JP2022028181A

JP2022028181A - Cleaner head

Info

Publication number: JP2022028181A
Application number: JP2020131424A
Authority: JP
Inventors: 和彦添本; Kazuhiko Soemoto; 啓宇澤; Hiroshi Uzawa
Original assignee: TAKUSHOO KK
Current assignee: TAKUSHOO KK
Priority date: 2020-08-03
Filing date: 2020-08-03
Publication date: 2022-02-16

Abstract

To provide a cleaner head which can be used for dust removal bodies with dust removal surfaces respectively having a straight cross-section and an arc convex cross-section.SOLUTION: An insertion nose part 8, having a U-shaped cross section and made of a sheet metal, of an inner case is inserted into a base slit 5 of an outer casing 1 of an extrusion mold material to form a pair of suction slits 7, 7 at the left and right sides. A discharge slit 6 is provided at a tip of the insertion nose part 8.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、クリーナヘッドに関する。 The present invention relates to a cleaner head.

従来のクリーナヘッドＣ₀ は、図６に示すような横断面形状のものが使用されている（特許文献１参照）。
即ち、図６及び図７（Ｃ）に示すように、矢印Ｋ方向へ送られる被除塵体51は、平面状シート体や平面パネル等であり、中央の吐出用スリット53と、送り方向（矢印Ｋ）の上流・下流側の吸引用スリット54，54を備え、この吸引用スリット54，54の間隔寸法Ｗ₅₄は十分大きく設定されている。 As the conventional cleaner head C ₀ , a cleaner head C 0 having a cross-sectional shape as shown in FIG. 6 is used (see Patent Document 1).
That is, as shown in FIGS. 6 and 7 (C), the dust-removed body 51 fed in the arrow K direction is a flat sheet body, a flat panel, or the like, and has a central discharge slit 53 and a feed direction (arrow). The suction slits 54 and 54 on the upstream and downstream sides of K) are provided, and the spacing dimension W ₅₄ of the suction slits 54 and 54 is set sufficiently large.

また、図７（Ｂ）や図７（Ｃ）に示した被除塵体51は、バックアップロール55にサポートされつつ矢印Ｋ方向へ送りが与えられるフィルム（シート体）であり、吸引用スリット54と被除塵体51との間隔寸法を所定値以下に保つために、クリーナヘッドＣ₀ の対応面56は、低い台形や円弧状の凹窪面に、形成されていた。
このように、従来のクリーナヘッドＣ₀ に於ては、被除塵体51の被除塵面形状の各々に応じた対応面56を有する多種類のものを揃える必要があった。 Further, the dust-removed body 51 shown in FIGS. 7 (B) and 7 (C) is a film (sheet body) that is supported by the backup roll 55 and is fed in the direction of arrow K, and has a suction slit 54. In order to keep the distance from the dust-removed body 51 below a predetermined value, the corresponding surface 56 of the cleaner head C ₀ was formed on a low trapezoidal or arcuate concave surface.
As described above, in the conventional cleaner head C ₀ , it is necessary to prepare various types having corresponding surfaces 56 corresponding to each of the dust-removed surface shapes of the dust-removed body 51.

そこで、図６に示したようなＡｌ押出型材から成る従来のクリーナヘッドＣ₀ における大き目の間隔寸法Ｗ₅₄を、短縮することを、本発明者は着想して、これを検討したのが、図８に示した（比較例としての）クリーナヘッドＣ₁ である。
即ち、図８の比較例に示したように、２本の吸引用スリット54，54の間隔寸法Ｗ₅₄を（図６よりも）減少でき、バックアップロール55にてサポートされたシート体等の被除塵体51にも適用できると考えたのである。 Therefore, the present inventor conceived and examined the shortening of the large spacing dimension W ₅₄ in the conventional cleaner head C ₀ made of the Al extruded material as shown in FIG. It is the cleaner head C ₁ (as a comparative example) shown in 8.
That is, as shown in the comparative example of FIG. 8, the distance dimension W ₅₄ between the two suction slits 54 and 54 can be reduced (compared to FIG. 6), and the covering of the sheet body or the like supported by the backup roll 55 can be reduced. I thought that it could be applied to the dust remover 51.

