JP2023014381A - 化粧シート - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の解決しようとする課題は、印刷絵柄と同調した凹凸模様や部分的に形成された艶変化模様を有する意匠性に優れた化粧シートを提案するものである。
【解決手段】基材シート、下地絵柄層と、透明熱可塑性樹脂層を、この順で設けた化粧シートであって、透明熱可塑性樹脂層にはエンボス模様が形成されており、エンボス模様の凹部に紫外線硬化型インクジェットインキ層が設けられていることを特徴とする化粧シートである。
【選択図】図１

Description

本発明は化粧シートに関し、特に絵柄模様と同調した凹凸模様や艶変化模様を有する意匠性の高い化粧シートに関する。

合成樹脂基材シートに絵柄を印刷した化粧シートは、デザイン性を必要とするさまざまな用途に用いられている。一例を挙げれば、住宅や店舗の床材、壁材、天井材、造作材等の表面化粧材、家電製品や各種什器の表面材、車両や航空機、エレベーターの内装材等である。

これらの化粧シートには、その用途や施工方法に応じてさまざまな材質が用いられているが、絵柄模様の形成方法としては、グラビア印刷法によるものが最も一般的である。これはグラビア印刷法においては、精密な印刷が可能であることに加えて、柄のツナギを目立たなくしたエンドレス模様を印刷するためのグラビア刷版が比較的容易に得られることにもよる。

表面デザインの意匠性を左右する要素としては、絵柄模様の他に、表面の凹凸模様や表面の艶が挙げられる。例えばオープンポア塗装仕上げを施した実際の木材の表面を観察すると、導管部がわずかに凹んでおり、しかも艶消状態となっている。化粧シートにおいても、印刷絵柄と表面エンボス模様と表面の艶変化とを同調させることが古くからの課題となってきた。

特許文献１に記載された化粧シートの製造装置および製造方法は、予めグラビア印刷法によって形成された印刷絵柄に、表面エンボス模様を同調させながら形成する方法および装置を提案したものである。

特許文献１に記載された方法は、グラビア印刷時に一定間隔でピッチマークを印刷しておき、これをエンボス装置に設置した検出装置によって測定して、ピッチの延び縮みを検出し、一定範囲内のピッチになるようにテンションを調節することにより、印刷絵柄とエンボス模様とを同調させるものである。

特許文献１に記載された方法によれば、印刷絵柄に同調したエンボス模様を有する化粧シートが得られるものの、例えば木目柄であれば、ワイピング手法を用いて導管エンボス部に着色することが可能であるが、この場合すべての導管エンボス部に着色剤が入ってしまうため、単調な仕上りとなり、実際の木材表面とはかけ離れた不自然さが残るものとならざるを得なかった。

特開２０１６－２２１８７１号公報

本発明の解決しようとする課題は、印刷絵柄と同調した凹凸模様や部分的に形成された艶変化模様を有する意匠性に優れた化粧シートを提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材シート、下地絵柄層と、透明熱可塑性樹脂層を、この順で設けた化粧シートであって、
透明熱可塑性樹脂層にはエンボス模様が形成されており、エンボス模様の凹部に紫外線硬化型インクジェットインキ層が設けられていることを特徴とする化粧シートである。

また、請求項２に記載の発明は、前記下地絵柄層と、前記紫外線硬化型インクジェットインキ層は同調していることを特徴とする請求項１に記載の化粧シートである。

また、請求項３に記載の発明は、透明熱可塑性樹脂層に形成されたエンボス模様は、下地絵柄層と同調していることを特徴とする請求項１に記載の化粧シートである。

紫外線硬化型インクジェットインキは、固形分を高くすることが可能であり、これにより盛り上げ効果を得ることができる。また印刷直後に紫外線を照射して硬化させることが出来るので、インキ層のだれを防ぎ、シャープな凹凸感を得ることができる。また艶消から艶有りまで自由な表面光沢や、透明から濃色まで自由な色調を選択することができ、さらにこれらを数色組合わせることが出来るので、表現の自由度が極めて高い。特に、エンボス模様の凹部に紫外線硬化型インクジェットインキ層がもうけられていることにより、着色を部分的に行うことが可能となり、非常に意匠効果の高い化粧シートが得られる。

請求項２に記載の発明のように、繊細なグラビア印刷法による下地絵柄層と、この下地絵柄層に同調した紫外線硬化型インクジェットインキ層とを有する化粧シートであるので、幅広い意匠表現が可能である。

