JP2023014668A

JP2023014668A - Foil transfer apparatus

Info

Publication number: JP2023014668A
Application number: JP2021118745A
Authority: JP
Inventors: 勝利山辺; Katsutoshi Yamabe; 晃彦水崎; Akihiko Mizusaki; 丈裕今井; Takehiro Imai
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2021-07-19
Filing date: 2021-07-19
Publication date: 2023-01-31

Abstract

To provide a foil transfer apparatus for transferring foil to a lengthy medium, which can suppress cracking and wrinkling from occurring in the foil transferred to the medium.SOLUTION: A foil transfer apparatus 1 comprises: an adhesive application mechanism 5 that applies an adhesive to a lengthy medium 2; a transfer roller pair 8 that transfers foil to the medium 2 by pressing a foil transfer sheet 3 having the foil to be transferred to the medium 2 formed on a base material thereof against the medium 2 having the adhesive applied thereto; and a tension application mechanism 10 having a tension bar 9 that contacts the medium 2 to apply tension to the medium 2. In the foil transfer apparatus 1, the tension bar 9 is arranged between the adhesive application mechanism 5 and the transfer roller pair 8, which applies tension to the medium 2 having the adhesive applied thereto, to which the foil is not yet transferred.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、長尺の媒体に箔を転写するための箔転写装置に関する。 The present invention relates to a foil transfer device for transferring foil onto a long medium.

従来、長尺の媒体（被記録媒体）に箔を転写するための箔転写装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の箔転写装置は、箔が転写される前の媒体を供給する供給ロールと、箔が転写された後の媒体を回収する回収ロールと、媒体に箔が転写される前の箔転写シートを供給する箔送り出しスプールと、媒体に箔が転写された後の箔転写シートを巻き取る箔巻き取りスプールとを備えている。また、この箔転写装置は、供給ロールから供給された媒体に接着用液を吐出するインクジェットヘッドと、接着用液が塗布された媒体に箔転写シートを押し付ける箔転写ニップローラ対とを備えている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a foil transfer device for transferring foil to a long medium (recording medium) is known (see, for example, Patent Document 1). The foil transfer device described in Patent Document 1 includes a supply roll that supplies the medium before the foil is transferred, a recovery roll that collects the medium after the foil has been transferred, and a roll that collects the medium before the foil is transferred to the medium. A foil delivery spool for feeding the foil transfer sheet and a foil take-up spool for winding the foil transfer sheet after the foil has been transferred to the medium are provided. The foil transfer device also includes an inkjet head for ejecting adhesive liquid onto a medium supplied from a supply roll, and a pair of foil transfer nip rollers for pressing the foil transfer sheet against the medium coated with the adhesive liquid.

特開２００９－２２６８８０号公報JP 2009-226880 A

媒体に転写された箔にひび割れが生じたり、しわが生じたりすると、箔が転写された後の媒体の品質が低下するため、媒体に転写された箔には、ひび割れやしわが発生しないことが好ましい。そこで、本発明の課題は、長尺の媒体に箔を転写するための箔転写装置において、媒体に転写された箔にひび割れやしわが発生するのを抑制することが可能な箔転写装置を提供することにある。 The foil transferred to the medium should not be cracked or wrinkled, as any cracks or wrinkles in the foil transferred to the medium will degrade the quality of the medium after the foil is transferred. preferable. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a foil transfer device for transferring foil onto a long medium, which is capable of suppressing the occurrence of cracks and wrinkles in the foil transferred to the medium. to do.

上記の課題を解決するため、本発明の箔転写装置は、長尺の媒体に接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、媒体に転写される箔が基材上に形成された箔転写シートを接着剤が塗布された後の媒体に押圧して媒体に箔を転写するための転写ローラ対と、媒体に接触して媒体に張力を付与するテンションバーを有するテンション付与機構とを備え、テンションバーは、接着剤塗布機構と転写ローラ対との間に配置され、接着剤が塗布された後の媒体であって箔が転写される前の媒体に張力を付与することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the foil transfer apparatus of the present invention includes an adhesive applying mechanism for applying adhesive to a long medium, and a foil transfer sheet in which a foil to be transferred to the medium is formed on a base material. A pair of transfer rollers for pressing the medium after the adhesive is applied to transfer the foil to the medium, and a tension applying mechanism having a tension bar for applying tension to the medium by coming into contact with the medium. is arranged between the adhesive application mechanism and the transfer roller pair, and is characterized by applying tension to the medium after the adhesive has been applied and before the foil is transferred.

本発明の箔転写装置では、テンションバーは、接着剤塗布機構と転写ローラ対との間に配置されており、接着剤が塗布された後の媒体であって箔が転写される前の媒体に張力を付与している。そのため、本発明では、テンションバーによって、箔が転写されるときの媒体の張力のばらつきを抑制することが可能になる。したがって、本発明では、弛んでいる状態の媒体に箔が転写されたり、大きな張力がかかっている状態の媒体に箔が転写されたりするのを抑制することが可能になる。 In the foil transfer device of the present invention, the tension bar is arranged between the adhesive applying mechanism and the pair of transfer rollers, and is applied to the medium after the adhesive has been applied and before the foil is transferred. gives tension. Therefore, in the present invention, the tension bar makes it possible to suppress variations in the tension of the medium when the foil is transferred. Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent the foil from being transferred to a loose medium or to a medium under a large tension.

そのため、本発明では、たとえば、弛んでいる状態の媒体に箔が転写され、その結果、箔が転写された後の媒体の弛みを取ったときに箔にひび割れが発生するのを抑制することが可能になる。また、本発明では、たとえば、大きな張力がかかっている状態の媒体に箔が転写され、その結果、箔が転写された後の媒体の張力が緩和されたときに箔にしわが発生するのを抑制することが可能になる。すなわち、本発明の箔転写装置では、媒体に転写された箔にひび割れやしわが発生するのを抑制することが可能になる。 Therefore, in the present invention, for example, the foil is transferred to a slackened medium, and as a result, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the foil when the slack in the medium after the foil transfer is removed. be possible. Further, in the present invention, for example, when the foil is transferred to a medium under high tension, and as a result, the tension of the medium after the foil is transferred is relaxed, the occurrence of wrinkles in the foil is suppressed. it becomes possible to That is, in the foil transfer apparatus of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of cracks and wrinkles in the foil transferred to the medium.

本発明において、たとえば、接着剤塗布機構は、媒体に接着剤を吐出するインクジェットヘッドを備えている。 In the present invention, for example, the adhesive application mechanism includes an inkjet head that ejects adhesive onto a medium.

本発明において、接着剤塗布機構は、媒体の一方の面である接着剤塗布面の、媒体の幅方向における一部分に接着剤を塗布し、接着剤塗布面には、媒体の幅方向において接着剤が塗布されない接着剤非塗布領域が形成され、テンションバーは、接着剤塗布面の接着剤非塗布領域に接触する接触部と、接触部を保持するバー本体部とを備え、接触部のみが媒体に接触していることが好ましい。このように構成すると、媒体の接着剤塗布面にテンションバーが接触していても、媒体に塗布された接着剤がテンションバーに付着するのを防止することが可能になる。 In the present invention, the adhesive application mechanism applies the adhesive to a portion of the adhesive application surface, which is one surface of the medium, in the width direction of the medium. The tension bar includes a contact portion that contacts the adhesive non-applied region of the adhesive-applied surface and a bar body portion that holds the contact portion, and only the contact portion is the medium preferably in contact with With this configuration, even if the tension bar is in contact with the adhesive-applied surface of the medium, it is possible to prevent the adhesive applied to the medium from adhering to the tension bar.

本発明において、たとえば、接着剤が塗布される前の媒体、および、箔が転写された後の媒体は、ロール状に巻回され、媒体に箔が転写される前の箔転写シートは、ロール状に巻回されている。 In the present invention, for example, the medium before the adhesive is applied and the medium after the foil is transferred are wound into a roll, and the foil transfer sheet before the foil is transferred to the medium is rolled. It is wound in a shape.

本発明において、箔転写装置は、転写ローラ対を通過した後の、箔転写シートと重なっている状態の媒体の移動方向を変更するための移動方向変更ローラを備え、移動方向変更ローラは、媒体の移動方向を、転写ローラ対から移動方向変更ローラまでの媒体の移動方向と異なる方向に変更することが好ましい。このように構成すると、移動方向変更ローラが設けられていない場合と比較して、転写ローラ対を通過した直後の媒体の移動方向において、箔転写装置を小型化することが可能になる。 In the present invention, the foil transfer device includes a moving direction changing roller for changing the moving direction of the medium overlapping the foil transfer sheet after passing through the transfer roller pair. is changed to a direction different from the moving direction of the medium from the transfer roller pair to the moving direction changing roller. With this configuration, the size of the foil transfer device can be reduced in the moving direction of the medium immediately after passing through the pair of transfer rollers, compared to the case where the moving direction changing roller is not provided.

本発明において、移動方向変更ローラを通過すると、媒体と箔転写シートとが分離することが好ましい。このように構成すると、転写ローラ対と移動方向変更ローラとの間では、媒体と箔転写シートとが重なっているため、転写ローラ対と移動方向変更ローラとの間において、媒体および箔転写シートの移動用のスペースを小さくすることが可能になる。 In the present invention, it is preferable that the medium and the foil transfer sheet are separated after passing through the moving direction changing roller. With this configuration, since the medium and the foil transfer sheet are overlapped between the transfer roller pair and the moving direction changing roller, the medium and the foil transfer sheet do not overlap between the transfer roller pair and the moving direction changing roller. It becomes possible to reduce the space for movement.

以上のように、本発明の箔転写装置では、長尺の媒体に転写された箔にひび割れやしわが発生するのを抑制することが可能になる。 As described above, in the foil transfer apparatus of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of cracks and wrinkles in the foil transferred to a long medium.

