JP2023090081A - ポリエステルフィルム及びポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】
フレキシブルディスプレイ用として好適な、高温条件下において優れた耐屈曲性を有するポリエステルフィルム及びポリエステルフィルムの製造方法を提供することにある。
【解決手段】
本発明は、熱処理が施されたポリエステルフィルムであって、
熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｘａ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｙａ）との比（Ｘａ／Ｙａ）が、０．９５以下である、ポリエステルフィルムである。
（ここで、カール角度とは、以下の測定条件後につく折れ跡のなす角度を１８０°から引いた値を指す。
測定条件：２．０ｍｍの隙間にフィルムを１８０°折り畳んで屈曲保持し、９０℃のオーブンに６時間静置する。その後、室温に取り出して屈曲を開放し、そのまま２４時間放置する。）
【選択図】 なし
フレキシブルディスプレイ用として好適な、高温条件下において優れた耐屈曲性を有するポリエステルフィルム及びポリエステルフィルムの製造方法を提供することにある。
【解決手段】
本発明は、熱処理が施されたポリエステルフィルムであって、
熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｘａ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｙａ）との比（Ｘａ／Ｙａ）が、０．９５以下である、ポリエステルフィルムである。
（ここで、カール角度とは、以下の測定条件後につく折れ跡のなす角度を１８０°から引いた値を指す。
測定条件：２．０ｍｍの隙間にフィルムを１８０°折り畳んで屈曲保持し、９０℃のオーブンに６時間静置する。その後、室温に取り出して屈曲を開放し、そのまま２４時間放置する。）
【選択図】 なし
Description
本発明は、ポリエステルフィルム及びポリエステルフィルムの製造方法に関する。
ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンナフタレートフィルムに代表されるポリエステルフィルムは、耐熱性、耐候性、機械的強度、透明性、耐薬品性等に優れており、かつ、価格的にも入手し易いことから、汎用性が高く、各種用途に使用されている。
ポリエステルフィルムを構成する樹脂であるポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等の熱可塑性ポリエステルは、優れた耐熱性を有することから高温高湿下で連続使用することが可能である。
しかしながら、高温下では材料が塑性変形し、特に屈曲によってフィルムなどの成形品が容易に変形するため、耐屈曲性が必要とされる用途においては、使用が制限されているのが現状である。
しかしながら、高温下では材料が塑性変形し、特に屈曲によってフィルムなどの成形品が容易に変形するため、耐屈曲性が必要とされる用途においては、使用が制限されているのが現状である。
一方で、近年、電子機器などの小型化、軽量化に伴い、フレキシブル基板やフレキシブルプリント回路が用いられる傾向にある。その流れに伴い、ディスプレイ用途においてもフレキシブル性の要求が高まり、復元性に優れ、繰り返しの折り曲げ耐性（耐屈曲性）に優れるフィルムが強く求められている。
例えば特許文献１には、量産性に優れており、折り曲げた後に折りたたみ部分で表示される画像に乱れを生じるおそれがない折りたたみ型ディスプレイと、そのような折りたたみ型ディスプレイを搭載した携帯端末機器を提供できるようにするため、折りたたみ部に折り跡やクラックが発生することのない、折りたたみ型ディスプレイ用ポリエステルフィルムが開示されている。
しかしながら、特許文献１に記載のポリエステルフィルムは、室温下での耐屈曲性には優れているものの、高温条件下における耐屈曲性が十分でなく、フレキシブルディスプレイへの適用が困難な場合があった。
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、フレキシブルディスプレイ用として好適な、高温条件下において優れた耐屈曲性を有するポリエステルフィルム及びポリエステルフィルムの製造方法を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下の態様を有するものである。
［１］熱処理が施されたポリエステルフィルムであって、熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｘａ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｙａ）との比（Ｘａ／Ｙａ）が、０．９５以下である、ポリエステルフィルム。
（ここで、カール角度とは、以下の測定条件後につく折れ跡のなす角度を１８０°から引いた値を指す。
測定条件：２．０ｍｍの隙間にフィルムを１８０°折り畳んで屈曲保持し、９０℃のオーブンに６時間静置する。その後、室温に取り出して屈曲を開放し、そのまま２４時間放置する。）
［２］熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値（Ｘｂ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値（Ｙｂ）との比（Ｘｂ／Ｙｂ）が、１．０１以上である、上記［１］に記載のポリエステルフィルム。
［３］厚みが９～１２５μｍである、上記［１］又は［２］に記載のポリエステルフィルム。
［４］二軸延伸フィルムである、上記［１］～［３］のいずれか１つに記載のポリエステルフィルム。
［５］フレキシブルディスプレイ用である、上記［１］～［４］のいずれか１つに記載のポリエステルフィルム。
［６］上記［１］～［５］のいずれか１つに記載のポリエステルフィルムを備えたフレキシブルディスプレイ。
［７］ポリエステルフィルムの製造方法であって、温度１００～１６０℃、時間１５～９０分で熱処理を施す工程を有し、前記熱処理を熱固定処理工程後に施す、ポリエステルフィルムの製造方法。
［８］前記熱処理が、アニール処理である、上記［７］に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
［９］前記熱処理をオフラインで施す、上記［７］又は［８］に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
［１］熱処理が施されたポリエステルフィルムであって、熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｘａ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｙａ）との比（Ｘａ／Ｙａ）が、０．９５以下である、ポリエステルフィルム。
（ここで、カール角度とは、以下の測定条件後につく折れ跡のなす角度を１８０°から引いた値を指す。
測定条件：２．０ｍｍの隙間にフィルムを１８０°折り畳んで屈曲保持し、９０℃のオーブンに６時間静置する。その後、室温に取り出して屈曲を開放し、そのまま２４時間放置する。）
［２］熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値（Ｘｂ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値（Ｙｂ）との比（Ｘｂ／Ｙｂ）が、１．０１以上である、上記［１］に記載のポリエステルフィルム。
［３］厚みが９～１２５μｍである、上記［１］又は［２］に記載のポリエステルフィルム。
［４］二軸延伸フィルムである、上記［１］～［３］のいずれか１つに記載のポリエステルフィルム。
［５］フレキシブルディスプレイ用である、上記［１］～［４］のいずれか１つに記載のポリエステルフィルム。
［６］上記［１］～［５］のいずれか１つに記載のポリエステルフィルムを備えたフレキシブルディスプレイ。
［７］ポリエステルフィルムの製造方法であって、温度１００～１６０℃、時間１５～９０分で熱処理を施す工程を有し、前記熱処理を熱固定処理工程後に施す、ポリエステルフィルムの製造方法。
［８］前記熱処理が、アニール処理である、上記［７］に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
［９］前記熱処理をオフラインで施す、上記［７］又は［８］に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
本発明によれば、フレキシブルディスプレイ用として好適な、高温条件下において優れた耐屈曲性を有するポリエステルフィルム及びポリエステルフィルムの製造方法が提供される。
以下、本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
＜＜ポリエステルフィルム＞＞
本発明のポリエステルフィルム（以下、「本フィルム」とも称する）は、熱処理が施され、熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｘａ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｙａ）との比（Ｘａ／Ｙａ）が、０．９５以下である。
（ここで、カール角度とは、以下の測定条件後につく折れ跡のなす角度を１８０°から引いた値を指す。
測定条件：２．０ｍｍの隙間にフィルムを１８０°折り畳んで屈曲保持し、９０℃のオーブンに６時間静置する。その後、室温に取り出して屈曲を開放し、そのまま２４時間放置する。）
本発明のポリエステルフィルム（以下、「本フィルム」とも称する）は、熱処理が施され、熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｘａ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｙａ）との比（Ｘａ／Ｙａ）が、０．９５以下である。
（ここで、カール角度とは、以下の測定条件後につく折れ跡のなす角度を１８０°から引いた値を指す。
測定条件：２．０ｍｍの隙間にフィルムを１８０°折り畳んで屈曲保持し、９０℃のオーブンに６時間静置する。その後、室温に取り出して屈曲を開放し、そのまま２４時間放置する。）
本フィルムのより具体的な態様として、以下の第１～３態様のフィルムが挙げられる。
第１態様のフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」とも称する）を含み、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値が、１５１°以下である。
第２態様のフィルムは、ホモポリエチレンナフタレート（以下、「ホモＰＥＮ」とも称する）を含み、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値が、１２１°以下である。
第３態様のフィルムは、ポリエチレンナフタレート共重合体（以下、「ＰＥＮ共重合体」とも称する）を含み、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値が、１２８°以下である。
第１態様のフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」とも称する）を含み、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値が、１５１°以下である。
第２態様のフィルムは、ホモポリエチレンナフタレート（以下、「ホモＰＥＮ」とも称する）を含み、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値が、１２１°以下である。
第３態様のフィルムは、ポリエチレンナフタレート共重合体（以下、「ＰＥＮ共重合体」とも称する）を含み、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値が、１２８°以下である。
ここで、本発明において、フィルムの長手方向（ＭＤ）とは、フィルムの製造工程でフィルムが進行する方向、すなわちフィルムロールの巻き方向をいう。フィルムの幅方向（ＴＤ）とは、フィルム面に平行かつ長手方向（ＭＤ）と直交する方向をいう、すなわち、フィルムロール状としたときのロールの中心軸と平行な方向である。
本フィルムは、単層構造であっても、多層構造（すなわち、積層フィルム）であってもよい。本フィルムが多層構造の場合、２層構造、３層構造などでもよいし、本発明の要旨を逸脱しない限り、４層又はそれ以上の多層であってもよく、層数は特に限定されない。
中でも、本フィルムの製造コストを抑える観点からは、単層構造又は２層以上３層以下の多層構造であることが好ましい。
中でも、本フィルムの製造コストを抑える観点からは、単層構造又は２層以上３層以下の多層構造であることが好ましい。
