とする。

上記の粘着テープ又は粘着シートにおいては、第一硬化剤（ｂ１）として、エポキシ系硬化剤、キレート系硬化剤、オキサゾリン系硬化剤及びアジリジン系硬化剤からなる群より選択される１又は２以上の硬化剤を採用することができる。また、第二硬化剤（ｂ２）として、イソシアネート系硬化剤を採用することができる。

上記の粘着テープ又は粘着シートにおいては、アクリル系ポリマー（Ａ）を、水酸基含有モノマー由来のモノマー単位を実質的に含まないものとすることができる。ここで、「実質的に含まない」とは、製造過程において積極的に加えられなかったという意味である。したがって、アクリル系ポリマー（Ａ）に、（例えば不純物等として）意図せず微量の水酸基含有モノマー由来のモノマー単位が含まれていた場合も、「実質的に含まない」に該当する。以下においても同様とする。

上記の粘着テープ又は粘着シートは、例えば、再剥離用とすることができる。

以上のように、本発明によって、比較的低コストで製造することができ、軟質塩化ビニル樹脂を主体とする被着体に貼り付けた際にも糊残りしにくい粘着テープ又は粘着シートを提供することが可能になる。また、この粘着テープ又は粘着シートの製造方法を提供することも可能になる。

本実施形態の粘着テープを模式的に示した断面図である。 他の実施形態の粘着シートを模式的に示した断面図である。

１．概要
本発明の好適な実施形態について、より具体的に説明する。図１は、本実施形態の粘着テープ１０を模式的に示した断面図である。以下においては、本発明を粘着テープ１０として実施する場合を例に挙げて説明するが、後で詳しく説明するように、本発明の実施形態は粘着テープ１０に限定されず、粘着シート２０（後掲の図２参照。）とすることもできる。

本実施形態の粘着テープ１０は、図１に示すように、基材１１と、基材１１の一側に積層された粘着剤層１２とを備えている。この粘着テープ１０は、粘着剤層１２を保護するセパレーターフィルムを備えておらず、巻回されたテープロールＲの状態で供給される。ただし、粘着テープ１０は、セパレーターフィルムを備えたものとすることもできる。また、テープロールＲではなく短冊状のテープの状態で供給することもできる。

本実施形態の粘着テープ１０は、軟質塩化ビニル樹脂を主体とする被着体に対して貼り付けた場合にも、糊残りしにくいものとなっている。具体的には、粘着テープ１０の粘着剤層１２を、軟質塩化ビニル樹脂を主体とするデスクマットに対して貼り付け、温度約２３°Ｃ、湿度約５０％の条件下で１０分間静置した後、粘着テープ１０を剥離角度約１８０°で剥がした際に、基材１１側に残存する粘着剤層１２の残存率（基材側粘着剤残存率）が９０％以上である。したがって、例えば家庭用使用において、フロアマットや、壁紙等に粘着テープ１０を貼り付けたとしても、糊残りしにくい。基材側粘着剤残存率は、９５％以上であることが好ましく、９７％以上であることがより好ましく、９８％以上であることがさらに好ましい。基材側粘着剤残存率は、通常１００％以下とされる。

基材側粘着剤残存率の測定には、塩化ビニル樹脂を主体とする可撓性のデスクマットを使用する。このデスクマットは、塩化ビニル樹脂１００重量部（固形分量。以下同じ。）に対する可塑剤の含有量が、３０重量部（固形分量。以下同じ。）以上であることが好ましく、４０重量部以上であることがより好ましい。また、塩化ビニル樹脂１００重量部に対する可塑剤の含有量が、７０重量部以下であることが好ましく、６０重量部以下であることがより好ましい。この場合の可塑剤は、その種類を特に限定されないが、フタル酸エステル系の可塑剤や、ポリエステル系の可塑剤であることができる。

粘着テープ１０の用途は、後で詳しく説明するように限定されないが、本実施形態の粘着テープ１０は、再剥離用の養生テープである。再剥離用テープは、再剥離する前提で使用されるものであるため、被着体に糊残りしにくいことが極めて重要であるところ、本実施形態の粘着テープ１０は、従来糊残りの制御が難しかった塩化ビニル樹脂に対しても糊残りしにくく、再剥離用テープとして非常に優れている。

粘着テープ１０の粘着力（実施例に記載の方法により測定した粘着剤層１２の粘着力。以下同じ。）は、限定されないが、２Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、３Ｎ／２５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、粘着テープ１０の粘着力は、２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましく、６Ｎ／２５ｍｍ以下であることがよりさらに好ましい。

