JP2024061331A

JP2024061331A - マフラ

Info

Publication number: JP2024061331A
Application number: JP2022169209A
Authority: JP
Inventors: 俊輔鮫島; Shunsuke Samejima
Original assignee: Futaba Industrial Co Ltd
Current assignee: Futaba Industrial Co Ltd
Priority date: 2022-10-21
Filing date: 2022-10-21
Publication date: 2024-05-07
Anticipated expiration: 2042-10-21
Also published as: JP7722974B2

Abstract

【課題】マフラの吸音材の位置が変化するのを抑制する。
【解決手段】マフラでは、内管部内の内側流路をバルブが開閉し、内管部と外殻部との間に外側流路があり、仕切り部は吸音室を形成する。外側流路の入口となる少なくとも１つの第１開口の面積と、仕切り部における少なくとも１つの第２開口の面積と、吸音室と内側流路とを連通する少なくとも１つの第３開口の面積とを、それぞれ、第１～第３面積とする。第１～第３面積のうちの少なくとも１つは、内側流路の開度を最小とするバルブが形成する少なくとも１つの連通部の断面の面積と略同一であるか、該断面の面積よりも小さい。
【選択図】図２

Description

本開示は、マフラに関する。

特許文献１のマフラは、二重管構造を形成する内管と外管とを有すると共に、内管と外管との間に内管の外周面を覆う筒状のカバー部材が配置される。また、内管の内部に制御弁が配置されると共に、カバー部材と内管との間の吸音室に吸音材が配置される。吸音材は、内管の外周面に隣接して配置されており、内管における吸音材に隣接する部分には、多数の孔が形成されている。そして、吸音室に流入した排ガスは、吸音材を通過し、該多数の孔を通過して内管に流入する。

特開２０２１－１６１９３１号公報

しかし、特許文献１のマフラでは、制御弁により内管が閉鎖されると、内管と外管との間に流入する排ガスの量が多くなり、それに伴い、吸音室に流入するする排ガスの量が多くなる。これにより、排ガスの流れに押されて吸音材の位置が変化し、その結果、マフラの消音性能が低下する恐れがある。

本開示の一態様では、マフラの吸音材の位置が変化するのを抑制するのが望ましい。

本開示の一態様は、車両に搭載されるマフラであって、外殻部と、内管部と、バルブと、少なくとも１つの第１開口と、仕切り部と、吸音材と、少なくとも１つの第２開口と、少なくとも１つの第３開口と、を備える。外殻部は、排ガスの入口と出口とを有する。内管部は、外殻部の内部に配置される筒状の部位である。バルブは、弁体を変位させることで、内管部の内部における排ガスの流路である内側流路を開閉するよう構成される。少なくとも１つの第１開口は、外殻部と内管部との間の外側流路への排ガスの入口を、バルブよりも排ガスの流れ方向の上流側で形成する。仕切り部は、内管部に隣接する吸音室を形成するように、外側流路を仕切る。吸音材は、吸音室に配置される。少なくとも１つの第２開口は、吸音室の内部と外部とを連通するように仕切り部に設けられる。少なくとも１つの第３開口は、内管部における吸音室と内側流路とを連通する部位であって、バルブよりも排ガスの流れ方向の下流側に設けられた部位である。弁体は、内側流路の開度が最小となる場合に、内側流路における当該弁体の上流側と下流側とを連通する少なくとも１つの連通部を形成するよう構成されている。少なくとも１つの第１開口の面積と、少なくとも１つの第２開口の面積と、少なくとも１つの第３開口の面積とを、それぞれ、第１～第３面積とする。第１～第３面積のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの連通部における排ガスの流れ方向に直交する断面の面積と略同一であるか、断面の面積よりも小さい。

上記構成によれば、バルブの開度が最小となった場合に吸音室に流入する排ガスの量を抑制できる。このため、吸音室に流入した排ガスに押されることにより、吸音室に配置された吸音材の位置が変化するのを抑制できる。

本開示の一態様では、仕切り部は、内管部の外周面から外殻部の内周面まで広がり、当該仕切り部の下流側に吸音室が形成されるよう、外側流路を仕切る。
上記構成によれば、吸音室に流入した排ガスに押されることにより、吸音室に配置された吸音材の位置が変化するのを抑制できる。

本開示の一態様では、仕切り部は、内管部を周回するように設けられた筒状の部位であり、仕切り部の外周面と外殻部の内周面との間には、間隔が形成されており、仕切り部と内管部との間に吸音室が形成されてもよい。

