JP2024079588A - 耐圧ボトル - Google Patents

Abstract

【課題】内圧の上昇時に、中央壁部が下方に向けて膨出変形するのを抑制する。【解決手段】底部１４の連結周壁部１６に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦溝部１７が形成され、連結周壁部において周方向に隣り合う縦溝部同士の間に位置する各部分に、中央壁部よりも下側に向けて突出した脚部１８が形成され、縦溝部の溝底面２３は、下方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延び、溝底面のうちの少なくとも上端部３１ａには、周方向の全長にわたって、ボトル軸Ｏに直交する横断面視において、直線状、若しくは径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する平滑部３３が形成され、平滑部の上端部は、周方向の大きさを有し、かつ周方向の全長にわたって胴部の下端部に段差なくボトル軸方向に連なっている。【選択図】図１

Description

本発明は、耐圧ボトルに関する。

従来から、耐圧ボトルとして、底部が、ボトル軸上に位置する中央壁部と、中央壁部の外周縁と胴部とを連結する連結周壁部と、を備え、連結周壁部に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦溝部が形成され、連結周壁部において周方向に隣り合う縦溝部同士の間に位置する各部分に、中央壁部よりも下側に向けて突出した脚部が形成され、脚部の下端部に、周方向に延びる接地部が形成され、縦溝部を画成する内面のうち、径方向の外側を向く溝底面が、下方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びている構成が知られている。一般に、溝底面は、溝底面に直交する横断面視において、この耐圧ボトルの内側に向けて窪む曲線状を呈する曲面状に形成されている。
この種の耐圧ボトルに対して軽量化を図ると、内圧の上昇時に、中央壁部が下方に向けて膨出変形するおそれがあることから、従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、種々の対策が講じられている。

特開２０２１－０２０７０９号公報

従来の耐圧ボトルでは、内圧の上昇時に、中央壁部が下方に向けて膨出変形するのを抑制することに改善の余地があった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、内圧の上昇時に、中央壁部が下方に向けて膨出変形するのを抑制することができる耐圧ボトルを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る耐圧ボトルは、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成され、前記底部は、ボトル軸上に位置する中央壁部と、前記中央壁部の外周縁と前記胴部とを連結する連結周壁部と、を備え、前記連結周壁部に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦溝部が形成され、前記連結周壁部において周方向に隣り合う前記縦溝部同士の間に位置する各部分に、前記中央壁部よりも下側に向けて突出した脚部が形成され、前記脚部の下端部に、周方向に延びる接地部が形成され、前記縦溝部を画成する内面のうち、径方向の外側を向く溝底面は、下方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延び、前記溝底面のうちの少なくとも上端部には、周方向の全長にわたって、ボトル軸に直交する横断面視において、直線状、若しくは径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する平滑部が形成され、前記平滑部の上端部は、周方向の大きさを有し、かつ周方向の全長にわたって前記胴部の下端部に段差なくボトル軸方向に連なっている。

溝底面のうちの少なくとも上端部に、前記横断面視において、径方向の内側に向けて窪む曲線状ではなく、周方向の全長にわたって胴部の外面に沿うような直線状、若しくは径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する平滑部が形成されているので、内圧の上昇時に、溝底面の平滑部が径方向の外側に向けて変形しやすくなる。
平滑部の上端部が、周方向の大きさを有し、かつ周方向の全長にわたって胴部の下端部に段差なくボトル軸方向に連なっているので、内圧の上昇時に、胴部と連結周壁部との接続部分が、周方向の全長にわたって偏り少なく径方向の外側に向けて変形しやすくなる。
以上より、内圧の上昇時に、内圧の上昇を抑えて中央壁部に生ずる応力を緩和することが可能になり、中央壁部が下方に向けて膨出変形するのを抑制することができる。

前記平滑部の上端部の周方向の大きさは、前記溝底面の下端部の周方向の大きさより大きくなってもよい。

平滑部の上端部の周方向の大きさが、溝底面の下端部の周方向の大きさより大きくなっているので、平滑部、および接地部それぞれの周方向の大きさを確保することが可能になり、接地安定性を確保しつつ、内圧の上昇時に、中央壁部が下方に向けて膨出変形するのを確実に抑制することができる。