本発明の実施の形態にかかる箔転写装置の構成を説明するための側面図である。1 is a side view for explaining the configuration of a foil transfer device according to an embodiment of the present invention; FIG. 図１に示す媒体の一方の面である接着剤塗布面を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an adhesive application surface, which is one surface of the medium shown in FIG. 1; （Ａ）は、図１に示す転写ローラ対の構成を説明するための正面図であり、（Ｂ）は、図１に示す転写ローラ対の構成を説明するための側面図である。(A) is a front view for explaining the configuration of the transfer roller pair shown in FIG. 1, and (B) is a side view for explaining the configuration of the transfer roller pair shown in FIG. 図１に示すテンション付与機構の構成を説明するための側面図である。FIG. 2 is a side view for explaining the configuration of the tension applying mechanism shown in FIG. 1; 図４に示すテンションバーの構成を説明するための断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining the configuration of the tension bar shown in FIG. 4; 図４に示すテンションバーの位置を検知するセンサを説明するための図である。5 is a diagram for explaining a sensor that detects the position of the tension bar shown in FIG. 4; FIG. （Ａ）は、図１に示す移動方向変更部の構成を説明するための側面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＥ部の拡大図である。(A) is a side view for explaining the configuration of a movement direction changing unit shown in FIG. 1, and (B) is an enlarged view of the E section of (A).

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（箔転写装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる箔転写装置１の構成を説明するための側面図である。図２は、図１に示す媒体２の一方の面である接着剤塗布面２ａを示す図である。 (Overall Configuration of Foil Transfer Device)
FIG. 1 is a side view for explaining the configuration of a foil transfer device 1 according to an embodiment of the invention. FIG. 2 is a diagram showing the adhesive application surface 2a, which is one surface of the medium 2 shown in FIG.

本形態の箔転写装置１は、長尺の媒体２に箔（金属箔）を転写するための装置である。箔転写装置１は、媒体２に転写される箔が基材上に形成された長尺の箔転写シート３を、接着剤が塗布された後の媒体２に押圧して媒体２に箔を転写する。また、箔転写装置１は、媒体２に連続的に接着剤を塗布するとともに媒体２に連続的に箔を転写する。接着剤が塗布される前の媒体２、および、箔が転写された後の媒体２は、ロール状に巻回されている。また、媒体２に箔が転写される前の箔転写シート３は、ロール状に巻回されている。 A foil transfer device 1 of this embodiment is a device for transferring foil (metal foil) onto a long medium 2 . A foil transfer device 1 presses a long foil transfer sheet 3 on which a foil to be transferred to a medium 2 is formed on a base material against the medium 2 to which an adhesive has been applied, thereby transferring the foil to the medium 2. do. Further, the foil transfer device 1 continuously applies the adhesive to the medium 2 and continuously transfers the foil to the medium 2 . The medium 2 before the adhesive is applied and the medium 2 after the foil is transferred are wound into a roll. Moreover, the foil transfer sheet 3 before the foil is transferred to the medium 2 is wound into a roll.

媒体２は、合成樹脂または紙で形成されたシート状媒体である。媒体２の引張弾性率が低くなっていると、媒体２に張力が作用したときに媒体２が伸びやすくなる。箔が転写された後の媒体２に張力が作用して媒体２が所定量以上伸びると、箔にひび割れが生じるおそれがある。また、箔を転写するときの媒体２に張力が作用して媒体２が所定量以上に伸びていると、箔が転写された後、媒体２の張力が取り除かれたときに、媒体２に転写された箔にしわが生じるおそれがある。そのため、媒体２の引張弾性率は、所定の値以上となっていることが好ましい。 The medium 2 is a sheet-like medium made of synthetic resin or paper. When the tensile modulus of elasticity of the medium 2 is low, the medium 2 tends to stretch when tension acts on the medium 2 . If tension acts on the medium 2 after the foil has been transferred and the medium 2 stretches more than a predetermined amount, the foil may crack. Also, if the medium 2 is stretched by a predetermined amount or more due to the tension acting on the medium 2 when the foil is transferred, the transfer to the medium 2 will occur when the tension on the medium 2 is removed after the foil is transferred. Wrinkles may occur in the foil that has been applied. Therefore, it is preferable that the tensile modulus of the medium 2 is equal to or higher than a predetermined value.

具体的には、媒体２の引張弾性率は、０．１×１０^４ｋｇ／ｃｍ^２以上となっていることが好ましく、０．２×１０^４ｋｇ／ｃｍ^２以上となっていることがより好ましい。したがって、本形態の媒体２は、たとえば、ポリ塩化ビニリデン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートの中から選択される１つの合成樹脂によって形成されている。あるいは、媒体２は、これらの合成樹脂の中から任意に選択される２つ以上の合成樹脂を混合した合成樹脂によって形成されている。また、媒体２は、引張弾性率が比較的高い、繊維と合成樹脂との複合材料によって形成されていても良い。たとえば、媒体２は、ターポリン等で形成されていても良い。 Specifically, the tensile modulus of the medium 2 is preferably 0.1×10 ⁴ kg/cm ² or more, more preferably 0.2×10 ⁴ kg/cm ² or more. preferable. Therefore, the medium 2 of this embodiment is made of one synthetic resin selected from, for example, polyvinylidene chloride, high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, polypropylene, and polyethylene terephthalate. Alternatively, the medium 2 is made of a synthetic resin obtained by mixing two or more synthetic resins arbitrarily selected from these synthetic resins. Alternatively, the medium 2 may be made of a composite material of fibers and synthetic resin having a relatively high tensile modulus. For example, the medium 2 may be made of tarpaulin or the like.

箔転写装置１は、長尺の媒体２に接着剤を塗布する接着剤塗布機構５と、接着剤塗布機構５を下側から支持する支持体６と、媒体２を搬送する媒体搬送機構７と、接着剤が塗布された後の媒体２に箔転写シート３を押圧して媒体２に箔を転写するための転写ローラ対８と、接着剤が塗布された後の媒体２に接触して媒体２に張力を付与するテンションバー９を有するテンション付与機構１０と、転写ローラ対８を通過した後の、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２の移動方向を変更する移動方向変更部１１とを備えている。テンションバー９は、媒体２の搬送方向（媒体２の送り方向）において接着剤塗布機構５と転写ローラ対８との間に配置されている。移動方向変更部１１は、媒体２の搬送方向において転写ローラ対８の下流側に配置されている。 The foil transfer device 1 includes an adhesive applying mechanism 5 that applies adhesive to a long medium 2 , a support 6 that supports the adhesive applying mechanism 5 from below, and a medium transport mechanism 7 that transports the medium 2 . a pair of transfer rollers 8 for pressing the foil transfer sheet 3 against the medium 2 to which the adhesive has been applied to transfer the foil onto the medium 2; a tension applying mechanism 10 having a tension bar 9 for applying tension to the medium 2, and a moving direction changing section 11 for changing the moving direction of the medium 2 overlapping the foil transfer sheet 3 after passing through the transfer roller pair 8. and The tension bar 9 is arranged between the adhesive application mechanism 5 and the transfer roller pair 8 in the transport direction of the medium 2 (feed direction of the medium 2). The moving direction changing section 11 is arranged on the downstream side of the transfer roller pair 8 in the direction in which the medium 2 is conveyed.

また、箔転写装置１は、接着剤が塗布された後の媒体２を加熱するための第１ヒータ１４と、箔が転写される前の媒体２を加熱して媒体２に塗布された接着剤の粘着力を高めるための（すなわち、接着剤を賦活させるための）第２ヒータ１５と、接着剤が塗布される前のロール状に巻回された媒体２が取り付けられる媒体繰出し部１６と、箔が転写された後のロール状に巻回された媒体２が取り付けられる媒体巻取り部１７と、媒体２に箔が転写される前のロール状に巻回された箔転写シート３が取り付けられる転写シート繰出し部１８と、媒体２に箔が転写された後の箔転写シート３を搬送するシート搬送機構１９とを備えている。 The foil transfer apparatus 1 also includes a first heater 14 for heating the medium 2 after the adhesive has been applied, and a heater 14 for heating the medium 2 before the foil is transferred and the adhesive applied to the medium 2 . a second heater 15 for increasing the adhesive strength of the adhesive (that is, for activating the adhesive); A medium take-up part 17 to which the medium 2 wound in a roll after the foil is transferred is attached, and a foil transfer sheet 3 wound in a roll before the foil is transferred to the medium 2 are attached. A transfer sheet delivery unit 18 and a sheet conveying mechanism 19 for conveying the foil transfer sheet 3 after the foil has been transferred to the medium 2 are provided.

接着剤塗布機構５は、媒体２に接着剤を吐出するインクジェットヘッド２３（以下、「ヘッド２３」とする。）を備えている。すなわち、接着剤塗布機構５は、インクジェット方式で媒体２に接着剤を塗布する。接着剤塗布機構５は、ヘッド２３が搭載されるキャリッジ２４と、媒体２の幅方向となる主走査方向（図１等のＹ方向）にキャリッジ２４を移動させるキャリッジ駆動機構２５と、主走査方向への移動が可能となるようにキャリッジ２４を支持する支持フレーム２６と、ヘッド２３の下側に配置されるプラテン２７とを備えている。キャリッジ駆動機構２５は、たとえば、キャリッジ２４に一部分が固定されるベルトと、ベルトが掛け渡されるプーリと、プーリを回転させるためのモータとを備えている。 The adhesive application mechanism 5 includes an inkjet head 23 (hereinafter referred to as “head 23 ”) that ejects adhesive onto the medium 2 . That is, the adhesive applying mechanism 5 applies the adhesive to the medium 2 by an inkjet method. The adhesive applying mechanism 5 includes a carriage 24 on which a head 23 is mounted, a carriage driving mechanism 25 that moves the carriage 24 in the main scanning direction (the Y direction in FIG. 1 etc.) that is the width direction of the medium 2, and a main scanning direction. and a platen 27 arranged below the head 23. The carriage drive mechanism 25 includes, for example, a belt partially fixed to the carriage 24, a pulley around which the belt is stretched, and a motor for rotating the pulley.

