JP2023034360A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】薬剤を有する、ウィング付きの吸収性物品において、ウィングへの薬剤の付着を抑える。【解決手段】表側の透液性のトップシート、裏側の不透液性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体を有する細長形状の本体と、前記本体の側縁からそれぞれ延出する一対のウィングとを備えた吸収性物品であって、前記本体の、長手方向で前記ウィングが設けられている範囲にわたる中間領域に薬剤を有し、前記本体の表側の面が第１凹凸を有し、前記ウィングの、前記ウィングが広げられた状態での表側の面が、前記第１凹凸と噛み合い可能な第２凹凸を有し、前記第２凹凸の凸部の高さが前記第１凹凸の凸部の高さより高くなっており、前記薬剤が、前記第１凹凸の前記凸部の頂部に塗布されている。【選択図】図１

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

吸収性物品として、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等が知られている。このような吸収性物品は、肌に直接、多くの場合、長時間触れる製品であるため、使用条件や装着者の肌の状態によっては肌に負担がかかることもある。そのため、近年、肌の保護若しくは肌のケアを考慮した製品が検討されている。

例えば、特許文献１には、肌を保護するゲルローション６が、吸収性物品１の液透過性層２の肌当接領域７に配置されている吸収性物品が記載されている。特許文献１では、ゲルローションが配置された複数のゲル領域８と、ゲルローションを有しない非ゲル領域９とを有し、且つ液透過性層２の肌当接領域７における中間点１４及び近接点１３、並びに肌非当接領域１０における中間点相当点１６及び近接点相当点１５が所定の水接触角を有しており、これにより、ゲルローションを継続的に放出でき且つリウェット性に優れることがと記載されている。

特許第６４１５１１９号公報

吸収性物品がウィングを備えている場合、当該吸収性物品を包装する際には、ウィングを非肌側に折り畳み、吸収性物品全体を長手方向に折り畳むことが通常である。しかしながら、ウィングを折り畳んだ時、特許文献１のように液透過性層（トップシート）に配置されたゲルローションのような薬剤は、ウィングに付着して不都合が生じる可能性がある。例えば、装着時にウィングを折り返す際に手が滑ってしまったり、薬剤がウィングからさらに衣類に付着したりする可能性がある。

よって、本発明の一態様は、薬剤を有する、ウィング付きの吸収性物品において、ウィングへの薬剤の付着を抑えることを課題とする。

本発明の第一の態様は、表側の透液性のトップシート、裏側の不透液性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体を有する細長形状の本体と、前記本体の側縁からそれぞれ延出する一対のウィングとを備えた吸収性物品であって、前記本体の、長手方向で前記ウィングが設けられている範囲にわたる中間領域に薬剤を有し、前記本体の表側の面が第１凹凸を有し、前記ウィングの、前記ウィングが広げられた状態での表側の面が、前記第１凹凸と噛み合い可能な第２凹凸を有し、前記第２凹凸の凸部の高さが前記第１凹凸の凸部の高さより高くなっており、前記薬剤が、前記第１凹凸の前記凸部の頂部に塗布されている。

上記第一の態様は、本体の長手方向での中間領域に薬剤を有する、ウィング付き吸収性物品である。中間領域は、長手方向で見てウィングが設けられている範囲に相当する領域であり、装着者の体液排出口に対向する領域（体液排出口対向領域）を含み、特に肌と長時間接触し得る範囲である。このような中間領域に薬剤が設けられていることで、肌ケア剤のような肌に接触させること又は付着させることで機能を発揮する薬剤の場合には特に、薬剤の効果を向上させることができる。

また、本態様では、本体の表側の面の第１凹凸（本体凹凸）に、ウィングの表側の面の第２凹凸（ウィング凹凸）が噛み合い可能になっており、ウィングの第２凹凸の凸部の高さが本体の凸部の第１凹凸の高さより高く、さらに薬剤が本体の第１凹凸の凸部の頂部に塗布されている。そのため、個装のためにウィングを本体の表側に折り返したとしても、ウィングの第２凹凸の凸部が本体の凹部に達した時点でそれ以上ウィングを本体に近付けることができない又は難しくなる。そのため、本体の第１凹凸の凸部の頂部に塗布された薬剤はウィングに付着しない、又は付着しにくくなる。そのため、使用者が吸収性物品の装着時にウィングを下着側に折り返す際にウィングに付着した薬剤のために手が滑ったり、ウィングに付着した薬剤がズボン、ガードル等の衣類に付着したりすることを防止若しくは抑制できる。

