JP2023034294A - 樹脂フィルムの製造装置、樹脂フィルムの製造方法、及び樹脂フィルムの検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】検査に暗室を必要としない検査装置を含む、コンパクトな樹脂フィルムの製造装置。【解決手段】長尺の樹脂フィルムを連続的に搬送する搬送装置と、連続的に搬送される前記樹脂フィルムを検査する検査装置とを含み、前記検査装置は、前記搬送装置により搬送される前記樹脂フィルムの主面に平行光線を照射する光源及び撮像装置を含み、前記撮像装置は、テレセントリックレンズ及び撮像素子を含み、前記テレセントリックレンズは、前記樹脂フィルムの主面に照射された平行光線の透過光を受光して前記撮像素子に結像させる、樹脂フィルムの製造装置。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂フィルムの製造装置、樹脂フィルムの製造方法、及び樹脂フィルムの検査方法に関する。

液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置などの表示装置には、樹脂で形成された樹脂フィルムを光学要素として備える場合がある。光学的欠陥を有する樹脂フィルムを光学要素として用いると、製品の品質を低下させる場合がある。そのため、樹脂フィルムを製造する工程において、欠陥の有無について様々な方法で検査が行われている。

例えば、スクリーン上に投影された光学フィルムの欠陥に対する画像を取得して、光学フィルムの欠陥を取得するシステムが考案されている（特許文献１参照）。

また、フィルムの表面の法線方向から検査光を照射して、透過光を用いて検査する第一検査手段と、９０°よりも小さい角度から検査後を照射して、その透過光を用いて検査する第二検査手段とを備える検査装置が考案されている（特許文献２参照）。

また、フィルムの反射画像データと透過画像データとを含むデータを用いて、欠陥の種類を判別する方法が考案されている（特許文献３参照）。

特表２０１９－５１６９８９号公報 特開２００７－２９８４１６号公報 特開２０１２－１６７９７５号公報

しかしながら、特許文献１の技術のように、スクリーン上に欠陥画像を投影するシステムは、検査に暗室が必要となり、フィルムの製造設備が複雑となる。

また、特許文献２の技術のように、複数の検査手段を備える検査装置、及び、特許文献３の技術のように、反射光と透過光との双方を用いる検査装置は、配置に必要とされる空間が大きくなりがちであり、フィルムを製造する装置への配置が難しくなる場合がある。

したがって、検査に暗室を必要としない検査装置を含むコンパクトな樹脂フィルムの製造装置；コンパクトな装置で暗室を必要とせずに実施できる樹脂フィルムの製造方法；コンパクトな装置で暗室を必要とせずに実施できる樹脂フィルムの検査方法；が求められる。

本発明者は、前記課題を解決するべく、鋭意検討した結果、樹脂フィルムの製造装置に含まれる検査装置を、特定の光源及び特定の撮像装置を含むものとすることにより、前記課題が解決されることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下を提供する。

［１］ 長尺の樹脂フィルムを連続的に搬送する搬送装置と、連続的に搬送される前記樹脂フィルムを検査する検査装置とを含み、
前記検査装置は、前記搬送装置により搬送される前記樹脂フィルムの主面に平行光線を照射する光源及び撮像装置を含み、
前記撮像装置は、テレセントリックレンズ及び撮像素子を含み、
前記テレセントリックレンズは、前記樹脂フィルムの主面に照射された平行光線の透過光を受光して前記撮像素子に結像させる、樹脂フィルムの製造装置。
［２］ 前記撮像装置を複数含み、
前記撮像装置に含まれる前記テレセントリックレンズの光軸と前記樹脂フィルムの主面との交点Ｐが、前記樹脂フィルムの幅方向と平行な直線に沿って並ぶように、複数の前記撮像装置が配置される、［１］に記載の樹脂フィルムの製造装置。
［３］ 隣り合う前記交点Ｐに対応する前記テレセントリックレンズの光軸のそれぞれと前記樹脂フィルムの主面の垂線とがなす角度の符号が逆となるように、複数の前記撮像装置が配置される、［２］に記載の樹脂フィルムの製造装置。
［４］ 前記テレセントリックレンズの光軸と前記樹脂フィルムの主面の垂線とがなす角度、及び、前記光源の光軸と前記樹脂フィルムの主面の垂線とがなす角度が、それぞれ変更可能である、［１］～［３］のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造装置。
［５］ 前記撮像装置と前記樹脂フィルムの主面との距離が、変更可能である、請求項［１］～［４］のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造装置。
［６］ 長尺の樹脂フィルムを連続的に搬送する工程、
搬送される前記樹脂フィルムの主面に、平行光線を照射する工程、及び
テレセントリックレンズが、前記樹脂フィルムの主面に照射された平行光線の透過光を受光して撮像素子に結像させる工程、
を含む、樹脂フィルムの製造方法。
［７］ 長尺の樹脂フィルムを連続的に搬送する工程、
搬送される前記樹脂フィルムの主面に、平行光線を照射する工程、及び
テレセントリックレンズが、前記樹脂フィルムの主面に照射された平行光線の透過光を受光して撮像素子に結像させる工程、
を含む、樹脂フィルムの検査方法。