特開２０１１－４５８６７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-45867

しかしながら、図８（比較例）にあっては、Ａｌ押出型材から成るため、前記間隔寸法Ｗ₅₄を十分に小さくすることができないことが判明した。
具体的には、図８に於て、長方形の周囲壁57と、その内部の２本の折曲がった区角壁58，58によって、中央のプレッシャ空間59と左右のバキューム空間60，60が形成されるが、吐出用スリット53に近いプレッシャ空間59の吐出近傍部59Ａの間隔寸法Ｗａは、図８に示す程度にまで、小さくすることが困難である。 However, in FIG. 8 (comparative example), it was found that the spacing dimension W ₅₄ cannot be sufficiently reduced because it is made of an Al extruded mold material.
Specifically, in FIG. 8, the central pressure space 59 and the left and right vacuum spaces 60, 60 are formed by the rectangular peripheral wall 57 and the two bent corner walls 58, 58 inside the rectangular peripheral wall 57. However, it is difficult to reduce the spacing dimension Wa of the discharge vicinity portion 59A of the pressure space 59 near the discharge slit 53 to the extent shown in FIG.

その理由は、押出金型の中子の一部を、図８に示した小さな間隔寸法Ｗａを成形する薄い肉厚とすることが、困難であるためである。つまり、上記間隔寸法Ｗａのように薄い肉厚に、押出金型の中子の一部を形成すると、押出成形時に損傷及び早期摩耗を受ける。
さらに、押出成型された区画壁58自身の肉厚も、余り薄くすることが難しいために、図８における間隔寸法Ｗａを十分に小さくできない。 The reason is that it is difficult to make a part of the core of the extrusion die a thin wall thickness for forming the small spacing dimension Wa shown in FIG. That is, if a part of the core of the extrusion die is formed in a thin wall thickness as in the above-mentioned interval dimension Wa, it is damaged and prematurely worn during extrusion molding.
Further, since it is difficult to make the wall thickness of the extruded partition wall 58 itself too thin, the spacing dimension Wa in FIG. 8 cannot be sufficiently reduced.

そこで、本発明は、横断面四角筒状の押出型材の一辺の中央に所定小幅寸法の基本スリットを切欠形成した外ケーシングと、該外ケーシングの上記一辺と平行な他辺の内面に固着されると共に、上記外ケーシングの内部に配設されて、プレッシャ空間を形成する板金製内ケーシングと、を備え、上記内ケーシングの外面と、上記外ケーシングの内面によってバキューム空間を形成し、さらに、上記内ケーシングは、上記外ケーシングの上記基本スリットに差込まれる断面Ｕ型の差込鼻部を、有すると共に、該差込鼻部の先端には、上記プレッシャ空間の高圧エアーを噴出する吐出用スリットを有し、上記基本スリットと、断面Ｕ型の上記差込鼻部によって、２本の吸引用スリットを、形成したものである。 Therefore, the present invention is fixed to an outer casing in which a basic slit having a predetermined narrow size is notched in the center of one side of an extruded mold having a square cross-section, and to the inner surface of the other side parallel to the one side of the outer casing. Along with this, a sheet metal inner casing that is disposed inside the outer casing to form a pressure space is provided, and a vacuum space is formed by the outer surface of the inner casing and the inner surface of the outer casing, and further, the inner casing is formed. The casing has an insertion nose portion having a U-shaped cross section to be inserted into the basic slit of the outer casing, and a discharge slit for ejecting high-pressure air in the pressure space is provided at the tip of the insertion nose portion. Two suction slits are formed by the basic slit and the insertion nose portion having a U-shaped cross section.

また、２本の上記吸引用スリットの間隔寸法を、５ｍｍ以上１３ｍｍ以下に設定した。
また、横断面の形状が、円弧凸状及び直線状である被除塵面に対して、共用自在である。
また、上記差込鼻部の先端の吐出用スリットの間隙寸法を調整自在として、上記差込鼻部に串挿したボルト・ナット結合を備えている。
また、断面Ｕ型の上記差込鼻部は、その先端の吐出用スリットの形成によって、断面Ｌ字片部を対称状に有している。
また、上記外ケーシングの上記基本スリットの近傍外面と、上記基本スリットに差込まれた上記差込鼻部の先端面とを、同一平面上に配設した。
また、断面Ｕ型の上記差込鼻部の先端両角部は、アール状に弯曲形成されている。 Further, the distance between the two suction slits was set to 5 mm or more and 13 mm or less.
Further, the shape of the cross section can be shared with respect to the dust-removed surface having a convex arc shape and a straight line shape.
Further, the gap dimension of the discharge slit at the tip of the insertion nose portion can be adjusted, and a bolt / nut connection skewered into the insertion nose portion is provided.
Further, the insertion nose portion having a U-shaped cross section has an L-shaped cross section symmetrically due to the formation of a discharge slit at the tip thereof.
Further, the outer surface in the vicinity of the basic slit of the outer casing and the tip surface of the insertion nose portion inserted into the basic slit were arranged on the same plane.
Further, both corners of the tip of the insertion nose having a U-shaped cross section are curved in a rounded shape.