粘着テープ１０のボールタック（実施例に記載の方法により測定した粘着剤層１２のボールタック。以下同じ。）は、限定されないが、Ｎｏ.３以上であることが好ましい。粘着テープ１０のボールタックは、Ｎｏ.４以上であることがより好ましく、Ｎｏ.５以上であることがさらに好ましい。また、粘着テープ１０のボールタックは、通常Ｎｏ.３２以下とされる。粘着テープ１０のボールタックは、Ｎｏ.２５以下であることが好ましく、Ｎｏ.２０以下であることがより好ましい。

２．基材
基材１１は、可撓性のシート状素材であれば、その具体的な素材を限定されない。基材１１としては、例えば、樹脂製シート、布、紙、金属箔等を採用することができる。樹脂製シートとしては、例えば、フラットヤーンクロス、樹脂製フィルム（例えば、セロハン、ＯＰＰ、アセテートフィルム等）等を採用することができる。布としては、例えば、織布、不織布、編布等を採用することができる。樹脂製シートを構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂からなる群より選択される１又は２以上の樹脂を採用することができる。基材１１は、１種類の素材で形成されたものとすることもできるし、２種類以上の素材を組み合わせて形成されたものとすることもできる。本実施形態においては、基材１１として、ポリオレフィン樹脂製の樹脂製シートを採用しており、より具体的には、ポリエチレンでラミネートをしたポリエステルクロスを採用している。

３．粘着剤層
粘着剤層１２は、アクリル系ポリマー（Ａ）と、硬化剤（Ｂ）とを含んでいる。

３．１ アクリル系ポリマー（Ａ）
本実施形態におけるアクリル系ポリマー（Ａ）は、カルボキシル基含有モノマー（ａ１）由来のモノマー単位と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）由来のモノマー単位とを含む共重合体である。以下においては、「カルボキシル基含有モノマー（ａ１）由来のモノマー単位」を、単に「カルボキシル基含有モノマー（ａ１）単位」と表記することがある。また、「（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）由来のモノマー単位」を、単に「（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）単位」と表記することがある。

カルボキシル基含有モノマー（ａ１）は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）と共重合可能であり、かつ、分子内に少なくとも１箇所のカルボキシル基を有するものであれば、その具体的な種類を限定されない。カルボキシル基含有モノマー（ａ１）としては、分子内に、（メタ）アクリロイル基又はビニル基と、カルボキシル基とを有するものを用いることができる。なお、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル又はメタクリロイルを意味するものとする。同様に、「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルを意味するものとする。以下においても同様とする。

カルボキシル基含有モノマー（ａ１）としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸や、イタコン酸、無水イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸等の不飽和ジカルボン酸等が挙げられる。アクリル系ポリマー（Ａ）は、カルボキシル基含有モノマー（ａ１）単位を、１種類だけ含むこともできるし、２種類以上含むこともできる。

アクリル系ポリマー（Ａ）におけるカルボキシル基含有モノマー（ａ１）単位の含有率は、限定されないが、低すぎると粘着剤層１２の凝集力を高めにくくなり、粘着テープ１０の糊残りを防ぎにくくなるおそれがある。一方、カルボキシル基含有モノマー（ａ１）単位の含有率が高すぎると、粘着剤層１２の粘着力やタック性を高めにくくなるおそれがある。このため、アクリル系ポリマー（Ａ）におけるカルボキシル基含有モノマー（ａ１）単位の含有率は、１重量％以上であることが好ましく、２重量％以上であることがより好ましく、３重量％以上であることがさらに好ましい。また、アクリル系ポリマー（Ａ）におけるカルボキシル基含有モノマー（ａ１）単位の含有率は、１５重量％以下であることが好ましく、１２重量％以下であることがより好ましく、９重量％以下であることがさらに好ましい。本実施形態におけるアクリル系ポリマー（Ａ）は、カルボキシル基含有モノマー（ａ１）単位を４重量％～８重量％含んでいる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）単位は、その具体的な種類を限定されない。（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）におけるアルキル基の炭素数は、２以上であることが好ましく、４以上であることがより好ましく、６以上であることがさらに好ましい。また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）におけるアルキル基の炭素数は、１４以下であることが好ましく、１２以下であることがより好ましく、１０以下であることがさらに好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）におけるアルキル基は、直鎖状のものであることもできるし、分岐を１箇所以上有する分岐鎖状のものであることもできるし、環状のものであることもできる。本実施形態においては、炭素数８の分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）を採用している。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）は、これを単独で重合させたホモポリマーのガラス転移温度（以下、単に「重合後Ｔｇ」と表現することがある。）を特に限定されない。ただし、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）の重合後Ｔｇが高すぎると、粘着剤層１２のタック（初期接着力）を高めにくくなるおそれがある。このため、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）の重合後Ｔｇは、－４０°Ｃ以下であることが好ましく、－５０°Ｃ以下であることがより好ましく、－６０°Ｃ以下であることがさらに好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）の重合後Ｔｇは、通常、－８０°Ｃ以上とされる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）は、その具体的な種類を限定されない。（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル等が挙げられる。アクリル系ポリマー（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）単位を、１種類だけ含むこともできるし、２種類以上含むこともできる。