また、本フィルムは、未延伸フィルム（シート）であっても延伸フィルムであってもよい。中でも、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムであることが好ましく、力学特性のバランス、平面性及び薄膜化の観点から、二軸延伸フィルムであることがより好ましい。
＜ポリエステル＞
本フィルムの原料であるポリエステルは、特に限定されず、ホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであってもよい。具体的には、ジカルボン酸とジオールとを重縮合してなるポリエステルが挙げられる。
本フィルムの原料であるポリエステルは、特に限定されず、ホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであってもよい。具体的には、ジカルボン酸とジオールとを重縮合してなるポリエステルが挙げられる。
本フィルムは、ポリエステルを主成分とすることが好ましい。また、本フィルムが多層構造の場合にあっては、各層の主成分樹脂がポリエステルであることが好ましい。
なお、「主成分樹脂」とは、各層を構成する樹脂のうち最も含有割合の多い樹脂を意味し、例えば各層を構成する樹脂のうち５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも８０質量％以上（１００質量％を含み）を占める樹脂である。
なお、「主成分樹脂」とは、各層を構成する樹脂のうち最も含有割合の多い樹脂を意味し、例えば各層を構成する樹脂のうち５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも８０質量％以上（１００質量％を含み）を占める樹脂である。
上記ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，５－フランジカルボン酸、２，４－フランジカルボン酸、３，４－フランジカルボン酸、ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、３，３’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
上記ジオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ダイマージオール、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ若しくはビスフェノールＳ等のビスフェノール化合物若しくはその誘導体又はそれらのエチレンオキサイド付加物）等が挙げられる。
代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等が例示される。
共重合ポリエステルとしては、ポリエステルを構成するジカルボン酸の主成分となる化合物、及び、ジオールの主成分となる化合物以外の第３成分を共重合成分として含む、共重合ポリエステルを挙げることができる。例えば、第３成分とは、ポリエチレンテレフタレートではテレフタル酸及びエチレングリコール以外の成分である。
本フィルムに使用されるポリエステルとしては、機械的特性、耐熱性、透明性及びコストなどの観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、又はこれらのポリエステルの構成成分を主成分とする共重合ポリエステルが好ましい。
なお、通常、エチレングリコールを原料の１つとしてポリエステルを製造（重縮合）する場合、エチレングリコールからジエチレングリコールが副生する。本明細書においては、このジエチレングリコールを副生ジエチレングリコールと称する。エチレングリコールからのジエチレングリコールの副生量は、重縮合の様式等によっても異なるが、エチレングリコールのうち５モル％以下程度である。本発明においては、５モル％以下のジエチレングリコールを副生ジエチレングリコールとした上で、前記副生ジエチレングリコールもエチレングリコールに包含されるものとし、共重合成分とは区別される。一方、ジエチレングリコールの含有量によっては、より具体的にはジエチレングリコールが５モル％を超えて含有されている場合には、ジエチレングリコールは副生ジエチレングリコールとしてではなく、共重合成分として扱う。
次に、第１～３態様のフィルムに含まれるポリエステルについて説明する。
（第１態様）
第１態様のフィルムは、ＰＥＴを含む。
本フィルムにおけるＰＥＴの含有量は、本フィルムを構成する樹脂中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上（１００質量％を含む）である。
なお、本フィルムが多層構造である場合には、いずれかの層がＰＥＴを含み、かつ、フィルム全体におけるＰＥＴの合計含有量が上記と同様であればよい。中でも、各層がＰＥＴを含み、かつ、各層中に含まれるＰＥＴの含有量がいずれも上記と同様であることが好ましい。
第１態様のフィルムは、ＰＥＴを含む。
本フィルムにおけるＰＥＴの含有量は、本フィルムを構成する樹脂中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上（１００質量％を含む）である。
なお、本フィルムが多層構造である場合には、いずれかの層がＰＥＴを含み、かつ、フィルム全体におけるＰＥＴの合計含有量が上記と同様であればよい。中でも、各層がＰＥＴを含み、かつ、各層中に含まれるＰＥＴの含有量がいずれも上記と同様であることが好ましい。
前記ＰＥＴとは、具体的には、ジカルボン酸（ａ－１）及びジオール（ｂ－１）を含み、より具体的には、前記ジカルボン酸（ａ－１）としてテレフタル酸、前記ジオール（ｂ－１）としてエチレングリコールを含む。
前記ＰＥＴは、ホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであってもよく、中でもホモポリエステルであることが好ましい。
ホモポリエステルである場合は、前記ジカルボン酸（ａ－１）の全て（１００モル％）がテレフタル酸であり、かつ、前記ジオール（ｂ－１）の全て（１００モル％）がエチレングリコールである。
共重合ポリエステルである場合は、前記ジカルボン酸（ａ－１）としてテレフタル酸、前記ジオール（ｂ－１）としてエチレングリコールを含み、前記ジカルボン酸（ａ－１）及び前記ジオール（ｂ－１）の少なくともいずれかに共重合成分を含有する。共重合成分としては、テレフタル酸以外の上述のジカルボン酸及び／又はエチレングリコール以外の上述のジオールを選択することができる。より具体的には、ジカルボン酸の３０モル％以下程度でテレフタル酸以外のジカルボン酸を有し、また、ジオールの３０モル％以下程度でエチレングリコール以外のジオールを有していてもよい。３０モル％以下であれば、フィルム強度、透明性、耐熱性が十分に保持される。
ホモポリエステルである場合は、前記ジカルボン酸（ａ－１）の全て（１００モル％）がテレフタル酸であり、かつ、前記ジオール（ｂ－１）の全て（１００モル％）がエチレングリコールである。
共重合ポリエステルである場合は、前記ジカルボン酸（ａ－１）としてテレフタル酸、前記ジオール（ｂ－１）としてエチレングリコールを含み、前記ジカルボン酸（ａ－１）及び前記ジオール（ｂ－１）の少なくともいずれかに共重合成分を含有する。共重合成分としては、テレフタル酸以外の上述のジカルボン酸及び／又はエチレングリコール以外の上述のジオールを選択することができる。より具体的には、ジカルボン酸の３０モル％以下程度でテレフタル酸以外のジカルボン酸を有し、また、ジオールの３０モル％以下程度でエチレングリコール以外のジオールを有していてもよい。３０モル％以下であれば、フィルム強度、透明性、耐熱性が十分に保持される。
（第２態様）
第２態様のフィルムは、ホモＰＥＮを含む。
本フィルムにおけるホモＰＥＮの含有量は、本フィルムを構成する樹脂中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上（１００質量％を含む）である。
なお、本フィルムが多層構造である場合には、いずれかの層がホモＰＥＮを含み、かつ、フィルム全体におけるホモＰＥＮの合計含有量が上記と同様であればよい。中でも、各層がホモＰＥＮを含み、かつ、各層中に含まれるホモＰＥＮの含有量がいずれも上記と同様であることが好ましい。
第２態様のフィルムは、ホモＰＥＮを含む。
本フィルムにおけるホモＰＥＮの含有量は、本フィルムを構成する樹脂中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上（１００質量％を含む）である。
なお、本フィルムが多層構造である場合には、いずれかの層がホモＰＥＮを含み、かつ、フィルム全体におけるホモＰＥＮの合計含有量が上記と同様であればよい。中でも、各層がホモＰＥＮを含み、かつ、各層中に含まれるホモＰＥＮの含有量がいずれも上記と同様であることが好ましい。
前記ホモＰＥＮとは、具体的には、ジカルボン酸（ａ－２）及びジオール（ｂ－２）を含み、より具体的には、前記ジカルボン酸（ａ－２）の全て（１００モル％）が２，６－ナフタレンジカルボン酸であり、かつ、前記ジオール（ｂ－２）の全て（１００モル％）がエチレングリコールである。
（第３態様）
第３態様のフィルムは、ＰＥＮ共重合体を含む。
本フィルムにおけるＰＥＮ共重合体の含有量は、本フィルムを構成する樹脂中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上（１００質量％を含む）である。
なお、本フィルムが多層構造である場合には、いずれかの層がＰＥＮ共重合体を含み、かつ、フィルム全体におけるＰＥＮ共重合体の合計含有量が上記と同様であればよい。中でも、各層がＰＥＮ共重合体を含み、かつ、各層中に含まれるＰＥＮ共重合体の含有量がいずれも上記と同様であることが好ましい。
第３態様のフィルムは、ＰＥＮ共重合体を含む。
本フィルムにおけるＰＥＮ共重合体の含有量は、本フィルムを構成する樹脂中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上（１００質量％を含む）である。
なお、本フィルムが多層構造である場合には、いずれかの層がＰＥＮ共重合体を含み、かつ、フィルム全体におけるＰＥＮ共重合体の合計含有量が上記と同様であればよい。中でも、各層がＰＥＮ共重合体を含み、かつ、各層中に含まれるＰＥＮ共重合体の含有量がいずれも上記と同様であることが好ましい。
前記ＰＥＮ共重合体とは、具体的には、ジカルボン酸（ａ－３）及びジオール（ｂ－３）を含み、より具体的には、前記ジカルボン酸（ａ－３）として２，６－ナフタレンジカルボン酸、前記ジオール（ｂ－３）としてエチレングリコールを含み、ジカルボン酸（ａ－３）及びジオール（ｂ－３）の少なくともいずれかに共重合成分を含有する。
前記ＰＥＮ共重合体は、ジカルボン酸（ａ－３）中に２，６－ナフタレンジカルボン酸を８０モル％以上含有することが好ましく、より好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくはジカルボン酸（ａ－３）の全て（１００モル％）が２，６－ナフタレンジカルボン酸である。
ジカルボン酸（ａ－３）中の２，６－ナフタレンジカルボン酸の含有量を８０モル％以上とすることにより、フィルム強度、透明性、耐熱性が十分に保持される。
ジカルボン酸（ａ－３）中の２，６－ナフタレンジカルボン酸の含有量を８０モル％以上とすることにより、フィルム強度、透明性、耐熱性が十分に保持される。
前記ＰＥＮ共重合体は、ジオール（ｂ－３）中にエチレングリコールを３０モル％以上含有することが好ましく、より好ましくは５０モル％以上、さらに好ましくは７０モル％以上、特に好ましくは８０モル％以上、とりわけ好ましくは９０モル％以上である。一方、ジオール（ｂ－３）中のエチレングリコールの上限値は、好ましくは９９モル％以下、より好ましくは９８モル％以下、さらに好ましくは９７モル％以下、特に好ましくは９６モル％以下、とりわけ好ましくは９５モル％以下である。
ジオール（ｂ－３）中のエチレングリコールの含有量をかかる範囲とすることにより、フィルム強度、透明性、耐熱性が十分に保持される。
ジオール（ｂ－３）中のエチレングリコールの含有量をかかる範囲とすることにより、フィルム強度、透明性、耐熱性が十分に保持される。
前記ＰＥＮ共重合体は、ジカルボン酸（ａ－３）中に共重合成分を好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下含有し、さらに好ましくはジカルボン酸（ａ－３）の全てが２，６－ナフタレンジカルボン酸であり、すなわち共重合成分は０モル％である。
また、前記ＰＥＮ共重合体は、ジオール（ｂ－３）中に共重合成分を７０モル％以下含有することが好ましく、より好ましくは５０モル％以下、さらに好ましくは３０モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下、とりわけ好ましくは１０モル％以下含有する。一方、ジオール（ｂ－３）中の共重合成分の下限値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは２モル％以上、さらに好ましくは３モル％以上、特に好ましくは４モル％以上、とりわけ好ましくは５モル％以上である。