本発明によれば、２本の吸引用スリットの間隔寸法が小さくなって、被除塵面が平面状であっても円筒面状であっても、共用できる。 According to the present invention, the distance between the two suction slits is reduced, and the dust-removed surface can be shared regardless of whether it is a flat surface or a cylindrical surface.

本発明の実施の一形態を示す横断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of this invention. 寸法を記入した横断面図である。It is a cross-sectional view with dimensions. 使用状態を説明した断面説明図である。It is sectional drawing explaining the use state. 使用状態の要部拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of a main part in a state of use. 本発明の一つの使用方法を説明した簡略図である。It is a simplified drawing explaining one usage method of this invention. 従来例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional example. 従来例を示す簡略説明図である。It is a simplified explanatory drawing which shows the conventional example. 比較例を示す断面説明図である。It is sectional drawing which shows the comparative example.

以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１～図４に示す本発明の実施の一形態に於て、１は外ケーシングであって、この外ケーシング１は横断面四角筒状の押出型材11、具体的には角パイプ材を、加工したものである。
即ち、押出型材（角パイプ材）11の一辺（下辺）２の中央に所定小幅寸法Ｗ₅ の基本スリット５を（機械加工等によって）切欠形成したものである。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the illustrated embodiment.
In one embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 4, 1 is an outer casing, and the outer casing 1 is an extruded mold material 11 having a square cylindrical cross section, specifically, a square pipe material. It is a processed product.
That is, a basic slit 5 having a predetermined narrow dimension W ₅ is notched (by machining or the like) in the center of one side (lower side) 2 of the extruded mold material (square pipe material) 11.

３は、外ケーシング１の前記一辺２と平行な他辺（上辺）４の内面に固着されて、外ケーシング１の内部に配設された内ケーシングである。この内ケーシング３は、大半部位又は全体部位が、板金製である。また、この内ケーシング３はプレッシャ空間Ｐ₃ を形成するものである。 Reference numeral 3 is an inner casing which is fixed to the inner surface of the other side (upper side) 4 parallel to the one side 2 of the outer casing 1 and arranged inside the outer casing 1. Most or all of the inner casing 3 is made of sheet metal. Further, the inner casing 3 forms the pressure space P ₃ .

図例では、この内ケーシング３は、左右対称形の一対の板金折曲片12，12と、上端を左右連結する帯板13とを、溶接や接着等で一体化した構造であって、例えば、帯板13にネジ孔を加工して、外ケーシング１の他辺４の外面からネジ等を螺進して、固着する。 In the illustrated example, the inner casing 3 has a structure in which a pair of symmetrical sheet metal bent pieces 12 and 12 and a strip 13 connecting the upper ends to the left and right are integrated by welding, adhesion, or the like, for example. , A screw hole is machined in the strip 13, and a screw or the like is screwed from the outer surface of the other side 4 of the outer casing 1 to be fixed.

なお、図示省略するが、帯板13を使用せず、左右の折曲片12，12の上端を直角に折曲げて、その折曲片と、外ケーシング１の他辺４とを、ネジ等で固着するも、好ましい。
そして、内ケーシング３の外面と、外ケーシング１の内面によって、左右一対のバキューム空間Ｖ₁ ，Ｖ₁が形成される。 Although not shown, the upper ends of the left and right bent pieces 12 and 12 are bent at a right angle without using the strip 13, and the bent pieces and the other side 4 of the outer casing 1 are screwed or the like. It is also preferable to fix with.
Then, a pair of left and right vacuum spaces V ₁ and V ₁ are formed by the outer surface of the inner casing 3 and the inner surface of the outer casing 1.