本発明によれば、検査に暗室を必要としない検査装置を含む、コンパクトな樹脂フィルムの製造装置；コンパクトな装置で暗室を必要とせずに実施できる樹脂フィルムの製造方法；コンパクトな装置で暗室を必要とせずに実施できる樹脂フィルムの検査方法；を提供できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置を概略的に示す側面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置に含まれる検査装置を概略的に示す正面図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置に含まれる検査装置の一部分を概略的に示す斜視図である。 図４は、本発明の一実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置に含まれる撮像装置の撮像範囲を示す模式図である。

以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。以下に示す実施形態の構成要素は、適宜組み合わせうる。また、図において、同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。

以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。フィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。

以下の説明において、「（メタ）アクリル」の文言は、「アクリル」、「メタクリル」及びこれらの組み合わせを包含する。

以下の説明において、要素の方向が「平行」、「垂直」及び「直交」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±３°、±２°又は±１°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。

［１．樹脂フィルムの製造装置］
本発明の一実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置は、長尺の樹脂フィルムを連続的に搬送する搬送装置と、連続的に搬送される前記樹脂フィルムを検査する検査装置とを含む。前記検査装置は、前記搬送装置により搬送される前記樹脂フィルムの主面に平行光線を照射する光源及び撮像装置を含む。前記撮像装置は、テレセントリックレンズ及び撮像素子を含む。前記テレセントリックレンズは、前記樹脂フィルムの主面に照射された平行光線の透過光を受光して前記撮像素子に結像させる。

本実施形態の樹脂フィルムの製造装置が、平行光線を照射する光源及び透過光を受光して撮像素子に結像させるテレセントリックレンズを含むことにより、簡易な構成で樹脂フィルムの欠陥を検査できる。そのため、本実施形態の樹脂フィルム製造装置に含まれる検査装置をコンパクトにでき、ひいては樹脂フィルムの製造装置をコンパクトにできる。また、暗室設備を必要としない樹脂フィルムの製造装置としうる。

以下、図を用いて本実施形態の樹脂フィルムの製造装置を説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置を概略的に示す側面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置に含まれる検査装置を概略的に示す正面図である。図３は、本発明の一実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置に含まれる検査装置の一部分を概略的に示す斜視図である。

図１に示すように、本実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置１０００は、搬送装置としての、搬送ロール１１、搬送ロール１２、搬送ロール１３、及び搬送ロール１４、並びに、検査装置１００を備える。検査装置１００は、光源１１０ａ、光源１１０ｂ、光源１１０ｃ、及び光源１１０ｄ、並びに、撮像装置１２０ａ、撮像装置１２０ｂ、撮像装置１２０ｃ、及び撮像装置１２０ｄを備える。

長尺の樹脂フィルム１は、図示されないダイから押し出されて、図示されないキャストロールにキャストされ、搬送装置としての、搬送ロール１１、搬送ロール１２、搬送ロール１３、及び搬送ロール１４により順に搬送され、巻き取り機１５によりロール状に巻き取られる。
搬送ロール１２及び搬送ロール１３は、どちらも樹脂フィルム１が有する一方の主面１Ｄに接触し、回転することにより、樹脂フィルム１を搬送しうる。

