JP2022035011A - プレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】隣接する一対のプレキャストコンクリート壁の埋設管端部間の距離が限られている場合であっても、容易に埋設管同士を接続できるようにする。【解決手段】プレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材３０と、第１埋設管４が埋設された第１プレキャストコンクリート壁２及び第２埋設管４’が埋設された第２プレキャストコンクリート壁２’を準備し、継手管６を、第２拡径端部２２に圧縮コイルバネ７を押し込んで収容するようにして挿入した上で抜け止めし、第１突出端部１０と第２拡径端部２２とが対向した位置になるように、第１プレキャストコンクリート壁２と第２プレキャストコンクリート壁２’とを並べ、抜け止めしていた継手管６を開放して圧縮コイルバネ７に押し戻された状態で、第１突出端部１０及び第２拡径端部２２を接続する。【選択図】図１

Description

本発明は、プレキャストコンクリート壁の内部に埋設される埋設管を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材及びその使用方法に関する。

従来、高速道路等のコンクリート壁高欄の内部にケーブルを収納するための通信管等を埋設することが知られている。

例えば、特許文献１のように、コンクリート内埋設輸送管であって、特に港湾施設のうち岸壁内に埋設する船舶用給水等のユーティリティ用の輸送管に好適に用いることのできる埋設構造が知られている。この埋設構造では、輸送管継目をコンクリート伸縮目地部に位置させ、この輸送管継目に伸縮管を介装し、この伸縮管を覆う外管を一方の輸送管側に配設し、外管の外径に外嵌し、外管の軸方向に摺動可能な摺動管を他方の輸送管側に配設し、輸送管をコンクリート内に埋設するようにしている。

また、特許文献２のように、電力ケーブル、電話線、ＣＡＴＶ用ケーブルや有線放送用ケーブルなどの電力・通信線をケーブル保護管で保護して敷設するに際し、橋梁や高速道路の高架橋などの緩衝部において、特定形状の管継手を用いてケーブル保護管を接続することが知られている。このケーブル保護管の接続構造は、両端部にケーブル保護管の受け口を有する蛇腹管と、ケーブル保護管に固定され、蛇腹管の外周辺を保護するカバー部材から構成され、カバー部材は、一端部が蛇腹管の中央外周辺において所要の間隔で相対するとともに、他端部が前記ケーブル保護管と係合する左右一対の筒状部材で形成され、各筒状部材の先端側に位置する連結部材との取付部以外は高欄に埋設しており、相対する筒状部材同士は、柔軟性を有する連結部材で一体的に結合している。

また、特許文献３のように、床版の橋軸に直交し、橋面に平行な方向の側端部に、地覆を介して接合されるとともに、橋軸方向に隣接する他のプレキャスト壁高欄部材と接合されるプレキャスト壁高欄部材が知られている。このプレキャスト壁高欄部材は、地覆の上方に配置され、両者のコンクリート部分の間には無収縮モルタル等の目地材が配置される。クレーン等により、プレキャスト壁高欄部材は配置すべき位置の上方まで移動され、受容孔に第１縦方向定着筋及び第２縦方向定着筋が受容され、かつ受容溝に設置済みの隣接するプレキャスト壁高欄部材の横方向定着筋が受容されるように、プレキャスト壁高欄部材を下ろしていき、所定の位置に配置するように施工される。

特開昭６２－１４７１９２号公報 特許第３８３４７６９号公報 特開２０１８－１４１３４１号公報

しかしながら、隣接する一対のプレキャストコンクリート壁の埋設管の端部間の距離を大きくとれない場合、それらをつなぐ継手部材を接続し難い、という問題がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、隣接する一対のプレキャストコンクリート壁の埋設管端部間の距離が限られている場合であっても、容易に埋設管同士を接続できるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、継手管及び付勢部材を第２拡径端部に収容した状態で抜け止めし、第１プレキャストコンクリート壁と第２プレキャストコンクリート壁との間に配置した後開放し、付勢部材で押された継手管によって一対の埋設管を接続するようにした。

