JP2023028188A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】止着材同士が接着しにくい、剥離操作性の良い吸収性物品に関する。
【解決手段】吸収性物品は、表面シートと裏面シートと吸収体とを備え、裏面シートに、横方向に延在し縦方向に間欠配置された複数の止着材を含む止着領域を有する。複数の上記止着材の一部は、上記止着領域の前端部領域及び後端部領域の少なくとも一方に位置する、複数の上記止着材からなる第１集合体を構成する。上記第１集合体を構成する複数の上記止着材は、平面視で、上記吸収体に重ならない複数の第１止着材と、上記吸収体の縦方向端部領域と重なる第２止着材と、に区分される。上記第１集合体において、複数の上記第１止着材は、上記吸収性物品の縦方向端部から内側に向かって位置する順に、その接着力が増加するように配置され、かつ、上記第２止着材は上記第１止着材よりも接着力が高い。
【選択図】図３

Description

本発明は、パンティライナ等の吸収性物品に関する。

吸収性物品は、表面シートと裏面シートとの間に吸収体が配置されて構成される。吸収性物品には、着用時の製品のずれ等を防止するために下着に固定する止着材が裏面シートに複数設けられている（例えば特許文献１参照）。
一般に、吸収性物品は、包装シートとともに折り畳まれて、個包装体の状態で保管される。着用時、吸収性物品を個包装体からとりだす際、止着材同士が接着してしまうことがあった。また、吸収性物品の交換時等に、下着から吸収性物品を剥離する際、止着材同士が接着してしまい、使用後の吸収性物品を綺麗に丸めることができず破棄しにくいことがあった。

特開２０２０－６８８８６号公報

個包装体からの吸収性物品の取り出し時や下着からの吸収性物品の剥離時等に、止着材同士が接着しにくい、剥離操作性の良い吸収性物品が望まれている。

本発明の課題は、止着材同士が接着しにくい、剥離操作性の良い吸収性物品に関する。

本発明の一形態に係る吸収性物品は、表面シートと、裏面シートと、上記表面シートと前記裏面シートとの間に配置された吸収体と、を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有し、縦方向に沿って、前方域と、着用者の排泄部に対向する中間域と、後方域と、に区分される。
上記吸収性物品は、上記裏面シートに、横方向に延在し縦方向に間欠配置された複数の止着材を含む止着領域を有する。
複数の上記止着材の一部は、上記止着領域の前端部領域及び後端部領域の少なくとも一方に位置する、複数の上記止着材からなる第１集合体を構成する。
上記第１集合体を構成する複数の上記止着材は、平面視で、上記吸収体に重ならない複数の第１止着材と、上記吸収体の縦方向端部領域と重なる第２止着材と、に区分される。
上記第１集合体において、複数の上記第１止着材は、上記吸収性物品の縦方向端部から内側に向かって位置する順に、その接着力が増加するように配置され、かつ、上記第２止着材は上記第１止着材よりも接着力が高い。

以上のように、本発明の吸収性物品によれば、剥離操作時に止着材同士が接着しにくく、剥離操作性が良い。

包装シートとともに折り畳み部で折り畳まれた吸収性物品の個包装体を開封して広げ、該個包装体を表面シート側からみた平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線で切断した断面図である。 上記吸収性物品を裏面シート側からみた平面図であって、裏面シートに配される止着材の構成を示すとともに、吸収体と止着材との位置関係を示す図である。 止着材の構成を説明するための吸収性物品の部分平面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。ここでは、吸収性物品の一実施形態としてパンティライナを例にあげ、説明する。パンティライナは、一般に生理後期の経血量が少なくなる時期から非生理期間においてショーツ等の下着の股部分における内面に取り付けられ、おりものや経血、又は尿等の体液を吸収するために用いられる。

図１に示すように、パンティライナ１は、典型的には、後述する裏面シート３側に包装シート７が配された状態で、後述する横方向Ｙに延びる折り畳み部を折り畳む基点として折り畳まれて、個包装状態で保管される。該個包装状態のパンティライナ１を個包装体１０という。
パンティライナ１は、個包装体１０から包装シート７を剥離して使用される。

＜パンティライナの全体構成＞
図１に示すように、本発明の吸収性物品としてのパンティライナ１は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘと、着用者の左右方向に対応し縦方向Ｘに直交する横方向Ｙと、縦方向Ｘと横方向Ｙに直交する厚み方向Ｚを有する。パンティライナ１における横方向はパンティライナ１の幅方向に対応する。
なお、本明細書では、パンティライナ１の厚み方向Ｚに関しては、着用時に着用者の肌に近い側を上又は肌側、下着に近い側を下又は非肌側という事がある。また、本明細書において、「肌側面」は、パンティライナ又はその構成部材における、パンティライナの着用時に着用者の肌側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌に近い側である。「非肌側面」は、パンティライナ又はその構成部材における、パンティライナの着用時に着用者の肌から遠い側に向けられる面である。
本明細書において、「縦方向Ｘ外側」とは、パンティライナ１を縦方向Ｘに２等分する横中心線ＣＬｙから遠ざかる側を意味し、「縦方向Ｘ内側」とは、横中心線ＣＬｙに近づく側を意味する。「縦方向Ｘ前方」又は「前方」とは、縦方向Ｘにおける前方、つまり着用者の腹側に向かう方向を意味する。同様に、「縦方向Ｘ後方」又は「後方」とは、縦方向Ｘにおける後方、つまり着用者の背側に向かう方向を意味する。
本明細書において、「横方向Ｙ内側」とは、パンティライナ１を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬｘに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬｘから遠ざかる側を意味する。
本明細書において、「着用時」は、通常の適正な着用位置、すなわち吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味する。
また、本明細書において、「平面視」とは、厚み方向Ｚから見た平面視を意味する。

パンティライナ１は、縦方向Ｘに沿って、前方域Ｆと、中間域Ｃと、後方域Ｒと、に区分される。
中間域Ｃは、着用時に着用者の排泄部に対向する領域である。吸収性物品がパンティライナの場合、「排泄部」は膣口を意味する。
前方域Ｆは、中間域Ｃの縦方向Ｘ前方（着用者の腹側）に配置される領域であり、着用時に着用者の排泄部の前方に対向するように配置される。
後方域Ｒは、中間域Ｃの縦方向Ｘ後方（着用者の背側）に配置される領域であり、着用時に着用者の排泄部の後方に対向するように配置される。
パンティライナ１において、前方域Ｆ、中間域Ｃ及び後方域Ｒは、パンティライナ１を縦方向Ｘに三等分に区分した際の各領域に対応する。

図１に示すように、パンティライナ１は、縦方向Ｘ前方に位置する前端部１Ｆと、縦方向Ｘ後方に位置する後端部１Ｒと、横方向Ｙ左右に位置する両側縁部１Ｓ、１Ｓと、を有する。

パンティライナ１は、横方向Ｙの寸法が、横中心線ＣＬｙから縦方向Ｘ外側に向かって、連続的に緩やかに増加した後、前端部１Ｆ付近及び後端部１Ｒ付近で連続的に減少する外形を有する。パンティライナ１は、角部が丸みを帯びた略矩形状を有する。

図２に示すように、パンティライナ１は、吸収体４と、表面シート２と、裏面シート３と、セカンドシート５と、止着材６と、から構成される。
表面シート２はパンティライナ１の肌側面１ａを構成する。
裏面シート３はパンティライナ１の非肌側面１ｂを構成する。
止着材６はパンティライナ１の非肌側面１ｂ、つまり、裏面シート３の非肌側面に設けられる。パンティライナ１は、着用時に着用者の下着の内面に止着材６によって固定される。