アクリル系ポリマー（Ａ）における（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）単位の含有率は、限定されないが、８０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましい。また、アクリル系ポリマー（Ａ）における（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）単位の含有率は、９９重量％以下であることが好ましく、９８重量％以下であることがより好ましい。本実施形態におけるアクリル系ポリマー（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）単位を９２重量％～９６重量％含んでいる。

アクリル系ポリマー（Ａ）は、カルボキシル基含有モノマー（ａ１）単位と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）単位に加えて、コモノマー（ａ３）由来のモノマー単位（以下、単に「コモノマー（ａ３）単位」と表記することがある。）を含むこともできる。コモノマー（ａ３）は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）と共重合可能なものであれば、その具体的な種類を限定されない。コモノマー（ａ３）は、カルボキシル基含有モノマー（ａ１）及び（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ２）の両方と共重合可能なものとすることができる。

コモノマー（ａ３）としては、分子内に少なくとも１箇所のビニル基又は（メタ）アクリロイル基を有するものを採用することができる。コモノマー（ａ３）としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、アクリロニトリル、アクリルアミド、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル等が挙げられる。アクリル系ポリマー（Ａ）は、コモノマー（ａ３）単位を、１種類だけ含むこともできるし、２種類以上含むこともできる。

アクリル系ポリマー（Ａ）がコモノマー（ａ３）単位を含む場合において、アクリル系ポリマー（Ａ）におけるコモノマー（ａ３）単位の含有率は、限定されないが、０．１重量％以上であることが好ましく、０．５重量％以上であることがより好ましい。また、アクリル系ポリマー（Ａ）におけるコモノマー（ａ３）単位の含有率は、１０重量％以下であることが好ましく、５重量％以下であることがより好ましい。

アクリル系ポリマー（Ａ）は、水酸基含有モノマー（ａ４）由来のモノマー単位（以下、単に「水酸基含有モノマー（ａ４）単位」と表記することがある。）を含むこともできる。ただし、アクリル系ポリマー（Ａ）における水酸基含有モノマー（ａ４）単位の含有率が高すぎると、粘着剤層１２の粘着力を高めにくくなるおそれがある。このため、アクリル系ポリマー（Ａ）における水酸基含有モノマー（ａ４）単位の含有率は、限定されないが、０重量％以上０．３重量％以下であることが好ましく、０重量％以上０．１重量％以下であることがより好ましく、０重量％以上０．０１重量％以下であることがさらに好ましい。本実施形態におけるアクリル系ポリマー（Ａ）は、水酸基含有モノマー（ａ４）単位を実質的に含んでいない。水酸基含有モノマー（ａ４）としては、例えば、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸－４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸－６－ヒドロキシヘキシル等が挙げられる。

アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、特に限定されない。ただし、アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量が小さすぎると、粘着剤層１２の耐久性を高めにくくなるおそれがあり、大きすぎると、アクリル系ポリマー（Ａ）の粘度が高くなりすぎてアクリル系ポリマー（Ａ）を扱いにくくなるおそれがある。このため、アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、１０万以上であることが好ましく、１５万以上であることがより好ましく、２０万以上であることがさらに好ましい。また、アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、１２０万以下であることが好ましく、１００万以下であることがより好ましく、８０万以下であることがさらに好ましい。なお、アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーを用いて、標準ポリスチレン分子量換算により測定することができる。

アクリル系ポリマー（Ａ）の理論ガラス転移温度（Ｆｏｘの式を用いて、各モノマーの重合後Ｔｇ及び含有率から求めた理論値。以下、単に「理論Ｔｇ」と表記することがある。）は、限定されない。ただし、アクリル系ポリマー（Ａ）の理論Ｔｇが高すぎると、粘着剤層１２のタックを高めにくくなるおそれがある。このため、アクリル系ポリマー（Ａ）の理論Ｔｇは、－３０°Ｃ以下であることが好ましく、－４０°Ｃ以下であることがより好ましく、－５０°Ｃ以下であることがさらに好ましい。アクリル系ポリマー（Ａ）の理論Ｔｇは、通常、－８０°Ｃ以上とされる。