具体的には、第１の発明では、一対のプレキャストコンクリート壁の内部に埋設される埋設管を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材を対象とし、
上記継手部材は、
一方の第１プレキャストコンクリート壁に埋設された第１埋設管の第１突出端部と、他方の第２プレキャストコンクリート壁に埋設された第２埋設管における上記第１プレキャストコンクリート壁の側面側に形成された第２拡径端部とに両端が接続される筒状の継手管と、
上記第２拡径端部に全体が収容可能な筒状の付勢部材とを備え、
上記継手管は、
上記第１突出端部に接続される拡径先端部と、
上記第２拡径端部に挿入される、上記拡径先端部よりも小さい外径を有する小径基端部とを含み、
上記付勢部材を押し込んで該継手管の少なくとも一部が上記第２拡径端部に収容された状態で、上記第１突出端部及び上記第２拡径端部の間に挿入可能であり、かつ、上記付勢部材に押し戻された状態で、上記継手管の両端が、それぞれ上記第１突出端部及び上記第２拡径端部に接続可能に構成されている。

上記の構成によると、一対のプレキャストコンクリート壁の埋設管端部間の距離が短い場合であっても、第２拡径端部に継手管及び付勢部材を内装して継手管の突出量を減らした状態であれば、第１突出端部と第２拡径端部の間に継手管を配置することができる。その後、継手管を抜け止め状態から開放すると、付勢部材の付勢力で継手管が第１突出端部側へ移動するので、継手管の両端がそれぞれ第１突出端部及び第２拡径端部に接続される。これにより、一対の埋設管が確実に接続される。また、小径基端部側を小径にすることで、第２拡径端部の内径を抑えられる。拡径先端部の内径は、第１突出端部の外径に合わせて成形すればよいので、埋設管の形状に対応しやすい。

第２の発明では、第１の発明において、
上記第２拡径端部は、上記第２プレキャストコンクリート壁の側面から一部が突出しており、突出した部分に上記付勢部材を押し込んだ状態の上記継手管を固定する固定ネジをねじ込むためのネジ孔を有する。

上記の構成によると、第２拡径端部の突出した部分のアクセスしやすい部分にネジ孔を加工すればよく、固定ネジの締結が容易である。

第３の発明では、第１の発明において、
上記継手管を上記第２拡径端部に押し込んだ状態で該継手管の上記第１突出端部側から抜け止めする板状の抜け止め部材をさらに備えている。

上記の構成によると、特に複数並んだ継手管を抜け止めした状態から開放するような場合、１つの抜け止め部材で対応できる点で有利である。

第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材と、
上記第１埋設管が埋設された第１プレキャストコンクリート壁及び上記第２埋設管が埋設された第２プレキャストコンクリート壁を準備し、
上記継手管を、上記第２拡径端部に上記付勢部材を押し込んで収容するようにして挿入した上で抜け止めし、
上記第１突出端部と上記第２拡径端部とが対向した位置になるように、上記第１プレキャストコンクリート壁と上記第２プレキャストコンクリート壁とを並べ、
上記抜け止めしていた継手管を開放して上記付勢部材に押し戻された状態で、上記第１突出端部及び上記第２拡径端部を接続する構成とする。

上記の構成によると、一対のプレキャストコンクリート壁の埋設管端部間の距離が短い場合であっても、第２拡径端部に継手管及び付勢部材を内装して継手管の突出量を減らした状態であれば、第１突出端部と第２拡径端部の間に継手管を配置することができる。その後、継手管を抜け止め状態から開放すると、付勢部材の付勢力で継手管が第１突出端部側へ移動するので、継手管の両端がそれぞれ第１突出端部及び第２拡径端部に接続される。これにより、一対の埋設管が確実に接続される。

第５の発明では、第２の発明のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材と、
上記第１埋設管が埋設された第１プレキャストコンクリート壁及び上記第２埋設管が埋設された第２プレキャストコンクリート壁を準備し、
上記継手管を上記付勢部材を押し込んで上記第２拡径端部に全体が収容された状態で、上記第２拡径端部に挿入して上記ネジ孔に固定ネジを締結して抜け止めし、
上記第１突出端部と上記第２拡径端部とが対向した位置になるように、上記第１プレキャストコンクリート壁と上記第２プレキャストコンクリート壁とを並べ、
上記固定ネジを緩め、上記抜け止めしていた継手管を開放して上記付勢部材に押し戻された状態で、上記第１突出端部及び上記第２拡径端部を接続する構成とする。