樹脂フィルム１は、これら搬送ロール以外の搬送装置により連続的に搬送されてもよい。例えば、搬送装置は、ニップロール、駆動装置などの、樹脂フィルム１を連続的に搬送するための任意の要素を含みうる。

図１及び図２に示すように、樹脂フィルム１の一方の主面１Ｄ側には、複数の光源１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄが配置されている。光源１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、架台１５０に取り付けられ、搬送ロール１２及び搬送ロール１３により搬送される樹脂フィルム１の主面１Ｄ側に、光線を照射しうるように配置されている。

光源１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、平行光線を照射しうるように構成されている。光源１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄとしては、発光素子とコリメータとを組み合わせた光源を用いうる。発光素子と組み合わせるコリメータの方式は、特に限定されず、反射式コリメータ及び屈折式コリメータのどちらをも用いうる。

光源１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄが発する光は、可視光域の波長を有する光であっても、赤外光であっても、紫外光であってもよい。光源としては、例えば、メタルハライドランプ、発光ダイオードなどの発光素子を含むものを用いうる。

光源１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、発する平行光線が、後述するテレセントリックレンズの光軸と平行となるように配置されることが好ましい。これにより、様々な種類の欠陥を検出しうる。

架台１５０には、複数の撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄが取り付けられ、樹脂フィルム１の他方の主面１Ｕ側に配置されている。撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄは、それぞれ、テレセントリックレンズ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ及び撮像素子１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄを備える。

テレセントリックレンズ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、テレセントリック性を有する光学系を有する光学素子である。テレセントリック性とは、主光線が光軸と平行である性質を意味する。
テレセントリックレンズ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、物側テレセントリック性を有していてもよく、像側テレセントリック性を有していてもよく、両側テレセントリック性を有していてもよく、好ましくは像側テレセントリック性を有する。
テレセントリックレンズ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、レンズ、絞り、ミラーなどの複数の要素により構成されていてもよい。

撮像素子１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄとしては、例えば、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）を用いた固体撮像素子、ＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）を用いた固体撮像素子などの固体撮像素子を用いることができる。

撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄは、後述する画像処理装置へ接続されていてもよい。

本実施形態では、検査装置が複数の光源及び複数の撮像装置を備えているが、別の実施形態では、検査装置は一台の光源のみ及び一台の撮像装置のみを備えていてもよい。また、検査装置が備える光源の台数及び撮像装置の台数は、本実施形態ではそれぞれ４台であるが、特に限定されず、例えば、それぞれ２台、それぞれ３台、それぞれ５台、それぞれ６台、それぞれ７台、それぞれ８台、それぞれ９台、それぞれ１０台であってもよい。検査装置が備える光源の台数と、撮像装置の台数とは、一致していてもよく、一致していなくてもよい。好ましくは、検査装置が備える光源の台数と撮像装置の台数とは、一致している。

検査装置１００が、複数の光源１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ及び複数の撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄを備えることによって、以下の利点を有する。
一台の光源及び一台の撮像装置により、樹脂フィルム１を幅方向全体に亘って撮像するためには、テレセントリックレンズとして、通常直径が樹脂フィルム１の幅と同じか又は樹脂フィルム１の幅より大きいものを用いる。通常テレセントリックレンズの画角が０°又はそれに近い大きさのためである。
一方、複数の光源及び複数の撮像装置により、樹脂フィルム１を幅方向全体に亘って撮像する場合、撮像装置に含まれるテレセントリックレンズとしては、通常直径が樹脂フィルム１の幅よりも小さいものを用いうる。そのため、検査装置１００のサイズを、よりコンパクトにできる。

撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄに含まれるテレセントリックレンズ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの光軸Ｃ１ａ、Ｃ１ｂ、Ｃ１ｃ、Ｃ１ｄのそれぞれと、樹脂フィルム１の主面１Ｕとの交点Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが、樹脂フィルム１の幅方向ＴＤと平行な直線Ｌ１に沿って並ぶように、撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄが樹脂フィルム１の主面１Ｕ側の空間に配置されている。
これにより、樹脂フィルム１の幅方向全体を、複数の撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄにより撮像しうる。

