JP2024059321A - 回転電機用ステータ - Google Patents

Abstract

【課題】コイルエンド部に起因したステータの軸方向体格を効果的に低減する。【解決手段】ステータコアと、矩形断面を有しかつＵ字状の形態を含む複数のコイル片を結合して形成され、ステータコアに巻装されるステータコイルとを含み、複数のコイル片は、ステータコアのスロット内に挿入されるスロット挿入部と、ステータコアの端面より軸方向外側において対のスロット挿入部をつなぐ態様で周方向に延在する渡り部とを有し、渡り部は、コイル片同士の結合部を有さない非結合型の渡り部を含み、非結合型の渡り部は、径方向内側又は径方向外側に曲がる形態の曲がり部を有する、回転電機用ステータが開示される。【選択図】図３

Description

本開示は、回転電機用ステータに関する。

Ｕ字状の形態のコイル片のスロット挿入部をステータコアのスロットに挿入し、コイル片におけるスロットから露出するコイル片の部分（コイルエンド部に係るコイル片の部分）を周方向に曲げ、複数のコイル片の曲げ部の先端同士をＣ字状に重ねて溶接する技術が知られている。

特開２０１９－１２２１８７号公報

しかしながら、上記のような従来技術は、コイルエンド部に係るコイル片の部分が周方向に曲げられる分だけ、コイルエンド部に起因したステータの軸方向体格を低減できるものの、更なる軸方向体格の低減が難しい。

そこで、１つの側面では、本開示は、コイルエンド部に起因したステータの軸方向体格を効果的に低減することを目的とする。

１つの側面では、ステータコアと、
矩形断面を有しかつＵ字状の形態を含む複数のコイル片を結合して形成され、前記ステータコアに巻装されるステータコイルとを含み、
複数の前記コイル片は、
前記ステータコアのスロット内に挿入されるスロット挿入部と、
前記ステータコアの端面より軸方向外側において対の前記スロット挿入部をつなぐ態様で周方向に延在する渡り部とを有し、
前記渡り部は、前記コイル片同士の結合部を有さない非結合型の渡り部を含み、
前記非結合型の渡り部は、径方向内側又は径方向外側に曲がる形態の曲がり部を有する、回転電機用ステータが提供される。

１つの側面では、本開示によれば、コイルエンド部に起因したステータの軸方向体格を効果的に低減することが可能となる。

一実施例によるモータの断面構造を概略的に示す断面図である。 本実施例のステータの側面図である。 ステータの平面図である。 ステータの斜視図である。 一のコイル片の単品状態を示す斜視図である。 図４のコイル片がステータコアに組み付けられた状態を示す斜視図である。 他の例によるコイル片を示す図である。 渡り部を含む部分の断面図である。 渡り部の曲げ加工部の説明図である。 比較例によるコイルエンド部の構成を示す斜視図である。 ステータコアのスロット内のステータコイルの断面形状の一例を示す図である。 他の実施例によるコイルエンド部の構成を示す断面図である。

以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率はあくまでも一例であり、これに限定されるものではなく、また、図面内の形状等は、説明の都合上、部分的に誇張している場合がある。

図１は、一実施例によるモータ１（回転電機の一例）の断面構造を概略的に示す断面図である。

モータ１は、例えばハイブリッド車両や電気自動車で使用される車両駆動用のモータであってよい。ただし、モータ１は、他の任意の用途に使用されるものであってもよい。

モータ１は、インナロータタイプであり、ステータ２１がロータ３０の径方向外側を囲繞するように設けられる。ステータ２１は、径方向外側がモータハウジング１０に固定される。ステータ２１は、例えば円環状の磁性体の積層鋼板からなるステータコア２１１を備え、ステータコア２１１の径方向内側には、ステータコイル２１２が巻回される複数のスロット２１１１（図５参照）が形成される。なお、図１では、ステータ２１は概略的に図示されており、ステータ２１の詳細は、図２A以降を参照して後述する。