キャリッジ２４に搭載されるヘッド２３は、プラテン２７に載置される媒体２の上面に向かって接着剤を吐出する。すなわち、ヘッド２３は、下側に向かって接着剤を吐出する。ヘッド２３の下面には、接着剤を吐出する複数のノズルが形成されている。また、ヘッド２３は、たとえば、ノズルから接着剤を吐出させるための圧電素子（ピエゾ素子）を備えている。プラテン２７は、支持体６に下側から支持されている。本形態のプラテン２７は、接着剤が塗布されるときの媒体２が載置される媒体載置部である。 A head 23 mounted on a carriage 24 ejects adhesive toward the upper surface of the medium 2 mounted on a platen 27 . That is, the head 23 discharges the adhesive downward. A plurality of nozzles for discharging adhesive are formed on the lower surface of the head 23 . The head 23 also includes, for example, a piezoelectric element (piezo element) for ejecting adhesive from nozzles. The platen 27 is supported by the support 6 from below. The platen 27 of this embodiment is a medium placement section on which the medium 2 is placed when the adhesive is applied.

媒体２の一方の面は、接着剤塗布面２ａとなっている。具体的には、プラテン２７に載置されたときに媒体２の上面となる媒体２の一方の面は、接着剤塗布面２ａとなっている。接着剤塗布機構５は、接着剤塗布面２ａの、媒体２の幅方向における一部分に接着剤を塗布する。すなわち、接着剤塗布面２ａには、媒体２の幅方向において接着剤が塗布されない接着剤非塗布領域２ｂが形成されており、接着剤塗布面２ａは、接着剤が塗布される可能性がある接着剤塗布領域２ｃと接着剤非塗布領域２ｂとから構成されている。本形態では、たとえば、接着剤塗布面２ａの、媒体２の幅方向における両端側の領域、および、接着剤塗布面２ａの、媒体２の幅方向における中心部の領域（図２のハッチングで示す領域）が接着剤非塗布領域２ｂとなっている。 One surface of the medium 2 is an adhesive application surface 2a. Specifically, one surface of the medium 2 that becomes the upper surface of the medium 2 when placed on the platen 27 is the adhesive application surface 2a. The adhesive application mechanism 5 applies the adhesive to a portion of the adhesive application surface 2 a in the width direction of the medium 2 . That is, the adhesive application surface 2a is formed with an adhesive non-application area 2b to which no adhesive is applied in the width direction of the medium 2, and the adhesive application surface 2a may be applied with the adhesive. It is composed of an adhesive application area 2c and an adhesive non-application area 2b. In this embodiment, for example, the areas of the adhesive application surface 2a on both end sides in the width direction of the medium 2 and the central area of the adhesive application surface 2a in the width direction of the medium 2 (indicated by hatching in FIG. 2) area) is the adhesive non-applied area 2b.

以下の説明では、媒体２の幅方向である主走査方向（Ｙ方向）を「左右方向」とし、上下方向（図１等のＺ方向）と左右方向とに直交する方向を「前後方向」とする。また、前後方向の一方側である図１等のＸ１方向側を「前」側とし、その反対側である図１等のＸ２方向側を「後ろ」側とする。本形態では、接着剤が塗布される前の媒体２は、後ろ側からプラテン２７の上面に搬送され、接着剤が塗布された後の媒体２は、プラテン２７の上面から前側に搬送される。 In the following description, the main scanning direction (Y direction), which is the width direction of the medium 2, will be referred to as the "horizontal direction", and the direction orthogonal to the vertical direction (the Z direction in FIG. 1) and the lateral direction will be referred to as the "front-back direction." do. In addition, the X1 direction side in FIG. 1 etc., which is one side in the front-rear direction, is the "front" side, and the opposite side, the X2 direction side in FIG. 1 etc., is the "rear" side. In this embodiment, the medium 2 before being coated with the adhesive is conveyed from the rear side to the upper surface of the platen 27, and the medium 2 after being coated with the adhesive is conveyed from the upper surface of the platen 27 to the front side.

媒体搬送機構７は、長尺の媒体２を媒体２の長手方向に搬送する。媒体搬送機構７は、搬送ローラ３０と、搬送ローラ３０に対向配置されるとともに搬送ローラ３０に向かって付勢されるパッドローラ３１とを備えている。搬送ローラ３０およびパッドローラ３１は、媒体２の搬送方向においてプラテン２７よりも上流側に配置されている。搬送ローラ３０は、搬送ローラ３０を回転させる駆動機構に連結されている。媒体２は、搬送ローラ３０とパッドローラ３１との間に挟まれた状態で搬送される。 The medium transport mechanism 7 transports the long medium 2 in the longitudinal direction of the medium 2 . The medium transport mechanism 7 includes a transport roller 30 and a pad roller 31 arranged to face the transport roller 30 and biased toward the transport roller 30 . The transport roller 30 and the pad roller 31 are arranged upstream of the platen 27 in the transport direction of the medium 2 . The transport roller 30 is connected to a drive mechanism that rotates the transport roller 30 . The medium 2 is conveyed while being sandwiched between the conveying roller 30 and the pad roller 31 .

プラテン２７の前側には、アフタープラテン３２が配置されている。アフタープラテン３２の表面には、プラテン２７からテンションバー９に向かって搬送される媒体２を案内するためのガイド面３２ａが形成されている。ガイド面３２ａは、凸曲面状に形成されている。プラテン２７からテンションバー９に向かって搬送される媒体２は、ガイド面３２ａに接触する。 An after platen 32 is arranged in front of the platen 27 . A guide surface 32 a for guiding the medium 2 conveyed from the platen 27 toward the tension bar 9 is formed on the surface of the after platen 32 . The guide surface 32a is formed in a convex curved shape. The medium 2 conveyed from the platen 27 toward the tension bar 9 contacts the guide surface 32a.

テンション付与機構１０は、アフタープラテン３２の下側に配置されている。転写ローラ対８は、テンション付与機構１０よりも下側に配置されている。すなわち、転写ローラ対８は、テンションバー９よりも下側に配置されている。移動方向変更部１１は、転写ローラ対８よりも下側に配置されている。テンション付与機構１０、転写ローラ対８および移動方向変更部１１の具体的な構成については後述する。 The tension applying mechanism 10 is arranged below the after platen 32 . The transfer roller pair 8 is arranged below the tension applying mechanism 10 . That is, the transfer roller pair 8 is arranged below the tension bar 9 . The moving direction changing section 11 is arranged below the transfer roller pair 8 . Specific configurations of the tension applying mechanism 10, the transfer roller pair 8, and the moving direction changing section 11 will be described later.

第１ヒータ１４は、ガイド面３２ａに沿うようにアフタープラテン３２の内部に配置されており、媒体２の搬送方向において接着剤塗布機構５とテンションバー９との間に配置されている。また、第１ヒータ１４は、テンションバー９よりも上側に配置されている。第２ヒータ１５は、媒体２の搬送方向においてテンションバー９と転写ローラ対８との間に配置されている。また、第２ヒータ１５は、上下方向においてテンションバー９と転写ローラ対８との間に配置されている。媒体２は、凸曲面状をなす第２ヒータ１５の前面に接触する。 The first heater 14 is arranged inside the after platen 32 along the guide surface 32a, and is arranged between the adhesive application mechanism 5 and the tension bar 9 in the medium 2 transport direction. Also, the first heater 14 is arranged above the tension bar 9 . The second heater 15 is arranged between the tension bar 9 and the transfer roller pair 8 in the transport direction of the medium 2 . The second heater 15 is arranged between the tension bar 9 and the transfer roller pair 8 in the vertical direction. The medium 2 contacts the front surface of the second heater 15 having a convex surface.

媒体繰出し部１６は、ロール状に巻回された媒体２である繰出ロール３３を保持している。媒体繰出し部１６は、支持体６に取り付けられている。媒体繰出し部１６は、プラテン２７よりも下側に配置されている。また、媒体繰出し部１６は、接着剤塗布機構５の下側に配置されている。媒体繰出し部１６は、繰出ロール３３の内周側に挿通される回転軸を備えている。 The medium delivery unit 16 holds a delivery roll 33 that is the medium 2 wound in a roll. The medium feeding section 16 is attached to the support 6 . The medium feeding section 16 is arranged below the platen 27 . In addition, the medium feeding section 16 is arranged below the adhesive application mechanism 5 . The medium feeding unit 16 has a rotating shaft inserted through the inner peripheral side of the feeding roll 33 .

媒体巻取り部１７は、ロール状に巻回された媒体２である巻取ロール３４を保持している。媒体巻取り部１７は、支持体６に固定された支持フレーム３５に取り付けられている。支持フレーム３５は、支持体６の前側に配置されている。媒体巻取り部１７は、プラテン２７よりも下側に配置されている。また、媒体巻取り部１７は、アフタープラテン３２よりも前側に配置されており、接着剤塗布機構５よりも前側に配置されている。また、媒体巻取り部１７は、転写ローラ対８よりも下側に配置されるとともに、転写ローラ対８よりも前側に配置されている。 The medium winding unit 17 holds a winding roll 34 that is the medium 2 wound in a roll. The medium take-up unit 17 is attached to a support frame 35 fixed to the support 6 . A support frame 35 is arranged on the front side of the support 6 . The medium winding section 17 is arranged below the platen 27 . In addition, the medium winding unit 17 is arranged on the front side of the after platen 32 and on the front side of the adhesive applying mechanism 5 . Further, the medium take-up unit 17 is arranged below the transfer roller pair 8 and on the front side of the transfer roller pair 8 .

