JP2023168004A - 積層フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】中間層として、各種機能性材料からなるパターン層を有する積層フィルムを効率的に製造できるようにする。【解決手段】基材層１０１、パターン層１０２および表面層１０３を有する積層フィルム１００の製造方法であって、インクジェット吐出装置２０を用いて、基材層１０１に機能性材料でパターン層１０２を形成するパターン層形成工程と、パターン層１０２表面に、熱可塑性樹脂組成物からなる表面層形成材料を用いた押出ラミネート法により形成する表面層形成工程とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、積層フィルムの製造技術に関する。

積層フィルムの作成方法として、基材層の上に押出ラミネート法で表面層を設ける方法が知られている。その場合、表面層を設ける前に、基材層表面にパターン層を形成することにより、偽造防止性能を付与したり、機能性を付与することができる。

また、基材層表面へのパターン層の形成は、例えば、基材層表面にグラビア印刷やフレキソ印刷の方法でパターンや図柄を印刷することで行なわれる。

特開２００２－１８７３８７号公報

しかしながら、グラビア印刷やフレキソ印刷においては、パターンや図柄を変更する場合に、印刷装置を停止しなければならず、製品ロスが生じる。また、可変情報を挟み込んで偽造防止性を高めることは困難である。

またグラビア印刷やフレキソ印刷は装置が大型であり、積層フィルム製造ラインに組み込むことは困難な場合がある。

本発明の目的の一つは、中間層として、各種機能性材料からなるパターン層を有する積層フィルムを効率的に製造できるようにすることである。

このため、この積層フィルムの製造方法は、基材層、パターン層および表面層を有する積層フィルムの製造方法であって、インクジェット吐出装置を用いて、前記基材層に機能性材料でパターン層を形成するパターン層形成工程と、前記パターン層表面に、熱可塑性樹脂組成物からなる表面層形成材料を用いた押出ラミネート法により形成する表面層形成工程とを備える。

一実施形態によれば、中間層として、各種機能性材料からなるパターン層を有する積層フィルムを効率的に製造することができる。

実施形態の一例としての積層フィルム製造システムの構成を例示する図である。 実施形態の一例としての積層フィルム製造システムの縦延伸装置の構成例を模式的に示す図である。 実施形態の一例としての積層フィルム製造システムのインクジェット吐出装置を説明するための図である。 実施形態の一例としての積層フィルム製造システムの横延伸装置の構成例を模式的に示す図である。 積層フィルム製造システムの変形例におけるインクジェット吐出装置の配置例を模式的に示す図である。

以下、図面を参照して本積層フィルムの製造方法にかかる実施の形態を説明する。ただし、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、実施形態で明示しない種々の変形例や技術の適用を排除する意図はない。すなわち、本実施形態を、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形（実施形態および各変形例を組み合わせる等）して実施することができる。また、各図は、図中に示す構成要素のみを備えるという趣旨ではなく、他の機能等を含むことができる。

（Ａ）構成
図１は実施形態の一例としての積層フィルム製造システム１の構成を例示する図である。

本発明の積層フィルム製造システム１は積層フィルム１００を生成する。積層フィルム１００は、基層１０１の上にパターン層１０２が形成された積層構造を有する。

以下に示す例においては、パターン層１０２の上に表面層１０３が、また、基層１０１の下に裏面層１０４がそれぞれ形成された積層フィルム１００を生成する例を示す。表面層１０３および裏面層１０４の少なくとも一方を積層フィルム１００の表層といってよい。

基層１０１は、第１延伸工程が完了するまでは「樹脂組成物を押出してなるキャストフィルム層」（以下、単に「キャストフィルム層」と称することがある）を表し、第１延伸工程後、第２延伸工程が完了するまでは「第１延伸層」を表し、第２延伸工程完了後は「多孔性基材層」を表す。

基層１０１を形成する基層形成用材料としては、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物が挙げられる。すなわち、基層１０１に相当するキャストフィルム層、第１延伸層および多孔性基材層はいずれも、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物からなる。