ロータ３０は、ステータ２１の径方向内側に配置される。ロータ３０は、ロータコア３２と、ロータシャフト３４とを備える。

ロータコア３２は、ロータシャフト３４の径方向外側の表面に固定され、ロータシャフト３４と一体となって回転する。ロータコア３２は、軸孔３２０を有し、軸孔３２０にロータシャフト３４が嵌合される。ロータコア３２は、ロータシャフト３４に焼き嵌め、圧入、又はその類により固定されてよい。例えば、ロータコア３２は、ロータシャフト３４にキー結合やスプライン結合により結合されてもよい。ロータシャフト３４は、モータハウジング１０にベアリング１４ａ、１４ｂを介して回転可能に支持される。なお、ロータシャフト３４は、モータ１の回転軸１２を画成する。

ロータコア３２は、例えば円環状の磁性体の積層鋼板により形成される。ロータコア３２の内部には、複数の永久磁石（図示せず）が設けられてもよい。ロータコア３２の軸方向両端面にはエンドプレート３５Ａ、３５Ｂが設けられてもよい。なお、変形例では、ロータコア３２は、磁性粉末が圧縮して固められた圧粉体により形成されてもよい。

なお、図１には、特定の構造を有するモータ１が示されるが、モータ１の構造は、かかる特定の構造に限定されない。例えば、図１では、ロータシャフト３４は、中空であるが、中実であってもよい。

次に、図２Ａ以降を参照して、本実施例のステータ２１を詳説する。なお、図２Ａ等では、見易さのために、複数存在する同一属性の部位には、一部のみしか参照符号が付されていない場合がある。

図２Ａは、本実施例のステータ２１の側面図であり、図２Ｂは、ステータ２１の平面図（軸方向視の平面図）であり、図３は、ステータ２１の斜視図である。図４は、一のコイル片２０の単品状態を示す斜視図である。図５は、図４のコイル片２０がステータコア２１１に組み付けられた状態を示す斜視図である。図６は、他の例によるコイル片２０Ａを示す図である。なお、図６では、コイル片２０Ａは、後述する曲げ加工部（径方向に曲げ加工された曲げ加工部）に係る加工前の状態で示されている。

以下の説明において、軸方向とは、ステータ２１の中心軸（＝回転軸１２）が延在する方向を指し、径方向とは、中心軸を中心とした径方向を指す。従って、径方向外側とは、中心軸から離れる側を指し、径方向内側とは、中心軸に向かう側を指す。また、軸方向外側とは、ステータ２１の軸方向の中心から離れる側を指し、軸方向内側とは、ステータ２１の軸方向の中心に近づく側を指す。また、周方向とは、中心軸まわりの回転方向に対応する。

ステータ２１は、例えば円環状の磁性体の積層鋼板からなるステータコア２１１を備え、ステータコア２１１には、ステータコイル２１２が巻装される。ステータコア２１１の径方向内側には、ステータコイル２１２が挿入される複数のスロット２１１１が形成される。スロット２１１１は、周方向に等間隔に複数形成される。なお、スロット２１１１の数や形状等は任意である。

ステータコイル２１２は、例えば、図４に示すようなコイル片２０を、複数結合して形成されてよい。コイル片２０は、断面が矩形状（具体的には、長方形）に形成された平角線を含む。この平角線は、導電性の高い例えば銅やアルミニウム等の金属により形成されてよい。コイル片２０は、平角線が絶縁性の被覆により覆われる形態であってよい。

コイル片２０は、Ｕ字状の形態を含む。Ｕ字状の形態は、ステータコアのスロット内に挿入される２本のスロット挿入部２３０と、当該２本のスロット挿入部をつなぐ周方向の渡り部２３４、２３６により形成される形態である。図４に示す例では、一のコイル片２０は、９０度ごとに、４ターン分のＵ字状のコイル部を有するが、一のコイル片２０の構成は、Ｕ字状の形態を有する限り任意である。例えば、一のコイル片２０は、図６に示すコイル片２０Ａで代替えされてもよく、この場合、コイル片２０Ａは、一ターン分の最小単位のＵ字状の形態を有する。すなわち、コイル片２０Ａは、一ターン分の２本のスロット挿入部２３０Ａと、一ターン分の渡り部２３４Ａ、２３６Ａにより形成される形態である。渡り部２３６Ａは、端部を周方向に曲げる（角度α参照）ことで形成される。

