JP2022000329A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】生産性に与える影響を抑制しながら硬化後のインクドットの大きさを調整する。
【解決手段】本発明に係るインクジェットプリンタ１０は、インクを硬化させる光を生成する第１光源６１を備えキャリッジ３０に設けられた第１光照射装置６０と、インクを硬化させる光を生成する第２光源７１を備えキャリッジ３０よりも記録媒体５の移動方向の下流Ｘ１側に設けられた第２光照射装置７０と、を備える。インクジェットプリンタ１０は、記録媒体５にテストパターンを形成するとともに、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさに基づいて、少なくとも第１光照射装置６０および第２光照射装置７０の制御に関するパラメータを設定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、インクジェットプリンタに関する。

従来から、記録媒体に光硬化性のインクを吐出し、吐出された光硬化性のインクに光を照射することによって、記録媒体に画像を形成するインクジェットプリンタが知られている。このようなインクジェットプリンタでは、インクが吐出されてから着弾後のインクに光が照射されるまでの時間を調整することによって印刷画質を調整できることが知られている。

例えば特許文献１には、移動するキャリッジと、キャリッジに搭載された記録ヘッドと、同じくキャリッジに搭載された紫外線照射装置とを備え、記録媒体にインクが着弾してからインクに紫外線が照射されるまでの時間をキャリッジの移動速度を変更することによって変更するインクジェットプリンタが開示されている。特許文献１によれば、キャリッジの移動速度を決定する際には、ラインパターン画像（テストパターン）を記録媒体上に形成し、ラインパターン画像におけるインクのドット径が所望の範囲に入っているかどうかを判定する。記録媒体にインクが着弾してからインクに紫外線が照射されるまでの時間が長いと、その間にインクが記録媒体上で濡れ広がる。そのため、インクのドット径は大きくなる。逆に、記録媒体にインクが着弾してからインクに紫外線が照射されるまでの時間が短いと、インクのドット径は小さくなる。従って、記録媒体にインクが着弾してからインクに紫外線が照射されるまでの時間を調整することにより、ラインパターン画像におけるインクのドット径を所望の範囲内とすることができる、とされている。

特許文献１によれば、記録媒体の表面特性によってインクの濡れ広がり方は相違する。よって、上記のようにラインパターン画像を使用してインクのドット径を調整することによって、記録媒体の表面特性に関わらず高画質な画像を得ることができる、とされている。

特開２００４−２９１４１８号公報

特許文献１に開示されたインクジェットプリンタのようにインクの吐出から光の照射までの時間によって硬化後のインクドットの大きさを調整すると、上記時間が印刷の生産性に影響する。例えば、インクの吐出から光の照射までの時間が長いと、印刷の生産性は低下する。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、生産性に与える影響を抑制しながら硬化後のインクドットの大きさを調整可能なインクジェットプリンタを提供することである。

ここに開示するインクジェットプリンタは、記録媒体を支持する支持台と、前記支持台に対向するように設けられたキャリッジと、前記支持台に支持された前記記録媒体および前記キャリッジのうちの少なくとも一方を移動させることにより前記記録媒体を前記キャリッジに対して所定の移動方向に相対的に移動させる第１移動装置と、前記キャリッジを前記記録媒体の相対的な移動方向と直交する走査方向に移動させる第２移動装置と、前記キャリッジに設けられ、前記支持台に向かって光硬化性のインクを吐出する記録ヘッドと、第１光照射装置と、第２光照射装置と、前記第１移動装置、前記第２移動装置、前記記録ヘッド、前記第１光照射装置、および前記第２光照射装置を制御する制御装置と、を備える。前記第１光照射装置は、前記インクを硬化させる光を生成する第１光源を備え、前記キャリッジに設けられている。前記第２光照射装置は、前記インクを硬化させる光を生成する第２光源を備え、前記キャリッジよりも前記記録媒体の相対的な移動方向の下流側に設けられている。前記制御装置は、テストパターン形成部と、パラメータ設定部と、を備えている。前記テストパターン形成部は、前記第２移動装置と前記記録ヘッドと前記第１光照射装置および前記第２光照射装置のうちの少なくとも一方とを駆動させてインクドットを形成することにより前記記録媒体にテストパターンを形成する。前記パラメータ設定部は、前記テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさに基づいて、少なくとも前記第１光照射装置および前記第２光照射装置の制御に関するパラメータを設定する。

上記インクジェットプリンタは、記録ヘッドとともにキャリッジに設けられた第１光照射装置と、キャリッジよりも記録媒体の相対移動方向の下流側に設けられた第２光照射装置とを備えている。かかる構成によれば、第１光照射装置と第２光照射装置とを制御することにより（例えば、第１光照射装置の光量と第２光照射装置の光量とを制御することにより）、記録媒体の相対移動速度やキャリッジの移動速度を調整することなしに、硬化後のインクドットの大きさを変更することができる。そのため、硬化後のインクドットの大きさを調整することによる生産性への影響を抑制することができる。

第１実施形態に係るプリンタの正面図である。 プリンタの要部を模式的に示す平面図である。 キャリッジおよびキャリッジ移動装置の構成を模式的に示す正面図である。 プリンタのブロック図である。 第１テストパターンの一例を模式的に示す平面図である。 第１テストパターン形成時のパラメータ表の一例である。 第１設定テーブルの一例である。 第２テストパターンの一例を模式的に示す平面図である。 第２テストパターンの第２層を形成するときのパラメータ表の一例である。 第２設定テーブルの一例である。 変形例に係るプリンタの模式的な平面図である。

以下、図面を参照しながら、一実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。以下の説明では、インクジェットプリンタを正面から見たときに、インクジェットプリンタから遠ざかる方を前方、インクジェットプリンタに近づく方を後方とする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表している。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、インクジェットプリンタの設置態様等を限定するものではない。

