JP2022010082A

JP2022010082A - Liquid discharge device

Info

Publication number: JP2022010082A
Application number: JP2021180900A
Authority: JP
Inventors: 泰介水野; Taisuke Mizuno; 秀樹林; Hideki Hayashi; 啓太杉浦; Keita Sugiura
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2021-11-05
Publication date: 2022-01-14
Anticipated expiration: 2036-03-31
Also published as: JP7320202B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To increase overlap amounts at a region where nozzles are arranged between two nozzle chips belonging to two head units, respectively.

SOLUTION: An inkjet head 4 comprises a plurality of head units 11 arranged in a paper width direction. Each head unit 11 comprises a plurality of nozzle chips 12 having a plurality of nozzles arrayed in a nozzle chip longitudinal direction crossing a conveying direction and the paper width direction, respectively. Each nozzle chip 12 is arranged to be deviated in a direction crossing the conveying direction and the paper width direction and different from the nozzle chip longitudinal direction with respect to the other nozzle chip 12. A first overlapping part 21 exists between the two nozzle chips 12 of each head unit 11, and a second overlapping part 22 exists between the two nozzle chips 12 of the adjacent head units 11.

SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。 The present invention relates to a liquid discharge device.

特許文献１には、液体吐出装置として、ラインタイプのインクジェットヘッドが開示さ
れている。このヘッドは、記録シートの搬送方向と直交するシートの幅方向に並べられた
、複数のヘッドユニット（インクジェット式記録ヘッド）を有する。 Patent Document 1 discloses a line-type inkjet head as a liquid ejection device. This head has a plurality of head units (inkjet recording heads) arranged in the width direction of the sheet orthogonal to the transport direction of the recording sheet.

１つのヘッドユニットは、シートの幅方向に並ぶ複数のノズルチップ（ヘッド本体）と
、上記複数のノズルチップを保持するホルダを有する。各ノズルチップは、搬送方向とシ
ート幅方向の両方と交差する斜めの方向に延び、各ノズルチップの複数のノズルは、上記
斜め方向に配列されている。 One head unit has a plurality of nozzle tips (head main body) arranged in the width direction of the sheet, and a holder for holding the plurality of nozzle tips. Each nozzle tip extends in an oblique direction intersecting both the transport direction and the sheet width direction, and a plurality of nozzles of each nozzle tip are arranged in the diagonal direction.

特開２０１５－１３６８６６号JP 2015-136866

特許文献１のインクジェットヘッドにおいて、シート幅方向に隣接する２つのノズルチ
ップの間の繋ぎ目では、上記２つのノズルチップからそれぞれ吐出された液滴の着弾位置
ズレや、２つのノズルチップの間での吐出特性の差による濃度ムラが生じやすい。この濃
度ムラを目立たなくさせるためには、２つのノズルチップを、それぞれのノズル配置領域
を部分的に重なるように配置することが好ましい。また、ノズル配置領域の重なり幅を大
きくするほど、濃度ムラの抑制効果は高くなる。 In the inkjet head of Patent Document 1, at the joint between two nozzle chips adjacent to each other in the sheet width direction, the landing position of the droplets ejected from the two nozzle chips is displaced or between the two nozzle chips. Density unevenness is likely to occur due to the difference in ejection characteristics. In order to make this density unevenness inconspicuous, it is preferable to arrange the two nozzle tips so that the respective nozzle arrangement areas partially overlap each other. Further, the larger the overlap width of the nozzle arrangement region, the higher the effect of suppressing density unevenness.

しかし、各ヘッドユニットの組付の関係から、隣接する２つのヘッドユニットを隙間な
しに並べることはできず、２つのヘッドユニットにそれぞれ属する２つのノズルチップ間
の距離を小さくするにも限度がある。そのため、隣接する２つのヘッドユニットの間で、
ノズルチップの重なり量を大きくすることが難しい。 However, due to the assembly of each head unit, it is not possible to arrange two adjacent head units without a gap, and there is a limit to reducing the distance between the two nozzle chips belonging to each of the two head units. .. Therefore, between two adjacent head units,
It is difficult to increase the amount of overlap of nozzle tips.

本発明の目的は、２つのヘッドユニットにそれぞれ属する２つのノズルチップ間での、
ノズル配置領域の重なり量を大きくすることである。 An object of the present invention is between two nozzle tips belonging to two head units, respectively.
It is to increase the amount of overlap of the nozzle arrangement area.

本発明の液体吐出装置は、被記録媒体が搬送される第１方向と直交する第２方向に並ぶ
、複数のヘッドユニットを備え、
各ヘッドユニットは、それぞれが、前記第１方向及び前記第２方向とそれぞれ交差する
第３方向に配列された複数のノズルを有する、複数のノズルチップを備え、各ノズルチッ
プは、他の前記ノズルチップに対して、前記第１方向及び前記第２方向とそれぞれ交差し
、且つ、前記第３方向とは異なる方向にずれて配置され、
各ヘッドユニットの前記第２方向において隣接する２つの前記ノズルチップ間に、前記
第１方向に前記ノズルの配置領域が重なる、第１重なり部分が存在し、前記第２方向にお
いて隣接する２つの前記ヘッドユニットにそれぞれ属する２つの前記ノズルチップ間にお
いても、前記第１方向に前記ノズルの配置領域が重なる、第２重なり部分が存在すること
を特徴とするものである。 The liquid discharge device of the present invention includes a plurality of head units arranged in a second direction orthogonal to the first direction in which the recording medium is conveyed.
Each head unit comprises a plurality of nozzle tips, each having a plurality of nozzles arranged in a third direction intersecting the first direction and the second direction, respectively, and each nozzle tip comprises another nozzle. The chips are arranged so as to intersect the first direction and the second direction, respectively, and to be offset in a direction different from the third direction.
Between the two nozzle chips adjacent to each other in the second direction of each head unit, there is a first overlapping portion in which the arrangement area of the nozzles overlaps in the first direction, and the two adjacent nozzle chips in the second direction are present. Even between the two nozzle chips belonging to the head unit, there is a second overlapping portion in which the nozzle arrangement areas overlap in the first direction.

本実施形態に係るプリンタ１の概略的な平面図である。It is a schematic plan view of the printer 1 which concerns on this embodiment. インクジェットヘッド４の上面図である。It is a top view of the inkjet head 4. ヘッドユニット１１の上面図である。It is a top view of the head unit 11. ２つのノズルチップ１２の間の第１重なり部分２１での吐出制御を説明する図である。It is a figure explaining the discharge control in the 1st overlap portion 21 between two nozzle tips 12. 非重なり部分２０、第１重なり部分２１、及び、第２重なり部分２２についての、濃度と液滴量の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the density | concentration and the amount of droplets about the non-overlapping part 20, the first overlapping part 21, and the second overlapping part 22. 変更形態のインクジェットヘッド４Ａの上面図である。It is a top view of the inkjet head 4A of a modified form. 図６のヘッドユニット１１Ａの上面図である。It is a top view of the head unit 11A of FIG. 別の変更形態のヘッドユニット１１Ｂの上面図である。It is a top view of the head unit 11B of another modified form. 別の変更形態のヘッドユニット１１Ｃの上面図である。It is a top view of the head unit 11C of another modified form. 別の変更形態のヘッドユニット１１Ｄの上面図である。It is a top view of the head unit 11D of another modified form. 別の変更形態のヘッドユニット１１Ｅの上面図である。It is a top view of the head unit 11E of another modified form. 別の変更形態のヘッドユニット１１Ｆの上面図である。It is a top view of the head unit 11F of another modified form.

