JP2024051001A - How to recover precious metals - Google Patents
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Abstract
【課題】リサイクル原料中の貴金属をより回収ロスを低減することが可能な貴金属の回収方法が提供できる。【解決手段】リサイクル原料３０を硫化物とともに溶融炉１内へ投入し、溶融炉１内においてマット層１３とスラグ層１４を形成させ、リサイクル原料３０に含まれる貴金属を溶融炉１内で沈降させてマット層１３に吸収させる貴金属の回収方法である。【選択図】図１[Problem] To provide a method for recovering precious metals that can reduce the recovery loss of precious metals in recycled raw materials. [Solution] This method involves feeding recycled raw materials 30 together with sulfides into a melting furnace 1, forming a matte layer 13 and a slag layer 14 in the melting furnace 1, and allowing the precious metals contained in the recycled raw materials 30 to settle in the melting furnace 1 and be absorbed into the matte layer 13. [Selected Figure] Figure 1
Description
本発明は、貴金属の回収方法に関する。 The present invention relates to a method for recovering precious metals.
リサイクル原料には、一般的に銅や亜鉛の他に、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）などの貴金属が含まれている。これら有価金属の回収は、資源のリサイクルによる省資源の観点からも重要である。 Recycled raw materials generally contain precious metals such as gold (Au), silver (Ag), platinum (Pt), and palladium (Pd) in addition to copper and zinc. The recovery of these valuable metals is also important from the perspective of resource conservation through resource recycling.
リサイクル原料から有価金属を回収する方法としては、従来、種々の研究・開発がなされている。例えば、特開２０１７－１２０１３２号公報（特許文献１）には、溶融炉内に挿入された被処理物を加熱溶融することにより生成された溶融物を溶融炉の炉底部に設けられた湯溜まり部においてマットとスラグに分離し、得られたスラグを炉外に抜き出すためのスラグタップ方法が記載されている。 Various methods for recovering valuable metals from recycled raw materials have been researched and developed in the past. For example, JP 2017-120132 A (Patent Document 1) describes a slag tap method in which a molten material produced by heating and melting a workpiece inserted into a melting furnace is separated into matte and slag in a basin provided at the bottom of the melting furnace, and the resulting slag is removed from the furnace.
特許文献１に記載された発明は、溶融炉からのスラグの抜き出しの際に未溶融物の流出を防止してスラグをスラグ樋から溢れさせることなくスラグを抜き出す手法としては所定の効果が得られている。しかしながら、特許文献１に記載された発明は、溶融炉の構成に関する発明であり、溶融炉を用いた処理方法の観点からは未だ検討の余地がある。 The invention described in Patent Document 1 has achieved a certain level of effectiveness as a method for preventing unmelted material from flowing out when removing slag from a melting furnace and removing the slag without overflowing from the slag trough. However, the invention described in Patent Document 1 is an invention related to the configuration of the melting furnace, and there is still room for further study from the perspective of a processing method using a melting furnace.
溶融炉を用いてリサイクル原料を処理する場合、リサイクル原料に含まれる有価金属は、溶融炉内においてメタル状物又は酸化物となり、その後還元されてマット層（かわ）側へと吸収される。しかしながら、処理条件によっては貴金属がスラグ層（からみ）側へ吸収されてしまう場合があり、その結果、貴金属の回収ロスが生じる場合がある。 When recycling raw materials are processed using a melting furnace, the valuable metals contained in the recycled materials become metallic or oxide-like substances in the melting furnace, and are then reduced and absorbed into the matte layer. However, depending on the processing conditions, precious metals may be absorbed into the slag layer, resulting in a loss of precious metal recovery.
そこで、本開示は、リサイクル原料中の貴金属をより回収ロスを低減することが可能な貴金属の回収方法を提供する。 Therefore, this disclosure provides a method for recovering precious metals that can further reduce recovery losses of precious metals in recycled raw materials.
本発明の実施の形態に係る貴金属の回収方法は一側面において、リサイクル原料を硫化物とともに溶融炉内へ投入し、前記溶融炉内においてマット層とスラグ層を形成させ、前記リサイクル原料に含まれる貴金属を前記溶融炉内で沈降させて前記マット層に吸収させる貴金属の回収方法が提供される。 In one aspect, a precious metal recovery method according to an embodiment of the present invention is provided, which involves feeding recycled raw materials together with sulfides into a melting furnace, forming a matte layer and a slag layer in the melting furnace, and allowing the precious metals contained in the recycled raw materials to settle in the melting furnace and be absorbed into the matte layer.