ここで、複数の撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄに対応する複数の交点Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄのすべてが直線Ｌ１上に存在するように撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄを配置してもよく、複数の交点Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの一部又は全てが、直線Ｌ１の近傍（好ましくは、直線Ｌ１との距離が、７００ｍｍ以下である位置）に存在するように、撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄを配置してもよい。

図４は、本発明の一実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置に含まれる撮像装置の撮像範囲を示す模式図である。
図４に示すように、撮像装置１２０ａに対応する交点Ｐａと、撮像装置１２０ｂに対応する交点Ｐｂと、撮像装置１２０ｃに対応する交点Ｐｃと、撮像装置１２０ｄに対応する交点Ｐｄとは、樹脂フィルム１の幅方向と平行な直線Ｌ１に沿って並んでいる。撮像範囲Ａａ、撮像範囲Ａｂ、撮像範囲Ａｃ、及び撮像範囲Ａｄはそれぞれ、撮像装置１２０ａ、撮像装置１２０ｂ、撮像装置１２０ｃ、及び撮像装置１２０ｄの、樹脂フィルム１における撮像範囲である。
撮像範囲Ａａと撮像範囲Ａｂと、及び撮像範囲Ａｂ及び撮像範囲Ａｃと、及び撮像範囲Ａｃと撮像範囲Ａｄとはそれぞれ、共通する範囲を有する。これらの共通する範囲内を直線Ｌ１が通るように、撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄのそれぞれが配置され、撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄのそれぞれの撮像範囲Ａａ、Ａｂ、Ａｃ、Ａｄが設定されている。
このように、撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄにより、樹脂フィルム１の幅方向全体が撮像されうる。

隣り合う交点Ｐに対応するテレセントリックレンズの光軸のそれぞれと樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線とがなす角度の符号が逆となるように、複数の撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄが配置されている。
ただし、光軸を、交点Ｐを中心として光軸を含む平面内である一方向に回転させることにより、樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線と一致させうる場合の角度の符号を正とし、光軸を、交点Ｐを中心として光軸を含む平面内である一方向とは逆の方向に回転させることにより、樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線と一致させうる場合の角度の符号を負とする。複数の撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄをこのように配置することで、複数の撮像装置により樹脂フィルム１を幅方向全体に亘って撮像することができる。

その理由は以下のとおりである。
撮像装置に含まれるテレセントリックレンズは、画角が０°又はそれに近い大きさであるため、複数の撮像装置を樹脂フィルム１の幅方向に一列に配置すると、樹脂フィルム１の幅方向において、撮像されない範囲が生じる場合がある。前記のとおり、隣り合う交点Ｐに対応するテレセントリックレンズの光軸のそれぞれと樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線とがなす角度の符号が逆となるように、複数の撮像装置を配置することで、複数の撮像装置の樹脂フィルム１における撮像範囲が重なるようにできるので、複数の撮像装置により樹脂フィルム１を幅方向全体に亘って撮像することができる。

隣り合う前記交点Ｐに対応するテレセントリックレンズの光軸のそれぞれと、前記垂線とがなす角度の絶対値は、同一であるか、略同一であることが好ましい。
テレセントリックレンズの光軸と、樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線とがなす角度θの絶対値の算術平均値をθａｖｅとしたとき、θａｖｅ－｜θ｜の値は、好ましくは０°±３５°の範囲内であり、より好ましくは０°±２５°の範囲内であり、更に好ましくは０°±２０°の範囲内である。

本実施形態の製造装置１０００における複数の撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄの配置を、図３を用いて説明する。
図３にしめすように、交点Ｐａに対応するテレセントリックレンズ１２１ａの光軸Ｃ１ａと交点Ｐａを通る樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線Ｖａとがなす角度は、θａであり、交点Ｐａに隣り合う交点Ｐｂに対応するテレセントリックレンズ１２１ｂの光軸Ｃ１ｂと交点Ｐｂを通る樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線Ｖｂとがなす角度は、θｂであり、交点Ｐｂに隣り合う交点Ｐｃに対応するテレセントリックレンズ１２１ｃの光軸Ｃ１ｃと交点Ｐｃを通る樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線Ｖｃとがなす角度は、θｃであり、交点Ｐｃに隣り合う交点Ｐｄに対応するテレセントリックレンズ１２１ｄの光軸Ｃ１ｄと交点Ｐｄを通る樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線Ｖｄとがなす角度は、θｄである。