請求項３に記載の発明のように、透明熱可塑性樹脂層に形成されたエンボス模様が、下地絵柄層と同調している場合においては、より本物に近いリアルな表現を持った化粧シートとなる。

図１は、本発明に係る化粧シートの一実施態様における断面構成を模式的に示した断面説明図である。 図２は、本発明に係る化粧シートの一実施態様における断面構成を模式的に示した断面説明図であり、下地絵柄層とインクジェットインキ層の間に透明熱可塑性樹脂層を有する例である。 図３は、本発明に係る化粧シートの一実施態様における断面構成を模式的に示した断面説明図であり、インクジェットインキ層がマットインキの例である。 図４は、本発明に係る化粧シートの一実施態様における断面構成を模式的に示した断面説明図であり、透明熱可塑性樹脂層にエンボス模様が施されている例である。 図５は、本発明に係る化粧シートの一実施態様における断面構成を模式的に示した断面説明図であり、透明熱可塑性樹脂層にエンボス模様が施されており、エンボス模様の凹部に、インクジェットインキ層が形成されている例である。 図６は、本発明に係る化粧シートの一実施態様における断面構成を模式的に示した断面説明図であり、透明熱可塑性樹脂層にエンボス模様が施されており、エンボス模様の凹部に、インクジェットインキ層が形成されており、エンボス模様の凸部にもインクジェットインキ層が形成されている例である。 図７は、下地絵柄層とアライメントマークが形成された基材シートの平面模式図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る化粧シートおよびその製造方法について詳細
に説明する。図１～６は、本発明に係る化粧シートの断面構成を模式的に示した断面説明図である。図７は、下地絵柄層とアライメントマークが形成された基材シートの平面模式図である。

本発明に係る化粧シート１は、図１に示したように、基材シート２上に形成されたグラビア印刷法による下地絵柄層３と、この下地絵柄層３に同調した紫外線硬化型インクジェットインキ層６とを有する化粧シートである。また図２に示したように、下地絵柄層３と紫外線硬化型インクジェットインキ層６との間に透明熱可塑性樹脂層４を有する化粧シートである。図２の例では、透明熱可塑性樹脂層４にはエンボス加工が施されていないが、図４に示した例のように、透明熱可塑性樹脂層４にエンボス模様５を施しても良い。また、特に図示しないが、透明熱可塑性樹脂層４とインクジェットインキ層６との間に、さらに透明保護層を設けても良い。透明保護層は、表面光沢の調整や傷防止を目的としたコーティング層である。

紫外線硬化型インクジェットインキは、固形分を高くすることが可能であり、盛り上げ印刷効果により化粧シート表面に凹凸を付与することができる。また紫外線照射装置を印刷直後に配置することにより、印刷後のインキのレベリングを待たずに硬化せしめることが可能であり、凹凸感の向上に効果を発揮する。

図７は、下地絵柄層３とアライメントマーク７が形成された基材シート２の平面模式図である。グラビア印刷法による下地絵柄層３とインクジェットインキ層６を同調させる方法については、図７に示したように、予め下地絵柄層３と、これに同調したアライメントマーク７を形成した基材シート２を準備する。アライメントマークは、グラビアシリンダーの円周長に１個、または円周長の整数等分で、１ｍ前後の間隔となるようにすると良い。アライメントマークは、専用のグラビアシリンダーを作成しても良いが、絵柄を構成するグラビアシリンダーの中で、最も濃色で印刷する柄版に付随させても良い。

次に、紫外線硬化型インクジェットインキ層６を形成する直前段階において、インクジェット印刷機に設置したカメラでこのアライメントマーク７を検知することにより、基材シートの伸びを計算し、これを基に基材シート２に掛かるテンションを調整して、基材シート２の搬送量を調節することにより、下地絵柄層３と紫外線硬化型インクジェットインキ層６とを同調させることが出来る。

下地絵柄層３のピッチとアライメントマーク７のピッチは等しいので、アライメントマーク７のピッチを測定することにより、下地絵柄層３のピッチを知ることができ、下地絵柄層とインクジェットインキ層の同調をもたらすことが出来る。なお、下地シートは、搬送方向にテンションを掛けることにより、絵柄は幅方向に縮む傾向があるので、予めテンションの値の範囲を決めておき、インクジェット印刷する絵柄データに幅方向の縮み代を含ませた修正をしておくことが望ましい。