上記の構成によると、一対のプレキャストコンクリート壁の埋設管端部間の距離が短い場合であっても、第２拡径端部に継手管及び付勢部材を内装して継手管の突出量を減らした状態であれば、第１突出端部と第２拡径端部の間に継手管を配置することができる。その後、固定ネジで継手管を容易に抜け止めすることができる。また、固定ネジを緩めるだけで継手管を抜け止め状態から開放することができ、そうすると、付勢部材の付勢力で継手管が第１突出端部側へ移動するので、継手管の両端がそれぞれ第１突出端部及び第２拡径端部に接続される。これにより、一対の埋設管が確実に接続される。

第６の発明では、第３の発明のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材と、
上記第１埋設管が埋設された第１プレキャストコンクリート壁及び上記第２埋設管が埋設された第２プレキャストコンクリート壁を準備し、
上記継手管を上記付勢部材を押し込んで上記第２拡径端部に全体が収容された状態で、上記第２拡径端部に挿入し、上記抜け止め部材で該継手管の上記第１突出端部側から抜け止めし、
上記第１突出端部と上記第２拡径端部とが対向した位置になるように、上記第１プレキャストコンクリート壁と上記第２プレキャストコンクリート壁とを並べ、
上記抜け止め部材を外し、上記抜け止めしていた継手管を開放して上記付勢部材に押し戻された状態で、上記第１突出端部及び上記第２拡径端部を接続する構成とする。

上記の構成によると、一対のプレキャストコンクリート壁の埋設管端部間の距離が短い場合であっても、第２拡径端部に継手管及び付勢部材を内装して継手管の突出量を減らした状態であれば、第１突出端部と第２拡径端部の間に継手管を配置することができる。その後、継手管の前に板状の抜け止め部材を配置するだけでよいので、複数の継手管でも容易に抜け止めすることができる。また、継手管の前の抜け止め部材を取り除くだけで継手管を抜け止め状態から開放することができるので、特に複数並んだ継手管の解放であっても容易に行える。継手管の開放により、付勢部材の付勢力で継手管が第１突出端部側へ移動するので、継手管の両端がそれぞれ第１突出端部及び第２拡径端部に接続される。これにより、一対の埋設管が確実に接続される。

以上説明したように、本発明によれば、第２拡径端部に付勢部材と継手管の一端を押し込んで収容できるようにしたので、隣接する一対のプレキャストコンクリート壁の埋設管端部間の距離が限られているなど、狭い範囲であっても、容易に埋設管同士を接続できる。

本発明の実施形態１に係るプレキャストコンクリート壁の継手管接続工程を示す分解断面図である。 本発明の実施形態１に係るプレキャストコンクリート壁の継手管取付工程を示す断面図である。 本発明の実施形態１に係るプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材を含む継手構造を示す断面図である。 本発明の実施形態１に係るプレキャストコンクリート壁を示し、（ａ）が第１突出端部側の側面を示し、（ｂ）が第２端部側の側面を示す。 本発明の実施形態２に係る図２相当断面図である。 本発明の実施形態２の変形例に係る図２相当断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
－継手構造の構成－
図３は、一対のプレキャストコンクリート壁２，２’の内部に埋設される埋設管４，４’を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材３０を含む継手構造１を示す。プレキャストコンクリート壁２，２’及び埋設管４，４’は、図３に示すように、全体として基本的に同じ形状をしているが、図１に示すように、１カ所の接合面に着目したときに、理解しやすいように名称を変えている。本実施形態におけるプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材３０は、後述する、継手管６及び圧縮コイルバネ７を備えている。

例えば、図４に示すように、プレキャストコンクリート壁２，２’は、例えば、高さ９００ｍｍ程度で、幅（厚さ）は２５０～４５０ｍｍ程度で、長さは２～３ｍ程度ある。詳しくは後述するが、このプレキャストコンクリート壁２，２’内に第１及び第２埋設管４，４’等を埋設した状態で、プレキャストコンクリート壁２，２’を多数製造しておき、現場でクレーン等を利用して多数のプレキャストコンクリート壁２，２’を連結する。第１及び第２埋設管４，４’は、例えば、汎用の硬質塩化ビニル電線管よりなる。本実施形態では、高速道路などの高欄の内部に埋設する第１及び第２埋設管４，４’を対象としている。