さらに、内ケーシング３、外ケーシング１の前記基本スリット５に、内方（上方）から差込まれる断面Ｕ型の差込鼻部８を有し、かつ、この差込鼻部８の先端には、プレッシャ空間Ｐ₃ の高圧エアーを噴出する吐出用スリット６を有する。
しかも、外ケーシング１の一辺の基本スリット５と、断面Ｕ型の差込鼻部８（の左右側面）によって、２本の吸引用スリット７，７が形成されている。 Further, the basic slit 5 of the inner casing 3 and the outer casing 1 has a U-shaped insertion nose portion 8 having a U-shaped cross section inserted from the inside (upper side), and the tip of the insertion nose portion 8 has an insertion nose portion 8. The pressure space P3 has a discharge slit 6 for ejecting high _- pressure air.
Moreover, two suction slits 7 and 7 are formed by the basic slit 5 on one side of the outer casing 1 and the insertion nose portion 8 (left and right side surfaces) having a U-shaped cross section.

そして、２本の上記吸引用スリット７，７の間隔寸法Ｗ₇ は、５ｍｍ以上１３ｍｍ以下に設定する。さらに望ましいのは、７ｍｍ以上１２ｍｍ以下とする。その理由は、図３において後述する。
なお、上記間隔寸法Ｗ₇ は、スリット７，７の各々の内側端縁間の距離寸法を言う。さらに言えば、図２から判るように、上記間隔寸法Ｗ₇ は、断面Ｕ型の上記差込鼻部８の左右幅寸法と同一寸法となっている。 Then, the distance dimension W ₇ between the two suction slits 7 and 7 is set to 5 mm or more and 13 mm or less. More preferably, it is 7 mm or more and 12 mm or less. The reason will be described later in FIG.
The spacing dimension W ₇ refers to the distance dimension between the inner edges of the slits 7 and 7. Further, as can be seen from FIG. 2, the interval dimension W ₇ has the same dimension as the left-right width dimension of the insertion nose portion 8 having a U-shaped cross section.

また、吐出用スリット６の幅寸法は、例えば、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下と小さい。そして、吸引用スリット７，７の各々の幅寸法、即ち、（Ｗ₅ －Ｗ₇ ）÷２の値は、例えば、１ｍｍ以上３ｍｍ以下とする。なお、図２に於て、外ケーシング１の横幅Ｅ₁ を１００ｍｍ、縦寸法Ｈ₁ を５０ｍｍとした場合の吐出用スリット６の幅寸法、吸引用スリット７の幅寸法を、上記のように、設定する。 Further, the width dimension of the discharge slit 6 is as small as 0.1 mm or more and 0.4 mm or less, for example. The width dimension of each of the suction slits 7 and ₇ , that is, the value of (W5 _- W7) / 2, is, for example, 1 mm or more and 3 mm or less. In FIG. 2, the width dimension of the discharge slit 6 and the width dimension of the suction slit 7 when the width E ₁ of the outer casing 1 is 100 mm and the vertical dimension H ₁ is 50 mm are as described above. Set.

以上図１，図２について述べたように、２本の吸引用スリット７，７の間隔寸法Ｗ₇ を、５ｍｍ以上１３ｍｍ以下として、従来（図６参照）の吸引用スリット54，54の間隔寸法Ｗ₅₄よりも十分に小さく設定することができたことによって、図３に示すように、被除塵面10が、大小種々の曲率半径の円弧凸状（Ｉ）（II）及び、直線状(III）であっても、本発明に係るクリーナヘッドは共用自在である。 As described above with reference to FIGS. 1 and 2, the distance dimension W7 between the two suction slits 7 and ₇ is set to 5 mm or more and 13 mm or less, and the distance dimension between the conventional suction slits 54 and 54 (see FIG. 6). As shown in FIG. 3, the dust-removed surface 10 can be set to be sufficiently smaller than W ₅₄ , so that the dust-removed surface 10 has an arcuate convex shape (I) (II) and a linear shape (III) having various magnitudes of curvature radius. ), The cleaner head according to the present invention can be shared.

図３に於て、被除塵体９がシート体（フィルム）の場合を示し、大きな径のバックアップロール14にて背面をサポートした場合から、小さな径のバックアップロール14にて背面をサポートした場合まで、同一のクリーナヘッドをもって適用でき、かつ、平面帯状（断面直線状(III) ）の場合も当然に適用できることを示す。 FIG. 3 shows the case where the dust-removed body 9 is a sheet body (film), from the case where the back surface is supported by the backup roll 14 having a large diameter to the case where the back surface is supported by the backup roll 14 having a small diameter. , It is shown that it can be applied with the same cleaner head, and it can be naturally applied even in the case of a plane band shape (straight cross section (III)).