さらに、本態様では、一対のウィングを表側に折り返すことによって、薬剤が塗布されている領域がウィングによって覆われることになる。そのため、吸収性物品の包装ラインにおける薬剤塗布後の工程において、例えば長手方向の折り畳み、方向転換等の工程において、装置に薬剤が付着することを防止又は低減でき、装置の清掃のための手間及びコストも低減できる。

本発明の第二の態様では、前記本体の表側の両側部にそれぞれサイドシートが配置されており、前記ウィングが、前記バックシートの前記本体の側縁からの延出部分と、前記サイドシートの前記本体の側縁からの延出部分とが接合されてなり、前記第２凹凸が前記サイドシートに形成されている。

本体の第１凹凸はトップシートに形成され得る一方、上記第二の態様によれば、ウィングの表側の面の第２凹凸がサイドシートに形成されており、すなわち、第１凹凸が形成されているシートと、第２凹凸が形成されているシート（例えばトップシート）とを別体として構成できる。そのため、吸収性物品の製造工程において、サイドシートの幅方向での配置をトップシートに対して調整することができる。よって、ウィングを折り畳んだ際に第１凹凸と第２凹凸とが良好に噛み合うような位置調整が可能となる。

本発明の第三の態様では、前記本体と前記ウィングとの境界に、前記境界の周辺の部分と比べて剛性を高く又は低くした異剛性線を有する。

ウィングの折り位置によっては本体の第１凹凸とウィングの第２凹凸との相対位置がずれて、第１凹凸と第２凹凸との噛み合いが上手くいかない場合がある。これに対し、上記第三の態様によれば、ウィングを異剛性線に沿った所定の位置にて確実に折ることができるので、異剛性線を、本体の第１凹凸とウィングの第２凹凸とが確実に噛み合うような位置に形成しておくことで、ウィングへの薬剤の付着を防止又は低減するという効果が一層向上する。

本発明の第四の態様では、前記第１凹凸が前記トップシートに形成されており、当該第１凹凸の凹部の底部に開口が設けられている。

薬剤は、第１凹凸の凸部の頂部に塗布されているが、薬剤の種類や量によっては、凸部の頂部から凹部の底部に向かって移行することもあり、場合によっては薬剤が底部に溜まり得る。その場合、ウィングを表側に折り畳んだ際に、本体の第１凹凸の凹部に接触するウィングの第２凹凸の凸部に薬剤が付着することがある。これに対し、上記第四の態様によれば、トップシートに形成された第１凹凸の凹部の底部の開口が設けられているので、底部の薬剤は、トップシートの裏側に配置された吸収体によって吸収されやすくなる。そのため、トップシートの第１凹凸の凹部の底部に存在する薬剤をなくす又は減らすことができ、ひいては折返されるウィングに付着する薬剤をなくす又は減らすことができる。

本発明の第五の態様では、前記吸収体が、当該吸収性物品の幅方向の中央に、厚みの大きい肉厚部を有し、平面視で、前記噛み合い領域が、前記肉厚部及び当該肉厚部より幅方向外側の部分に重なる。

上記第五の態様によれば、ウィングを表側に折り返した際、ウィングは、吸収体に肉厚部が形成されている幅方向中央においてまず本体と接触する。そして、肉厚部が形成されている部分より幅方向外側の場所では、ウィングは本体に接触しないか又は接触しにくくなるの。このため、ウィングへの薬剤の付着を抑えるという上記効果を向上させることができる。

本発明の第六の態様では、前記薬剤が肌ケア剤を含む。

上記第六の態様では、肌ケア剤の存在によって、吸収性物品を長時間使用した場合でも快適な装着感を維持することができる。

本発明の第七の態様では、前記一対のウィングが、折り畳まれた状態で互いに重なる。

上記第七の態様によれば、中間領域に設けられた薬剤を、幅方向全体にわたってウィングで覆うことができるので、吸収性物品の包装工程中での薬剤の装置への付着を防止する効果を高めることができる。

本発明の一態様によれば、薬剤を有する、ウィング付きの吸収性物品において、ウィングへの薬剤の付着を抑えることができる。

本発明の一実施形態による吸収性物品を表側から見た部分破断図である。 図１に示す吸収性物品の両ウィングを折り畳んだ後の状態を示す図である。 本発明の一実施形態における本体の第１凹凸について説明するための図である。 図１のａ－ａ線断面の部分図、及び図２のｂ-ｂ線断面の部分図である。 変形例による吸収性物品の部分断面である。 別の変形例による吸収性物品の部分断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳説する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。

