JP2022039928A - ハードコート層付偏光板および該ハードコート層付偏光板を含む画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異形加工部においてハードコート層の欠けおよびクラックが顕著に抑制されたハードコート層付偏光板を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態によるハードコート層付偏光板は、偏光子と、保護層と、厚みが０．１μｍ～８μｍの中間層と、厚みが５μｍ以下のハードコート層と、をこの順に有し、矩形以外の異形を有し、中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度が１０ＭＰａ以上である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ハードコート層付偏光板および該ハードコート層付偏光板を含む画像表示装置に関する。

携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、偏光板が広く使用されている。画像表示装置は、外部からの接触によりその表面に傷がつくと、表示画像の視認性が低下する場合がある。このため、画像表示装置の表面保護を目的として、表面側（視認側）にハードコート層が形成された偏光板（ハードコート層付偏光板）が用いられる場合がある。近年、光学フィルムを矩形以外に加工すること（異形加工：例えば、ノッチおよび／または貫通穴の形成）が望まれる場合がある。しかし、ハードコート層付偏光板の異形加工部においては、ハードコート層に欠けおよび／またはクラックが発生しやすいという問題がある。

特開２０１２－２３４１６３号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、異形加工部においてハードコート層の欠けおよびクラックが顕著に抑制されたハードコート層付偏光板を提供することにある。

本発明の実施形態によるハードコート層付偏光板は、偏光子と、保護層と、厚みが０．１μｍ～８μｍの中間層と、ハードコート層と、をこの順に有し、矩形以外の異形を有し、該中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度が１０ＭＰａ以上である。
１つの実施形態においては、上記中間層は、上記ハードコート層の成分と上記保護層の成分とを含む相溶領域である。
１つの実施形態においては、上記中間層の厚みは０．３μｍ～５μｍである。
１つの実施形態においては、上記中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度は１４ＭＰａ以上である。
１つの実施形態においては、上記ハードコート層の厚みは５μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記保護層はトリアセチルセルロースフィルムで構成されている。
１つの実施形態においては、上記異形は、貫通穴、Ｖ字ノッチ、Ｕ字ノッチ、平面視した場合に船形に近似した形状の凹部、平面視した場合に矩形の凹部、平面視した場合にバスタブ形状に近似したＲ形状の凹部、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される。
本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記のハードコート層付偏光板を視認側に含む。

本発明の実施形態によれば、矩形以外の異形（異形加工部）を有するハードコート層付偏光板において、保護層とハードコート層との間に代表的には相溶領域である中間層を形成し、当該中間層の厚みおよび単位厚みあたりのせん断破壊強度を最適化することにより、異形加工部におけるハードコート層の欠けおよびクラックが顕著に抑制されたハードコート層付偏光板を実現することができる。

本発明の１つの実施形態によるハードコート層付偏光板の概略断面図である。 せん断破壊強度を求める具体的な手順を説明するための概略図である。 本発明の実施形態によるハードコート層付偏光板における異形または異形加工部の一例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態によるハードコート層付偏光板における異形または異形加工部の変形例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態によるハードコート層付偏光板における異形または異形加工部のさらなる変形例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態によるハードコート層付偏光板における異形または異形加工部のさらなる変形例を説明する概略平面図である。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。

本明細書において「ハードコート層」は、表面保護機能を有する硬質の表面処理層の総称として用いられる。したがって、ハードコート層は、一般的なハードコート層のみならず、反射防止層、スティッキング防止層、アンチグレア層、アンチブロッキング層も包含し得る。