ジカルボン酸（ａ－３）及び／又はジオール（ｂ－３）中の共重合成分の含有量をかかる範囲とすることにより、フィルム強度、透明性、耐熱性を十分に保持しながら、耐屈曲性を良好なものとすることができる。
また、前記ＰＥＮ共重合体は、ジオール（ｂ－３）中に共重合成分を７０モル％以下含有することが好ましく、より好ましくは５０モル％以下、さらに好ましくは３０モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下、とりわけ好ましくは１０モル％以下含有する。一方、ジオール（ｂ－３）中の共重合成分の下限値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは２モル％以上、さらに好ましくは３モル％以上、特に好ましくは４モル％以上、とりわけ好ましくは５モル％以上である。
ジカルボン酸（ａ－３）及び／又はジオール（ｂ－３）中の共重合成分の含有量をかかる範囲とすることにより、フィルム強度、透明性、耐熱性を十分に保持しながら、耐屈曲性を良好なものとすることができる。
上記ジカルボン酸（ａ－３）に加えられる共重合成分としては、２，６－ナフタレンジカルボン酸以外の上述のジカルボン酸を例示することができる。成形性の観点から、イソフタル酸、２，５－フランジカルボン酸、２，４－フランジカルボン酸、３，４－フランジカルボン酸が好ましい。これらの共重合成分は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
一方、上記ジオール（ｂ－３）に加えられる共重合成分としては、エチレングリコール以外の上述のジオールを例示することができる。耐屈曲性の観点から、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ダイマージオール、ビスフェノール類が好ましい。中でも、フィルムの強度保持の観点から、ビスフェノール類がより好ましく、ビスフェノール類としては、ビスフェノールＡ－エチレンオキサイド付加物を用いることが好ましい。これらの共重合成分は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
前記ＰＥＮ共重合体は、ジカルボン酸（ａ－３）として２，６－ナフタレンジカルボン酸、ジオール（ｂ－３）としてエチレングリコールを含み、共重合成分としてビスフェノールＡ－エチレンオキサイド付加物を含むことが最も好ましい。このＰＥＮ共重合体において、ビスフェノールＡ－エチレンオキサイド付加物の含有量は、ジオール（ｂ－３）全量に対して、１モル％以上７０モル％以下であることが好ましく、より好ましくは２モル％以上５０モル％以下、さらに好ましくは３モル％以上３０モル％以下、特に好ましくは４モル％以上２０モル％以下、とりわけ好ましくは５モル％以上１０モル％以下である。
なお、本フィルムが多層構造である場合には、いずれかの層、好ましくは各層中に含まれるＰＥＮ共重合体を構成する共重合成分の種類と含有量は、上記と同様であればよく、各層を構成する樹脂や各層中のＰＥＮ共重合体は互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
以降は、第１～３態様のフィルムに限らず、本フィルムについて説明する。
ポリエステルの重合触媒としては、特に制限はなく、従来公知の化合物を使用することができ、例えばチタン化合物、ゲルマニウム化合物、アンチモン化合物、マンガン化合物、アルミニウム化合物、マグネシウム化合物及びカルシウム化合物等が挙げられる。中でも、チタン化合物及びアンチモン化合物から選択される少なくとも１種が好ましい。
また、オリゴマー成分の析出量を抑えるために、オリゴマー成分の含有量が少ないポリエステルを用いてフィルムを製造してもよい。オリゴマー成分の含有量が少ないポリエステルの製造方法としては、種々公知の方法を用いることができ、例えばポリエステル製造後に固相重合する方法等が挙げられる。
本フィルムを３層以上の構成とし、本フィルムの最外層を、オリゴマー成分の含有量が少ないポリエステルを用いた層とすることで、オリゴマー成分の析出量を抑えてもよい。
ポリエスエルは、エステル化もしくはエステル交換反応をした後に、さらに反応温度を高くして、減圧下で溶融重縮合して得てもよい。
本フィルムを３層以上の構成とし、本フィルムの最外層を、オリゴマー成分の含有量が少ないポリエステルを用いた層とすることで、オリゴマー成分の析出量を抑えてもよい。
ポリエスエルは、エステル化もしくはエステル交換反応をした後に、さらに反応温度を高くして、減圧下で溶融重縮合して得てもよい。
さらに、製造コストを抑えることを目的として、リサイクル原料を用いてフィルムを製造してもよい。
本フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲において、ポリエステル以外のその他の樹脂を含むことができる。
その他の樹脂としては、特に制限されないが、例えば、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂等を例示することができる。
その他の樹脂としては、特に制限されないが、例えば、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂等を例示することができる。
なお、第１～３態様のフィルムにおいて、本フィルムを構成する樹脂は、特定のポリエステルを含有していればそれ以外のポリエステルを含有していてもよい。
＜粒子＞
本フィルムには、易滑性の付与及び各工程での傷発生防止を主たる目的として、粒子を含有させることも可能である。粒子の種類は、易滑性の付与が可能な粒子であれば、特に限定されるものではなく、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機粒子、アクリル樹脂、スチレン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機粒子等が挙げられる。これらは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
さらに、ポリエステル等の原料の製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。
本フィルムには、易滑性の付与及び各工程での傷発生防止を主たる目的として、粒子を含有させることも可能である。粒子の種類は、易滑性の付与が可能な粒子であれば、特に限定されるものではなく、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機粒子、アクリル樹脂、スチレン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機粒子等が挙げられる。これらは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
さらに、ポリエステル等の原料の製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。
使用する粒子の形状に関しても特に限定されず、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれであってもよい。
また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、１種単独で使用してもよいし、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。
また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、１種単独で使用してもよいし、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。
用いる粒子の平均粒径は、５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下である。一方、下限値は０．０１μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上、さらに好ましくは０．３μｍ以上である。粒子の平均粒径がかかる範囲内であれば、本フィルムの透明性と取り扱い性の両立が可能となる。
粒子の平均粒径は、粒子が粉体の場合には、遠心沈降式粒度分布測定装置（例えば、株式会社島津製作所製「ＳＡ－ＣＰ３型」）を用いて粉体を測定した等価球形分布における積算体積分率５０％の粒径（ｄ５０）を平均粒径とすることができる。フィルム、層又はポリエステル中の粒子の平均粒径については、１０個以上の粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察して粒子の直径を測定し、その平均値として求めることができる。その際、非球状粒子の場合は、最長径と最短径の平均値を各粒子の直径として測定することができる。後述する粒子についても同様である。
粒子の平均粒径は、粒子が粉体の場合には、遠心沈降式粒度分布測定装置（例えば、株式会社島津製作所製「ＳＡ－ＣＰ３型」）を用いて粉体を測定した等価球形分布における積算体積分率５０％の粒径（ｄ５０）を平均粒径とすることができる。フィルム、層又はポリエステル中の粒子の平均粒径については、１０個以上の粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察して粒子の直径を測定し、その平均値として求めることができる。その際、非球状粒子の場合は、最長径と最短径の平均値を各粒子の直径として測定することができる。後述する粒子についても同様である。
本フィルムが多層構造である場合には、粒子は、少なくとも１つの層に含有させればよいが、表層に含有させることが好ましい。表層に粒子を含有させることで、フィルム全体における粒子の含有量を少なくしつつ、効果的に易滑性を付与できる。
なお、粒子は、一方の表層に含有させてもよいし、両方の表層に含有させてもよい。
なお、粒子は、一方の表層に含有させてもよいし、両方の表層に含有させてもよい。
前記粒子の含有量は、本フィルムに対して５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは３質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下である。一方、下限値は０．０００３質量％以上であることが好ましく、より好ましくは０．０１質量％以上である。
粒子の含有量が、０．０００３質量％以上であれば、フィルム表面に易滑性を付与することができ、また、各工程での傷の発生を防止することができる。一方、含有量が５質量％以下であれば、透明性が良好となる。
なお、ここでいう粒子の含有量とは、本フィルムが単層構造である場合には、フィルム全体を意味し、多層構造である場合には、粒子を含有する層における含有量を意味する。
粒子の含有量が、０．０００３質量％以上であれば、フィルム表面に易滑性を付与することができ、また、各工程での傷の発生を防止することができる。一方、含有量が５質量％以下であれば、透明性が良好となる。
なお、ここでいう粒子の含有量とは、本フィルムが単層構造である場合には、フィルム全体を意味し、多層構造である場合には、粒子を含有する層における含有量を意味する。
本フィルムに粒子を添加する方法としては、特に限定されず、従来公知の方法を採用することができる。例えば、ポリエステル等の原料を製造する任意の段階において添加することができる。本フィルムはポリエステルフィルムであるから、好ましくはエステル化若しくはエステル交換反応終了後、添加するのがよい。
＜その他＞
本フィルムには、上述の粒子以外に必要に応じて、従来公知の紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等の添加剤を添加することができる。
本フィルムが多層構造である場合には、各添加剤は、全ての層に含有させる必要はなく、少なくとも１つの層に含有させればよい。
本フィルムには、上述の粒子以外に必要に応じて、従来公知の紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等の添加剤を添加することができる。
本フィルムが多層構造である場合には、各添加剤は、全ての層に含有させる必要はなく、少なくとも１つの層に含有させればよい。
＜厚み＞
本フィルムの厚みは、フィルム強度の観点から、９μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１２μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上である。一方、本フィルムの厚みの上限値は、耐屈曲性を良好なものとする観点から、１２５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは７５μｍ以下である。
本フィルムの厚みは、フィルム強度の観点から、９μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１２μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上である。一方、本フィルムの厚みの上限値は、耐屈曲性を良好なものとする観点から、１２５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは７５μｍ以下である。