上記構成によれば、吸音室に流入した排ガスに押されることにより、吸音室に配置された吸音材の位置が変化するのを抑制できる。

第１実施形態のマフラにおける、軸線を含んで上下方向に広がる断面の斜視図である。第１実施形態のマフラにおける、軸線を含んで上下方向に広がる断面図である。図２におけるIII-III断面図である。第２実施形態のマフラにおける、軸線を含んで上下方向に広がる断面の斜視図である。第２実施形態のマフラにおける、軸線を含んで上下方向に広がる断面図である。第３実施形態のマフラにおける、軸線を含んで上下方向に広がる断面の斜視図である。第３実施形態のマフラにおける、軸線を含んで上下方向に広がる断面図である。

以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

［１．第１実施形態］
［（１）概要］
第１実施形態のマフラ１は、車両に搭載され、エンジンからの排ガスの流路に設けられる（図１～３参照）。マフラ１は、軸線Ａに沿って延びる二重管構造を有しており、外殻部２と、内管部３と、仕切り部４と、バルブ５と、吸音材６とを備える。排ガスは、軸線Ａに沿ってマフラ１の内部を流下する。

［（２）外殻部］
外殻部２は、マフラ１の外面を形成する筒状の部位である（図１、２参照）。外殻部２における排ガスの流れ方向（換言すれば、軸線Ａ）に直交する断面（以後、単に断面と記載）は、円形となっており、軸線Ａは、該断面の中心を通過する。無論、外殻部２の形状は、これに限らず、適宜定められる。外殻部２は、本体部２０と、上流部２１と、入口部２２と、下流部２３と、出口部２４とを備える。

本体部２０は、円筒状の部位である。
上流部２１は、本体部２０における排ガスの流れ方向の上流側（以後、単に上流側と記載）の端部に位置し、上流側に向かうに従い断面の径が縮小する。

入口部２２は、マフラ１への排ガスの入口２５を囲む壁状の部位であり、上流部２１における上流側の端部に位置する。
下流部２３は、本体部２０における排ガスの流れ方向の下流側（以後、単に下流側と記載）の端部に位置し、下流側に向かうに従い断面の径が縮小する。

出口部２４は、マフラ１からの排ガスの出口２６を囲む壁状の部位であり、下流部２３における下流側の端部に位置する。
［（３）内管部］
内管部３は、外殻部２の内部に配置される円筒状の部位であり、軸線Ａは、内管部３の断面の中心を通過する（図１、２参照）。無論、内管部３の形状は、これに限らず、適宜定められる。

内管部３の上流側及び下流側の端部は、それぞれ、外殻部２の入口部２２及び出口部２４に取り付けられており、内管部３は、マフラ１の排ガスの入口２５から出口２６まで延びる。つまり、内管部３の上流側の開口は、入口２５に接続されており、下流側の開口は、出口２６に接続されている。したがって、マフラ１の入口２５を通過した排ガスは、内管部３の内部に形成された内側流路１１に流入すると共に、内側流路１１を流下する排ガスが、出口２６を通過してマフラ１の外部に流出する。また、内管部３の外周面と外殻部２の内周面との間には、外側流路１０が形成される。なお、内管部３の上流側の端部と外殻部２の入口部２２との間に保持部材を設けても良いし、内管部３の下流側の端部と外殻部２の出口部２４との間に保持部材を設けても良い。保持部材とは、ワイヤメッシュであっても良い。

内管部３は、当接面３０と、複数の第１開口３１と、複数の第３開口３２とを備える。
当接面３０は、上流側を向いた状態で、内管部３の内周面の上部から下方に突出する面であり、内管部３における排ガスの流れ方向の略中央に設けられる。具体的には、内管部３の排ガスの流れ方向の略中央には、上方に突出する突出部３０Ａが形成されている。また、内管部３には、突出部３０Ａの下流側に隣接して陥没部３０Ｂが形成されている。そして、突出部３０Ａにおける下流側に位置する部分と、陥没部３０Ｂにおける上流側に位置する部分とにより、当接面３０が形成される。詳細は後述するが、当接面３０は、閉位置にあるバルブ５の弁体５０の回転を規制する。