図１は、一実施形態に係る大判のインクジェットプリンタ（以下、「プリンタ」とする。）１０の正面図である。図２は、プリンタ１０の要部を模式的に示す平面図である。プリンタ１０は、ロール状の記録媒体５を前後方向に移動させるとともに、左右方向に移動するキャリッジ３０に搭載された記録ヘッド５０からインクを吐出することによって、記録媒体５上に画像を印刷する。以下、キャリッジ３０が移動する左右方向を走査方向Ｙ、記録媒体５が移動する前後方向を搬送方向Ｘとも呼ぶ。また、図中のＸ１方向は、記録媒体５の搬送方向Ｘの下流側を表している。図中のＸ２方向は、記録媒体５の搬送方向Ｘの上流側を表している。画像形成中、記録媒体５は、Ｘ１方向に向かって搬送される。

記録媒体５は、画像が印刷される対象物である。記録媒体５は特に限定されない。記録媒体５は、例えば、普通紙やインクジェット用印刷紙等の紙類であってもよいし、樹脂製やガラス製などの透明なシートであってもよい。金属製やゴム製等のシートであってもよい。また、布帛であってもよい。

図２に示すように、プリンタ１０は、プラテン１５と、搬送装置２０（図１参照）と、キャリッジ３０と、キャリッジ移動装置４０と、記録ヘッド５０と、第１光照射装置６０と、第２光照射装置７０と、撮像装置９０と、制御装置１００（図１参照）とを備えている。本実施形態に係るプリンタ１０は、キャリッジ３０に設けられた第１光照射装置６０と、キャリッジ３０の外部に設けられた第２光照射装置７０とを備えている。

プラテン１５は、記録媒体５が載置される支持台の一例である。図２に示すように、プラテン１５は、走査方向Ｙに延びている。第２光照射装置７０は、キャリッジ３０よりも搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に設けられている。キャリッジ３０と、キャリッジ移動装置４０と、キャリッジ３０に搭載された記録ヘッド５０および第１光照射装置６０とは、第２光照射装置７０よりも後方に配置されている。

搬送装置２０は、プラテン１５に載置された記録媒体５をキャリッジ３０に対して所定の移動方向に移動させる移動装置の一例である。ここでは、所定の移動方向は前後方向である。プラテン１５上の記録媒体５は、搬送装置２０によって前後方向に移動される。図１に示すように、搬送装置２０は、ピンチローラ２１と、グリットローラ２２と、フィードモータ２３（図４参照）とを備えている。ピンチローラ２１はプラテン１５の上方に設けられ、記録媒体５を上から押下する。プラテン１５には、グリットローラ２２が設けられている。グリットローラ２２は、ピンチローラ２１の下方に配置されている。グリットローラ２２は、ピンチローラ２１と対向する位置に設けられている。グリットローラ２２は、フィードモータ２３に連結されている。グリットローラ２２は、フィードモータ２３の駆動力を受けて回転可能に形成されている。フィードモータ２３は、制御装置１００と電気的に接続されている。フィードモータ２３は、制御装置１００によって制御される。ピンチローラ２１とグリットローラ２２との間に記録媒体５が挟まれた状態でグリットローラ２２が回転すると、記録媒体５は前後方向に搬送される。本実施形態では、記録媒体５への印刷は、搬送方向Ｘの上流Ｘ２から下流Ｘ１に記録媒体５を間欠的に移動させながら行われる。Ｘ１方向は、ここでは前方である。Ｘ２方向は、ここでは後方である。

なお、ここでは、記録媒体をキャリッジに対して所定の移動方向に移動させる移動装置は、記録媒体５を搬送方向Ｘに搬送する搬送装置２０により実現されているが、これに限定されるわけではない。移動装置は、記録媒体およびキャリッジの少なくとも一方を移動させて記録媒体とキャリッジとの１方向に係る位置関係を変化させるように構成されていればよい。例えば、記録媒体５は固定され、キャリッジが走査方向と直交する方向にも移動してもよい。あるいは、例えば、いわゆるフラットベッドタイプのように、記録媒体５は支持台に固定され、支持台がキャリッジの走査方向と直交する方向に移動してもよい。いずれの場合であっても、記録媒体の移動方向の下流とは、印刷中にキャリッジに対して記録媒体が相対的に移動する方向を指し、記録媒体の移動方向の上流はその逆方向を指す。

図３は、キャリッジ３０およびキャリッジ移動装置４０の構成を模式的に示す正面図である。図３に示すように、プラテン１５の上方には、キャリッジ３０が配置されている。キャリッジ３０は、プラテン１５に対向するように設けられている。キャリッジ３０は、キャリッジ移動装置４０により、走査方向Ｙに移動可能に支持されている。図１に示すように、キャリッジ移動装置４０は、ガイドレール４１と、ベルト４２と、図示しない左右のプーリと、キャリッジモータ４３（図４参照）とを備えている。ガイドレール４１には、キャリッジ３０が摺動自在に係合している。ガイドレール４１は、左右方向に延びている。ガイドレール４１は、キャリッジ３０の左右方向への移動をガイドする。ベルト４２は、キャリッジ３０に固定されている。ベルト４２は、無端状のベルトである。ベルト４２は、ガイドレール４１の右側に設けられたプーリおよび左側に設けられたプーリに巻き掛けられている。一方のプーリにはキャリッジモータ４３が取り付けられている。キャリッジモータ４３は、制御装置１００と電気的に接続されている。キャリッジモータ４３は、制御装置１００によって制御される。キャリッジモータ４３が駆動するとプーリが回転し、ベルト４２が走行する。それにより、キャリッジ３０がガイドレール４１に沿って左右方向に移動する。