Ａ．ハードコート層付偏光板の概略
図１は、本発明の１つの実施形態によるハードコート層付偏光板の概略断面図である。図示例のハードコート層付偏光板１００は、偏光子１０と保護層２０と中間層３０とハードコート層４０とをこの順に有する。中間層３０は、代表的には、ハードコート層４０の成分と保護層２０の成分とを含む相溶領域である。本発明の実施形態においては、中間層の厚みは０．１μｍ～８μｍであり、かつ、中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度は１０ＭＰａ以上である。本発明の実施形態によれば、矩形以外の異形（異形加工部）を有するハードコート層付偏光板において、保護層とハードコート層との間に中間層を形成し、中間層の厚みおよび単位厚みあたりのせん断破壊強度を上記のような範囲とすることにより、異形加工部におけるハードコート層の欠けおよびクラックを顕著に抑制することができる。せん断破壊強度は、単一フィルムまたは積層体の各層を切削（破壊）する際に必要な力であり、例えば、ＳＡＩＣＡＳ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｎｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｓｙｓｔｅｍ）により求めることができる。図２を参照して、せん断破壊強度を求める具体的な手順を説明する。図２には上から順にハードコート層と中間層と保護層とを有する積層体が示されている。当該積層体を、精密斜め切削装置（例えば、ダイプラウィンテス社製、「ＳＡＩＣＡＳ ＤＮ－２０型」）を用いて斜め切削した際のせん断強度がせん断破壊強度となる。斜め切削は、切刃を２軸運動（水平方向および垂直方向の運動）させることにより行われ得る。せん断破壊強度Ｔ（ＭＰａ）は下記式から求められる。
Ｔ（ＭＰａ）＝Ｆ_Ｈ（ｋＮ）／（２×Ｗｄ（ｍ^２）×ｃｏｔφ）
ここで、Ｆ_Ｈは切刃による水平方向の荷重であり、Ｗは切刃の幅（ｍ）であり、ｄは切刃の垂直方向の変位量（ｍ）であり、φはせん断角度である。なお、せん断角度は、切削条件、切削対象物の構成材料等に応じて変化し得るが、概略的には４５°である。なお、中間層の厚みとせん断破壊強度とは実質的には比例関係を有するので、中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度は計算から求めることができる。例えば厚み０．５μｍの中間層のせん断破壊強度を測定した場合、その測定値を２倍すればよく；例えば厚み２．０μｍの中間層のせん断破壊強度を測定した場合、その測定値を１／２倍すればよい。

本発明の実施形態においては、ハードコート層付偏光板は、矩形以外の異形を有する。本明細書において「矩形以外の異形を有する」とは、ハードコート層付偏光板の平面視形状が矩形（長方形、隅部を面取りしている場合を含む）以外の形状を有することをいう。異形は、代表的には、異形加工された異形加工部である。したがって、「矩形以外の異形を有するハードコート層付偏光板」（以下、「異形偏光板」と称する場合がある）は、異形偏光板全体（すなわち、偏光板の平面視形状を規定する外縁）が矩形以外である場合のみならず、矩形の偏光板の外縁から内方に離間した部分に異形加工部が形成されている場合も包含する。ハードコート層付偏光板において、このような異形加工部にはハードコート層の欠けおよび／またはクラックが発生しやすいところ、本発明の実施形態によれば、そのような欠けおよびクラックを顕著に抑制することができる。異形（異形加工部）としては、例えば図３および図４に示すように、貫通穴、平面視した場合に凹部となる切削加工部が挙げられる。凹部の代表例としては、船形に近似した形状、矩形、バスタブ形状に近似したＲ形状、Ｖ字ノッチ、Ｕ字ノッチが挙げられる。異形（異形加工部）の別の例としては、図５および図６に示すように、自動車のメーターパネルに対応した形状が挙げられる。当該形状は、外縁がメーター針の回転方向に沿った円弧状に形成され、かつ、外縁が面方向内方に凸のＶ字形状（Ｒ形状を含む）をなす部位を含む。言うまでもなく、異形（異形加工部）の形状は図示例に限定されない。例えば、貫通穴の形状は、図示例の略円形以外に目的に応じて任意の適切な形状（例えば、楕円形、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形）が採用され得る。また、貫通穴は、目的に応じて任意の適切な位置に設けられる。貫通穴は、図４に示すように、矩形状の偏光板の長手方向端部の略中央部に設けられてもよく、長手方向端部の所定の位置に設けられてもよく、偏光板の隅部に設けられてもよく；図示していないが、矩形状の偏光板の短手方向端部に設けられてもよく；図５または図６に示すように、異形偏光板の中央部に設けられてもよい。図４に示すように、貫通穴を複数設けてもよい。さらに、図示例の形状を目的に応じて適切に組み合わせてもよい。例えば、図３の異形偏光板の任意の位置に貫通穴を形成してもよく；図５または図６の異形偏光板の外縁の任意の適切な位置にＶ字ノッチおよび／またはＵ字ノッチを形成してもよい。このような異形偏光板は、自動車のメーターパネル、スマートフォン、タブレット型ＰＣまたはスマートウォッチ等の画像表示装置に好適に用いられ得る。なお、異形がＲ形状を含む場合、その曲率半径は、例えば０．２ｍｍ以上であり、また例えば１ｍｍ以上であり、また例えば２ｍｍ以上である。一方、曲率半径は、例えば１０ｍｍ以下であり、また例えば５ｍｍ以下である。