（吸収性物品の基本構造）
まず、本実施形態による吸収性物品の基本構造について、生理用ナプキンを例として説明する。図１に、本発明の一形態による吸収性物品１を表側から見た部分破断図を示す。本明細書において、「表側」とは、吸収性物品１の装着時に装着者の肌に対向させる側（肌側）であり、「裏側」とは、表側とは反対側、すなわち吸収性物品１の装着時に下着に対向させる側（非肌側若しくは下着側）である。図１に示すように、吸収性物品１は、表側に配置された透液性のトップシート３と、裏側に配置された不透液性のバックシート２と、トップシート３及びバックシート２との間に配置された吸収体４とを備えている。

図１に示すように、吸収性物品１は、平面視で細長形状を有する本体Ｍと、本体Ｍの両側縁からそれぞれ延出するウィングＷ、Ｗとを備えていてよい。そして、本体Ｍは、長手方向（第１方向）Ｄ１と、長手方向に直交する幅方向（第２方向）Ｄ２とを有する。長手方向Ｄ１は、装着時に装着者の身体の前後方向に対応する。図１に示す形態では、吸収性物品１は、平面視で、長手方向Ｄ１に延びる中心線（長手方向中心線）ＣＬに対して略線対称の形状を有しているが、形状は線対称でなくともよい。また、吸収性物品１の形状以外の構成（吸収体の密度、材質、及び圧搾溝の大きさ、位置等を含む）も、中心線ＣＬを対称軸として略対称であってもよいし、非対称であってもよい。

バックシート２は、少なくとも遮水性を有するシートであってよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂製のシート等であってよい。また、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。このような遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シート等を用いることができる。

トップシート３は、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートとすることができる。トップシート３としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、不織布の加工法としては、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等が挙げられる。これらの加工法のうち、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む不織布を製造できる点で好ましく、サーマルボンド法は嵩高でソフトな不織布を製造できる点で好ましい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を用いることもできる。

吸収体４は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））、及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。

吸収体４には合成繊維を混合してもよい。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、及びこれらの共重合体を使用でき、これらのうちの２種を混合して使用することもできる。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。なお、疎水性繊維を親水化剤で表面処理し、体液に対する親和性を付与したものを用いることもできる。吸収体４は、積繊又はエアレイド法によって製造されたものが好ましい。

吸収体４は、吸収体４の本体部分をクレープ紙又は不織布等からなる被包シートで包んだものであってもよい。吸収体４が被包シートを備えていることで、吸収体４のよれや割れを防止でき、形状を保持できる。被包シートとしては、無着色（すなわち、白色）のクレープ紙や不織布を用いることもできるし、着色されたものを用いることもできる。着色された被包シートを用いた場合、被包シートの色は、トップシート３側からも薄い色として反映され得る。そのため、排出された体液の色を、その反映された被包シートの色に紛れさせて目立たなくすることができる。被包シートは、例えば、体液の色の補色に着色できる。例えば、経血の吸収を目的として構成された吸収性物品（生理用ナプキン等）においては、被包シートを、赤色の補色である緑色に着色できる。

吸収体４は平面視形状は、図１に示すように、略一定の幅を有する細長形状であってよいが、吸収体４の幅は長手方向Ｄ１に沿って変動していてもよいが、幅が略一定若しくは一定である方が、製造工程が簡素化され、好ましい。また、図１に示す吸収体４の平面視形状は、前端及び後端で、幅方向Ｄ２の中心が前方及び後方に突出する形状となっているが、前端及び後端に突出部がなく、全体としてより長方形に近い形状であってもよい。また、吸収体４は全体として、全面にわたり均一な厚みを有してもよいが、吸収体４の厚みは均一でなくともよく、体液排出口対向領域Ｑ及びその近傍の領域等を膨出させた構造としてもよい。なお、吸収体４は、少なくともバックシート２からはみ出ないよう構成されており、吸収体４の長手方向Ｄ１の両端縁においては、バックシート２の縁部とトップシート３の縁部とが、接着剤、ヒートシール等によって接合されていてよい。

吸収性物品１の両側部、すなわち幅方向Ｄ２の両側には、表側（トップシート３側）に、長手方向Ｄ１に沿って、一対のサイドシート７、７が配置されていてよい。サイドシート７は、体液の浸透を防止する、或いは肌触り感を高める等の目的に応じて、適切な撥水処理又は親水処理を施した不織布素材を用いて構成されたものであってよい。サイドシート７の素材は、天然繊維、合成繊維、再生繊維等であってよい。また、サイドシート７が撥水処理されている場合、その処理には、シリコーン系、パラフィン系等の撥水剤を用いることができる。