図３に示した例では、インクジェットインキ層６として艶消インキが用いられている。艶消インキを用いた場合には、艶有りのインキを盛り上げた場合とは全く異なる意匠効果が発揮される。このように、インクジェットインキ層６としては、色調については、無色すなわち透明から着色インキまで自由な色調が選択できる。また艶についても、艶有りから完全マットまで自由に選択することができる。

図４に示した例では、透明熱可塑性樹脂層４に施されたエンボス模様５は、下地絵柄層３に同調しているが、エンボス模様５は、下地絵柄層３に同調しないランダムエンボスでも構わない。この場合でもインクジェットインキ層６は下地絵柄層３に同調しているので、それなりの意匠効果が期待できる。

図５に示した例では、透明熱可塑性樹脂層４に施されたエンボス模様５は、下地絵柄層３に同調しており、さらにインクジェットインキ層６がエンボス模様５に同調して、エンボス模様の凹部に部分的に施されている。この手法は、例えば下地絵柄層３が木目柄であり、エンボス模様５が導管エンボスである場合などに、従来のワイピング手法によるとすべてのエンボス模様に着色されてしまうのに対して、着色を部分的に行うことが可能となり、非常に意匠効果の高い化粧シートが得られることになる。この場合のインクジェットインキとしては、艶消しタイプの着色インキを用いるのが好ましい。

図６は、図５に示した例に加えて、インクジェットインキ層６がエンボス模様の凹部に着色するインキと、エンボス模様の凸部にさらに盛り上げるインキとの２種類のインキからなっている。このように、インクジェットインキ層６としては、１色に限らず複数色のインキからなるものとすることができる。色数については、インクジェット印刷機の仕様による。

インクジェットインキの粘度については、２５℃における粘度が１～１００ｍＰａ・ｓ（パスカル秒）の範囲にあることが望ましい。粘度が１ｍＰａ・ｓ未満であると特に盛り上げ効果を期待する場合には不適当である。また粘度が１００ｍＰａ・ｓを超える場合には、安定した印刷が出来ず、ドット欠けを生じる恐れがある。但しインクジェットヘッドを加温することによって改善する場合がある。

本発明に係る化粧シート１に用いる基材シート２の材質としては、特に限定されないが、例を挙げれば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリプテン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等のポリオレフィン系樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、共重合ポリエステル樹脂（代表的には１，４－シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ－Ｇ）等のポリエステル系樹脂や、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂や、６－ナイロン、６，６ナイロン、６，１０ナイロン、１２ナイロン等のポリアミド系樹脂や、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂や、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素系樹脂や、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の含塩素系樹脂や、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂、またはこれらから選ばれる２種または３種以上の共重合体や混合物を使用することができる。基材シート２としては、これらの樹脂に顔料、充填剤、滑剤、安定剤等を混合した樹脂組成物をシート状に加工した樹脂シートが用いられる。

透明熱可塑性樹脂層４の材質としては、基材シート２に用いたと同様の合成樹脂を用いることができる。これらの樹脂をフィルム状に加工したものを印刷済みの基材シートに貼り合わせても良いが、押出機から溶融した樹脂を押し出して、押し出し同時ラミネートしても良い。この時、冷却ロールをエンボスロールとすることで、さらにエンボス模様も同時に付与することが出来る。

インクジェット印刷用インキとしては、固形分の高い公知の紫外線硬化型インクジェットインキを用いることができるが、本発明の趣旨から、インク滴がだれないように、チクソトロピック性を付与したインキは、さらに好ましい。また、印刷後にインキ層がレベリングしないうちに、直ちに紫外線を照射して硬化させることが望ましい。以下、実施例に基いて、本発明に係る化粧シートおよびその製造方法について具体的に説明する。

＜実施例１＞
木目柄のグラビア印刷版と、これに同調するエンボスロール、さらにこの木目柄のデータを準備した。ポリエチレン樹脂に木目柄の下地色となる顔料を添加した基材シートに、グラビア印刷法により木目柄の下地絵柄を印刷した。この時、インクジェット印刷柄と同調させるためのアライメントマークを基材シート端部に１０００ｍｍ間隔で印刷した。

