JP2023035632A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】アキュムレータ容器を支持するベース部材と、アキュムレータ容器との間の断熱性を高める。
【解決手段】密閉型圧縮機は、冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦置き筒状の圧縮機本体容器と、吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、圧縮機本体容器内に配置されてアキュムレータ容器から吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して吐出管から吐出する圧縮部と、圧縮機本体容器内に配置されて圧縮部を駆動するモータと、を備える密閉型圧縮機である。密閉型圧縮機は、圧縮機本体容器に開口側が接合されたカップ状のアキュムレータシェルを有するアキュムレータ容器と、アキュムレータ容器を支持するベース部材と、ベース部材を支持する弾性体と、アキュムレータシェルの反開口側に設けられ、アキュムレータシェルとベース部材との間の熱伝導を遮る断熱部と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍サイクルを利用した冷凍機または空調機において冷媒を圧縮搬送する密閉型圧縮機に関する。

密閉型圧縮機としては、縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に圧縮部と圧縮部を駆動するモータを収容し、圧縮機本体容器の下方に、冷媒を気体冷媒と液体冷媒とに分離（以下、冷媒の気液を分離と称する。）して気体冷媒だけを圧縮部に吸入させるためのアキュムレータ容器が設けられた圧縮機が知られている。

特許文献１の圧縮機は圧縮部がロータリ式の圧縮機であり、圧縮部に吸入される冷媒の気液を分離するアキュムレータ容器が、圧縮機本体容器とは独立した容器で構成されて、圧縮機本体容器の下方に配置されており、ブラケットを用いて圧縮機本体容器とアキュムレータ容器とが接続されている。
特許文献２の圧縮機は圧縮部がスクロール式の圧縮機であり、圧縮部と圧縮部を駆動するモータとを収容する圧縮機本体容器の下部にアキュムレータ容器が直接的に接合されている。
特許文献３の圧縮機は、密閉容器の内部を圧力仕切壁で区画し、圧力仕切壁の上部を圧縮部及びモータが収容される圧縮機本体容器とし、圧力仕切壁の下部をアキュムレータ容器としている。

特開２０２０－１０９２８３号公報 特開平３－２０２６８２号公報 特開平６－６６２５８号公報

上述した特許文献１、２，３のように圧縮機本体容器における底部にアキュムレータ容器が接合された圧縮機において、圧縮機の製造コストを抑制するとともに、圧縮機本体容器からアキュムレータ容器への冷媒漏れを防止し、信頼性の高い密閉型圧縮機を実現するために、アキュムレータ容器を、圧縮機本体容器に直接的に溶接する構造が考えられている。このような構造の場合にも、圧縮機の振動を吸収して振動を抑えるために、アキュムレータ容器における底部にベース部材が取り付けられ、ベース部材に設けられた弾性体が設置箇所に載置されることで、ベース部材及び弾性体によってアキュムレータ容器及び圧縮機本体容器が支持される構造が考えられる。

しかし、この構造の場合、圧縮機の運転時にアキュムレータ容器が内部のガス冷媒によって低温になり、アキュムレータ容器のアキュムレータシェルに取り付けられたベース部材が凍結することがある。このとき、ベース部材の凍結に伴って弾性体が冷却されることで、弾性体が劣化し、弾性が低下する問題がある。その結果、弾性が低下した弾性体によって圧縮機の振動を吸収して振動を十分に抑えられなくなる。

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、アキュムレータ容器を支持するベース部材と、アキュムレータ容器との間の断熱性を高めることができる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様は、冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦置き筒状の圧縮機本体容器と、吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、圧縮機本体容器内に配置されてアキュムレータ容器から吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して吐出管から吐出する圧縮部と、圧縮機本体容器内に配置されて圧縮部を駆動するモータと、を備える密閉型圧縮機であって、圧縮機本体容器に開口側が接合されたカップ状のアキュムレータシェルを有するアキュムレータ容器と、アキュムレータ容器を支持するベース部材と、ベース部材を支持する弾性体と、アキュムレータシェルの開口とは反対側（反開口側と称する。）に設けられ、アキュムレータシェルとベース部材との間の熱伝導を遮る断熱部と、を備える。

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様によれば、アキュムレータ容器を支持するベース部材と、アキュムレータ容器との間の断熱性を高めることができる。