熱可塑性樹脂としては、例えばオレフィン系重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ塩化ビニル、およびこれらの混合樹脂等が挙げられる。なかでも、耐水性および耐溶剤性の観点からは、オレフィン系重合体が好ましい。

オレフィン系重合体としては、ポリプロピレン等のプロピレン系重合体、ポリエチレン等のエチレン系重合体等を好ましく使用できる。

前記樹脂組成物は、さらにフィラーを含有していてもよい。特に、後述するように基材層を多孔質層とする場合には、前記樹脂組成物がフィラーを含有することが好ましい。フィラーとしては、無機フィラーおよび有機フィラーのいずれであってもよい。
フィラーは、無機フィラーであっても有機フィラーであってもよく、いずれも平均粒径が通常０．０１μｍ～１５μｍ、好ましくは０．０１μｍ～８μｍ、更に好ましくは０．０３μｍ～４μｍのものを使用することができる。なおフィラーの平均粒径は平均一次粒径（Ｄ５０）であり、レーザー回折による粒度分布計で測定した体積平均粒径である。基層１０１中のフィラーの含有量は、所望の空孔率を得る観点からは、１質量％以上が好ましく、より好ましくは３質量％以上であり、さらに好ましくは５質量％以上であり、また４５質量％以下が好ましく、より好ましくは４０質量％以下であり、さらに好ましくは３５質量％以下である。

無機フィラーとして、具体的には、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナなどを使用することができる。

有機フィラーとしては、前記熱可塑性樹脂とは非相溶であり、融点又はガラス転移温度が熱可塑性樹脂よりも高く、熱可塑性樹脂の溶融混練条件下で微分散する有機粒子が好ましい。例えば熱可塑性樹脂がオレフィン系重合体である場合には、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン－６、ナイロン－６，６、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０℃～３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０℃～２８０℃であるものを用いることが好ましい。

前記樹脂組成物には、更に必要により、安定剤、光安定剤、分散剤、滑剤、蛍光増白剤、着色剤等を配合してもよい。

基層１０１は、単層構造であっても、２層以上の複層構造であってもよい。

表面層１０３および裏面層１０４は、いずれも熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物からなる。また、前記樹脂組成物はフィラーを含有していてもよい。特に、後述するように表面層または裏面層を多孔質層とする場合には、前記樹脂組成物がフィラーを含有することが好ましい。フィラーとしては、無機フィラーおよび有機フィラーのいずれであってもよい。表面層１０３および裏面層１０４に用いられる熱可塑性樹脂、無機フィラー、有機フィラーとしては、基層１０１に用いられるものと同じものを使用することができる。さらに、表面層１０３および裏面層１０４には、上記安定剤、光安定剤、分散剤、滑剤、蛍光増白剤、着色剤等を配合してもよい。

表面層１０３および裏面層１０４はそれぞれ単層構造であっても、２層以上の複層構造を有していてもよい。また、表面層１０３および裏面層１０４を構成する層の少なくとも一部は、一軸方向に延伸されていてもよい。

図１に例示する積層フィルム製造システム１は、原料サイロ１０ａ，１０ｂ，造粒機１１，ペレットサイロ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，押出機１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，縦延伸装置１４，ラミネート装置１５，横延伸装置１６およびインクジェット吐出装置２０を備える。

積層フィルム製造システム１を構成する、これらの原料サイロ１０ａ，１０ｂ，造粒機１１，ペレットサイロ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，押出機１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，縦延伸装置１４，ラミネート装置１５，横延伸装置１６およびインクジェット吐出装置２０のそれぞれは、積層フィルム１００を製造するための製造工程を実現する。

原料サイロ１０ａ，１０ｂには、積層フィルム１００の原料が格納される。積層フィルム１００の原料は、例えば、熱可塑性樹脂、フィラーおよび任意の添加剤などである。なお図１における原料サイロの数は２だが、必要な数を設ければよい。