ハードコート層付偏光板においては、必要に応じて、偏光子１０の保護層２０と反対側に別の保護層（図示せず）が設けられてもよい。なお、便宜上、保護層２０を外側保護層、別の保護層を内側保護層と称する場合がある。さらに、ハードコート層付偏光板においては、偏光子１０の保護層２０と反対側（別の保護層が存在する場合には、別の保護層の偏光子と反対側）に、目的に応じた任意の適切な機能層が設けられてもよい。機能層の代表例としては、位相差層、導電層が挙げられる。機能層の種類、数、組み合わせ等は目的に応じて適切に設定され得る。例えば、位相差層の光学的特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数）、厚み、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。

実用的には、ハードコート層付偏光板のハードコート層と反対側の最外層として粘着剤層（図示せず）が設けられ、ハードコート層付偏光板は画像表示セルに貼り付け可能とされている。さらに、粘着剤層の表面には、ハードコート層付偏光板が使用に供されるまで、剥離フィルムが仮着されていることが好ましい。剥離フィルムを仮着することにより、粘着剤層を保護するとともに、ハードコート層付偏光板のロール形成が可能となる。

以下、ハードコート層付偏光板の構成要素について、より詳細に説明する。

Ｂ．偏光子
偏光子は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。

単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。

積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

偏光子の厚みは、好ましくは２５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～１２μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１２μｍであり、特に好ましくは３μｍ～８μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。

偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。

Ｃ．保護層
外側保護層および内側保護層（まとめて保護層と称する場合がある）はいずれも、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。

外側保護層は、好ましくはトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムまたはアクリル系樹脂フィルムで構成され得、より好ましくはＴＡＣフィルムで構成され得る。外側保護層をこのようなフィルムで構成することにより、所望の厚みおよびせん断破壊強度を有する中間層を良好に形成することができる。

内側保護層（存在する場合）は、１つの実施形態においては、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。内側保護層は、別の実施形態においては、位相差フィルム、輝度向上フィルム、拡散フィルム等であってもよい。

保護層の厚みは、任意の適切な厚みが採用され得る。保護層の厚みは、好ましくは５μｍ～２００μｍであり、より好ましくは１５μｍ～４５μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～４０μｍである。

Ｄ．ハードコート層
ハードコート層は、好ましくはＨ以上、より好ましくは２Ｈ以上、さらに好ましくは３Ｈ以上の鉛筆硬度を有する。一方、ハードコート層の鉛筆硬度は、好ましくは６Ｈ以下であり、より好ましくは５Ｈ以下である。ハードコート層の鉛筆硬度がこのような範囲であれば、ハードコート層付偏光板を画像表示装置に適用した場合に、優れた表面保護性能を付与することができる。鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５４００の「鉛筆硬度試験」に基づいて測定され得る。

ハードコート層の厚みは、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ～４μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～３．５μｍである。ハードコート層の厚みがこのような範囲であれば、優れた耐擦傷性を実現し得る。さらに、ハードコート層の材料と保護層の材料を適切に選択することにより、所望の厚みおよびせん断破壊強度を有する中間層を良好に形成することができる。

ハードコート層は、本発明の実施形態による効果が得られる限りにおいて、任意の適切な材料で構成され得る。ハードコート層は、例えば、熱硬化性樹脂または電離放射線（例えば、可視光、紫外線）硬化型樹脂の硬化層であり得る。紫外線硬化型樹脂が好ましい。簡便な操作および高効率でハードコート層を形成することができるからである。紫外線硬化型樹脂の具体例としては、ポリエステル系、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系の紫外線硬化型樹脂が挙げられる。（メタ）アクリル系紫外線硬化型樹脂は、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートを包含する。紫外線硬化型樹脂には、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマーが含まれ得る。好ましい紫外線硬化型樹脂としては、紫外線重合性の官能基を好ましくは２個以上、より好ましくは３～６個有するアクリル系のモノマー成分またはオリゴマー成分を含む樹脂組成物が挙げられる。代表的には、紫外線硬化型樹脂には、光重合開始剤が配合されている。

ハードコート層は、任意の適切な方法により形成され得る。ハードコート層は、好ましくは、保護層上にハードコート層形成用樹脂組成物を塗工し、乾燥させ、乾燥した塗工膜に紫外線を照射して硬化させることにより形成され得る。ハードコート層形成用樹脂組成物を保護層に直接塗工することにより、中間層が良好に形成され得る。

ハードコート層の詳細は、例えば、特開２０１１－２３７７８９号公報、特開２０１６－２２４４４３号公報に記載されている。これらの公報の記載は、本明細書に参考として援用される。