サイドシート７は、本体Ｍの側縁から幅方向Ｄ２に延出した延出部分を有し、同様に本体Ｍの側縁から幅方向Ｄ２に延出したバックシート２の延出部分と接合され、ウィングＷ、Ｗが形成されている。ウィングＷ、Ｗは、装着時に裏側（下着側）に折り返して、例えば裏側に設けられている粘着剤９、９によって下着に固定し、これにより、吸収性物品１全体が下着に対するズレを防止できる。粘着剤９、９は使用開始までは、剥離処理されたシート等によって覆われて保護されていてよい。

本形態では、ウィングＷは、サイドシート７とバックシート２とが直接、接着剤、ヒートシール等によって接合されてなるが、両シート間に薄い吸収体等の他の層が配置されていてもよい。また、サイドシート７とバックシート２との接合は、少なくとも周縁において形成されていることが好ましい。なお、吸収性物品１は、サイドシート７を使用しない形態であってもよい。その場合、トップシート３が、吸収性物品１の幅方向Ｄ２の端部まで延出してバックシート２と接合されていてよい。

本体Ｍの、長手方向Ｄ１で見てウィングＷ、Ｗが形成されている領域をウィング形成領域若しくは中間領域Ｒｗとする。中間領域Ｒｗは、図１に示すように、ウィングＷの前端から後端までの範囲の領域であってよい。中間領域Ｒｗは、装着時に装着者の股間に対向させる部分であり、装着者の体液排出口（膣口、尿道口等）に対向する体液排出口対向領域Ｑを含む。体液排出口対向領域Ｑは、図１では、膣口に対応する領域として楕円状に描かれているが、図示の体液排出口対向領域Ｑの大きさ及び形状は、本形態による吸収性物品を説明するための例示にすぎない。また、図１に示すように、中間領域Ｒｗの長手方向Ｄ１の前方に隣接する領域が前方領域Ｒｆであり、中間領域Ｒｗの長手方向Ｄ１の前方に隣接する領域が後方領域Ｒｒである。

ウィングＷ、Ｗは、その製造工程（包装工程）で、折り線Ｌ、Ｌにて表側に折り畳まれる。図２に、図１の吸収性物品１の両方のウィングＷ、Ｗを折り畳んだ後の状態を示す。図２に示すように、ウィングＷは、本体Ｍの中間領域Ｒｗに、好ましくは体液排出口対向領域Ｑに重なる。なお、一対のウィングＷ、Ｗのサイズ、形状は、吸収性物品１が下着からのズレを防止するという機能を果たすことができれば特に限定されないが、図２に示すように、表側に折り畳まれた場合に互いに重なるような幅方向Ｄ２の長さを有することが好ましい。

吸収性物品１の厚みは、好ましくは０．３～３０ｍｍ、より好ましくは１．０～１５ｍｍであってよい。また、吸収性物品１の長手方向Ｄ１の長さ（全長）は、１１０～４５０ｍｍであり、より好ましくは１３０～２９０ｍｍであってよい。

（薬剤）
本形態では、吸収性物品１の表側に、より具体的にはトップシート３の表側に、薬剤が塗布されている。図１に示す例では、薬剤による処理が行われた領域である薬剤処理領域ＴＡは、中間領域Ｒｗに形成されている。薬剤は、肌ケア剤、消臭剤、温感剤、冷感剤等であってよく、肌に接触又は付着することによって機能を発揮する薬剤が好ましく、肌ケア剤が特に好ましい。肌ケア剤の作用は、肌に接触又は付着して肌に直接働きかけるものであり、保湿作用、ｐＨ調整作用、保油作用、抗菌作用等を含む。塗布される肌ケア剤は、流動性があるもの、例えば液体であることが好ましい。また、肌ケア剤は、揮発性であっても不揮発性であってもよいが、不揮発性のものが好ましい。

肌ケア剤としては、例えば、グリセリンを主成分としたものが挙げられる。さらに、その他の多価アルコール、ビタミン類、動植物性油脂、植物抽出エキス、脂肪酸エステル系化合物、石油系炭化水素、アルキルエトキシレート、ポリシロキサン、グリコサミノグリカン等の多糖類等が挙げられる。これらの薬剤は、１種、又は２種類以上を混合して使用できる。肌ケア剤が、吸収性物品１の肌と直接接触する表側に塗布されていることで、吸収性物品１を長時間装着した場合や、吸収性物品１と肌と間に大きな摩擦が生じるような動きをした場合でも、肌へのダメージを低減できる。