積層フィルム１００の原料には、積層フィルム１００の成形時の断裁工程等で発生した端材を加工して生成されるリサイクル素材を含めてもよい。

原料サイロ１０ａ，１０ｂ内に格納された原料は、造粒機１１に投入される。

造粒機１１は、原料の熱可塑性樹脂にフィラーと、必要に応じて各種添加剤とを加えて、樹脂組成物のペレットを生成する。

ペレットサイロ１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、造粒機１１によって生成されたペレットをそれぞれ格納する。ペレットサイロ１２ａは自身に格納するペレットを押出機１３ａに供給する。ペレットサイロ１２ｂは自身に格納するペレットを押出機１３ｂに供給する。ペレットサイロ１２ｃは自身に格納するペレットを押出機１３ｃに供給する。

押出機１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、それぞれ図示しない押出機ダイから、溶融された熱可塑性樹脂をシートの形状で押し出す。

押出機１３ａは積層フィルムの表面層１０３を生成するものであり、図示しない押出機ダイから、溶融された熱可塑性樹脂をシートの形状で押し出す。押出機１３ａから押し出された表面層１０３は、後述するラミネート装置１５に供給される。

押出機１３ｃは積層フィルムの裏面層１０４を生成するものであり、図示しない押出機ダイから、溶融された熱可塑性樹脂をシートの形状で押し出す。押出機１３ｃから押し出された裏面層１０４は、ラミネート装置１５に供給される。

押出機１３ｂはキャストフィルム層である基層１０１を形成するものであり、図示しない押出機ダイから、溶融された樹脂組成物をシートの形状で押し出す。押出機１３ｂから押し出された基層１０１、すなわちキャストフィルム層は、図示しない搬送ローラ等により搬送され、後述する縦延伸装置１４に供給される。

縦延伸装置１４は、押出機１３ｂから押し出された基層１０１、すなわちキャストフィルム層の流れ方向（搬送方向）における下流位置に配置されている。

縦延伸装置１４は、押出機１３ｂから押し出された基層１０１、すなわちキャストフィルム層を、当該基層１０１の流れ方向に延伸させる。以下、基層１０１の流れ方向（搬送方向）を縦方向といってよい。縦方向は第１の方向に相当する。

縦延伸装置１４は、基層１０１（キャストフィルム層）を縦方向（第１の方向）に延伸する第１延伸装置に相当する。また、縦延伸装置１４は、基層１０１（キャストフィルム層）を縦方向（第１の方向）に延伸する第１延伸工程を実現する。

縦延伸装置１４においては、例えば、縦延伸方向と直交する方向に複数（図１に示す例では３つ）の搬送ローラが互いに平行に配設されている。そして、これらの搬送ローラ間において、例えば、搬送ローラの周速に差をつけることでキャストフィルム層に縦方向の張力をかけ、該層を縦方向に延伸させる。すなわち、縦延伸装置１４は、ロール群の周速差を利用したロール間延伸を行なってもよい。

延伸を実施するときの延伸温度は、使用する熱可塑性樹脂が非晶性樹脂の場合、当該熱可塑性樹脂のガラス転移点温度以上の範囲であることが好ましい。また、熱可塑性樹脂が結晶性樹脂の場合の延伸温度は、当該熱可塑性樹脂の非結晶部分のガラス転移点以上であって、かつ当該熱可塑性樹脂の結晶部分の融点以下の範囲内であることが好ましく、熱可塑性樹脂の融点よりも２℃～６０℃低い温度が好ましい。具体的には、プロピレン単独重合体（融点１５５℃～１６７℃）の場合は１００℃～１６４℃の延伸温度が好ましく、高密度ポリエチレン樹脂（融点１２１～１３４℃）の場合は７０℃～１３３℃の延伸温度が好ましい。

延伸速度は、特に限定されるものではないが、安定した延伸成形の観点から、２０ｍ／分～３５０ｍ／分の範囲内であることが好ましい。

また、延伸倍率についても、使用する熱可塑性樹脂の特性等を考慮して適宜決定することができ、例えばプロピレン系樹脂を使用して２軸延伸する場合、延伸倍率は、面積延伸倍率で、下限が通常１．５倍以上、好ましくは４倍以上であり、上限が通常６０倍以下、好ましくは５０倍以下である。