３．２ 硬化剤（Ｂ）
本実施形態における硬化剤（Ｂ）は、カルボキシル基に対する反応性が水酸基に対する反応性よりも高い第一硬化剤（ｂ１）と、水酸基に対する反応性がカルボキシル基に対する反応性よりも高い第二硬化剤（ｂ２）とを含んでいる。なお、硬化剤（Ｂ）は、３種類以上の硬化剤を含むこともできる。

第一硬化剤（ｂ１）としては、例えば、エポキシ系硬化剤、キレート系硬化剤、オキサゾリン系硬化剤及びアジリジン系硬化剤からなる群より選択される１又は２以上の硬化剤を採用することができる。中でも、エポキシ系硬化剤又はキレート系硬化剤を採用することが好ましい。

エポキシ系硬化剤は、分子内に２箇所以上のエポキシ基を有するものであれば、その種類を限定されない。エポキシ系硬化剤は、分子内に３箇所以上のエポキシ基を有するものであることが好ましく、分子内に４箇所以上のエポキシ基を有するものであることがより好ましい。

エポキシ系硬化剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルｐ－アミノフェノール、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン等のグリシジルアミン系硬化剤、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等のグリシジルエーテル系硬化剤等が挙げられる。エポキシ系硬化剤は、１種類だけ用いることもできるし、２種類以上を組み合わせて用いることもできる。本実施形態においては、エポキシ系硬化剤として、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミンを採用している。

キレート系硬化剤は、その具体的な種類を限定されない。キレート系硬化剤としては、例えば、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、バナジウム等の多価金属と、アルキルアセトアセテート、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトン、アセチルアセトネート等の配位子との配位化合物を用いることができる。

キレート系硬化剤としては、例えば、アルミニウムアルキルアセトアセテートジイソプロピレート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチルアセトネート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルミニウムモノアセチルアセトナートビス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムイソプロピレート、アルミニウムエチレート等が挙げられる。キレート系硬化剤は、１種類だけ用いることもできるし、２種類以上を組み合わせて用いることもできる。

粘着剤層１２における第一硬化剤（ｂ１）の含有量は、限定されないが、少なすぎると粘着剤層１２の凝集力を高めにくくなるおそれがあり、多すぎると粘着剤層１２の粘着力を高めにくくなるおそれがある。このため、粘着剤層１２における第一硬化剤（ｂ１）の含有量は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部（固形分量。以下同じ。）に対して０．００５重量部（固形分量。以下同じ。）以上であることが好ましい。また、粘着剤層１２における第一硬化剤（ｂ１）の含有量は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して１．０重量部以下であることが好ましい。

第一硬化剤（ｂ１）としてエポキシ系硬化剤を採用する場合において、粘着剤層１２におけるエポキシ系硬化剤の含有量は、限定されないが、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して０．００５重量部（固形分量。以下同じ。）以上であることが好ましく、０．０２重量部以上であることがより好ましく、０．０２５重量部以上であることがさらに好ましく、０．０３重量部以上であることがよりさらに好ましい。また、粘着剤層１２におけるエポキシ系硬化剤の含有量は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して０．２重量部以下であることが好ましく、０．１５重量部以下であることがより好ましく、０．１重量部以下であることがさらに好ましく、０．０８重量部以下であることがよりさらに好ましい。

第一硬化剤（ｂ１）としてキレート系硬化剤を採用する場合において、粘着剤層１２におけるキレート系硬化剤の含有量は、限定されないが、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して０．１重量部以上であることが好ましく、０．２重量部以上であることがより好ましく、０．３重量部以上であることがさらに好ましい。また、粘着剤層１２におけるキレート系硬化剤の含有量は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して１．０重量部以下であることが好ましく、０．７重量部以下であることがより好ましく、０．５重量部以下であることがさらに好ましい。

第二硬化剤（ｂ２）としては、例えば、イソシアネート系硬化剤を採用することができる。イソシアネート系硬化剤は、分子内に２箇所以上のイソシアネート基を有するものであれば、その種類を限定されない。イソシアネート系硬化剤は、分子内に３箇所以上のイソシアネート基を有するものであることが好ましい。

イソシアネート系硬化剤としては、例えば、ポリイソシアネートと、ポリオール化合物（例えば、トリメチロールプロパン等）とのアダクト体を用いることができる。ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートや、トリフェニルメタントリイソシアネート等の芳香族トリイソシアネートや、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等が挙げられる。イソシアネート系硬化剤は、１種類だけ用いることもできるし、２種類以上を組み合わせて用いることもできる。本実施形態においては、イソシアネート系硬化剤として、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体を採用している。