＜＜ポリエステルフィルムの製造方法＞＞
本発明の別の態様によれば、温度１００～１６０℃、時間１５～９０分で熱処理を施す工程を有し、前記熱処理を熱固定処理工程後に施す、ポリエステルフィルムの製造方法（以下、「本フィルムの製造方法」とも称する）が提供される。
本発明の別の態様によれば、温度１００～１６０℃、時間１５～９０分で熱処理を施す工程を有し、前記熱処理を熱固定処理工程後に施す、ポリエステルフィルムの製造方法（以下、「本フィルムの製造方法」とも称する）が提供される。
本フィルムの製造方法として、本フィルムが逐次二軸延伸方法により得られる二軸延伸フィルムである場合を例に、説明する。
本フィルムが二軸延伸フィルムである場合には、まず、未延伸シートを製造し、その後、二方向に延伸させて二軸延伸フィルムを得るとよい。
本フィルムが二軸延伸フィルムである場合には、まず、未延伸シートを製造し、その後、二方向に延伸させて二軸延伸フィルムを得るとよい。
未延伸シートは、先に述べたポリエステル等の原料と、必要に応じて添加される添加剤とを押出機に供給して適宜混合して、押出機を用いてダイから溶融シートとして押し出し、回転冷却ドラム（冷却ロール）で冷却固化して得ることが好ましい。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法及び／又は液体塗布密着法が好ましく採用される。
また、本フィルムが、多層構造である場合には、共押出法によって複数層を共押出して、多層構造を有する未延伸シートとするとよい。
なお、ポリエステル等の原料は、ペレットなどとして、適宜乾燥されたうえで押出機に供給されるとよく、粒子、紫外線吸収剤などの添加剤は、適宜ペレットなどに配合されてもよい。
なお、ポリエステル等の原料は、ペレットなどとして、適宜乾燥されたうえで押出機に供給されるとよく、粒子、紫外線吸収剤などの添加剤は、適宜ペレットなどに配合されてもよい。
得られた未延伸シートは、次に一軸方向に、さらには二軸方向に延伸される。
具体的には、まず未延伸シートを一方向にロール又はテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０～１４０℃、好ましくは８０～１３０℃であり、延伸倍率は通常２．５～７．０倍、好ましくは３．０～６．０倍である。
次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸するが、その場合、延伸温度は通常７０～１７０℃、好ましくは１１０～１４０℃であり、延伸倍率は通常３．０～７．０倍、好ましくは３．５～６．０倍である。
具体的には、まず未延伸シートを一方向にロール又はテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０～１４０℃、好ましくは８０～１３０℃であり、延伸倍率は通常２．５～７．０倍、好ましくは３．０～６．０倍である。
次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸するが、その場合、延伸温度は通常７０～１７０℃、好ましくは１１０～１４０℃であり、延伸倍率は通常３．０～７．０倍、好ましくは３．５～６．０倍である。
そして、引き続き通常１８０～２７０℃の温度で緊張下又は３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸延伸フィルムを得る。上記の延伸においては、一方向の延伸を２段階以上で行う方法を採用することもできる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるように行うことが好ましい。
なお、本発明において、上記熱処理は熱固定処理と称し、後述の熱固定処理工程後に施される熱処理とは区別される。
なお、本発明において、上記熱処理は熱固定処理と称し、後述の熱固定処理工程後に施される熱処理とは区別される。
本フィルムの製造方法における熱固定処理工程後の熱処理としては、アニール処理やエージング処理等が挙げられ、中でもアニール処理であることが好ましい。
また、これらの熱処理は、製膜されたフィルムを一旦ロール状に巻き取った後オフラインで施されてもよく、フィルムの製膜中にインラインで施されてもよいが、後述する熱処理温度及び時間を考慮するとオフラインで施されることが好ましい。
また、これらの熱処理は、製膜されたフィルムを一旦ロール状に巻き取った後オフラインで施されてもよく、フィルムの製膜中にインラインで施されてもよいが、後述する熱処理温度及び時間を考慮するとオフラインで施されることが好ましい。
熱固定処理工程後の熱処理温度は、１００～１６０℃であり、好ましくは１０５～１４０℃、より好ましくは１１０～１２０℃である。
また、熱固定処理工程後の熱処理時間は、特に制限されないが、１５～９０分であり、好ましくは３０～８０分、より好ましくは４５～７５分である。
熱固定処理工程後の熱処理温度及び時間を、上記範囲内とすることで、フィルムを構成する高分子鎖が安定なコンフォメーションとなり、高温条件下での耐屈曲性を良好なものとすることができる。
また、熱固定処理工程後の熱処理時間は、特に制限されないが、１５～９０分であり、好ましくは３０～８０分、より好ましくは４５～７５分である。
熱固定処理工程後の熱処理温度及び時間を、上記範囲内とすることで、フィルムを構成する高分子鎖が安定なコンフォメーションとなり、高温条件下での耐屈曲性を良好なものとすることができる。
本発明では、熱固定処理工程後に前記熱処理を施すことによって、熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｘａ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｙａ）との比（Ｘａ／Ｙａ）を所望の値の範囲に調整することができる。
また、熱固定処理工程後に前記熱処理を施すことによって、第１～３態様のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値をそれぞれ所望の値の範囲に調整することができる。
また、熱固定処理工程後に前記熱処理を施すことによって、第１～３態様のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値をそれぞれ所望の値の範囲に調整することができる。
＜＜本フィルムの物性＞＞
＜カール角度＞
本フィルムの高温（９０℃）における耐屈曲性評価は、２．０ｍｍの隙間に１８０°折り畳んで折り曲げた状態に保持したフィルムを９０℃のオーブン中に６時間静置後、室温に取り出して直ちに折り曲げを開放し、そのまま２４時間放置した後のカール角度によって評価することができる。より具体的には、実施例に記載の方法で評価できる。
上記カール角度は小さければ小さいほど、屈曲後のフィルムの元の状態に戻ろうとする復元力が大きい、すなわち耐屈曲性が良好であると評価することができる。前記カール角度は平均値で評価し、ここでいう平均値とは、長手方向（ＭＤ）のカール角度と幅方向（ＴＤ）のカール角度の平均値を意味する。
なお、カール角度の下限値は、小さければ小さいほど良く、０°以上である。
＜カール角度＞
本フィルムの高温（９０℃）における耐屈曲性評価は、２．０ｍｍの隙間に１８０°折り畳んで折り曲げた状態に保持したフィルムを９０℃のオーブン中に６時間静置後、室温に取り出して直ちに折り曲げを開放し、そのまま２４時間放置した後のカール角度によって評価することができる。より具体的には、実施例に記載の方法で評価できる。
上記カール角度は小さければ小さいほど、屈曲後のフィルムの元の状態に戻ろうとする復元力が大きい、すなわち耐屈曲性が良好であると評価することができる。前記カール角度は平均値で評価し、ここでいう平均値とは、長手方向（ＭＤ）のカール角度と幅方向（ＴＤ）のカール角度の平均値を意味する。
なお、カール角度の下限値は、小さければ小さいほど良く、０°以上である。
前記カール角度は、使用するポリエステル、延伸倍率及び延伸温度等の製膜条件によって調整することができるが、カール角度の減少は、ポリエステルフィルムに熱固定処理工程後に熱処理を施したり、また、熱固定処理工程後の熱処理条件を調整したりすることによって制御することができる。
本フィルムは、熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｘａ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｙａ）との比（Ｘａ／Ｙａ）が、０．９５以下である。
当該カール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）は、熱処理前のフィルムに対する、熱処理後のフィルムの耐屈曲性の改良度合いを表し、当該カール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）が小さければ小さいほど、熱固定処理工程後の熱処理による耐屈曲性の改良効果が大きいといえる。
したがって、当該カール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）が０．９５を超えると、熱固定処理工程後の熱処理による耐屈曲性改良効果が足りず、高温条件下での耐屈曲性が不十分となる。耐屈曲性が不十分となる場合には、例えばディスプレイを開いたときにフィルムに変形が生じ、ディスプレイの視認性を低下させるなど、ディスプレイの機能に悪影響を与える可能性がある。一方、当該カール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）が０．９５以下であれば、高温条件下における耐屈曲性が良好といえ、高温条件下であっても、フィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことができる。
かかる観点から、当該カール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）は、好ましくは０．９０以下、さらに好ましくは０．８５以下である。当該カール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）の下限値は、０．４０程度である。
当該カール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）は、熱処理前のフィルムに対する、熱処理後のフィルムの耐屈曲性の改良度合いを表し、当該カール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）が小さければ小さいほど、熱固定処理工程後の熱処理による耐屈曲性の改良効果が大きいといえる。
したがって、当該カール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）が０．９５を超えると、熱固定処理工程後の熱処理による耐屈曲性改良効果が足りず、高温条件下での耐屈曲性が不十分となる。耐屈曲性が不十分となる場合には、例えばディスプレイを開いたときにフィルムに変形が生じ、ディスプレイの視認性を低下させるなど、ディスプレイの機能に悪影響を与える可能性がある。一方、当該カール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）が０．９５以下であれば、高温条件下における耐屈曲性が良好といえ、高温条件下であっても、フィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことができる。
かかる観点から、当該カール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）は、好ましくは０．９０以下、さらに好ましくは０．８５以下である。当該カール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）の下限値は、０．４０程度である。
次に、第１～３態様のフィルムの物性について説明する。
前記カール角度の絶対値は、上述のとおり、延伸倍率及び延伸温度等の製膜条件によって調整することができるが、使用するポリエステルに大きく依存する。
第１～３態様のフィルムにおいて、特定のポリエステルを含み、かつ、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値を特定の値の範囲とすることで、熱処理前後のカール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）も所望の値の範囲となる。
したがって、第１～３態様のフィルムにおいて、特定のポリエステルを含有し、カール角度の平均値を特定の値とすることで、具体的には熱処理工程後の熱処理による高温条件下での耐屈曲性改良効果が十分となる。そして、結果として、フレキシブルディスプレイ用として好適な、高温条件下において優れた耐屈曲性を有するポリエステルフィルムとなる。
前記カール角度の絶対値は、上述のとおり、延伸倍率及び延伸温度等の製膜条件によって調整することができるが、使用するポリエステルに大きく依存する。