前記平滑部の周方向の大きさは、下方に向かうに従い小さくなってもよい。

平滑部の周方向の大きさが、下方に向かうに従い小さくなっているので、平滑部の上端部の周方向の大きさを、容易に溝底面の下端部の周方向の大きさ以上にすることが可能になり、平滑部、および接地部それぞれの周方向の大きさが容易に確保され、接地安定性を確保しつつ、内圧の上昇時に、中央壁部が下方に向けて膨出変形するのを確実に抑制することができる。

前記溝底面の下端部は、前記溝底面に直交する横断面視において、この耐圧ボトルの内側に向けて窪む曲線状を呈してもよい。

溝底面の下端部が、溝底面に直交する横断面視において、この耐圧ボトルの内側に向けて窪む曲線状を呈するので、溝底面の下端部の周方向の大きさを小さくすることが可能になり、接地部の周方向の大きさを容易に確保することができる。

前記平滑部は、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて直線状に延びるストレート部を有してもよい。

平滑部が、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて直線状に延びるストレート部を有しているので、内圧の上昇時に、平滑部を、径方向の外側に向けて容易に変形させやすくすることができる。

前記溝底面は、前記胴部から下方に向けて延びる、前記上端部を有する上部と、前記上部から下方に向けて延び、前記中央壁部の外周縁に連結された下部と、を備え、前記平滑部は、前記溝底面のうちの少なくとも上部に形成され、前記溝底面の上端部は、ボトル軸方向に沿う縦断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈し、前記溝底面の上部のうち、前記溝底面の上端部より下方に位置する部分は、前記ストレート部とされるとともに、前記横断面視で直線状を呈してもよい。

溝底面の上部のうち、溝底面の上端部より下方に位置する部分が、ストレート部とされるとともに、前記横断面視で直線状を呈するフラット面となっているので、内圧の上昇時に、平滑部を、径方向の外側に向けて容易に変形させやすくすることができる。
溝底面の上端部が、前記縦断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈するので、溝底面の上端部を、胴部の下端部に段差なくボトル軸方向に容易に連ならせることができる。

前記溝底面の上端部は、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈し、
前記ストレート部の上端縁は、径方向の外側から見た正面視で、上方に向けて突の曲線状を呈する、請求項６に記載の耐圧ボトル。

ストレート部の上端縁が、径方向の外側から見た正面視で、上方に向けて突の曲線状を呈するので、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈し、かつ前記縦断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する溝底面の上端部と、ストレート部の上端縁と、を段差なくボトル軸方向に連ならせることができる。

本発明の上記態様によれば、内圧の上昇時に、中央壁部が下方に向けて膨出変形するのを抑制することができる。

本発明に係る第１実施形態として示した耐圧ボトルを径方向の外側から見た側面図である。 図１に示す耐圧ボトルの底部の斜視図である。 図１に示す耐圧ボトルの底部の要部を示す半縦断面図である。 本発明に係る第２実施形態として示した耐圧ボトルの底部の斜視図である。 図４に示す耐圧ボトルの底部の要部を示す半縦断面図である。 本発明に係る第３実施形態として示した耐圧ボトルの底部の斜視図である。

以下、図面を参照し、本発明に係る第１実施形態の耐圧ボトルについて説明する。
耐圧ボトル１は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部１４が、ボトル軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成されている。耐圧ボトル１は、例えば二軸延伸ブロー成形等により形成される。耐圧ボトル１には、密封された状態で内圧を上昇させる例えば炭酸飲料等が充填される。

口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、円筒状に形成されるとともに、ボトル軸Ｏと同軸に配置されている。なお、胴部１３は、角筒状に形成されてもよい。
以下、ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。