図１及び図２に拡大して示すように、一方の第１プレキャストコンクリート壁２は、内部に埋設された第１埋設管４の先端の第１突出端部１０が側面から所定長さ突出している。第１突出端部１０は、図示したように第１埋設管４にソケット１３により接着及び接続されたものでもよいし、第１埋設管４の端部そのもので構成されていてもよい。

他方の第２プレキャストコンクリート壁２’の内部に埋設された第２埋設管４’の端部には、この端部にソケット１３により接着及び接続される円筒状の第２埋設管接続部２０が連結されている。第２埋設管接続部２０は、例えば、先端側が拡径した第２拡径端部２２と、第２埋設管４’が接続される直管状の第２基端部２１とを有する。第２埋設管接続部２０は、例えば硬質塩化ビニルなどの樹脂成形品よりなる。なお、第１突出端部１０及び第２基端部２１の内径を埋設管４，４’の外径よりも若干大きくして、第１突出端部１０及び第２基端部２１に埋設管４，４’をそれぞれ挿入するようにしてもよい。

図１に示すように、継手部材３０は、一方の第１プレキャストコンクリート壁２に埋設された第１埋設管４の第１突出端部１０と、他方の第２埋設管４’における第１プレキャストコンクリート壁２の側面側に形成された第２拡径端部２２とに両端が接続される筒状の継手管６を有する。継手管６は、例えば、円筒状の樹脂成形品で構成されており、一端が第２拡径端部２２の内部に収容可能となっている。具体的には、継手管６は、第１突出端部１０に接続される拡径先端部６ａと、第２拡径端部２２に挿入される、拡径先端部６ａよりも小さい外径を有する小径基端部６ｂとを含む。

継手管６の小径基端部６ｂの外周及び拡径先端部６ａの内周には、水を含むと膨張する水膨張性不織布８がそれぞれ巻かれている。このため、継手管６で第１突出端部１０及び第２拡径端部２２を接続した後、充填剤であるモルタル３を充填する際に、モルタル３の水分で水膨張性不織布８が膨らんで確実にシールされ、モルタル３が第１及び第２埋設管４，４’内に流れ込まないようになっている。水膨張性不織布８は、水膨張機能を有さない、単に水密性を有するシール部材でもよい。水膨張性不織布８は、継手管６側ではなく、第１突出端部１０の外周や、第２拡径端部２２の内周に設けられていてもよい。継手管６の小径基端部６ｂの内面に面取を設けてもよく、この場合、電線等を通線作業する際に、電線等が継手管６に引っかかり難くなり、滑らかに挿入できる。

また、継手部材３０は、第２拡径端部２２に全体が収容可能な筒状の圧縮コイルバネ７を備えている。圧縮コイルバネ７は、例えばバネ用ステンレス鋼線よりなる。圧縮コイルバネ７を、防錆コーティングしたバネ用鋼線で構成してもよい。図２に示すように、この圧縮コイルバネ７は、圧縮された状態で継手管６の小径基端部６ｂと共に第２拡径端部２２の内部に、そのテーパ部に接触した状態で収まる大きさで、埋設後にケーブル等が引っかからないような滑らかな内周面を有するのが望ましい。圧縮コイルバネ７がその機能を発揮できるように、その外径は、第２拡径端部２２の内径よりも若干小さく、継手管６の小径基端部６ｂの内径よりも大きくなっている。

なお、圧縮コイルバネ７の内側に内面が滑らかな円筒状カバーを設けてもよい。また、圧縮コイルバネ７を筒状のビニルやフィルムで包んで圧縮コイルバネ７と共に伸縮できるようにしてもよい。いずれの場合も、電線等を通線作業する際に、電線等が圧縮コイルバネ７の内周面に引っかかり難くなる。

このように、本実施形態の継手部材３０は、図１に示すように、継手管６が圧縮コイルバネ７を押し込んで第２拡径端部２２に一端が収容された状態で、第１突出端部１０及び第２拡径端部２２の間に挿入可能であり、かつ、図２に示すように、圧縮コイルバネ７に押し戻された継手管６の両端が、それぞれ第１突出端部１０及び第２拡径端部２２に接続可能に構成されている。