本発明の実施の形態によれば、リサイクル原料中の貴金属をより回収ロスを低減することが可能な貴金属の回収方法が提供できる。 According to an embodiment of the present invention, a method for recovering precious metals can be provided that can further reduce the recovery loss of precious metals in recycled raw materials.
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に示す実施の形態はこの発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであってこの発明の技術的思想は構成部品の構造、配置等を下記のものに特定するものではない。 The following describes the embodiments of the present invention with reference to the drawings. Note that the embodiments shown below are examples of devices and methods for embodying the technical ideas of this invention, and the technical ideas of this invention do not limit the structure, arrangement, etc. of the components to those described below.
本発明の実施の形態に係る貴金属の回収方法について説明する前に、本発明の実施の形態に係る貴金属の回収方法に好適な溶融炉１について、図１の例を用いて説明する。なお、図１は単なる例示であり、本実施形態は、スラグ層１４とマット層１３とを形成させることが可能な炉であれば、図１に示す溶融炉１の構成に限定されないことは勿論である。 Before describing the precious metal recovery method according to the embodiment of the present invention, a melting furnace 1 suitable for the precious metal recovery method according to the embodiment of the present invention will be described using the example of Figure 1. Note that Figure 1 is merely an example, and the present embodiment is of course not limited to the configuration of the melting furnace 1 shown in Figure 1 as long as it is a furnace capable of forming a slag layer 14 and a matte layer 13.
例えば、直接粗銅（ブラックカッパー等）を精錬することができる傾転式反射炉、炉床付きシャフト炉、長円形炉、ドラム炉、上部吹き込み式転炉等の溶融炉も、本実施形態に係る溶融炉１として用いることができる。 For example, melting furnaces such as tilting reverberatory furnaces, shaft furnaces with hearths, oval furnaces, drum furnaces, and top-blowing converters that can directly refine crude copper (such as black copper) can also be used as the melting furnace 1 according to this embodiment.
図１に示すように、溶融炉１は、横型炉の一つである反射炉を基にして形成されることができる。溶融炉１の内側は主として、マグネサイト、クロム・マグネサイト等の塩基性の耐熱性レンガ１０で形成されている。 As shown in FIG. 1, the melting furnace 1 can be formed based on a reverberatory furnace, which is a type of horizontal furnace. The inside of the melting furnace 1 is mainly formed of basic heat-resistant bricks 10 such as magnesite and chrome magnesite.
溶融炉１の一端にはバーナ１５が配置されている。バーナ１５は、例えば、重油や廃油、天然ガス等の燃料を燃焼することによって炉内に向かって長い焔１６を吹き出すようになっている。溶融炉１の上部には、原料３０を溶融炉１内に装入するための複数の装入口１１が並んで設けられている。 A burner 15 is disposed at one end of the melting furnace 1. The burner 15 is configured to blow out a long flame 16 into the furnace by burning fuel such as heavy oil, waste oil, or natural gas. At the top of the melting furnace 1, multiple loading ports 11 are arranged side by side for loading raw materials 30 into the melting furnace 1.
各装入口１１から装入された原料３０は、装入口１１の下部に位置する溶融炉１の炉床部へ向けて沈降する際に、焔１６によって直接溶融するか、或いは天井や内壁に反射した熱によって溶融する。炉床部上においては、原料３０が堆積物４０として堆積され、加熱を経て溶融物４１が形成される。 As the raw materials 30 charged through each charging port 11 sink toward the hearth of the melting furnace 1 located below the charging port 11, they are melted directly by the flame 16 or by heat reflected from the ceiling and inner walls. On the hearth, the raw materials 30 are piled up as a deposit 40, and are heated to form a molten material 41.
溶融炉１の底部には、バーナ１５から離れた位置に、堆積物４０を堆積させて溶融物４１を形成させるための炉床部と連続し、且つ炉床部よりも深さが深くなるように形成された湯溜り部１８が形成されている。炉床部と湯溜り部１８との間には傾斜面が形成されている。 At the bottom of the melting furnace 1, at a position away from the burner 15, there is formed a well 18 that is continuous with the hearth section for depositing the deposit 40 to form the molten material 41 and is formed so as to be deeper than the hearth section. An inclined surface is formed between the hearth section and the well 18.