口部１１の外面には、図示しないキャップが着脱可能に螺着される雄ねじ部が形成されている。口部１１の外面において、雄ねじ部より下方に位置する部分に、周方向の全長にわたって連続して延びるネックリング２６が設けられている。なお、ネックリング２６を有しない耐圧ボトルを採用してもよい。

肩部１２は、上側から下側に向かうに従い拡径している。肩部１２の下端部は、胴部１３の上端部に連なっている。
胴部１３は、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。
底部１４は、ボトル軸Ｏ上に位置する中央壁部１５と、中央壁部１５の外周縁と胴部１３の下端部とを連結する連結周壁部１６と、を備えている。連結周壁部１６の上端部は、周方向の全長にわたって胴部１３の下端部に段差なく滑らかに連なっている。

胴部１３が、この耐圧ボトル１において外径が最も大きい部分となっている。胴部１３の外径は、例えば６２．２ｍｍ以上７０．５ｍｍ以下とされ、図示の例では約６６ｍｍとなっている。
耐圧ボトル１のボトル軸Ｏ方向の長さは、例えば１９８ｍｍ以上２２０ｍｍ以下とされ、図示の例では約２０６ｍｍとなっている。耐圧ボトル１の内容量は、例えば４００ｍｌ以上６００ｍｌ以下とされ、図示の例では、耐圧ボトル１は５００ｍｌ用となっている。
なお、以上の各数値は適宜変更してもよい。

中央壁部１５は、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円板状に形成されている。中央壁部１５は平坦に形成されている。なお、中央壁部１５は、上方または下方に向けて突の曲面状に形成されてもよい。
連結周壁部１６に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦溝部１７が形成されている。縦溝部１７は、連結周壁部１６におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって設けられている。連結周壁部１６において周方向に隣り合う縦溝部１７同士の間に位置する各部分に、中央壁部１５よりも下側に向けて突出した脚部１８が形成されている。縦溝部１７および脚部１８はそれぞれ、連結周壁部１６に偶数個ずつ形成され、図示の例では４個ずつ形成されている。複数の縦溝部１７は、互いに同じ形状および大きさで形成され、周方向に同等の間隔をあけて配置されている。複数の脚部１８は、互いに同じ形状および大きさで形成され、周方向に同等の間隔をあけて配置されている。

脚部１８は、接地部２２と、接地部２２から上方に向けて延び、胴部１３の下端部に連結された外壁部２０と、接地部２２から径方向の内側に向けて延び、中央壁部１５の外周縁に連結された内壁部１９と、を備えている。

接地部２２は、脚部１８の下端部に形成されている。接地部２２は、底部１４を下方から見た底面視において、周方向の全長にわたって間欠的に配置されており、ボトル軸Ｏを中心とする同一の円に沿って延びている。接地部２２は、中央壁部１５より下方に位置している。接地部２２は、中央壁部１５から下方に例えば４ｍｍ以上６ｍｍ以下離れ、図示の例では約５ｍｍ離れている。なお、この数値は適宜変更してもよい。また、接地部２２は、径方向の大きさが極めて小さい線状に形成されてもよく、径方向の大きさを有する面状に形成されてもよい。

外壁部２０の表裏面はそれぞれ、径方向を向いている。外壁部２０は、上側から下側に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びている。外壁部２０の上端部は、胴部１３と段差なく滑らかに連なっている。
内壁部１９の表裏面はそれぞれ、ボトル軸Ｏ方向を向いている。内壁部１９は、接地部２２から径方向の内側に向かうに従い上方に向けて延びている。内壁部１９において中央壁部１５に連結された径方向の内端部は、中央壁部１５と段差なく滑らかに連なっている。

ここで、底部１４は、接地部２２、内壁部１９および外壁部２０それぞれにおける周方向の端部を各別に一体に連結した一対の側壁部２１を備えている。側壁部２１の表裏面は周方向を向いている。
縦溝部１７は、径方向の外側を向く溝底面２３と、溝底面２３における周方向の両端部から径方向の外側に向けて突出して周方向で互いに対向する一対の側壁部２１の表面と、により画成されている。