粘着剤層１２における第二硬化剤（ｂ２）の含有量は、限定されないが、少なすぎると、粘着剤層１２が基材１１から剥がれやすくなる（基材密着性を高めにくくなる）おそれがあり、粘着テープ１０の糊残りを防ぎにくくなるおそれがある。一方、第二硬化剤（ｂ２）の含有量が多すぎると、粘着剤層１２の粘着力を高めにくくなるおそれがある。このため、粘着剤層１２における第二硬化剤（ｂ２）の含有量は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して０．４重量部（固形分量。以下同じ。）以上であることが好ましく、０．６重量部以上であることがより好ましく、０．８重量部以上であることがさらに好ましい。また、粘着剤層１２における第二硬化剤（ｂ２）の含有量は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して１０重量部以下であることが好ましく、５重量部以下であることがより好ましい。

３．３ その他
粘着剤層１２は、アクリル系ポリマー（Ａ）と、硬化剤（Ｂ）に加えて、他の成分も含むことができる。他の成分としては、例えば、粘着付与剤（Ｃ）、軟化剤、老化防止剤、充填剤等が挙げられる。粘着剤層１２は、他の成分を１種類だけ含むこともできるし、２種類以上含むこともできる。

粘着剤層１２が粘着付与剤（Ｃ）を含む場合において、粘着付与剤（Ｃ）は、その種類を特に限定されない。粘着付与剤（Ｃ）の軟化点は、５０°Ｃ～１５０°Ｃ程度であることが好ましく、７０°Ｃ～１４０°Ｃ程度であることがより好ましく、８０°Ｃ～１３０°Ｃ程度であることがさらに好ましい。粘着付与剤（Ｃ）としては、例えば、ロジン系粘着付与剤、ロジンエステル系粘着付与剤、水添ロジン系粘着付与剤、不均化ロジン系粘着付与剤、フェノール変性ロジン系粘着付与剤、テルペンフェノール系粘着付与剤、芳香族変性テルペン系粘着付与剤、炭素数５～９の石油系樹脂、スチレン系粘着付与樹脂等を用いることができる。粘着付与剤は、１種類だけ用いることも、２種類以上を用いることもできる。

粘着剤層１２が粘着付与剤（Ｃ）を含む場合において、粘着剤層１２における粘着付与剤（Ｃ）の添加量は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して５重量部（固形分量。以下同じ。）以上であることが好ましく、１５重量部以上であることがより好ましい。また、粘着剤層１２における粘着付与剤（Ｃ）の添加量は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して４０重量部以下であることが好ましく、３０重量部以下であることがより好ましい。

粘着剤層１２のゲル分率（実施例に記載の方法により測定したゲル分率。以下同じ。）は、限定されないが、低すぎると粘着剤層１２の凝集力を高めにくくなるおそれがあり、高すぎると粘着剤層１２のボールタックを高めにくくなるおそれがある。このため、粘着剤層１２のゲル分率は、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、５８％以上であることがさらに好ましい。また、粘着剤層１２のゲル分率は、９０％以下であることが好ましく、８５％以下であることがより好ましく、８０％以下であることがさらに好ましい。

４．製造方法
本実施形態の粘着テープ１０は、粘着剤組成物調製工程と、基材表面処理工程と、粘着剤層形成工程とを経ることにより製造することができる。

４．１ 粘着剤組成物調製工程
粘着剤組成物調製工程は、アクリル系ポリマー（Ａ）と、硬化剤（Ｂ）とを含む粘着剤組成物を調製する工程である。アクリル系ポリマー（Ａ）としては、溶剤中に分散された溶剤型のものを用いることも、エマルジョン型のものを用いることもできるが、溶剤型のものを用いることが好ましい。硬化剤（Ｂ）は、通常、溶剤中に溶解されたものを使用する。

本実施形態における粘着剤組成物調製工程では、溶剤型のアクリル系ポリマー（Ａ）に対し、溶剤中に溶解された第一硬化剤（ｂ１）と溶剤中に溶解された第二硬化剤（ｂ２）とをそれぞれ所定量加えて均一になるまで混合することで粘着剤組成物を調製する。なお、粘着剤組成物に粘着付与剤（Ｃ）を加える場合には、まずアクリル系ポリマー（Ａ）に粘着付与剤（Ｃ）を加えて均一になるまで混合してから、第一硬化剤（ｂ１）及び第二硬化剤（ｂ２）を加えることが好ましい。

４．２ 基材表面処理工程
基材表面処理工程は、基材１１の表面処理を行う工程である。これにより、基材１１表面に官能基（例えば、水酸基、カルボキシル基等）を導入して、基材１１と粘着剤層１２との接着性（基材密着性）を高めやすくすることができる。基材１１の一側だけに粘着剤層１２を設ける場合には、基材１１の一側だけを表面処理すれば足りる。基材１１の両面に粘着剤層を設ける場合には、基材１１の両面を表面処理することが好ましい。