そして、図１～図３、及び、図４に示すように、断面Ｕ型の差込鼻部８は、その先端の吐出用スリット６の形成によって、断面Ｌ字片部18，18を対称状に有している。各断面Ｌ字片部18は、鉛直ストレート状縦片18Ｈと、水平ストレート状横片18Ｌと、両片を連結するアール状に弯曲した角部18Ｒとから成る。
このように断面Ｕ型の差込鼻部８の先端角部18Ｒ，18Ｒは、アール状に弯曲されていることで、図４に矢印Ｆ₁ ，Ｆ₁をもって示すバキューム空間Ｖ₁ への吸引流れは、スムーズな流れとなる。 Then, as shown in FIGS. 1 to 3 and 4, the insertion nose portion 8 having a U-shaped cross section has the L-shaped cross-section portions 18 and 18 symmetrically formed by forming the discharge slit 6 at the tip thereof. Have in. Each L-shaped piece portion 18 having a cross section includes a vertical straight vertical piece 18H, a horizontal straight horizontal piece 18L, and a rounded corner portion 18R connecting both pieces.
As described above, the tip corner portions 18R and 18R of the insertion nose portion 8 having a U-shaped cross section are curved in a rounded shape, so that the suction flow to the vacuum space V ₁ shown by arrows F ₁ and F ₁ in FIG. Will be a smooth flow.

また、外ケーシング１の基本スリット５の近傍外面２Ａと、基本スリット５に差込まれた差込鼻部８の先端面８Ａとを、同一平面上に配設される。
言い換えると、差込鼻部８の上記横片18Ｌの下面と、基本スリット５の近傍外面２Ａとを、同一平面上となるように、差込鼻部８が差込まれている。 Further, the outer surface 2A near the basic slit 5 of the outer casing 1 and the tip surface 8A of the insertion nose portion 8 inserted into the basic slit 5 are arranged on the same plane.
In other words, the insertion nose portion 8 is inserted so that the lower surface of the horizontal piece 18L of the insertion nose portion 8 and the outer surface 2A in the vicinity of the basic slit 5 are flush with each other.

ところで、図４に示した実施形態では、差込鼻部８の吐出用スリット６の間隙寸法εを調整自在とするために、差込鼻部８の左右の縦片18Ｈ，18Ｈに串挿したボルト・ナット結合20を備えている。 By the way, in the embodiment shown in FIG. 4, in order to make the gap dimension ε of the discharge slit 6 of the insertion nose portion 8 adjustable, skewers are inserted into the left and right vertical pieces 18H and 18H of the insertion nose portion 8. Equipped with 20 bolt / nut joints.

図１～図３では、帯板13を介して、左右一対の薄肉金属板製の折曲片12，12を（図示省略の）ビスや溶接や接着剤にて一体化した内ケーシング３は、自由状態下で吐出用スリット７の間隙寸法εを所定目標値（例えば、０．２ｍｍ）よりも僅かに大に設定しておき、上記ボルト・ナット結合20によって、上記所定目標値まで締付ければ良い。
しかも、プレッシャ空間Ｐ₃ 内の圧力は、外側のバキューム空間Ｖ₁ よりも十分高いので、一対の断面Ｌ字片部18，18が左右外方へ（受圧時に）僅かに変形して、間隙寸法εが増加しようとする。ボルト・ナット結合20は、このように受圧時に間隙寸法εが増加することを抑制する作用をも行う。 In FIGS. 1 to 3, the inner casing 3 in which a pair of left and right thin-walled metal plate bent pieces 12 and 12 are integrated with screws (not shown), welding, or an adhesive via a strip 13 is formed. If the gap dimension ε of the discharge slit 7 is set slightly larger than the predetermined target value (for example, 0.2 mm) in the free state and tightened to the predetermined target value by the bolt-nut coupling 20. good.
Moreover, since the pressure in the pressure space P ₃ is sufficiently higher than that in the outer vacuum space V ₁ , the pair of L-shaped cross-section pieces 18 and 18 are slightly deformed to the left and right outward (when receiving pressure), and the gap dimension is reached. ε tries to increase. The bolt-nut coupling 20 also has an effect of suppressing an increase in the gap dimension ε when receiving pressure.