キャリッジ３０には、記録ヘッド５０および第１光照射装置６０が搭載されている。図３に示すように、キャリッジ３０の下面には、記録ヘッド５０が設けられている。記録ヘッド５０は、ここでは、３つのインクヘッド５１を備えている。複数のインクヘッド５１は、走査方向Ｙに並んで配置されている。図２に示すように、複数のインクヘッド５１は、それぞれ、搬送方向Ｘに延びている。図示は省略するが、複数のインクヘッド５１は、それぞれ、搬送方向Ｘに並んで設けられた複数のノズルを備えている。記録ヘッド５０は、これら複数のノズルからプラテン１５に向かってインクを吐出する。

本実施形態では、記録ヘッド５０から吐出されるインクは、光硬化性のインクである。光硬化性インクは、ここでは、紫外線を照射されると硬化する紫外線硬化型のインクである。光硬化性インクの成分、特性等は特に限定されない。

記録ヘッド５０がインクを吐出する方式もまた限定されない。本実施形態では、プリンタ１０は、インクジェット方式のプリンタである。本実施形態において、「インクジェット方式」とは、二値偏向方式または連続偏向方式などの各種の連続方式、および、サーマル方式または圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む従来公知の各種の手法によるインクジェット式のことをいう。

第１光照射装置６０は、キャリッジ３０に設けられている。本実施形態では、第１光照射装置６０は、記録ヘッド５０よりも左方に配置されている。ただし、第１光照射装置６０は、記録ヘッド５０よりも右方に配置されていてもよい。第１光照射装置６０は、記録ヘッド５０の左右にそれぞれ設けられていてもよい。図２に示すように、第１光照射装置６０は、第１光源６１を備えている。第１光源６１は、記録ヘッド５０から吐出されるインクを硬化させる光を生成する。第１光源６１は、搬送方向Ｘに並んだ複数の発光体６２を含んでいる。これにより、第１光源６１は搬送方向Ｘに延びている。発光体６２は、ここでは、紫外線照射ＬＥＤである。ただし、発光体６２の種類は限定されない。第１光源６１が生成する光は、第１光照射装置６０の下面に設けられた照射口６３からプラテン１５に向かって照射される。照射口６３の搬送方向Ｘの長さは、記録ヘッド５０のインク吐出範囲よりも長く構成されている。

第１光源６１の光量は、例えば、発光体６２に流す電流の制御や、点灯させる発光体６２の割合などによって制御することができる。ただし、第１光源６１の光量の調整方法は特に限定されない。

第２光照射装置７０は、第２光源７１と、第２光源７１を搬送方向Ｘに移動させる搬送方向移動装置８０Ｘと、第２光源７１を走査方向Ｙに移動させる走査方向移動装置８０Ｙとを備えている。図２に示すように、第２光源７１は、ケース７３に収容されている。ケース７３は、走査方向Ｙに延びるガントリー８４に走査方向Ｙに摺動自在に係合している。ガントリー８４は、搬送方向Ｘに延びる一対のガイドレール８１に搬送方向Ｘに摺動自在に係合している。

図２に示すように、搬送方向移動装置８０Ｘは、一対のガイドレール８１と、ベルト８２と、図示しない前後のプーリと、第１モータ８３（図４参照）とを備えている。一対のガイドレール８１は、前後方向に延びている。一対のガイドレール８１には、門型のガントリー８４が摺動自在に係合している。ガイドレール８１は、ガントリー８４の搬送方向Ｘへの移動をガイドする。ベルト８２は、ガントリー８４に固定されている。ベルト８２は、無端状のベルトである。ベルト８２は、ガイドレール８１の前方側に設けられたプーリおよび後方側に設けられたプーリに巻き掛けられている。一方のプーリには第１モータ８３が取り付けられている。第１モータ８３は、制御装置１００と電気的に接続されている。第１モータ８３は、制御装置１００によって制御される。第１モータ８３が駆動するとプーリが回転し、ベルト８２が走行する。それにより、ガントリー８４がガイドレール８１に沿って搬送方向Ｘに移動する。

図２に示すように、走査方向移動装置８０Ｙは、ガントリー８４に設けられたガイドレール８５と、ベルト８６と、図示しない左右のプーリと、第２モータ８７（図４参照）とを備えている。ガイドレール８５は、左右方向に延びている。ガイドレール８５には、第２光源７１を収容するケース７３が摺動自在に係合している。ガイドレール８５は、ケース７３の走査方向Ｙへの移動をガイドする。ベルト８６は、ケース７３に固定されている。ベルト８６は、無端状のベルトである。ベルト８６は、ガイドレール８５の左側に設けられたプーリおよび右側に設けられたプーリに巻き掛けられている。一方のプーリには第２モータ８７が取り付けられている。第２モータ８７は、制御装置１００と電気的に接続されている。第２モータ８７は、制御装置１００によって制御される。第２モータ８７が駆動するとプーリが回転し、ベルト８６が走行する。それにより、第２光源７１がケース７３とともにガイドレール８５に沿って走査方向Ｙに移動する。

第２光源７１は、記録ヘッド５０から吐出されるインクを硬化させる光を生成する。図２に示すように、第２光源７１は、搬送方向Ｘに並んだ複数の発光体７２を含んでいる。これにより、第２光源７１は搬送方向Ｘに延びている。発光体７２は、ここでは、紫外線照射ＬＥＤである。ただし、発光体７２の種類は限定されない。第２光源７１が生成する光は、ケース７３の下面に設けられた照射口７４からプラテン１５に向かって照射される。照射口７４の搬送方向Ｘの長さは、記録ヘッド５０のインク吐出範囲よりも長く構成されている。第１光源６１と同様に、第２光源７１も光量を制御できるように構成されている。第２光源７１が生成する光は、走査方向移動装置８０Ｙによって第２光源７１が走査方向Ｙに移動されることにより、走査方向Ｙに関して記録媒体５の全体に照射される。