Ｅ．中間層
中間層は、代表的には上記のとおり、ハードコート層の成分と保護層の成分とを含む相溶領域である。言い換えれば、中間層は、保護層にハードコート成分（実質的には、ハードコート層形成用組成物）が浸透することにより形成された浸透層である。中間層を形成することにより、保護層とハードコート層とが中間層を介して強固に密着し、ハードコート層の欠け、クラックおよび剥がれを顕著に抑制することができる。中間層においては、好ましくは、保護層成分の濃度が、ハードコート層側から保護層側にかけて連続的に大きくなる。保護層成分の濃度が連続的に変化することにより、中間層内において保護層成分の濃度変化に起因する界面の形成を防止することができる。その結果、中間層内の界面反射を抑制することができ、干渉ムラの少ないハードコート層付偏光板が得られ得る。より好ましくは、保護層成分の濃度は、ハードコート層から中間層にかけて連続的に大きくなり、かつ、中間層から保護層にかけて連続的に大きくなる。すなわち、より好ましくは、ハードコート層と中間層との明確な界面、および、中間層と保護層との明確な界面は形成されない。このような構成であれば、干渉ムラのさらに少ないハードコート層付偏光板が得られ得る。

中間層の厚みは、上記のとおり０．１μｍ～８μｍであり、好ましくは０．３μｍ～７．７μｍであり、さらに好ましくは１．０μｍ～７．５μｍであり、特に好ましくは１．２μｍ～７．５μｍである。また、中間層の厚みは、５．０μｍ以下であってもよく、２．０μｍ以下であってもよく、１．５μｍ以下であってもよい。中間層の厚みが８μｍを超えると、異形加工部におけるハードコート層の欠けおよび／またはクラックを十分に抑制できない場合がある。中間層の厚みが０．１μｍより小さいと、高温高湿環境下でハードコート層の剥がれが生じる場合がある。

中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度は、上記のとおり１０ＭＰａ以上であり、好ましくは１４ＭＰａ以上である。中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度は、例えば１６ＭＰａ以上であってもよく、また例えば２０ＭＰａ以上であってもよく、また例えば２５ＭＰａ以上であってもよく、また例えば４０ＭＰａ以上であってもよく、また例えば７０ＭＰａ以上であってもよく、また例えば１００ＭＰａ以上であってもよく、また例えば１２０ＭＰａ以上であってもよい。中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度は、例えば２００ＭＰａ以下であり得る。中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度がこのような範囲であれば、異形加工部におけるハードコート層の欠けおよび／またはクラックを顕著に抑制することができる。

中間層の厚みおよびせん断破壊強度は、ハードコート層を形成する際の基材（最終的には保護層となる）の構成材料および表面性状、ハードコート層の構成材料、ハードコート層形成用組成物の組成（例えば、固形分濃度、溶媒組成、あるいは、添加物の種類、数または添加量）、ハードコート層の形成条件（例えば、塗膜の乾燥または加熱条件、紫外線の照射量または照射方法）を適切に組み合わせて設定することにより調整され得る。

Ｆ．画像表示装置
本発明の実施形態によるハードコート層付偏光板は、上記のとおり、画像表示装置に好適に適用され得る。したがって、ハードコート層付偏光板を含む画像表示装置もまた、本発明の実施形態に包含される。画像表示装置は、代表的には、画像表示セルと、画像表示セルに粘着剤層を介して貼り合わせられたハードコート層付偏光板と、を含む。ハードコート層付偏光板は、代表的には画像表示セルの視認側に配置され、ハードコート層が視認側となるように配置されている。画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置、量子ドット表示装置が挙げられる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における評価項目は以下のとおりである。また、特に明記しない場合は、実施例における「部」および「％」は重量基準である。

（１）厚み
干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。
（２）せん断破壊強度
実施例および比較例で用いたハードコート層と中間層（比較例では形成されない場合あり）と保護層との積層体を、精密斜め切削装置（ダイプラウィンテス社製、「ＳＡＩＣＡＳ ＤＮ－２０型」）を用いて斜め切削した際のせん断強度から、せん断破壊強度を求めた。切削条件は以下のとおりであった。
切刃：単結晶ダイヤモンド製
刃幅：１ｍｍ
切刃のすくい角：１０°
切刃の水平速度：１μｍ／秒
切刃の垂直速度：０．０５μｍ／秒
下記式を用いて中間層のせん断破壊強度Ｔ（ＭＰａ）を求め、厚み１μｍあたりの量に換算した。
Ｔ（ＭＰａ）＝Ｆ_Ｈ（ｋＮ）／（２×Ｗｄ（ｍ^２）×ｃｏｔφ）
ここで、Ｆ_Ｈは切刃による水平方向の荷重であり、Ｗは切刃の幅（ｍ）であり、ｄは切刃の垂直方向の変位量（ｍ）であり、φは４５°である。
（３）ハードコート層の欠けまたはクラック
実施例および比較例のハードコート層付偏光板における貫通穴周辺部分を光学顕微鏡（倍率：×５倍）で撮像した。撮像した画像から、貫通穴形成によるハードコート層（中間層を有する場合は中間層を含む）の欠けおよびクラックの有無を目視により確認し、以下の基準で評価した。
良好：欠けおよびクラックはいずれも認められなかった。
不良：欠けおよび／またはクラックが認められた。
（４）ハードコート層の密着耐久性
実施例および比較例のハードコート層付偏光板を、高温高湿条件下（６５℃および９０％ＲＨのオーブン）に７２時間置いた後、ハードコート層（中間層を有する場合は中間層を含む）の剥がれの有無を目視により確認し、以下の基準で評価した。
良好：剥がれは認められなかった。
不良：剥がれが認められた。
（５）耐擦傷性
実施例および比較例のハードコート層付偏光板を、ハードコート層が形成されていない面を下にして、ガラス板に載せた。直径１１ｍｍの円柱の平滑な断面に、スチールウール＃００００を均一に取り付け、荷重１．０ｋｇにて試験サンプル表面を、毎秒約１００ｍｍの速度で１０往復した後に、ハードコート層表面に入った傷の状態を目視に確認し、以下の基準で評価した。
良好：キズは認められなかった。
不良：キズが認められた。