次に、本発明の実施の形態について説明する。尚、図１において記録用紙１００が搬送
される方向を、プリンタ１の前後方向と定義する。また、記録用紙１００の搬送方向と直
交する用紙幅方向をプリンタ１の左右方向と定義する。さらに、前後方向及び左右方向と
直交する、図１の紙面垂直方向をプリンタ１の上下方向と定義する。 Next, an embodiment of the present invention will be described. In FIG. 1, the direction in which the recording paper 100 is conveyed is defined as the front-back direction of the printer 1. Further, the paper width direction orthogonal to the transport direction of the recording paper 100 is defined as the left-right direction of the printer 1. Further, the vertical direction on the paper surface of FIG. 1, which is orthogonal to the front-back direction and the left-right direction, is defined as the vertical direction of the printer 1.

＜プリンタの概略構成＞
図１に示すように、プリンタ１は、筐体２内に収容されたプラテン３、４つのインクジ
ェットヘッド４、２つの搬送ローラ５，６、及び、制御部７等を備えている。 <Outline configuration of printer>
As shown in FIG. 1, the printer 1 includes a platen 3, four inkjet heads 4, two transport rollers 5, 6 and a control unit 7 housed in a housing 2.

プラテン３の上面には、記録用紙１００が載置される。４つのインクジェットヘッド４
は、プラテン３の上方において、搬送方向に並べて配置されている。各インクジェットヘ
ッド４には、図示しないインクタンクからインクが供給される。尚、４つのインクジェッ
トヘッド４には、４色（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）のインクの何れかが供
給される。つまり、４つのインクジェットヘッド４は、互いに異なる色のインクを吐出す
るものである。 The recording paper 100 is placed on the upper surface of the platen 3. 4 inkjet heads 4
Are arranged side by side in the transport direction above the platen 3. Ink is supplied to each inkjet head 4 from an ink tank (not shown). In addition, any one of four colors (black, yellow, cyan, magenta) of ink is supplied to the four inkjet heads 4. That is, the four inkjet heads 4 eject inks of different colors from each other.

図１に示すように、２つの搬送ローラ５，６は、プラテン３に対して後側と前側にそれ
ぞれ配置されている。２つの搬送ローラ５，６は、図示しない搬送モータによってそれぞ
れ駆動され、プラテン３上の記録用紙１００を前方へ搬送する。 As shown in FIG. 1, the two transport rollers 5 and 6 are arranged on the rear side and the front side of the platen 3, respectively. The two transfer rollers 5 and 6 are each driven by a transfer motor (not shown) to transfer the recording paper 100 on the platen 3 forward.

制御部７は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、Ｒ
ＡＭ（Random Access Memory）、及び、各種制御回路を含むＡＳＩＣ（Application Spec
ific Integrated Circuit）を備える。また、制御部７は、ＰＣ等の外部装置９とデータ
通信可能に接続されており、外部装置９から送られた画像データに基づいて、４つのイン
クジェットヘッド４や搬送モータ（図示省略）等の、プリンタ１の各部を制御する。 The control unit 7 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), and an R.
AM (Random Access Memory) and ASIC (Application Spec) including various control circuits
ific Integrated Circuit) is provided. Further, the control unit 7 is connected to an external device 9 such as a PC so as to be capable of data communication, and based on the image data sent from the external device 9, four inkjet heads 4, a transfer motor (not shown), and the like are used. , Control each part of the printer 1.

より具体的には、制御部７は、搬送ローラ５，６を駆動する搬送モータを制御して、２
つの搬送ローラ５，６に記録用紙１００を搬送方向に搬送させる。また、この用紙搬送と
ともに、制御部７は、４つのインクジェットヘッド４を制御して記録用紙１００に向けて
インクを吐出させる。これにより、記録用紙１００に画像が印刷される。 More specifically, the control unit 7 controls the transfer motor for driving the transfer rollers 5 and 6, and 2
The recording paper 100 is conveyed to the transfer rollers 5 and 6 in the transfer direction. Further, along with this paper transfer, the control unit 7 controls four inkjet heads 4 to eject ink toward the recording paper 100. As a result, the image is printed on the recording paper 100.

＜インクジェットヘッドの詳細＞
次に、インクジェットヘッド４について詳細に説明する。図２に示すように、インクジ
ェットヘッド４は、左右方向に並んだ状態でユニット保持板１０に取り付けられた、４つ
のヘッドユニット１１を備えている。４つのヘッドユニット１１は、共通のインクタンク
（図示省略）とそれぞれ接続される。 <Details of inkjet head>
Next, the inkjet head 4 will be described in detail. As shown in FIG. 2, the inkjet head 4 includes four head units 11 attached to the unit holding plate 10 in a state of being arranged side by side in the left-right direction. The four head units 11 are each connected to a common ink tank (not shown).

図３に示すように、１つのヘッドユニット１１は、４つのノズルチップ１２と、４つの
ノズルチップ１２を保持するホルダ１３とを備えている。 As shown in FIG. 3, one head unit 11 includes four nozzle tips 12 and a holder 13 for holding the four nozzle tips 12.

各ノズルチップ１２は、前後方向及び左右方向とそれぞれ交差する斜めの方向（以下、
チップ長手方向と呼ぶ）に延びている。また、各ノズルチップ１２の下面（図３の紙面向
こう側の面）には、チップ長手方向に所定間隔Ｐで配列された複数のノズル１４が形成さ
れている。４つのノズルチップ１２はその長さがそれぞれ等しく、ノズル１４の配置領域
の長さも等しい。４つのノズルチップ１２にはインクタンク（図示省略）から同色のイン
クが供給され、さらに各ノズルチップ１２の複数のノズル１４は、同じ色のインクを吐出
する。 Each nozzle tip 12 has an oblique direction (hereinafter referred to as “)” that intersects the front-rear direction and the left-right direction, respectively.
It extends in the longitudinal direction of the chip). Further, on the lower surface of each nozzle chip 12 (the surface on the other side of the paper surface in FIG. 3), a plurality of nozzles 14 arranged at predetermined intervals P in the longitudinal direction of the chip are formed. The four nozzle tips 12 have the same length, and the length of the arrangement area of the nozzle 14 is also the same. Ink of the same color is supplied to the four nozzle tips 12 from an ink tank (not shown), and the plurality of nozzles 14 of each nozzle tip 12 eject ink of the same color.