本実施形態において、θａの符号は正であり、θｂの符号は負であり、θｃの符号は正であり、θｄの符号は負である。また、｜θａ｜、｜θｂ｜、｜θｃ｜、及び｜θｄ｜の算術平均値をθａｖｅとすると、（θａｖｅ－｜θａ｜）、（θａｖｅ－｜θｂ｜）、（θａｖｅ－｜θｃ｜）、及び（θａｖｅ－｜θｄ｜）の値は、それぞれ０°である。

テレセントリックレンズの光軸と、樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線とがなす角度θの大きさは特に限定されないが、例えば、θの絶対値（｜θ｜）は、例えば５°以上、例えば１０°以上、例えば３５°以下、例えば２０°以下としうる。

テレセントリックレンズ１２１ａの光軸Ｃ１ａと樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線Ｖａとがなす角度θａ、テレセントリックレンズ１２１ｂの光軸Ｃ１ｂと樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線Ｖｂとがなす角度θｂ、テレセントリックレンズ１２１ｃの光軸Ｃ１ｃと樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線Ｖｃとがなす角度θｃ、及びテレセントリックレンズ１２１ｄの光軸Ｃ１ｄと樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線Ｖｄとがなす角度θｄをそれぞれ変更可能であるように、撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄは架台１５０に取り付けられている。これにより、検査条件を調整することが容易となる。

さらに、撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄのそれぞれと、前記樹脂フィルム１の主面１Ｕとの距離が、それぞれ変更可能であるように、撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄは架台１５０に取り付けられている。これにより、検査条件を調整することが容易となる。

また、光源１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄの光軸と樹脂フィルム１の主面１Ｕの垂線とがなす角度がそれぞれ変更可能であるように、光源１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは架台１５０に取り付けられている。これにより、検査条件を調整することが容易となる。

撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、及び、光源１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、架台１５０へ任意の手段により取り付けることができ、例えば、ジンバル機構を有する部材などの取り付け手段により、架台１５０へ取り付けることができる。

樹脂フィルム１は、単層構造を有していてもよく、複層構造を有していてもよい。

樹脂フィルム１は、樹脂で形成されており、樹脂を含む。樹脂フィルム１を形成する樹脂の例としては、熱可塑性樹脂が挙げられる。樹脂は、通常重合体を含みうる。
重合体の例としては、セルロース系重合体（例、トリアセチルセルロース）；脂環式構造を含有する重合体（例、シクロオレフィン重合体）；ポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレート）；アクリル重合体（例、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル）；ポリカーボネート；ポリスチレン；ポリアミド；ポリ塩化ビニル；ポリ酢酸ビニル；ポリオレフィン；が挙げられる。
樹脂フィルム１を形成する樹脂は、重合体を一種単独で含んでいてもよく、二種以上の組み合わせとして含んでいてもよい。また、重合体は、単独重合体であっても、共重合体であってもよい。樹脂は、重合体の他に、任意の添加剤を含んでいてもよい。

脂環式構造を含有する重合体の例としては、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン重合体、（３）環状共役ジエン重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素化物が挙げられる。これらの中でも、透明性及び成形性の観点から、ノルボルネン系重合体及びこれらの水素化物が好ましい。

ノルボルネン系重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素化物が挙げられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体の開環共重合体が挙げられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体の付加共重合体が挙げられる。これらの重合体としては、例えば、特開２００２－３２１３０２号公報等に開示されている重合体が挙げられる。

ノルボルネン系重合体及びこれらの水素化物の好適な具体例としては、日本ゼオン社製「ゼオノア」；ＪＳＲ社製「アートン」；ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ社製「ＴＯＰＡＳ」が挙げられる。