図２および図３に示されるように、溝底面２３は、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びている。溝底面２３は、胴部１３から下方に向けて延びる上部３１と、上部３１から下方に向けて延び、中央壁部１５の外周縁に連結された下部３２と、を備えている。

上部３１は、上端部３１ａを除く全域にわたって、下方に向かうに従い、径方向の内側に向けて直線状に延びている。以下、上部３１のうち、上端部３１ａより下方に位置する部分を直線部３１ｂという。
上端部３１ａは、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視で、径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する曲面状に形成されている。前記縦断面視において、上端部３１ａの曲率半径は、例えば約１０ｍｍとなっている。前記縦断面視において、耐圧ボトル１の外面に沿う上端部３１ａの長さ（符号Ａ～Ｂ間）は、耐圧ボトル１の外面に沿う上部３１の長さ（符号Ａ～Ｃ間）の、例えば１０％未満となっている。上端部３１ａは、胴部１３の下端部に段差なく滑らかに連なっている。
直線部３１ｂのボトル軸Ｏ方向に対する傾斜角度θは、例えば１０°以上３０°以下とされている。

前記縦断面視において、耐圧ボトル１の外面に沿う上部３１の長さは、下部３２と中央壁部１５との接続部分Ｆと、ボトル軸Ｏと、の径方向の距離より長くなっている。図示の例では、耐圧ボトル１の外面に沿う直線部３１ｂの長さ（符号Ｂ～Ｃ間）も、前記接続部分Ｆとボトル軸Ｏとの径方向の距離より長くなっている。なお、耐圧ボトル１の外面に沿う直線部３１ｂの長さを、前記接続部分Ｆとボトル軸Ｏとの径方向の距離以下としてもよい。

前記縦断面視において、耐圧ボトル１の外面に沿う上部３１の長さは、耐圧ボトル１の外面に沿って、上部３１の上端縁Ａから下部３２を介して、ボトル軸Ｏが位置する中央壁部１５の中心に至るまでの長さの、例えば３０％以上４０％以下とされている。
下部３２と中央壁部１５との接続部分Ｆと、ボトル軸Ｏと、の径方向の距離は、耐圧ボトル１の外面に沿って、上部３１の上端縁Ａから下部３２を介して、中央壁部１５の中心に至るまでの長さの、例えば１５％以上２５％以下とされている。
上部３１のボトル軸Ｏ方向の大きさ（符号Ａ～Ｃ間）は、溝底面２３のボトル軸Ｏ方向の大きさ（符号Ａ～Ｆ間）の６０％以上となっている。

下部３２は、前記縦断面視で、径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する曲面状に形成されている。下部３２は、上部３１の下端縁Ｃ、および中央壁部１５の外周縁（接続部分Ｆ）に段差なく滑らかに連なっている。前記縦断面視において、耐圧ボトル１の外面に沿う下部３２の長さ（符号Ｃ～Ｆ間）は、耐圧ボトル１の外面に沿う上部３１の長さ以上となっている。耐圧ボトル１の外面に沿う下部３２の長さは、前記縦断面視において、耐圧ボトル１の外面に沿って、上部３１の上端縁Ａから下部３２を介して中央壁部１５の中心に至るまでの長さの、例えば４０％以上５０％以下とされている。
なお、耐圧ボトル１の外面に沿う下部３２の長さを、耐圧ボトル１の外面に沿う上部３１の長さより短くしてもよい。

そして、本実施形態では、溝底面２３のうちの少なくとも上端部３１ａには、周方向の全長にわたって、ボトル軸Ｏ方向に直交する横断面視において、直線状、若しくは径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する平滑部３３が形成されている。溝底面２３の上端部３１ａに位置する平滑部３３の上端部は、周方向の大きさを有し、かつ周方向の全長にわたって胴部１３の下端部に段差なくボトル軸Ｏ方向に連なっている。
図示の例では、平滑部３３は、前記横断面視で、円筒状に形成された胴部１３の外面に沿うように、径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する。平滑部３３は、前記横断面視で直線状を呈してもよい。平滑部３３は、前記横断面視で直線状を呈する部分、および前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する部分が周方向に連ねられて構成されてもよい。