渡り部２３４は、軸方向一方側において、ステータコア２１１の端面より軸方向外側において周方向に延在し、コイルエンド部２２０（図１参照）を形成する。渡り部２３６は、軸方向他方側において、ステータコア２１１の端面より軸方向外側において周方向に延在し、コイルエンド部（図１には符号を付与せず）を形成する。なお、渡り部２３４は、非リード側であってもよいし、リード側であってもよい。なお、渡り部２３４、２３６はそれぞれ、スロット挿入部２３０に接続するとともに、ステータコア２１１の軸方向の端面から軸方向外側に向けて突出した、周方向に離れた２つのスロット挿入部２３０同士をつなぐ部位である。

なお、一のコイル片２０において、渡り部２３４、２３６は、ともに、コイル片同士の結合部を有さない非結合型の渡り部である。他方、図６に示すコイル片２０Ａの場合、渡り部２３４Ａ、２３６Ａのうちの、渡り部２３４Ａだけが、コイル片同士の結合部を有さない非結合型の渡り部である。一のコイル片２０Ａの渡り部２３６Ａは、他のコイル片２０Ａの渡り部２３６Ａと溶接等により結合される。

次に、図１～図５を依然として参照しつつ、図７以降を新たに参照して、ステータコイル２１２について更なる詳細を説明する。

図７は、渡り部２３４を含む部分の断面図であり、中心軸を含む平面による断面図である。

本実施例では、渡り部２３４は、図７に示すように、径方向に曲げ加工された曲げ加工部７１、７２を有する。

図７に示す例では、ステータコア２１１は、一のスロット２１１１あたり８ターン分のスロット挿入部２３０（図７では可視でない）が挿入されている。そして、８ターン分のスロット挿入部２３０から連続する８ターン分の渡り部２３４は、すべて、曲げ加工部７１、７２を有する。この際、８ターン分の渡り部２３４のうちの、径方向内側に挿入されるスロット挿入部２３０から連続する４ターン分の径方向内側の渡り部２３４は、径方向内側に曲げ加工された曲げ加工部７１を有する。他方、８ターン分の渡り部２３４のうちの、径方向外側に挿入されるスロット挿入部２３０から連続する４ターン分の径方向外側の渡り部２３４は、径方向外側に曲げ加工された曲げ加工部７２を有する。

なお、曲げ加工部７１、７２は、ステータコア２１１へのコイル片２０の組み付け前に加工済み（成形済み）とされてよい。

以下では、区別する際は、曲げ加工部７１を有する渡り部２３４を、「径方向内側の渡り部２３４－１」とも表記し、曲げ加工部７２を有する渡り部２３４を、「径方向外側の渡り部２３４－２」とも表記する。

なお、本実施例では、８ターンを例示しているが、ターン数は任意である。また、曲げ加工部７１、７２のそれぞれは、同じターン数分で実現されているが、異なってもよい。例えば、変形例では、８ターン分の渡り部２３４のうちの、径方向内側に挿入されるスロット挿入部２３０から連続する１ターン分だけが、径方向内側の渡り部２３４－１であり（径方向内側に曲げ加工された曲げ加工部７１を有し）、残りがすべて径方向外側の渡り部２３４－２であってもよい。また、他の変形例では、８ターン分の渡り部２３４のうちの、一部だけが、曲げ加工部７１及び／又は曲げ加工部７２を有してもよい。

図８は、渡り部２３４の曲げ加工部７１、７２の説明図であり、一のコイル片２０の４ターン分の曲げ加工部７１、７２を部分的に示す斜視図である。

径方向内側の渡り部２３４－１は、図８に示すように、周方向両側に曲げ加工部７１を有する。周方向両側の曲げ加工部７１は、径方向内側への同じ曲げ加工により同時に形成されてよい。曲げ加工部７１は、好ましくは、図７に示すように、９０度曲げにより形成される。これにより、９０度未満の曲げの場合に比べて、径方向内側の渡り部２３４－１の軸方向の体格を低減できる（すなわち、径方向内側の渡り部２３４－１における軸方向で最も外側の位置を、軸方向内側に至らせることができる）。

曲げ加工部７１は、いわゆるフラットワイズ曲げにより形成できる。この場合、径方向内側の渡り部２３４－１の一部又は全部において、曲げ加工部７１は、ステータコア２１１の軸方向の端面に対応する軸方向位置から曲げＲが開始してよい。これにより、ステータコア２１１の軸方向の端面に対応する軸方向位置よりも軸方向外側から曲げＲが開始する場合に比べて、径方向内側の渡り部２３４－１の軸方向の体格を低減できる。