バーナ１５の焔によって溶融された溶融物４１は溶融状態のまま炉床部から傾斜面を流れて湯溜り部１８に溜まるようになっている。湯溜り部１８に溜まった溶融物は比重の大きいマット層１３とその上層に形成されるマット層１３よりの比重の小さいスラグ層１４とに分離される。 The molten material 41 melted by the flame of the burner 15 flows in a molten state from the hearth down the inclined surface and accumulates in the well 18. The molten material that accumulates in the well 18 is separated into a matte layer 13 with a high specific gravity and a slag layer 14 formed above it, which has a lower specific gravity than the matte layer 13.
また、湯溜り部１８の上部側に位置する溶融炉１の天井には投入口２０が設けられており、投入口２０の近傍には図示しない天井バーナが配設されていてもよい。天井バーナとしては酸素バーナを用いることができる。酸素バーナは燃料を燃焼させるための支燃性ガスが酸素であるため、空気のように燃焼に寄与しない窒素を含まないことから高温燃焼が可能となる。 In addition, an inlet 20 is provided on the ceiling of the melting furnace 1 located above the well 18, and a ceiling burner (not shown) may be provided near the inlet 20. An oxygen burner can be used as the ceiling burner. Oxygen burners use oxygen as the combustion supporting gas for burning the fuel, and do not contain nitrogen, which does not contribute to combustion like air, making high-temperature combustion possible.
そして、この天井バーナに重油や廃油、天然ガス等の燃料を供給して燃焼することによって溶融炉１内に１５００℃以上の高温部を局部的に形成させることができる。投入口２０から投入された原料３０は、直接、且つ、炉内壁を反射した熱によってスラグ層１４中に溶融される。投入口２０から原料３０の代わりに後述する有価金属、特に貴金属の回収ロスを抑制するための硫化物を投入することもできる。或いは、硫化物を装入口１１から原料と一緒に供給してもよい。 By supplying fuel such as heavy oil, waste oil, or natural gas to this ceiling burner and burning it, high-temperature areas of 1500°C or higher can be locally formed inside the melting furnace 1. The raw materials 30 fed from the feed port 20 are melted directly into the slag layer 14 by the heat reflected from the furnace inner wall. Instead of the raw materials 30, valuable metals, particularly sulfides, described below, can also be fed from the feed port 20 to reduce recovery losses of precious metals. Alternatively, the sulfides can be fed from the charging port 11 together with the raw materials.
溶融炉１内には、２０～６０質量％の硫化物を含むマット層１３（かわ：硫化物融体）が形成され、このマット層１３の上部にマット層１３よりも比重の小さいスラグ層１４（からみ）が形成される。 Inside the melting furnace 1, a matte layer 13 (sulfide melt) containing 20 to 60 mass% sulfides is formed, and on top of this matte layer 13, a slag layer 14 (slag layer) with a smaller specific gravity than the matte layer 13 is formed.
本発明の実施の形態に係る貴金属の回収方法は、例えば図１に示すような溶融炉１を用いて、リサイクル原料を硫化物とともに溶融炉１内へ投入し、溶融炉１内においてマット層１３とスラグ層１４を形成させ、リサイクル原料に含まれる貴金属を溶融炉１内で沈降させてマット層に吸収させることを含む。 The method for recovering precious metals according to an embodiment of the present invention includes, for example, using a melting furnace 1 as shown in FIG. 1, feeding recycled raw materials together with sulfides into the melting furnace 1, forming a matte layer 13 and a slag layer 14 in the melting furnace 1, and allowing the precious metals contained in the recycled raw materials to settle in the melting furnace 1 and be absorbed into the matte layer.
リサイクル原料としては、一般家庭ごみの焼却灰、アスベスト、汚泥等の産業廃棄物、電子電気製品の部品屑、自動車等のシュレッダーダスト等のリサイクルを目的とした原料を用いることができる。 Recyclable raw materials include materials intended for recycling, such as incineration ash from general household waste, industrial waste such as asbestos and sludge, scrap parts from electronic and electrical products, and shredder dust from automobiles, etc.
中でも、廃家電製品・ＰＣや携帯電話等の電子・電気機器を破砕した屑であり、回収された後、適当な大きさに破砕され、屑中の貴金属濃度を濃縮させるように所定の選別処理が施された電子・電気機器部品屑をリサイクル原料とした場合は、より少ない原料を用いて多くの貴金属の回収量を得られる点で有利である。 In particular, when scrap electronic and electrical equipment parts that are crushed from discarded home appliances, PCs, mobile phones, etc. are used as the raw material for recycling, they are crushed to an appropriate size after collection and then subjected to a specified sorting process to concentrate the precious metal concentration in the scrap. This has the advantage that a larger amount of precious metals can be recovered using less raw material.