図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。 図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。 図３は、実施例のロータリ圧縮機のアキュムレータ容器を示す側面図である。 図４は、変形例１における要部を示す縦断面図である。 図５は、変形例２における要部を示す縦断面図である。

以下に、本願の開示する密閉型圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する密閉型圧縮機が限定されるものではない。

（ロータリ圧縮機の構成）
本実施例では、密閉型圧縮機の一例として、ロータリ圧縮機について説明する。図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、圧縮機本体容器１０の内部に、圧縮部吸入管１０２から冷媒を吸入して圧縮した冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出する圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、が収容され、圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出し、さらに吐出管１０７を通して冷凍サイクルに吐出する内部高圧型の密閉型圧縮機である。

圧縮機本体容器１０は、縦型円筒状のメインシェル１０ａと、カップ状のトップシェル１０ｂと、カップ状のボトムシェル１０ｃと、を有し、メインシェル１０ａの上端部にトップシェル１０ｂの開口側１０ｇが第１の溶接部Ｖで溶接固定され、メインシェル１０ａの下端部にボトムシェル１０ｃの開口側１０ｄが第２の溶接部Ｗで溶接固定されることにより構成されている。

冷凍サイクルの低圧冷媒を圧縮部１２に吸入するための圧縮部吸入管１０２がメインシェル１０ａを貫通して設けられている。詳しくは、メインシェル１０ａにガイド管１０１がろう付固定され、圧縮部吸入管１０２はガイド管１０１の内側を通ってガイド管１０１にろう付固定されている。

圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部から冷凍サイクルに吐出するための吐出管１０７がトップシェル１０ｂを貫通して設けられている。吐出管１０７はトップシェル１０ｂに直接ろう付固定されている。

圧縮機本体容器１０の下方には、冷凍サイクルから吸入される低圧冷媒の気液を分離して気体冷媒だけを圧縮部１２に吸入させるためのアキュムレータ容器２５が設けられている。詳しくは、圧縮機本体容器１０におけるメインシェル１０ａとボトムシェル１０ｃの第２の溶接部Ｗよりも下方の位置で、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａをボトムシェル１０ｃの反開口側１０ｅに第３の溶接部Ｘで溶接固定してアキュムレータシェル２６の内部が密閉されることによりアキュムレータ容器２５が形成されている。

アキュムレータシェル２６には、アキュムレータ容器２５の内部に冷凍サイクルから冷媒を吸入するアキュムレータ吸入管２７と、アキュムレータ内部から気体冷媒を送る気液分離管３１と、がそれぞれアキュムレータシェル２６を貫通してアキュムレータシェル２６にろう付固定されている。

気液分離管３１はアキュムレータ容器２５の外部で吸入管１０４を介して圧縮部吸入管１０２に接続されている。

アキュムレータシェル２６における下部には、ロータリ圧縮機１全体を支持するベース部材３１０が溶接固定されている。

圧縮部１２は、シリンダ１２１と、上端板１６０Ｔと、下端板１６０Ｓと、回転軸１５を有し、上端板１６０Ｔ、シリンダ１２１、下端板１６０Ｓは順に積層され複数のボルト１７５により固定されている。上端板１６０Ｔには主軸受部１６１Ｔが設けられている。下端板１６０Ｓには副軸受部１６１Ｓが設けられている。回転軸１５には主軸部１５３と偏心部１５２と副軸部１５１と、が設けられている。回転軸１５の主軸部１５３が上端板１６０Ｔの主軸受部１６１Ｔに篏合し、回転軸１５の副軸部１５１が下端板１６０Ｓの副軸受部１６１Ｓに篏合することにより、回転軸１５は回転自在に支持される。

モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を有している。ステータ１１１は、メインシェル１０ａの内周面に焼嵌め固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌め固定されている。

圧縮機本体容器１０の内部には、圧縮部１２の摺動部材の潤滑および圧縮室内の高圧部と低圧部とのシールのために、圧縮部１２がほぼ浸漬する量の潤滑油１８が封入されている。