図２の第２光源７１の位置Ｘｓ、Ｘｕ、およびＸｄは、それぞれ第２光源７１の基準位置Ｘｓ、上流側位置Ｘｕ、および下流側位置Ｘｄを示している。上流側位置Ｘｕは、基準位置Ｘｓよりも記録媒体５の搬送方向Ｘの上流Ｘ２側に位置している。下流側位置Ｘｄは、基準位置Ｘｓよりも記録媒体５の搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に位置している。基準位置Ｘｓ、上流側位置Ｘｕ、および下流側位置Ｘｄは、いずれもキャリッジ３０よりも搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に位置している。第２光照射装置７０は、プラテン１５上のうちキャリッジ３０よりもＸ１側の領域に光を照射する。かつ、第２光照射装置７０は、搬送方向移動装置８０Ｘを備えることにより、記録媒体５の搬送方向Ｘに関して第２光源７１からの光が照射される範囲を変更可能に構成されている。

前述したように、印刷中、記録媒体５は搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に間欠的に移動される。本実施形態では、第２光源７１の上流側位置Ｘｕは、記録ヘッド５０の下方においてインクが着弾した記録媒体５上の領域が所定の回数だけ移動された位置に対応している。なお、図２では、記録媒体５の１回の移動の境界線の一部を１点鎖線で示している。第２光源７１が上流側位置Ｘｕに配置されているとき、第２光源７１は、インク着弾後に上記所定の回数だけ移動された記録媒体５上のインクに対して光を照射する。第２光源７１の基準位置Ｘｓは、記録媒体５が上流側位置Ｘｕから１回の移動によって移動される位置である。第２光源７１が基準位置Ｘｓに配置されているとき、第２光源７１は、上流側位置Ｘｕからさらに１回移動された記録媒体５上のインクに対して光を照射する。第２光源７１の下流側位置Ｘｄは、記録媒体５が基準位置Ｘｓから１回の移動によって移動される位置である。第２光源７１が下流側位置Ｘｄに配置されているとき、第２光源７１は、基準位置Ｘｓからさらに１回移動された記録媒体５上のインクに対して光を照射する。ただし、第２光源７１の基準位置Ｘｓ、上流側位置Ｘｕ、および下流側位置Ｘｄは、これに限定されるわけではない。例えば、上流側位置Ｘｕ、基準位置Ｘｓ、および下流側位置Ｘｄは、搬送方向Ｘに連続して設定されていなくてもよい。

以下では、第２光源７１が基準位置Ｘｓに配置されているときの第２光源７１の光の照射範囲を第１照射範囲Ｒｓとも言う。また、第２光源７１が上流側位置Ｘｕに配置されているときの第２光源７１の光の照射範囲を第２照射範囲Ｒｕとも言う。第２光源７１が下流側位置Ｘｄに配置されているときの第２光源７１の光の照射範囲を第３照射範囲Ｒｄとも言う。

図２に示すように、本実施形態に係るプリンタ１０は、記録媒体５上にインクによって形成された印刷画像の画像を取得可能な撮像装置９０を備えている。撮像装置９０は、ここではカメラである。ただし、撮像装置９０はカメラには限定されない。撮像装置９０は、ここでは、第２光照射装置７０のケース７３に設けられている。ただし、撮像装置９０の位置は特に限定されない。撮像装置９０は、後述するテストパターンの画像を取得する。撮像装置９０は制御装置１００に接続されている。

図４は、本実施形態に係るプリンタ１０のブロック図である。図４に示すように、制御装置１００は、フィードモータ２３と、キャリッジモータ４３と、記録ヘッド５０と、第１光照射装置６０の第１光源６１と、第２光照射装置７０の第２光源７１、第１モータ８３、および第２モータ８７と、撮像装置９０とにそれぞれ電気的に接続されており、それらを制御可能に構成されている。

制御装置１００の構成は特に限定されない。制御装置１００は、例えばマイクロコンピュータである。マイクロコンピュータのハードウェア構成は特に限定されないが、例えば、ホストコンピュータ等の外部機器から印刷データ等を受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、上記プログラムや各種データを格納するメモリ等の記憶装置とを備えている。なお、制御装置１００は必ずしもプリンタ１０の内部に設けられている必要はなく、例えば、プリンタ１０の外部に設置され、有線または無線を介してプリンタ１０と通信可能に接続されたコンピュータ等であってもよい。

図４に示すように、制御装置１００は、テストパターン形成部１１０と、パラメータ設定部１２０と、照射位置制御部１３０と、画像処理部１４０と、印刷制御部１５０とを備えている。制御装置１００は、上記した以外の処理部を備えていてもよいが、ここでは図示および説明を省略する。

テストパターン形成部１１０は、キャリッジ移動装置４０と、記録ヘッド５０と、第１光照射装置６０および第２光照射装置７０のうちの少なくとも一方と、を駆動させてインクドットを形成することにより記録媒体５にテストパターンを形成するように構成されている。ここでは、図４に示すように、テストパターン形成部１１０は、キャリッジ移動装置４０、記録ヘッド５０、および第１光照射装置６０を駆動させてインクドットを形成することにより記録媒体５に第１テストパターンを形成する第１テストパターン形成部１１１と、搬送装置２０、キャリッジ移動装置４０、記録ヘッド５０、第１光照射装置６０、および第２光照射装置７０を駆動させてインクドットを形成することにより記録媒体５に第２テストパターンを形成する第２テストパターン形成部１１２と、を備えている。詳しくは後述するが、第１テストパターンは、第１光照射装置６０だけによってインクを硬化させて形成される。第１テストパターンの形成には、記録媒体５の搬送は伴わない。一方、第２テストパターンは、第１光照射装置６０および第２光照射装置７０によってインクを硬化させて形成される。第２テストパターンの形成には、記録媒体５の搬送が伴う。

パラメータ設定部１２０は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさに基づいて、第１光照射装置６０および第２光照射装置７０の制御に関するパラメータを設定する。ここでは、第１光照射装置６０および第２光照射装置７０の制御に関するパラメータには、それぞれ、第１光源６１および第２光源７１の光量に関するパラメータが含まれている。また、第２光照射装置７０の制御に関するパラメータには、搬送方向Ｘに関する第２光源７１の光の照射範囲に関するパラメータが含まれている。ここでは、搬送方向Ｘに関する第２光源７１の光の照射範囲に関するパラメータは、第２光源７１の搬送方向Ｘの位置に関するパラメータである。