パンティライナ１は、裏面シート３、吸収体４、セカンドシート５及び表面シート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。これらの構成は、例えば、接着剤やヒートシール等による接合、及び圧搾溝によるエンボス加工等によって、適宜接合されている。
パンティライナ１では、表面シート２、セカンドシート５及び裏面シート３は同大同形状を有し、これらは平面視で重なってパンティライナ１の外形形状を構成する。

図１に示すように、パンティライナ１は、横中心線ＣＬｙを対称軸として線対称の形状となっており、縦中心線ＣＬｘを対称軸として線対称の形状となっている。着用時、パンティライナ１の縦方向Ｘ両端部のいずれを前方にしてもよい。
本明細書では、パンティライナ１及び該パンティライナ１を構成する各構成要素において、便宜的に「前」、「後」を使って説明するが、例えば、縦方向Ｘにおける両端部のいずれもが、着用時に前端部になり得る。

＜個包装体の構成＞
図１に示すように、個包装体１０は、パンティライナ１と、包装シート７と、を有する。
包装シート７は、個包装体１０の外面を形成するシート状の外装材である。図１に示す例では、包装シート７は、厚み方向Ｚから見た平面視において、縦方向Ｘに長い矩形状に構成される。
包装シート７は、縦方向Ｘ前方に位置する前端部７Ｆと、縦方向Ｘ後方に位置する後端部７Ｒと、横方向Ｙ左右に位置する両側縁部７Ｓ、７Ｓと、を有する。
包装シート７としては、吸収性物品の包装シートとして従来使用されている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、樹脂製フィルム、不織布、紙等を用いることができる。このような包装シート７はパンティライナ１を構成する吸収体よりも剛性が低く、パンティライナに沿った形状に容易に折り曲げられることが可能である。

以下、パンティライナが包装シートとともに折り畳まれる過程について説明する。
まず、図１に示すように、パンティライナ１は、矩形状の包装シート７上であって、包装シート７の略中央に、止着材６を介して剥離可能に配置される。これにより、パンティライナ１と包装シート７との積層体を得る。
図１に示すように、個包装体１０を広げた状態において、パンティライナ１の前端部１Ｆは、包装シート７の前端部７Ｆから突出している。そして、パンティライナ１の後端部１Ｒは包装シート７の後端部７Ｒよりも縦方向Ｘ内側に位置し、包装シート７の後端部７Ｒは、パンティライナ１の後端部１Ｒよりも突出している。

ここでは、個包装体１０が横方向Ｙに延びる２本の線状の折り畳み部Ｌ１及びＬ２によって縦方向Ｘに折り畳まれる例をあげる。第１折り畳み部Ｌ１及び第２折り畳み部Ｌ２は、個包装体１０として折り畳む際の折り軸となる。
第１折り畳み部Ｌ１は包装シート７の前端部７Ｆ寄りに位置し、第２折り畳み部Ｌ２は包装シート７の後端部７Ｒ寄りに位置する。
本実施形態の個包装体１０では、第１折り畳み部Ｌ１は、パンティライナ１を縦方向Ｘに三等分する２つの仮想線のうちの一方の仮想線（前方域Ｆと中間域Ｃとの境界に対応する）とほぼ同じ位置に位置する。第２折り畳み部Ｌ２は、他方の仮想線（中間域Ｃと後方域Ｒとの境界に対応する）よりも縦方向Ｘ外側に位置する。
個包装体１０において、第１折り畳み部Ｌ１より前方の領域を第１折り領域８１といい、第１折り畳み部Ｌ１と第２折り畳み部Ｌ２との間の領域を第２折り領域８２といい、第２折り畳み部Ｌ２より後方の領域を第３折り領域８３という。

図１に示すように、個包装体１０を折り畳むには、まず、パンティライナ１と包装シート７との積層体を、第１折り畳み部Ｌ１を折り軸として、第１折り領域８１を第２折り領域８２上に折り畳む。
次に、折り畳まれた第１折り領域８１及び第２折り領域８２上に、第２折り畳み部Ｌ２を折り軸として、第３折り領域８３を折り重ねる。
そして、折り畳まれた個包装体１０の横方向Ｙの両側縁部に沿って、包装シート７同士が対向して融着接合されてシール領域８が形成される。
これにより、パンティライナ１が縦方向Ｘに３つ折りされた個包装体１０が形成される。

尚、個包装体１０は、上述の構成に限定されず、例えば包装シート７とパンティライナ１との間に剥離シートを備えていてもよい。
また、上述の構成では、平面視で、パンティライナ１の一端が包装シート７から突出する例をあげたが、突出せず、包装シート７内にパンティライナ１が位置する形態であってもよい。

＜パンティライナ（吸収性物品）の各部構成＞
パンティライナ１を構成する各部構成について説明する。

［吸収体］
図１及び図２に示すように、吸収体４は、縦方向Ｘに沿って延び、セカンドシート５と裏面シート３との間に配置される。吸収体４は、体液を肌側面４ａから吸収し、内部で拡散させて体液を保持する。
吸収体４としては、パンティライナ、生理用ナプキンなどの吸収性物品において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。例えば、パルプ繊維等の繊維材料を含み、かつ、必要に応じ高吸収性ポリマーの粒子を内包する積繊体、パルプ繊維等の繊維材料を含み、かつ必要に応じ高吸収性ポリマーの粒子を内包する吸収紙、２枚の吸収紙の間に高吸収性ポリマーの粒子が配置されてなる吸収シートなどを用いることができる。

図２に示すように、吸収体４は、シート状の吸収シートが折り畳まれた状態で配され、２層以上の積層構造を有しているが、折り畳まずに単層構造の吸収体であってもよい。また、吸収体４は、繊維材料を積繊した吸収性コア又は該繊維に吸収性ポリマーの粒子を担持させた混合積繊物である吸収性コアをコアラップシートで被覆したものであってもよい。

図１及び図３に示すように、パンティライナ１において、平面視で、吸収体４は略矩形状を有する。
図３に示すように、吸収体４は、縦方向Ｘ前方に位置する前端部４Ｆと、縦方向Ｘ後方に位置する後端部４Ｒと、横方向Ｙ左右に位置する両側縁部４Ｓ、４Ｓと、を有する。
パンティライナ１において、吸収体４は、前方域Ｆ、中間域Ｃ及び後方域Ｒに亘って位置する。
平面視で、吸収体４の縦方向Ｘの寸法はパンティライナ１の縦方向Ｘの寸法より短い。吸収体４の前端部４Ｆ及び後端部４Ｒは、それぞれ、パンティライナ１の前端部１Ｆ及び後端部１Ｒより縦方向Ｘ内側に位置する。
平面視で、吸収体４の横方向Ｙの寸法はパンティライナ１の横方向Ｙの寸法より短い。吸収体４の両側縁部４Ｓ、４Ｓは、それぞれ、パンティライナ１の両側縁部１Ｓ、１Ｓより横方向Ｙ内側に位置する。
図３及び図４において、平面視で、吸収体４は、前端部４Ｆ及びその近傍を含む前端部領域４１Ｆと、後端部４Ｒ及びその近傍を含む後端部領域４１Ｒと、を有する。

図１及び図３に示すように、パンティライナ１において、平面視で吸収体４が存在する領域を吸収体存在領域４５といい、吸収体４が存在しない領域を吸収体非存在領域４６という。
パンティライナ１において、吸収体存在領域４５は、吸収体非存在領域４６に比して高坪量であり、吸収体非存在領域４６と比べて高剛性である。吸収体４の縦方向Ｘ端部（前端部４Ｆ、後端部４Ｒ）は、高剛性領域である吸収体存在領域４５と低剛性領域である吸収体非存在領域４６との境界となる。