各ノズルチップ１２は、他のノズルチップ１２に対して、前後方向及び左右方向と交差
し、且つ、チップ長手方向とも異なる方向（以下、チップズレ方向と呼ぶ）にずれて配置
されている。より詳細には、４つのノズルチップ１２は、前記チップズレ方向において順
に並び、且つ、各ノズルチップ１２の、隣接する他のノズルチップ１２とのチップズレ方
向における離間距離は、全て等しくなっている。尚、上記の「離間距離が全て等しい」に
は、製造誤差や組立誤差によって僅かにずれる場合も含まれるものとする。また、以下の
ノズルチップ１２のレイアウトやノズル１４の位置関係等についての、「一致する」ある
いは「等しい」などの記載についても、製造誤差や組立誤差によって僅かにずれる場合を
含む点は同様とする。つまり、４つのノズルチップ１２は、チップズレ方向に延びる直線
Ｘ上において、均等な間隔を空けて順に並べられている。 Each nozzle tip 12 is arranged so as to intersect with the other nozzle tips 12 in the front-rear direction and the left-right direction, and to be offset in a direction different from the chip longitudinal direction (hereinafter, referred to as a chip misalignment direction). More specifically, the four nozzle chips 12 are arranged in order in the chip misalignment direction, and the distance between each nozzle tip 12 and the other adjacent nozzle chips 12 in the chip misalignment direction is the same. It should be noted that the above-mentioned "all equal separation distances" includes cases where there is a slight deviation due to a manufacturing error or an assembly error. Further, the following description of the layout of the nozzle tip 12 and the positional relationship of the nozzle 14 such as "matching" or "equal" is the same in that it includes a case where there is a slight deviation due to a manufacturing error or an assembly error. .. That is, the four nozzle chips 12 are arranged in order on the straight line X extending in the chip misalignment direction with even intervals.

ホルダ１３は、上記のように斜めの姿勢で配置された４つのノズルチップ１２を保持す
るものであり、ほぼ平行四辺形の平面形状を有する。また、４つのノズルチップ１２が、
チップズレ方向にずれて配置されていることに伴い、平行四辺形のホルダ１３も、その長
辺がチップズレ方向に沿った姿勢で配置されている。尚、ホルダ１３の長い方の対角線方
向の２つの角部１３ａが、それぞれ大きく延びていると、ヘッドユニット１１の前後方向
及び左右方向のサイズ、ひいては、インクジェットヘッド４のサイズが大きくなってしま
う。そこで、ホルダ１３の前記角部１３ａはその先端部が削られた形状となっている。 The holder 13 holds the four nozzle tips 12 arranged in an oblique posture as described above, and has a substantially parallelogram plane shape. In addition, the four nozzle tips 12
The parallelogram holder 13 is also arranged so that its long side is aligned with the chip misalignment direction due to the arrangement of the parallelogram holder 13 being displaced in the chip misalignment direction. If the two long diagonal corners 13a of the holder 13 are greatly extended, the size of the head unit 11 in the front-rear direction and the left-right direction, and eventually the size of the inkjet head 4, will increase. Therefore, the corner portion 13a of the holder 13 has a shape in which the tip portion thereof is cut off.

図２、図３に示すように、１つのヘッドユニット１１においては、隣接する２つのノズ
ルチップ１２の端部同士が前後方向に重なっている。つまり、隣接する２つのノズルチッ
プ１２は、それぞれのノズル１４の配置領域が部分的に重なるように配置されている。以
下、１つのヘッドユニット１１の２つのノズルチップ１２の間の、ノズル１４の配置領域
が重なっている部分を、第１重なり部分２１と呼び、第１重なり部分２１の左右方向の長
さを重なり幅Ｗ１と呼ぶ。この第１重なり部分２１においては、２つのノズルチップ１２
のノズル１４の、左右方向の位置が一致している。また、４つのノズルチップ１２につい
て、それらの間に存在する３つの第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１が、全て等しくなっ
ている。 As shown in FIGS. 2 and 3, in one head unit 11, the ends of two adjacent nozzle tips 12 overlap each other in the front-rear direction. That is, the two adjacent nozzle chips 12 are arranged so that the arrangement areas of the respective nozzles 14 partially overlap each other. Hereinafter, the portion where the arrangement areas of the nozzles 14 overlap between the two nozzle chips 12 of one head unit 11 is referred to as a first overlapping portion 21, and the lengths of the first overlapping portions 21 in the left-right direction overlap. It is called the width W1. In this first overlapping portion 21, two nozzle tips 12
The positions of the nozzles 14 in the left-right direction are the same. Further, for the four nozzle tips 12, the overlapping widths W1 of the three first overlapping portions 21 existing between them are all equal.

尚、図２に示すように、４つのヘッドユニット１１は全て同じ構造を有するものであり
、４つのヘッドユニット１１の間でノズルチップ１２の形状、サイズ、レイアウト等は全
て同じである。例えば、４つのヘッドユニット１１の間で、４つのノズルチップ１２のそ
れぞれの搬送方向における位置が一致している。また、４つのヘッドユニット１１の間で
ノズルチップ１２の長さが等しく、ノズル１４の配置領域の長さも等しい。 As shown in FIG. 2, all four head units 11 have the same structure, and the shape, size, layout, etc. of the nozzle tip 12 are all the same among the four head units 11. For example, the positions of the four nozzle tips 12 in the transport direction are the same among the four head units 11. Further, the length of the nozzle tip 12 is the same among the four head units 11, and the length of the arrangement area of the nozzle 14 is also the same.

図２に示すように、左右方向に隣接する２つのヘッドユニット１１の間でも、２つのノ
ズルチップ１２の端部同士が部分的に重なっている。つまり、左のヘッドユニット１１の
右端に位置するノズルチップ１２と、右のヘッドユニット１１の左端に位置するノズルチ
ップ１２とが、前後方向においてノズル１４の配置領域が部分的に重なるように配置され
ている。以下、２つのヘッドユニット１１にそれぞれ属する２つのノズルチップ１２の間
の、ノズル１４の配置領域が重なっている部分を第２重なり部分２２と呼び、第２重なり
部分２２の左右方向の長さを重なり幅Ｗ２と呼ぶ。この第２重なり部分２２においても、
２つのノズルチップ１２のノズル１４の、左右方向の位置が一致している。また、４つの
ヘッドユニット１１について、それらの間に存在する３つの第２重なり部分２２の重なり
幅Ｗ２は全て等しくなっている。 As shown in FIG. 2, the ends of the two nozzle tips 12 partially overlap each other even between the two head units 11 adjacent to each other in the left-right direction. That is, the nozzle tip 12 located at the right end of the left head unit 11 and the nozzle tip 12 located at the left end of the right head unit 11 are arranged so that the arrangement areas of the nozzle 14 partially overlap each other in the front-rear direction. ing. Hereinafter, the portion where the arrangement areas of the nozzles 14 overlap between the two nozzle chips 12 belonging to the two head units 11 is referred to as a second overlapping portion 22, and the length of the second overlapping portion 22 in the left-right direction is referred to as a second overlapping portion 22. The overlap width is called W2. Also in this second overlapping portion 22
The positions of the nozzles 14 of the two nozzle tips 12 in the left-right direction are the same. Further, for the four head units 11, the overlapping widths W2 of the three second overlapping portions 22 existing between them are all equal.