図２は実施形態の一例としての積層フィルム製造システム１の縦延伸装置１４の構成例を模式的に示す図である。

この図２に示す例においては、４つの搬送ローラ１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄが、互いの回転軸が平行になるように、各回転軸を縦方向と直交させた状態で配設されている。４つの搬送ローラ１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄは、基層１０１の流れ方向に沿って、搬送ローラ１４１ａ，搬送ローラ１４１ｂ，搬送ローラ１４１ｃ，搬送ローラ１４１ｄの順で配置されている。以下、搬送ローラ１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄを特に区別しない場合には、搬送ローラ１４１と表記する。

これらの各搬送ローラ１４１は、図示しない駆動モータにより回転軸を中心に回転可能に構成されており、それぞれ基層１０１に当接した状態で、基層１０１の流れに沿う方向に回転する。

また、各搬送ローラ１４１においては、基層１０１の流れ方向における下流に配置された搬送ローラ１４１ほど周速が速くなるよう駆動モータの回転速度の制御が行なわれる。これにより、隣り合う搬送ローラ１４１間において基層１０１の流れ方向に沿って基層１０１に張力が発生し、基層１０１が縦方向に延伸される。

縦延伸装置１４の下流であって、横延伸装置１６の上流位置には、インクジェット吐出装置２０が備えられている。

インクジェット吐出装置２０は、縦延伸装置１４が延伸させた基層１０１の表面に塗工液を吐出することで、基層１０１の表面にパターン層１０２を形成する。縦延伸装置１４が延伸させた基層１０１は第１延伸層に相当する。

インクジェット吐出装置２０は、基層１０１の第１の面（表面）に塗工液の粒子を吐出する。なお、インクジェット吐出装置２０は、基層１０１の第２の面（裏面）に塗工液の粒子を吐出してもよい。

インクジェット吐出装置２０は、縦延伸装置１４（第１延伸工程）にて得られた基層（第１延伸層）１０１上にパターン層１０２を形成する塗工工程を実現する。

図３は実施形態の一例としての積層フィルム製造システム１のインクジェット吐出装置２０を説明するための図である。

インクジェット吐出装置２０は、基層１０１の表面に対向する位置において、幅方向に沿って配置される。インクジェット吐出装置２０における基層１０１と対向する位置には、図示しない複数のインク吐出口（ノズル）が配置されている。これらのインク吐出口は基層１０１の幅方向の全体に亘って形成されており、各インク吐出口から塗工液が粒子状に吐出され、基層１０１の表面に塗工液が塗布される。

インクジェット吐出装置３０の各インク吐出口からの塗工液の吐出は、塗工制御部４００（図３参照）により制御される。塗工制御部４００は、各インク吐出口のそれぞれからの塗工液の吐出を制御する。例えば、塗工制御部４００は、インク吐出口に対する吐出のオン／オフを切り替える制御を行なうことで、塗工液の吐出量を精密に制御することができる。

塗工制御部４００としての機能は、図示しないコンピュータのプロセッサがドライバソフトウェアを実行することで実現される。

塗工制御部４００は、インクジェット吐出装置２０に備えられた複数のインク吐出口のうち任意のインク吐出口に対して吐出のオン／オフを制御することで、インクジェット吐出装置３０における特定のインク吐出口からの塗工液の吐出制御や、インク吐出口からの吐出の抑止を実現することができる。インクジェット吐出装置２０の吐出制御を行なうドライバソフトウェアは既知であり、その詳細な説明は省略する。

塗工制御部４００は、塗工液を用いて基層１０１の表面にパターンを形成（印刷）する。塗工液は、積層フィルムに何らかの機能を持たせるための機能性材料であってもよい。

機能性材料に特に制限はないが、例えば蛍光インキや，剥離剤，ガスバリア剤，エチレンイミン系化合物，導電材，または芳香オイルカプセルなどを含む塗工液のいずれかであってもよい。塗工制御部４００は、塗工液（機能性材料）の種類に応じて基層１０１の表面に形成するパターンを変えてよい。すなわち、塗工制御部４００は、基層１０１の表面に塗工液の種類に応じたパターン層１０２を形成してよい。