この基材表面処理工程は、基材１１を形成する素材が、水酸基を実質的に含まない場合に行うことが好ましい。より具体的には、基材１１を形成する素材がポリオレフィン系樹脂である場合に行うことが好ましい。換言すると、基材表面処理工程は、基材１１が水酸基を有する素材（例えば、紙、天然繊維、水酸基含有合成樹脂等）で形成されている場合には、省略することができる。

基材１１の表面処理を行う方法としては、例えば、コロナ放電処理、低温プラズマ処理、電子線照射処理、ＵＶ照射処理、火炎処理等が挙げられる。本実施形態においては、コロナ放電処理を採用している。コロナ放電処理は、通常、酸素存在下で行われる。本実施形態においては、空気雰囲気下で行っている。コロナ放電処理時の放電量は、限定されないが、処理後の濡れ指数が３６ダイン以上となるように行うことがより好ましい。

４．３ 粘着剤層形成工程
粘着剤層形成工程は、基材１１の一側に、粘着剤組成物調製工程で調製された粘着剤組成物を塗工し乾燥させることによって、粘着剤層１２を形成する工程である。粘着剤層形成工程は、粘着剤組成物が調製されてから１０時間以内に行うことが好ましく、８時間以内に行うことがより好ましい。本実施形態においては、基材表面処理工程でコロナ放電処理を行った基材１１の一側面に、粘着剤組成物を塗工し乾燥させるようにしている。

粘着剤組成物の塗工方法は、特に限定されないが、コンマコーター、グラビアコーター、ダイコーター、メイヤーバーコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、カーテンコーター、キスコーター等を用いて行うことができる。粘着剤組成物の塗工量は、限定されないが、乾燥養生後の粘着剤層１２の厚みが、１０μｍ以上となるようにすることが好ましく、２０μｍ以上となるようにすることがより好ましい。また、粘着剤層１２の厚みが、６０μｍ以下となるようにすることが好ましく、４０μｍ以下となるようにすることがより好ましい。本実施形態においては、乾燥養生後の粘着剤層１２の厚みが、２５～３０μｍ程度となるように粘着剤組成物の塗工量を調節している。

塗工後の粘着剤組成物の乾燥は、常温で行うこともできるが、５０°Ｃ～１００°Ｃ程度で行うことが好ましく、７０°Ｃ～９０°Ｃ程度で行うことがより好ましい。乾燥方法は、風乾、静置乾燥、減圧乾燥等を採用することができる。乾燥後の粘着剤組成物（粘着剤層１２）は、通常、常温にて７日間程度養生される。

５．用途
以上においては、粘着テープ１０が再剥離用の養生テープである場合を例に挙げて説明したが、粘着テープ１０は、その用途を限定されない。粘着テープ１０は、例えば、再剥離テープ（例えば、養生テープやマスキングテープ等）や、フィルム粘着テープ（例えば、ＯＰＰ粘着テープや、セロハンテープや、ポリエステルテープや、ポリエチレンテープ等）や、クラフト粘着テープ（例えば、紙ガムテープ等）や、布粘着テープ（例えば、布ガムテープ等）や、ビニールテープ等とすることができる。

６．他の実施形態
図２は、他の実施形態の粘着シート２０を模式的に示した断面図である。他の実施形態の粘着シート２０は、基材２１と、基材２１の一側に積層された一側粘着剤層２２と、一側粘着剤層２２の一側に積層された一側剥離シート２２ａと、基材２１の他側に積層された他側粘着剤層２３と、他側粘着剤層２３の他側に積層された他側剥離シート２３ａとを備えている。すなわち、図２に示す粘着シート２０は、基材２１の両面に粘着剤層２２，２３を備えた両面粘着シートとなっている。

基材２１としては、上述した基材１１と同様の構成を採用することができる。また、一側粘着剤層２２としては、上述した粘着剤層１２と同様の構成を採用することができる。一方、他側粘着剤層２３は、その具体的な構成を特に限定されない。他側粘着剤層２３は、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤及びシリコーン系粘着剤からなる群より選択される１又は２以上の粘着剤により形成されたものとすることができる。

［粘着テープの製造］
後掲の表１及び表２に記載の試験例１～２４につき、以下の要領で粘着テープを製造した。

（粘着剤組成物の調製）
表１及び表２に記載された配合に従って、アクリル系ポリマー（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合し、均一になるまで３０分程度、十分に攪拌することにより、粘着剤組成物を製造した。なお、アクリル系ポリマー（Ａ）や硬化剤（Ｂ）は、通常、溶液中に溶解又は分散した状態で供給されるところ、表１及び表２に記載の分量は、いずれも溶液成分を除いた固形成分の分量である。