次に、図２によって圧縮部１２を詳しく説明する。
シリンダ１２１には内部に円筒状の中空部１３０が設けられ、中空部１３０にはピストン１２５が配置されている。ピストン１２５は回転軸１５の偏心部１５２に篏合している。シリンダ１２１には中空部１３０から外向きに設けられた溝部が設けられ、溝部にはベーン１２７が配置されている。シリンダ１２１には外周から溝部に通じるスプリング穴１２４が設けられ、スプリング穴１２４にはスプリング１２６が配置されている。ベーン１２７の一端がスプリング１２６によってピストン１２５に押し当てられることにより、シリンダ１２１の中空部１３０においてピストン１２５の外側の空間が吸入室１３３と吐出室１３１に区画される。シリンダ１２１には、外周から吸入室１３３に連通する吸入穴１３５が設けられている。吸入穴１３５には圧縮部吸入管１０２が接続される。上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して吐出室１３１に連通する吐出穴１９０が設けられている。上端板１６０Ｔには、吐出穴１９０を開閉する吐出弁２００と、吐出弁２００の反りを規制する吐出弁押さえ２０１と、がリベット２０２によって固定されている。上端板１６０Ｔの上側には、吐出穴１９０を覆う上端板カバー１７０が配置され、上端板１６０Ｔと上端板カバー１７０とで閉塞される上端板カバー室１８０を形成する。上端板カバー１７０は、上端板１６０Ｔとシリンダ１２１とを固定する複数のボルト１７５によって上端板１６０Ｔに固定される。上端板カバー１７０には、上端板カバー室１８０と圧縮機本体容器１０の内部を連通する上端板カバー吐出穴１７２が設けられている。

以下に、回転軸１５の回転による吸入冷媒の流れを説明する。
回転軸１５の回転によって、回転軸１５の偏心部１５２に嵌合されたピストン１２５が公転運動することにより、吸入室１３３が容積を拡大しながら冷媒を吸入する。冷媒の吸入経路として、冷凍サイクルの低圧冷媒は、アキュムレータ吸入管２７を通してアキュムレータ容器２５の内部に吸入され、アキュムレータ容器２５に吸入された冷媒に液が混ざっていた場合にはアキュムレータ容器２５内の下部に滞留し、気体冷媒だけがアキュムレータ容器２５の内部の上方に開口した気液分離管３１に吸入される。気液分離管３１に吸入された気体冷媒は、吸入管１０４と圧縮部吸入管１０２とを通って吸入室１３３に吸入される。冷凍サイクルから吸入される冷媒のうち液冷媒の量が多い場合は、アキュムレータ容器２５の内部において液冷媒の液面が気液分離管３１の開口端３１ｂよりも上昇して多量の液冷媒が気液分離管３１に流れ込む可能性がある。気液分離管３１を通して圧縮部１２に多量の液冷媒が流れ込むと圧縮部１２を損傷させる原因となる。気液分離管３１に多量の液冷媒が流れ込むことを防止するため、気液分離管３１には液冷媒を少量ずつ気液分離管３１に吸入させるための液戻し穴３４が設けられている。

次に、回転軸１５の回転による吐出冷媒の流れを説明する。
回転軸１５の回転によって、回転軸１５の偏心部１５２に嵌合されたピストン１２５が公転運動することにより、吐出室１３１が容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が吐出弁２００の外側の上端板カバー室１８０の圧力よりも高くなると、吐出弁２００が開いて吐出室１３１から上端板カバー室１８０へ冷媒を吐出する。上端板カバー室１８０に吐出された冷媒は、上端板カバー１７０に設けられた上端板カバー吐出穴１７２から圧縮機本体容器１０内に吐出される。

圧縮機本体容器１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、トップシェル１０ｂに設けられた吐出管１０７から冷凍サイクルに吐出される。

次に、潤滑油１８の流れを説明する。
圧縮機本体容器１０内の下部に封入されている潤滑油１８は、回転軸の遠心力により回転軸の内部（図示せず）を通って圧縮部１２に供給される。圧縮部１２に供給された潤滑油１８は、冷媒に巻き込まれ霧状となって冷媒とともに圧縮機本体容器１０の内部に排出される。霧状となって圧縮機本体容器１０の内部に排出された潤滑油１８はモータ１１の回転力によって遠心力で冷媒と分離され、油滴となって再び圧縮機本体容器１０内の下部に戻る。しかしながら一部の潤滑油１８は分離されずに冷媒とともに冷凍サイクルに排出される。冷凍サイクルに排出された潤滑油１８は冷凍サイクルを循環してアキュムレータ容器２５に戻り、アキュムレータ容器２５の内部で分離されアキュムレータ容器２５内の下部に滞留する。アキュムレータ容器２５内の下部に滞留した潤滑油１８は液冷媒とともに液戻し穴３４を通って少量ずつ気液分離管３１に流入し、吸入冷媒とともに吸入室１３３に吸入される。