以下に限定されるものではないが、電子・電気機器部品屑を、基板、ＩＣやコネクタ等のパーツ、筐体などに使われる合成樹脂類（プラスチック）、線屑、メタル、フィルム状部品屑、破砕や粉砕によって生じる粉状物、その他、からなる部品屑に分別し、その中から合成樹脂類を取り除いた、メタル、パーツ、フィルム状の部品屑、粉状物、基板屑、パーツなどを原料として好適に用いることで、より少ない原料量で貴金属の回収効率を高めることができる。 By separating electronic and electrical equipment scrap parts into scrap parts consisting of, but not limited to, circuit boards, parts such as ICs and connectors, synthetic resins (plastics) used in housings, wire scraps, metal, film-like scrap parts, powder generated by crushing or pulverization, and other materials, and then removing the synthetic resins from these, the metal, parts, film-like scrap parts, powder, circuit board scraps, and parts can be used as raw materials to increase the efficiency of precious metal recovery using a smaller amount of raw material.
例えば、基板屑は、合成樹脂及び有価金属を含む材料であるが、基板屑を硫化物とともに溶融炉１で処理することによって、基板屑中の貴金属物を溶融させて酸化物にした後、硫化物の存在により還元し、マット層１３へと吸収させることができる一方で、合成樹脂は溶融酸化してスラグ層１４側へと分離できるため、粉砕などの処理を必要とせず、基板屑中の合成樹脂及び有価金属をより簡単に分離することができる点でより効果的である。 For example, substrate scraps are materials that contain synthetic resins and valuable metals. By treating the substrate scraps together with sulfides in the melting furnace 1, the precious metals in the substrate scraps are melted and converted into oxides, which are then reduced in the presence of sulfides and absorbed into the matte layer 13. On the other hand, the synthetic resins are melted and oxidized and separated into the slag layer 14, which is more effective in that it does not require processing such as crushing and allows the synthetic resins and valuable metals in the substrate scraps to be separated more easily.
上記のような種々の部品屑に分別するためには、選別前の原料に対して少なくとも２段階の風力選別と、メタルソータによる選別を行うことが好ましい。分別方法としては、上記に制限されるものではなく、原料組成及び選別目的に応じて例えば、磁力選別、篩分け、粉砕、渦電流選別、カラーソータによる選別手法を適宜組み合わせることができる。 To separate the various scrap parts as described above, it is preferable to perform at least two stages of wind sorting and sorting using a metal sorter on the raw material before sorting. The sorting method is not limited to the above, and for example, magnetic sorting, sieving, crushing, eddy current sorting, and sorting methods using a color sorter can be appropriately combined depending on the raw material composition and the purpose of sorting.
リサイクル原料は、溶融炉１内に硫化物とともに投入される。硫化物としては、リサイクル原料中の有価金属の酸化物を還元できるような物質であれば特に限定されないが、例えば黄鉄鉱（パーライト）、黄銅鉱（キャルコパイライト）、硫化銅鉱を用いることができる。中でも、黄鉄鉱（ＦｅＳ2：パーライト）は、黄銅鉱や硫化銅鉱より単価が安く量が確保しやすい。また、黄銅鉱や硫化銅鉱に比べて黄鉄鉱は自身に銅分を含まないので、黄鉄鉱と混ぜて炉内に投入した他の原料の銅分をより多く吸収融解することができるため、硫化物として用いることで、貴金属のロスを少なくして回収効率を高めることが可能となる。 The recycled raw materials are put into the melting furnace 1 together with sulfides. The sulfides are not particularly limited as long as they are substances capable of reducing the oxides of valuable metals in the recycled raw materials, and for example, pyrite (perlite), chalcopyrite (chalcopyrite), and copper sulfide ore can be used. Among them, pyrite (FeS 2 : perlite) has a lower unit price than chalcopyrite and copper sulfide ore, and is easier to secure in quantity. In addition, pyrite does not contain copper itself compared to chalcopyrite and copper sulfide ore, so it can absorb and melt more copper from other raw materials mixed with pyrite and put into the furnace. Therefore, by using pyrite as a sulfide, it is possible to reduce the loss of precious metals and increase the recovery efficiency.