塗工液として蛍光インキを用いて基層１０１の表面にインクジェット吐出装置２０を用いて図柄を印刷してもよい。これにより、製造された積層フィルム１００にブラックライトを照射すると、図柄が浮き出てくるため、偽造を困難にすることができる。すなわち、塗工液として蛍光インキを用いることで、偽造防止性の高いフィルムを得ることができる。なお、この場合は表面層１０３が透明または半透明であることが望ましい。

また、剥離剤を含む塗工液を用いて基層１０１の表面にインクジェット吐出装置２０を用いて図柄を印刷してもよい。これにより、例えば表面層または裏面層の少なくとも一方の表面を粘着加工したラベルは、これを物品に貼付したのち再剥離した際に、剥離剤の部分が剥離して図柄を浮き出すことが可能となる。

また、ガスバリア剤を含む塗工液を用いてもよい。これにより、積層フィルム１００にガスバリア性を容易に付与することができる。

さらに、エチレンイミン系化合物を含む塗工液を用いてもよい。これにより、積層フィルムの層間強度を向上させることができる。

また、導電材を含む塗工液を用いてもよい。これにより、導電性の積層フィルム１００（導電性フィルム）を容易に生成することができる。

また、芳香オイルを包含するカプセル（芳香オイルカプセル）を含む塗工液を使用してもよい。これにより、保香フィルムを容易に生成することができる。

さらに、樹脂とレーザー光照射により発色または変色する色材とを含む塗工液を使用してもよい。この場合、レーザーマーキングする領域のみ、塗工液をベタ塗りするパターンを採用してもよい。これにより、レーザーマーキングにて可変情報などを記録可能な積層フィルム１００を容易に得ることができる。
なお、パターン層１０２に対してレーザーマーキングを行なう場合には、表面層１０３が透明または半透明であることが望ましい。

また、防虫剤または抗菌剤を含む塗工液を用いてもよい。これにより、防虫効果や抗菌効果を有する積層フィルム１００を容易に作製することができる。なお、この場合、基層１０１もしくは表面層１０３が延伸樹脂フィルムであり、熱可塑性樹脂とフィラー（充填剤）とを含有する樹脂組成物を延伸することにより、フィルム中にボイド（空孔）形成してなる多孔質フィルム（多孔質層）であることが望ましい。

なお上述の各種塗工液は、剥離剤，ガスバリア剤，エチレンイミン系化合物，導電材，芳香オイルカプセル，防虫剤または抗菌剤のほかに、少なくともこれらを溶解またはごく微剤に分散可能な分散媒を含有する。

またパターン層１０２を構成するパターンは、幾何学的・規則的なパターンであっても、不規則な文様であってもよく、何らかの図柄や文字・数字などであってもよく、特に制限はない。

ラミネート装置１５は、押出機１３ｂ，１３ｃおよびインクジェット吐出装置２０の下流に配置されている。

ラミネート装置１５は、押出機１３ｂから押し出され、縦延伸装置１４によって縦方向に延伸され、インクジェット吐出装置２０によってパターン層１０２が形成された基層１０１に、押出機１３ａから押し出された表面層１０３および押出機１３ｃから押し出された裏面層１０４を層状に貼り付けることで積層体１０５を生成する。ラミネート装置１５は押出ラミネート法により積層体１０５を形成する。

ラミネート装置１５は、パターン層１０２表面に、熱可塑性樹脂組成物からなる表面層形成材料を用いた押出ラミネート法により形成する表面層形成装置に相当する。また、ラミネート装置１５は、パターン層１０２表面に、熱可塑性樹脂組成物からなる表面層形成材料を用いた押出ラミネート法により形成する表面層形成工程を実現する。