図３に示すように、本実施形態のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材３０を有する継手構造１では、第１埋設管４の第１突出端部１０と第２埋設管４’の第２拡径端部２２とに継手管６が接続された状態で、第１プレキャストコンクリート壁２の側面と第２プレキャストコンクリート壁２’の側面との間の目地部に充填剤としてのモルタル３が充填されている。

－継手構造の使用方法－
次いで、プレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材３０の使用方法について説明する。

準備工程において、上述した第１及び第２埋設管４，４’、第１突出端部１０及び第２埋設管接続部２０、継手管６等を準備する。

まず、型枠組立工程において、例えば、工場内等で、木製等の型枠を配置する。

次いで、鉄筋組立工程において、型枠内に棒状及び環状の鉄筋５１を配筋する。

次いで、図３に示すように、埋設管設置工程において、ソケット１３によって第１突出端部１０が接続された第１埋設管４を第１プレキャストコンクリート壁２の型枠内に、ソケット１３によって第２埋設管接続部２０が接続された第２埋設管４’を第２プレキャストコンクリート壁２’内に、それぞれ配置する。

そして、コンクリート打設工程において、型枠内にコンクリートを打設する。

次いで、型枠離型工程において、型枠を離型し、第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’が完成する。

このプレキャストコンクリート壁２，２’を多数製造しておき、高速道路などの工事現場に運搬する。

次いで、図２に示すように、継手管取付工程において、継手管６の小径基端部６ｂで圧縮コイルバネ７を押し込んで第２拡径端部２２に全体が収容された状態で、小径基端部６ｂの少なくとも一部を第２拡径端部２２に挿入し、ネジ孔２３に固定ネジ２４を締結して抜け止めする。なお、図示しているネジ孔２３の位置は、見やすいように下側としているが、締結作業をしやすい任意の場所を選んでよい。

そして、工事現場において、配置工程において、クレーン等を用いて第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２を間隔を開けて配置する。このとき、図２に示すように、第１突出端部１０及び第２拡径端部２２が対向した位置に配置される。これら一対のプレキャストコンクリート壁２，２’の側面間の隙間が目地部３となる。

次いで、図１に示すように、継手管接続工程において、固定ネジ２４を緩め、抜け止めしていた継手管６を開放して圧縮コイルバネ７に押し戻された状態で、第１突出端部１０及び第２拡径端部２２を接続する。

圧縮コイルバネ７に付勢されて確実に継手管６で接続されているのを確認した後、図３に示すように、モルタル充填工程において、第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２’間の目地部にモルタル３を充填する。このとき、継手管６の両端には、水を含むと膨張する水膨張性不織布８が巻かれているので、この水膨張性不織布８がモルタルの水分で膨らみ、継手管６の拡径先端部６ａの内周と第１突出端部１０の外周及び小径基端部６ｂ外周と第２拡径端部２２内周との間で確実にシールできる。

次いで、充填剤３が乾いた後、埋設管４，４’内に電線等を配線する。第１及び第２プレキャストコンクリート壁２，２の接続後は、圧縮コイルバネ７と継手管６は残るが、これらは筒状であるので、第１及び第２埋設管４，４’にケーブル等を挿入するときに邪魔にならない。なお、埋設管４，４’内に挿入するのは、電線等に限定されない。

このように、本実施形態では、一対のプレキャストコンクリート壁２，２’の埋設管端部間の距離が短い場合であっても、第２拡径端部２２に継手管６及び圧縮コイルバネ７を内装して継手管６の突出量を減らした状態であれば、第１突出端部１０と第２拡径端部２２の間に継手管６を配置することができる。そして、固定ネジ２４で継手管６を容易に抜け止めすることができる。また、固定ネジ２４を緩めるだけで継手管６を抜け止め状態から開放することができ、そうすると、圧縮コイルバネ７の付勢力で継手管６が第１突出端部１０側へ移動するので、継手管６の両端がそれぞれ第１突出端部１０及び第２拡径端部２２に接続される。これにより、一対の埋設管が確実に接続される。