本発明は、吸引用スリット７，７の間隔寸法Ｗ₇ が５ｍｍ以上１３ｍｍ以下と十分に小さく設定できたので、吐出流れＦ₃ の極めて近くに吸引流れＦ₁ が生じ、その気流が極めて安定する（図４参照）。従って、図５に示したように、シート体（フィルム）等の被除塵体９に対し、図３に示したようなバックアップロール14を使用せずに、送りロール21，22の中途部位にて、一対のクリーナヘッド30，30をもって、除塵することができる。
言い換えると、バックアップロール14を使用せずに、（図５に示したように）空中搬送が可能となる利点もある。 In the present invention, the spacing dimension W ₇ of the suction slits 7 and 7 can be set sufficiently small as 5 mm or more and 13 mm or less, so that the suction flow F ₁ is generated very close to the discharge flow F ₃ and the air flow is extremely stable. (See FIG. 4). Therefore, as shown in FIG. 5, the dust-removed body 9 such as the sheet body (film) is not used with the backup roll 14 as shown in FIG. , Dust can be removed with a pair of cleaner heads 30, 30.
In other words, there is also the advantage that air transport is possible (as shown in FIG. 5) without using the backup roll 14.

図３に示したように、被除塵体９が、小さな径のバックアップロール14にて矢印Ｆ₉ の方向に送られるシート体（フィルム）である場合であっても、吸引用スリット７の位置では、外ケーシング１の一辺２（の下面）とのギャップ（間隙）は十分小さい。
即ち、被除塵面10（II）と被除塵面10(III）を比較すると、吸引用スリット７の位置では、外ケーシング１の一辺２（の下面）とのギャップ（間隙）に、ほとんど差を生じず、吸引用スリット７を介しての吸引力に差異がないことが判る。 As shown in FIG. 3, even when the dust-removed body 9 is a sheet body (film) sent in the direction of arrow F ₉ by a backup roll 14 having a small diameter, at the position of the suction slit 7. , The gap (gap) with one side 2 (lower surface) of the outer casing 1 is sufficiently small.
That is, when the dust-removed surface 10 (II) and the dust-removed surface 10 (III) are compared, at the position of the suction slit 7, there is almost a difference in the gap (gap) between the outer casing 1 and one side 2 (lower surface). It can be seen that the suction force does not occur and there is no difference in the suction force through the suction slit 7.

従って、被除塵面10が、図３の（Ｉ）（II）（III)のいずれであっても、本発明のクリーナヘッド30が対応できる（共用可能）。これに対し、従来例を示す図７に於ては、対応面56を、低台形凹状や円弧凹状とせねばならなかったのは、吸引用スリット54，54が被除塵体51から、大きく分離するのを防止せねばならなかったためであった。
要するに、本発明のクリーナヘッド30では、従来の低台形凹状対応面56や円弧凹状対応面56等とせずに、同一形状の対応面のままで、十分な除塵（吸引）作用が発揮される構成である。 Therefore, the cleaner head 30 of the present invention can be used (can be shared) regardless of whether the dust-removed surface 10 is any of (I), (II), and (III) of FIG. On the other hand, in FIG. 7, which shows a conventional example, the corresponding surface 56 had to have a low trapezoidal concave shape or an arc concave shape, because the suction slits 54 and 54 are largely separated from the dust-removed body 51. It was because I had to prevent it.
In short, the cleaner head 30 of the present invention has a configuration in which a sufficient dust removing (suction) action is exhibited without using the conventional low trapezoidal concave corresponding surface 56, arc concave corresponding surface 56, etc., while keeping the corresponding surface of the same shape. Is.