なお、径方向内側の渡り部２３４－１は、曲げ加工部７１に加えて、曲げ加工部７１よりも頂部７７に近い側において、周方向への曲げ加工部７５を有する。周方向への曲げ加工部７５は、例えばエッジワイズ曲げであり、成形時の制約上、比較的大きい曲げＲを有してもよく、曲げ角度も９０度よりも有意に大きくてよい。

径方向外側の渡り部２３４－２は、図８に示すように、周方向両側に曲げ加工部７２を有する。周方向両側の曲げ加工部７２は、径方向外側への同じ曲げ加工により同時に形成されてよい。曲げ加工部７２は、曲げ加工部７１と同様、好ましくは、図７に示すように、９０度曲げにより形成される。これにより、９０度未満の曲げの場合に比べて、径方向外側の渡り部２３４－２の軸方向の体格を低減できる。

曲げ加工部７２は、いわゆるフラットワイズ曲げにより形成できる。この場合、径方向外側の渡り部２３４－２の一部又は全部において、曲げ加工部７２は、ステータコア２１１の軸方向の端面に対応する軸方向位置から曲げＲが開始してよい。これにより、ステータコア２１１の軸方向の端面に対応する軸方向位置よりも軸方向外側から曲げＲが開始する場合に比べて、径方向外側の渡り部２３４－２の軸方向の体格を低減できる。

なお、径方向外側の渡り部２３４－２は、曲げ加工部７２に加えて、曲げ加工部７２よりも頂部７８に近い側において、周方向への曲げ加工部７６を有する。周方向への曲げ加工部７６は、例えばエッジワイズ曲げであり、成形時の制約上、比較的大きい曲げＲを有してもよく、曲げ角度も９０度よりも有意に大きくてよい。

ここで、図９に示す比較例を対照的に参照して、本実施例の効果について説明する。

図９は、比較例によるコイルエンド部２２０’の構成を示す斜視図である。比較例では、コイル片２０’は、曲げ加工部７１、７２のような、径方向への曲げ加工部を有さず、それに代えて、周方向への曲げ加工部７５、７６のような、曲げ加工部７５’を有する。なお、曲げ加工部７５’は、ステータコア２１１の軸方向の端面に対応する軸方向位置から曲げＲが開始してよい。

このような比較例では、曲げ加工部７５’が、エッジワイズ曲げであり、成形時の制約上、比較的大きい曲げＲを有する必要があり、軸方向の体格が大きくなりやすい。また、各渡り部が軸方向に積み重なる構造となるため、軸方向の体格が大きくなりやすい。すなわち、曲げ加工部７５’だけでコイルエンド部２２０’の軸方向の体格を低減しようとする構成では、その低減量に限界がある。

これに対して、本実施例によれば、上述したように、径方向への曲げ加工部７１、７２を有することで、比較例に比べて、コイルエンド部２２０の軸方向の体格を効率的に低減できる。特に、本実施例では、比較例による各渡り部が軸方向に積み重なる構造が、渡り部２３４が径方向に積み重なる構造に変化するので、コイルエンド部２２０の軸方向の体格を効率的に低減できる。

また、本実施例によれば、一のスロット２１１１内に挿入される複数のスロット挿入部２３０から連続する複数の渡り部２３４が、径方向内側の渡り部２３４－１及び径方向外側の渡り部２３４－２を形成する。すなわち、一のスロット２１１１に対して、径方向内外に、径方向内側への曲げ加工部７１と、径方向外側への曲げ加工部７２とが分散して配置される。これにより、一のスロット２１１１内からの複数の渡り部２３４が、すべて曲げ加工部７１又は曲げ加工部７２のいずれか一方だけを有する場合に比べて、軸方向の積み重なりを抑制できるので、コイルエンド部２２０の軸方向の体格を効率的に低減できる。

本実施例において、径方向への曲げ加工部７１、７２は、好ましくは、ステータコイル２１２の全周にわたって配置される。これにより、ステータ２１の全周にわたってコイルエンド部２２０の軸方向の体格を効率的に低減できる。