＜実施例１＞
１．偏光板の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、樹脂基材／偏光子の構成を有する偏光板を得た。

２．ハードコート層および中間層の形成
ハードコート層の膜形成成分として、紫外線硬化型アクリレート樹脂（東亜合成（株）製、商品名「Ｍ－９２０」、固形分１００％）５０重量部、紫外線硬化型アクリレート樹脂（三菱ケミカル（株）製、商品名「ＵＶ１７００－ＴＬ」、固形分８０％）５０重量部を準備した。これらの樹脂の樹脂固形分１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を３重量部、レベリング剤（共栄社化学（株）製、商品名「ＬＥ－３０３」、固形分４０％）を０．１５重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３０％となるように、ＭＩＢＫ／シクロペンタノン混合溶媒（重量比７０／３０）で希釈して、ハードコート層形成用塗工液を調製した。
基材（最終的に保護層となる）として、ＴＡＣフィルム（富士フィルム（株）製、商品名「ＴＪ２５」、厚み２５μｍ）を準備した。当該基材の片面（ＴＡＣフィルム流延時に空気面と接する側である面：Ａ面）に、上記ハードコート層形成用塗工液を、バーコータを用いて塗工して塗膜を形成した。次いで、塗膜が形成された基材を、８０℃で１分間加熱することにより当該塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、塗膜を硬化させた。このようにして、基材／硬化塗膜の積層体を得た。硬化塗膜の全体厚みは２．６μｍであり、そのうちハードコート層の厚みは１．３μｍであり、中間層の厚みは１．３μｍであった。中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度は１２５ＭＰａであった。

３．ハードコート層付偏光板の作製
上記１．で得られた樹脂基材／偏光子の積層体（偏光板）の偏光子表面に、アクリル系粘着剤を介して、上記２．で得られた基材／硬化塗膜の積層体を、基材が偏光子に隣接するようにして貼り合わせた。次いで、樹脂基材を剥離し、剥離面に異形加工用の裏打ちとしての通常のＴＡＣフィルムを、活性エネルギー線硬化型接着剤（厚み０．７μｍ）を介して貼り合わせた。活性エネルギー線硬化型接着剤は、ＭＣＤコーター（富士機械社製）（セル形状：ハニカム、グラビアロール線数：１０００本／ｉｎｃｈ、回転速度１４０％／対ライン速）を用いて塗工した。次いで、活性エネルギー線照射装置により可視光線を両側から照射して活性エネルギー線硬化型接着剤を硬化させた後、７０℃で３分間熱風乾燥して、ハードコート層／中間層／保護層／偏光子／裏打ちの構成を有するハードコート層付偏光板を得た。なお、活性エネルギー線硬化型接着剤は、以下のようにして調製した。
ラジカル重合性化合物（ａ）１２重量部、ラジカル重合性化合物（ｂ）３５重量部、ラジカル重合性化合物（ｃ）４０重量部、オリゴマー化合物（ｄ）１０重量部、光重合開始剤（ｅ）２重量部および光増感剤（ｆ）１重量部の割合で混合して、５０℃で１時間撹拌し、活性エネルギー線硬化型接着剤を得た。なお、ラジカル重合性化合物（ａ）は、ＨＥＡＡ（ヒドロキシエチルアクリルアミド）（ＫＪケミカルズ社製）；ラジカル重合性化合物（ｂ）は、ＡＣＭＯ（アクロイルモルフォリン）（ＫＪケミカルズ社製）；ラジカル重合性化合物（ｃ）は、ライトアクリレート １，９ＮＤ－Ａ（１，９－ノナンジオールジアクリレート）（共栄社化学社製）；オリゴマー化合物（ｄ）は、ＡＲＵＦＯＮ ＵＧ－４０１０（エポキシ基変性アクリルオリゴマー）（東亞合成社製）；光重合開始剤（ｅ）は、Ｏｍｎｉｒａｄ９０７（２－メチル－１－（４―メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパンー１－オン）（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）；光増感剤（ｆ）は、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ（２，４－ジエチルチオキサントン）（日本化薬社製）であった。