第１～３態様のフィルムにおいて、特定のポリエステルを含み、かつ、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値を特定の値の範囲とすることで、熱処理前後のカール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）も所望の値の範囲となる。
したがって、第１～３態様のフィルムにおいて、特定のポリエステルを含有し、カール角度の平均値を特定の値とすることで、具体的には熱処理工程後の熱処理による高温条件下での耐屈曲性改良効果が十分となる。そして、結果として、フレキシブルディスプレイ用として好適な、高温条件下において優れた耐屈曲性を有するポリエステルフィルムとなる。
（第１態様）
第１態様のフィルムは、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれで上記屈曲試験を行った後のカール角度の平均値は、１５１°以下である。
当該カール角度の平均値が１５１°を超えると、屈曲後のフィルムの元の状態に戻ろうとする復元力が足りず、高温条件下での耐屈曲性が不十分となる。耐屈曲性が不十分となる場合には、例えばディスプレイを開いたときにフィルムに変形が生じ、ディスプレイの視認性を低下させるなど、ディスプレイの機能に悪影響を与える可能性がある。一方、当該カール角度の平均値が１５１°以下であれば、高温条件下における耐屈曲性が良好といえ、高温条件下であっても、フィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことができる。
かかる観点から、当該カール角度の平均値は、好ましくは１４７°以下、より好ましくは１４３°以下である。
第１態様のフィルムは、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれで上記屈曲試験を行った後のカール角度の平均値は、１５１°以下である。
当該カール角度の平均値が１５１°を超えると、屈曲後のフィルムの元の状態に戻ろうとする復元力が足りず、高温条件下での耐屈曲性が不十分となる。耐屈曲性が不十分となる場合には、例えばディスプレイを開いたときにフィルムに変形が生じ、ディスプレイの視認性を低下させるなど、ディスプレイの機能に悪影響を与える可能性がある。一方、当該カール角度の平均値が１５１°以下であれば、高温条件下における耐屈曲性が良好といえ、高温条件下であっても、フィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことができる。
かかる観点から、当該カール角度の平均値は、好ましくは１４７°以下、より好ましくは１４３°以下である。
（第２態様）
第２態様のフィルムは、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれで上記屈曲試験を行った後のカール角度の平均値は、１２１°以下である。
当該カール角度の平均値が１２１°を超えると、屈曲後のフィルムの元の状態に戻ろうとする復元力が足りず、高温条件下での耐屈曲性が不十分となる。耐屈曲性が不十分となる場合には、例えばディスプレイを開いたときにフィルムに変形が生じ、ディスプレイの視認性を低下させるなど、ディスプレイの機能に悪影響を与える可能性がある。一方、当該カール角度の平均値が１２１°以下であれば、高温条件下における耐屈曲性が良好といえ、高温条件下であっても、フィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことができる。
かかる観点から、当該カール角度の平均値は、好ましくは１１４°以下、より好ましくは１０８°以下である。
第２態様のフィルムは、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれで上記屈曲試験を行った後のカール角度の平均値は、１２１°以下である。
当該カール角度の平均値が１２１°を超えると、屈曲後のフィルムの元の状態に戻ろうとする復元力が足りず、高温条件下での耐屈曲性が不十分となる。耐屈曲性が不十分となる場合には、例えばディスプレイを開いたときにフィルムに変形が生じ、ディスプレイの視認性を低下させるなど、ディスプレイの機能に悪影響を与える可能性がある。一方、当該カール角度の平均値が１２１°以下であれば、高温条件下における耐屈曲性が良好といえ、高温条件下であっても、フィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことができる。
かかる観点から、当該カール角度の平均値は、好ましくは１１４°以下、より好ましくは１０８°以下である。
（第３態様）
第３態様のフィルムは、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれで上記屈曲試験を行った後のカール角度の平均値は、１２８°以下である。
当該カール角度の平均値が１２８°を超えると、屈曲後のフィルムの元の状態に戻ろうとする復元力が足りず、高温条件下での耐屈曲性が不十分となる。耐屈曲性が不十分となる場合には、例えばディスプレイを開いたときにフィルムに変形が生じ、ディスプレイの視認性を低下させるなど、ディスプレイの機能に悪影響を与える可能性がある。一方、当該カール角度の平均値が１２８°以下であれば、高温条件下における耐屈曲性が良好といえ、高温条件下であっても、フィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことができる。
かかる観点から、当該カール角度の平均値は、好ましくは１２１°以下、より好ましくは１１５°以下である。
第３態様のフィルムは、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれで上記屈曲試験を行った後のカール角度の平均値は、１２８°以下である。
当該カール角度の平均値が１２８°を超えると、屈曲後のフィルムの元の状態に戻ろうとする復元力が足りず、高温条件下での耐屈曲性が不十分となる。耐屈曲性が不十分となる場合には、例えばディスプレイを開いたときにフィルムに変形が生じ、ディスプレイの視認性を低下させるなど、ディスプレイの機能に悪影響を与える可能性がある。一方、当該カール角度の平均値が１２８°以下であれば、高温条件下における耐屈曲性が良好といえ、高温条件下であっても、フィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことができる。
かかる観点から、当該カール角度の平均値は、好ましくは１２１°以下、より好ましくは１１５°以下である。
＜歪み５％時の応力＞
本フィルムの歪み５％時の応力は、実施例に記載の方法で測定できる。
歪み５％においてフィルムを構成する高分子鎖は塑性変形し、除荷しても元の形状に戻らずに永久歪みが残る。熱処理によって歪み５％時の応力が上昇することは、高分子鎖のコンフォメーションが安定化していることを示す。すなわち変形に対する抵抗が増大し、変形跡が付きにくく、変形耐性に優れるよう変質したと評価することができる。前記歪み５％時の応力は平均値で評価し、ここでいう平均値とは、長手方向（ＭＤ）の歪み５％時の応力と幅方向（ＴＤ）の歪み５％時の応力の平均値を意味する。
本フィルムの歪み５％時の応力は、実施例に記載の方法で測定できる。
歪み５％においてフィルムを構成する高分子鎖は塑性変形し、除荷しても元の形状に戻らずに永久歪みが残る。熱処理によって歪み５％時の応力が上昇することは、高分子鎖のコンフォメーションが安定化していることを示す。すなわち変形に対する抵抗が増大し、変形跡が付きにくく、変形耐性に優れるよう変質したと評価することができる。前記歪み５％時の応力は平均値で評価し、ここでいう平均値とは、長手方向（ＭＤ）の歪み５％時の応力と幅方向（ＴＤ）の歪み５％時の応力の平均値を意味する。
前記歪み５％時の応力は、使用するポリエステル、延伸倍率及び延伸温度等の製膜条件によって調整することができるが、歪み５％時の応力の増加は、ポリエステルフィルムに熱固定処理工程後に熱処理を施したり、また、熱固定処理工程後の熱処理条件を調整したりすることによって制御することができる。
本フィルムは、熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値（Ｘｂ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値（Ｙｂ）との比（Ｘｂ／Ｙｂ）が、１．０１以上であることが好ましい。
当該歪み５％時の応力の平均値の比（Ｘｂ／Ｙｂ）は、熱処理前のフィルムに対する、熱処理後のフィルムの変形耐性の改良度合いを表し、当該歪み５％時の応力の平均値の比（Ｘｂ／Ｙｂ）が大きければ大きいほど、熱固定処理工程後の熱処理による変形耐性の改良効果が大きいといえる。
したがって、当該歪み５％時の応力の平均値の比（Ｘｂ／Ｙｂ）が１．０１以上であれば、熱固定処理工程後の熱処理による変形耐性の改良効果が十分といえる。そして、変形によって加えられる応力への耐性が良好となり、例えばディスプレイを開いたときのフィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことが可能となる。
かかる観点から、当該歪み５％時の応力の平均値の比（Ｘｂ／Ｙｂ）は、好ましくは１．０２以上である。当該歪み５％時の応力の平均値の比（Ｘｂ／Ｙｂ）の上限値は、１．７０程度である。
当該歪み５％時の応力の平均値の比（Ｘｂ／Ｙｂ）は、熱処理前のフィルムに対する、熱処理後のフィルムの変形耐性の改良度合いを表し、当該歪み５％時の応力の平均値の比（Ｘｂ／Ｙｂ）が大きければ大きいほど、熱固定処理工程後の熱処理による変形耐性の改良効果が大きいといえる。
したがって、当該歪み５％時の応力の平均値の比（Ｘｂ／Ｙｂ）が１．０１以上であれば、熱固定処理工程後の熱処理による変形耐性の改良効果が十分といえる。そして、変形によって加えられる応力への耐性が良好となり、例えばディスプレイを開いたときのフィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことが可能となる。
かかる観点から、当該歪み５％時の応力の平均値の比（Ｘｂ／Ｙｂ）は、好ましくは１．０２以上である。当該歪み５％時の応力の平均値の比（Ｘｂ／Ｙｂ）の上限値は、１．７０程度である。
次に、第１～３態様のフィルムの物性について説明する。
前記歪み５％時の応力の絶対値も、上述のとおり、延伸倍率及び延伸温度等の製膜条件によって調整することができるが、使用するポリエステルに大きく依存する。
第１～３態様のフィルムにおいて、特定のポリエステルを含み、かつ、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値を特定の値の範囲とすることで、熱処理前後の歪み５％時の応力の平均値の比（Ｘｂ／Ｙｂ）も所望の値の範囲となる。
したがって、第１～３態様のフィルムにおいて、特定のポリエステルを含有し、歪み５％時の応力の平均値を特定の値とすることで、具体的には熱処理工程後の熱処理によって高分子鎖のコンフォメーションが安定化し、結果として変形耐性が向上する。
前記歪み５％時の応力の絶対値も、上述のとおり、延伸倍率及び延伸温度等の製膜条件によって調整することができるが、使用するポリエステルに大きく依存する。
第１～３態様のフィルムにおいて、特定のポリエステルを含み、かつ、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値を特定の値の範囲とすることで、熱処理前後の歪み５％時の応力の平均値の比（Ｘｂ／Ｙｂ）も所望の値の範囲となる。
したがって、第１～３態様のフィルムにおいて、特定のポリエステルを含有し、歪み５％時の応力の平均値を特定の値とすることで、具体的には熱処理工程後の熱処理によって高分子鎖のコンフォメーションが安定化し、結果として変形耐性が向上する。
（第１態様）
第１態様のフィルムは、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値は、１１０ＭＰａ以上であることが好ましい。
当該歪み５％時の応力の平均値が１１０ＭＰａ以上であれば、変形によって加えられる応力への耐性が良好となり、例えばディスプレイを開いたときのフィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことが可能となる。
かかる観点から、当該歪み５％時の応力の平均値は、より好ましくは１１１ＭＰａ以上、さらに好ましくは１１２ＭＰａ以上である。
なお、当該歪み５％時の応力の平均値の上限値は、特に制限されないが、１４０ＭＰａ程度である。
第１態様のフィルムは、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値は、１１０ＭＰａ以上であることが好ましい。
当該歪み５％時の応力の平均値が１１０ＭＰａ以上であれば、変形によって加えられる応力への耐性が良好となり、例えばディスプレイを開いたときのフィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことが可能となる。