平面視で、吸収体４は、縦方向Ｘの長さが表面シート２、セカンドシート５及び裏面シート３よりも短く、横方向Ｙの長さが表面シート２、セカンドシート５及び裏面シート３の最狭幅の寸法よりも短くなっている。表面シート２、セカンドシート５及び裏面シート３は、吸収体４の全周縁から外方に延出しており、それらの延出域どうしが互いに接着剤等の接合手段によって接合されている。

［表面シート］
表面シート２は、液透過性のシート材として構成され、セカンドシート５の厚み方向Ｚ上方に配置される。表面シート２の肌側面は、パンティライナ１の肌側面１ａを構成する。
表面シート２としては、パンティライナ、生理用ナプキンなどの吸収性物品において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。表面シート２は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂等から構成される。また、柔らかい肌触り等を実現する観点からは、コットン繊維、絹繊維、レーヨン繊維、ポリノジック繊維、コットン繊維以外のセルロース繊維（麻、ヤシ、パルプ、ワラ）等の天然繊維や、再生繊維、アセテートレーヨンのような半合成繊維などがからなる、またはこれらの繊維が含まれる表面シート２も適用可能である。

［セカンドシート］
本実施形態のパンティライナ１のように、表面シート２と吸収体４との間にセカンドシート５が配置されていてもよい。
セカンドシート５は、表面シート２からの体液の引き込みを促進し吸収体４への体液の透過性を向上させ、吸収体４に吸収された体液の表面シート２への液戻りを低減させるなどの役割をするシートである。
セカンドシート５には、パンティライナ、生理用ナプキンなどの吸収性物品において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。セカンドシート５として、例えば親水性不織布や親水性の繊維集合体を用いることができる。不織布としては、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、レジンボンド不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等が挙げられる。
セカンドシート５は、平面視で吸収体４よりも大きく、吸収体４を覆うように位置する。セカンドシート５は、表面シート２及び裏面シート３と同一形状を有し、パンティライナ１の全面に配されている。

［裏面シート］
裏面シート３は、吸収体４の厚み方向Ｚ下方に配置される。裏面シート３の非肌側面は、パンティライナ１の非肌側面１ｂを構成する。
裏面シート３としては、パンティライナ、生理用ナプキンなどの吸収性物品において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。
裏面シート３は、例えば、液難透過性、水蒸気透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で形成される。当該シート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等を用いることができる。
また、裏面シート３は、透湿性でもよい。

［止着材］
図２及び図３に示すように、裏面シート３の非肌側面には、下着に対してパンティライナ１を固定するための複数の止着材６が設けられている。
止着材６は、粘着剤が塗布されて構成されており、パンティライナ１の使用前の個包装体１０の状態においては包装シート７によって被覆されている。

図３に示すように、複数の止着材６は、横方向Ｙに延在し縦方向Ｘに間欠配置されたストライプパターンで配置されている。パンティライナ１において、平面視で、各止着材６は矩形状を有し、横方向Ｙの寸法が互いにほぼ同じ寸法を有している。

複数の止着材６は、いずれもパンティライナ１の両側縁部１Ｓ、１Ｓから横方向Ｙ内側に所定距離離間した位置に配されている。
複数の止着材６のうち、縦方向Ｘで最も外側に位置する止着材６（後述する第１太幅止着材６１ａ）は、いずれもパンティライナ１の前端部１Ｆ及び後端部１Ｒから縦方向Ｘ内側に所定距離離間した位置に配されている。

図４に示すように、本明細書において、複数の止着材６が配置される領域を止着領域３０という。該止着領域３０は、複数の止着材６全体の外縁を囲んで得られた領域を意味し、隣り合う止着材６間の間隙部分に対応する止着材が位置していない領域を含む。

図３に示すように、パンティライナ１において、平面視で、止着領域３０は、前方域Ｆ、中間域Ｃ、後方域Ｒに亘って位置する。
図４に示すように、止着領域３０は、縦方向Ｘ前方に位置する前端部３０Ｆと、縦方向Ｘ後方に位置する後端部３０Ｒと、横方向Ｙ左右に位置する両側縁部３０Ｓ、３０Ｓと、を有する。
止着領域３０は、前端部３０Ｆを含む前端部３０Ｆ近傍の前端部領域（以下、前端止着領域という。）３１Ｆと、後端部３０Ｒを含む後端部３０Ｒ近傍の後端部領域（以下、後端止着領域という。）３１Ｒと、前端止着領域３１Ｆと後端止着領域３１Ｒとの間に位置する中間止着領域３１Ｃと、に区分される。
パンティライナ１において、前端止着領域３１Ｆは、前方域Ｆに位置する。
後端止着領域３１Ｒは、後方域Ｒに位置する。
中間止着領域３１Ｃは、前方域Ｆの一部、中間域Ｃ、後方域Ｒの一部に位置する。

止着領域３０の縦方向Ｘの寸法はパンティライナ１の縦方向Ｘの寸法より短く、止着領域３０の横方向Ｙの寸法はパンティライナ１の横方向Ｙの寸法より短い。
止着領域３０の前後端部３０Ｆ及び３０Ｒそれぞれと、パンティライナ１の前後端部１Ｆ及び１Ｒそれぞれとは、所定距離離間している。このため、パンティライナ１の前端部１Ｆ付近及び後端部１Ｒ付近は止着材６が設けられておらず、着用者は、その止着材６が設けられていない部分を指でつまんで、個包装体１０の開封時の包装シート７からのパンティライナ１の剥離操作や下着に固定されていたパンティライナ１の剥離操作を容易に行うことができる。

また、平面視で、吸収体４は止着領域３０内に位置しており、吸収体４の縦方向Ｘの寸法は止着領域３０の縦方向Ｘの寸法より短く、吸収体４の横方向Ｙの寸法は止着領域３０の横方向Ｙの寸法より短い。
止着領域３０の前端部３０Ｆ及び後端部３０Ｒは、それぞれ、吸収体４の前端部４Ｆ及び後端部４Ｒよりも縦方向Ｘ外側に所定距離離間して位置する。止着領域３０の両側縁部３０Ｓ、３０Ｓそれぞれは、吸収体４の両側縁部４Ｓ、４Ｓよりも横方向Ｙ外側に所定距離離間して位置する。

図３に示すように、パンティライナ１において、複数の止着材６は、太幅止着材６０と、該太幅止着材６０よりも縦方向Ｘの寸法が小さい細幅止着材６３と、に区分される。止着材６の縦方向Ｘの寸法とは、横方向Ｙに長手方向を有する止着材６の幅寸法である。
パンティライナ１において、各太幅止着材６０は、互いに同形同大の形状を有する。各細幅止着材６３は、互いに同形同大の形状を有する。
太幅止着材６０、細幅止着材６３というように区分する必要がない場合は、止着材６という。

図４に示すように、パンティライナ１において、複数の止着材６のうち一部の止着材６は第１集合体Ａを構成し、他の止着材６は第２集合体Ｂを構成する。第１集合体Ａと第２集合体Ｂとは縦方向Ｘに沿って隣り合って位置する。本実施形態のパンティライナ１では、止着領域３０において、縦方向Ｘに沿って、第１集合体Ａ、第２集合体Ｂ、第１集合体Ａが順に位置する。
第１集合体Ａは、複数の太幅止着材６０から構成された太幅集合体である。第１集合体Ａは、パンティライナ１の前方域Ｆ及び後方域Ｒそれぞれに、より詳細には、止着領域３０の前端止着領域３１Ｆ及び後端止着領域３１Ｒそれぞれに位置する。
第２集合体Ｂは、複数の細幅止着材６３から構成された細幅集合体である。第２集合体Ｂは、前方域Ｆに位置する第１集合体Ａと後方域にＲに位置する第１集合体Ａとの間に位置する。パンティライナ１において、第２集合体Ｂは、止着領域３０の中間止着領域３１Ｃに位置する。第２集合体Ｂは、前方域Ｆの一部、中間域Ｃ、後方域Ｒの一部に亘って位置する。