（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴について説明する。本実施例における特徴には、図１に示すように、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａとは反対の反開口側２６ｂに断熱部３５が設けられている点が含まれる。

（断熱部の構造）
図３は、実施例のロータリ圧縮機１のアキュムレータ容器２５を示す側面図である。図１及び図３に示すように、アキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂには、アキュムレータシェル２６とベース部材３１０との間の熱伝導を遮る中空の内部空間３５ａを有する断熱部３５が設けられている。

断熱部３５は、カップ状の中空シェル３８を有しており、中空シェル３８の開口側３８ａがアキュムレータシェル２６に第４の溶接部Ｙによって接合されている。断熱部３５の内部空間３５ａは、中空シェル３８の開口側３８ａがアキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂで塞がれることによって中空シェル３８内に形成されている。言い換えると、断熱部３５は、アキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂとベース部材３１０との間に挟まれるように設けられており、断熱部３５の内部空間３５ａが、アキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂ全域に対向して設けられている。このように中空シェル３８によって、断熱部３５をアキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂの外側に隣り合う位置に簡素な構造で容易に形成できる。

中空シェル３８の開口側３８ａとアキュムレータシェル２６との第４の溶接部Ｙは、例えば、アキュムレータシェル２６の周方向にわたって形成されている。なお、断熱部３５は、第４の溶接部Ｙによって内部空間３５ａが密閉されなくてもよいため、第４の溶接部Ｙがアキュムレータシェル２６の周方向に連続して形成されなくてもよい。また、中空シェル３８の開口側３８ａとアキュムレータシェル２６との第４の溶接部Ｙがアキュムレータシェル２６の周方向に連続して形成されないことで、第４の溶接部Ｙが形成されない部分の空隙が、アキュムレータシェル２６と中空シェル３８との間の熱伝導を遮る断熱空間としても機能するので、アキュムレータシェル２６内のガス冷媒によってベース部材３１０が冷却されることが更に抑えられる。このため、ベース部材３１０によって弾性体３１１が冷却されて弾性が低下することが更に抑えられる。

なお、図示しないが、断熱部３５には、中空シェル３８を貫通する通気口が設けられてもよい。通気口が設けられることで、通気口を通して中空シェル３８の周囲の外気を内部空間３５ａに取り込み、内部空間３５ａの空気を通気口から排出することが可能になる。このため、アキュムレータシェル２６内のガス冷媒によって断熱部３５の内部空間３５ａ内の空気が冷却された場合であっても、通気口を通して断熱部３５の内部空間３５ａが通気されるので、断熱部３５による断熱性が低下することが抑えられる。したがって、断熱部３５による断熱性を適正に保つことができる。なお、断熱部３５には、中空シェル３８を貫通する複数の通気口が設けられてもよい。この場合、１つの通気口から内部空間３５ａに取り込まれた空気を、他の通気口からスムーズに排出できる。

また、中空シェル３８は、円筒状のメインシェルと、メインシェルの下端部の開口を塞ぐすり鉢状のボトムシェルと、を有し、メインシェルにボトムシェルが溶接部によって接合されて形成されてもよい。これと同様に、アキュムレータシェル２６も、円筒状のメインシェルと、メインシェルの下端部の開口を塞ぐすり鉢状のボトムシェルを有し、メインシェルにボトムシェルが溶接部によって接合されて形成されてもよい。