平滑部３３は、溝底面２３におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって形成されている。平滑部３３の周方向の大きさ、つまり溝底面２３の周方向の大きさは、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等になっている。
平滑部３３のうち、溝底面２３の上端部３１ａに位置する上端部は、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視で、径方向の外側に向けて突の曲線状を呈し、溝底面２３の直線部３１ｂに位置する部分は、前記縦断面視で、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて直線状に延びるストレート部３３ａとされ、溝底面２３の下部３２に位置する部分は、前記縦断面視で、径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する。つまり、平滑部３３の前記縦断面視形状は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって、溝底面２３と同じになっている。

以上説明したように、本実施形態による耐圧ボトル１によれば、溝底面２３のうちの少なくとも上端部３１ａに、前記横断面視において、径方向の内側に向けて窪む曲線状ではなく、周方向の全長にわたって胴部１３の外面に沿うような直線状、若しくは径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する平滑部３３が形成されているので、内圧の上昇時に、溝底面２３の平滑部３３が径方向の外側に向けて変形しやすくなる。
平滑部３３の上端部が、周方向の大きさを有し、かつ周方向の全長にわたって胴部１３の下端部に段差なくボトル軸Ｏ方向に連なっているので、内圧の上昇時に、胴部１３と連結周壁部１６との接続部分が、周方向の全長にわたって偏り少なく径方向の外側に向けて変形しやすくなる。
以上より、内圧の上昇時に、内圧の上昇を抑えて中央壁部１５に生ずる応力を緩和することが可能になり、中央壁部１５が下方に向けて膨出変形するのを抑制することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る耐圧ボトル２を、図４および図５を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の耐圧ボトル２では、縦溝部１７および脚部１８がそれぞれ、連結周壁部１６に奇数個ずつ形成され、図示の例では５個ずつ形成されている。複数の縦溝部１７は、互いに同じ形状および大きさで形成され、周方向に同等の間隔をあけて配置されている。複数の脚部１８は、互いに同じ形状および大きさで形成され、周方向に同等の間隔をあけて配置されている。底部１４は、いわゆるペタロイド形状に形成されている。

平滑部３３は、溝底面２３のうちの上部３１にのみ形成されている。溝底面２３の上端部３１ａに位置する平滑部３３の上端部の周方向の大きさは、溝底面２３の下端部の周方向の大きさより大きくなっている。平滑部３３の周方向の大きさは、下方に向かうに従い小さくなっている。平滑部３３は、径方向の外側から見た正面視で逆三角形状を呈する。
なお、平滑部３３の周方向の大きさは、前記正面視で、下方に向かうに従い大きくなってもよい。また、平滑部３３は、前記正面視で逆台形状を呈してもよい。

溝底面２３の下端部は、溝底面２３に直交する横断面視において、耐圧ボトル１の内側に向けて窪む曲線状を呈する。図示の例では、溝底面２３の下部３２が、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって、溝底面２３に直交する横断面視において、耐圧ボトル１の内側に向けて窪む曲線状を呈する。平滑部３３のうち、溝底面２３の上端部３１ａに位置する上端部は、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視で、径方向の外側に向けて突の曲線状を呈し、溝底面２３の直線部３１ｂに位置する部分は、前記縦断面視で、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて直線状に延びるストレート部３３ａとされている。

以上説明したように、本実施形態による耐圧ボトル２によれば、平滑部３３の上端部の周方向の大きさが、溝底面２３の下端部の周方向の大きさより大きくなっているので、平滑部３３、および接地部２２それぞれの周方向の大きさを確保することが可能になり、接地安定性を確保しつつ、内圧の上昇時に、中央壁部１５が下方に向けて膨出変形するのを確実に抑制することができる。

平滑部３３の周方向の大きさが、下方に向かうに従い小さくなっているので、平滑部３３の上端部の周方向の大きさを、容易に溝底面２３の下端部の周方向の大きさ以上にすることが可能になり、平滑部３３、および接地部２２それぞれの周方向の大きさが容易に確保され、接地安定性を確保しつつ、内圧の上昇時に、中央壁部１５が下方に向けて膨出変形するのを確実に抑制することができる。