制御に関するパラメータとは、ここでは、制御プログラムの動作を決定する数値などを意味する。例えば、第１光照射装置６０および第２光照射装置７０の光量に関するパラメータは、第１光照射装置６０および第２光照射装置７０が照射する光量を決定する数値などを意味する。第２光源７１の搬送方向Ｘの位置に関するパラメータは、搬送方向移動装置８０Ｘの位置を決定する数値などを意味する。

さらに、本実施形態では、パラメータ設定部１２０は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさに基づいて、記録ヘッド５０からのインクの吐出量に関するパラメータおよびキャリッジ３０の走査速度に関するパラメータを設定する。

図４に示すように、パラメータ設定部１２０は、第１設定部１２１と、第２設定部１２２と、第３設定部１２３と、第４設定部１２４と、設定テーブル記憶部１２５とを備えている。第１設定部１２１は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさに基づいて、第１光源６１の光量および第２光源７１の光量の設定を行うように構成されている。第２設定部１２２は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさに基づいて、搬送方向Ｘに関する第２光源７１の光の照射範囲の設定を行うように構成されている。詳しくは、第２設定部１２２は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさに基づいて、搬送方向Ｘに関する第２光源７１の位置の設定を行う。

第３設定部１２３は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさに基づいて、記録ヘッド５０から吐出されるインクの量の設定を行うように構成されている。第４設定部１２４は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさに基づいて、キャリッジ３０の走査方向Ｙへの移動速度の設定を行うように構成されている。

第１設定部１２１〜第４設定部１２４によるパラメータの設定は、設定テーブル記憶部１２５に保管された設定テーブルに基づいて行われる。設定テーブル記憶部１２５は、ここでは、第１テストパターンに対応した第１設定テーブルと、第２テストパターンに対応した第２設定テーブルとを記憶している。第１設定テーブルおよび第２設定テーブルの詳細については後述するが、２つの設定テーブルでは、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさと予め定められた基準サイズとの乖離量が複数のランクにランク分けされている。さらに２つの設定テーブルでは、第１光源６１の光量、第２光源７１の光量、第２光源７１の光の照射範囲（より詳しくは、搬送方向Ｘに関する第２光源７１の位置）、記録ヘッド５０のインク吐出量、およびキャリッジ３０の移動速度がそれぞれ上記複数のランクに対応付けられている。言い換えると、硬化後のインクドットの大きさと基準サイズとの乖離量を設定テーブルに入力すると、第１光源６１の光量、第２光源７１の光量、搬送方向Ｘに関する第２光源７１の位置、記録ヘッド５０のインク吐出量、およびキャリッジ３０の移動速度が得られる。

第１設定部１２１は、第１設定テーブルまたは第２設定テーブルに基づいて第１光源６１の光量および第２光源７１の光量を設定する。第２設定部１２２は、第１設定テーブルまたは第２設定テーブルに基づいて、搬送方向Ｘに関する第２光源７１の光の照射範囲を設定する。第３設定部１２３は、第１設定テーブルまたは第２設定テーブルに基づいて記録ヘッド５０のインク吐出量を設定する。第４設定部１２４は、第１設定テーブルまたは第２設定テーブルに基づいてキャリッジ３０の移動速度を設定する。

なお、詳しくは後述するが、第１設定部１２１は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさが基準サイズよりも所定量以上小さい場合には、第１光源６１の光量を所定の第１基準光量よりも小さく設定するとともに第２光源７１の光量を所定の第２基準光量以上に設定する。第１設定部１２１は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさが基準サイズよりも所定量以上大きい場合には、第１光源６１の光量を第１基準光量よりも大きく設定するとともに第２光源７１の光量を第２基準光量以下に設定する。

第２設定部１２２は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさが基準サイズよりも所定量以上小さい場合には、搬送方向Ｘに関する第２光源７１の光の照射範囲を所定の基準位置よりも下流に設定する。ここでは、上記所定の基準位置に対応する第２光源７１の位置は基準位置Ｘｓである。基準位置Ｘｓよりも下流の位置に対応する第２光源７１の位置は下流側位置Ｘｄである。第２設定部１２２は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさが基準サイズよりも所定量以上大きい場合には、搬送方向Ｘに関する第２光源７１の光の照射範囲を基準位置Ｘｓよりも上流に設定する。ここでは、基準位置Ｘｓよりも下流の位置に対応する第２光源７１の位置は上流側位置Ｘｕである。

第３設定部１２３は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさが基準サイズよりも所定量以上に小さい場合には、記録ヘッド５０のインク吐出量を所定の基準吐出量よりも大きく設定する。第３設定部１２３は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさが基準サイズよりも所定量以上に大きい場合には、記録ヘッド５０のインク吐出量を基準吐出量よりも小さく設定する。

第４設定部１２４は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさが基準サイズよりも所定量以上に小さい場合には、キャリッジ３０の移動速度を所定の基準速度よりも小さく設定する。第３設定部１２３は、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさが基準サイズよりも所定量以上に大きい場合には、キャリッジ３０の移動速度を基準速度よりも大きく設定する。

照射位置制御部１３０は、第２光源７１の光の照射範囲が第２設定部１２２によって設定された照射範囲となるように第２光照射装置７０を制御する。ここでは、照射位置制御部１３０は、搬送方向移動装置８０Ｘを制御して、第２設定部１２２によって設定された搬送方向Ｘに関する位置に第２光源７１を位置付けるように構成されている。