ラミネート装置１５による基層１０１への表面層１０３および裏面層１０４の貼り付けは既知の手法で実現することができ、その説明は省略する。

横延伸装置１６は、ラミネート装置１５の下流に配置されている。

横延伸装置１６は、ラミネート装置１５によって生成された積層体１０５を、縦方向と直交する方向（横方向，幅方向）に延伸し、積層フィルム１００を形成する。なお基層１０１または表面層１０３のうち少なくとも一方を多孔質層とするため、該層形成用の樹脂組成物がフィラーを含有する場合には、この横方向への延伸により層中にボイドが形成され、多孔質層が形成される。横方向は第２の方向に相当する。

横延伸装置１６は、ラミネート装置１５によって生成された積層体１０５を、縦方向（第１の方向）と直交する横方向（幅方向，第２の方向）に延伸する第２延伸装置に相当する。また、横延伸装置１６は、パターン層１０２が形成された基層１０１（第１延伸層）を、縦方向（第１の方向）と直交する横方向（幅方向，第２の方向）に延伸する第２延伸工程を実現する。

なお、第２延伸工程でも、第１延伸工程と同様に、使用する熱可塑性樹脂の種類に応じた延伸温度に基層１０１を加熱し、延伸を行なう。

図４は実施形態の一例としての積層フィルム製造システム１の横延伸装置１６の構成例を模式的に示す図である。

横延伸装置１６は、積層体１０５の縁辺を把持する複数（図４に示す例では６つ）のクリップ１６１を備える。これらのクリップ１６１は、前記積層体１０５の二つの縁辺のそれぞれにおける積層体１０５を介して対向する位置において、対をなすように配置されている。図４に示す例においては積層体１０５の流れ方向に沿って３対のクリップ１６１が備えられている。

これらの複数のクリップ１６１において、積層体１０５を挟んで対向する位置に備えられたクリップ１６１の対は、それぞれ積層体１０５の縁辺部を把持した状態で、互いに遠ざかる方向に移動することで、積層体１０５を横方向（幅方向）に引っ張り延伸させる。

積層体１０５を把持するクリップ１６１は、積層体１０５の搬送に追従して流れ方向に移動しながら積層体１０５を幅方向に延伸させ、所定の位置において積層体１０５を解放する。その後、各クリップ１６１は、積層体１０５の搬送方向における上流位置に戻り、再度積層体１０５を把持する。このように、横延伸装置１６においては、複数のクリップ１６１を用いて、積層体１０５の把持、延伸、解放を繰り返し行なうことで、積層体１０５を横方向に延伸させる。すなわち、横延伸装置１６は、テンターオーブンを利用したクリップ延伸を行なう。この横延伸工程、すなわち第２延伸工程を経ることにより、本発明の積層フィルム１００が完成する。

その後、積層フィルム１００に対して両縁辺の裁断等の加工や厚みの計測等の処理が行なわれる。その後、積層フィルム１００は、ワインダー（図示せず）により巻き取られ、後続する仕上げ工程に送られる。

（Ｂ）動作
上述の如く構成された積層フィルム製造システム１において、原料サイロ１０ａ，１０ｂに格納された原料は、造粒機１１に投入される。

造粒機１１は、原料の熱可塑性樹脂に、必要に応じてフィラーや任意の添加剤を加えて樹脂組成物のペレットを生成する。生成されたペレットはペレットサイロ１２ａ，１２ｂ，１２ｃに格納される。

ペレットサイロ１２ａは自身に格納するペレットを押出機１３ａに供給する。ペレットサイロ１２ｂは自身に格納するペレットを押出機１３ｂに供給する。ペレットサイロ１２ｃは自身に格納するペレットを押出機１３ｃに供給する。

押出機１３ｂは、基層１０１（キャストフィルム層）を生成する。押出機１３ａによって生成された基層１０１は、縦延伸装置１４に投入される。

縦延伸装置１４は、押出機１３ｂから押し出された基層１０１を縦方向に延伸させる。縦延伸装置１４により縦方向に延伸された基層１０１（第１延伸層）の第１の面（表面）にインクジェット吐出装置２０が塗工液の粒子を吐出し、この表面にパターン層１０２を形成する。