溝底面２３の下端部が、溝底面２３に直交する横断面視において、この耐圧ボトル２の内側に向けて窪む曲線状を呈するので、溝底面２３の下端部の周方向の大きさを小さくすることが可能になり、接地部２２の周方向の大きさを容易に確保することができる。

平滑部３３が、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて直線状に延びるストレート部３３ａを有しているので、内圧の上昇時に、平滑部３３を、径方向の外側に向けて容易に変形させやすくすることができる。

次に、本発明の第３実施形態に係る耐圧ボトル３を、図６を参照しながら説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の耐圧ボトル３では、平滑部３３が、溝底面２３のうちの少なくとも上部３１に形成されている。
溝底面２３の上部３１のうちの上端部３１ａは、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈するとともに、ボトル軸Ｏ方向に直交する横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する。
溝底面２３の上部３１のうち、溝底面２３の上端部３１ａより下方に位置する直線部３１ｂは、前記縦断面視で下方に向かうに従い径方向の内側に向けて直線状に延びるストレート部３３ａとされるとともに、前記横断面視で直線状を呈する。ストレート部３３ａは、フラット面となっている。
ストレート部３３ａの上端縁は、径方向の外側から見た正面視で、上方に向けて突の曲線状を呈する。ストレート部３３ａの上端縁は、溝底面２３における周方向の中央部から周方向に離れるに従い下方に向けて延びている。

以上説明したように、本実施形態による耐圧ボトル３によれば、溝底面２３の上部３１のうち、溝底面２３の上端部３１ａより下方に位置する直線部３１ｂが、前記縦断面視で下方に向かうに従い径方向の内側に向けて直線状に延びるストレート部３３ａとされるとともに、前記横断面視で直線状を呈するフラット面となっているので、内圧の上昇時に、平滑部３３を、径方向の外側に向けて容易に変形させやすくすることができる。
溝底面２３の上端部３１ａが、前記縦断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈するので、溝底面２３の上端部３１ａを、胴部１３の下端部に段差なくボトル軸Ｏ方向に容易に連ならせることができる。

ストレート部３３ａの上端縁が、径方向の外側から見た正面視で、上方に向けて突の曲線状を呈するので、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈し、かつ前記縦断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する溝底面２３の上端部３１ａと、ストレート部３３ａの上端縁と、を段差なくボトル軸Ｏ方向に連ならせることができる。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、直線部３１ｂと、平滑部３３のうち、直線部３１ｂに位置する部分と、は、前記縦断面視で曲線状を呈するように曲面状に形成されてもよい。
耐圧ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
耐圧ボトル１は、単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層、若しくはこれらの層の組み合わせ、または蒸着層等が挙げられる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明の態様は、例えば以下の通りである。
＜１＞
口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成され、
前記底部は、ボトル軸上に位置する中央壁部と、前記中央壁部の外周縁と前記胴部とを連結する連結周壁部と、を備え、
前記連結周壁部に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦溝部が形成され、
前記連結周壁部において周方向に隣り合う前記縦溝部同士の間に位置する各部分に、前記中央壁部よりも下側に向けて突出した脚部が形成され、
前記脚部の下端部に、周方向に延びる接地部が形成され、
前記縦溝部を画成する内面のうち、径方向の外側を向く溝底面は、下方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延び、
前記溝底面のうちの少なくとも上端部には、周方向の全長にわたって、ボトル軸に直交する横断面視において、直線状、若しくは径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する平滑部が形成され、
前記平滑部の上端部は、周方向の大きさを有し、かつ周方向の全長にわたって前記胴部の下端部に段差なくボトル軸方向に連なっている、耐圧ボトル。
＜２＞
前記平滑部の上端部の周方向の大きさは、前記溝底面の下端部の周方向の大きさより大きくなっている、前記＜１＞に記載の耐圧ボトル。
＜３＞
前記平滑部の周方向の大きさは、下方に向かうに従い小さくなっている、前記＜１＞または＜２＞に記載の耐圧ボトル。
＜４＞
前記溝底面の下端部は、前記溝底面に直交する横断面視において、この耐圧ボトルの内側に向けて窪む曲線状を呈する、前記＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載の耐圧ボトル。
＜５＞
前記平滑部は、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて直線状に延びるストレート部を有している、前記＜１＞から＜４＞のいずれか１つに記載の耐圧ボトル。
＜６＞
前記溝底面は、
前記胴部から下方に向けて延びる、前記上端部を有する上部と、
前記上部から下方に向けて延び、前記中央壁部の外周縁に連結された下部と、を備え、
前記平滑部は、前記溝底面のうちの少なくとも上部に形成され、
前記溝底面の上端部は、ボトル軸方向に沿う縦断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈し、
前記溝底面の上部のうち、前記溝底面の上端部より下方に位置する部分は、前記ストレート部とされるとともに、前記横断面視で直線状を呈する、前記＜５＞に記載の耐圧ボトル。
＜７＞
前記溝底面の上端部は、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈し、
前記ストレート部の上端縁は、径方向の外側から見た正面視で、上方に向けて突の曲線状を呈する、前記＜６＞に記載の耐圧ボトル。