硫化物として黄鉄鉱を投入する場合、黄鉄鉱は溶融炉１内において以下の式（１）に従って熱分解される。
ＦｅＳ2 → ＦｅＳ ＋ １／２Ｓ2 ・・・（１）
When pyrite is charged as the sulfide, the pyrite is thermally decomposed in the melting furnace 1 according to the following formula (1).
FeS2 → FeS + 1/ 2S2 ... (1)
リサイクル原料中に含まれる銅、鉛、亜鉛、ニッケル等の金属、或いは金、銀、白金、パラジウムなどの貴金属を含む有価金属は、溶融炉１内において、（１）式に従う黄鉄鉱の熱分解によって生じた硫黄（Ｓ2）と反応して金属硫化物を形成する。黄鉄鉱の熱分解によって生じた硫化鉄は酸化されて酸化鉄（ＦｅＯ）を形成する。 Valuable metals, including metals such as copper, lead, zinc, and nickel, and precious metals such as gold, silver, platinum, and palladium, contained in the recycled raw materials react with sulfur ( S2 ) produced by the thermal decomposition of pyrite according to formula (1) in the melting furnace 1 to form metal sulfides. Iron sulfide produced by the thermal decomposition of pyrite is oxidized to form iron oxide (FeO).
ＦｅＯはスラグ層１４へと吸収され、金属硫化物は沈降してマット層１３へと吸収される。その際、リサイクル原料中の有価金属が黄鉄鉱の熱分解によって生じた硫黄（Ｓ2）と十分に反応しない場合、これら金属酸化物がスラグ層１４側へ吸収されてしまい、金属のロスが生じる場合がある。特にＡｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ等の貴金属は極力ロスを少なくして回収率を高めることが望まれている。 FeO is absorbed into the slag layer 14, and metal sulfides settle and are absorbed into the matte layer 13. In this case, if valuable metals in the recycled raw materials do not sufficiently react with sulfur ( S2 ) generated by the thermal decomposition of pyrite, these metal oxides may be absorbed into the slag layer 14, resulting in metal loss. In particular, it is desirable to minimize loss of precious metals such as Au, Ag, Pt, and Pd and increase the recovery rate.
本発明の実施の形態に係る貴金属の処理方法によれば、リサイクル原料とともに硫化物として例えば黄鉄鉱（パーライト）を投入することにより、リサイクル原料中に含まれる有価金属、特に、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ等の貴金属をより確実にマット層１３側へと吸収させることができるので、貴金属のロスを少なくして回収効率を高めることが可能となる。 According to the method for processing precious metals according to the embodiment of the present invention, by adding sulfides such as pyrite (perlite) together with the recycled raw materials, valuable metals contained in the recycled raw materials, particularly precious metals such as Au, Ag, Pt, and Pd, can be more reliably absorbed into the matte layer 13, thereby reducing the loss of precious metals and increasing the recovery efficiency.
溶融炉１へ投入する硫化物としては、例えば、最大直径が１０ｍｍ以下の硫化物を用いることが好ましい。硫化物の投入量は原料の組成に応じて適宜変更することができるが、マット層１３へ移行する有価金属の含有量よりも過剰に投入されることが好ましい。 As the sulfide to be fed into the melting furnace 1, it is preferable to use sulfide with a maximum diameter of, for example, 10 mm or less. The amount of sulfide to be fed can be changed appropriately depending on the composition of the raw material, but it is preferable to feed an amount in excess of the content of valuable metals that will migrate to the matte layer 13.
例えば、リサイクル原料として含銅汚泥等を投入する場合、リサイクル原料１ｋｇに対し硫化物を０．０８ｋｇ以上、より好ましくは０．０９ｋｇ以上、更に好ましくは０．１ｋｇ以上投入することが好ましい。一方、硫化物の添加量が多すぎると回収されるマットの銅品位が下がる場合や、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx）濃度が高くなる場合がある。硫化物の溶融炉１への投入量は、リサイクル原料１ｋｇに対して１ｋｇ以下、更には０．５ｋｇ以下とすることができる。これにより、リサイクル原料中に含まれる貴金属をより確実にマット層１３へ吸収させることができる。 For example, when copper-containing sludge or the like is input as the recycled raw material, it is preferable to input 0.08 kg or more of sulfide per 1 kg of the recycled raw material, more preferably 0.09 kg or more, and even more preferably 0.1 kg or more. On the other hand, if the amount of sulfide added is too large, the copper grade of the recovered matte may decrease, or the concentration of sulfur oxides (SO x ) in the exhaust gas may increase. The amount of sulfide input to the melting furnace 1 may be 1 kg or less, or even 0.5 kg or less, per 1 kg of the recycled raw material. This allows the precious metals contained in the recycled raw material to be more reliably absorbed into the matte layer 13.