尚、本実施形態では、第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１と第２重なり部分２２の重な
り幅Ｗ２が同じである。即ち、第１重なり部分２１において重なっているノズル１４の数
と、第２重なり部分２２において重なっているノズル１４の数とが、同じとなっている。
Ｗ１とＷ２とが同じであると、１つのヘッドユニット１１内の第１重なり部分２１での吐
出制御と、２つのヘッドユニット１１の間の第２重なり部分２２での吐出制御とで、制御
内容を異ならせる必要がないため、吐出制御の処理が簡単となる。 In this embodiment, the overlapping width W1 of the first overlapping portion 21 and the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22 are the same. That is, the number of the nozzles 14 overlapping in the first overlapping portion 21 and the number of the nozzles 14 overlapping in the second overlapping portion 22 are the same.
When W1 and W2 are the same, the control content is the discharge control at the first overlapping portion 21 in one head unit 11 and the discharge control at the second overlapping portion 22 between the two head units 11. Since it is not necessary to make the difference, the discharge control process becomes simple.

尚、後でも説明するが、重なり部分２１，２２では、濃度ムラを目立たなくさせるため
に、２つのヘッドユニット１１からそれぞれインクを吐出させる。ここで、重なり部分２
１，２２の重なり幅が少なすぎると、ノズル１４の使用比率の勾配（図４参照）がきつく
なり、濃度ムラが目立ってしまう。一方、重なり幅が大きすぎると、所定幅の領域に印刷
するために必要なノズルチップ１２の数が多くなってしまう。また、ノズルチップ１２は
短手方向にある幅を有するものであり、少なくともその幅の分だけ、２つのノズルチップ
１２の間でノズル１４の距離が離れることから、重なり幅を大きくするにも限度がある。
以上の観点から、第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１と第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ
２は、１つのノズルチップ１２のノズル１４の配置領域の、左右方向における長さＬの１
０％以上とするのがよい。１つのノズルチップ１２のノズル１２の配列数が４００個であ
れば、重なり幅Ｗ１，Ｗ２のノズル１２の数は４０個以上とするのがよい。 As will be described later, in the overlapping portions 21 and 22, ink is ejected from each of the two head units 11 in order to make the density unevenness inconspicuous. Here, the overlapping part 2
If the overlap width of 1 and 22 is too small, the gradient of the usage ratio of the nozzle 14 (see FIG. 4) becomes steep, and the density unevenness becomes conspicuous. On the other hand, if the overlapping width is too large, the number of nozzle chips 12 required for printing in an area having a predetermined width becomes large. Further, the nozzle tip 12 has a width in the lateral direction, and since the distance between the nozzles 14 is separated between the two nozzle tips 12 by at least the width, there is a limit to increasing the overlapping width. There is.
From the above viewpoint, the overlapping width W1 of the first overlapping portion 21 and the overlapping width W of the second overlapping portion 22
2 is a length L of 1 in the left-right direction of the arrangement area of the nozzle 14 of one nozzle tip 12.
It should be 0% or more. If the number of nozzles 12 arranged in one nozzle tip 12 is 400, the number of nozzles 12 having overlapping widths W1 and W2 is preferably 40 or more.

（重なり部分での吐出制御）
ところで、組付誤差によるノズルチップ１２の位置ズレや、ノズルチップ１２間でのノ
ズル１４の吐出特性の違い等によって、隣接する２つのヘッドユニット１１の間で、それ
ぞれのノズル１４から吐出されたインクの着弾位置がずれることがある。この着弾位置ズ
レにより、２つのノズルチップ１２の繋ぎ目部分によって形成された画像部分には濃度ム
ラが生じやすい。そこで、本実施形態においては、制御部７は、２つのノズルチップ１２
の間でノズル１４の配置領域が重なる重なり部分２１，２２において、２つのノズルチッ
プ１２からそれぞれインクを吐出させる制御を行う。 (Discharge control at the overlapping part)
By the way, the ink ejected from each of the two adjacent head units 11 due to the misalignment of the nozzle tip 12 due to the assembly error, the difference in the ejection characteristics of the nozzle 14 between the nozzle tips 12, and the like. The landing position of the may shift. Due to this landing position shift, density unevenness is likely to occur in the image portion formed by the joint portion of the two nozzle tips 12. Therefore, in the present embodiment, the control unit 7 has two nozzle tips 12
In the overlapping portions 21 and 22 where the arrangement areas of the nozzles 14 overlap each other, control is performed to eject ink from the two nozzle chips 12 respectively.

重なり部分２１，２２における吐出制御について、図４を参照して説明する。尚、１つ
のヘッドユニット１１内の第１重なり部分２１と、２つのヘッドユニット１１の間の第２
重なり部分２２とで、吐出制御の内容に実質的な違いはないことから、図４では、第１重
なり部分２１における制御を例に挙げている。 Discharge control in the overlapping portions 21 and 22 will be described with reference to FIG. It should be noted that the first overlapping portion 21 in one head unit 11 and the second between the two head units 11
Since there is no substantial difference in the content of the discharge control between the overlapping portion 22 and the overlapping portion 22, the control in the first overlapping portion 21 is taken as an example in FIG.

制御部７は、重なり部分２１（２２）においては、左側のノズルチップ１２のノズル１
４と右側のノズルチップ１２のノズル１４から、所定のノズル使用比率でそれぞれインク
を吐出させる。図４の下図では、左側のノズルチップ１２と右側のノズルチップ１２の、
ノズル１４の使用比率の変化を示している。ノズル１４が重ならない非重なり部分２０で
は、その非重なり部分２０のノズル１４のみを使用することからノズル使用比率は１００
％である。重なり部分２１（２２）においては、ノズル使用比率は線形的に変化している
。即ち、左側のノズルチップ１２のノズル使用比率は、左から右に向かうにつれて連続的
に減少している。 In the overlapping portion 21 (22), the control unit 7 is the nozzle 1 of the nozzle tip 12 on the left side.
Ink is ejected from the nozzle 14 of the nozzle tip 12 on the right side and the nozzle tip 12 at a predetermined nozzle usage ratio. In the lower figure of FIG. 4, the nozzle tip 12 on the left side and the nozzle tip 12 on the right side
It shows the change of the usage ratio of the nozzle 14. In the non-overlapping portion 20 where the nozzles 14 do not overlap, only the nozzle 14 of the non-overlapping portion 20 is used, so the nozzle usage ratio is 100.
%. In the overlapping portion 21 (22), the nozzle usage ratio changes linearly. That is, the nozzle usage ratio of the nozzle tip 12 on the left side continuously decreases from the left to the right.

「ノズル使用比率」は、記録用紙１００の所定領域に形成するドットのうち、一方のノ
ズルチップ１２のノズル１４によって、どれだけの割合でドットを形成するか、を示す比
率である。例えば、ＲＧＢの画像データを画像処理して得られる各色インクの濃度データ
に基づき、ある領域において１０ドットを形成する必要がある場合に、この領域における
左側のノズルチップ１２のノズル使用比率が７０％であったとする。この場合、上記領域
内の１０ドットのうちの７ドットを左側のノズルチップ１２のノズル１４で形成し、残り
の３ドットを右側のノズルチップ１２のノズル１４で形成することになる。 The "nozzle usage ratio" is a ratio indicating how much of the dots formed in the predetermined area of the recording paper 100 are formed by the nozzle 14 of one of the nozzle chips 12. For example, when it is necessary to form 10 dots in a certain area based on the density data of each color ink obtained by image processing RGB image data, the nozzle usage ratio of the left nozzle tip 12 in this area is 70%. Suppose that it was. In this case, 7 of the 10 dots in the region are formed by the nozzle 14 of the nozzle tip 12 on the left side, and the remaining 3 dots are formed by the nozzle 14 of the nozzle tip 12 on the right side.