図４に示すように、１つの第１集合体Ａを構成する複数の太幅止着材６０は、複数の第１止着材としての第１太幅止着材６１と、第２止着材としての第２太幅止着材６２と、に区分される。
複数の第１太幅止着材６１は、平面視で、吸収体４と重ならない止着材である。
第２太幅止着材６２は、平面視で、吸収体４の縦方向Ｘ端部領域（前端部領域４１Ｆ、後端部領域４１Ｒ）と重なる止着材である。
本実施形態のパンティライナ１では、１つの第１集合体Ａは、２つの第１太幅止着材６１と、１つの第２太幅止着材６２とから構成される。
第１太幅止着材６１、第２太幅止着材６２というように区別する必要がない場合は、太幅止着材６０という。
また、本実施形態のパンティライナ１では、１つの第１集合体Ａにおいて、該第１集合体Ａの一部を構成する２つの第１太幅止着材６１のうち、縦方向Ｘ外側に位置する第１太幅止着材に符号６１ａを付し、縦方向Ｘ内側に位置する第１太幅止着材に符号６１ｂを付して、説明する。尚、第１太幅止着材６１ａ、第１太幅止着材６１ｂというように区別する必要がない場合は、第１太幅止着材６１という。

平面視で吸収体４の縦方向Ｘ端部領域（前端部領域４１Ｆ、後端部領域４１Ｒ）と重なる第２太幅止着材６２は、吸収体存在領域４５と吸収体非存在領域４６との境界付近に位置する。平面視で、縦方向Ｘにおける吸収体存在領域４５と吸収体非存在領域４６との境界は、吸収体４の外縁部分である前端部４Ｆ及び後端部４Ｒに対応する。

「第２太幅止着材６２が、吸収体４の縦方向Ｘ端部領域と重なる」形態には、平面視で、縦方向Ｘにおいて、第２太幅止着材６２が境界を跨って、吸収体存在領域４５と吸収体非存在領域４６との双方に位置する形態を含む他、次の形態も含む。
すなわち、図３に示すように、平面視で、縦方向Ｘにおいて、第２太幅止着材６２が境界を跨って位置していないが、第２太幅止着材６２の縦方向Ｘ外側の端部と、吸収体４の縦方向Ｘ端部（前端部４Ｆ、後端部４Ｒ）との距離ｑが０ｍｍ以上３ｍｍ以下の形態も含む。
図３及び図４に示す例では、後者の形態となっており、パンティライナ１において、縦方向Ｘに関して、吸収体存在領域４５と吸収体非存在領域４６との境界を前後で挟むように第１太幅止着材６１ｂと第２太幅止着材６２が位置している。

また、図３及び４に示すように、パンティライナ１では、縦方向Ｘに関して、吸収体存在領域４５と吸収体非存在領域４６との境界を跨ぐように、複数の太幅止着材６０から構成される第１集合体Ａが前方域Ｆ及び後方域Ｒそれぞれに位置している。

＜止着材の詳細構成＞
［各太幅止着材の接着力の関係及びその作用効果］
第１集合体Ａにおいて、複数（本実施形態では２つ）の第１太幅止着材６１は、パンティライナ１の縦方向Ｘ端部から内側に向かって位置する順に、その接着力が増加するように配置されている。加えて、第２太幅止着材６２は第１太幅止着材６１よりも接着力が高くなっている。
つまり、パンティライナ１において、第１太幅止着材６１ａ、第１太幅止着材６１ｂ、第２太幅止着材６２の順に接着力が段々に高くなっている。換言すると、縦方向Ｘにおいて、パンティライナ１の縦方向Ｘの端部からパンティライナ１の内側に向かって止着材６による接着力が漸増している構成となっている。

ここで、個包装体１０を開封し、シール領域８を剥離して広げ、パンティライナ１を包装シート７から剥離して取り出す際、典型的には、着用者は、一方の手で包装シート７を把持し、他方の手の指でパンティライナ１の前端部１Ｆ付近（又は後端部１Ｒ付近）を摘まんで把持する。そして、着用者は、パンティライナ１を把持した状態で他方の手を縦方向Ｘにほぼ沿って動かし、前端部１Ｆ（又は後端部１Ｒ）から後端部１Ｒ（又は前端部１Ｆ）に向かって順にパンティライナ１を包装シート７から剥離する。着用者が、力加減がわからず、この剥離操作を過度な力で行うと、意図しない止着材６同士の接着が生じる場合がある。
また、下着に固定されたパンティライナ１を下着から剥離する際、典型的には、一方の手で下着を把持し、他方の手の指でパンティライナ１の前端部１Ｆ付近（又は後端部１Ｒ付近）を摘まんで把持する。そして、着用者は、下着を把持した状態で他方の手を縦方向Ｘにほぼ沿って動かし、前端部１Ｆから後端部１Ｒ（又は、後端部１Ｒから前端部１Ｆ）に向かって順にパンティライナ１を下着から剥離する。着用者が、力加減がわからず、この剥離操作を過度な力で行うと、意図しない止着材６同士の接着が生じる場合がある。
以下、着用者による、上述の包装シート７からのパンティライナ１の剥離操作や下着からのパンティライナ１の剥離操作を、単に「剥離操作」という。

また、パンティライナ１の前方域Ｆ及び後方域Ｒ付近は、比較的着用者の身体の動きの影響を受けやすい部位であり、身体との擦れや着用時の違和感が特に生じやすい部位である。本実施形態では、パンティライナ１の縦方向Ｘ前後端部（前端部１Ｆ、後端部１Ｒ）付近に吸収体４を配置しないことで、前方域Ｆ及び後方域Ｒの低剛性化、柔軟化を図り、ひいてはパンティライナ１の着用感の向上を図っている。
その一方で、パンティライナ１の縦方向Ｘ前後端部（前端部１Ｆ、後端部１Ｒ）付近は、吸収体４が存在しないことによって低剛性となり、変形しやすくなって、止着材６同士が接着しやすい傾向にある。

これに対し、本実施形態のパンティライナ１では、パンティライナ１の前方域Ｆ及び後方域Ｒに、吸収体存在領域４５と吸収体非存在領域４６との境界を縦方向Ｘに跨ぐように、複数の止着材からなる第１集合体Ａが位置している。これにより、パンティライナ１の前方域Ｆ及び後方域Ｒを下着にしっかりと固定することができ、パンティライナ１の前方域Ｆ及び後方域Ｒのヨレ、ずれ、めくれの発生を抑制しつつ、上記着用感の向上を十分に発揮させることができる。
また、本実施形態のパンティライナ１では、第１集合体Ａは相対的に幅広で面積が大きい、複数の太幅止着材６０により構成されているので、パンティライナ１の前方域Ｆ及び後方域Ｒを下着によりしっかりと固定することができ、より一層ヨレ、ずれ、めくれの発生を抑制することができる。

