JP2023035008A

JP2023035008A - 弁装置

Info

Publication number: JP2023035008A
Application number: JP2021141573A
Authority: JP
Inventors: 英光真本; Eiko Shinmoto; 花澄有村; Kasumi Arimura; 慶真青▲柳▼; Yoshimasa Aoyagi; 真冨崎; Makoto Tomizaki; 典正前川; Norimasa Maekawa
Original assignee: Kurimoto Ltd; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2023-03-13
Anticipated expiration: 2041-08-31
Also published as: JP7746075B2

Abstract

【課題】弁装置における弁体の温度をさらに低下させる。
【解決手段】流体供給路１０に設けられる弁箱２と、弁箱２内で進退する弁体２０と、弁体２０内に設けられ冷媒が流通する冷媒用通路３２と、流体供給路１０の流れ方向に沿って弁体２０のいずれか一方の面である第１面の側と、前記第１面の反対側の面である第２面の側にそれぞれ設けられる耐火物２１，２２と、開弁状態における弁体２０を収容するボンネット５と、弁座４５に沿って周方向に設けられた弁箱内環状通路４３から引き出された開口４４を通じて弁箱２内へ供給する冷却用気体供給部４０とを備え、閉弁状態において弁体２０の第２面の側の流体供給路１０は第１面の側の流体供給路１０よりも高温であり、第２面の側の耐火物２２は、第１面側の耐火物２１よりも厚く設定されている弁装置とした。
【選択図】図１

Description

この発明は、高温の流体供給路に設けられる弁装置に関するものである。

高温の流体供給路に設けられる弁装置として、例えば、特許文献１に記載されたものがある。この弁装置は、冷却構造を有する仕切弁であり、弁箱とその上部に設けられたボンネット（特許文献１ではキャップ部と表記）からなるハウジングの内部に、流路を開閉する弁体が昇降自在に取り付けられている。ボンネットは、開弁位置における弁体の収容スペースとなっている。

弁体は、鋼板製の２枚の円板状の弁板が、その中心から外周縁にわたって冷却水流路を形成する一対の渦巻き状のプレートによって連結されている。この連結された弁板の外周縁に、環状のシートリングが溶接により取り付けられている。

シートリングの周壁には、冷却水流路に供給される冷却水の給水口および排水口が設けられ、この給水口および排水口に中空構造の一対の弁棒が並行して接続されている。弁棒上部には、冷却水の入口及び出口がそれぞれ設けられている。冷却水は、入口から供給されて弁棒の内部を通過して、給水口からシートリング内部の渦巻き状の冷却水流路に入り、弁体の中心部を経て排水口から弁棒の内部を通過して、出口から排出される。これにより、弁体全体が一様に冷却されるようになっている。

特開２００３－２６２２８６号公報

特許文献１に記載の弁装置によれば、弁体の内部を通過する冷媒（冷却水）によって、弁体を構成する部材を冷却することが可能である。しかし、熱風管路で扱われる流体の種別や施設の仕様によっては、さらに弁板の温度を低下させたいという要請がある。

そこで、この発明の課題は、高温の流体供給路に設けられる弁装置において、弁体の温度をさらに低下させることである。

上記の課題を解決するために、この発明は、流体供給路に設けられる弁箱と、前記弁箱内で進退することで前記流体供給路を開閉する弁体と、前記弁体内に設けられ前記弁箱外から供給される冷媒が流通する冷媒用通路と、前記流体供給路の流れ方向に沿って前記弁体のいずれか一方の面である第１面の側と、前記第１面の反対側の面である第２面の側にそれぞれ設けられる耐火物と、開弁状態における前記弁体を収容するボンネットと、前記弁箱に設けられ閉弁状態の前記弁体の周縁部が当接する弁座と、前記弁座に沿って周方向に設けられた弁箱内環状通路と、前記弁箱外から供給される冷却用気体を前記弁箱内環状通路から引き出された開口を通じて前記弁箱内へ供給する冷却用気体供給部と、を備え、閉弁状態において前記弁体の前記第２面の側の前記流体供給路は前記第１面の側の前記流体供給路よりも高温であり、前記第２面の側の前記耐火物は、前記第１面側の前記耐火物よりも厚く設定されている弁装置を採用した。