複数の第１開口３１は、後述するバルブ５の上流側に位置すると共に、後述する仕切り部４の上流側に位置し、内管部３の側壁を貫通する複数の穴であり、内側流路１１と外側流路１０とを連通する。換言すれば、複数の第１開口３１は、外側流路１０への排ガスの入口を形成する。一例として、複数の第１開口３１は、内管部３における左右方向の両端の付近に設けられる。しかし、複数の第１開口３１の位置は、適宜定められる。また、以後、複数の第１開口３１の総面積を、第１面積と記載する。

複数の第３開口３２は、後述するバルブ５の下流側に位置すると共に、後述する仕切り部４の下流側に位置し、内管部３の側壁を貫通する多数のパンチ穴であり、内側流路１１と、後述する吸音室１２とを連通する。複数の第３開口３２は、内管部３を周回するように設けられる。また、以後、複数の第３開口３２の総面積を、第３面積と記載する。

［（４）仕切り部］
仕切り部４は、外側流路１０内に設けられ、内管部３の外周面に隣接する吸音室１２を形成するように、外側流路１０を上流側の部屋と下流側の部屋に仕切る板状の部位であり、セパレータとして機能する（図１～３参照）。仕切り部４は、円形であり、中央に当該仕切り部４を貫通する穴が形成されており、内管部３が該穴を貫通した状態で配置される。つまり、仕切り部４は、内管部３の外周面から外殻部２の内周面まで広がり、仕切り部４の下流側（換言すれば、出口２６側）における内管部３と外殻部２との間に、吸音室１２が形成される。

吸音室１２は、繊維状の吸音材６が配置されている。なお、繊維状の吸音材６とは、例えば、グラスウールやロックウールであっても良い。また、吸音室１２は、例えば、吸音材６により充填されていても良いし、外殻部２や内管部３や仕切り部４との間に隙間が生じる状態で、吸音室１２に吸音材６が配置されていても良い。

また、仕切り部４は、複数の第２開口４０と、内側接合部４１と、外側接合部４２とを備える。
複数の第２開口４０は、仕切り部４を貫通する複数の穴であり、仕切り部４の上流側と下流側、換言すれば、吸音室１２の内部と外部とを連通する。複数の第２開口４０は、仕切り部４の全域にわたって配置されており、一例として、一定の間隔を空けて周方向に並ぶように配置される。以後、複数の第２開口４０の総面積を、第２面積とする。

内側接合部４１は、仕切り部４の中央の穴を囲む縁部から上流側に突出する壁状の部位であり、該穴を囲むように設けられる。内側接合部４１は、該穴を貫通する内管部３の外周面に当接する。なお、内側接合部４１は、該縁部から下流側に突出していても良い。

外側接合部４２は、仕切り部４の外縁から上流側に突出する壁状の部位であり、仕切り部４を囲むように設けられる。外側接合部４２は、外殻部２における本体部２０の内周面に当接する。なお、外側接合部４２は、該外縁から下流側に突出していても良い。

［（５）バルブ］
バルブ５は、内管部３における排ガスの流れ方向の略中央に設けられており、内側流路１１を開閉するよう構成される（図１～３参照）。バルブ５は、吸音室１２の内側に位置し、弁体５０と、軸部５１とを備える。

軸部５１は、排ガスの流れ方向に直交し、且つ、一例として略水平方向に延びるように配置される棒状の部位である。また、軸部５１は、一例として、軸線Ａよりもやや上方に設けられる。無論、軸部５１の位置及び向きは、これに限らず、適宜定められ得る。

弁体５０は、軸部５１を中心に回転することで、内側流路１１を開閉するよう構成されている。ここで、バルブ５により内側流路１１が開放されている度合い（換言すれば、バルブ５の開度）が最小となる弁体５０の位置を、閉位置とする。弁体５０が閉位置にあるとき、弁体５０の上端周辺の部分は、当接面３０に当接した状態となり、弁体５０は、当該弁体５０の上端が下端よりも下流側に位置する状態で、内管部３の径方向に対し傾斜する。無論、閉位置にある弁体５０の向きは、これに限らず、例えば、閉位置にある弁体５０は、排ガスの流れ方向に対し直交しても良い。

そして、閉位置にある弁体５０は、当接面３０と当接することで、後述する駆動部材による回転が規制されると共に、内側流路１１における弁体５０の上流側と下流側とを連通する複数の連通部５２を形成する。第１実施形態では、弁体５０の縁部と内管部３の内周面との間の隙間が、複数の連通部５２となる。より詳しくは、閉位置にある弁体５０の縁部における軸部５１の下側と上側とには、それぞれ、隙間が形成される。但し、上側の隙間における内側流路１１の左右方向の中央の部分は、当接面３０により下流側から塞がれる（図３参照）。