このように、第１重なり部分２１及び第２重なり部分２２においては、２つのノズルチ
ップ１２のそれぞれからインクを吐出させることで、２つのノズルチップ１２間でのイン
クの着弾ズレに起因する濃度ムラを目立たなくすることができる。 In this way, in the first overlapping portion 21 and the second overlapping portion 22, the ink is ejected from each of the two nozzle tips 12, and the density unevenness due to the landing deviation of the ink between the two nozzle tips 12 is caused. Can be made inconspicuous.

尚、重なり部分２１（２２）において、２つのノズルチップ１２のノズル１４は前後方
向に離れているため、２つのノズルチップ１２からそれぞれ吐出されたインクは、記録用
紙１００上の所定領域において時間差をあけて着弾する。ここで、一般に、２つのノズル
１４からそれぞれ吐出されたインクの、着弾タイミングの時間差が大きいほど、画像の濃
度が高くなることが知られている。従って、重なり部分２１（２２）によって形成した画
像部分は、単一のノズルチップ１２のノズル１４（非重なり部分２０のノズル１４）のみ
で形成した画像部分と比べて、濃度が高くなる傾向にある。そこで、制御部７は、第１重
なり部分２１と第２重なり部分２２においては、非重なり部分２０と比べて、記録用紙１
００の単位面積当たりに吐出するインク量を少なくする。 Since the nozzles 14 of the two nozzle chips 12 are separated from each other in the front-rear direction in the overlapping portion 21 (22), the inks ejected from the two nozzle chips 12 have a time difference in a predetermined area on the recording paper 100. Open and land. Here, it is generally known that the larger the time difference between the landing timings of the inks ejected from the two nozzles 14, the higher the density of the image. Therefore, the image portion formed by the overlapping portion 21 (22) tends to have a higher density than the image portion formed only by the nozzle 14 of the single nozzle tip 12 (nozzle 14 of the non-overlapping portion 20). .. Therefore, in the control unit 7, the recording paper 1 in the first overlapping portion 21 and the second overlapping portion 22 is compared with the non-overlapping portion 20.
Reduce the amount of ink ejected per unit area of 00.

また、図２に示すように、第２重なり部分２２では、２つのノズルチップ１２の前後方
向の離間距離Ｌ２が、第１重なり部分２１における、２つのノズルチップ１２の前後方向
の離間距離Ｌ１よりも大きい。つまり、第２重なり部分２２では、２つのノズルチップ１
２からそれぞれ吐出されるインクの着弾タイミングの時間差が大きい。従って、第２重な
り部分２２で形成された画像部分は、第１重なり部分２１で形成された画像部分よりも濃
くなる傾向にある。そこで、制御部７は、第２重なり部分２２においては、第１重なり部
分２１と比べて、さらに、記録用紙１００の単位面積当たりに吐出するインク量を少なく
する。 Further, as shown in FIG. 2, in the second overlapping portion 22, the separation distance L2 in the front-rear direction of the two nozzle tips 12 is larger than the separation distance L1 in the front-rear direction of the two nozzle tips 12 in the first overlapping portion 21. Is also big. That is, in the second overlapping portion 22, the two nozzle tips 1
The time difference between the landing timings of the inks ejected from 2 is large. Therefore, the image portion formed by the second overlapping portion 22 tends to be darker than the image portion formed by the first overlapping portion 21. Therefore, the control unit 7 further reduces the amount of ink ejected per unit area of the recording paper 100 in the second overlapping portion 22 as compared with the first overlapping portion 21.

尚、上の説明において、「重なり部分２１（２２）では、吐出するインク量を少なくす
る」とは、画像データによって定まる基準のインク吐出量に対する減少の程度を大きくす
ることを意味する。別の言い方をすれば、比較対象となる２つの画像形成領域において、
画像データから定まる基準のインク吐出量が同じであると仮定した場合に、一方の領域へ
の吐出量を、他方の領域への吐出量よりも少なくするということである。 In the above description, "reducing the amount of ink ejected at the overlapping portion 21 (22)" means increasing the degree of decrease with respect to the standard ink ejection amount determined by the image data. In other words, in the two image formation regions to be compared,
Assuming that the standard ink ejection amount determined from the image data is the same, the ejection amount to one region is smaller than the ejection amount to the other region.

上記内容について図５を参照して具体的に説明する。非重なり部分２０、第１重なり部
分２１、及び、第２重なり部分２２のそれぞれにより、記録用紙１００に所定濃度Ｃ０の
画像を形成するとする。このとき、非重なり部分２０の各ノズル１４の液滴量をＶ０、第
１重なり部分２１の各ノズル１４の液滴量をＶ１、第２重なり部分２２の各ノズル１４の
液滴量をＶ２とすると、図５に示すように、Ｖ０＞Ｖ１＞Ｖ２である。例えば、非重なり
部分２０の液滴量Ｖ０＝１５ｐｌ、Ｖ１＝１２ｐｌ、Ｖ２＝１０ｐｌとする。 The above contents will be specifically described with reference to FIG. It is assumed that an image having a predetermined density C0 is formed on the recording paper 100 by each of the non-overlapping portion 20, the first overlapping portion 21, and the second overlapping portion 22. At this time, the droplet amount of each nozzle 14 of the non-overlapping portion 20 is V0, the droplet amount of each nozzle 14 of the first overlapping portion 21 is V1, and the droplet amount of each nozzle 14 of the second overlapping portion 22 is V2. Then, as shown in FIG. 5, V0>V1> V2. For example, the droplet amount of the non-overlapping portion 20 is V0 = 15pl, V1 = 12pl, and V2 = 10pl.

ところで、重なり部分２１（２２）において上記の吐出制御を行う上では、重なり部分
２１（２２）の重なり幅Ｗ１（Ｗ２）が大きいほど、広い領域にわたってインクを分散し
て着弾させることができるため、濃度ムラの抑制効果は高くなる。 By the way, in performing the above ejection control in the overlapping portion 21 (22), the larger the overlapping width W1 (W2) of the overlapping portion 21 (22), the more the ink can be dispersed and landed over a wide area. The effect of suppressing density unevenness is high.