かかる観点から、当該歪み５％時の応力の平均値は、より好ましくは１１１ＭＰａ以上、さらに好ましくは１１２ＭＰａ以上である。
なお、当該歪み５％時の応力の平均値の上限値は、特に制限されないが、１４０ＭＰａ程度である。
（第２態様）
第２態様のフィルムは、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値は、１４７ＭＰａ以上であることが好ましい。
当該歪み５％時の応力の平均値が１４７ＭＰａ以上であれば、変形によって加えられる応力への耐性が良好となり、例えばディスプレイを開いたときのフィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことが可能となる。
かかる観点から、当該歪み５％時の応力の平均値は、より好ましくは１４８ＭＰａ以上、さらに好ましくは１４９ＭＰａ以上である。
なお、当該歪み５％時の応力の平均値の上限値は、特に制限されないが、１８０ＭＰａ程度である。
第２態様のフィルムは、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値は、１４７ＭＰａ以上であることが好ましい。
当該歪み５％時の応力の平均値が１４７ＭＰａ以上であれば、変形によって加えられる応力への耐性が良好となり、例えばディスプレイを開いたときのフィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことが可能となる。
かかる観点から、当該歪み５％時の応力の平均値は、より好ましくは１４８ＭＰａ以上、さらに好ましくは１４９ＭＰａ以上である。
なお、当該歪み５％時の応力の平均値の上限値は、特に制限されないが、１８０ＭＰａ程度である。
（第３態様）
第３態様のフィルムは、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値は、１４０ＭＰａ以上であることが好ましい。
当該歪み５％時の応力の平均値が１４０ＭＰａ以上であれば、変形によって加えられる応力への耐性が良好となり、例えばディスプレイを開いたときのフィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことが可能となる。
かかる観点から、当該歪み５％時の応力の平均値は、より好ましくは１４１ＭＰａ以上、さらに好ましくは１４２ＭＰａ以上である。
なお、当該歪み５％時の応力の平均値の上限値は、特に制限されないが、１７０ＭＰａ程度である。
第３態様のフィルムは、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値は、１４０ＭＰａ以上であることが好ましい。
当該歪み５％時の応力の平均値が１４０ＭＰａ以上であれば、変形によって加えられる応力への耐性が良好となり、例えばディスプレイを開いたときのフィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことが可能となる。
かかる観点から、当該歪み５％時の応力の平均値は、より好ましくは１４１ＭＰａ以上、さらに好ましくは１４２ＭＰａ以上である。
なお、当該歪み５％時の応力の平均値の上限値は、特に制限されないが、１７０ＭＰａ程度である。
＜＜用途＞＞
本フィルムは、高温条件下において優れた耐屈曲性を有することから、ディスプレイ用、特にフレキシブルディスプレイ用として好適に用いることができる。フレキシブルディスプレイとしては、折り畳めるフォルダブルディスプレイ、折り返し曲げが可能なベンダブルディスプレイ、巻き取ることができるローラブルディスプレイ、伸縮されるストレッチャブルディスプレイ等が挙げられる。本フィルムは、中でもフォルダブルディスプレイ用として好ましく用いられる。
なお、上記フォルダブルディスプレイは３つ折り、４つ折りであってもよい。
本フィルムは、高温条件下において優れた耐屈曲性を有することから、ディスプレイ用、特にフレキシブルディスプレイ用として好適に用いることができる。フレキシブルディスプレイとしては、折り畳めるフォルダブルディスプレイ、折り返し曲げが可能なベンダブルディスプレイ、巻き取ることができるローラブルディスプレイ、伸縮されるストレッチャブルディスプレイ等が挙げられる。本フィルムは、中でもフォルダブルディスプレイ用として好ましく用いられる。
なお、上記フォルダブルディスプレイは３つ折り、４つ折りであってもよい。
また、ディスプレイは、携帯電話、スマートフォン、デジタルカメラ、パソコン等において使用するとよい。ディスプレイの種類は、特に制限されないが、ＬＣＤ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、ＬＥＤ、ＦＥＤ等が挙げられ、折り曲げ可能なＬＣＤ、有機ＥＬ、無機ＥＬが好ましい。中でも、層構成を少なくすることができる有機ＥＬ、無機ＥＬがより好ましく、色域の広い有機ＥＬがさらに好ましい。
本発明において、フレキシブルディスプレイ用とは、フレキシブルディスプレイの構成部材であれば、どの部分に用いられてもよく、例えば表示装置の表面側を保護するフィルム（表面保護フィルム）、タッチセンサー用基材フィルム、表示装置の裏面側を保護するフィルム（裏面保護フィルム）等が挙げられる。
＜＜語句の説明＞＞
本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
本発明において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」あるいは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例により何ら限定されるものではない。
＜評価方法＞
（１）粒子の平均粒径
ポリエステルフィルムに添加される粒子の平均粒径を以下の方法で測定した。株式会社島津製作所製の遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ－ＣＰ３型）を用いて測定した等価球形分布における積算体積分布５０％の粒径（ｄ５０）を平均粒径とした。
（１）粒子の平均粒径
ポリエステルフィルムに添加される粒子の平均粒径を以下の方法で測定した。株式会社島津製作所製の遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ－ＣＰ３型）を用いて測定した等価球形分布における積算体積分布５０％の粒径（ｄ５０）を平均粒径とした。
（２）高温（９０℃）条件下での耐屈曲性（カール角度）
ポリエステルフィルムの任意の場所から長手方向（ＭＤ）１００ｍｍ×幅方向（ＴＤ）３０ｍｍに試験片を切り出し、長手方向（ＭＤ）が半分に折り畳まれる形で２．０ｍｍの隙間にフィルムを保持し、加湿をしていない９０℃のオーブンに６時間静置した。その後室温に取り出して直ちに屈曲を開放し、そのまま２４時間放置した後のカール角度（ＭＤ）を測定した。カール角度（ＭＤ）は同一フィルムから３箇所測定し、平均値をカール角度（ＭＤ）とした。カール角度（ＴＤ）は、ポリエステルフィルムの任意の場所から長手方向（ＭＤ）３０ｍｍ×幅方向（ＴＤ）１００ｍｍに試験片を切り出し、幅方向（ＴＤ）が半分に折り畳まれる形で２．０ｍｍの隙間にフィルムを保持し、以降は同様にしてカール角度（ＴＤ）を測定した。
ポリエステルフィルムの任意の場所から長手方向（ＭＤ）１００ｍｍ×幅方向（ＴＤ）３０ｍｍに試験片を切り出し、長手方向（ＭＤ）が半分に折り畳まれる形で２．０ｍｍの隙間にフィルムを保持し、加湿をしていない９０℃のオーブンに６時間静置した。その後室温に取り出して直ちに屈曲を開放し、そのまま２４時間放置した後のカール角度（ＭＤ）を測定した。カール角度（ＭＤ）は同一フィルムから３箇所測定し、平均値をカール角度（ＭＤ）とした。カール角度（ＴＤ）は、ポリエステルフィルムの任意の場所から長手方向（ＭＤ）３０ｍｍ×幅方向（ＴＤ）１００ｍｍに試験片を切り出し、幅方向（ＴＤ）が半分に折り畳まれる形で２．０ｍｍの隙間にフィルムを保持し、以降は同様にしてカール角度（ＴＤ）を測定した。
前記カール角度は、より詳細には以下のとおりに測定した。２４時間放置後の試験片を、折れ跡の方向が鉛直方向となるように台上に静置し、図１のように、真上から見た場合の折れ跡のなす角度（折れ跡角度）を測定した。カール角度は、１８０°から折れ跡角度を引いた値とした。
また、測定した長手方向（ＭＤ）のカール角度（前記カール角度（ＭＤ））と幅方向（ＴＤ）のカール角度（前記カール角度（ＴＤ））の平均値を算出し、カール角度の平均値とした。
また、測定した長手方向（ＭＤ）のカール角度（前記カール角度（ＭＤ））と幅方向（ＴＤ）のカール角度（前記カール角度（ＴＤ））の平均値を算出し、カール角度の平均値とした。
（３）歪み５％時の応力
ポリエステルフィルムの任意の場所から長手方向（ＭＤ）１５０ｍｍ×幅方向（ＴＤ）１５ｍｍに試験片を切り出し、株式会社インテスコ製引張試験機 Ｍｏｄｅｌ２００５にて、チャック間５０ｍｍ、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、歪み５％時の応力（ＭＤ）を測定した。同様にして長手方向がＴＤ、幅方向がＭＤとなるよう切り出した試験片を用い、歪み５％時の応力（ＴＤ）を測定した。
また、測定した長手方向（ＭＤ）の歪み５％時の応力（前記歪み５％時の応力（ＭＤ））と幅方向（ＴＤ）の歪み５％時の応力（前記歪み５％時の応力（ＴＤ））の平均値を算出し、歪み５％時の応力の平均値とした。
ポリエステルフィルムの任意の場所から長手方向（ＭＤ）１５０ｍｍ×幅方向（ＴＤ）１５ｍｍに試験片を切り出し、株式会社インテスコ製引張試験機 Ｍｏｄｅｌ２００５にて、チャック間５０ｍｍ、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、歪み５％時の応力（ＭＤ）を測定した。同様にして長手方向がＴＤ、幅方向がＭＤとなるよう切り出した試験片を用い、歪み５％時の応力（ＴＤ）を測定した。
また、測定した長手方向（ＭＤ）の歪み５％時の応力（前記歪み５％時の応力（ＭＤ））と幅方向（ＴＤ）の歪み５％時の応力（前記歪み５％時の応力（ＴＤ））の平均値を算出し、歪み５％時の応力の平均値とした。
＜使用した材料＞
［ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）］
ジカルボン酸（ａ－１）：テレフタル酸＝１００モル％、ジオール（ｂ－１）：エチレングリコール＝１００モル％を用いた。
また、ＰＥＴに平均粒径２．３μｍのシリカ粒子を０．７質量％含有するマスターバッチ（ＰＥＴ－粒子マスターバッチ）も用いた。
［ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）］
ジカルボン酸（ａ－１）：テレフタル酸＝１００モル％、ジオール（ｂ－１）：エチレングリコール＝１００モル％を用いた。
また、ＰＥＴに平均粒径２．３μｍのシリカ粒子を０．７質量％含有するマスターバッチ（ＰＥＴ－粒子マスターバッチ）も用いた。
［ホモポリエチレンナフタレート（ホモＰＥＮ）］
ジカルボン酸（ａ－２）２，６－ナフタレンジカルボン酸＝１００モル％、ジオール（ｂ－２）：エチレングリコール＝１００モル％を用いた。
ジカルボン酸（ａ－２）２，６－ナフタレンジカルボン酸＝１００モル％、ジオール（ｂ－２）：エチレングリコール＝１００モル％を用いた。
［ポリエチレンナフタレート共重合体（ＰＥＮ共重合体）］
ジカルボン酸（ａ－３）：２，６－ナフタレンジカルボン酸＝１００モル％、ジオール（ｂ－３）：エチレングリコール＝９５モル％、ビスフェノールＡ－エチレンオキサイド付加物＝５モル％を用いた。
ジカルボン酸（ａ－３）：２，６－ナフタレンジカルボン酸＝１００モル％、ジオール（ｂ－３）：エチレングリコール＝９５モル％、ビスフェノールＡ－エチレンオキサイド付加物＝５モル％を用いた。
（実施例１）
表層としてＰＥＴ（７０質量％）とＰＥＴ－粒子マスターバッチ（３０質量％）をドライブレンドした原料を、中間層としてＰＥＴ（１００質量％）をそれぞれ用いて、それぞれ別個の二軸スクリュー押出機に投入し、共に２８０℃で押出をして、静電印加密着法を用いて２５℃に設定した冷却ロール上で冷却固化させることで、２種３層の未延伸シートを得た。
次いで、得られた未延伸シートをロール延伸機で長手方向（ＭＤ）に８６℃で３．２倍に延伸した。さらに、テンター内にて１００℃で予熱した後、幅方向（ＴＤ）に１１５℃で４．２倍に延伸した。最後に２３５℃で熱固定処理を施し、厚み５０μｍ（厚み比；表層／中間層／表層＝１／８／１）のポリエステルフィルムを得た。
そして、得られたポリエステルフィルムに１１０℃で１時間オフラインアニール処理を実施して、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
表層としてＰＥＴ（７０質量％）とＰＥＴ－粒子マスターバッチ（３０質量％）をドライブレンドした原料を、中間層としてＰＥＴ（１００質量％）をそれぞれ用いて、それぞれ別個の二軸スクリュー押出機に投入し、共に２８０℃で押出をして、静電印加密着法を用いて２５℃に設定した冷却ロール上で冷却固化させることで、２種３層の未延伸シートを得た。