画像処理部１４０は、撮像装置９０によって取得されるテストパターンの画像に基づいて、硬化後のインクドットの大きさと基準サイズとの乖離量を算出する。ここでは、画像処理部１４０は、硬化後のインクドットの大きさを、基準サイズに対する割合（例えば、基準サイズを１００％として、１２０％、８０％等）として算出する。ただし、硬化後のインクドットの大きさと基準サイズとの乖離量は、基準サイズを基準とするものには限定されない。硬化後のインクドットの大きさと基準サイズとの乖離量を算出する方法としては、公知の種々の技術が適用できる。

印刷制御部１５０は、テストパターンに基づいてパラメータ設定部１２０によって設定されたパラメータに従って各部を制御し、印刷を実行する。印刷制御部１５０は、ここでは、パラメータ設定部１２０によって設定された第１光源６１の光量、第２光源７１の光量、第２光源７１の位置、記録ヘッド５０のインク吐出量、およびキャリッジ３０の移動速度に基づいて印刷を実行する。

以下では、テストパターンの形成およびテストパターンに基づくパラメータの設定のプロセスについて説明する。以下の説明は、第１テストパターンを形成し第１テストパターンに基づいてパラメータの設定を行う場合と、第２テストパターンを形成し第２テストパターンに基づいてパラメータの設定を行う場合と、に分けて行う。なお、第１テストパターンの場合、第２テストパターンの場合のいずれにおいても、提示される設定テーブルは一例に過ぎず、これに限定されない。また、テストパターンの構成も好適な一例に過ぎず、これに限定されない。

［第１テストパターンの場合］
図５は、第１テストパターンＰ１の一例を模式的に示す平面図である。図５に示すように、第１テストパターンＰ１は、記録媒体５上に形成された１層のインク層からなっている。このインク層は、記録媒体５に接して形成されている。第１テストパターンＰ１は、ここでは、所定の大きさの矩形領域を単色インクで塗り潰したパターンである。第１テストパターンＰ１のインクドットＤ１には、基準サイズＤｓが設定されている。第１テストパターンＰ１におけるインクドットＤ１の大きさが基準サイズＤｓのとき、印刷時のインクドットの大きさが所望の大きさとなる、と想定される。第１テストパターンＰ１は、主として、インクと記録媒体との組み合わせによる記録媒体上でのインクの濡れ広がりの程度を確認するものである。

図６は、第１テストパターンＰ１形成時のパラメータ表の一例である。図６のパラメータ表は、第１テストパターンＰ１の印刷条件の一部を表している。図６に示すように、第１テストパターンＰ１は、インク吐出量が基準吐出量（１００％と表す）、キャリッジ３０の移動速度が基準速度（同じく１００％と表す）、第１光源６１の光量が第１基準光量（１００％）という条件で形成されている。第１テストパターンＰ１の形成においては、第２光照射装置７０は使用されていない。第１テストパターンＰ１の形成時、キャリッジ３０は走査方向Ｙに移動され、記録ヘッド５０はキャリッジ３０が右方に移動されているときにインクを吐出する。第１光照射装置６０は第１テストパターンＰ１の形成の間、光を照射する。第１光照射装置６０は記録ヘッド５０よりも左方に設けられているので、光は記録媒体５に着弾した直後のインクに照射される。なお、キャリッジ３０の移動速度が遅ければ、記録媒体５に着弾後のインクに光が照射されるまでの時間が長くなり、インクドットＤ１の大きさは大きくなりやすい。キャリッジ３０の移動速度が速ければ、記録媒体５に着弾後のインクに光が照射されるまでの時間が短くなり、インクドットＤ１の大きさは小さくなりやすい。

なお、ここでは第１テストパターンＰ１のインクを硬化させるのに第１光照射装置６０だけを使用しているが、第２光照射装置７０だけを使用してもよく、第１光照射装置６０および第２光照射装置７０の両方を使用してもよい。

本実施形態では、上記のようにして形成された第１テストパターンＰ１の画像を撮像装置９０によって取得する。画像処理部１４０は、硬化後のインクドットＤ１の大きさを、基準サイズＤｓに対する割合として算出する。ただし、かかる画像の取得はプリンタ外の外部機器によって行われてもよい。また、基準サイズＤｓに対する硬化後のインクドットＤ１の大きさの測定もプリンタ外の外部機器によって行われてもよい。あるいは、作業者が第１テストパターンＰ１を目視して行ってもよい。

基準サイズＤｓに対する硬化後のインクドットＤ１の大きさは、第１テストパターンＰ１に対応する第１設定テーブルに入力される。図７は、第１設定テーブルＴ１の一例である。図７に示すように、ここに例示する第１設定テーブルＴ１によれば、基準サイズＤｓに対する硬化後のインクドットＤ１の大きさが９０％以上１１０％未満の場合、第１光源６１の光量が１００％、第２光源７１の光量が１００％（第２基準光量を１００％とする）、第２光源７１の位置が基準位置Ｘｓ、インク吐出量が１００％、キャリッジ３０の移動速度が１００％に設定される。この設定は基本の設定である。

また、第１設定テーブルＴ１によれば、基準サイズＤｓに対する硬化後のインクドットＤ１の大きさが８０％以上９０％未満の場合、第１光源６１の光量が５０％、第２光源７１の光量が１３０％、第２光源７１の位置が上流側位置Ｘｕに設定される。このとき、インク吐出量およびキャリッジ３０の移動速度は、それぞれ１００％から変更されない。

上記のように第１光源６１の光量を小さくすることにより、着弾直後のインクが硬化しにくくなり、より流動性を保った半硬化状態となる。そのため、実際の印刷において記録媒体５が搬送方向Ｘの下流Ｘ１方向に搬送され、インクが第２光照射装置７０からの光によって完全硬化されるまでに、半硬化状態のインクが濡れ広がりやすくなる。しかし、この例の場合には、基準サイズＤｓと硬化後のインクドットＤ１の大きさとの乖離が小さいため、第２光源７１の位置は上流側位置Ｘｕとし、第２光源７１を第１光照射装置６０に近づけている。ただし、例えば、第２光源７１の位置は基準位置Ｘｓとし、第１光源６１の光量を上記よりも大きい光量（例えば、６０％〜８０％）としてもよい。第２光源７１の光量は、第１光源６１の光量を１００％よりも小さく変更するため、１００％よりも大きく変更する。これにより、インクを完全硬化させる。ただし、第２基準光量がインクの完全硬化に十分な光量であれば、第２光源７１の光量を第２基準光量から変更しなくてもよい。