（実施例の効果）
上述したように実施例のロータリ圧縮機１は、アキュムレータ容器２５を支持するベース部材３１０と、ベース部材３１０を支持する弾性体３１１と、アキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂに設けられてアキュムレータシェル２６とベース部材３１０との間の熱伝導を遮る断熱部３５と、を備える。これにより、アキュムレータ容器２５とベース部材３１０との間の断熱性を高められる。このため、アキュムレータシェル２６がベース部材３１０によって支持される構造であっても、アキュムレータシェル２６内のガス冷媒によってベース部材３１０が冷却されることが断熱部３５によって抑えられるので、ベース部材３１０が凍結することが抑制される。したがって、ベース部材３１０に設けられた弾性体３１１が有する弾性が低下することが抑えられ、弾性体３１１によってロータリ圧縮機１の振動を吸収して振動を適正に抑えられる。

また、実施例のロータリ圧縮機１は、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａが圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに接合されている。これにより、既存の圧縮機本体容器１０を利用し、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃをアキュムレータシェル２６の開口側２６ａに差し込むことによって容易に適用できると共に、アキュムレータ容器２５を圧縮機本体容器１０に取り付けるための取り付けバンド等の取り付け部材を省き、製造コストの増加を抑えることができる。また、アキュムレータシェル２６が別部材を介して圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに間接的に連結される構造と比較して、別部材が有する固有振動数に起因する騒音、振動の発生を避けられる。

また、実施例のロータリ圧縮機１のアキュムレータ容器２５において、カップ状の中空シェル３８の開口側３８ａがアキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂに接合されており、断熱部３５が、中空シェル３８内に形成されたの内部空間３５ａである。これにより、中空シェル３８によって、アキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂの外側に隣り合う位置に断熱部３５を簡素な構造で容易に形成できる。

以下、変形例１、２について図面を参照して説明する。変形例１、２において、実施例と同一の構成部材には、実施例と同一の符号を付して説明を省略する。

（変形例１）
変形例１は、断熱部３５の構造が実施例と異なる。図４は、変形例１における要部を示す縦断面図である。

図４に示すように、変形例１のロータリ圧縮機２における断熱部３５は、上述した中空シェル３８の代わりに、アキュムレータシェル２６の内部を仕切る仕切り部材４８を有しており、仕切り部材４８とアキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂとの間に、断熱部３５の内部空間３５ａが形成されている。仕切り部材４８の外周部４８ａは、アキュムレータシェル２６の内周面に第４の溶接部Ｙによって接合されている。

断熱部３５の内部空間３５ａは、中空シェル３８の開口側３８ａがアキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂで塞がれることによって中空シェル３８内に形成されている。断熱部３５の内部空間３５ａは、アキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂ全域に対向して設けられている。このように中空シェル３８によって、断熱部３５をアキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂの内側に隣り合う位置に簡素な構造で容易に形成できる。

仕切り部材４８の外周部４８ａとアキュムレータシェル２６の内周面との第４の溶接部Ｙは、アキュムレータシェル２６の周方向にわたって形成されている。したがって、アキュムレータシェル２６内において冷媒が導入される導入空間は、アキュムレータシェル２６と、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃと、仕切り部材２８とによって密閉されて形成されている。また、断熱部３５の内部空間３５ａは、アキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂと仕切り部材２８によって形成されている。仕切り部材２８の外周部２８ａは、アキュムレータシェル２６の上方に向かうように湾曲される形状に限定されず、アキュムレータシェル２６の下方に向かうように湾曲されてもよい。

変形例１においても、仕切り部材４８によってアキュムレータシェル２６内に断熱部３５が形成されることにより、アキュムレータシェル２６内のガス冷媒によってベース部材３１０が冷却されることが断熱部３５によって抑えられるので、ベース部材３１０が凍結することが抑制される。その結果、ベース部材３１０に設けられた弾性体３１１の弾性が低下することが抑えられ、弾性体３１１によってロータリ圧縮機１の振動を吸収して振動を適正に抑えられる。

また、変形例１では、仕切り部材４８の外周部４８ａが、アキュムレータシェル２６の内周面に接合されていることで、仕切り部材４８によって、アキュムレータシェル２６の内部における反開口側２６ｂに隣り合う位置に、中空の内部空間３５ａを有する断熱部３５を簡素な構造で容易に形成することができる。