本発明は、以上詳述したように、横断面四角筒状の押出型材11の一辺２の中央に所定小幅寸法Ｗ₅の基本スリット５を切欠形成した外ケーシング１と、該外ケーシング１の上記一辺２と平行な他辺４の内面に固着されると共に、上記外ケーシング１の内部に配設されて、プレッシャ空間Ｐ₃ を形成する板金製内ケーシング３と、を備え、上記内ケーシング３の外面と、上記外ケーシング１の内面によってバキューム空間Ｖ₁ を形成し、さらに、上記内ケーシング３は、上記外ケーシング１の上記基本スリット５に差込まれる断面Ｕ型の差込鼻部８を、有すると共に、該差込鼻部８の先端には、上記プレッシャ空間Ｐ₃の高圧エアーを噴出する吐出用スリット６を有し、上記基本スリット５と、断面Ｕ型の上記差込鼻部８によって、２本の吸引用スリット７，７を、形成したので、２本の吸引用スリット７，７の間隔寸法Ｗ₇ は十分に小さくなって、被除塵体９の被除塵面10が（平坦な）平面状から大小種々の曲率半径の弯曲面状のものまで、対応できる。従って、多種多様のクリーナヘッドを揃える必要が無くなる。 As described in detail above, the present invention comprises an outer casing 1 in which a basic slit 5 having a predetermined narrow dimension W ₅ is notched in the center of one side 2 of an extruded mold 11 having a square tubular cross section, and the outer casing 1 described above. The inner casing 3 is provided with a sheet metal inner casing 3 which is fixed to the inner surface of the other side 4 parallel to one side 2 and is disposed inside the outer casing 1 to form a pressure space P ₃ . The vacuum space V ₁ is formed by the outer surface and the inner surface of the outer casing 1. Further, the inner casing 3 has a U-shaped insertion nose portion 8 having a cross section inserted into the basic slit 5 of the outer casing 1. At the tip of the insertion nose portion 8, a discharge slit 6 for ejecting high _- pressure air in the pressure space P3 is provided, and the basic slit 5 and the insertion nose portion 8 having a U-shaped cross section are used. Since the two suction slits 7 and 7 are formed, the space dimension W _{7 between the two suction slits 7 and 7} is sufficiently small, and the dust-removed surface 10 of the dust-removed body 9 is (flat). ) It can be used from a flat surface to a curved surface with a radius of curvature of various sizes. Therefore, it is not necessary to prepare a wide variety of cleaner heads.

また、２本の上記吸引用スリット７，７の間隔寸法Ｗ₇ を、５ｍｍ以上１３ｍｍ以下に設定したので、中央の吐出流れの近くに吸引流れが存在して、気流が安定する。そして、下限値未満とすることは、板金製といえども差込鼻部８の製作が難しくなり、また、上限値を越えると、被除塵面10が小さな曲率半径に弯曲した形状の被除塵体９に対して、吸引用スリット７の開口下端縁が離れ過ぎて、吸引能力が急激に低下する。 Further, since the distance dimension W ₇ between the two suction slits 7 and 7 is set to 5 mm or more and 13 mm or less, the suction flow exists near the central discharge flow, and the air flow is stable. If it is less than the lower limit, it becomes difficult to manufacture the insertion nose 8 even if it is made of sheet metal, and if it exceeds the upper limit, the dust-removed surface 10 is curved to a small radius of curvature. With respect to 9, the lower end edge of the opening of the suction slit 7 is too far away, and the suction capacity is sharply reduced.

また、横断面の形状が、円弧凸状及び直線状である被除塵面10に対して、共用自在であるので、多種類のクリーナヘッドを製造する必要が無くなる。 Further, since the shape of the cross section can be shared with respect to the dust-removed surface 10 having a convex arc shape and a straight line shape, it is not necessary to manufacture various types of cleaner heads.

また、上記差込鼻部８の先端の吐出用スリット６の間隙寸法εを調整自在として、上記差込鼻部８に串挿したボルト・ナット結合20を備えているので、吐出エアー流の調整作業が容易かつ迅速に行い得る。また、極微小の間隙寸法εの調整も簡単に（現場で）行うことができる利点がある。 Further, since the gap dimension ε of the discharge slit 6 at the tip of the insertion nose portion 8 is adjustable and the bolt / nut connection 20 skewered into the insertion nose portion 8 is provided, the discharge air flow can be adjusted. Work can be done easily and quickly. In addition, there is an advantage that the extremely small gap size ε can be easily adjusted (on site).

また、断面Ｕ型の上記差込鼻部８は、その先端の吐出用スリット６の形成によって、断面Ｌ字片部18，18を対称状に有しているので、外ケーシング１の基本スリット５に対して、精度良く、差込鼻部８を差込状にセットできる。また、ボルト・ナット結合20等によって、下端の吐出用スリット６の間隙寸法εの調整も容易である。 Further, since the insertion nose portion 8 having a U-shaped cross section has the L-shaped cross-section portions 18 and 18 symmetrically due to the formation of the discharge slit 6 at the tip thereof, the basic slit 5 of the outer casing 1 is formed. On the other hand, the insertion nose portion 8 can be set in a plug-in shape with high accuracy. Further, the gap dimension ε of the discharge slit 6 at the lower end can be easily adjusted by the bolt-nut coupling 20 or the like.