このように、本実施形態に係るプリンタ１０は、記録ヘッド５０とともにキャリッジ３０に設けられた第１光照射装置６０と、キャリッジ３０よりも記録媒体５の搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に設けられた第２光照射装置７０とを備えている。そのため、第１光照射装置６０と第２光照射装置７０とを制御することにより（例えば、上記のように第１光照射装置６０の光量と第２光照射装置７０の光量とを制御することにより）、記録媒体５の搬送速度やキャリッジ３０の移動速度を調整することなしに、硬化後のインクドットの大きさを変更することができる。そのため、硬化後のインクドットの大きさを調整することによる生産性への影響を抑制することができる。

なお、後述するように、プリンタ１０は、あらゆる場合に記録媒体５の搬送速度やキャリッジ３０の移動速度を調整しないわけではない。本実施形態に係るプリンタ１０によれば、少なくとも一部の場合に記録媒体５の搬送速度やキャリッジ３０の移動速度を調整することなしに硬化後のインクドットＤ１の大きさを所望の大きさに調整することができる。これにより、上記一部の場合には、硬化後のインクドットの大きさを調整することによる生産性の低下を防止できる。

本実施形態に係るプリンタ１０は、第１テストパターンＰ１における硬化後のインクドットＤ１の大きさが基準サイズＤｓよりも所定量以上小さい（上記した例では、１０％以上小さい）場合には、第１光源６１の光量を所定の第１基準光量（１００％）よりも小さく設定するとともに第２光源７１の光量を所定の第２基準光量（１００％）以上に設定する。これにより、硬化後のインクドットの大きさを大きくすることができる。

また、本実施形態に係るプリンタ１０は、上記したようなパラメータの設定を予め定められた第１設定テーブルＴ１に基づいて行うように構成されている。図７に示すように、第１設定テーブルＴ１は、第１テストパターンＰ１における硬化後のインクドットＤ１の大きさと基準サイズＤｓとの乖離量が複数のランクにランク分けされている（例えば、９０％〜１１０％のランク、８０％〜９０％のランク等）。さらに、第１設定テーブルＴ１では、第１光源６１の光量、第２光源７１の光量、および第２光源７１の光の照射範囲がそれぞれ上記複数のランクに対応付けられている。例えば、硬化後のインクドットＤ１の大きさと基準サイズＤｓとの乖離量を入力として連続的な出力を得る計算式などと比較すると、かかる第１設定テーブルＴ１によれば、少ない情報処理量でパラメータの設定ができる。また、硬化後のインクドットＤ１の大きさの測定に高い精度が要求されない。

図７に示すように、基準サイズＤｓに対する硬化後のインクドットＤ１の大きさが６０％以上８０％未満の場合、ここに例示する第１設定テーブルＴ１によれば、第１光源６１の光量が５０％、第２光源７１の光量が１３０％、第２光源７１の位置が基準位置Ｘｓに設定される。このとき、インク吐出量およびキャリッジ３０の移動速度は、それぞれ１００％から変更されない。第２光源７１の位置が基準位置Ｘｓに設定されることにより、基準サイズＤｓに対する硬化後のインクドットＤ１の大きさが８０％以上９０％未満の場合よりもインクドットの大きさを大きくすることができる。

図７に示すように、基準サイズＤｓに対する硬化後のインクドットＤ１の大きさが６０％未満の場合、ここに例示する第１設定テーブルＴ１によれば、第１光源６１の光量が５０％、第２光源７１の光量が１３０％、第２光源７１の位置が下流側位置Ｘｄに設定される。また、キャリッジ３０の移動速度は５０％に設定される。このとき、インク吐出量は１００％から変更されない。第２光源７１の位置が下流側位置Ｘｄに設定されることにより、基準サイズＤｓに対する硬化後のインクドットＤ１の大きさが６０％以上８０％未満の場合よりもインクドットの大きさをさらに大きくすることができる。第１テストパターンＰ１における硬化後のインクドットＤ１の大きさが基準サイズＤｓよりも所定量以上小さい場合には、搬送方向Ｘに関する第２光源７１の光の照射範囲を基準位置Ｘｓよりも下流に設定することにより、インクドットの大きさを大きくすることができる。

なお、本実施形態では、基準サイズＤｓに対する硬化後のインクドットＤ１の大きさが６０％未満の場合には、キャリッジ３０の移動速度は基準速度よりも遅く設定される。この場合、印刷の生産性は低下するが、インクドットの大きさをさらに大きくすることができる。

基準サイズＤｓに対する硬化後のインクドットＤ１の大きさが１１０％以上の場合、ここに例示する第１設定テーブルＴ１によれば、第１光源６１の光量が１３０％、第２光源７１の光量が５０％、第２光源７１の位置が上流側位置Ｘｕに設定される。キャリッジ３０の移動速度およびインク吐出量は１００％から変更されない。この場合、第１テストパターンＰ１における硬化後のインクドットＤ１の大きさが基準サイズＤｓよりも小さい場合とは逆に、第１光源６１の光量は第１基準光量よりも大きく設定され、第２光源７１の光量は第２基準光量以下に設定される。これにより、硬化後のインクドットの大きさを小さくすることができる。

また、本実施形態に係るプリンタ１０は、第１テストパターンＰ１における硬化後のインクドットＤ１の大きさが基準サイズＤｓよりも所定量以上大きい場合には、搬送方向Ｘに関する第２光源７１の光の照射範囲を基準位置Ｘｓよりも上流に設定する。これによっても、硬化後のインクドットの大きさを小さくすることができる。