なお、図７に示す例では、径方向内側の渡り部２３４－１は、径方向外側の渡り部２３４－２と同じ４ターン分であるが、曲げＲの開始位置が軸方向外側にあるため、径方向外側の渡り部２３４－２よりも軸方向の体格が大きくなっている。このように、周辺部材との必要なクリアランスが比較的大きい場合等、コイルエンド部２２０の周方向の一部及び／又は径方向の一部については、加工性等を考慮して、軸方向の体格の最小化を実現しないこととしてもよい。また、例えば、径方向内側のほうが、周辺部材との必要なクリアランスが比較的大きい場合等、径方向内側の渡り部２３４－１が、８ターン分のうちの、半分より多いターン分を受け持ってもよい。これにより、周辺部材との必要なクリアランスに応じて、コイルエンド部２２０の軸方向の体格を効率的に低減できる。

ところで、本実施例では、径方向への曲げ加工部７１、７２を有することから、上述したように、コイルエンド部２２０の軸方向の体格を低減できる反面、径方向の体格が増加する傾向がある。

しかしながら、一般的に、ステータコア２１１の径方向内側のロータコア（図示せず）は、ステータコア２１１の軸方向の端面よりも軸方向外側に比較的大きくはみ出す態様で配置されることはない。このため、ステータコア２１１の径方向内側への、コイルエンド部２２０の径方向の体格増加が問題となり難い。また、ステータコア２１１は、スロット２１１１よりも径方向外側にバックヨークを有するので、ステータコア２１１の径方向外側への、コイルエンド部２２０の径方向の体格増加は、ある程度許容される。換言すると、本実施例によれば、径方向内側及び径方向外側のデッドスペースを有効に利用することで、コイルエンド部２２０の軸方向の体格を効率的に低減することを可能とする。

次に、図７を依然として参照しつつ、図１０及び図１１を新たに参照して、ステータコイル２１２の断面形状の好ましい例について説明する。

図１０は、ステータコア２１１のスロット２１１１内のステータコイル２１２の断面形状の一例を示す図である。図１１は、他の実施例によるコイルエンド部２２０Ｂの構成を示す断面図であり、図７との対比用の断面図である。

本実施例では、図７及び図１０に示すように、ステータコイル２１２は、渡り部２３４における矩形断面のアスペクト比が、スロット挿入部２３０における矩形断面のアスペクト比とは異なる。

図７及び図１０に示す例では、スロット挿入部２３０では、図１０に示すように、長辺（周方向に沿った辺）が短辺（径方向に沿った辺）よりも有意に大きく、例えば、３倍程度である。これに対して、渡り部２３４では、略正方形（すなわちアスペクト比が略１）である。これにより、スロット２１１１内での必要な占積率を確保しつつ、渡り部２３４（曲げ加工部７１、７２）に起因したコイルエンド部２２０の径方向の体格増加を低減できる。

図１１に示す他の実施例では、曲げ加工部７１、７２に対応する曲げ加工部７１Ｂ、７２Ｂを有するが、渡り部２３４Ｂにおける矩形断面のアスペクト比が、スロット挿入部２３０における矩形断面のアスペクト比と同じである。この場合、図１１に模式的に示すように、渡り部２３４Ｂに起因したコイルエンド部２２０Ｂの径方向の体格増加が有意となりうる。特に、図１１に示すように、渡り部２３４Ｂが、ステータコア２１１の外周面２１１４よりも径方向外側に延在すると、モータハウジング１０を含むモータ１全体としての径方向の体格を増加させることなく、ステータコア２１１の外周側のモータハウジング１０（図１参照）に対して必要なクリアランスを確保することが難しくなる。

これに対して、本実施例によれば、上述したように、渡り部２３４では矩形断面の径方向の幅が小さくなるようなアスペクト比とされるので、渡り部２３４（曲げ加工部７１、７２）に起因したコイルエンド部２２０の径方向の体格増加を低減できる。特に、図７に示すように、径方向外側の渡り部２３４－２は、ステータコア２１１の外周面２１１４よりも径方向外側に至ることなく、ステータコア２１１の外周面２１１４よりも径方向内側に留まる。すなわち、径方向外側の渡り部２３４－２の最外径位置は、ステータコア２１１の外周面２１１４よりも径方向内側に位置する。更に換言すると、本実施例において、径方向外側の渡り部２３４－２における矩形断面のアスペクト比は、曲げ加工部７２に起因して渡り部２３４（コイルエンド部２２０）がステータコア２１１の外周面２１１４よりも径方向外側に至ることがないように、設定されてよい。なお、ここでいう「ステータコア２１１の外周面２１１４」とは、ステータコア２１１のベース部分の外周面２１１４を指し、ベース部分の外周面２１１４に対して設定されうる凹凸部（例えば溶接用の溝等）は無視されてよい。例えば、ステータコア２１１は、モータハウジング１０（図１参照）に固定される径方向の突出部を有してもよいが、ベース部分の外周面２１１４は、かかる突出部を除く部分の外周面を指す。