（表側の凹凸）
本形態では、本体Ｍの表側に第１凹凸（若しくは本体凹凸）３１が形成され、ウィングＷの表側に第２凹凸（ウィング凹凸）７１が形成されている。より具体的には、本体Ｍのトップシート３が第１凹凸３１を有し、且つウィングＷのサイドシート７が第２凹凸７１を有する。そして、ウィングＷ、Ｗを表側に折り畳んだ際（図２）、第１凹凸３１と第２凹凸７１とが噛み合うようになっている。第１凹凸３１及び第２凹凸７１はいずれも、幅方向Ｄ２に沿った凹凸である。

図３に、本体Ｍの第１凹凸３１の部分拡大図を示す。図３に示すように、第１凹凸３１は、トップシート３に形成された凹凸である。第１凹凸３１は、凸部３２と凹部３３とが幅方向Ｄ２に交互に並んで配置されたものである。図１～図３に示す例では、凸部３２は長手方向Ｄ１に沿って延在する畝状の部分であり、凹部３３は、同じく長手方向Ｄ１に沿って連続して延在する溝状の部分である。しかし、ウィングＷが表側に折り畳まれた際に本体Ｍの第１凹凸３１とウィングＷの第２凹凸７１とが噛み合うのであれば、凸部３２及び凹部３３は連続していなくてもよいし、また長手方向Ｄ１に沿って形成されていなくてもよい。例えば、長手方向Ｄ１に沿って、例えば第１凹凸３１の凸部３２が点在していて、凸部３２以外の部分が凹部３３になっていてもよい。また、凸部３２及び凹部３３がいずれも幅方向Ｄ２に延在していて、長手方向Ｄ１で見て交互に並んで配置されていてもよい。しかし、図３に示すように、凸部３２及び凹部３３がいずれも長手方向Ｄ１に連続して延在する形態であると、トップシート３に排出された体液を吸収性物品１の長手方向に誘導しやすいため、好ましい。

図３に示すように、トップシート３は、凹部３３の裏側で吸収体４（吸収体４が被包シートで包まれている場合には被包シート）に接しており、接着されていてもよい。また、凸部３２は吸収体４に接しておらず、凸部３２と吸収体４との間には空間が形成されている。

上述のように、本体Ｍの中間領域Ｒｗには薬剤処理領域ＴＡが形成されているが（図１）、薬剤Ａは、図３に示すように、第１凹凸３１の凸部３２の頂部に塗布されている。そのため、薬剤Ａが肌に接触しやすくなり、肌ケア剤のような、肌に接触又は付着してその機能を発揮する薬剤の場合に、好ましい。また、第１凹凸３１の凹部３３の底部には薬剤Ａが塗布されていないと、薬剤Ａを肌に効率よく作用させることができる。

したがって、薬剤処理領域ＴＡ（図１）は、薬剤処理がなされている範囲示す領域であり、薬剤処理領域ＴＡ内には、トップシート３の表面に薬剤Ａが塗布された部分と塗布されていない部分とが存在し得る。本例では、薬剤処理領域ＴＡ内において、薬剤Ａは、長手方向Ｄ１に沿ってストライプ状に塗布されている。

薬剤Ａの塗布は、接触式又は非接触式で行うことができる。塗布手段の具体例としては、スプレー、刷毛、ブラシ、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、インクジェット印刷等が挙げられる。このうち、薬剤Ａを凸部３２の頂部に確実に塗布できることから、接触式の塗布手段、特にロール、刷毛、ブラシ等が好ましい。なお、非接触式の塗布手段を用いる場合には、薬剤Ａを塗布したい部分以外を覆うマスクを配置してから薬剤Ａの塗布を行ってもよい。

薬剤処理領域ＴＡにおける薬剤の単位面積当たりの量（目付）、すなわち薬剤処理領域ＴＡに塗布された薬剤Ａの量を薬剤処理領域ＴＡの面積で割った値は、好ましくは０．３～８．５ｇ／ｍ^２、より好ましくは０．６～４．２ｇ／ｍ^２であってよい。特に薬剤Ａが肌ケア剤である場合、上記範囲の量で薬剤Ａを塗布することによって、良好な肌ケア作用を奏する。また、吸収性物品１が本来有する吸収性能の低下も防止できる。

（第１凹凸及び第２凹凸の噛み合い）
次に、図４を参照して、本形態における本体Ｍの第１凹凸３１と、ウィングＷの第２凹凸７１との噛み合いについて説明する。図４（ａ）は、図１のａ－ａ線断面の部分拡大図、すなわち、ウィングＷ、Ｗを折り畳む前の状態（ウィングＷ、Ｗを広げた状態）の部分的な断面図を示す。図４（ａ）では、右側に本体Ｍの部分が、左側にウィングＷの部分が示されている。