媒体巻取り部１７は、巻取ロール３４の内周側に挿通される回転軸と、回転軸を回転させる駆動機構とを備えている。巻取ロール３４は、この回転軸と一緒に回転する。また、媒体巻取り部１７は、巻取ロール３４を空転させるためのトルクリミッタを備えており、このトルクリミッタは、巻取ロール３４に巻き取られる媒体２の張力が所定の張力を超えないように巻取ロール３４を空転させる。 The medium take-up unit 17 includes a rotating shaft that is inserted through the inner circumference of the take-up roll 34 and a drive mechanism that rotates the rotating shaft. The take-up roll 34 rotates together with this rotating shaft. The medium winding unit 17 also includes a torque limiter for causing the winding roll 34 to idle. , the take-up roll 34 is idly rotated.

転写シート繰出し部１８は、ロール状に巻回された箔転写シート３である繰出ロール３６を保持している。転写シート繰出し部１８は、支持フレーム３５に取り付けられている。転写シート繰出し部１８は、たとえば、アフタープラテン３２の前側に配置されており、上下方向においてアフタープラテン３２と略同じ高さに配置されている。また、転写シート繰出し部１８は、転写ローラ対８およびテンション付与機構１０よりも前側に配置されている。 The transfer sheet delivery unit 18 holds a delivery roll 36 that is the foil transfer sheet 3 wound in a roll. The transfer sheet feeding section 18 is attached to the support frame 35 . The transfer sheet delivery unit 18 is arranged, for example, on the front side of the after platen 32 and arranged at substantially the same height as the after platen 32 in the vertical direction. Further, the transfer sheet feeding section 18 is arranged on the front side of the transfer roller pair 8 and the tension applying mechanism 10 .

転写シート繰出し部１８は、繰出ロール３６の内周側に挿通される回転軸を備えている。また、転写シート繰出し部１８は、繰出ロール３６を空転させるためのトルクリミッタを備えており、このトルクリミッタは、箔転写シート３の張力が所定の張力となったときに繰出ロール３６から箔転写シート３が繰り出されるように繰出ロール３６を空転させる。 The transfer sheet delivery unit 18 has a rotating shaft inserted through the inner peripheral side of the delivery roll 36 . The transfer sheet delivery unit 18 is also provided with a torque limiter for idling the delivery roll 36. This torque limiter prevents the foil transfer from the delivery roll 36 when the tension of the foil transfer sheet 3 reaches a predetermined tension. A delivery roll 36 is idly rotated so that the sheet 3 is delivered.

シート搬送機構１９は、支持フレーム３５に取り付けられている。シート搬送機構１９は、搬送ローラ３８と、搬送ローラ３８に対向配置されるとともに搬送ローラ３８に向かって付勢されるパッドローラ３９とを備えている。搬送ローラ３８およびパッドローラ３９は、箔転写シート３の搬送方向において移動方向変更部１１よりも下流側に配置されている。また、搬送ローラ３８およびパッドローラ３９は、転写ローラ対８および移動方向変更部１１よりも前側に配置されている。 The sheet transport mechanism 19 is attached to the support frame 35 . The sheet conveying mechanism 19 includes a conveying roller 38 and a pad roller 39 arranged to face the conveying roller 38 and biased toward the conveying roller 38 . The conveying roller 38 and the pad roller 39 are arranged downstream of the moving direction changing section 11 in the conveying direction of the foil transfer sheet 3 . Further, the conveying roller 38 and the pad roller 39 are arranged on the front side of the transfer roller pair 8 and the moving direction changing portion 11 .

搬送ローラ３８は、搬送ローラ３８を回転させる駆動機構に連結されている。この駆動機構は、搬送ローラ３８を空転させるためのトルクリミッタを備えており、このトルクリミッタは、シート搬送機構１９によって搬送される箔転写シート３の張力が所定の張力を超えないように搬送ローラ３８を空転させる。箔転写シート３は、搬送ローラ３８とパッドローラ３９との間に挟まれた状態で搬送される。シート搬送機構１９によって搬送された箔転写シート３は、たとえば、巻き取られてロール状になる。 The transport roller 38 is connected to a drive mechanism that rotates the transport roller 38 . This driving mechanism has a torque limiter for idling the conveying roller 38. This torque limiter is designed to prevent the tension of the foil transfer sheet 3 conveyed by the sheet conveying mechanism 19 from exceeding a predetermined tension. 38 is idled. The foil transfer sheet 3 is conveyed while being sandwiched between the conveying roller 38 and the pad roller 39 . The foil transfer sheet 3 conveyed by the sheet conveying mechanism 19 is wound into a roll, for example.

上述のように、媒体巻取り部１７、転写シート繰出し部１８およびシート搬送機構１９は、支持フレーム３５に取り付けられている。また、移動方向変更部１１は、支持フレーム３５に取り付けられている。本形態では、移動方向変更部１１、媒体巻取り部１７、転写シート繰出し部１８、シート搬送機構１９および支持フレーム３５等によって箔転写用ユニット４０が構成されている。支持フレーム３５は、ネジによって支持体６に固定されている。そのため、箔転写用ユニット４０は、支持体６に対して着脱可能になっている。すなわち、箔転写用ユニット４０は、支持体６に着脱可能に取り付けられている。なお、支持体６の下端および支持フレーム３５の下端には、車輪４１が取り付けられている。 As described above, the medium take-up unit 17, the transfer sheet delivery unit 18, and the sheet transport mechanism 19 are attached to the support frame 35. As shown in FIG. Further, the movement direction changing part 11 is attached to the support frame 35 . In this embodiment, a foil transfer unit 40 is configured by the moving direction changing section 11, the medium winding section 17, the transfer sheet delivery section 18, the sheet conveying mechanism 19, the support frame 35, and the like. The support frame 35 is fixed to the support 6 by screws. Therefore, the foil transfer unit 40 is detachable from the support 6 . That is, the foil transfer unit 40 is detachably attached to the support 6 . Wheels 41 are attached to the lower end of the support 6 and the lower end of the support frame 35 .

（転写ローラ対の構成）
図３（Ａ）は、図１に示す転写ローラ対８の構成を説明するための正面図であり、図３（Ｂ）は、図１に示す転写ローラ対８の構成を説明するための側面図である。 (Structure of Transfer Roller Pair)
3A is a front view for explaining the configuration of the transfer roller pair 8 shown in FIG. 1, and FIG. 3B is a side view for explaining the configuration of the transfer roller pair 8 shown in FIG. It is a diagram.

転写ローラ対８は、プラテン２７よりも下側に配置されるとともに、媒体巻取り部１７よりも上側に配置されている。すなわち、転写ローラ対８は、上下方向においてプラテン２７と媒体巻取り部１７との間に配置されている。また、転写ローラ対８は、第２ヒータ１５よりも下側に配置されている。転写ローラ対８は、媒体２に接触して媒体２を搬送する搬送ローラ４３と、搬送ローラ４３との間で媒体２および箔転写シート３を挟む箔転写ローラ４４とを備えている。 The transfer roller pair 8 is arranged below the platen 27 and above the medium winding section 17 . That is, the transfer roller pair 8 is arranged between the platen 27 and the medium winding section 17 in the vertical direction. Also, the transfer roller pair 8 is arranged below the second heater 15 . The transfer roller pair 8 includes a transport roller 43 that transports the medium 2 in contact with the medium 2 and a foil transfer roller 44 that sandwiches the medium 2 and the foil transfer sheet 3 between itself and the transport roller 43 .

搬送ローラ４３および箔転写ローラ４４は、左右方向を回転の軸方向として回転可能になっている。箔転写ローラ４４は、搬送ローラ４３に前側から対向している。すなわち、搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４とは前後方向で対向している。また、箔転写ローラ４４は、搬送ローラ４３に向かって付勢されている。搬送ローラ４３は、搬送ローラ４３を回転させる駆動機構に連結されている。箔転写ローラ４４は、搬送ローラ４３の回転に追従して回転する。 The conveying roller 43 and the foil transfer roller 44 are rotatable with the horizontal direction as the axial direction of rotation. The foil transfer roller 44 faces the transport roller 43 from the front side. That is, the conveying roller 43 and the foil transfer roller 44 face each other in the front-rear direction. Also, the foil transfer roller 44 is biased toward the conveying roller 43 . The transport roller 43 is connected to a driving mechanism that rotates the transport roller 43 . The foil transfer roller 44 rotates following the rotation of the conveying roller 43 .

媒体２と箔転写シート３とは、転写ローラ対８において合流し、搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４との間で密着する。具体的には、箔転写シート３の、箔が形成されている面と、媒体２の接着剤塗布面２ａとが搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４との間で密着する。搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４との間では、箔転写シート３が前側に配置され、媒体２が後ろ側に配置されている。箔転写ローラ４４は、箔転写シート３に前側から接触し、搬送ローラ４３は、媒体２に後ろ側から接触している。箔転写ローラ４４の上側には、転写シート繰出し部１８から繰り出される箔転写シート３を転写ローラ対８に案内するためのガイドローラ４５が配置されている。 The medium 2 and the foil transfer sheet 3 join at the transfer roller pair 8 and are brought into close contact between the conveying roller 43 and the foil transfer roller 44 . Specifically, the foil-formed surface of the foil transfer sheet 3 and the adhesive-applied surface 2 a of the medium 2 are brought into close contact between the transport roller 43 and the foil transfer roller 44 . Between the conveying roller 43 and the foil transfer roller 44, the foil transfer sheet 3 is arranged on the front side and the medium 2 is arranged on the rear side. The foil transfer roller 44 contacts the foil transfer sheet 3 from the front side, and the transport roller 43 contacts the medium 2 from the rear side. A guide roller 45 for guiding the foil transfer sheet 3 delivered from the transfer sheet delivery section 18 to the transfer roller pair 8 is arranged above the foil transfer roller 44 .

搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４との間では、箔転写シート３から媒体２に箔が転写される。具体的には、媒体２の、接着剤が塗布された部分に箔転写シート３から箔が転写される。媒体２は、転写ローラ対８に到達する前に第２ヒータ１５によって加熱される。また、媒体２および箔転写シート３は、搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４との間に挟まれた状態で転写ローラ対８によって搬送される。具体的には、媒体２および箔転写シート３は、搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４との間に挟まれた状態で下側に向かって搬送される。 Foil is transferred from the foil transfer sheet 3 to the medium 2 between the conveying roller 43 and the foil transfer roller 44 . Specifically, the foil is transferred from the foil transfer sheet 3 to the portion of the medium 2 to which the adhesive is applied. The medium 2 is heated by the second heater 15 before reaching the transfer roller pair 8 . The medium 2 and the foil transfer sheet 3 are transported by the transfer roller pair 8 while being sandwiched between the transport roller 43 and the foil transfer roller 44 . Specifically, the medium 2 and the foil transfer sheet 3 are transported downward while sandwiched between the transport roller 43 and the foil transfer roller 44 .

箔転写ローラ４４は、左右方向（すなわち、箔転写ローラ４４の軸方向）に分割される複数の分割ローラ４６によって構成されている。本形態の箔転写ローラ４４は、たとえば、図３（Ａ）に示すように、２本の分割ローラ４６によって構成されている。分割ローラ４６は、たとえば、ゴム製のゴムローラである。２本の分割ローラ４６は、左右方向で隣接配置されている。 The foil transfer roller 44 is composed of a plurality of divided rollers 46 divided in the left-right direction (that is, the axial direction of the foil transfer roller 44). The foil transfer roller 44 of this embodiment is composed of two split rollers 46, for example, as shown in FIG. 3(A). The dividing roller 46 is, for example, a rubber roller. The two dividing rollers 46 are arranged adjacent to each other in the left-right direction.

２本の分割ローラ４６の両端側のそれぞれは、軸受４７によって回転可能に支持されている。具体的には、分割ローラ４６は、左右方向を軸方向とする回転軸４８に固定されており、回転軸４８の両端部が軸受４７によって回転可能に支持されている。分割ローラ４６は、左右方向において、媒体２の接着剤塗布領域２ｃが通過する位置に配置されている。軸受４７は、左右方向において、媒体２の接着剤非塗布領域２ｂが通過する位置に配置されている。 Both ends of the two split rollers 46 are rotatably supported by bearings 47 . Specifically, the dividing roller 46 is fixed to a rotating shaft 48 whose axial direction is the horizontal direction, and both ends of the rotating shaft 48 are rotatably supported by bearings 47 . The dividing roller 46 is arranged at a position through which the adhesive application area 2c of the medium 2 passes in the left-right direction. The bearing 47 is arranged at a position through which the adhesive non-applied area 2b of the medium 2 passes in the left-right direction.

また、分割ローラ４６の中間部分は、中間支持部材４９によって回転可能に支持されている。中間支持部材４９は、前側から分割ローラ４６を支持している。すなわち、中間支持部材４９は、搬送ローラ４３の反対側で分割ローラ４６を支持している。また、中間支持部材４９は、左右方向の中心位置において分割ローラ４６を支持している。中間支持部材４９は、分割ローラ４６の回転に追従して回転する従動ローラ５０を備えている。 An intermediate portion of the division roller 46 is rotatably supported by an intermediate support member 49 . The intermediate support member 49 supports the dividing roller 46 from the front side. That is, the intermediate support member 49 supports the dividing roller 46 on the opposite side of the conveying roller 43 . Further, the intermediate support member 49 supports the split roller 46 at the central position in the left-right direction. The intermediate support member 49 has a driven roller 50 that rotates following the rotation of the split roller 46 .

上述のように、箔転写ローラ４４は、搬送ローラ４３に向かって付勢されている。具体的には、軸受４７および中間支持部材４９がフレーム（図示省略）に取り付けられており、このフレームが搬送ローラ４３に向かって付勢されている。なお、搬送ローラ４３は、１本のローラによって構成されている。また、搬送ローラ４３は、たとえば、ステンレス鋼で形成されている。搬送ローラ４３の表面（外周面）は、平滑な面となっている。 As described above, the foil transfer rollers 44 are biased toward the transport rollers 43 . Specifically, bearings 47 and intermediate support members 49 are attached to a frame (not shown), and this frame is biased toward conveying rollers 43 . In addition, the conveying roller 43 is configured by a single roller. Also, the transport roller 43 is made of, for example, stainless steel. The surface (peripheral surface) of the transport roller 43 is a smooth surface.

（テンション付与機構の構成）
図４は、図１に示すテンション付与機構１０の構成を説明するための側面図である。図５は、図４に示すテンションバー９の構成を説明するための断面図である。図６は、図４に示すテンションバー９の位置を検知するセンサ５６、５７を説明するための図である。 (Configuration of tension applying mechanism)
FIG. 4 is a side view for explaining the configuration of the tension applying mechanism 10 shown in FIG. 1. FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining the configuration of the tension bar 9 shown in FIG. 4. As shown in FIG. FIG. 6 is a diagram for explaining sensors 56 and 57 for detecting the position of the tension bar 9 shown in FIG.

上述のように、テンション付与機構１０は、テンションバー９を備えている。テンション付与機構１０は、テンションバー９に加えて、テンションバー９を媒体２に押し付ける方向に付勢する引張りコイルバネ５４と、テンションバー９を移動可能に保持するバー保持部５５とを備えている。また、テンション付与機構１０は、テンションバー９の位置を検知するための２個のセンサ５６、５７を備えている。 As described above, the tension applying mechanism 10 has the tension bar 9 . In addition to the tension bar 9 , the tension applying mechanism 10 includes a tension coil spring 54 that biases the tension bar 9 toward the medium 2 and a bar holder 55 that movably holds the tension bar 9 . The tension applying mechanism 10 also has two sensors 56 and 57 for detecting the position of the tension bar 9 .

テンションバー９は、接着剤塗布機構５と転写ローラ対８との間に配置されており、接着剤が塗布された後の媒体２であって箔が転写される前の媒体２に張力を付与する。また、テンションバー９は、上下方向において、プラテン２７と転写ローラ対８との間に配置されるとともに、第１ヒータ１４と第２ヒータ１５との間に配置されている。また、テンションバー９は、媒体２が接触する第２ヒータ１５の前面よりも後ろ側に配置されるとともに、アフタープラテン３２のガイド面３２ａの下端よりも後ろ側に配置されている。テンションバー９は、媒体２の前面側に接触している。また、テンションバー９は、媒体２の接着剤塗布面２ａに接触している。 The tension bar 9 is arranged between the adhesive application mechanism 5 and the transfer roller pair 8, and applies tension to the medium 2 after the adhesive has been applied and before the foil is transferred. do. The tension bar 9 is arranged between the platen 27 and the transfer roller pair 8 and between the first heater 14 and the second heater 15 in the vertical direction. The tension bar 9 is arranged behind the front surface of the second heater 15 with which the medium 2 contacts, and behind the lower end of the guide surface 32 a of the after platen 32 . The tension bar 9 is in contact with the front side of the medium 2 . Also, the tension bar 9 is in contact with the adhesive application surface 2 a of the medium 2 .

テンションバー９は、細長い円柱状に形成される支持軸５９と、支持軸５９に回転可能に保持されるローラ６０とを備えている。支持軸５９は、支持軸５９の軸方向と左右方向とが一致するように配置されている。ローラ６０は、左右方向に細長い円筒状に形成されるローラ本体部６１と、ローラ本体部６１の外周面に固定される円筒状の接触部６２とを備えている。本形態のローラ６０は、たとえば、１個のローラ本体部６１と３個の接触部６２とを備えている。 The tension bar 9 includes a support shaft 59 formed in an elongated cylindrical shape and a roller 60 rotatably held on the support shaft 59 . The support shaft 59 is arranged so that the axial direction of the support shaft 59 is aligned with the left-right direction. The roller 60 includes a roller main body 61 formed in a cylindrical shape elongated in the left-right direction, and a cylindrical contact portion 62 fixed to the outer peripheral surface of the roller main body 61 . The roller 60 of this embodiment includes, for example, one roller body portion 61 and three contact portions 62 .

ローラ本体部６１の長さ（左右方向の長さ）は、支持軸５９の長さ（左右方向の長さ）よりも短くなっている。接触部６２の長さ（左右方向の長さ）は、ローラ本体部６１の長さ（左右方向の長さ）よりも短くなっている。ローラ本体部６１の内周側には、支持軸５９が挿通されており、ローラ６０は、左右方向を回転の軸方向として支持軸５９に対して回転可能となっている。支持軸５９の両端部のそれぞれは、ローラ本体部６１の両端のそれぞれよりも左右方向の外側に突出している。 The length of the roller main body 61 (the length in the left-right direction) is shorter than the length of the support shaft 59 (the length in the left-right direction). The length of the contact portion 62 (the length in the left-right direction) is shorter than the length of the roller body portion 61 (the length in the left-right direction). A support shaft 59 is inserted through the inner peripheral side of the roller body portion 61, and the roller 60 is rotatable with respect to the support shaft 59 with the left-right direction as the axial direction of rotation. Both ends of the support shaft 59 protrude further outward in the left-right direction than both ends of the roller main body 61 .