また、上記外ケーシング１の上記基本スリット５の近傍外面２Ａと、上記基本スリット５に差込まれた上記差込鼻部８の先端面８Ａとを、同一平面上に配設したので、吸引用スリット７，７の流路断面形状を安定した所定形状にセットしやすい。かつ、吸込抵抗も安定した値となる。 Further, since the outer surface 2A near the basic slit 5 of the outer casing 1 and the tip surface 8A of the insertion nose portion 8 inserted into the basic slit 5 are arranged on the same plane, they are used for suction. It is easy to set the flow path cross-sectional shape of the slits 7 and 7 to a stable predetermined shape. Moreover, the suction resistance is also a stable value.

また、断面Ｕ型の上記差込鼻部８の先端両角部18Ｒ，18Ｒは、アール状に弯曲形成されているので、吸引流れＦ₁ （図４参照）が安定し、かつ、空気抵抗も低減できる。 Further, since the both corner portions 18R and 18R of the tip of the insertion nose portion 8 having a U-shaped cross section are curved in a rounded shape, the suction flow F ₁ (see FIG. 4) is stable and the air resistance is also reduced. can.

１外ケーシング
２一辺
２Ａ近傍外面
３内ケーシング
４他辺
５基本スリット
６吐出用スリット
７吸引用スリット
８差込鼻部
８Ａ先端面
10 被除塵面
11 押出部材
18 断面Ｌ字片部
18Ｒ角部
20 ボルト・ナット結合
ε 間隙寸法
Ｖ₁ バキューム空間
Ｐ₃ プレッシャ空間
Ｗ₅ 小幅寸法
Ｗ₇ 間隔寸法 1 Outer casing
2 One side
2A Neighborhood outer surface
3 Inner casing
4 Other side
5 Basic slit
6 Discharge slit
7 Slit for suction
8 Insertion nose
8A tip surface
10 Dust removed surface
11 Extruded member
18 L-shaped cross section
18R corner
20 Bolt / nut connection
ε Gap dimension
V₁ Vacuum space
P₃ Pressure space
W_Five Small width dimension
W₇ Spacing dimension

Claims

An outer casing (1) in which a basic slit (5) having a predetermined narrow dimension (W ₅ ) is cut out in the center of one side (2) of an extruded material (11) having a square cylindrical cross section.
It is fixed to the inner surface of the other side (4) parallel to the one side (2) of the outer casing (1), and is disposed inside the outer casing (1) to form a pressure space (P ₃ ). Sheet metal inner casing (3)
A vacuum space (V ₁ ) is formed by the outer surface of the inner casing (3) and the inner surface of the outer casing (1).
Further, the inner casing (3) has an insertion nose portion (8) having a U-shaped cross section to be inserted into the basic slit (5) of the outer casing (1), and the insertion nose portion (8). ) Has a discharge slit (6) for ejecting high-pressure air in the pressure space (P ₃ ).
A cleaner head characterized in that two suction slits (7) and (7) are formed by the basic slit (5) and the insertion nose portion (8) having a U-shaped cross section.

The cleaner head according to claim 1, wherein the distance dimension (W ₇ ) between the two suction slits (7) and (7) is set to 5 mm or more and 13 mm or less.

The cleaner head according to claim 1 or 2, wherein the shape of the cross section can be shared with respect to the dust-removed surface (10) having a convex arc shape and a straight line shape.

The gap dimension (ε) of the discharge slit (6) at the tip of the insertion nose portion (8) can be adjusted, and the insertion nose portion (8) is provided with a bolt / nut connection (20) skewered. The cleaner head according to claim 1, 2, or 3.

Claim 1 The cleaner head according to 2, 3 or 4.

The outer surface (2A) in the vicinity of the basic slit (5) of the outer casing (1) and the tip surface (8A) of the insertion nose portion (8) inserted into the basic slit (5) are the same. The cleaner head according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, which is arranged on a flat surface.

The cleaner head according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, wherein both corner portions (18R) (18R) of the tip of the insertion nose portion (8) having a U-shaped cross section are curved in a rounded shape.