加えて、本実施形態のパンティライナ１では、吸収体４が存在しないことで変形しやすくなっている前方域Ｆ及び後方域Ｒに位置する第１集合体Ａを構成する複数の太幅止着材６０（本実施形態では、第１太幅止着材６１ａ、第１太幅止着材６１ｂ、第２太幅止着材６２の３つ）は、縦方向Ｘにおいて縦方向Ｘ端部からパンティライナ１の内側に向かって位置する順に、その接着力が漸増している構成となっている。
このような構成とすることで、着用者に対して剥離操作を慎重に行うことを促すことができ、意図しない止着材６同士の接着の発生が抑制され、剥離操作性を向上することができる。
すなわち、パンティライナ１において、第１太幅止着材６１ｂは、第１太幅止着材６１ａよりも縦方向Ｘ内側に位置し、第１太幅止着材６１ａよりも接着力が高くなるように構成されている。
パンティライナ１の剥離操作では、着用者は、最初に、パンティライナ１の第１太幅止着材６１ａに対応する部分を包装シート７又は下着から剥離する。次いで、第１太幅止着材６１ｂに対応する部分を剥離することになるが、上記構成とすることで、第１太幅止着材６１ｂに対応する部分を剥離し始めると、着用者は、剥離時のパンティライナ１から受ける抵抗が増加するように感じる。
更に、第２太幅止着材６２は、第１太幅止着材６１ｂよりも縦方向Ｘ内側に位置し、第１太幅止着材６１ｂよりも接着力が高くなるように構成されている。このため、着用者は、パンティライナ１の第１太幅止着材６１ｂに対応する部分を包装シート７又は下着から剥離した後、第２太幅止着材６２に対応する部分を剥離し始めると、剥離時のパンティライナ１から受ける抵抗が更に増加するように感じる。
このように、パンティライナ１から受ける抵抗が増加するような触覚を着用者に与えることで、着用者に対して、過度な力で勢いよく剥離を行わないように剥離操作を慎重に行うよう注意を促すことができる。これにより、意図しない止着材６同士の接着が生じないように剥離操作時の力加減が制御されることとなり、剥離操作性が向上したパンティライナ１とすることができる。

また、縦方向Ｘ端部から縦方向Ｘ内側に向かって接着力が増すように複数の太幅止着材６０が配されることで、剥離操作時に、より縦方向Ｘ内側に位置する太幅止着材６０は、剥離の勢いを抑えるストッパ的な役割を担う。これにより、過度な力で勢いよく剥離されにくくなり、意図しない止着材６同士の接着の発生を抑制することができ、剥離操作性を向上することができる。

このように、止着材６同士の接着の発生が抑制されることで、包装シート７からパンティライナ１を剥離する際に、止着材６同士が接着して使用できなくなるといったことを防止することができる。
また、パンティライナ１の破棄においては、典型的には、止着材６により下着に固定されていたパンティライナ１は、下着から剥がされた後、パンティライナ１の肌側面を内側にして丸められ、包装シート７やトイレットペーパー等にくるまれて処分される。下着からパンティライナ１を剥離する際に、止着材６同士の接着の発生が抑制されることで、使用後のパンティライナ１の見た目の不快感が低減される。更に、不規則な形状で固定されることなくパンティライナ１を綺麗な状態で丸めて包装シート７やトイレットペーパー等で包めることができるため破棄しやすく、また、見た目の不快感も低減される。

また、吸収体存在領域４５と吸収体非存在領域４６との境界は、製品剛性差からパンティライナ１の折れ曲がりの起点となりやすく、境界付近は、着用者の動作等でヨレやめくれが発生しやすい部分である。
これに対し、本実施形態のパンティライナ１では、平面視で、縦方向Ｘに関して、吸収体存在領域４５と吸収体非存在領域４６との境界を跨るように、複数の太幅止着材からなる第１集合体Ａが位置するため、パンティライナ１の折れ曲がりの起点になりやすい境界の近傍を下着にしっかりと固定することができ、該境界を起点とするヨレやめくれが抑制される。
更に、図３及び図４に示すパンティライナ１の例では、第１集合体Ａにおいて、吸収体存在領域４５と吸収体非存在領域４６との境界を縦方向Ｘ前後で挟むように第１太幅止着材６１ｂと第２太幅止着材６２が位置している。このように、折れ曲がりの起点になりやすい境界を縦方向Ｘ前後で挟むように第１太幅止着材６１ｂ及び第２太幅止着材６２が位置して下着にパンティライナ１がしっかりと固定されることで、境界を起点とするヨレやめくれがより一層効果的に抑制される。
加えて、パンティライナ１では、第１太幅止着材６１ｂよりも縦方向Ｘ外側に第１太幅止着材６１ａが位置する、すなわち第１太幅止着材６１が複数あることで、パンティライナ１の前方域Ｆ及び後方域Ｒをより下着にしっかりと固定することができ、ヨレやめくれがより一層効果的に抑制される。

このように、本実施形態のパンティライナ１は、剥離操作時においては、止着材同士が接着しにくく剥離操作性に優れたものとなっている。更に、着用時においてはヨレ、ずれ、めくれ等が効果的に抑制されたものとなっている。

尚、止着材６の接着力は、後述するＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９にて規定されるＴ型剥離法による接着力の測定によって求めることができる。

［細幅止着材の作用効果］
複数の細幅止着材６３から構成される第２集合体Ｂは、図３に示すように、パンティライナ１の横方向Ｙ中央部の、縦方向Ｘにおける、前方域Ｆの一部、排泄対向領域である中間域Ｃ、後方域Ｒの一部に亘って位置する。
パンティライナ１において、平面視で、第２集合体Ｂが配される領域は、吸収体存在領域４５にほぼ対応しており、吸収体４の存在によって比較的剛性の高い領域となる。このような高剛性領域に、相対的に幅狭で面積が小さい細幅止着材６３を配することで、太幅止着材を配する場合と比較して、止着材の剛性が加わっても低剛性の領域とすることができる。
これにより、止着材の存在によるごわごわ感が低減され、着用違和感の少ない、柔らかい着用感のパンティライナ１とすることができる。
また、吸収体存在領域４５に配置され横方向Ｙに延在する細幅止着材６３は、排泄部対向領域である中間域Ｃに位置する。該中間域Ｃは、着用時、着用者の両脚から横方向Ｙ内側に向かう外力が加わる領域である。このような中間域Ｃに、幅狭である（縦方向Ｘにおける寸法が小さい）細幅止着材６３を配することで、細幅止着材６３は、着用時の着用者から加わる横方向Ｙ内側に向かう外力に対する突っかえ棒のように作用しにくくなり、蛇腹のように変形する方向へ応力を緩衝し得るため、細幅止着材６３が下着から剥がれにくくなるとともに、ヨレやずれがより一層効果的に抑制される。

また、パンティライナ１の中間域Ｃの横方向Ｙ両側縁部１Ｓ、１Ｓは着用者の脚周りに対応する部位である。本実施形態では、パンティライナ１の中間域Ｃの横方向Ｙ両側方部に吸収体４及び止着材６を配置しないことで、該部位の柔軟化を図っている。これにより、肌当たりが向上し、着用感が一層向上し得る。

このように、パンティライナ１では、縦方向Ｘの前方域Ｆ及び後方域Ｒに、相対的に幅広で面積の大きい複数の太幅止着材６０からなる第１集合体Ａが配されることで、吸収体非存在領域４６を有し変形しやすくなっている前方域Ｆ及び後方域Ｒのヨレ、ずれ、めくれの発生を効果的に抑制することができるとともに、中間域Ｃに相対的に幅狭で面積が小さい複数の細幅止着材６３（第２集合体Ｂ）が配されることで、着用違和感を少なくし、中間域Ｃのヨレやずれを抑制することができる。

［止着材と折り畳み位置との位置関係］
図１に示すように、前方域Ｆに位置する複数の太幅止着材６０（第１集合体Ａを構成する。）は、第１折り畳み部Ｌ１よりも縦方向Ｘ外側に位置する。同様に、後方域Ｒに位置する複数の太幅止着材６０（第１集合体Ａを構成する。）は、第２折り畳み部Ｌ２よりも縦方向Ｘ外側に位置する。
ここで、個包装体１０を開封して広げた際、個包装体１０の折り畳み時の、折り畳み部Ｌ１及びＬ２での折り皺により、個包装体１０の折り畳み状態の形状に戻るように、折り畳み部Ｌ１及びＬ２を基点にして、第１折り領域８１及び第３折り領域８３が、パンティライナ１の肌側面を内側にして第２折り領域８２側に倒れるように折れやすくなっている。
これに対し、本実施形態のパンティライナ１では、個包装体１０を開封し広げてパンティライナ１を止着材６により下着に固定した際、折り畳み部Ｌ１及びＬ２よりも縦方向Ｘ外側に配された複数の太幅止着材６０によって下着にしっかりとパンティライナ１の前方域Ｆ及び後方域Ｒが固定されるので、折り畳み皺によるパンティライナ１の折り畳み状態の形状への戻りが抑制される。これにより、着用時のフィット性が向上する。