また、上記の課題を解決するために、この発明は、流体供給路に設けられる弁箱と、前記弁箱内で進退することで前記流体供給路を開閉する弁体と、前記弁体内に設けられ前記弁箱外から供給される冷媒が流通する冷媒用通路と、前記流体供給路の流れ方向に沿って前記弁体のいずれか一方の面である第１面の側と、前記第１面の反対側の面である第２面の側にそれぞれ設けられる耐火物と、開弁状態における前記弁体を収容するボンネットと、前記弁箱に設けられ閉弁状態の前記弁体の周縁部が当接する弁座と、前記弁座に沿って周方向に設けられた弁箱内環状通路と、前記弁箱外から供給される冷却用気体を前記弁箱内環状通路から引き出された開口を通じて前記弁箱内へ供給する冷却用気体供給部と、を備え、前記冷媒用通路は、前記弁体の前記ボンネット側の端部に設けられた供給口から前記弁体の中心部を通って前記弁体の底部側端部に至る第一流路部と、前記底部側端部から前記第一流路部を挟んで両側へ分岐してそれぞれ前記弁体の前記ボンネット側の端部に設けられた排出口に至る第二流路部と、を備えている弁装置を採用した。

ここで、前記冷媒用通路は、前記弁体内に設けられた仕切り壁によって構成されており、前記冷媒用通路の流路の屈曲点に前記仕切り壁の端部が介在しており、前記端部は、前記屈曲点を挟む前後の流路の流れ方向に沿って滑らかな弧状に形成されていることが望ましい。

この発明は、高温の流体供給路に設けられる弁装置において、弁体の温度をさらに低下させることができる。

この発明の第一の実施形態を示す要部拡大縦断面図同実施形態の正面図図１の弁体の断面図この発明の第二の実施形態を示す要部拡大縦断面図図４の弁体の断面図図５の要部拡大図図５の要部拡大図図５の要部拡大図図５の要部拡大図

この発明の第一の実施形態を、図１～図３に基づいて説明する。この実施形態では、高炉へ通じる熱流体供給用の管路１０（以下、流体供給路１０と称する。）に設けられる弁装置１を例に、この発明の構成を説明する。

弁装置１の構成は、図１に示すように、流体供給路１０の途中に弁箱２が設けられ、その弁箱２内に進退自在の弁体２０を備えた仕切弁形式である。弁体２０が弁箱２内で進退することで、流体供給路１０が開閉される。図１では、図中左側は上流側、右側が下流側となっている。弁箱２内における弁体２０の上流側に、弁体２０の周縁部に設けた弁体弁座部３４に接離する弁箱弁座４５が設けられている。弁体弁座部３４及び弁箱弁座４５（以下、単に弁座４５と称する）はそれぞれ環状に設けられ、閉弁状態で全周に亘って互いに当接する。また、弁箱２内における弁体２０の下流側に環状のガイドリング７が設けられている。ガイドリング７は、閉弁状態における弁体２０の弁体弁座部３４に対向する。以下、直線状を成す流体供給路１０の軸心に平行な方向を軸方向と称し、軸心に直交する方向を半径方向と称する。

弁体２０の周縁部は、閉弁状態で相対的に圧力が高い下流側からの力を受けて弁座４５に押し付けられる。このため、実施形態では、上流側にのみ弁座４５を設けた片側弁座を採用している。なお、弁装置１の用途によっては、上流側と下流側の両方に弁座４５を設けてもよい。この場合、下流側のガイドリング７は省略することができる。