検査対象である樹脂フィルム１は、透明性が高いことが好ましい。樹脂フィルム１のヘイズは、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、更に好ましくは１％以下であり、通常０％以上である。これにより、樹脂フィルム１の欠陥を精度よく検査しうる。

検査装置１００は、樹脂フィルム１の種々の欠陥を検査しうる。検査装置１００は、例えば、線状欠陥、点状欠陥などの欠陥を検査しうる。

［２．樹脂フィルムの製造方法］
前記の樹脂フィルムの製造装置１０００を用いて、樹脂フィルムを製造する方法について以下説明する。
本発明の一実施形態に係る、樹脂フィルムの製造方法は、長尺の樹脂フィルムを連続的に搬送する工程（以下工程（１）ともいう。）、搬送される前記樹脂フィルムの主面に、平行光線を照射する工程（以下工程（２）ともいう。）、及びテレセントリックレンズが、前記樹脂フィルムの主面に照射された平行光線の透過光を受光して撮像素子に結像させる工程（以下工程（３）ともいう。）を含む。工程（１）、工程（２）、及び工程（３）は、通常同時に行われる。

（工程（１））
工程（１）では、長尺の樹脂フィルム１を連続的に搬送する。樹脂フィルム１は、例えば、搬送装置としての搬送ロール１１、１２、１３、１４により連続的に搬送される。

（工程（２））
工程（２）では、搬送される樹脂フィルム１の主面１Ｄに、平行光線を照射する。
平行光線の照射は、例えば、複数の光源１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄにより行いうる。平行光線は、好ましくは、テレセントリックレンズ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの光軸と平行である。

（工程（３））
工程（３）では、テレセントリックレンズが、前記樹脂フィルムの主面に照射された平行光線の透過光を受光して撮像素子に結像させる。
テレセントリックレンズは、例えば、複数のテレセントリックレンズ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄであって、複数のテレセントリックレンズ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、例えば複数の光源１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄより照射された平行光線の透過光を受光する。テレセントリックレンズ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄは、受光した樹脂フィルム１の透過光を、例えば、複数の撮像素子１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄに結像させる。

（工程（４））
本実施形態の樹脂フィルムの製造方法は、工程（１）～（３）以外に、工程（４）を含んでいてもよい。工程（４）は、通常工程（２）～（３）の後に行われる。
工程（４）は、撮像素子により得られた画像データを処理して、欠陥を検出する工程である。
例えば、工程（４）は画像処理装置により行われる。例えば、画像処理装置は、入力インターフェイスと、出力インターフェイスと、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、主記憶装置と、補助記憶装置とを備える。入力インターフェイスと、出力インターフェイスと、ＣＰＵと、主記憶装置と、補助記憶装置とは、バスにより接続され、データ及び制御情報を交換する。ＣＰＵは、主記憶装置に記憶されたプログラムを読み出して実行し、画像処理装置を、画像データを処理する画像処理部、処理された画像データに基づき樹脂フィルムの欠陥を検出する欠陥検出部として機能させる。
入力インターフェイスには、例えば撮像装置１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄが接続される。出力インターフェイスには、例えばディスプレイが接続され、樹脂フィルムの検査結果を表示しうる。

工程（４）は、工程（４ａ）及び工程（４ｂ）を含んでいてもよい。
工程（４ａ）では、画像処理装置の画像処理部が、撮像素子により得られた画像データを処理する。
工程（４ｂ）では、画像処理装置の欠陥検出部が、処理された画像データに基づき、樹脂フィルムの欠陥を検出する。欠陥検出部は、樹脂フィルムが有する欠陥の有無の他、欠陥の種類及び大きさのうち少なくとも一つを検出してもよい。

（その他の任意工程）
本実施形態の樹脂フィルムの製造方法は、工程（１）～（４）以外の任意の工程を含みうる。例えば、長尺の樹脂フィルムが溶融押出法により製造される場合には、溶融樹脂をダイより押し出す工程、及び押し出されたフィルムをキャストロール上で冷却する工程を含みうる。例えば、長尺の樹脂フィルムが溶液流延法により製造される場合には、樹脂を含む溶液を流延する工程、及び流延された溶液を乾燥させる工程を含みうる。