図４（ａ）に示すように、本体Ｍの第１凹凸３１では、凸部３２と凹部３３とが幅方向Ｄ２に沿って交互に並んで配置されている。上述の薬剤Ａは、第１凹凸３１の凸部３２の頂部に塗布されている。また、第１凹凸３１と同様に、ウィングＷの第２凹凸７１では、凸部７２と凹部７３とが幅方向Ｄ２に沿って交互に並んで配置されている。第１凹凸３１の断面の輪郭形状は限定されないが、曲線になっている、すなわち波形であると、肌触りが向上するための好ましい。第２凹凸７１の断面の輪郭形状も同様である。

第１凹凸３１の凸部３２のピッチｐ３、すなわち凸部３２の頂点（頂部が平坦になっている場合には頂部の幅方向Ｄ２の中心）から隣り合う凸部３２の頂点までの距離は、第２凹凸７１の凸部７２のピッチｐ７と等しい。ピッチｐ３及びピッチｐ７は、好ましくは３～８ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ程度であってよい。

これに対し、本体Ｍの第１凹凸３１の凸部３２の高さｈ３と、ウィングＷの第２凹凸７１の凸部７２の高さｈ７とは異なっている。図４（ａ）に示すように、第２凹凸７１の凸部７２の高さｈ７が、第１凹凸３１の凸部３２の高さｈ３より高くなっている。なお、凸部３２の高さｈ３は、トップシート３の表側の面から表側に突出した部分の高さであり、凸部７２の高さｈ７も同様に、サイドシート７の表側の面から表側に（ウィングＷ、Ｗを折り畳む前の状態で表側に）突出した部分の高さである。よって、凸部３２の高さｈ３は凹部３３の深さに相当し、凸部７２の高さｈ７は凹部７３の深さに相当する。

図４（ｂ）に、図２のｂ－ｂ線の断面の部分拡大図を示す。上記のように凸部７２の高さｈ７が凸部３２の高さｈ３より大きいため、ウィングＷを本体Ｍに重ねて第２凹凸７１を第１凹凸３１に噛み合わせた場合、図４（ｂ）に示すように、第２凹凸の凸部７２がまず、第１凹凸３１の凹部３３の底部に突き当たる。そのためウィングＷの厚み方向の移動は制限され、ウィングＷの第２凹凸７１の凹部７３は、本体Ｍの第１凹凸３１の凸部３２には接触しないか、又は接触しにくい。上述のように、薬剤Ａは第１凹凸３１の凸部３２の頂部に塗布されているので、ウィングＷ（サイドシート７）の表側の面は、本体Ｍ（トップシート３）の薬剤Ａに接触しないか、又は接触しにくくなる。そのため、ウィングＷに薬剤Ａが付着することによる不都合を防止できる。例えば、装着時にウィングＷ、Ｗを折り返す際にウィングＷ、Ｗに付着した薬剤Ａのために手が滑ったり、ウィングＷ、Ｗに付着した薬剤Ａが衣類（ズボン、スカート等）に付着したりすることを防止できる。

さらに、ウィングＷ、Ｗが本体Ｍに表側に折り返されることで、ウィングＷが、本体Ｍに塗布された薬剤Ａを少なくとも部分的に覆うので、薬剤Ａが保護される。よって、吸収性物品１の包装工程で、ウィングＷ、Ｗを折返した後、装置に薬剤Ａが付着する可能性を低減できるので、装置の清掃のための手間及びコストを低減できる。よって、図２に示すように、ウィングＷ、Ｗを折り返した際に互いに重なるような大きさ、形状でウィングＷ、Ｗを形成した場合、薬剤処理領域ＴＡが幅方向Ｄ２にわたって連続して覆われ、薬剤ＡがウィングＷによって保護されるので好ましい。

本体Ｍの第１凹凸３１の凸部３２の高さｈ３は好ましくは１～２ｍｍ、より好ましくは１．５～１．７ｍｍであってよい。また、ウィングＷの凸部７２の高さｈ７は２～３ｍｍ、より好ましくは２．２～２．５ｍｍであってよい。凸部７２の高さｈ７と凸部３２の高さｈ３との差は０．５～１．０ｍｍとすることが好ましい。上記差の範囲とすることで、本体Ｍ側の凸部３２とウィングＷ側の凹部７３との間に適度な隙間が形成され、また凸部７２が過度に高くなり却って凸部７２が潰れやすくなることを防止し、本体Ｍに塗布された薬剤ＡがウィングＷに付着することを防止できる。