弁箱２内の流体供給路１０の内面は、弁体２０が進入する空間を除き、高熱に耐え得るとともに保温性能を有する素材からなる耐火物１３，１４で覆われている。弁体２０に対して上流側の流路１１の内面は耐火物１３が、下流側の流路１２の内面には耐火物１４が配置されている。上流側の流路１１と下流側の流路１２との間には、弁体２０が進入する凹部８が設けられている。凹部８の内面も同様の耐火物１５で覆われている。図１～図３に示す符号９はドレンであり、図２に示す符号９ａはドレン弁である。これらの耐火物として、例えば、耐火れんが等が採用される。

弁箱２は、その上部に、流体供給路１０を構成する筒状体の外面よりも外側へ突出する中空の取付部３を備えている。さらに、取付部３の上部には、フランジ３ａ，４ａを介して蓋部材４が取り付けられている。この弁箱２（取付部３を含む）と蓋部材４とでハウジングＨを構成している。また、取付部３及び蓋部材４の内部は、開弁状態の弁体２０を収容するボンネット５として機能する。取付部３や蓋部材４の内面も、流体供給路１０内と同様の耐火物１６で覆われている。以下、弁箱２と蓋部材４とを合わせてハウジングＨと称する。

弁体２０には弁棒６が取り付けられている。弁棒６は、ボンネット５内を上方へ延びて、ハウジングＨ外に引き出されている。弁棒６は、駆動装置により駆動されてその弁棒６の軸方向へ進退し、弁棒６とともに弁体２０が同方向へ進退するようになっている。すなわち、弁体２０は、弁棒６がその弁棒６の軸方向に沿って一方側へ移動（下降）することで閉弁し、その弁棒６の軸方向に沿って他方側へ移動（上昇）することで開弁する。

また、弁装置１は、弁箱２及びボンネット５の外部、すなわちハウジングＨ外に設けた気体供給源から供給される冷却用気体を、弁座４５に設けられた冷却間隙である開口４４を通じて、弁箱２内に供給する冷却用気体供給部４０を備えている。弁座４５は中空の環状部材からなり、その内部が冷却用気体の通路４３となっており、開口４４は、その通路４３から引き出されている。このように、冷却用気体供給部４０を備えたことにより、弁座４５の金属面を効率的に冷却することができる。

弁体２０内には、ハウジングＨ外から供給される冷媒が流通する冷媒用通路３２が設けられている。弁体２０は、図１に示すように、厚さ方向中央部に配置された冷媒用通路３２を挟む表裏２枚の金属製（鋼製）の弁板２４，２５を備えている。また、上流側の弁板２４の外側は耐火物２１、下流側の弁板２５の外側は耐火物２２で覆われている。弁体２０の外周縁には環状のシートリング２７が取り付けられて、そのシートリング２７の端面が弁体弁座部３４を構成している。図１に示すように、円形からなる弁板２４，２５及び断面形状がコ字形のシートリング２７に挟まれた円盤状の空間内に、図３に示すように、一対の渦巻き状のプレート（仕切り壁）５１，５２が配置されている。その渦巻き状のプレート５１，５２によって冷媒用通路３２を形成している。

弁体２０の頂部、すなわち、ボンネット５側の端部に設けられた供給口Ｒ及び排出口Ｋに、弁棒６内に設けられた対の冷媒通路３７，３８がそれぞれ接続されている。対の冷媒通路３７，３８は、図示しない冷媒供給源に通じている。冷媒供給源から供給された冷媒は、一方の弁棒６内部の冷媒通路３７を通じて供給口Ｒから、外周通路Ｕの始端Ｔへ流入する。外周通路Ｕは、断面コ字状のシートリング２７とその内径側に位置する環状部材３５とで形成された環状空間３３である。冷媒は、始端Ｔから弁体２０の周縁部に沿って外周通路Ｕを進み、流入側渦状通路Ｗの入口Ｖに至る。さらに、冷媒は、入口Ｖから流入側渦状通路Ｗを徐々に内径側へ進み、弁体２０の中心部Ｘに至った後、中心部Ｘから流出側渦状通路Ｙへ進んでいく。