（変形例２）
変形例２は、断熱部３５が断熱材を有する点が、実施例及び変形例１と異なる。図５は、変形例２における要部を示す縦断面図である。

図５に示すように、変形例２のロータリ圧縮機３における断熱部３５には、内部空間３５ａに断熱材３６が設けられている。断熱材３６としては、例えば、ポリスチレンフォーム等の発泡性断熱材や、グラスウール等が用いられる。断熱材３６が設けられる断熱部３５は、断熱材３６が内部空間３５ａ全体に充填される構造に限定されず、内部空間３５ａの一部に中空となる空気層を含むように断熱材３６が配置される構造であってもよい。断熱材３６は、アキュムレータシェル２６の反開口側２６ｂに接するように配置される構造に限定されず、反開口側２６ｂとの間に中空の空気層を挟むように配置される構造を含む。また、断熱材３６は、中空シェル３８内の上下方向に積層された複数種類の断熱材によって形成されてもよく、例えば、粒子状の断熱材と、発泡性の断熱材が組み合わされて用いられてもよい。

変形例２によれば、断熱材３６を用いて断熱部３５の断熱性を確保できるので、実施例及び変形例１と同様に、断熱部３５によってベース部材３１０が凍結することが抑制される。その結果、弾性体３１１の弾性が低下することが抑えられ、弾性体３１１によってロータリ圧縮機１の振動を吸収して振動を適正に抑えられる。

図示しないが、ベース部材３１０は、アキュムレータシェル２６の外周面に取り付けられてもよく、ベース部材３１０とアキュムレータシェル２６の外周面との間に、アキュムレータシェル２６とベース部材３１０との間の熱伝導を遮る断熱部が設けられてもよい。この場合、断熱部は、アキュムレータシェル２６の外周面に、中空容器によって形成される。断熱部は、中空空間であってもよく、中空空間内に断熱材が充填されてもよい。このような構造であっても、上述した実施例、変形例１、２と同様の効果が得られる。

なお、本実施例のロータリ圧縮機は、１つのシリンダを有する、いわゆる１シリンダ型のロータリ圧縮機に限定されず、２つのシリンダを有する、いわゆる２シリンダ型のロータリ圧縮機に適用されてもよい。また、本実施例は、ロータリ圧縮機を一例として説明したが、例えば、スクロール圧縮機等の他の圧縮機に適用されてもよく、本実施例と同様の効果が得られる。

１、２、３ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機本体容器
１０ｃ ボトムシェル
１１ モータ
１２ 圧縮部
２５ アキュムレータ容器
２６ アキュムレータシェル
２６ａ 開口側
２６ｂ 反開口側
３５ 断熱部
３５ａ 内部空間
３６ 断熱材
３８ 中空シェル
３８ａ 開口側
４８ 仕切り部材
４８ａ 外周部
１０４ 吸入管
１０７ 吐出管
３１０ ベース部材
３１１ 弾性体
Ｖ 第１の溶接部
Ｗ 第２の溶接部
Ｘ 第３の溶接部
Ｙ 第４の溶接部

Claims (5)

1. 冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦置き筒状の圧縮機本体容器と、前記吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、前記圧縮機本体容器内に配置されて前記アキュムレータ容器から前記吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部と、前記圧縮機本体容器内に配置されて前記圧縮部を駆動するモータと、を備える密閉型圧縮機であって、
   前記圧縮機本体容器に開口側が接合されたカップ状のアキュムレータシェルを有する前記アキュムレータ容器と、
   前記アキュムレータ容器を支持するベース部材と、
   前記ベース部材を支持する弾性体と、
   前記アキュムレータシェルの反開口側に設けられ、前記アキュムレータシェルと前記ベース部材との間の熱伝導を遮る断熱部と、
   を備える、密閉型圧縮機。
2. 前記アキュムレータ容器には、カップ状の中空シェルが前記アキュムレータシェルの反開口側に設けられ、前記中空シェルの開口側が前記アキュムレータシェルに接合され、
   前記断熱部は、前記中空シェル内に形成された内部空間である、
   請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. 前記アキュムレータ容器は、前記アキュムレータシェルの内部を仕切る仕切り部材を有し、前記仕切り部材と前記アキュムレータシェルの前記反開口側との間に前記内部空間が形成されている、
   請求項２に記載の密閉型圧縮機。
4. 前記仕切り部材の外周部は、前記アキュムレータシェルの内周面に接合されている、
   請求項３に記載の密閉型圧縮機。
5. 前記断熱部には、前記内部空間に断熱材が設けられている、
   請求項２ないし４のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

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