これについて、まず、１つのヘッドユニット１１内における第１重なり部分２１の重な
り幅Ｗ１については、ノズルチップ１２の姿勢が大きく影響する。即ち、図３に示すよう
に、ノズルチップ１２のチップ長手方向の、左右方向に対する傾き角度をθ１としたとき
に、θ１が小さい、つまり、ノズルチップ１２が横になった姿勢であるほど、隣接する２
つのノズルチップ１２の間の第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１が大きくなる。つまり、
第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１を大きくするためにはθ１を小さくすることが好まし
く、具体的には、０度＜θ１＜４５度とすることが好ましい。例えば、本実施形態では、
θ１＝３０度である。 Regarding this, first, the posture of the nozzle tip 12 has a great influence on the overlapping width W1 of the first overlapping portion 21 in one head unit 11. That is, as shown in FIG. 3, when the tilt angle of the nozzle tip 12 in the longitudinal direction with respect to the left-right direction is θ1, the smaller θ1 is, that is, the more the nozzle tip 12 is in a lying position, the more adjacent it is. 2 to do
The overlapping width W1 of the first overlapping portion 21 between the two nozzle tips 12 becomes large. in short,
In order to increase the overlap width W1 of the first overlapping portion 21, it is preferable to reduce θ1, and specifically, it is preferable that 0 degree <θ1 <45 degrees. For example, in this embodiment,
θ1 = 30 degrees.

一方、第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２を大きくするには、図２から理解されるよう
に、２つのヘッドユニット１１間の距離を極力小さくすることが効果的である。但し、各
ヘッドユニット１１をユニット保持板１０に組み付けていく関係上、隣接するヘッドユニ
ット１１の隙間を小さくするにも限度がある。また、図３のように、４つのノズルチップ
１２の左右外側に、ホルダ１３の縁部１３ｂが存在する場合には、この縁部１３ｂの分だ
け、２つのヘッドユニット１１間でのノズルチップ１２の距離は大きくなってしまう。 On the other hand, in order to increase the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22, it is effective to make the distance between the two head units 11 as small as possible, as can be understood from FIG. However, since each head unit 11 is assembled to the unit holding plate 10, there is a limit to reducing the gap between adjacent head units 11. Further, as shown in FIG. 3, when the edge portion 13b of the holder 13 exists on the left and right outer sides of the four nozzle tips 12, the nozzle tip 12 between the two head units 11 is equal to the edge portion 13b. The distance will be large.

これについて、本実施形態では、各ヘッドユニット１１のノズルチップ１２は、他のノ
ズルチップ１２に対して、前後方向及び左右方向と交差し、且つ、チップ長手方向とは異
なるチップズレ方向においてずれて配置されている。これにより、１つのヘッドユニット
１１内において、右端のノズルチップ１２と左端のノズルチップ１２とが、前後方向にず
れる。これにより、図２に示すように、左右方向に隣接する２つのヘッドユニット１１の
間では、左のヘッドユニット１１の右端に位置するノズルチップ１２と、右のヘッドユニ
ット１１の左端に位置するノズルチップ１２とを左右方向に近づけることができる。従っ
て、２つのヘッドユニット１１の間の第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２を大きくなる。
例えば、重なり幅Ｗ２を、ノズル１４の配置領域の左右方向長さＬの１０％以上とするこ
とができる。 Regarding this, in the present embodiment, the nozzle tip 12 of each head unit 11 intersects with the other nozzle tips 12 in the front-rear direction and the left-right direction, and is arranged so as to be displaced in a chip misalignment direction different from the chip longitudinal direction. Has been done. As a result, the nozzle tip 12 at the right end and the nozzle tip 12 at the left end are displaced in the front-rear direction in one head unit 11. As a result, as shown in FIG. 2, between the two head units 11 adjacent to each other in the left-right direction, the nozzle tip 12 located at the right end of the left head unit 11 and the nozzle located at the left end of the right head unit 11 The chip 12 can be brought closer to the left and right direction. Therefore, the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22 between the two head units 11 is increased.
For example, the overlap width W2 can be 10% or more of the left-right length L of the arrangement area of the nozzle 14.

尚、図３において、ノズルチップ１２のチップズレ方向の、左右方向に対する傾き角度
をθ２としたときに、角度θ２が大きいほど、隣接するノズルチップ１２間でのズレ量が
大きくなる。これにより、隣接する２つのヘッドユニット１１の間で、２つのノズルチッ
プ１２をさらに近づけて、第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２を大きくできる。尚、角度
θ２が、チップ長手方向の左右方向に対する角度θ１よりも大きくなると、隣接するノズ
ルチップ１２が干渉することになるため、角度θ２は角度θ１よりも必ず小さくなる。即
ち、第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２を大きくするという観点からは、角度θ２は、角
度θ１よりも小さい範囲において、できるだけ大きい角度とすることが好ましい。 In FIG. 3, when the inclination angle of the nozzle tip 12 in the chip deviation direction with respect to the left-right direction is θ2, the larger the angle θ2, the larger the amount of deviation between the adjacent nozzle chips 12. As a result, the two nozzle tips 12 can be brought closer to each other between the two adjacent head units 11, and the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22 can be increased. If the angle θ2 is larger than the angle θ1 with respect to the left-right direction in the longitudinal direction of the chip, the adjacent nozzle chips 12 will interfere with each other, so that the angle θ2 is always smaller than the angle θ1. That is, from the viewpoint of increasing the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22, the angle θ2 is preferably set as large as possible in a range smaller than the angle θ1.

上記構成により、本実施形態では、第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１と、第２重なり
部分２２の重なり幅Ｗ２が等しい構成が実現されている。この構成では、２つのヘッドユ
ニット１１の繋ぎ目において、１つのヘッドユニット１１内のノズルチップ１２の繋ぎ目
と同等程度に、濃度ムラを抑制することが可能である。 With the above configuration, in the present embodiment, the overlapping width W1 of the first overlapping portion 21 and the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22 are equal to each other. In this configuration, it is possible to suppress density unevenness at the joints of the two head units 11 to the same extent as the joints of the nozzle tips 12 in one head unit 11.

１つのヘッドユニット１１において、４つのノズルチップ１２は、所定のチップズレ方
向において順に並び、且つ、各ノズルチップ１２の、隣接する他のノズルチップ１２との
チップズレ方向における離間距離は、全て等しくなっている。これにより、ヘッドユニッ
ト１１内の４つのノズルチップ１２について、ノズルチップ１２間のズレの方向とズレ量
が共に一致し、１つのヘッドユニット１１内の３つの重なり幅Ｗ１が等しくなる。この構
成では、一部の第１重なり部分２１において、局所的に濃度ムラが目立つことを抑制でき
る。 In one head unit 11, the four nozzle chips 12 are arranged in order in a predetermined chip deviation direction, and the distances of each nozzle chip 12 from the other adjacent nozzle chips 12 in the chip deviation direction are all equal. There is. As a result, with respect to the four nozzle tips 12 in the head unit 11, the direction of the deviation between the nozzle chips 12 and the amount of the deviation are the same, and the three overlapping widths W1 in one head unit 11 are equal. In this configuration, it is possible to suppress the conspicuous density unevenness locally in the first overlapping portion 21.