本実施形態では、小径基端部６ｂ側を小径にすることで、第２拡径端部２２の内径を抑えられ、拡径先端部６ａの内径は、第１突出端部１０の外径に合わせて成形すればよいので、埋設管の形状に対応しやすい。

本実施形態では、第２拡径端部２２の突出した部分のアクセスしやすい部分にネジ孔２３を加工すればよく、固定ネジ２４の締結が容易である。

したがって、本実施形態に係る継手部材３０によると、隣接する一対のプレキャストコンクリート壁２，２’の埋設管４，４’の第１突出端部１０と第２拡径端部２２との間の距離が短いような場合であっても、容易に埋設管４，４’同士を接続できる。

（実施形態２）
－継手構造の構成－
図５は本発明の実施形態２を示し、主に継手管６の抜け止め構造が異なる点で上記実施形態１と異なる。なお、本実施形態では、図１～図４と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態の継手部材１３０では、図５に示すように、第１埋設管４及び第２埋設管４’が複数上下に並べられているが、これらは、複数水平に並べられていてもよい。

本実施形態では、固定ネジ２４のかわりに、継手管６を第２拡径端部２２に押し込んだ状態で、継手管６の第１突出端部１０側から抜け止めする板状の抜け止め部材１２４をさらに備えている。

本実施形態では、特に複数の継手管６を押し込んだ状態から開放するような場合、１つの抜け止め部材１２４で対応できる点で有利である。

－継手部材の使用方法－
次に、本実施形態に係る継手部材１３０の使用方法について説明する。

まず、上述した本実施形態のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材１３０と、第１埋設管４が埋設された第１プレキャストコンクリート壁２及び第２埋設管４’が埋設された第２プレキャストコンクリート壁２’を準備する。

次いで、それぞれの継手管６の小径基端部６ｂを、圧縮コイルバネ７を押し込んで第２拡径端部２２に全体が収容された状態で、第２拡径端部２２に挿入する。

次いで、抜け止め部材１２４で、これらの継手管６の第１突出端部１０側から抜け止めする。本実施形態では、上下方向に抜け止め部材１２４を抜き差しするようにしているが、水平方向に抜き差しするようにしてもよい。

次いで、第１突出端部１０と第２拡径端部２２とが対向した位置になるように、第１プレキャストコンクリート壁２と第２プレキャストコンクリート壁２’とを並べる。

次いで、抜け止め部材１２４を外し、抜け止めしていた継手管６を順次開放する。このとき、継手管６にマーキングしておいて、下側から順に継手管６を開放するようにすれば、上方から継手管６が移動するのを順次確認できるので、複数の継手管６を確実に開放することができる。

そして、圧縮コイルバネ７に押し戻された状態で、拡径先端部６ａが第１突出端部１０に接続され、小径基端部６ｂに第２拡径端部２２を接続する。

本実施形態では、継手管６の前に板状の抜け止め部材１２４を配置するだけでよいので、複数の継手管６でも容易に抜け止めすることができる。

また、継手管６の前の抜け止め部材１２４を取り除くだけで継手管６を抜け止め状態から開放することができるので、特に複数並んだ継手管６の解放であっても容易に行える。

本実施形態においても、上記実施形態１と同様に容易に埋設管４，４’同士を接続できる。

－変形例－
図６は本発明の実施形態２の変形例を示し、抜け止め部材２２４が上記実施形態２と異なる。

すなわち、図６に示すように、本変形例の抜け止め部材２２４は、上下に並ぶ継手管６に対して、それぞれ別々の抜け止め部材２２４を水平方向から出し入れするようにしている。

そうすれば、目で確認しながら、容易に抜け止め部材２２４を水平方向に抜き差しでき、継手管６の接続が容易になる。

（その他の実施形態）
本発明は、上記各実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記実施形態１では、図３に示すように、１本の埋設管４，４’のみを１つのプレキャストコンクリート壁２，２’に配置しているが、１つのプレキャストコンクリート壁２，２’に２本以上の埋設管４，４’を上下又は水平に並べるように配置してもよい。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