接触部６２は、円筒状に形成されたスペーサである。接触部６２は、ローラ本体部６１の左右方向の両端部と左右方向の中心部との３箇所に固定されている。また、接触部６２は、接触部６２の軸心とローラ本体部６１の軸心とが一致するようにローラ本体部６１に固定されている。ローラ６０の、接触部６２が配置された部分の外径は、ローラ６０のその他の部分の外径よりも大きくなっており、接触部６２のみが媒体２に接触している。具体的には、接触部６２のみが媒体２の接着剤塗布面２ａに接触している。また、接触部６２は、接着剤塗布面２ａの接着剤非塗布領域２ｂが通過する位置に配置されており、接触部６２は、接着剤非塗布領域２ｂに接触している。本形態のローラ本体部６１は、接触部６２を保持するバー本体部である。 The contact portion 62 is a cylindrical spacer. The contact portions 62 are fixed at three locations, that is, both end portions in the left-right direction and the center portion in the left-right direction of the roller main body portion 61 . Further, the contact portion 62 is fixed to the roller body portion 61 so that the axis of the contact portion 62 and the axis of the roller body portion 61 are aligned. The outer diameter of the portion of the roller 60 where the contact portion 62 is arranged is larger than the outer diameter of the other portion of the roller 60 , and only the contact portion 62 is in contact with the medium 2 . Specifically, only the contact portion 62 is in contact with the adhesive application surface 2 a of the medium 2 . The contact portion 62 is arranged at a position through which the adhesive non-application area 2b of the adhesive application surface 2a passes, and the contact portion 62 is in contact with the adhesive non-application area 2b. The roller body portion 61 of this embodiment is a bar body portion that holds the contact portion 62 .

バー保持部５５は、支持軸５９の両端部のそれぞれを支持している。バー保持部５５は、ローラ６０の左右方向の両側に配置される支持部材６３に形成されている。支持部材６３の後端部は、支持体６に固定されている。バー保持部５５には、支持軸５９の端部が挿通されるガイド溝５５ａが形成されている。ガイド溝５５ａは、前後方向を長手方向とする直線状（スリット状）に形成されている。支持軸５９は、ガイド溝５５ａに沿って前後方向に移動可能となっている。すなわち、テンションバー９は、バー保持部５５に対して前後方向に移動可能になっている。 The bar holding portion 55 supports both end portions of the support shaft 59 . The bar holding portions 55 are formed on support members 63 arranged on both sides of the roller 60 in the left-right direction. A rear end portion of the support member 63 is fixed to the support 6 . A guide groove 55 a through which the end of the support shaft 59 is inserted is formed in the bar holding portion 55 . The guide groove 55a is formed in a linear shape (slit shape) whose longitudinal direction is the front-rear direction. The support shaft 59 is movable in the front-rear direction along the guide groove 55a. That is, the tension bar 9 is movable in the front-rear direction with respect to the bar holding portion 55 .

引張りコイルバネ５４は、ローラ６０の左右方向の両側に配置されている。引張りコイルバネ５４の一端部は、支持軸５９の端部に係合し、引張りコイルバネ５４の他端部は、支持部材６３に係合している。引張りコイルバネ５４は、後ろ側に向かってテンションバー９を付勢している。 The tension coil springs 54 are arranged on both sides of the roller 60 in the left-right direction. One end of the tension coil spring 54 is engaged with the end of the support shaft 59 and the other end of the tension coil spring 54 is engaged with the support member 63 . The tension coil spring 54 biases the tension bar 9 rearward.

センサ５６、５７は、発光部と受光部とを有する透過型の光学式センサであり、発光部と受光部とが間隔をあけた状態で対向配置されている。センサ５６、５７は、支持部材６３に取り付けられている。センサ５６とセンサ５７とは、前後方向において間隔をあけた状態で配置されている。センサ５６は、センサ５７よりも後ろ側に配置されており、後ろ側でテンションバー９の位置を検知する機能を果たしている。また、センサ５７は、前側でテンションバー９の位置を検知する機能を果たしている。支持軸５９には、所定の部材を介して遮光部材６４が固定されている。 The sensors 56 and 57 are transmissive optical sensors having a light-emitting portion and a light-receiving portion. Sensors 56 , 57 are attached to support member 63 . The sensors 56 and 57 are arranged with a gap therebetween in the front-rear direction. The sensor 56 is arranged behind the sensor 57 and functions to detect the position of the tension bar 9 on the rear side. Further, the sensor 57 functions to detect the position of the tension bar 9 on the front side. A light blocking member 64 is fixed to the support shaft 59 via a predetermined member.

遮光部材６４には、センサ５６の発光部と受光部との間を遮ることが可能な遮光部６４ａと、センサ５７の発光部と受光部との間を遮ることが可能な遮光部６４ｂとが形成されている。本形態では、遮光部６４ａがセンサ５６の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部６４ｂがセンサ５７の発光部と受光部との間を遮る位置にテンションバー９が配置されていると、搬送ローラ４３が起動可能な状態となり、転写ローラ対８による媒体２および箔転写シート３の搬送が可能になる。 The light shielding member 64 has a light shielding portion 64a capable of shielding between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 56, and a light shielding portion 64b capable of shielding between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 57. formed. In this embodiment, the tension bar 9 is arranged at a position where the light blocking portion 64a blocks the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 56 and the light blocking portion 64b blocks the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 57. Then, the conveying roller 43 becomes activatable, and the medium 2 and the foil transfer sheet 3 can be conveyed by the transfer roller pair 8 .

また、本形態では、搬送ローラ４３の駆動中に、遮光部６４ａがセンサ５６の発光部と受光部との間から外れるか、または、遮光部６４ｂがセンサ５７の発光部と受光部との間から外れる位置にテンションバー９が移動すると、搬送ローラ４３が停止する。なお、本形態では、テンションバー９が前後方向において所定範囲移動しても、遮光部６４ａがセンサ５６の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部６４ｂがセンサ５７の発光部と受光部との間を遮っている状態が維持される。 Further, in this embodiment, while the conveying roller 43 is being driven, the light shielding portion 64a is removed from between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 56, or the light shielding portion 64b is removed from between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 57. When the tension bar 9 moves to a position out of the position, the conveying roller 43 stops. In this embodiment, even if the tension bar 9 moves in a predetermined range in the front-rear direction, the light shielding portion 64a blocks the space between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 56, and the light shielding portion 64b blocks the light emitting portion of the sensor 57. The state of blocking the light receiving section is maintained.

（移動方向変更部の構成）
図７（Ａ）は、図１に示す移動方向変更部１１の構成を説明するための側面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＥ部の拡大図である。 (Configuration of moving direction changing unit)
FIG. 7(A) is a side view for explaining the configuration of the movement direction changing unit 11 shown in FIG. 1, and FIG. 7(B) is an enlarged view of part E in FIG. 7(A).

移動方向変更部１１は、転写ローラ対８を通過した後の媒体２を所定方向に曲げる第１変更ローラ６７と、第１変更ローラ６７を通過した後の媒体２を所定方向に案内するための第２変更ローラ６８とを備えている。第１変更ローラ６７および第２変更ローラ６８は、支持フレーム３５に回転可能に支持されている。第１変更ローラ６７および第２変更ローラ６８は、左右方向を回転の軸方向として支持フレーム３５に対して回転可能になっている。 The moving direction changing unit 11 includes a first changing roller 67 that bends the medium 2 in a predetermined direction after passing through the transfer roller pair 8, and a roller for guiding the medium 2 in a predetermined direction after passing the first changing roller 67. a second change roller 68; The first change roller 67 and the second change roller 68 are rotatably supported on the support frame 35 . The first change roller 67 and the second change roller 68 are rotatable with respect to the support frame 35 with the left-right direction as the axial direction of rotation.

第１変更ローラ６７は、箔転写ローラ４４の下側に配置されている。第２変更ローラ６８は、第１変更ローラ６７の前側に配置されている。また、第２変更ローラ６８は、第１変更ローラ６７よりも若干下側に配置されている。巻取ロール３４の軸心は、第２変更ローラ６８の斜め前下側に配置されている。搬送ローラ３８およびパッドローラ３９は、第２変更ローラ６８の斜め前上側に配置されている。また、搬送ローラ３８およびパッドローラ３９は、巻取ロール３４の軸心の斜め前上側に配置されている。 The first change roller 67 is arranged below the foil transfer roller 44 . The second change roller 68 is arranged in front of the first change roller 67 . Also, the second change roller 68 is arranged slightly below the first change roller 67 . The axis of the take-up roll 34 is arranged diagonally in front and below the second change roller 68 . The conveying roller 38 and the pad roller 39 are arranged obliquely above and in front of the second change roller 68 . Further, the transport roller 38 and the pad roller 39 are arranged diagonally in front of and above the axis of the take-up roll 34 .

転写ローラ対８を通過した後の媒体２は、箔転写シート３と重なっている。第１変更ローラ６７は、転写ローラ対８を通過した後の、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２を前側に向かって折り曲げる。箔転写シート３と重なっている状態の媒体２は、第１変更ローラ６７の下側を通過する。第１変更ローラ６７の外周面には、媒体２と重なっている状態の箔転写シート３が接触している。第２変更ローラ６８は、第１変更ローラ６７を通過した後の、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２を斜め前上側に案内する機能を果たしている。箔転写シート３と重なっている状態の媒体２は、第２変更ローラ６８の上側を通過する。第２変更ローラ６８の外周面には、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２が接触している。 After passing through the transfer roller pair 8 , the medium 2 overlaps the foil transfer sheet 3 . The first changing roller 67 bends forward the medium 2 overlapping the foil transfer sheet 3 after passing through the transfer roller pair 8 . The medium 2 overlapping the foil transfer sheet 3 passes under the first change roller 67 . The foil transfer sheet 3 overlapping the medium 2 is in contact with the outer peripheral surface of the first change roller 67 . The second change roller 68 has the function of guiding the medium 2, which is overlapping the foil transfer sheet 3 after passing the first change roller 67, obliquely forward and upward. The medium 2 , which is overlying the foil transfer sheet 3 , passes above the second change roller 68 . The medium 2 overlapping the foil transfer sheet 3 is in contact with the outer peripheral surface of the second change roller 68 .