中心部Ｘでは、流入側渦状通路Ｗと流出側渦状通路Ｙが約１８０°の角度で屈曲しており、その流路の屈曲点のカーブの内側に、仕切り壁５１，５２の端部５１ａ，５２ｂが介在している。この端部５１ａ，５２ｂは、屈曲点を挟む前後の流路の流れ方向に沿って滑らかな弧状に形成されている。

冷媒は、中心部Ｘから流出側渦状通路Ｙを進み、徐々に外径側へ移動しながら流出側渦状通路Ｙの出口Ｚに至る。そして、冷媒は、流出側渦状通路Ｙの出口Ｚから排出口Ｋへ進み、他方の弁棒６内部の冷媒通路３８を通じて冷媒供給源へ戻っていく。以上により、弁体２０を冷却する冷媒供給部３０が構成されている。この実施形態では、冷媒供給部３０で扱う冷媒として空気を採用しているが、空気以外の他の気体からなる冷媒、あるいは液体からなる冷媒であってもよい。

また、前述のように、弁体２０は、上流側の弁板２４の外側に耐火物２１を、下流側の弁板２５の外側に耐火物２２を備えている。この実施形態では、流体供給路１０の流れ方向に沿って弁体２０の上流側に向く面を第１面、下流側に向く面（第１面の反対側の面）を第２面と称する。実施形態では、閉弁状態において、弁体２０の第２面の側（下流側）の流体供給路１０である流路１２が、第１面の側（上流側）の流体供給路１０である流路１１よりも高温となる使用形態を想定して、その高温側である第２面の側の耐火物２２の部材の厚さｔ２を、低温側である第１面の側の耐火物２１の部材の厚さｔ１よりも厚く設定している。特に、弁装置１が、高炉に熱風を供給する熱風炉と、その熱源であるバーナとの間を結ぶ流体供給路１０に設けられるバーナ遮断弁等である場合は、この実施形態のように、閉弁状態において下流側が上流側よりも高温となり得る。

この点について、従来の弁装置では、弁体の断面は、弁棒を中心として流体供給路の流れ方向に沿って線対称であった。しかし、この発明では弁体２０の断面を流体供給路１０の流れ方向に沿って非対称としたことにより、弁体２０の全体の厚みを変更することなく、上流側と下流側からそれぞれ受ける熱負荷の差を考慮した耐熱構造を実現している。すなわち、弁体２０の高温側である第２面の側の耐火物２２を、相対的に低温側である第１面の側の耐火物２１よりも厚く設定している。これにより、閉弁状態、特に、全閉時における熱負荷が高い側からの弁体２０への伝熱を、より効果的に軽減することができる。

なお、弁装置１がバーナ遮断弁等の場合は、この実施形態のように、閉弁状態において下流側が上流側よりも高温となり得るが、用途や仕様場所が異なれば、上流側と下流側とで熱負荷の差が逆である場合も考えられる。すなわち、閉弁状態において弁体２０に対する熱負荷（需熱量）が多い側が上流側、少ない側が下流側となる場合は、その上流側が高温側である第２面の側、下流側が低温側である第１面の側に相当する。このため、第２面の側である上流側の耐火物２１が、第１面の側である下流側の耐火物２２よりも厚く設定される。

この発明の第二の実施形態を図４～図６Ｄに示す。弁装置１の基本構成は、図４に示すように前述の実施形態と同様であるので、以下、その差異点である冷媒用通路３２等を中心に述べる。

この実施形態の冷媒用通路３２は、図５に示すように、弁体２０の頂部、すなわち、ボンネット５側の端部に設けられた供給口Ｒから弁体２０の中心部を通って、弁体２０の底部側端部Ａに至る第一流路部Ｓを備えている。また、冷媒用通路３２は、底部側端部Ａから第一流路部Ｓを挟んで両側の２ルートへ分岐して、それぞれのルートが、弁体２０の頂部に設けられた排出口Ｋに至る第二流路部となっている。