４つのヘッドユニット１１の間で、４つのノズルチップ１２のそれぞれの搬送方向にお
ける位置が一致している。この構成では、インクジェットヘッド４の搬送方向のサイズを
小さく抑えることができる。また、４つのヘッドユニット１１の間で、ノズルチップ１２
のノズル１４の配置領域の長さも全て等しい。これにより、１つのヘッドユニット１１の
４つのノズルチップ１２について、第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１を等しくすること
が容易になる。また、全てのヘッドユニット１１の構造を同じにすることで、ヘッドユニ
ット１１の数が異なる別のインクジェットヘッドに対しても用いることができ、ヘッドユ
ニット１１の汎用性が高まる。 The positions of the four nozzle tips 12 in the transport direction are the same among the four head units 11. With this configuration, the size of the inkjet head 4 in the transport direction can be kept small. Also, between the four head units 11, the nozzle tip 12
The lengths of the arrangement areas of the nozzles 14 of the above are all the same. This makes it easy to make the overlap width W1 of the first overlapping portion 21 equal for the four nozzle tips 12 of one head unit 11. Further, by making the structure of all the head units 11 the same, it can be used for another inkjet head having a different number of head units 11, and the versatility of the head unit 11 is enhanced.

４つのヘッドユニット１１について、３つの第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２が全て
等しくなっている。この構成では、一部の第２重なり部分２２において、局所的に濃度ム
ラが目立つことを抑制できる。 For the four head units 11, the overlapping widths W2 of the three second overlapping portions 22 are all equal. In this configuration, it is possible to suppress the conspicuous density unevenness locally in a part of the second overlapping portion 22.

以上説明した実施形態において、インクジェットヘッド４が、本発明の「液体吐出装置
」に相当する。搬送方向が本発明の「第１方向」に相当する。用紙幅方向が本発明の「第
２方向」に相当する。チップ長手方向が本発明の「第３方向」に相当する。チップズレ方
向が本発明の「第４方向」に相当する。 In the embodiment described above, the inkjet head 4 corresponds to the "liquid ejection device" of the present invention. The transport direction corresponds to the "first direction" of the present invention. The paper width direction corresponds to the "second direction" of the present invention. The longitudinal direction of the chip corresponds to the "third direction" of the present invention. The chip misalignment direction corresponds to the "fourth direction" of the present invention.

次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施
形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。 Next, a modified embodiment in which various modifications are made to the embodiment will be described. However, those having the same configuration as that of the above-described embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted as appropriate.

１］前記実施形態では、第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２が、第１重なり部分２１の重
なり幅Ｗ１と等しくなっているが、重なり幅Ｗ２は重なり幅Ｗ１よりも大きくてもよいし
小さくてもよい。但し、記録用紙１００に形成される画像全体の濃度ムラを抑えるという
観点からは、前記実施形態のように、重なり幅Ｗ１と重なり幅Ｗ２が同じであることが最
も好ましい。 1] In the above embodiment, the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22 is equal to the overlapping width W1 of the first overlapping portion 21, but the overlapping width W2 may be larger or smaller than the overlapping width W1. May be good. However, from the viewpoint of suppressing the density unevenness of the entire image formed on the recording paper 100, it is most preferable that the overlap width W1 and the overlap width W2 are the same as in the above embodiment.

２］前記実施形態では、２つのノズルチップ１２の間の第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ
１を大きくする観点から、ノズルチップ１２の左右方向に対する傾き（角度θ１）が比較
的小さい形態となっている。これに対して、解像度の高い印刷を行うインクジェットヘッ
ドを実現するため、ノズルチップ１２の傾きを大きくして、左右方向におけるノズル１４
の配列間隔を小さくすることも可能である。 2] In the above embodiment, the overlapping width W of the first overlapping portion 21 between the two nozzle tips 12
From the viewpoint of increasing 1, the inclination (angle θ1) of the nozzle tip 12 with respect to the left-right direction is relatively small. On the other hand, in order to realize an inkjet head that prints with high resolution, the inclination of the nozzle tip 12 is increased so that the nozzle 14 in the left-right direction
It is also possible to reduce the arrangement spacing of.

上記の観点から、図６のインクジェットヘッド４Ａ及び図７のヘッドユニット１１Ａの
ように、各ノズルチップ１２の傾き角度θ１を大きくしてもよい。具体的には、４５度≦
θ１＜９０度とする。図７に示すように、チップ長手方向におけるノズル１４の配列間隔
がＰである場合に、左右方向におけるノズル１４の配列間隔はＰ’＝Ｐｃｏｓθ１となる
。角度θ１が大きいほどＰ’は小さくなり、例えば、θ１＝６０度であれば、Ｐ’＝Ｐ／
２となる。図６では、前記実施形態の図２と比べて、左右方向のノズル１４の配列間隔Ｐ
’を小さくできることから、同じ記録用紙１００の用紙幅に対して、６つのヘッドユニッ
ト１１Ａを左右に並べることが可能となっている。 From the above viewpoint, the tilt angle θ1 of each nozzle tip 12 may be increased as in the inkjet head 4A of FIG. 6 and the head unit 11A of FIG. Specifically, 45 degrees ≤
Let θ1 <90 degrees. As shown in FIG. 7, when the arrangement interval of the nozzles 14 in the chip longitudinal direction is P, the arrangement interval of the nozzles 14 in the left-right direction is P'= Pcos θ1. The larger the angle θ1, the smaller P', for example, if θ1 = 60 degrees, P'= P /
It becomes 2. In FIG. 6, as compared with FIG. 2 of the embodiment, the arrangement interval P of the nozzles 14 in the left-right direction is P.
Since'can be made smaller, it is possible to arrange six head units 11A side by side with respect to the paper width of the same recording paper 100.

尚、図７のように角度θ１が大きい場合に、１つのヘッドユニット１１Ａ内の第１重な
り部分２１の重なり幅Ｗ１を大きくするには、θ２が小さい、即ち、ノズルチップ１２同
士のズレが小さいことが好ましい。この観点では、０度＜θ２≦４５度とするのがよい。 When the angle θ1 is large as shown in FIG. 7, in order to increase the overlapping width W1 of the first overlapping portion 21 in one head unit 11A, θ2 is small, that is, the deviation between the nozzle tips 12 is small. Is preferable. From this point of view, it is preferable that 0 degree <θ2 ≦ 45 degrees.

一方で、４５度＜θ２＜９０度とすることもできる。図８のヘッドユニット１１Ｂのよ
うに、θ２が大きくなることで、右端のノズルチップ１２と左端のノズルチップ１２とが
、前後方向に大きくずれる。これにより、２つのヘッドユニット１１Ｂのノズルチップ１
２間での重なり幅を大きくすることができる。 On the other hand, 45 degrees <θ2 <90 degrees can also be set. As shown in the head unit 11B of FIG. 8, as θ2 becomes larger, the nozzle tip 12 at the right end and the nozzle tip 12 at the left end are largely displaced in the front-rear direction. As a result, the nozzle tips 1 of the two head units 11B
The overlap width between the two can be increased.

３］１つのヘッドユニット内の複数のノズルチップ１２の配置は、前記実施形態のものに
は限られない。２つのヘッドユニット間でのノズルチップ１２の重なり幅を大きくするに
は、少なくとも右端のノズルチップ１２と左端のノズルチップ１２との、チップズレ方向
の位置がずれていればよく、その他の構成については適宜の変更が可能である。 3] The arrangement of the plurality of nozzle tips 12 in one head unit is not limited to that of the above embodiment. In order to increase the overlap width of the nozzle tips 12 between the two head units, at least the positions of the nozzle tip 12 at the right end and the nozzle tip 12 at the left end need to be misaligned in the tip misalignment direction. Appropriate changes are possible.