また、複数の連通部５２の各々における排ガスの流れ方向に直交する断面の面積の総和を、連通部面積とする。なお、各連通部５２において、断面の面積が一定ではない場合には、その最小値を該連通部５２の断面の面積とし、連通部面積が算出されても良い。第１実施形態においては、軸部５１の下側に位置する連通部５２の断面の面積の最小値が、連通部面積に加算される。また、軸部５１の上側に位置する連通部５２の出口のうち、当接面３０により塞がれていない部分の面積が、該連通部５２における断面の面積の最小値となり、該面積が連通部面積に加算される。

なお、閉位置にある弁体５０により、１つの連通部５２が形成されても良い。このような場合であっても、同様にして連通部面積が算出される。
一方、弁体５０が排ガス流れ方向に沿って延びた状態となる位置に到達すると、バルブ５の開度は最大となる。

また、バルブ５には、弁体５０を回転駆動する図示しない駆動部材が設けられている。一例として、駆動部材は、バネ等の付勢部材として構成され、閉位置に向けて回転するように弁体５０を付勢する。そして、閉位置に位置する弁体５０は、駆動部材により、上端周辺の部分が当接面３０を押圧するように付勢される。

なお、第１実施形態では、一例として、軸部５１の両端は外殻部２に設けられた穴部（図示なし）を通過して外部に突出しても良い。そして、駆動部材は、外殻部２の外部に配置され、外殻部２の外部に突出する軸部５１の端部を介して、弁体５０を付勢しても良い。

したがって、バルブ５の弁体５０は、内側流路１１を流下する排ガスの量が少なく、該排ガスの圧力が低い場合には、駆動部材により閉位置に保持される。一方、内側流路１１を流下する排ガスの量が増加し、該排ガスの圧力が向上すると、閉位置にある弁体５０は、閉位置に向かうときとは反対の方向に回転し、バルブ５の開度が増加する。

無論、これに限らず、駆動部材は、例えば、弁体５０を閉位置に向けて回転させるアクチュエータ（例えば、モータ等）として構成されていても良い。そして、駆動部材は、同様にして、内側流路１１を流下する排ガスの圧力が低い場合には、弁体５０を閉位置まで変位させてバルブ５の開度を最小とし、排ガスの圧力の増加に伴い、バルブ５の開度を増加させても良い。

［（６）第１～第３面積について］
第１実施形態では、一例として、複数の第１開口３１における第１面積と、複数の第２開口４０における第２面積とは、略同一であり、複数の第３開口３２における第３面積は、第１及び第２面積よりも大きい（図１～３参照）。

そして、第１及び第２面積と連通部面積とは、略同一となっている。なお、第１及び第２面積は、連通部面積よりも小さくても良い。
この他にも、第１及び第２面積は、異なっていると共に、第３面積は、第１及び第２面積よりも大きくても良い。そして、第１及び第２面積のうちの小さいほうは、連通部面積と略同一か、又は、連通部面積よりも小さくなっていても良い。

［２．第２実施形態］
第２実施形態のマフラ１は、第１実施形態と同様の構成を有しているが、第１～第３開口３１、４０、３２において第１実施形態と相違する（図４、５参照）。以下では、第２実施形態のマフラ１における第１実施形態との相違点について説明する。

第２実施形態では、複数の第３開口３２は、第１実施形態と同様、内管部３における仕切り部４及びバルブ５の下流側に位置する。また、複数の第３開口３２は、一例として、内管部３の上部に設けられている。なお、複数の第３開口３２は、内管部３の上部に限らず、適宜定められる。また、第２実施形態では、第１実施形態に比べ、複数の第３開口３２であるパンチ穴の数が少なく、複数の第３開口３２の第３面積が小さくなっている。

そして、第３面積は、第１及び第２開口３１、４０の各々における総面積よりも小さい。さらに、第３面積と連通部面積とは、略同一となっている。なお、第３面積は、連通部面積よりも小さくても良い。

［３．第３実施形態］
［（１）概要］
第３実施形態のマフラ１は、第１実施形態と同様の構成を有しているが、内管部３及び仕切り部７において第１実施形態と相違する（図６、７参照）。以下では、第３実施形態のマフラ１における第１実施形態との相違点について説明する。