第一流路部Ｓは、表裏の弁板２４，２５及び対の垂直仕切り壁３６，３６によって構成された直線状の流路である。冷媒供給源から供給された冷媒は、一方の弁棒６内部の冷媒通路３７を通じて供給口Ｒから第一流路部Ｓへ流入し、第二流路部への接続点となる底部側端部Ａに至る。第二流路部は、冷媒の流れ方向に沿って順に、外周通路Ｂ、第一弧状通路Ｄ、第二弧状通路Ｆ、第三弧状通路Ｈ、出口誘導通路Ｊで構成されている。

外周通路Ｂは、断面コ字状のシートリング２７とその内径側に位置する環状部材３５とで形成された環状空間３３であり、底部側端部Ａから弁体２０の幅方向両側へそれぞれ伸びている。また、外周通路Ｂを覆うシートリング２７の側面は弁体弁座となっている。冷媒は、底部側端部Ａから弁体２０の周縁部に沿って外周通路Ｂを進み、弁体２０の頂部側にある第一弧状通路Ｄの入口Ｃに至る。冷媒は、入口Ｃから第一弧状通路Ｄを底部側へ向かって進み、弁体２０の底部で、第一弧状通路Ｄよりも内径側に位置する第二弧状通路Ｆの入口Ｅに至る。さらに冷媒は、入口Ｅから第二弧状通路Ｆを頂部側へ向かって進み、弁体２０の頂部で、第二弧状通路Ｆよりも内径側に位置する第三弧状通路Ｈの入口Ｇに至る。さらに冷媒は、入口Ｇから第三弧状通路Ｈを底部側へ向かって進み、弁体２０の中心部に近い位置で、出口誘導通路Ｊの入口Ｉに至る。出口誘導通路Ｊは、第一流路部Ｓの両側に設けられた直線状の流路である。冷媒は、入口Ｉから出口誘導通路Ｊを通って排出口Ｋへ進み、他方の弁棒６内部の冷媒通路３８；３８ａ，３８ｂを通じて冷媒供給源へ戻っていく。以上により、入口Ｒから弁体中心、弁体下部、弁座面（弁体外周）の順に弁体２０を冷却する冷媒供給部３０が構成されている。冷媒供給部３０で扱う冷媒は、前述の実施形態と同様である。

第一弧状通路Ｄ、第二弧状通路Ｆ、第三弧状通路Ｈ、出口誘導通路Ｊは、表裏の弁板２４，２５と、弧状の仕切り壁３１，３２，３５、及び、対の垂直仕切り壁３６，３６とその垂直仕切り壁３６，３６に沿って配置される外側垂直仕切り壁３７，３７等で挟まれた空間で構成されている。外側垂直仕切り壁３７，３７の底部寄りの部分は、弧状の仕切り壁３１に沿う円弧状となっている。

前述の特許文献１等に示す従来の弁装置は水冷式であり、弁体の周縁部の冷却を優先するとともに、特に、弁体の全開時における弁体の底部の冷却を優先していた。これは、冷媒が水の場合は、弁座面（弁体の周縁部）を冷やした後に弁体の中央部を冷却する構造としても、冷媒の温度（水温）の上昇は比較的少ない状況であったからである。しかし、仮に、冷媒を空気等の気体とした場合、このような構造では冷媒の温度上昇が生じ、弁体の中央部に対する冷却性能が充分でない事態も生じ得る状況であった。また、同じ水冷式であっても、弁体の中央部をさらに効果的に冷却したいという要請がある場合には、上記の構造では冷却性能向上に限界があった。

そこで、この発明では、優先して冷却したいところに先に冷媒を供給するため、上記の構成のように、弁体２０の中央部、弁体２０の底部、弁体２０の周縁部という順に、冷媒用通路３２の流路が構成されている。すなわち、第一流路部Ｓを設けたことにより、弁体２０の弁座面（弁体の周縁部）よりも弁体２０を中心部の冷却を優先した構造としている。