１、２、３ 耐圧ボトル
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１４ 底部
１５ 中央壁部
１６ 連結周壁部
１７ 縦溝部
１８ 脚部
２２ 接地部
２３ 溝底面
３１ａ 上端部
３３ 平滑部
３３ａ ストレート部
Ｏ ボトル軸

Claims (7)

1. 口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成され、
   前記底部は、ボトル軸上に位置する中央壁部と、前記中央壁部の外周縁と前記胴部とを連結する連結周壁部と、を備え、
   前記連結周壁部に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦溝部が形成され、
   前記連結周壁部において周方向に隣り合う前記縦溝部同士の間に位置する各部分に、前記中央壁部よりも下側に向けて突出した脚部が形成され、
   前記脚部の下端部に、周方向に延びる接地部が形成され、
   前記縦溝部を画成する内面のうち、径方向の外側を向く溝底面は、下方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延び、
   前記溝底面のうちの少なくとも上端部には、周方向の全長にわたって、ボトル軸に直交する横断面視において、直線状、若しくは径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する平滑部が形成され、
   前記平滑部の上端部は、周方向の大きさを有し、かつ周方向の全長にわたって前記胴部の下端部に段差なくボトル軸方向に連なっている、耐圧ボトル。
2. 前記平滑部の上端部の周方向の大きさは、前記溝底面の下端部の周方向の大きさより大きくなっている、請求項１に記載の耐圧ボトル。
3. 前記平滑部の周方向の大きさは、下方に向かうに従い小さくなっている、請求項１または２に記載の耐圧ボトル。
4. 前記溝底面の下端部は、前記溝底面に直交する横断面視において、この耐圧ボトルの内側に向けて窪む曲線状を呈する、請求項１または２に記載の耐圧ボトル。
5. 前記平滑部は、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて直線状に延びるストレート部を有している、請求項１または２に記載の耐圧ボトル。
6. 前記溝底面は、
   前記胴部から下方に向けて延びる、前記上端部を有する上部と、
   前記上部から下方に向けて延び、前記中央壁部の外周縁に連結された下部と、を備え、
   前記平滑部は、前記溝底面のうちの少なくとも上部に形成され、
   前記溝底面の上端部は、ボトル軸方向に沿う縦断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈し、
   前記溝底面の上部のうち、前記溝底面の上端部より下方に位置する部分は、前記ストレート部とされるとともに、前記横断面視で直線状を呈する、請求項５に記載の耐圧ボトル。
7. 前記溝底面の上端部は、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈し、
   前記ストレート部の上端縁は、径方向の外側から見た正面視で、上方に向けて突の曲線状を呈する、請求項６に記載の耐圧ボトル。

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