次いで、得られた未延伸シートをロール延伸機で長手方向（ＭＤ）に８６℃で３．２倍に延伸した。さらに、テンター内にて１００℃で予熱した後、幅方向（ＴＤ）に１１５℃で４．２倍に延伸した。最後に２３５℃で熱固定処理を施し、厚み５０μｍ（厚み比；表層／中間層／表層＝１／８／１）のポリエステルフィルムを得た。
そして、得られたポリエステルフィルムに１１０℃で１時間オフラインアニール処理を実施して、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
（実施例２）
ホモＰＥＮを二軸スクリュー押出機に投入し、３００℃で押出をして、静電印加密着法を用いて５０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化させることで、未延伸シートを得た。
次いで、得られた未延伸シートをロール延伸機で長手方向（ＭＤ）に１２８℃で３．４倍に延伸した。さらに、テンター内にて１２５℃で予熱した後、幅方向（ＴＤ）に１３５℃で４．１倍に延伸した。最後に２３０℃で熱固定処理を施し、厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。
そして、得られたポリエステルフィルムに１００℃で１時間オフラインアニール処理を実施して、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
ホモＰＥＮを二軸スクリュー押出機に投入し、３００℃で押出をして、静電印加密着法を用いて５０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化させることで、未延伸シートを得た。
次いで、得られた未延伸シートをロール延伸機で長手方向（ＭＤ）に１２８℃で３．４倍に延伸した。さらに、テンター内にて１２５℃で予熱した後、幅方向（ＴＤ）に１３５℃で４．１倍に延伸した。最後に２３０℃で熱固定処理を施し、厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。
そして、得られたポリエステルフィルムに１００℃で１時間オフラインアニール処理を実施して、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
（実施例３～６）
表１に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例２と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
表１に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例２と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
（実施例７）
ＰＥＮ共重合体を二軸スクリュー押出機に投入し、３００℃で押出をして、静電印加密着法を用いて５０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化させることで、未延伸シートを得た。
次いで、得られた未延伸シートをロール延伸機で長手方向（ＭＤ）に１２８℃で３．４倍に延伸した。さらに、テンター内にて１２５℃で予熱した後、幅方向（ＴＤ）に１３５℃で４．１倍に延伸した。最後に２１０℃で熱固定処理を施し、厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。
そして、得られたポリエステルフィルムに１００℃で１時間オフラインアニール処理を実施して、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
ＰＥＮ共重合体を二軸スクリュー押出機に投入し、３００℃で押出をして、静電印加密着法を用いて５０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化させることで、未延伸シートを得た。
次いで、得られた未延伸シートをロール延伸機で長手方向（ＭＤ）に１２８℃で３．４倍に延伸した。さらに、テンター内にて１２５℃で予熱した後、幅方向（ＴＤ）に１３５℃で４．１倍に延伸した。最後に２１０℃で熱固定処理を施し、厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。
そして、得られたポリエステルフィルムに１００℃で１時間オフラインアニール処理を実施して、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
（実施例８～１０）
表１に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例７と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
表１に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例７と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
（比較例１～２）
表１に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例１と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
表１に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例１と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
（比較例３）
表１に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例２と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
表１に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例２と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
（比較例４）
表１に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例７と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
表１に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例７と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
（参考例１）
熱固定処理工程後に熱処理を施さなかったこと以外は、実施例１と同様にして、ポリエステルフィルムを得た。評価結果を表２に示す。
なお、実施例１及び比較例１～２を熱処理後のフィルムとすると、参考例１がそれらの熱処理前のフィルムに相当する。
熱固定処理工程後に熱処理を施さなかったこと以外は、実施例１と同様にして、ポリエステルフィルムを得た。評価結果を表２に示す。
なお、実施例１及び比較例１～２を熱処理後のフィルムとすると、参考例１がそれらの熱処理前のフィルムに相当する。
（参考例２）
熱固定処理工程後に熱処理を施さなかったこと以外は、実施例２と同様にして、ポリエステルフィルムを得た。評価結果を表２に示す。
なお、実施例２～６及び比較例３を熱処理後のフィルムとすると、参考例２がそれらの熱処理前のフィルムに相当する。
熱固定処理工程後に熱処理を施さなかったこと以外は、実施例２と同様にして、ポリエステルフィルムを得た。評価結果を表２に示す。
なお、実施例２～６及び比較例３を熱処理後のフィルムとすると、参考例２がそれらの熱処理前のフィルムに相当する。
（参考例３）
熱固定処理工程後に熱処理を施さなかったこと以外は、実施例７と同様にして、ポリエステルフィルムを得た。評価結果を表２に示す。
なお、実施例７～１０及び比較例４を熱処理後のフィルムとすると、参考例３がそれらの熱処理前のフィルムに相当する。
熱固定処理工程後に熱処理を施さなかったこと以外は、実施例７と同様にして、ポリエステルフィルムを得た。評価結果を表２に示す。
なお、実施例７～１０及び比較例４を熱処理後のフィルムとすると、参考例３がそれらの熱処理前のフィルムに相当する。
以上の実施例に示すように、ポリエステルフィルムに熱固定処理工程後に熱処理を施し、熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｘａ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｙａ）との比（Ｘａ／Ｙａ）を特定の値以下とすることで、熱固定処理工程後の熱処理による耐屈曲性の改良効果が十分なものとなり、高温条件下における耐屈曲性が優れるものとなった。
これに対し、比較例のポリエステルフィルムは、実施例と同じ組成であるにも関わらず、上記のカール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）が特定の値を超えていたため、高温条件下での耐屈曲性が十分なものとならなかった。
これに対し、比較例のポリエステルフィルムは、実施例と同じ組成であるにも関わらず、上記のカール角度の平均値の比（Ｘａ／Ｙａ）が特定の値を超えていたため、高温条件下での耐屈曲性が十分なものとならなかった。
また、以上の実施例に示すように、熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値（Ｘｂ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値（Ｙｂ）との比（Ｘｂ／Ｙｂ）を特定の値以上とすることで、熱固定処理工程後の熱処理による変形耐性の改良効果が十分なものとなる。
これに対し、比較例のポリエステルフィルムは、実施例と同じ組成であるにも関わらず、上記の歪み５％時の応力の平均値の比（Ｘｂ／Ｙｂ）が特定の値を満たさなかったため、変形耐性の十分なものとならなかった。
これに対し、比較例のポリエステルフィルムは、実施例と同じ組成であるにも関わらず、上記の歪み５％時の応力の平均値の比（Ｘｂ／Ｙｂ）が特定の値を満たさなかったため、変形耐性の十分なものとならなかった。
したがって、実施例のポリエステルフィルムは、高温条件下における耐屈曲性、そして変形によって加えられる応力への耐性が良好であることから、例えばディスプレイを開いたときのフィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことができる。
次に、第１～３態様のフィルムの実施例を示す。
＜第１態様＞
（実施例１－１）
表層としてＰＥＴ（７０質量％）とＰＥＴ－粒子マスターバッチ（３０質量％）をドライブレンドした原料を、中間層としてＰＥＴ（１００質量％）をそれぞれ用いて、それぞれ別個の二軸スクリュー押出機に投入し、共に２８０℃で押出をして、静電印加密着法を用いて２５℃に設定した冷却ロール上で冷却固化させることで、２種３層の未延伸シートを得た。
次いで、得られた未延伸シートをロール延伸機で長手方向（ＭＤ）に８６℃で３．２倍に延伸した。さらに、テンター内にて１００℃で予熱した後、幅方向（ＴＤ）に１１５℃で４．２倍に延伸した。最後に２３５℃で熱固定処理を施し、厚み５０μｍ（厚み比；表層／中間層／表層＝１／８／１）のポリエステルフィルムを得た。
そして、得られたポリエステルフィルムに１１０℃で１時間オフラインアニール処理を実施して、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表３に示す。
（実施例１－１）
表層としてＰＥＴ（７０質量％）とＰＥＴ－粒子マスターバッチ（３０質量％）をドライブレンドした原料を、中間層としてＰＥＴ（１００質量％）をそれぞれ用いて、それぞれ別個の二軸スクリュー押出機に投入し、共に２８０℃で押出をして、静電印加密着法を用いて２５℃に設定した冷却ロール上で冷却固化させることで、２種３層の未延伸シートを得た。
次いで、得られた未延伸シートをロール延伸機で長手方向（ＭＤ）に８６℃で３．２倍に延伸した。さらに、テンター内にて１００℃で予熱した後、幅方向（ＴＤ）に１１５℃で４．２倍に延伸した。最後に２３５℃で熱固定処理を施し、厚み５０μｍ（厚み比；表層／中間層／表層＝１／８／１）のポリエステルフィルムを得た。
そして、得られたポリエステルフィルムに１１０℃で１時間オフラインアニール処理を実施して、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表３に示す。
（比較例１－１～１－２）
表３に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例１－１と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表３に示す。
表３に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例１－１と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表３に示す。
（比較例１－３）