押出機１３ａは積層フィルムの表面層１０３を生成する。また、押出機１３ｃは積層フィルムの裏面層１０４を生成する。

ラミネート装置１５は、押出機１３ｂから押し出され、縦延伸装置１４によって縦方向に延伸され、さらにインクジェット吐出装置２０によってパターン層１０２が形成された基層１０１に、押出機１３ａから押し出された表面層１０３および押出機１３ｃから押し出された裏面層１０４を層状に貼り付けることで積層体１０５を生成する。

その後、横延伸装置１６が、ラミネート装置１５によってラミネートされた積層体１０５を、横方向（幅方向）に延伸させて積層フィルム１００を生成する。

その後、積層フィルム１００に対して両縁辺の裁断等の加工や厚みの計測等の処理が行なわれる。その後、積層フィルム１００は、図示しないワインダーにより巻き取られ、後続する仕上げ工程に送られる。

（Ｃ）効果
このように、実施形態の一例としての積層フィルム製造システム１によれば、縦延伸装置１４によって縦方向に延伸された基層１０１に対して、インクジェット吐出装置２０が塗工液を吐出する。インクジェット吐出装置２０の図示しないインクジェットノズルから吐出される塗工液は液滴が小さく、塗工制御部４００は塗工量を精密制御することができるので、塗工制御部４００は、基層１０１の表面に高精度なパターン層１０２を形成することができる。

また、インクジェット吐出装置２０が基層１０１の表面にパターン層１０２を形成した後に、ラミネート装置１５が、基層１０１のパターン層１０２の上に表面層１０３を、基層１０１の裏面に裏面層１０４をそれぞれラミネートする。これにより、押出ラミネート法にて積層フィルム１００を作製する途中に、層間にパターン層１０２を容易に設けることができる。すなわち、積層フィルム１００を効率的に製造できる。

また、インクジェット吐出装置２０を用いてパターン層１０２を形成することで、例えば、仕様変更等によりパターン層１０２のパターンに変更が生じた場合においても、塗工制御部４００を用いて新たなパターンを設定することで、容易に対応することができる。すなわち、パターンの多様性を容易に実現することができる。

また、インクジェット吐出装置２０は、既知のロールコーターと比べて小型であるので、連続的な積層フィルム作製工程中に容易に組み込むことができる。また、本積層フィルム製造システム１の小型化を図ることもできる。

塗工液として蛍光インキを用いてパターン層１０２を形成することで、例えば、偽造防止性の高いフィルムを得ることができる。

また、剥離剤を含む塗工液を用いてパターン層１０２を形成することで、この積層フィルムの表面層または裏面層の少なくとも一方の表面を粘着加工したラベルは、これを物品に貼付したのち再剥離した際に、剥離剤の部分が剥離して図柄を浮き出すことが可能となる。

また、ガスバリア剤を含む塗工液を用いてパターン層１０２を形成することで、積層フィルム１００にガスバリア性を容易に付与することができる。

さらに、エチレンイミン系化合物を含む塗工液を用いてパターン層１０２を形成することで、積層フィルムの層間強度を向上させることができる。

また、導電材を含む塗工液を用いてパターン層１０２を形成することで、導電性の積層フィルム１００（導電性フィルム）を容易に生成することができる。

また、芳香オイルを包含するカプセル（芳香オイルカプセル）を含む塗工液を用いることで、保香フィルムを容易に生成することができる。

さらに、樹脂とレーザー光照射により発色または変色する色材とを含む塗工液を使用してもよい。この場合、レーザーマーキングする領域のみ、塗工液をベタ塗りするパターンを採用してもよい。これにより、レーザーマーキングにて可変情報などを可能な積層フィルム１００を容易に得ることができる。

また、防虫剤または抗菌剤を含む塗工液を用いてパターン層１０２を形成することで、防虫効果や抗菌効果を有する積層フィルム１００を容易に作製することができる。

また、上述した実施形態においては、基層１０１の裏面に裏面層１０４を形成しているが、これに限定されるものではなく、裏面層１０４の形成を省略してもよい。

（Ｄ）その他
開示の技術は上述した実施形態に限定されるものではなく、本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