また、第一流路部Ｓにつづく第二流路部は、第一流路部Ｓの底部側端部Ａから２ルートに分かれるように構成されている。すなわち、冷媒用通路３２は、弁体２０の底部で第一流路部Ｓと第二流路部（外周通路Ｂ）とが三叉路形態で接続されている。これにより、第二流路部は、２ルートの外周通路Ｂで、それぞれ冷却の優先度が高い弁体２０の周縁部を冷却した後、冷媒が徐々に弁体２０の内径側へ進んでいくことになる。すなわち、弁体２０を幅方向に二分割した冷却方式とすることで、弁体２０の周縁部に対する冷却性能を高めることができる。

また、この実施形態では、冷媒用通路３２は、図５に示すように、弁体２０内に設けられた仕切り壁３１，３２，３５，３６，３７（以下、名称は全て仕切り壁に統一する）によって流路が構成されており、その流路の屈曲点に仕切り壁３１，３２，３５，３６，３７の端部３１ｂ，３２ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａが介在している。すなわち、流路が屈曲する地点では、その屈曲点のカーブの内側に仕切り壁３１，３２，３５，３６，３７の端部３１ｂ，３２ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａが位置している。

この実施形態では、流路の屈曲点に介在する端部３１ｂ，３２ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａの外形は、それぞれその屈曲点を挟む前後の流路の流れ方向に沿って、滑らかな弧状に形成されている。一般に、流路の断面積が一定でない場合、局所的に流体の流速に変化が発生する。その流速が高速となる位置や、流体が壁面剥離する位置において、壁面先端を流線形とすることで、振動、騒音、水冷の場合はキャビテーション発生を軽減することができる。この実施形態では、冷媒用通路３２の流路の壁面が途切れる位置において、その壁面の端部を流れ方向に沿って滑らかな弧状とすることで、キャビテーション発生を軽減することができる。ここで、滑らかな弧状とは、段差や不連続な箇所がなく、流体の流れを阻害しないように丸みを帯びた形状であり、円弧形状、テーパ形状、流線形等をいう。

図６Ａ～図６Ｄに、その形状の例を示す。各図中の矢印は冷媒の流れ方向を示している。図６Ａは、仕切り壁３５の端部３５ａと仕切り壁３６の端部３６ａとの接続箇所において、その接続箇所の稜線部の外形を滑らかな弧状としている。図では、稜線の外形を円弧状（Ｒ形状）としているが、これを滑らかなＣカットとしてもよい。図６Ｂは、仕切り壁３２の端部３２ａの形状を滑らかな弧状としている。屈曲度合いが大きい流路に面する上流側の弧状部３２ｃは、下流側の弧状部３２ｄよりも曲率が小さく（曲線半径が大きく）設定されている。図６Ｃは、仕切り壁３１の端部３１ａの形状を滑らかな弧状としている。屈曲度合いが大きい流路に面する下流側の弧状部３１dは、上流側の弧状部３１cよりも曲率が小さく（曲線半径が大きく）設定されている。図６Ｄは、仕切り壁３７の端部３７ａの形状を滑らかな弧状としている。屈曲度合いが大きい流路に面する上流側の弧状部３７ｃは、下流側の弧状部３２ｄよりも曲率が小さく（曲線半径が大きく）設定されている。また、第一の実施形態において、仕切り壁５１，５２の端部５１ａ，５２ｂを滑らかな弧状に形成したことも、上記と同様の効果を期待したものである。

なお、この第二の実施形態における冷媒用通路３２を備えた弁体２０に対し、第一の実施形態における耐火物２１，２２の構造、すなわち、閉弁状態における高温側となる耐火物２２の厚さを、低温側の耐火物２１の厚さよりも厚くした構成を適用することもできる。