透明熱可塑性樹脂層としてポリプロピレン樹脂を用い、Ｔダイから押し出して印刷済み基材シートと押し出しラミネートした。この時、冷却ロールとして下地絵柄に同調したエンボスロールを用い、基材シートのテンションを調節することにより基材シートの送り量を調整し、下地絵柄とエンボス模様とが同調するようにした。

以上によって得られた下地絵柄とエンボス模様とが同調した化粧シートをインクジェット印刷機（トライテック社製 Ｗｉ－ＦｏｒＪｅｔ、ヘッド：コニカミノルタ社製ＫＭ１０２４ＭＨＢ）にセットし、ＵＶ硬化型インクジェットインキ（東洋インキ社製ＬＩＯＪＥＴ ＦＶ－ＺＢ、顔料未添加、粘度１８～２２ｍＰａ・ｓ）を用いて下地絵柄に同調した盛り上げ印刷を行った。インクジェット印刷機用データは、下地絵柄に同調するように作成したインクジェット盛り上げ印刷用データをリップソフト（ＣＡＬＤＥＲＡ社製ＧｒａｎｄＲＩＰ＋）を用いてインクジェット印刷用点情報に変換したものを用いた。なおインキ粘度の測定は、２５℃環境下において東機産業社製Ｂ型粘度計ＴＶＢ－１０Ｈを用いて測定した。

インクジェット印刷機に取付けたカメラセンサーによって基材シートのアライメントマークを読み取り、印刷ステージの前後に取付けたサクションロールでシート搬送量の微調整をすることで、エンボス同調化粧シートに同調する盛り上げ印刷を行い、印刷ヘッド直後に設置した紫外線照射機を用いて、印刷とほぼ同じタイミングでインキを硬化させた。得られた化粧シートは、インクジェット印刷による盛り上げ模様が下地絵柄および導管エンボスと同調しており、より高い意匠性を持ったものであった。

＜実施例２＞
インクジェットインキに増粘剤（ＢＹＫ社製 ＢＹＫ－４３１）を添加して粘度を１１２ＭＰａ・ｓにした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを作成した。インキ粘度が高過ぎるためドット欠けが多発し、意匠性は悪化したが、ヘッド加温機能を用いて温度を５５℃まで上昇させるとドット欠けは解消した。

＜実施例３＞
インクジェットインキに希釈剤（ブチルジグリコールアセテート、以下ＢＤＧＡＣ）を加えて粘度を５ｍＰａ・ｓに下げた以外は、実施例１と同様にして化粧シートを作成した。得られた化粧シートは、実施例１と遜色ないものであった。

＜実施例４＞
実施例３からさらにＢＤＧＡＣを増量し、インキの粘度を０．８ｍＰａ・ｓとした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを作成した。得られた化粧シートは、盛り上げ効果が限定的であった。

＜実施例５＞
グラビア版データの導管部の一部に黒色のインクジェットインキを印刷した以外は、実施例１と同様の材料と方法を用いてインクジェット印刷を行った。その結果、エンボス導管の凹陥部と黒色のインクジェットインキが同調しており、より意匠性の高い化粧シートを得ることができた。従来のワイピング法でも導管部に着色された化粧シートを得ること
はできるが、エンボス凹陥部すべてに着色されてしまうため、実施例５のように導管の一部のみを着色することはできない。この方法によれば意匠設計の自由度をより高めることが可能となる。

＜比較例１＞
インクジェット印刷機のカメラセンサーを用いない以外は、実施例１と同様にして化粧シートを作成した。その結果、下地の木目柄とインクジェット印刷絵柄が同調せず、意匠的には劣るものとなった。以上の結果を表１にまとめる。

１・・・化粧シート
２・・・基材シート
３・・・下地絵柄層
４・・・透明熱可塑性樹脂層
５・・・エンボス模様
６・・・インクジェットインキ層
７・・・アライメントマーク

Claims (3)

1. 基材シート、下地絵柄層と、透明熱可塑性樹脂層を、この順で設けた化粧シートであって、
   透明熱可塑性樹脂層にはエンボス模様が形成されており、エンボス模様の凹部に紫外線硬化型インクジェットインキ層が設けられていることを特徴とする化粧シート。
2. 前記下地絵柄層と、前記紫外線硬化型インクジェットインキ層は同調していることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
3. 透明熱可塑性樹脂層に形成されたエンボス模様は、下地絵柄層と同調していることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。

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