表１及び表２に示した各成分の具体的内容は、以下の通りである。

＜アクリル系ポリマー（Ａ）のポリマー組成＞
「ポリマーＰ１」 ２ＥＨＡ：ＡＡ＝９６：４
「ポリマーＰ２」 ２ＥＨＡ：ＡＡ＝９４：６
「ポリマーＰ３」 ２ＥＨＡ：ＡＡ＝９２：８
「ポリマーＰ４」 ＢＡ：ＡＡ＝９０：１０
「ポリマーＰ５」 ＢＡ：２ＥＨＡ：ＡＡ：２ＨＥＡ＝４５：５１．５：３：０．５

ただし、ポリマー組成中におけるモノマー略称は以下の通りである。
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＢＡ： アクリル酸ブチル
ＡＡ： アクリル酸
２ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル

＜硬化剤（Ｂ）＞
エポキシ系硬化剤： 綜研化学株式会社製 Ｅ－５ＸＭ
キレート系硬化剤： 綜研化学株式会社製 Ｍ－５Ａ
イソシアネート系硬化剤： 綜研化学株式会社製 Ｌ－４５Ｋ

（粘着剤層の形成）
粘着テープの基材としては、ポリエチレンラミネートポリエステルクロスを採用した。まず、基材の一側面を、コロナ放電処理した。コロナ放電処理は、処理後の濡れ指数が４０ダインとなるよう調整した。続いて、基材におけるコロナ放電処理をした面に、上記（粘着剤組成物の調製）で調整した粘着剤組成物を、乾燥後の粘着剤層の厚みが約２５μｍとなるようにコーティングした。粘着剤組成物をコーティングした基材を、８０°Ｃ環境下で３分間静置することにより、粘着剤組成物に含まれる溶剤を除去し、粘着剤層を形成した。粘着剤層の一側（基材に接していない側）に、セパレーターフィルムを貼り合わせ、常温（２０°Ｃ～２５°Ｃ程度）で７日間養生した。養生後の粘着テープを、試験例１～２４の試験用粘着テープとした。

［評価］
（粘着力）
粘着力の評価は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して行った。すなわち、まず、上記［粘着テープの製造］で得られた粘着テープを２５ｍｍ幅に切断し、試験片とした。続いて、試験片からセパレーターフィルムを剥がし、露出した粘着剤層を、光輝熱処理を施したＳＵＳ板に貼り合わせて、２ｋｇローラーで３往復圧着したのち、室温（２３°Ｃ程度）で２０分間静置した。静置後の試験片を、万能引張試験機を用いて、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件でＳＵＳ板から剥離し、剥離の際の抵抗力から粘着力を求めた。

（ボールタック）
ボールタックの評価は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して行った。すなわち、まず、上記［粘着テープの製造］で得られた粘着テープを１００ｍｍ長さに切断し、試験片とした。続いて、試験片からセパレーターフィルムを剥がし、露出した粘着剤層が上側を向くように、傾斜角度３０°の斜面上に試験片を置いた。試験片の手前１００ｍｍの位置から、Ｎｏ.２（２／３２インチ）～Ｎｏ．３２（３２／３２）インチの鋼球を順に転がした。このときの試験片上で停止した鋼球のうち、最も直径が大きい鋼球の番号をタック値とした。

（ゲル分率）
まず、上記［粘着テープの製造］で得られた粘着テープを約２０ｍｍ角に切断し、試験片とした。続いて、試験片からセパレーターフィルムを剥がし、基材と粘着剤層の合計重量（Ｇ_１）を測定した。重量測定後の試験片を酢酸エチルに浸漬し、室温（２３°Ｃ程度）で２時間静置した。試験片を酢酸エチルから取り出して乾燥させ、乾燥後の試験片（基材と、基材に残留している粘着剤層）の重量（Ｇ_２）を測定した。最後に、試験片に残っている粘着剤層をアセトンに含浸させて全部掻き落とし、残った基材の重量（Ｇ_０）を測定した。得られた重量値Ｇ_０、Ｇ_１及びＧ_２から、下記の式（１）によってゲル分率を算出した。