この発明の弁装置１は、高温の熱流体を扱う各種の流体供給路１０において適用できる。例えば、前述のバーナ遮断弁の他、熱風炉と高炉との間を結ぶ流体供給路１０に設けられる熱風弁においても、この発明の弁装置１を適用できる。

１弁装置
２弁箱
５ボンネット
１０流体供給路
２０弁体
２１，２２耐火物
３２冷媒用通路
４３弁箱内環状通路
４４開口
４５弁座
Ａ底部側端部
Ｋ排出口
Ｒ供給口
Ｓ第一流路部

Claims

流体供給路（１０）に設けられる弁箱（２）と、
前記弁箱（２）内で進退することで前記流体供給路（１０）を開閉する弁体（２０）と、
前記弁体（２０）内に設けられ前記弁箱（２）外から供給される冷媒が流通する冷媒用通路（３２）と、
前記流体供給路（１０）の流れ方向に沿って前記弁体（２０）のいずれか一方の面である第１面の側と、前記第１面の反対側の面である第２面の側にそれぞれ設けられる耐火物（２１，２２）と、
開弁状態における前記弁体（２０）を収容するボンネット（５）と、
前記弁箱（２）に設けられ閉弁状態の前記弁体（２０）の周縁部が当接する弁座（４５）と、
前記弁座（４５）に沿って周方向に設けられた弁箱内環状通路（４３）と、
前記弁箱（２）外から供給される冷却用気体を前記弁箱内環状通路（４３）から引き出された開口（４４）を通じて前記弁箱（２）内へ供給する冷却用気体供給部（４０）と、
を備え、
閉弁状態において前記弁体（２０）の前記第２面の側の前記流体供給路（１０）は前記第１面の側の前記流体供給路（１０）よりも高温であり、前記第２面の側の前記耐火物（２２）は、前記第１面側の前記耐火物（２１）よりも厚く設定されている弁装置。
流体供給路（１０）に設けられる弁箱（２）と、
前記弁箱（２）内で進退することで前記流体供給路（１０）を開閉する弁体（２０）と、
前記弁体（２０）内に設けられ前記弁箱（２）外から供給される冷媒が流通する冷媒用通路（３２）と、
前記流体供給路（１０）の流れ方向に沿って前記弁体（２０）のいずれか一方の面である第１面の側と、前記第１面の反対側の面である第２面の側にそれぞれ設けられる耐火物（２１，２２）と、
開弁状態における前記弁体（２０）を収容するボンネット（５）と、
前記弁箱（２）に設けられ閉弁状態の前記弁体（２０）の周縁部が当接する弁座（４５）と、
前記弁座（４５）に沿って周方向に設けられた弁箱内環状通路（４３）と、
前記弁箱（２）外から供給される冷却用気体を前記弁箱内環状通路（４３）から引き出された開口（４４）を通じて前記弁箱（２）内へ供給する冷却用気体供給部（４０）と、
を備え、
前記冷媒用通路（３２）は、前記弁体（２０）の前記ボンネット（５）側の端部に設けられた供給口（Ｒ）から前記弁体（２０）の中心部を通って前記弁体（２０）の底部側端部（Ａ）に至る第一流路部（Ｓ）と、前記底部側端部（Ａ）から前記第一流路部（Ｓ）を挟んで両側へ分岐してそれぞれ前記弁体（２０）の前記ボンネット（５）側の端部に設けられた排出口（Ｋ）に至る第２流路部と、を備えている弁装置。
前記冷媒用通路（３２）は、前記弁体（２０）内に設けられた仕切り壁（３１，３２，３５，３６，３７，５１，５２）によって構成されており、前記冷媒用通路（３２）の流路の屈曲点に前記仕切り壁（３１，３２，３５，３６，３７，５１，５２）の端部（３１ｂ，３２ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，５１ａ，５２ａ）が介在しており、前記端部（３１ｂ，３２ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，５１ａ，５２ａ）は、前記屈曲点を挟む前後の流路の流れ方向に沿って滑らかな弧状に形成されている請求項１又は２に記載の弁装置。