１ 継手構造
２ 第１プレキャストコンクリート壁
２’ 第２プレキャストコンクリート壁
３ モルタル（充填剤、目地部）
４ 第１埋設管
４’ 第２埋設管
６ 継手管
６ａ 拡径先端部
６ｂ 小径基端部
７ 圧縮コイルバネ（付勢部材）
８ 水膨張性不織布
１０ 第１突出端部
１３ ソケット
２０ 第２埋設管接続部
２１ 第２基端部
２２ 第２拡径端部
２３ ネジ孔
２４ 固定ネジ
３０ 継手部材
５１ 鉄筋
１２４ 抜け止め部材
１３０ 継手部材

Claims (6)

1. 一対のプレキャストコンクリート壁の内部に埋設される埋設管を接続するプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材であって、
   一方の第１プレキャストコンクリート壁に埋設された第１埋設管の第１突出端部と、他方の第２プレキャストコンクリート壁に埋設された第２埋設管における上記第１プレキャストコンクリート壁の側面側に形成された第２拡径端部とに両端が接続される筒状の継手管と、
   上記第２拡径端部に全体が収容可能な筒状の付勢部材とを備え、
   上記継手管は、
   上記第１突出端部に接続される拡径先端部と、
   上記第２拡径端部に挿入される、上記拡径先端部よりも小さい外径を有する小径基端部とを含み、
   上記付勢部材を押し込んで該継手管の少なくとも一部が上記第２拡径端部に収容された状態で、上記第１突出端部及び上記第２拡径端部の間に挿入可能であり、かつ、上記付勢部材に押し戻された状態で、上記継手管の両端が、それぞれ上記第１突出端部及び上記第２拡径端部に接続可能に構成されている
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材。
2. 請求項１に記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材であって、
   上記第２拡径端部は、上記第２プレキャストコンクリート壁の側面から一部が突出しており、突出した部分に上記付勢部材を押し込んだ状態の上記継手管を固定する固定ネジをねじ込むためのネジ孔を有する
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材。
3. 請求項１に記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材であって、
   上記継手管を上記第２拡径端部に押し込んだ状態で該継手管の上記第１突出端部側から抜け止めする板状の抜け止め部材をさらに備えている
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材と、
   上記第１埋設管が埋設された第１プレキャストコンクリート壁及び上記第２埋設管が埋設された第２プレキャストコンクリート壁を準備し、
   上記継手管を、上記第２拡径端部に上記付勢部材を押し込んで収容するようにして挿入した上で抜け止めし、
   上記第１突出端部と上記第２拡径端部とが対向した位置になるように、上記第１プレキャストコンクリート壁と上記第２プレキャストコンクリート壁とを並べ、
   上記抜け止めしていた継手管を開放して上記付勢部材に押し戻された状態で、上記第１突出端部及び上記第２拡径端部を接続する
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材の使用方法。
5. 請求項２に記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材と、
   上記第１埋設管が埋設された第１プレキャストコンクリート壁及び上記第２埋設管が埋設された第２プレキャストコンクリート壁を準備し、
   上記継手管を上記付勢部材を押し込んで上記第２拡径端部に全体が収容された状態で、上記第２拡径端部に挿入して上記ネジ孔に固定ネジを締結して抜け止めし、
   上記第１突出端部と上記第２拡径端部とが対向した位置になるように、上記第１プレキャストコンクリート壁と上記第２プレキャストコンクリート壁とを並べ、
   上記固定ネジを緩め、上記抜け止めしていた継手管を開放して上記付勢部材に押し戻された状態で、上記第１突出端部及び上記第２拡径端部を接続する
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材の使用方法。
6. 請求項３に記載のプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材と、
   上記第１埋設管が埋設された第１プレキャストコンクリート壁及び上記第２埋設管が埋設された第２プレキャストコンクリート壁を準備し、
   上記継手管を上記付勢部材を押し込んで上記第２拡径端部に全体が収容された状態で、上記第２拡径端部に挿入し、上記抜け止め部材で該継手管の上記第１突出端部側から抜け止めし、
   上記第１突出端部と上記第２拡径端部とが対向した位置になるように、上記第１プレキャストコンクリート壁と上記第２プレキャストコンクリート壁とを並べ、
   上記抜け止め部材を外し、上記抜け止めしていた継手管を開放して上記付勢部材に押し戻された状態で、上記第１突出端部及び上記第２拡径端部を接続する
   ことを特徴とするプレキャストコンクリート壁内埋設管の継手部材の使用方法。

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