ゲル分率［％］＝（Ｇ_２－Ｇ_０）／（Ｇ_１－Ｇ_０）×１００ ・・・（１）

（基材側粘着剤残存率）
まず、上記［粘着テープの製造］で得られた粘着テープを、５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断し、試験片とした。続いて、試験片からセパレーターフィルムを剥がし、基材と粘着剤層の合計重量（Ｗ_１）を測定した。軟質塩化ビニル樹脂を主体とするデスクマット（プラス株式会社製デスクマット（塩ビ）エコノミータイプ薄手１．２ｍｍ厚シングルタイプ。無色透明であり、表面に光沢を有する。移行防止処理なし。）の表面をイソプロピルアルコールで拭き汚れを除去した状態で、重量測定後の試験片の粘着剤層を貼り合わせ、２ｋｇローラーで３往復圧着したのち、温度約２３°Ｃ、湿度約５０％の条件下で１０分間静置した。静置後の試験片を、剥離角度約１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件でデスクマットから剥離し、剥離後の試験片（基材と、基材に残存している粘着剤層）の重量（Ｗ_２）を測定した。最後に、試験片に残っている粘着剤層をアセトンに含浸させて略全部掻き落とし、残った基材の重量（Ｗ_０）を測定した。得られた重量値Ｗ_０、Ｗ_１及びＷ_２から、下記の式（２）によって基材側粘着剤残存率を算出した。

基材側粘着剤残存率［％］＝（Ｗ_２－Ｗ_０）／（Ｗ_１－Ｗ_０）×１００ ・・・（２）

［結果］
評価結果を表１及び表２に示す。

表１に示される試験例１～１２の粘着テープでは、基材側粘着剤残存率が９８～１００％となっており、軟質塩化ビニル樹脂を主体とするデスクマットに対してもほとんど糊残りしないという結果が得られた。これに対し、表２に示される試験例１３～１６、１８～２４の粘着テープでは、基材側粘着剤残存率が８５％以下であった。

１０ 粘着テープ
１１ 基材
１２ 粘着剤層
２０ 粘着シート
２１ 基材
２２ 一側粘着剤層
２２ａ 一側剥離シート
２３ 他側粘着剤層
２３ａ 他側剥離シート
Ｒ テープロール

Claims (8)

1. 基材と、前記基材の一側に積層された粘着剤層とを備えた粘着テープ又は粘着シートであって、
   前記粘着剤層は、
   アクリル系ポリマー（Ａ）と、
   硬化剤（Ｂ）と
   を含み、
   前記粘着テープ又は粘着シートにおける前記粘着剤層を、軟質塩化ビニル樹脂を主体とするデスクマットに対して貼り付け、温度約２３°Ｃ、湿度約５０％の条件下で１０分間静置した後、前記粘着テープ又は前記粘着シートを剥離角度約１８０°で剥がした際に、前記基材側に残存する前記粘着剤層の残存率が９０％以上である
   粘着テープ又は粘着シート。
   
2. 前記粘着剤層のゲル分率が、４０％以上、９０％以下である請求項１記載の粘着テープ又は粘着シート。
   
3. 前記粘着剤層の、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定されたＳＵＳに対する粘着力が、２Ｎ／２５ｍｍ以上、２０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
   前記粘着剤層の、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定されたボールタックが、Ｎｏ.３以上、Ｎｏ.３２以下である
   請求項１記載の粘着テープ又は粘着シート。
   
4. アクリル系ポリマー（Ａ）は、カルボキシル基含有モノマー（ａ１）由来のモノマー単位を含み、
   硬化剤（Ｂ）は、カルボキシル基に対する反応性が水酸基に対する反応性よりも高い第一硬化剤（ｂ１）と、水酸基に対する反応性がカルボキシル基に対する反応性よりも高い第二硬化剤（ｂ２）とを含む
   請求項１記載の粘着テープ又は粘着シート。
   
5. 第一硬化剤（ｂ１）が、エポキシ系硬化剤、キレート系硬化剤、オキサゾリン系硬化剤及びアジリジン系硬化剤からなる群より選択される１又は２以上の硬化剤であり、
   第二硬化剤（ｂ２）が、イソシアネート系硬化剤である
   請求項４記載の粘着テープ又は粘着シート。
   
6. アクリル系ポリマー（Ａ）が、水酸基含有モノマー由来のモノマー単位を実質的に含まない請求項４記載の粘着テープ又は粘着シート。
   
7. 再剥離用である請求項１記載の粘着テープ又は粘着シート。
   
8. 基材と、前記基材の一側に積層された粘着剤層とを備えた粘着テープ又は粘着シートの製造方法であって、
   アクリル系ポリマー（Ａ）と、硬化剤（Ｂ）とを含む粘着剤組成物を調製する工程と、
   前記基材の一側に前記粘着剤組成物を塗工し乾燥させることによって前記粘着剤層を形成する工程と
   を含み、
   製造した前記粘着テープ又は前記粘着シートにおける前記粘着剤層を、軟質塩化ビニル樹脂を主体とするデスクマットに対して貼り付け、温度約２３°Ｃ、湿度約５０％の条件下で１０分間静置した後、前記粘着テープ又は前記粘着シートを剥離角度約１８０°で剥がした際に、前記基材側に残存する前記粘着剤層の残存率が９０％以上である
   粘着テープ又は粘着シートの製造方法。

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