４．ハードコート層付偏光板の異形加工
上記３．で得られたハードコート層付偏光板を縦１４２．０ｍｍおよび横６６．８ｍｍのサイズで、４つの角部にＲ７．０ｍｍのＲ部を設けた形状に打ち抜いた。このとき、偏光子の吸収軸方向が短辺方向となるように打ち抜いた。さらに、長辺から２ｍｍおよび短辺から２ｍｍの位置に直径４．０ｍｍの貫通穴を形成した。貫通穴は、エンドミル加工により形成した。エンドミルの送り速度は７５０ｍｍ／分、回転数は１００００ｒｐｍ、削り量は０．１ｍｍ／回であった。このようにして、貫通穴を有するハードコート層付偏光板を得た。得られたハードコート層付偏光板を上記（３）～（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例２＞
下記のハードコート層形成用塗工液を用いて全体厚み７．４μｍの硬化塗膜を形成したこと以外は実施例１と同様にして、貫通穴を有するハードコート層付偏光板を得た。ハードコート層の厚みは３．０μｍであり、中間層の厚みは４．４μｍであった。中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度は１４ＭＰａであった。得られたハードコート層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
ハードコート層の膜形成成分として、紫外線硬化型アクリレート樹脂（ＤＩＣ（株）製、商品名「ルクシディア１７－８０６」、固形分８０％）１００重量部を準備した。樹脂固形分１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を３重量部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」、固形分１０％）を０．０１重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３６％となるように、ＰＧＭＥ／シクロペンタノン混合溶媒（重量比６５／３５）で希釈して、ハードコート層形成用塗工液を調製した。

＜実施例３＞
基材（保護層）として厚み４０μｍのＴＡＣフィルム（富士フィルム（株）製、商品名「ＴＪ４０」）を用いたこと、下記のハードコート層形成用塗工液を用いたこと、硬化前の塗膜を６０℃で１分間加熱したこと、および、全体厚み１０．１μｍの硬化塗膜を形成したこと以外は実施例１と同様にして、貫通穴を有するハードコート層付偏光板を得た。ハードコート層の厚みは３．３μｍであり、中間層の厚みは６．８μｍであった。中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度は１８ＭＰａであった。得られたハードコート層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
ハードコート層の膜形成成分として、紫外線硬化型アクリレート樹脂（ＤＩＣ（株）製、商品名「ルクシディア１７－８０６」、固形分８０％）１００重量部を準備した。前記樹脂の樹脂固形分１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を３重量部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」、固形分１０％）を０．０１重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３６％となるように、ＰＧＭＥ／シクロペンタノン混合溶媒（重量比５０／５０）で希釈して、ハードコート層形成用塗工液を調製した。

＜実施例４＞
基材（保護層）として厚み２５μｍのＴＡＣフィルム（富士フィルム（株）製、商品名「ＴＪ２５ＵＬ」）を用いたこと、および、下記の防眩層（アンチグレア層）形成用塗工液を用いて全体厚み９．３μｍの硬化塗膜を形成したこと以外は実施例１と同様にして、貫通穴を有するハードコート層付偏光板を得た。防眩層の厚みは１．８μｍであり、中間層の厚みは７．５μｍであった。中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度は２７ＭＰａであった。得られたハードコート層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
防眩層の膜形成成分として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（三菱ケミカル（株）製、「ＵＶ１７００Ｂ」）５０重量部、およびペンタエリスリトールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業（株）製、「ビスコート＃３００」）５０重量部を準備した。これらの樹脂の樹脂合計固形分１００重量部あたり、防眩層形成粒子としてアクリルとスチレンの共重合粒子（積水化成品工業（株）製、「テクポリマーＳＳＸ１０５５ＱＸＥ」）を２重量部、チキソトロピー付与剤として合成スメクタイト（クニミネ工業（株）製、「スメクトンＳＡＮ」）を１．５重量部、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を３重量部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」、固形分１０％）を０．１５重量部混合した。この混合物を固形分濃度が５０％となるように、トルエン／シクロペンタノン混合溶媒（重量比８０／２０）で希釈して、防眩層形成用塗工液を調製した。