なお、本実施例では、渡り部２３４では矩形断面の径方向の幅が小さくなるようなアスペクト比とされるが、軸方向の体格低減が優先される場合、渡り部２３４では矩形断面の軸方向の幅が小さくなるようなアスペクト比とされてもよい。また、径方向内側の渡り部２３４－１と径方向外側の渡り部２３４－２との間でアスペクト比が異なってもよい。例えば、径方向外側の渡り部２３４－２は、スロット挿入部２３０とは矩形断面のアスペクト比が異なるが、径方向内側の渡り部２３４－１は、スロット挿入部２３０と矩形断面のアスペクト比が同じであってもよい。

また、本実施例において、渡り部２３４は、その全体にわたって、スロット挿入部２３０とは矩形断面のアスペクト比が異なってもよいが、好ましくは、頂部７７、７８を含む一部だけが、異なるアスペクト比を有することとしてもよい。すなわち、渡り部２３４は、好ましくは、曲げ加工部７１、７２を含まない範囲だけが、スロット挿入部２３０とは異なる矩形断面のアスペクト比を有してもよい。これにより、曲げ加工部７１、７２の成形性を損なうことなく、渡り部２３４における矩形断面のアスペクト比を、スロット挿入部２３０における矩形断面のアスペクト比に対して異ならせることができる。

以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。

例えば、上述した実施例では、曲げ加工部７１、７２は、曲げ加工により形成される曲がり部であるが、鋳造や鍛造のような、曲げ加工を伴わない方法で同様の形態に形成された曲がり部であってもよい。

２１・・・ステータ（回転電機用ステータ）、２１１・・・ステータコア、２１１４・・・外周面、２１１１・・・スロット、２１２・・・ステータコイル、２０、２０Ａ・・・コイル片、２３０・・・スロット挿入部、２３４、２３４Ａ・・・渡り部（非結合型の渡り部）、７１、７２・・・曲げ加工部（曲がり部）

Claims (6)

1. ステータコアと、
   矩形断面を有しかつＵ字状の形態を含む複数のコイル片を結合して形成され、前記ステータコアに巻装されるステータコイルとを含み、
   複数の前記コイル片は、
   前記ステータコアのスロット内に挿入されるスロット挿入部と、
   前記ステータコアの端面より軸方向外側において対の前記スロット挿入部をつなぐ態様で周方向に延在する渡り部とを有し、
   前記渡り部は、前記コイル片同士の結合部を有さない非結合型の渡り部を含み、
   前記非結合型の渡り部は、径方向内側又は径方向外側に曲がる形態の曲がり部を有する、回転電機用ステータ。
2. 複数の前記非結合型の渡り部は、
   各スロットの径方向内側に挿入される前記スロット挿入部から連続する径方向内側の渡り部と、
   各スロットの径方向外側に挿入される前記スロット挿入部から連続する径方向外側の渡り部とを含み、
   前記径方向内側の渡り部は、径方向内側に曲がる前記曲がり部を有し、
   前記径方向外側の渡り部は、径方向外側に曲がる前記曲がり部を有する、請求項１に記載の回転電機用ステータ。
3. 前記曲がり部を有する前記渡り部の最外径位置は、前記ステータコアの外周面よりも径方向内側に位置する、請求項１に記載の回転電機用ステータ。
4. 前記曲がり部は、前記ステータコアの軸方向の端面に対応する軸方向位置から曲げＲが開始する９０度曲げの形態である、請求項１に記載の回転電機用ステータ。
5. 前記ステータコイルは、前記曲がり部を有する前記渡り部における前記矩形断面のアスペクト比が、前記スロット挿入部における前記矩形断面のアスペクト比とは異なる、請求項１に記載の回転電機用ステータ。
6. 前記非結合型の渡り部の前記曲がり部は、前記ステータコイルの全周にわたって配置される、請求項１から５のうちのいずれか１項に記載の回転電機用ステータ。