［各止着材の接着力の関係の詳細］
（各第１太幅止着材の接着力の関係）
第１集合体Ａにおいて、複数の第１太幅止着材６１間における最大接着力差、つまり、複数の第１太幅止着材６１のうち最も縦方向Ｘ外側に位置する第１太幅止着材６１と最も縦方向Ｘ内側に位置する第１太幅止着材６１との接着力差は、次のように設定することが好ましい。
複数の第１太幅止着材６１間における最大接着力差は、複数の第１太幅止着材６１のうち縦方向Ｘの最も外側に位置する第１太幅止着材６１（本実施形態では第１太幅止着材６１ａ）の接着力の好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下である。
このような構成とすることで、パンティライナ１の前方域Ｆ及び後方域Ｒでのヨレの発生がより一層抑制される。最大接着力差が大きすぎる場合、前方域Ｆ及び後方域Ｒに接着力差によるヨレ起点が形成されやすいが、上記範囲とすることによりヨレ起点となりにくい構成とするができる。
また、上記最大接着力差は、好ましくは５％以上、より好ましくは１５％以上である。
このような構成とすることで、着用者は、剥離操作時に、複数の第１太幅止着材６１の接着力の違いによる、パンティライナ１から受ける抵抗の変化を認識しやすくなり、過度な力で勢いよく剥離を行わないように剥離操作を慎重に行うよう意識することができる。これにより、意図しない止着材６同士の接着が生じないように剥離操作時の力加減が制御されることとなり、剥離操作性がより向上する。

図３に示す本実施形態のパンティライナ１では、上記最大接着力差は、第１集合体Ａにおいて、最も縦方向Ｘ外側に位置する第１太幅止着材６１ａと、最も縦方向Ｘ内側に位置する第１太幅止着材６１ｂとの接着力差に相当する。

更に、第１集合体Ａの複数の第１太幅止着材６１において、隣り合う２つの第１太幅止着材の接着力差は、次のように設定することが好ましい。
隣り合う２つの第１太幅止着材の接着力差は、隣り合う２つの第１太幅止着材６１のうち縦方向Ｘ外側に位置する第１太幅止着材の接着力の、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下である。
このような構成とすることで、前方域Ｆ及び後方域Ｒに接着力差によるヨレ起点が形成されにくく、パンティライナ１の前方域Ｆ及び後方域Ｒでのヨレの発生が抑制される。
また、隣り合う２つの第１太幅止着材の接着力差は、隣り合う２つの第１太幅止着材６１のうち縦方向Ｘ外側に位置する第１太幅止着材の接着力の、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上である。
このような構成とすることで、着用者は、剥離操作時に、複数の第１太幅止着材６１の接着力の違いによる、パンティライナ１から受ける抵抗の変化を認識しやすくなり、過度な力で勢いよく剥離を行わないように剥離操作を慎重に行うよう意識することができる。これにより、意図しない止着材６同士の接着が生じないように剥離操作時の力加減が制御されることとなり、剥離操作性がより向上する。

図３に示す本実施形態のパンティライナ１の形態においては、第１集合体Ａの一部を構成する第１太幅止着材６１の数は２つである。この２つの第１太幅止着材６１（第１太幅止着材６１ａと第１太幅止着材６１ｂ）は隣り合って配置される。これら隣り合う２つの第１太幅止着材６１ａと第１太幅止着材６１ｂとの接着力差が、上記範囲にあることが好ましい。
また、パンティライナにおいて、第１集合体Ａの一部を構成する複数の第１太幅止着材６１の数が３つ以上の場合は、隣り合う２つの第１太幅止着材のグループ毎に、接着力の関係が上記範囲となることが好ましい。

（太幅止着材の接着力）
各太幅止着材６０それぞれの接着力は、次のように設定することが好ましい。
各太幅止着材６０それぞれの接着力は、後述するＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９にて規定されるＴ型剥離法による測定で、好ましくは１００ｃＮ／２５ｍｍ以上、より好ましくは１５０ｃＮ／２５ｍｍ以上である。
このような構成とすることで、着用時に下着からパンティライナ１が剥がれにくくなり、下着へのパンティライナ１の固定を良好なものとすることができ、着用時におけるパンティライナ１のずれやヨレを抑制することができる。
また、各太幅止着材６０それぞれの接着力は、後述するＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９にて規定されるＴ型剥離法による測定で、好ましくは６００ｃＮ／２５ｍｍ以下、より好ましくは５００ｃＮ／２５ｍｍ以下である。
このような構成とすることで、下着からのパンティライナ１の剥離時に、下着に止着材が残りにくく、パンティライナ１を綺麗に下着から剥離することができる。

（止着材の接着力の一例）
第１太幅止着材６１ａの接着力は、好ましくは１００ｃＮ／２５ｍｍ以上、より好ましくは１５０ｃＮ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは４００ｃＮ／２５ｍｍ以下、より好ましくは３００ｃＮ／２５ｍｍ以下である。
第１太幅止着材６１ｂの接着力は、好ましくは２００ｃＮ／２５ｍｍ以上、より好ましくは２５０ｃＮ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは５００ｃＮ／２５ｍｍ以下、より好ましくは４００ｃＮ／２５ｍｍ以下である。
第２太幅止着材６２の接着力は、好ましくは３００ｃＮ／２５ｍｍ以上、より好ましくは３５０ｃＮ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは６００ｃＮ／２５ｍｍ以下、より好ましくは５００ｃＮ／２５ｍｍ以下である。

パンティライナ１において、上記各第１太幅止着材の接着力の関係、上記太幅止着材の接着力の関係を満たすように、一例として、次のように各止着材６の接着力を設定することができる。
第１太幅止着材６１ａの接着力は、３２０ｃＮ／２５ｍｍである。
第１太幅止着材６１ｂの接着力は、４００ｃＮ／２５ｍｍである。
第２太幅止着材６２の接着力は、４８０ｃＮ／２５ｍｍである。

（接着力を異ならせるための方法）
各太幅止着材６０の接着力を異ならせる方法としては、例えば止着材を構成する粘着剤の坪量を異ならせることにより実現することができる。以下、坪量の一例をあげるが、これに限定されない。
第１太幅止着材６１ａの坪量は、例えば４０ｇ／ｍ^２である。
第１太幅止着材６１ｂの坪量は、例えば５０ｇ／ｍ^２である。
第２太幅止着材６２の坪量は、例えば６０ｇ／ｍ^２である。
このように、各太幅止着材６０の坪量を、パンティライナ１の縦方向Ｘ端部から内側に向かって位置する順に段階的に増加させることによって、各太幅止着材６０の接着力を縦方向Ｘ端部から内側に向かって位置する順に段階的に増加するように構成することができる。