熱固定処理工程後に熱処理を施さなかったこと以外は、実施例１－１と同様にして、ポリエステルフィルムを得た。評価結果を表３に示す。
熱固定処理工程後に熱処理を施さなかったこと以外は、実施例１－１と同様にして、ポリエステルフィルムを得た。評価結果を表３に示す。
第１態様においては、以上の実施例に示すように、ポリエチレンテレフタレートを含み、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値を、１５１°以下とすることで、高温条件下における耐屈曲性が優れるものとなった。
これに対し、比較例のポリエステルフィルムは、実施例と同じ組成であるにも関わらず、カール角度の平均値が１５１°を超えていたため、高温条件下での耐屈曲性が十分なものとならなかった。
これに対し、比較例のポリエステルフィルムは、実施例と同じ組成であるにも関わらず、カール角度の平均値が１５１°を超えていたため、高温条件下での耐屈曲性が十分なものとならなかった。
＜第２態様＞
（実施例２－１）
ホモＰＥＮを二軸スクリュー押出機に投入し、３００℃で押出をして、静電印加密着法を用いて５０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化させることで、未延伸シートを得た。
次いで、得られた未延伸シートをロール延伸機で長手方向（ＭＤ）に１２８℃で３．４倍に延伸した。さらに、テンター内にて１２５℃で予熱した後、幅方向（ＴＤ）に１３５℃で４．１倍に延伸した。最後に２３０℃で熱固定処理を施し、厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。
そして、得られたポリエステルフィルムに１００℃で１時間オフラインアニール処理を実施して、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表４に示す。
（実施例２－１）
ホモＰＥＮを二軸スクリュー押出機に投入し、３００℃で押出をして、静電印加密着法を用いて５０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化させることで、未延伸シートを得た。
次いで、得られた未延伸シートをロール延伸機で長手方向（ＭＤ）に１２８℃で３．４倍に延伸した。さらに、テンター内にて１２５℃で予熱した後、幅方向（ＴＤ）に１３５℃で４．１倍に延伸した。最後に２３０℃で熱固定処理を施し、厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。
そして、得られたポリエステルフィルムに１００℃で１時間オフラインアニール処理を実施して、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表４に示す。
（実施例２－２～２－５、比較例２－１）
表４に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例２－１と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表４に示す。
表４に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例２－１と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表４に示す。
（比較例２－２）
熱固定処理工程後に熱処理を施さなかったこと以外は、実施例２－１と同様にして、ポリエステルフィルムを得た。評価結果を表４に示す。
熱固定処理工程後に熱処理を施さなかったこと以外は、実施例２－１と同様にして、ポリエステルフィルムを得た。評価結果を表４に示す。
第２態様においては、以上の実施例に示すように、ホモポリエチレンナフタレートを含み、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値を、１２１°以下とすることで、高温条件下における耐屈曲性が優れるものとなった。
これに対し、比較例のポリエステルフィルムは、実施例と同じ組成であるにも関わらず、カール角度の平均値が１２１°を超えていたため、高温条件下での耐屈曲性が十分なものとならなかった。
これに対し、比較例のポリエステルフィルムは、実施例と同じ組成であるにも関わらず、カール角度の平均値が１２１°を超えていたため、高温条件下での耐屈曲性が十分なものとならなかった。
＜第３態様＞
（実施例３－１）
ＰＥＮ共重合体を二軸スクリュー押出機に投入し、３００℃で押出をして、静電印加密着法を用いて５０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化させることで、未延伸シートを得た。
次いで、得られた未延伸シートをロール延伸機で長手方向（ＭＤ）に１２８℃で３．４倍に延伸した。さらに、テンター内にて１２５℃で予熱した後、幅方向（ＴＤ）に１３５℃で４．１倍に延伸した。最後に２１０℃で熱固定処理を施し、厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。
そして、得られたポリエステルフィルムに１００℃で１時間オフラインアニール処理を実施して、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表５に示す。
（実施例３－１）
ＰＥＮ共重合体を二軸スクリュー押出機に投入し、３００℃で押出をして、静電印加密着法を用いて５０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化させることで、未延伸シートを得た。
次いで、得られた未延伸シートをロール延伸機で長手方向（ＭＤ）に１２８℃で３．４倍に延伸した。さらに、テンター内にて１２５℃で予熱した後、幅方向（ＴＤ）に１３５℃で４．１倍に延伸した。最後に２１０℃で熱固定処理を施し、厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。
そして、得られたポリエステルフィルムに１００℃で１時間オフラインアニール処理を実施して、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表５に示す。
（実施例３－２～３－４、比較例３－１）
表５に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例３－１と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表５に示す。
表５に記載の熱処理条件でオフラインアニール処理を実施したこと以外は、実施例３－１と同様にして、熱固定処理工程後に熱処理が施されたポリエステルフィルムを得た。評価結果を表５に示す。
（比較例３－２）
熱固定処理工程後に熱処理を施さなかったこと以外は、実施例３－１と同様にして、ポリエステルフィルムを得た。評価結果を表５に示す。
熱固定処理工程後に熱処理を施さなかったこと以外は、実施例３－１と同様にして、ポリエステルフィルムを得た。評価結果を表５に示す。
第３態様においては、以上の実施例に示すように、ポリエチレンナフタレート共重合体を含み、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値を、１２８°以下とすることで、高温条件下における耐屈曲性が優れるものとなった。
これに対し、比較例のポリエステルフィルムは、実施例と同じ組成であるにも関わらず、カール角度の平均値が１２８°を超えていたため、高温条件下での耐屈曲性が十分なものとならなかった。
これに対し、比較例のポリエステルフィルムは、実施例と同じ組成であるにも関わらず、カール角度の平均値が１２８°を超えていたため、高温条件下での耐屈曲性が十分なものとならなかった。
本発明のポリエステルフィルムは、高温条件下において優れた耐屈曲性を有することから、高温条件下であっても、例えばディスプレイを開いたときのフィルムの変形が少なく、ディスプレイの視認性を良好に保つことができる。
このように、本発明のポリエステルフィルムは、従来課題とされていた、高温下での耐屈曲性改良が達成されており、特にフレキシブルディスプレイ用に好適に用いることができる。
したがって、本開示の実施形態は、折り畳んだり、折り返し曲げたり、丸めたり、伸縮したりできるフレキシブルディスプレイパネルの長所を利用したフォルダブルディスプレイ、ベンダブルディスプレイ、ローラブルディスプレイ、ストレッチャブル等のフレキシブルディスプレイに有用である。
このように、本発明のポリエステルフィルムは、従来課題とされていた、高温下での耐屈曲性改良が達成されており、特にフレキシブルディスプレイ用に好適に用いることができる。
したがって、本開示の実施形態は、折り畳んだり、折り返し曲げたり、丸めたり、伸縮したりできるフレキシブルディスプレイパネルの長所を利用したフォルダブルディスプレイ、ベンダブルディスプレイ、ローラブルディスプレイ、ストレッチャブル等のフレキシブルディスプレイに有用である。
Claims (9)
- 熱処理が施されたポリエステルフィルムであって、
熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｘａ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれのカール角度の平均値（Ｙａ）との比（Ｘａ／Ｙａ）が、０．９５以下である、ポリエステルフィルム。
（ここで、カール角度とは、以下の測定条件後につく折れ跡のなす角度を１８０°から引いた値を指す。
測定条件：２．０ｍｍの隙間にフィルムを１８０°折り畳んで屈曲保持し、９０℃のオーブンに６時間静置する。その後、室温に取り出して屈曲を開放し、そのまま２４時間放置する。） - 熱処理後のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値（Ｘｂ）と、熱処理前のフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの歪み５％時の応力の平均値（Ｙｂ）との比（Ｘｂ／Ｙｂ）が、１．０１以上である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
- 厚みが９～１２５μｍである、請求項１又は２に記載のポリエステルフィルム。
- 二軸延伸フィルムである、請求項１～３のいずれか１項に記載のポリエステルフィルム。
- フレキシブルディスプレイ用である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリエステルフィルム。
- 請求項１～５のいずれか１項に記載のポリエステルフィルムを備えたフレキシブルディスプレイ。
- ポリエステルフィルムの製造方法であって、
温度１００～１６０℃、時間１５～９０分で熱処理を施す工程を有し、
前記熱処理を熱固定処理工程後に施す、
ポリエステルフィルムの製造方法。 - 前記熱処理が、アニール処理である、請求項７に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
- 前記熱処理をオフラインで施す、請求項７又は８に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021204839A JP7815738B2 (ja) | 2021-12-17 | ポリエステルフィルム及びポリエステルフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2021204839A JP7815738B2 (ja) | 2021-12-17 | ポリエステルフィルム及びポリエステルフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023090081A true JP2023090081A (ja) | 2023-06-29 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07199406A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真用支持体 |
| JPH10244586A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-09-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 縦延伸熱可塑性ポリマーフィルムの製造方法 |
| JPH11130879A (ja) * | 1997-10-29 | 1999-05-18 | Teijin Ltd | 改質ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム |
| WO2021199896A1 (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 三菱ケミカル株式会社 | 二軸延伸フィルム |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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