図４に示す例では、薬剤Ａは、図４に示すようにトップシート３に浸透していてもよいし、且つ／又はトップシート３の面から所定の厚みで設けられていてもよい。また、薬剤Ａは凸部３２の頂部に存在するが、凹部３３に存在していてもよい。但し、薬剤ＡのウィングＷへの付着を抑制するという観点からは、凸部３２の頂部から凸部３２の高さｈ３の半分以内に存在することが好ましい。

図１及び図２を再び参照すると、吸収性物品１の本体ＭとウィングＷとの境界には、両側に異剛性線１１、１１がそれぞれ形成されている。異剛性線１１は、その周辺の部分と比較して剛性が高く又は低くなっている線状の部分である。このような異剛性線１１、１１が設けられていることで、すなわち、周辺、すなわち幅方向Ｄ２の両側の部分と剛性が異なる線状部分があることで、その位置が基点となってウィングＷが自然に折れやすくなる。よって、予め異剛性線１１、１１を、上述の第１凹凸３１と第２凹凸７１とが適切に噛み合うように設けておけば、包装工程でウィングＷ、Ｗを表側に折り畳む際に折り位置を探す必要はなく、第１凹凸３１と第２凹凸７１とを適切に噛み合わせることができ、薬剤ＡのウィングＷへの付着を確実に防止できる。

異剛性線１１は、例えば線状に圧搾された部分、線状に硬化性の組成物が塗布された部分といった剛性が高められた部分であってよい。或いは、線状に材料が脆弱化されている等により剛性が弱められた部分であってよい。このうち、複雑な工程を要せず、また確実に折れやすい折り線が形成されることから、異剛性線１１は、圧搾（エンボス加工）による高剛性線であると好ましい。

（変形例）
次に、本形態による吸収性物品１の変形例について説明する。図５に、変形例による吸収性物品１の本体Ｍの、薬剤処理領域ＴＡにおいて切った部分断面図を示す。図５（ａ）及び図５（ｂ）は図４（ａ）の右側に対応する部分であり、図５（ｃ）は図４（ｂ）に対応する図である。

図５（ａ）に示すように、本例では、トップシート３の第１凹凸３１の凹部３３の底部に開口３５が形成されている。開口３５は、トップシート３を貫通するよう形成されており、直径１．０～２．０ｍｍの円形、又はそれと同等の面積を有する形状のものであってよい。開口３５の縁部は、吸収体４と接触していることが好ましい。

薬剤Ａの種類、量、或いはトップシート３の材質、含有繊維の密度によっては、薬剤Ａは、最初に塗布された部分、すなわち第１凹凸３１の凸部３２の頂部に留まらず、徐々に凹部３３の底部に向かって拡散し、底部に堆積する場合もある（図５（ｂ））。そうすると、ウィングＷを折り畳み、ウィングＷの第２凹凸７１の凸部７２が、本体Ｍの第１凹凸３１の凹部３３の底部に接触した際に、第２凹凸７１の凸部７２に薬剤Ａが付着しやすくなる。これに対し、本例のように、第１凹凸３１（トップシート３）の凹部３３の底部に開口３５が形成されていることで、薬剤Ａが開口３５の縁部からその裏側に配置された吸収体４に引き込まれる（図５（ｃ））。これにより、トップシート３の面の上又はトップシート３内に存在する薬剤Ａをなくす又は減らすことができる。よって、薬剤Ａが第１凹凸３１（トップシート３）の凹部３３の底部まで移行しやすいものであっても、ウィングＷに付着する薬剤Ａをなくす、又は減らすことができる。

図６に、吸収性物品１の別の変形例を示す。図６は、ウィングＷが折り返された状態での本体Ｍの薬剤処理領域ＴＡの部分断面図であり、図４（ｂ）に対応する図である。図６に示す例では、吸収体４の厚みが一定ではなく、幅方向Ｄ２中央に、厚みが大きい肉厚部４Ｈが形成されている。吸収体４の裏側はほぼ平坦であるので、肉厚部４Ｈは、幅方向Ｄ２の両側に比べて高さが高くなっている部分（中高部ともいう）といえる。肉厚部４Ｈが形成されていることで、本体Ｍ全体も、幅方向Ｄ２中央で高く、その両側が低い形状となる。

図６に示す例では、ウィングＷを表側に折り返した場合、ウィングＷがまず接触するのは、すなわちウィングＷの第２凹凸７１の凸部７２がまず接触するのは、図６に示すように、肉厚部４Ｈが形成されている領域である。この時、本体Ｍの、肉厚部４Ｈが形成されている部分より幅方向Ｄ２の外側の部分では、ウィングＷは本体Ｍ自体に接触しないか又は接触しにくくなる。よって、ウィングＷへの薬剤Ａの付着を抑えるという効果を向上させることができる。