［（２）内管部］
第３実施形態の内管部３は、第１実施形態と同様、外殻部２の内部に配置される円筒状の部位であり、軸線Ａは、内管部３の断面の中心を通過する（図６、７参照）。

しかし、第３実施形態では、内管部３の上流側の端部は、外殻部２の入口部２２から離れて配置されており、外殻部２における本体部２０の上流側の端部よりも下流側に位置する点で、第１実施形態と相違する。

つまり、第３実施形態では、内管部３の上流側の開口３３が、マフラ１の入口２５から離れた位置に設けられる。また、内管部３の外周面と外殻部２の内周面との間に形成される外側流路１０は、外殻部２の内部における、内管部３の開口３３よりも下流側に位置する。

そして、第３実施形態では、複数の第１開口３１は内管部３に設けられていない。内管部３における上流側の開口３３を囲む縁部と、外殻部２の内周面との間の開口が、第１開口３１となる。

なお、複数の第３開口３２及びバルブ５は、第１実施形態と同様にして内管部３に設けられる。より詳しくは、バルブ５は、後述する仕切り部７よりも上流側に配置され、複数の第３開口３２は、仕切り部７の本体部７０（換言すれば、吸音室１２）の内側に配置される。

［（３）仕切り部］
第３実施形態の仕切り部７は、円筒状の部位であり、二重管構造を形成するよう、内管部３を周回した状態で設けられる（図６、７参照）。仕切り部７の外周面は、外殻部２の内周面から離間しており、軸線Ａは、仕切り部７の断面の中心を通過する。無論、仕切り部７の形状は、これに限らず、適宜定められる。仕切り部７は、本体部７０と、上流部７１と、下流部７２と、複数の第２開口７３とを備える。

本体部７０は、円筒状の部位であり、内管部３から離間するように配置される。
上流部７１は、本体部７０の上流側の端部に位置し、上流側に向かうに従い断面の径が縮小する。また、下流部７２は、本体部７０の下流側の端部に位置し、下流側に向かうに従い断面の径が縮小する。

上流部７１における上流側の端部と、下流部７２における下流側の端部とには、それぞれ、接合部が設けられており、これらの接合部が、内管部３の外周面に接合される。また、仕切り部７の内周面と内管部３の外周面との間に、吸音室１２が形成され、第１実施形態と同様にして、吸音室１２に吸音材６が配置される。

そして、複数の第２開口７３は、一例として仕切り部７の上部に位置し、仕切り部７を貫通する複数のパンチ穴として構成されており、吸音室１２の内部と外部とを連通する。なお、複数の第２開口７３の位置は、仕切り部７の上部に限らず、適宜定められる。また、複数の第２開口７３は、一例として、複数の第３開口３２に対し、仕切り部７の径方向に対面するように設けられる。しかし、これに限らず、複数の第２開口７３は、複数の第３開口３２よりも上流側又は下流側に設けられていても良い。なお、第１実施形態と同様、複数の第２開口７３の総面積を第２面積とする。

［（４）第１～第３面積について］
第３実施形態では、第１開口３１における第１面積と、複数の第３開口３２における第３面積とは、それぞれ、複数の第２開口７３の第２面積よりも大きい（図６、７参照）。そして、第２面積と連通部面積とは、略同一となっている。なお、第２面積は、連通部面積よりも小さくても良い。

この他にも、例えば、第２及び第３面積が略同一となっており、第２及び第３面積が、連通部面積と略同一か、連通部面積よりも小さくなっていても良い。また、例えば、第１及び第２面積が、それぞれ、第３面積よりも大きくなっており、第３面積が、連通部面積と略同一か、連通部面積よりも小さくなっていても良い。

さらに、第１開口３１の一部を閉塞する閉塞部を設けることで、第１面積を低下させても良い。そして、例えば、第１面積を、第２及び第３面積の各々よりも小さくし、さらに、第１面積を、連通部面積と略同一か、連通部面積よりも小さくしても良い。

［４．効果］
（１）上記実施形態によれば、第１～第３面積のうちの少なくとも１つは、連通部面積と略同一であるか、又は、連通部面積よりも小さい。このため、バルブ５の弁体５０が閉位置にあり、バルブ５の開度が最小となった場合に、吸音室１２に流入する排ガスの量を抑制できる。これにより、吸音室１２に流入した排ガスに押されることにより、吸音室１２に配置された吸音材６の位置が変化するのを抑制できる。つまり、排ガスの流れに押されることにより吸音材６が吸音室１２の下流側に移動し、その結果、マフラ１における消音性能が低下するのを抑制できる。