本形態の第１変更ローラ６７および第２変更ローラ６８は、転写ローラ対８を通過した後の、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２の移動方向を変更するための移動方向変更ローラとなっている。第１変更ローラ６７および第２変更ローラ６８は、箔転写シート３と重なっている状態で転写ローラ対８から第１変更ローラ６７まで下側に向かって移動する媒体２の移動方向を斜め前上側に変更する。すなわち、第１変更ローラ６７および第２変更ローラ６８は、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２の移動方向を、転写ローラ対８から第１変更ローラ６７までの媒体２の移動方向（すなわち、転写ローラ対８から移動方向変更ローラまでの媒体２の移動方向）と異なる方向に変更する。 The first changing roller 67 and the second changing roller 68 of this embodiment are moving direction changing rollers for changing the moving direction of the medium 2 overlapping the foil transfer sheet 3 after passing through the transfer roller pair 8. It has become. The first change roller 67 and the second change roller 68 obliquely move the direction of movement of the medium 2 moving downward from the transfer roller pair 8 to the first change roller 67 while overlapping the foil transfer sheet 3 . change to That is, the first change roller 67 and the second change roller 68 change the moving direction of the medium 2 overlapping the foil transfer sheet 3 to the moving direction of the medium 2 from the transfer roller pair 8 to the first change roller 67 ( That is, the moving direction of the medium 2 from the transfer roller pair 8 to the moving direction changing roller) is changed to a different direction.

第１変更ローラ６７の外径（直径）は、２インチ以上となっている。本形態では、第１変更ローラ６７の外径は、３インチ以上となっている。具体的には、第１変更ローラ６７の外径は、３インチとなっている。第２変更ローラ６８の外径は、第１変更ローラ６７の外径と等しくなっている。なお、第１変更ローラ６７の外径と第２変更ローラ６８の外径とが異なっていても良い。 The outer diameter (diameter) of the first changing roller 67 is 2 inches or more. In this embodiment, the outer diameter of the first changing roller 67 is 3 inches or more. Specifically, the outer diameter of the first changing roller 67 is 3 inches. The outer diameter of the second change roller 68 is equal to the outer diameter of the first change roller 67 . Note that the outer diameter of the first change roller 67 and the outer diameter of the second change roller 68 may be different.

重なっている状態の媒体２と箔転写シート３とは、移動方向変更ローラである第２変更ローラ６８を通過すると分離する。箔転写シート３と分離した媒体２は、前側に向かって搬送されて巻取ロール３４に巻き取られる。媒体２と分離した箔転写シート３は、シート搬送機構１９によって斜め前上側に向かって搬送される。移動方向変更部１１は、第２変更ローラ６８を通過して媒体２と分離した箔転写シート３を所定方向に案内するためのガイドローラ６９を備えている。 The medium 2 and the foil transfer sheet 3, which are in an overlapping state, are separated when they pass through a second change roller 68, which is a moving direction change roller. The medium 2 separated from the foil transfer sheet 3 is conveyed forward and wound up on the winding roll 34 . The foil transfer sheet 3 separated from the medium 2 is conveyed obliquely forward and upward by the sheet conveying mechanism 19 . The moving direction changing section 11 includes a guide roller 69 for guiding the foil transfer sheet 3 separated from the medium 2 through the second changing roller 68 in a predetermined direction.

ガイドローラ６９は、支持フレーム３５に回転可能に支持されている。ガイドローラ６９は、左右方向を回転の軸方向として支持フレーム３５に対して回転可能になっている。ガイドローラ６９は、第２変更ローラ６８の斜め前上側に配置されている。また、ガイドローラ６９は、巻取ロール３４の軸心の斜め後ろ上側に配置されている。媒体２と分離した箔転写シート３は、ガイドローラ６９の上側を通過する。媒体２と分離した箔転写シート３は、ガイドローラ６９によって第２変更ローラ６８から斜め前上側に案内される。 The guide roller 69 is rotatably supported by the support frame 35 . The guide roller 69 is rotatable with respect to the support frame 35 with the lateral direction being the axial direction of rotation. The guide roller 69 is arranged diagonally in front of and above the second change roller 68 . The guide roller 69 is arranged obliquely behind and above the axis of the winding roll 34 . The foil transfer sheet 3 separated from the medium 2 passes above the guide roller 69 . The foil transfer sheet 3 separated from the medium 2 is guided diagonally forward and upward from the second change roller 68 by the guide roller 69 .

上述のように、第２変更ローラ６８の外周面には、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２が接触しており、第２変更ローラ６８から箔転写シート３が離れていく位置で、媒体２と箔転写シート３とが分離する。そのため、本形態では、媒体２と箔転写シート３とが一定の位置で分離する。また、箔転写シート３と分離した後の媒体２は、第２変更ローラ６８の外周面に沿って若干移動した後、第２変更ローラ６８から離れていくため、左右方向から見ると、媒体２と箔転写シート３とが分離する際に媒体２と箔転写シート３とがなす角度は一定になっている。 As described above, the medium 2 overlapping the foil transfer sheet 3 is in contact with the outer peripheral surface of the second change roller 68 , and the foil transfer sheet 3 moves away from the second change roller 68 . , the medium 2 and the foil transfer sheet 3 are separated. Therefore, in this embodiment, the medium 2 and the foil transfer sheet 3 are separated at a certain position. After being separated from the foil transfer sheet 3, the medium 2 moves slightly along the outer peripheral surface of the second change roller 68 and then separates from the second change roller 68. The angle formed by the medium 2 and the foil transfer sheet 3 is constant when the medium 2 and the foil transfer sheet 3 are separated from each other.

箔転写シート３と分離した媒体２は、巻取ロール３４に向かって移動しており、左右方向から見たときに、第２変更ローラ６８から前方向に直線的に伸びている。また、媒体２と分離した箔転写シート３は、ガイドローラ６９に向かって移動しており、左右方向から見たときに、第２変更ローラ６８から斜め前方向に直線的に伸びている。本形態では、左右方向から見たときに、第２変更ローラ６８を通過して分離した媒体２と箔転写シート３とがなす角度θ（図７（Ａ）参照）は、鋭角になっている。すなわち、第２変更ローラ６８から前方向に直線的に伸びる媒体２と、第２変更ローラ６８から斜め前方向に直線的に伸びる箔転写シート３とがなす角度θは、鋭角になっている。具体的には、角度θは、６０°以下になっている。本形態では、角度θは、４５°以下となっている。 The medium 2 separated from the foil transfer sheet 3 is moving toward the take-up roll 34 and extends linearly forward from the second change roller 68 when viewed from the left-right direction. Further, the foil transfer sheet 3 separated from the medium 2 is moving toward the guide roller 69 and linearly extends obliquely forward from the second change roller 68 when viewed from the left-right direction. In this embodiment, the angle θ (see FIG. 7A) formed between the medium 2 separated by the second change roller 68 and the foil transfer sheet 3 is an acute angle when viewed from the left and right direction. . That is, the angle θ between the medium 2 extending linearly forward from the second change roller 68 and the foil transfer sheet 3 extending linearly obliquely forward from the second change roller 68 is an acute angle. Specifically, the angle θ is 60° or less. In this embodiment, the angle θ is 45° or less.

箔転写シート３と分離した媒体２が第２変更ローラ６８から離れる位置は、巻取ロール３４の外径によって変動する。たとえば、巻取ロール３４の外径が比較的大きい場合には、図７（Ｂ）の実線で示すように、媒体２が第２変更ローラ６８から離れる。一方、巻取ロール３４の外径が小さくなると、図７（Ｂ）の二点鎖線で示すように、媒体２が第２変更ローラ６８から離れる。また、角度θは、巻取ロール３４の外径によって変動する。なお、ガイドローラ６９の位置が調整可能になっていれば、ガイドローラ６９の位置を調整することで、角度θを調整することが可能である。 The position at which the medium 2 separated from the foil transfer sheet 3 separates from the second change roller 68 varies depending on the outer diameter of the take-up roll 34 . For example, when the outer diameter of the take-up roll 34 is relatively large, the medium 2 separates from the second change roller 68 as indicated by the solid line in FIG. 7(B). On the other hand, when the outer diameter of the take-up roll 34 becomes smaller, the medium 2 moves away from the second change roller 68 as indicated by the two-dot chain line in FIG. 7(B). Also, the angle θ varies depending on the outer diameter of the take-up roll 34 . If the position of the guide roller 69 is adjustable, the angle θ can be adjusted by adjusting the position of the guide roller 69 .

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の箔転写装置１では、テンションバー９は、接着剤塗布機構５と転写ローラ対８との間に配置されており、接着剤が塗布された後の媒体２であって箔が転写される前の媒体２に張力を付与している。また、本形態では、遮光部６４ａがセンサ５６の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部６４ｂがセンサ５７の発光部と受光部との間を遮る位置にテンションバー９が配置されていると、転写ローラ対８による媒体２および箔転写シート３の搬送が可能になって、媒体２への箔の転写が可能になる。 (Main effects of this form)
As described above, in the foil transfer device 1 of this embodiment, the tension bar 9 is arranged between the adhesive application mechanism 5 and the transfer roller pair 8, and the tension bar 9 is applied to the medium 2 after the adhesive has been applied. There is tension applied to the medium 2 before the foil is transferred. Further, in this embodiment, the tension bar 9 is arranged at a position where the light blocking portion 64a blocks the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 56 and the light blocking portion 64b blocks the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 57. With this setting, the medium 2 and the foil transfer sheet 3 can be conveyed by the transfer roller pair 8 and the foil can be transferred to the medium 2 .