なお、吸収体４の肉厚部４Ｈは、肉厚部４Ｈの幅方向Ｄ２の両側の部分と比べて、１．２～２倍の厚みを有する部分とすることができる。また、肉厚部４Ｈは、平面視で中間領域Ｒｗ内、特に体液排出口対向領域Ｑに設けられていることが好ましい。

本形態は、吸収性物品の折り畳み方法であってよく、当該方法は、表側の透液性のトップシート、裏側の不透液性のバックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体を有する細長形状の本体と、本体の側縁からそれぞれ延出する一対のウィングとを備えた吸収性物品を準備し、本体の、長手方向でウィングが設けられている範囲にわたる中間領域に薬剤を塗布した後、ウィングを表側に折り畳むことを含み、本体の表側の面が第１凹凸を有し、ウィングの、ウィングが広げられた状態での表側の面が、第１凹凸と噛み合い可能な第２凹凸を有し、第２凹凸の凸部の高さが第１凹凸の凸部の高さより高くなっており、薬剤を第１凹凸の凸部の頂部に塗布する、方法であってよい。

また、本形態は、個装吸収性物品の製造方法であってよく、当該方法は、表側の透液性のトップシート、裏側の不透液性のバックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体を有する細長形状の本体と、本体の側縁からそれぞれ延出する一対のウィングとを備えた吸収性物品を準備し、本体の、長手方向でウィングが設けられている範囲にわたる中間領域に薬剤を塗布した後、ウィングを表側に折り畳み、薬剤付きの吸収性物品を包装シートとともに折り畳むことを含み、本体の表側の面が第１凹凸を有し、ウィングの、ウィングが広げられた状態での表側の面が、第１凹凸と噛み合い可能な第２凹凸を有し、第２凹凸の凸部の高さが第１凹凸の凸部の高さより高くなっており、薬剤を第１凹凸の凸部の頂部に塗布する、方法であってよい。

以上、本発明を実施形態に基づき説明したが、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。また、上記実施形態は、特許請求の範囲に記載された範囲内において、様々な変更、修正、置換、付加、削除、及び組合せ等が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に属する。

１ 吸収性物品
２ バックシート
３ トップシート
４ 吸収体
４Ｈ 肉厚部
７ サイドシート
１１ 異剛性線
３１ 第１凹凸（本体凹凸）
３２ 本体の凸部
３３ 本体の凹部
３５ 開口
７１ 第２凹凸（ウィング凹凸）
７２ ウィングの凸部
７３ ウィングの凹部
Ａ 薬剤
Ｄ１ 第１方向（長手方向）
Ｄ２ 第２方向（幅方向）
Ｌ 折り線
Ｒｆ 前方領域
Ｒｒ 後方領域
Ｒｗ 中間領域（ウィング領域）
Ｑ 体液排出口対向領域
Ｗ ウィング

Claims (7)

1. 表側の透液性のトップシート、裏側の不透液性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体を有する細長形状の本体と、前記本体の側縁からそれぞれ延出する一対のウィングとを備えた吸収性物品であって、
   前記本体の、長手方向で前記ウィングが設けられている範囲にわたる中間領域に薬剤を有し、
   前記本体の表側の面が第１凹凸を有し、
   前記ウィングの、前記ウィングが広げられた状態での表側の面が、前記第１凹凸と噛み合い可能な第２凹凸を有し、
   前記第２凹凸の凸部の高さが前記第１凹凸の凸部の高さより高くなっており、
   前記薬剤が、前記第１凹凸の前記凸部の頂部に塗布されている、吸収性物品。
2. 前記本体の表側の両側部にそれぞれサイドシートが配置されており、
   前記ウィングが、前記バックシートの前記本体の側縁からの延出部分と、前記サイドシートの前記本体の側縁からの延出部分とが接合されてなり、
   前記第２凹凸が前記サイドシートに形成されている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記本体と前記ウィングとの境界に、前記境界の周辺の部分と比べて剛性を高く又は低くした異剛性線を有する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記第１凹凸が前記トップシートに形成されており、当該第１凹凸の凹部の底部に開口が設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収体が、当該吸収性物品の幅方向の中央に、厚みの大きい肉厚部を有し、
   平面視で、前記噛み合い領域が、前記肉厚部及び当該肉厚部より幅方向外側の部分に重なる、請求項１から４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記薬剤が肌ケア剤を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記一対のウィングが、折り畳まれた状態で互いに重なる、請求項１から６のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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