＜実施例５＞
実施例１と同様にして偏光板を作製した。一方、ハードコート層および中間層を以下のようにして形成した。ハードコート層に含まれる樹脂として、紫外線硬化型アクリレート樹脂（新中村化学（株）製、商品名「Ａ－ＤＣＰ」、固形分１００％）５０重量部、紫外線硬化型アクリレート樹脂（三菱ケミカル（株）製、商品名「ＵＶ１７００－ＴＬ」、固形分８０％）５０重量部を準備した。前記樹脂の樹脂固形分１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を５重量部、レベリング剤（共栄社化学（株）製、商品名「ＬＥ－３０３」、固形分４０％）を０．２重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３０％となるように、ＭＩＢＫ／シクロペンタノン混合溶媒（重量比６０／４０）で希釈して、ハードコート層形成用塗工液を調製した。基材（最終的に保護層となる）として、ＴＡＣフィルム（富士フイルム（株）製、商品名「ＴＪ２５ＵＬ」）を準備した。当該基材の片面（ＴＡＣフィルム流延時に空気面と接する側である面：Ａ面）に、上記ハードコート層形成用塗工液を、バーコータを用いて塗工して塗膜を形成した。次いで、塗膜が形成された基材を、６０℃で１分間加熱することにより当該塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量２２０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、塗膜を硬化させた。このようにして、基材／硬化塗膜の積層体を得た。ハードコート層の厚みは２．８μｍであり、中間層の厚みは０．４μｍであった。中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度は１４８ＭＰａであった。
以下の手順は実施例１と同様にして、貫通穴を有するハードコート層付偏光板を得た。得られたハードコート層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例６＞
実施例１と同様にして偏光板を作製した。一方、ハードコート層および中間層を以下のようにして形成した。ハードコート層に含まれる樹脂として、紫外線硬化型アクリレート樹脂（新中村化学（株）製、商品名「Ａ－ＤＣＰ」、固形分１００％）５０重量部、紫外線硬化型アクリレート樹脂（三菱ケミカル（株）製、商品名「ＵＶ１７００－ＴＬ」、固形分８０％）５０重量部を準備した。前記樹脂の樹脂固形分１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を５重量部、レベリング剤（共栄社化学（株）製、商品名「ＬＥ－３０３」、固形分４０％）を０．１重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３０％となるように、ＭＩＢＫ／シクロペンタノン混合溶媒（重量比６０／４０）で希釈して、ハードコート層形成用塗工液を調製した。基材（最終的に保護層となる）として、ＴＡＣフィルム（富士フイルム（株）製、商品名「ＴＪ２５ＵＬ」）を準備した。当該基材の片面（ＴＡＣフィルム流延時に空気面と接する側である面：Ａ面）に、上記ハードコート層形成用塗工液を、バーコータを用いて塗工して塗膜を形成した。次いで、塗膜が形成された基材を、６０℃で１分間加熱することにより当該塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量２６０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、塗膜を硬化させた。このようにして、基材／硬化塗膜の積層体を得た。ハードコート層の厚みは２．５μｍであり、中間層の厚みは０．７μｍであった。中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度は８６ＭＰａであった。
以下の手順は実施例１と同様にして、貫通穴を有するハードコート層付偏光板を得た。得られたハードコート層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜比較例１＞
硬化塗膜の全体厚みを６．６μｍとしたこと、基材（保護層）として厚み２５μｍのＴＡＣフィルム（コニカミノルタ（株）製、商品名「ＫＣ２ＵＡ」）を用いたこと、および、ＴＡＣフィルムのＢ面（ＴＡＣフィルム流延時に支持体面と接する側である面）にハードコート層を形成したこと以外は実施例２と同様にして、貫通穴を有するハードコート層付偏光板を得た。ハードコート層の厚みは２．７μｍであり、中間層の厚みは３．９μｍであった。中間層のせん断破壊強度は９ＭＰａであった。得られたハードコート層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜比較例２＞
下記のハードコート層形成用塗工液を用いて全体厚み８．７μｍの硬化塗膜を形成したこと以外は比較例１と同様にして、貫通穴を有するハードコート層付偏光板を得た。ハードコート層の厚みは３．３μｍであり、中間層の厚みは５．４μｍであった。中間層のせん断破壊強度は９ＭＰａであった。得られたハードコート層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
ハードコート層の膜形成成分として、紫外線硬化型アクリレート樹脂（ＤＩＣ（株）製、商品名「ルクシディア１７－８０６」、固形分８０％）１００重量部を準備した。前記樹脂の樹脂固形分１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を３重量部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」、固形分１０％）を０．０１重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３６％となるように、ＰＧＭＥ／シクロペンタノン／酢酸ブチル混合溶媒（重量比９／４０／５１）で希釈して、ハードコート層形成用塗工液を調製した。