例えば、上述した実施形態においては、積層フィルム１００が基層１０１の上にパターン層１０２が形成された構造を有する例を示しているが、これに限定されるものではない。例えば基層１０１は多層であってもよく、また基層１０１の裏面にもパターン層１０２を形成してもよい。

図５は積層フィルム製造システム１の変形例におけるインクジェット吐出装置２０ａ，２０ｂの配置例を模式的に示す図である。

基層１０１の両面にパターン層１０２を形成する場合には、この図５に例示するように、基層１０１の表面にパターン層１０２を形成するインクジェット吐出装置２０ａと、基層１０１の裏面にパターン層１０２を形成するインクジェット吐出装置２０ｂとを備える。これらのインクジェット吐出装置２０ａ，２０ｂは、上述したインクジェット吐出装置２０と同様の構成を有する。

図５に示す例においては、インクジェット吐出装置２０ｂとインクジェット吐出装置２０ａとを上下方向に並べて配置している。そして、縦延伸装置１４によって延伸された基層１０１の搬送経路を、複数の搬送ローラ２０１を用いて屈曲させて折り返すことで、インクジェット吐出装置２０ｂによって裏面（第２の面）にパターン層１０２が形成された基層１０１の表面（第１の面）に、インクジェット吐出装置２０ａよりパターン層１０２を形成している。

このようにインクジェット吐出装置２０ｂとインクジェット吐出装置２０ａとを上下方向に並べて配置することで、本積層フィルム製造システム１の省スペース化を実現することができる。

上述した実施形態においては、縦延伸装置１４と横延伸装置１６との間にインクジェット吐出装置２０が備えられ、基層１０１に対して縦延伸装置１４が縦方向への延伸を行なった後に、この基層１０１にインクジェット吐出装置２０がパターン層１０２を形成しているが、これに限定されるものではない。縦延伸装置１４の上流側にインクジェット吐出装置２０を備え、基層１０１に対してインクジェット吐出装置２０がパターン層１０２を形成した後に、この基層１０１に対して縦延伸装置１４が縦方向への延伸を行なってもよい。

また、上述した開示により本実施形態を当業者によって実施・製造することが可能である。

１ 積層フィルム製造システム
１０ａ，１０ｂ 原料サイロ
１１ 造粒機
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ ペレットサイロ
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 押出機
１４ 縦延伸装置
１５ ラミネート装置
１６ 横延伸装置
１６１ クリップ
２０ａ，２０ｂ，２０ インクジェット吐出装置
１００ 積層フィルム
１０１ 基層
１０２ 塗工層（パターン層）
１０５ 積層体
１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄ，１４１ 搬送ローラ
２０１ 搬送ローラ
４００ 塗工制御部

Claims (8)

1. 基材層、パターン層及び表面層を有する積層フィルムの製造方法であって、
   インクジェット吐出装置を用いて、前記基材層に機能性材料でパターン層を形成するパターン層形成工程と、
   前記パターン層表面に、熱可塑性樹脂組成物からなる表面層形成材料を用いた押出ラミネート法により形成する表面層形成工程と
   を備えることを特徴とする積層フィルムの製造方法。
2. 前記機能性材料が、蛍光インキであることを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
3. 前記機能性材料が、剥離剤を含有する塗工液であることを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
4. 前記機能性材料が、ガスバリア剤を含有する塗工液であることを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
5. 前記機能性材料が、エチレンイミン系化合物を含有する塗工液であることを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
6. 前記機能性材料が、導電材，芳香オイルカプセルのうち、少なくともいずれかを含有する塗工液であることを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
7. 前記機能性材料が、防虫剤または抗菌剤を含む塗工液であり、前記基材層及び前記表面層の少なくとも一方が多孔質層であることを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
8. 前記機能性材料が、樹脂およびレーザー光照射により発色または変色する色材を含む塗工液であり、前記表面層が透明または半透明であることを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。

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