そのため、本形態では、テンションバー９によって、箔が転写されるときの媒体２の張力のばらつきを抑制することが可能になる。したがって、本形態では、弛んでいる状態の媒体２に箔が転写されたり、大きな張力がかかっている状態の媒体２に箔が転写されたりするのを抑制することが可能になる。そのため、本形態では、たとえば、弛んでいる状態の媒体２に箔が転写され、その結果、箔が転写された後の媒体２の弛みを取ったときに箔にひび割れが発生するのを抑制することが可能になる。また、本形態では、たとえば、大きな張力がかかっている状態の媒体２に箔が転写され、その結果、箔が転写された後の媒体２の張力が緩和されたときに箔にしわが発生するのを抑制することが可能になる。すなわち、本形態では、媒体２に転写された箔にひび割れやしわが発生するのを抑制することが可能になる。 Therefore, in this embodiment, the tension bar 9 makes it possible to suppress variations in the tension of the medium 2 when the foil is transferred. Therefore, in this embodiment, it is possible to prevent the foil from being transferred to the medium 2 in a slack state or to the medium 2 to which a large tension is applied. Therefore, in this embodiment, for example, the foil is transferred to the medium 2 in a slackened state, and as a result, cracks in the foil are suppressed when the slack in the medium 2 after the foil is removed is removed. becomes possible. In addition, in this embodiment, for example, the foil is transferred to the medium 2 under a large tension, and as a result, wrinkles are generated in the foil when the tension of the medium 2 after the foil transfer is relaxed. can be suppressed. That is, in this embodiment, it is possible to prevent the foil transferred to the medium 2 from being cracked or wrinkled.

本形態では、テンションバー９は、媒体２の接着剤塗布面２ａの接着剤非塗布領域２ｂに接触する接触部６２を備えており、接触部６２のみが媒体２に接触している。そのため、本形態では、媒体２の接着剤塗布面２ａにテンションバー９が接触していても、媒体２に塗布された接着剤がテンションバー９に付着するのを防止することが可能になる。 In this embodiment, the tension bar 9 has a contact portion 62 that contacts the adhesive non-applied area 2b of the adhesive coated surface 2a of the medium 2, and only the contact portion 62 is in contact with the medium 2. FIG. Therefore, in this embodiment, even if the tension bar 9 is in contact with the adhesive coated surface 2a of the medium 2, it is possible to prevent the adhesive applied to the medium 2 from adhering to the tension bar 9.

本形態では、箔転写装置１は、転写ローラ対８を通過した後の、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２の移動方向を変更するための第１変更ローラ６７および第２変更ローラ６８を備えており、第１変更ローラ６７および第２変更ローラ６８は、媒体２の移動方向を、転写ローラ対８から第１変更ローラ６７までの媒体２の移動方向と異なる方向に変更している。そのため、本形態では、第１変更ローラ６７および第２変更ローラ６８が設けられていない場合と比較して、転写ローラ対８を通過した直後の媒体２の移動方向において、箔転写装置１を小型化することが可能になる。すなわち、本形態では、上下方向で箔転写装置１を小型化することが可能になる。 In this embodiment, the foil transfer device 1 includes a first change roller 67 and a second change roller for changing the moving direction of the medium 2 overlapping the foil transfer sheet 3 after passing through the transfer roller pair 8. 68 , the first change roller 67 and the second change roller 68 change the direction of movement of the medium 2 in a direction different from the direction of movement of the medium 2 from the transfer roller pair 8 to the first change roller 67 . there is Therefore, in this embodiment, the foil transfer device 1 can be made smaller in the moving direction of the medium 2 immediately after passing the transfer roller pair 8 than in the case where the first change roller 67 and the second change roller 68 are not provided. It becomes possible to convert That is, in this embodiment, it is possible to downsize the foil transfer device 1 in the vertical direction.

本形態では、第２変更ローラ６８を通過すると、媒体２と箔転写シート３とが分離しており、媒体２の搬送方向における転写ローラ対８と第２変更ローラ６８との間では、媒体２と箔転写シート３とが重なっている。そのため、本形態では、媒体２の搬送方向における転写ローラ対８と第２変更ローラ６８との間で、媒体２および箔転写シート３の移動用のスペースを小さくすることが可能になる。 In this embodiment, the medium 2 and the foil transfer sheet 3 are separated after passing through the second change roller 68, and between the transfer roller pair 8 and the second change roller 68 in the conveying direction of the medium 2, and the foil transfer sheet 3 overlap each other. Therefore, in this embodiment, it is possible to reduce the space for moving the medium 2 and the foil transfer sheet 3 between the transfer roller pair 8 and the second change roller 68 in the transport direction of the medium 2 .

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。 (Other embodiments)
The embodiment described above is an example of the preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

上述した形態において、移動方向変更部１１は、ガイドローラ６９を備えていなくても良い。また、上述した形態において、移動方向変更部１１は、第２変更ローラ６８を備えていなくても良い。この場合には、第１変更ローラ６７を通過すると、重なっている状態の媒体２と箔転写シート３とが分離する。また、この場合には、第１変更ローラ６７から媒体２が離れていく位置で、媒体２と箔転写シート３とが分離するため、媒体２と箔転写シート３とが分離する位置が巻取ロール３４の外径に応じて変動する。 In the form mentioned above, the movement direction changing part 11 does not need to be equipped with the guide roller 69. FIG. Further, in the embodiment described above, the moving direction changing section 11 does not have to include the second changing roller 68 . In this case, when passing through the first change roller 67, the medium 2 and the foil transfer sheet 3 which are in the overlapping state are separated. In this case, since the medium 2 and the foil transfer sheet 3 are separated at the position where the medium 2 is separated from the first change roller 67, the position where the medium 2 and the foil transfer sheet 3 are separated is taken up. It varies according to the outer diameter of the roll 34 .

また、移動方向変更部１１が第２変更ローラ６８を備えておらず、第１変更ローラ６７を通過すると、重なっている状態の媒体２と箔転写シート３とが分離する場合には、搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４との間で箔転写シート３の前側に媒体２が配置されていて、第１変更ローラ６７の外周面に、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２が接触しているとともに、搬送ローラ３８およびパッドローラ３９が巻取ロール３４より下側に配置されていても良い。この場合には、第１変更ローラ６７から箔転写シート３が離れていく位置で、媒体２と箔転写シート３とが分離するため、媒体２と箔転写シート３とが一定の位置で分離する。 In addition, when the moving direction changing section 11 does not have the second changing roller 68 and the overlapping medium 2 and the foil transfer sheet 3 are separated when they pass through the first changing roller 67, the conveying roller The medium 2 is arranged on the front side of the foil transfer sheet 3 between 43 and the foil transfer roller 44 , and the medium 2 overlapping the foil transfer sheet 3 contacts the outer peripheral surface of the first change roller 67 . In addition, the transport roller 38 and the pad roller 39 may be arranged below the take-up roll 34 . In this case, the medium 2 and the foil transfer sheet 3 are separated at the position where the foil transfer sheet 3 is separated from the first change roller 67, so the medium 2 and the foil transfer sheet 3 are separated at a certain position. .

上述した形態において、箔転写装置１は、移動方向変更部１１を備えていなくても良い。この場合には、たとえば、転写ローラ対８を通過すると、媒体２と箔転写シート３とが分離する。また、上述した形態において、テンションバー９は、引張りコイルバネ５４以外のバネ部材によって付勢されていても良い。さらに、上述した形態において、接着剤塗布機構５は、インクジェット方式以外の方式で媒体２に接着剤を塗布しても良い。 In the embodiment described above, the foil transfer device 1 does not have to include the moving direction changing section 11 . In this case, for example, the medium 2 and the foil transfer sheet 3 are separated after passing the transfer roller pair 8 . Moreover, in the above-described embodiment, the tension bar 9 may be biased by a spring member other than the tension coil spring 54 . Furthermore, in the embodiment described above, the adhesive applying mechanism 5 may apply the adhesive to the medium 2 by a method other than the inkjet method.

１箔転写装置
２媒体
２ａ接着剤塗布面
２ｂ接着剤非塗布領域
３箔転写シート
５接着剤塗布機構
８転写ローラ対
９テンションバー
１０テンション付与機構
２３ヘッド（インクジェットヘッド）
６１ローラ本体部（バー本体部）
６２接触部
６７第１変更ローラ（移動方向変更ローラ）
６８第２変更ローラ（移動方向変更ローラ）
Ｙ媒体の幅方向 REFERENCE SIGNS LIST 1 foil transfer device 2 medium 2a adhesive application surface 2b adhesive non-application area 3 foil transfer sheet 5 adhesive application mechanism 8 transfer roller pair 9 tension bar 10 tension applying mechanism 23 head (inkjet head)
61 roller body (bar body)
62 Contact portion 67 First change roller (moving direction change roller)
68 second change roller (moving direction change roller)
Y Media width direction

Claims

An adhesive applying mechanism for applying an adhesive to a long medium, and a foil transfer sheet in which a foil to be transferred to the medium is formed on a base material is pressed against the medium after the adhesive has been applied. A transfer roller pair for transferring the foil to the medium, and a tension applying mechanism having a tension bar that contacts the medium and applies tension to the medium,
The tension bar is arranged between the adhesive application mechanism and the transfer roller pair, and applies tension to the medium after the adhesive has been applied and before the foil is transferred. A foil transfer device characterized by:

2. A foil transfer apparatus according to claim 1, wherein said adhesive application mechanism comprises an inkjet head for ejecting said adhesive onto said medium.

The adhesive applying mechanism applies the adhesive to a portion of the adhesive application surface, which is one surface of the medium, in the width direction of the medium,
An adhesive non-coating area is formed on the adhesive coated surface in the width direction of the medium, and the adhesive is not coated on the medium;
The tension bar includes a contact portion that contacts the non-adhesive area of the adhesive application surface, and a bar main body portion that holds the contact portion,
3. The foil transfer device according to claim 1, wherein only said contact portion is in contact with said medium.

The medium before the adhesive is applied and the medium after the foil is transferred are wound into a roll,
4. The foil transfer device according to claim 1, wherein the foil transfer sheet is wound into a roll before the foil is transferred to the medium.

a moving direction changing roller for changing the moving direction of the medium overlapping the foil transfer sheet after passing through the pair of transfer rollers;
5. The moving direction changing roller changes the moving direction of the medium to a direction different from the moving direction of the medium from the pair of transfer rollers to the moving direction changing roller. The foil transfer device according to .

6. The foil transfer device according to claim 5, wherein the medium and the foil transfer sheet are separated after passing through the moving direction changing roller.