＜比較例３＞
硬化塗膜の全体厚みを１．６μｍとしたこと、および、基材（保護層）として厚み２０μｍのポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂フィルム（三菱ケミカル（株）製、商品名「ＤＵＲＡＢＩＯ」を押出成形したフィルム）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、貫通穴を有するハードコート層付偏光板を得た。ハードコート層の厚みは１．６μｍであり、中間層は形成されなかった。得られたハードコート層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜比較例４＞
硬化塗膜の全体厚みを１．４μｍとしたこと、および、基材（保護層）として厚み２６μｍの環状オレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルム（日本ゼオン社製、商品名「ＺＦ１２」）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、貫通穴を有するハードコート層付偏光板を得た。ハードコート層の厚みは１．４μｍであり、中間層は形成されなかった。得られたハードコート層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜比較例５＞
硬化塗膜の全体厚みを１０．４μｍとしたこと、および、基材（保護層）として厚み４０μｍのアクリル系樹脂フィルム（日東電工社製、商品名「ＨＸ－４０ＵＦ」）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、貫通穴を有するハードコート層付偏光板を得た。ハードコート層の厚みは１．２μｍであり、中間層の厚みは９．２μｍであった。中間層のせん断破壊強度は１７ＭＰａであった。得られたハードコート層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜参考例＞
実施例１～４および比較例１～５のそれぞれに記載の構成で作製したハードコート層付偏光板を縦１４２．０ｍｍおよび横６６．８ｍｍのサイズで打ち抜いた。このとき、偏光子の吸収軸方向が短辺方向となるように打ち抜いた。４辺を１０度の角度をつけた加工刃で、０．５ｍｍずつ切削して端面加工した。加工場の送り速度は６００ｍｍ／分、回転数は６０００ｒｐｍであった。このようにして、端面加工した矩形の（すなわち、異形を有さない）ハードコート層付偏光板を得た。得られたハードコート層付偏光板をそれぞれ上記（３）の評価に供したところ、すべてのハードコート層付偏光板について良好な結果が得られた。

＜評価＞
表１から明らかなように、本発明の実施例によれば、異形加工部を有するハードコート層付偏光板において、保護層とハードコート層との間に中間層を形成し、当該中間層の厚みおよび単位厚みあたりのせん断破壊強度を所定値以上とすることにより、異形加工部におけるハードコート層の欠けおよびクラックを顕著に抑制することができる。さらに、本発明の実施例のハードコート層付偏光板は、ハードコート層の密着耐久性および耐擦傷性にも優れることがわかる。

本発明のハードコート層付偏光板は、画像表示装置に好適に用いられ、特に、自動車のインストゥルメントパネル、スマートフォン、タブレット型ＰＣまたはスマートウォッチに代表される異形加工部を有する画像表示装置に好適に用いられ得る。

１０ 偏光子
２０ 保護層
３０ 中間層
４０ ハードコート層
１００ ハードコート層付偏光板

Claims (8)

1. 偏光子と、保護層と、厚みが０．１μｍ～８μｍの中間層と、ハードコート層と、をこの順に有し、
   矩形以外の異形を有し、
   該中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度が１０ＭＰａ以上である、
   ハードコート層付偏光板。
2. 前記中間層が、前記ハードコート層の成分と前記保護層の成分とを含む相溶領域である、請求項１に記載のハードコート層付偏光板。
3. 前記中間層の厚みが０．３μｍ～５μｍである、請求項１または２に記載のハードコート層付偏光板。
4. 前記中間層の厚み１μｍあたりのせん断破壊強度が１４ＭＰａ以上である、請求項１から３のいずれかに記載のハードコート層付偏光板。
5. 前記ハードコート層の厚みが５μｍ以下である、請求項１から４のいずれかに記載のハードコート層付偏光板。
6. 前記保護層がトリアセチルセルロースフィルムで構成されている、請求項１から５のいずれかに記載のハードコート層付偏光板。
7. 前記異形が、貫通穴、Ｖ字ノッチ、Ｕ字ノッチ、平面視した場合に船形に近似した形状の凹部、平面視した場合に矩形の凹部、平面視した場合にバスタブ形状に近似したＲ形状の凹部、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１から６のいずれかに記載のハードコート層付偏光板。
8. 請求項１から７のいずれかに記載のハードコート層付偏光板を視認側に含む、画像表示装置。
   

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