（接着力の測定方法）
止着材６の接着力は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９にて規定されるＴ型剥離法により測定される。以下、測定方法について説明する。
ここでいう「接着力」は、止着材６の所定の被着体に対する接着力である。Ｔ型剥離法による測定は、被着体として染色堅牢度試験布（綿金巾３号）を用いる。測定環境は、室温２５±１℃、湿度５０％±５％ＲＨとする。被着体はサンプル幅よりも大きくなるように矩形に切り出したものとする。本実施例では、製品長さ１６０ｍｍ、製品幅６０ｍｍ（最小幅５７ｍｍ）に対し、止着材幅が４５ｍｍで間欠配置されているパンティライナを使用して接着力を測定した。接着力を測定する際には、止着材幅が２５ｍｍとなるように調整した。つまり、止着材幅が２５ｍｍを超える場合は、止着材幅が２５ｍｍとなるようにタルクや塵紙等を用い調整した後、接着力を測定する。被着体の上に測定対象の止着材を含むサンプルを、該止着材側（吸収性物品の非肌側面）が該被着体と重なるように載置し、２ｋｇのローラーを該サンプル上にて一往復させて、該サンプルとその下方の該被着体とを止着材を介して圧着する。こうして圧着されたサンプルと被着体との積層体を、引張試験機（オリエンテック（株）製テンシロン引張試験機ＲＴＣ－１２１０Ａ）のチャック間（チャック間距離３０ｍｍ）に装着し、該積層体がＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９で定めるＴ型となるようにこれを支えながら、引張速度３００ｍｍ／分で該積層体をその長手方向に引っ張ってサンプルと被着体とに剥離し、その際の引張荷重（最大荷重）を記録する。測定は５回行い、それらの平均値を、止着材のＴ型剥離法による横方向Ｙの長さ２５ｍｍ当たりの接着力とする。該接着力は、各止着材１つ１つにおける、横方向Ｙの長さ当たりの５回平均接着力である。

（止着材における粘着剤の坪量の測定方法）
各止着材６の塗布量（ｇ）から止着材の平面視における面積（ｍ^２）を除することによって求めることができる。

［止着材の大きさ及び配置］
（太幅止着材と細幅止着材との面積の関係）
１つの太幅止着材６０と１つの細幅止着材６３との面積差は、細幅止着材６３の面積の２倍以上４倍以下であることが好ましい。
４倍より大きいというように面積差が大きすぎる場合、着用時、着用者の動作等により加わる外力が太幅止着材６０に集中しやすくなって、下着からパンティライナ１が剥がれてしまう場合がある。
これに対し、４倍以下とすることによって、外力が太幅止着材６０に集中しにくくすることができ、着用時の下着からのパンティライナ１の剥がれが抑制される。
また、面積差を２倍以上とすることにより、着用違和感を少なくしつつ、ヨレ、ずれ、めくれを効果的に抑制することができる。

（細幅止着材の配置間隔）
縦方向Ｘに沿って間欠配置される複数の細幅止着材６３の配置間隔は、細幅止着材６３の幅寸法（縦方向Ｘの長さ）と実質的に同じであることが好ましい。
ここで、「実質的に同じ」とは、配置間隔と細幅止着材６３の幅寸法との差が、細幅止着材６３の幅寸法の±１０％未満をいう。また、「配置間隔」とは、隣り合う２つの細幅止着材６３間の、止着材の存在しない間隙部分における縦方向Ｘの長さを示す。なお、細幅止着材６３の辺が波形状である場合や一部突出した形状である場合には、配置間隔は縦方向Ｘの長さにおいて、止着材の存在しない間隙部分が最小となる部分である。このとき、細幅止着材６３の幅は縦方向Ｘの長さにおいて、止着材幅が最大となる部分である。
このような配置間隔とすることで、着用時、中間域Ｃを含む、パンティライナ１の細幅止着材６３が配置される領域が、下着から浮きにくくなり、着用違和感を低減することができる。加えて、上記配置間隔とすることで、透湿性の裏面シート３を用いてパンティライナ１を構成する場合、裏面シート３の透湿効果を阻害しにくく、パンティライナ１が吸収した液に由来する蒸気が、裏面シート３側から蒸発しやすくなる。これにより、パンティライナ１の着用時の蒸れを低減することができ、快適な着用感のパンティライナ１とすることができる。

（第１太幅止着材の配置間隔）
縦方向Ｘに沿って間欠配置される複数の第１太幅止着材６１の配置間隔は、第１太幅止着材６１の幅寸法（縦方向Ｘの長さ）よりも小さいことが好ましい。
「配置間隔」とは、隣り合う２つの第１太幅止着材６１間の、止着材の存在しない間隙部分における縦方向Ｘの長さである。
着用時、パンティライナ１の前方域Ｆ及び後方域Ｒは、個包装体時の折り畳み部Ｌ１及びＬ２によって形成される折り癖により、下着から浮きやすい傾向にあるが、複数の第１太幅止着材６１を上記配置間隔で配置することで、パンティライナ１の前方域Ｆ及び後方域Ｒが下着からより浮きにくくなり、着用違和感が低減され得る。

（各構成の寸法の一例）
以下、図１、３及び４を参照して、全長が１６０ｍｍのパンティライナ１における各構成の寸法の一例をあげる。尚、パンティライナ１の全長によって、各構成の寸法は適宜設定され得、以下にあげる数値に限定されない。

図３に示すように、パンティライナ１の縦方向Ｘにおける寸法ｄは１６０ｍｍである。
パンティライナ１の横方向Ｙにおける寸法が最も大きい幅広部の寸法ｅは６０ｍｍであり、横方向Ｙにおける寸法が最も小さい幅狭部の寸法ｒは５７ｍｍである。

図３に示すように、止着領域３０の縦方向Ｘにおける寸法ｉは１３４ｍｍである。寸法ｉは、複数の止着材６のうち縦方向Ｘ前後それぞれにおける最も外側に位置する止着材６（本実施形態では第１太幅止着材６１）の縦方向Ｘ外側の端部間距離である。
止着領域３０の横方向Ｙにおける寸法ｊは４５ｍｍである。本実施形態では、複数の止着材の横方向Ｙの寸法はいずれも同じ寸法であり、寸法ｊは、止着材６の横方向Ｙの寸法ともいえる。

図３及び図４に示すように、パンティライナ１の側縁部１Ｓと止着領域３０の側縁部３０Ｓとの間の領域（ドライエッジ領域）の横方向Ｙにおける寸法は、着用時のパンティライナ１のめくれの発生を抑制する観点から１０ｍｍ以下であることが好ましく、着用時に着用者の肌に止着材が付着しにくくする観点から３ｍｍ以上であることが好ましい。３ｍｍ以上とすることで、着用時の着用者からの横方向Ｙ内側に向かう外力などでパンティライナ１がめくれても、止着材が肌に付着しにくいので、止着材の肌への付着による不快感や肌あれ等が生じにくい。
一例として、パンティライナ１において、パンティライナ１の側縁部１Ｓと止着領域３０の側縁部３０Ｓとの間の領域（ドライエッジ領域）の横方向Ｙにおける寸法の最大幅ｈは７．５ｍｍであり、最小幅ｔは６ｍｍである。

図３及び４に示すように、止着領域３０の縦方向Ｘ端部（前端部３０Ｆ、後端部３０Ｒ）とパンティライナ１の縦方向Ｘ端部（前端部１Ｆ、後端部１Ｒ）との縦方向Ｘにおける距離ｇは、着用時のパンティライナ１のめくれの発生を抑制する観点から、１５ｍｍ以下であることが好ましい。
距離ｇは、剥離操作性の観点から、５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、着用者がパンティライナ１の端部を指で摘まんで把持しやすくなり剥離操作性が向上するとともに、指が止着材に触れにくくなって粘着質の止着材に触れることによる不快感が生じにくい。
一例として、距離ｇは１３ｍｍである。

図３に示すように、太幅止着材６０の縦方向Ｘにおける寸法ｋは６ｍｍである。
細幅止着材６３の縦方向Ｘにおける寸法ｍは２ｍｍである。
複数の太幅止着材６０における、隣り合う２つの太幅止着材６０の配置間隔ｎは３ｍｍである。
複数の細幅止着材６３における、隣り合う２つの細幅止着材６３の配置間隔ｐは２ｍｍである。
第２太幅止着材６２と、これに隣り合う細幅止着材６３との配置間隔ｕは２ｍｍである。