（２）また、外側流路１０を流下する排ガスは、仕切り部４の手前で拡散された後、複数の第２開口を通過して吸音室１２に流入する。このため、吸音室１２に流入する排ガスの流れが特定の箇所に偏るのを抑制でき、排ガスにより吸音材６が押されるのを抑制できる。

（３）なお、第１及び第２実施形態のマフラ１は、相対的に広域の周波数の騒音の抑制に適した構成を有しており、第３実施形態のマフラ１は、相対的に低域から中域の周波数の騒音の抑制に適した構成を有している。

［６．他の実施形態］
（１）第１及び第２実施形態では、第１～第３開口３１、４０、３２は、それぞれ、複数設けられる。また、第３実施形態では、第１開口３１は１つ設けられ、第２及び第３開口７３、３２の各々は、複数設けられる。しかし、第１及び第２実施形態では、第１～第３開口３１、４０、３２の各々の数は、１つであっても良い。また、第３実施形態では、第１開口３１の数は複数であり、第２及び第３開口７３、３２の各々の数は１つであっても良い。無論、このような場合であっても、第１～第３面積は、同様にして定められる。

（２）第１～第３実施形態では、連通部５２は、閉位置にある弁体５０と内管部３の内周面との間の複数の隙間により形成される。しかし、これに限らず、このような隙間に替えて又は加えて、弁体５０を貫通し、弁体５０の上流側と下流側とを連通する穴により連通部が形成されても良い。このような場合においても、弁体５０と内管部３との間の隙間により連通部が形成される場合と同様にして、排ガスの流れ方向に直交する断面の面積に基づき、連通部面積が定められる。

（３）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

１…マフラ、１０…外側流路、１１…内側流路、１２…吸音室、２…外殻部、２０…本体部、２１…上流部、２２…入口部、２３…下流部、２４…出口部、２５…入口、２６…出口、３…内管部、３０…当接面、３１…第１開口、３２…第３開口、３３…開口、４…仕切り部、４０…第２開口、４１…内側接合部、４２…外側接合部、５…バルブ、５０…弁体、５１…軸部、５２…連通部、６…吸音材、７…仕切り部、７０…本体部、７１…上流部、７２…下流部、７３…複数の第２開口。

Claims

車両に搭載されるマフラであって、
排ガスの入口と出口とを有する外殻部と、
前記外殻部の内部に配置される筒状の部位である内管部と、
弁体を変位させることで、前記内管部の内部における排ガスの流路である内側流路を開閉するよう構成されたバルブと、
前記外殻部と前記内管部との間の外側流路への排ガスの入口を、前記バルブよりも排ガスの流れ方向の上流側で形成する少なくとも１つの第１開口と、
前記内管部に隣接する吸音室を形成するように、前記外側流路を仕切る仕切り部と、
前記吸音室に配置された吸音材と、
前記吸音室の内部と外部とを連通するように前記仕切り部に設けられた少なくとも１つの第２開口と、
前記内管部における前記吸音室と前記内側流路とを連通する部位であって、前記バルブよりも排ガスの流れ方向の下流側に設けられた部位である少なくとも１つの第３開口と、を備え、
前記弁体は、前記内側流路の開度が最小となる場合に、前記内側流路における当該弁体の前記上流側と前記下流側とを連通する少なくとも１つの連通部を形成するよう構成されており、
前記少なくとも１つの第１開口の面積と、前記少なくとも１つの第２開口の面積と、前記少なくとも１つの第３開口の面積とを、それぞれ、第１～第３面積とし、
前記第１～第３面積のうちの少なくとも１つは、前記少なくとも１つの連通部における排ガスの流れ方向に直交する断面の面積と略同一であるか、前記断面の面積よりも小さい
マフラ。
請求項１に記載のマフラであって、
前記仕切り部は、前記内管部の外周面から前記外殻部の内周面まで広がり、当該仕切り部の前記下流側に前記吸音室が形成されるよう、前記外側流路を仕切る
マフラ。
請求項１に記載のマフラであって、
前記仕切り部は、前記内管部を周回するように設けられた筒状の部位であり、前記仕切り部の外周面と前記外殻部の内周面との間には、間隔が形成されており、前記仕切り部と前記内管部との間に前記吸音室が形成される
マフラ。