また、本実施形態の樹脂フィルムの製造方法は、例えば、樹脂フィルムを延伸する工程、樹脂フィルムを巻き取り機１５に巻き取る工程、樹脂フィルムを切断する工程を含みうる。樹脂フィルムを延伸する工程は、工程（１）～（３）の前に行われてもよく、工程（１）～（３）の後に行われてもよい。
樹脂フィルムの製造方法が、工程（１）～（３）を含むことによって、欠陥が検査された樹脂フィルムを、コンパクトな装置で暗室を必要とせずに製造しうる。

［３．樹脂フィルムの検査方法］
本発明の一実施形態に係る樹脂フィルムの検査方法は、長尺の樹脂フィルムを連続的に搬送する前記の工程（１）、搬送される前記樹脂フィルムの主面に、平行光線を照射する前記の工程（２）、及びテレセントリックレンズが、前記樹脂フィルムの主面に照射された平行光線の透過光を受光して撮像素子に結像させる前記の工程（３）を含む。樹脂フィルムの検査方法は、前記の工程（１）～（３）に加えて、任意の工程を含みうる。例えば、樹脂フィルムの検査方法は、前記の工程（４）を含んでいてもよい。
樹脂フィルムの検査方法が、工程（１）～（３）を含むことによって、樹脂フィルムの有する欠陥の検査を、コンパクトな装置で暗室を必要とせずに実施しうる。

１ 樹脂フィルム
１Ｄ 主面
１Ｕ 主面
１１、１２、１３、１４ 搬送ロール（搬送装置）
１５ 巻き取り機
１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ 光源
１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ 撮像装置
１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ テレセントリックレンズ
１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ 撮像素子
１００ 検査装置
１５０ 架台
１０００ 製造装置
Ｃ１ａ、Ｃ１ｂ、Ｃ１ｃ、Ｃ１ｄ 光軸
Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ 交点
Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃ、Ｖｄ 垂線

Claims (7)

1. 長尺の樹脂フィルムを連続的に搬送する搬送装置と、連続的に搬送される前記樹脂フィルムを検査する検査装置とを含み、
   前記検査装置は、前記搬送装置により搬送される前記樹脂フィルムの主面に平行光線を照射する光源及び撮像装置を含み、
   前記撮像装置は、テレセントリックレンズ及び撮像素子を含み、
   前記テレセントリックレンズは、前記樹脂フィルムの主面に照射された平行光線の透過光を受光して前記撮像素子に結像させる、樹脂フィルムの製造装置。
2. 前記撮像装置を複数含み、
   前記撮像装置に含まれる前記テレセントリックレンズの光軸と前記樹脂フィルムの主面との交点Ｐが、前記樹脂フィルムの幅方向と平行な直線に沿って並ぶように、複数の前記撮像装置が配置される、請求項１に記載の樹脂フィルムの製造装置。
3. 隣り合う前記交点Ｐに対応する前記テレセントリックレンズの光軸のそれぞれと前記樹脂フィルムの主面の垂線とがなす角度の符号が逆となるように、複数の前記撮像装置が配置される、請求項２に記載の樹脂フィルムの製造装置。
4. 前記テレセントリックレンズの光軸と前記樹脂フィルムの主面の垂線とがなす角度、及び、前記光源の光軸と前記樹脂フィルムの主面の垂線とがなす角度が、それぞれ変更可能である、請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造装置。
5. 前記撮像装置と前記樹脂フィルムの主面との距離が、変更可能である、請求項１～４のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造装置。
6. 長尺の樹脂フィルムを連続的に搬送する工程、
   搬送される前記樹脂フィルムの主面に、平行光線を照射する工程、及び
   テレセントリックレンズが、前記樹脂フィルムの主面に照射された平行光線の透過光を受光して撮像素子に結像させる工程、
   を含む、樹脂フィルムの製造方法。
7. 長尺の樹脂フィルムを連続的に搬送する工程、
   搬送される前記樹脂フィルムの主面に、平行光線を照射する工程、及び
   テレセントリックレンズが、前記樹脂フィルムの主面に照射された平行光線の透過光を受光して撮像素子に結像させる工程、
   を含む、樹脂フィルムの検査方法。

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