図１を参照して、個包装体１０を開封し拡げた状態において、第１折り領域８１の縦方向Ｘの寸法は５２．５ｍｍであり、第２折り領域８２の縦方向Ｘの寸法は６５ｍｍであり、第３折り領域８３の縦方向Ｘの寸法は、５２．５ｍｍである。
個包装体１０を開封し拡げた状態において、包装シート７の縦方向Ｘの寸法は、１６２ｍｍである。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
例えば、以上の実施形態では、吸収性物品としてパンティライナ（おりものシート）の例を示したが、これに限定されない。本発明の吸収性物品は、尿取りパットや生理用ナプキン等であってもよい。

また、上述の実施形態において、各第１集合体Ａにおいて、第１太幅止着材６１を２つ有する例をあげたが、３つ以上有してもよく、パンティライナ１及び吸収体４の大きさに応じて適宜その数を設定することができる。

また、上述の実施形態のパンティライナ１においては、複数の止着材が、互いに縦方向Ｘにおける寸法（幅寸法）が異なる２種類の、太幅止着材と細幅止着材に区分される例をあげたが、これに限定されない。例えば、複数の止着材が、互いに縦方向Ｘにおける寸法が異なる３種類以上に区分されてもよいし、いずれも縦方向Ｘにおける寸法が同じであってもよい。
また、上述の実施形態のパンティライナ１においては、止着領域の前端部領域及び後端部領域の両方に第１止着材が位置する例をあげたが、止着領域の前端部領域及び後端部領域のいずれか一方に第１止着材が位置してもよい。
少なくとも、吸収性物品において、止着領域の前端部領域及び後端部領域の少なくとも一方に、平面視で、吸収体に重ならない複数の第１止着材と、吸収体の縦方向端部領域と重なる第２止着材とから構成された第１集合体が配され、該第１集合体を構成する複数の第１止着材及び第２止着材が、吸収性物品の縦方向端部から内側に向かって位置する順に、その接着力が増加するように配置されていればよい。

このような構成とすることで、剥離操作時、吸収性物品から受ける抵抗が増加するような触覚を着用者に与え、着用者に対して、過度な力で勢いよく剥離を行わないように剥離操作を慎重に行う意識を生じさせることができる。これにより、意図しない止着材同士の接着が生じないように剥離操作時の力加減が制御されることとなり、剥離操作性が向上した吸収性物品とすることができる。

尚、下着からの吸収性物品の剥離操作は、一般的には、吸収性物品の前端部付近を指で把持し、前方から後方に向かって順に下着から吸収体物品を剥がしていくことが多いので、第１集合体は、止着領域の少なくとも前端部領域に設けられることが好ましい。

また、上記実施形態のパンティライナ１のように、吸収性物品の前後端部のいずれを前方にむけて下着に固定してもよい構成となっている、横中心線ＣＬｙを対称軸に線対称の形状である吸収性物品の場合は、止着領域の前端部領域及び後端部領域の双方に第１集合体があることで、どちらを前方にして吸収性物品を下着に固定したとしても、剥離操作性向上が可能な吸収性物品とすることができる。

また、上述の実施形態のように、止着領域の前端部領域及び後端部領域の双方に第１集合体が位置する構成とすることで、吸収性物品の前端部付近が指で把持されて前方から後方に向かって順に下着から吸収体物品を剥がしていく場合と、吸収性物品の後端部が指で把持されて後方から前方に向かって順に下着から吸収体物品を剥がしていく場合のいずれにおいても、剥離操作性を向上させることが可能である。

また、上述の実施形態では、横中心線ＣＬｙを対称軸に線対称の形状であるパンティライナの例をあげたが、非線対称の形状であってもよい。
このような形状の場合、典型的には、着用時に前方にくる端部がどちらかが決まっているので、一般的に前方から後方に向かっての剥離操作が多いことを考慮して、第１集合体を、止着領域の少なくとも前端部領域に設けることが好ましい。

１…パンティライナ（吸収性物品）
１Ｆ…パンティライナの前端部（吸収性物品の縦方向端部）
１Ｒ…パンティライナの後端部（吸収性物品の縦方向端部）
２…表面シート
３…裏面シート
４…吸収体
４１Ｆ…吸収体の前端部領域（吸収体の縦方向端部領域）
４１Ｒ…吸収体の後端部領域（吸収体の縦方向端部領域）
６…止着材
６０…太幅止着材（止着材）
６１…第１太幅止着材（第１止着材）
６２…第２太幅止着材（第２止着材）
６３…細幅止着材（止着材）
３０…止着領域
３１Ｆ…前端止着領域（止着領域の前端部領域）
３１Ｒ…後端止着領域（止着領域の後端部領域）
Ａ…第１集合体
Ｆ…前方域
Ｃ…中間域
Ｒ…後方域

Claims (10)

1. 表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置された吸収体と、を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有し、縦方向に沿って、前方域と、着用者の排泄部に対向する中間域と、後方域と、に区分される吸収性物品であって、
   前記裏面シートに、横方向に延在し縦方向に間欠配置された複数の止着材を含む止着領域を有し、
   複数の前記止着材の一部は、前記止着領域の前端部領域及び後端部領域の少なくとも一方に位置する、複数の前記止着材からなる第１集合体を構成し、
   前記第１集合体を構成する複数の前記止着材は、平面視で、前記吸収体に重ならない複数の第１止着材と、前記吸収体の縦方向端部領域と重なる第２止着材と、に区分され、
   前記第１集合体において、複数の前記第１止着材は、前記吸収性物品の縦方向端部から内側に向かって位置する順に、その接着力が増加するように配置され、かつ、前記第２止着材は前記第１止着材よりも接着力が高い
   吸収性物品。
2. 複数の前記止着材は、太幅止着材と、該太幅止着材よりも縦方向の寸法が小さい細幅止着材と、に区分され、
   前記第１集合体は、複数の前記太幅止着材から構成され、
   前記止着領域は、前記第１集合体と、該第１集合体と縦方向に隣り合って位置する、複数の前記細幅止着材からなる第２集合体と、を含む
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記止着領域は、前記止着領域の前記前端部領域及び前記後端部領域それぞれに位置する前記第１集合体と、該両第１集合体の間に位置する前記第２集合体と、からなる
   請求項２に記載の吸収性物品。
4. １つの前記太幅止着材と１つの前記細幅止着材との面積差は、１つの前記細幅止着材の面積の２倍以上４倍以下である
   請求項２又は３に記載の吸収性物品。
5. 複数の前記細幅止着材は、前記中間域に位置し、
   複数の前記細幅止着材の配置間隔は、前記細幅止着材の縦方向の寸法と実質的に同じである
   請求項２から４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記第１止着材は、個包装体として前記吸収性物品を折り畳む基点となる横方向に延びる折り畳み部よりも縦方向外側に位置する
   請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記第１集合体の複数の前記第１止着材において、該複数の第１止着材間における最大接着力差は、縦方向の最も外側に位置する前記第１止着材の接着力の３０％以下である
   請求項１から６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記第１集合体の複数の前記第１止着材において、隣り合う２つの第１止着材の接着力差は、該隣り合う２つの第１止着材のうち縦方向外側に位置する第１止着材の接着力の５％以上３０％以下である
   請求項７に記載の吸収性物品。
9. 前記第１集合体を構成する各止着材の接着力は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９にて規定されるＴ型剥離法による測定で１００ｃＮ／２５ｍｍ以上６００ｃＮ／２５ｍｍ以下である
   請求項１から８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
10. 前記第１集合体の複数の前記第１止着材において、複数の前記第１止着材の配置間隔は、前記第１止着材の縦方向の寸法よりも小さい
    請求項１から９のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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