硫化物の添加により、リサイクル原料に含まれる銅を硫化物にして、所定の厚みを備えるマット層１３を形成させることが好ましい。マット層１３の厚みを一定の厚み以上とすることで、貴金属がスラグ層１４へ取り込まれることを抑制し、貴金属の回収効率を高めることができる。 It is preferable to add sulfides to convert the copper contained in the recycled raw materials into sulfides and form a matte layer 13 with a specified thickness. By making the matte layer 13 thicker than a certain thickness, it is possible to suppress the incorporation of precious metals into the slag layer 14 and increase the recovery efficiency of precious metals.
湯溜り部１８に形成されたマット層１３の厚み、即ち、溶融炉１の垂直方向に沿ったマット層１３の厚みは、２５０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３００ｍｍ以上、更には４００ｍｍ以上である。 The thickness of the matte layer 13 formed in the well section 18, i.e., the thickness of the matte layer 13 along the vertical direction of the melting furnace 1, is preferably 250 mm or more, more preferably 300 mm or more, and even more preferably 400 mm or more.
湯溜り部１８に形成されたマット層１３の厚みは、スラグ層１４の厚みに対して１．５倍、更には３倍、より更には６倍以上となるように硫化物を添加することが好ましい。このように構成することにより、銅等の有価金属に加えてＡｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ等の貴金属のロスを抑制することができる。 It is preferable to add sulfides so that the thickness of the matte layer 13 formed in the well section 18 is 1.5 times, even 3 times, and even 6 times or more the thickness of the slag layer 14. By configuring it in this way, it is possible to suppress the loss of precious metals such as Au, Ag, Pt, Pd, etc. in addition to valuable metals such as copper.
マット層１３は、溶融状態で溶融炉１の外部へ排出した後、冷却する。冷却して得られたマットは必要に応じて粉砕し、所定の処理を行うことにより、マットに含まれる貴金属を回収する。例えば、冷却により得られたマットが銅又は銅硫化物を多く含む場合には、このマットを銅製錬工程へ送る。銅製錬工程において、マットは自溶炉へ投入され、電解工程を経て銅が製造されるとともに、電解沈殿物として得られる貴金属が貴金属の回収工程に送られ、回収される。 The matte layer 13 is discharged in a molten state outside the melting furnace 1 and then cooled. The matte obtained after cooling is crushed as necessary and subjected to a prescribed process to recover the precious metals contained in the matte. For example, if the matte obtained after cooling contains a large amount of copper or copper sulfide, this matte is sent to a copper smelting process. In the copper smelting process, the matte is charged into a flash smelting furnace and copper is produced through an electrolysis process, and the precious metals obtained as electrolytic precipitates are sent to a precious metal recovery process and recovered.
本実施形態によれば、リサイクル原料中に含まれる貴金属をより確実にマット層１３へ吸収させることができるため、スラグ層１４への貴金属の巻き込みを抑制しながら、マット層１３に貴金属をより多く濃縮させることができる。 According to this embodiment, the precious metals contained in the recycled raw materials can be more reliably absorbed into the matte layer 13, so that the precious metals can be concentrated more in the matte layer 13 while suppressing the entrapment of the precious metals in the slag layer 14.
本発明は上記の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。即ち、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。 The present invention has been described using the above embodiments, but the descriptions and drawings forming part of this disclosure should not be understood as limiting this invention. In other words, the present invention is not limited to the above embodiments, and the components can be modified and embodied without departing from the gist of the invention. Furthermore, various inventions can be formed by appropriate combinations of the multiple components disclosed in each embodiment. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiments.
１…溶融炉
１０…耐熱性レンガ
１１…装入口
１３…マット層
１４…スラグ層
１５…バーナ
１６…焔
１８…湯溜り部
２０…投入口
３０…リサイクル原料
４０…堆積物
４１…溶融物
Reference Signs List 1... Melting furnace 10... Heat-resistant brick 11... Charging port 13... Mat layer 14... Slag layer 15... Burner 16... Flame 18... Well 20... Charging port 30... Recycled raw material 40... Deposit 41... Molten material
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