例えば、図９のヘッドユニット１１Ｃのように、４つのノズルチップ１２が、所定の一
方向に順にずれているのではなく、途中でズレの方向が変化してもよい。あるいは、図１
０のヘッドユニット１１Ｄのように、中央２つのノズルチップ１２は左右方向にのみ位置
がずれており、前後方向には位置がずれていない構成であってもよい。 For example, as in the head unit 11C of FIG. 9, the four nozzle tips 12 may not be displaced in order in a predetermined direction, but the direction of the displacement may change in the middle. Alternatively, FIG.
Like the head unit 11D of 0, the two central nozzle tips 12 may be displaced only in the left-right direction and may not be displaced in the front-rear direction.

４］前記実施形態では、１つのノズルチップ１２は、複数のノズル１４から同色のインク
を吐出する構成であったが、１つのノズルチップが２色以上のインクを吐出するものであ
ってもよい。図１１のヘッドユニット１１Ｅでは、各ノズルチップ１２Ｅの複数のノズル
１４のうち、前側のノズル１４ａはブラックインク（Ｋ）を吐出するノズル１４、後側の
ノズル１４ｂはイエローインク（Ｙ）を吐出するノズル１４である。この場合に、１色の
インクを吐出するノズル列の長さが半分となるため、２つのノズルチップ１２Ｅの距離を
かなり小さくしないと、２つのノズルチップ１２Ｅの間で、同色のインクを吐出するノズ
ル１４を重ねることができない。言い換えれば、特に図１１のようなノズルチップ１２Ｅ
を用いる場合に、隣接する２つのヘッドユニット１１Ｅ間でのノズルチップ１２Ｅの重な
り幅を大きくすることを目的として、本発明を好適に採用できる。 4] In the above embodiment, one nozzle tip 12 is configured to eject ink of the same color from a plurality of nozzles 14, but one nozzle tip may eject ink of two or more colors. .. In the head unit 11E of FIG. 11, of the plurality of nozzles 14 of each nozzle tip 12E, the front nozzle 14a ejects black ink (K), and the rear nozzle 14b ejects yellow ink (Y). Nozzle 14 In this case, since the length of the nozzle row that ejects ink of one color is halved, the ink of the same color is ejected between the two nozzle tips 12E unless the distance between the two nozzle tips 12E is considerably reduced. Nozzles 14 cannot be stacked. In other words, especially the nozzle tip 12E as shown in FIG.
When the above is used, the present invention can be suitably adopted for the purpose of increasing the overlapping width of the nozzle tip 12E between two adjacent head units 11E.

また、図１１の変形例として、図１２のヘッドユニット１１Ｆのように、１つのノズル
チップ１２Ｆが２つのノズル列を有するものであってもよい。２つのノズル列のチップ長
手方向一方側部分と他方側部分とで、吐出するインクの種類が異なる点については、図１
１の形態と同じである。但し、図１２では、ブラックインクとイエローインクを吐出する
２つのノズルチップ１２Ｆａと、シアンインクとマゼンタインクを吐出する２つのノズル
チップ１２Ｆｂとが、用紙幅方向に交互に並んでいる。つまり、２つのノズルチップ１２
Ｆａの間に、別のインクを吐出するノズルチップ１２Ｆｂが配置されている。この構成で
は、１つのヘッドユニット１１Ｆにより４色のインクを吐出できることから、４色のイン
クジェットヘッドが搬送方向に並べられた構成と比べて、搬送方向の長さを短くしつつ４
色のカラー印字を実現できる。 Further, as a modification of FIG. 11, one nozzle tip 12F may have two nozzle rows, as in the head unit 11F of FIG. 12. Regarding the points that the types of ink to be ejected differ between the one-sided portion and the other-sided portion in the chip longitudinal direction of the two nozzle rows, FIG.
It is the same as the form of 1. However, in FIG. 12, two nozzle chips 12Fa for ejecting black ink and yellow ink and two nozzle chips 12Fb for ejecting cyan ink and magenta ink are alternately arranged in the paper width direction. That is, two nozzle tips 12
A nozzle tip 12Fb for ejecting another ink is arranged between Fas. In this configuration, since four colors of ink can be ejected by one head unit 11F, the length in the transport direction is shortened as compared with the configuration in which the four color inkjet heads are arranged in the transport direction.
Color printing of colors can be realized.

４インクジェットヘッド
７制御部
１１ヘッドユニット
１２ノズルチップ
１４ノズル
２１第１重なり部分
２２第２重なり部分
１００記録用紙
Ｗ１重なり幅
Ｗ２重なり幅 4 Inkjet head 7 Control unit 11 Head unit 12 Nozzle tip 14 Nozzle 21 First overlapping part 22 Second overlapping part 100 Recording paper W1 Overlapping width W2 Overlapping width

Claims

It is equipped with a plurality of head units arranged in a second direction orthogonal to the first direction in which the recording medium is conveyed.
Each head unit
Each has a plurality of nozzles arranged in a third direction that intersects the first direction and the second direction, respectively, and a fourth direction that intersects the first direction, the second direction, and the third direction, respectively. Has multiple nozzle rows arranged in multiple directions,
It has a nearly parallelogram plane shape and has a nearly parallelogram plane shape.
The two opposite sides of the substantially parallelogram are arranged in a posture along the fourth direction.
Discharge the first color ink, the second color ink, the third color ink, and the fourth color ink.
In each of the head units
Of the plurality of nozzle rows, the ink of the first color is ejected from the corresponding two first nozzle rows.
Of the plurality of nozzle rows, the second color ink is ejected from the corresponding two second nozzle rows.
Of the plurality of nozzle rows, the third color ink is ejected from the corresponding two third nozzle rows.
A liquid ejection device characterized in that ink of the fourth color is ejected from two corresponding fourth nozzle rows among the plurality of nozzle rows.

It is equipped with a plurality of head units arranged in a second direction orthogonal to the first direction in which the recording medium is conveyed.
Each head unit
It has a plurality of nozzles arranged in the third direction, and has a plurality of nozzle rows arranged in a fourth direction intersecting each of the first direction, the second direction, and the third direction.
It has a nearly parallelogram plane shape and has a nearly parallelogram plane shape.
The two opposite sides of the substantially parallelogram are arranged in a posture along the fourth direction.
A liquid discharge device characterized in that the inclination angle θ2 of the fourth direction with respect to the second direction is 45 degrees <θ2 <90 degrees.

The liquid ejection device according to claim 2, wherein each head unit ejects ink of four colors.

The liquid ejection device according to claim 3, wherein each head unit has two rows of nozzles for each color.

The liquid ejection device according to claim 4, wherein the two rows of nozzles are adjacent to each other.

The invention according to any one of claims 1 to 5, wherein two of the four corners of the substantially parallelogram of each head unit have a shape in which the tip thereof is cut off. Liquid discharge device.