［第２テストパターンの場合］
プリンタ１０は、テストパターンを形成する際、第１テストパターンＰ１および第２テストパターンＰ２のうちのいずれか一方を選択可能に構成されている。ただし、プリンタは、１種類のテストパターンを形成するように構成されていてもよい。図８は、第２テストパターンＰ２の一例を模式的に示す平面図である。図８に示すように、第２テストパターンＰ２は、記録媒体５に接して形成されたインクドットからなる第１層Ｌ１と、第１層Ｌ１に接して形成されたインクドットＤ２からなる第２層Ｌ２とを含んでいる。第２層Ｌ２は、第１層Ｌ１の上の形成されている。

第１層Ｌ１は、テストパターンの下塗り層として形成される。第１層Ｌ１は、例えば、記録媒体５に吐出後に長時間放置したインクに光を照射して硬化させることによって形成される。第１層Ｌ１は、このように、インクが濡れ広がって平坦化した層であってもよい。ただし、第１層Ｌ１は、それほど濡れ広がらないうちにインクを硬化させた層であってもよい。

第２層Ｌ２は、第１層Ｌ１を形成した後、第１層Ｌ１の上に形成される。図９は、第２テストパターンＰ２の第２層Ｌ２を形成するときのパラメータ表の一例である。図９に示すように、第２テストパターンＰ２は、インク吐出量が基準吐出量（１００％）、キャリッジ３０の移動速度が基準速度（１００％）、第１光源６１の光量が第１基準光量（１００％）、第２光源７１の光量が第２基準光量（１００％）、第２光源７１の位置が基準位置Ｘｓという条件で形成されている。第２層Ｌ２のインクドットＤ２のパターンは、ここでは、第１テストパターンＰ１のインクドットＤ１のパターンと同じである。ただし、第２層Ｌ２のインクドットＤ２のパターンは、第１テストパターンＰ１のインクドットＤ１のパターンと異なっていてもよい。

通常の印刷では、１つのインクドットの上に他のインクドットが重なって形成される。そこで、下塗り層としての第１層Ｌ１を形成することにより、実際の印刷に近い状態でテストパターンを形成することができる。第２層Ｌ２の形成の際に第１光照射装置６０および第２光照射装置７０を使用することによっても、より実際の印刷に近い状態でテストパターンを形成することができる。なお、ここに例示するように、第１層Ｌ１のインクドットを平坦化させ、下塗り層としての第１層Ｌ１を滑らかに構成すれば、記録媒体５の影響を低減し、インクの違いによる濡れ広がり方の差をより反映することができる。一方、第１層Ｌ１を特に滑らかに構成しなければ、インクによる濡れ広がり方の差を記録媒体５の影響を加味した形で把握することができる。プリンタ１０のパラメータ設定部１２０は、ここでは、第２層Ｌ２における硬化後のインクドットＤ２の大きさに基づいて、第１光照射装置６０、第２光照射装置７０、記録ヘッド５０、およびキャリッジモータ４３の制御に関するパラメータの設定を行う。

なお、第１テストパターンＰ１を形成してパラメータを設定する場合のインクドットＤ１の大きさは、第２テストパターンＰ２の場合のインクドットＤ２よりも実際の印刷時のインクドットの大きさを反映しない可能性がある。しかし、第１テストパターンＰ１は１層だけから形成されているため、簡易に形成することができる。よって、第１テストパターンＰ１を形成する方法によれば、より簡易にパラメータを設定することができる。

図１０は、第２設定テーブルＴ２の一例である。図１０に示すように、ここに例示した第２設定テーブルＴ２によれば、基準サイズＤｓｓ（図８参照、なお、基準サイズＤｓｓは、第１テストパターンＰ１の場合の基準サイズＤｓと異なるサイズであってもよい）に対する硬化後のインクドットＤ２の大きさが９０％以上１００％未満の場合、第１光源６１の光量が５０％、第２光源７１の光量が１３０％に設定される。このとき、第２光源７１の位置は、基準位置Ｘｓから変更されない。また、インク吐出量およびキャリッジ３０の移動速度は、それぞれ１００％から変更されない。これにより、印刷時のインクドットの大きさを大きくすることができる。

第２設定テーブルＴ２によれば、基準サイズＤｓｓに対する硬化後のインクドットＤ２の大きさが７０％以上９０％未満の場合、第１光源６１の光量が５０％、第２光源７１の光量が１３０％、第２光源７１の位置が下流側位置Ｘｄに設定される。このとき、キャリッジ３０の移動速度およびインク吐出量は、それぞれ１００％から変更されない。これにより、印刷時のインクドットの大きさをさらに大きくすることができる。

第２設定テーブルＴ２によれば、基準サイズＤｓｓに対する硬化後のインクドットＤ２の大きさが７０％未満の場合、第１光源６１の光量が５０％、第２光源７１の光量が１３０％、第２光源７１の位置が下流側位置Ｘｄ、キャリッジ３０の移動速度が５０％、インク吐出量が１２０％に設定される。これにより、印刷時のインクドットの大きさをさらに大きくすることができる。

また、図１０に示すように、ここに例示した第２設定テーブルＴ２によれば、基準サイズＤｓｓに対する硬化後のインクドットＤ２の大きさが１００％以上１１０％未満の場合、第１光源６１の光量が１３０％、第２光源７１の光量が５０％に設定される。このとき、第２光源７１の位置は、基準位置Ｘｓから変更されない。また、インク吐出量およびキャリッジ３０の移動速度は、それぞれ１００％から変更されない。これにより、印刷時のインクドットの大きさを小さくすることができる。

第２設定テーブルＴ２によれば、基準サイズＤｓｓに対する硬化後のインクドットＤ２の大きさが１１０％以上１３０％未満の場合、第１光源６１の光量が１３０％、第２光源７１の光量が５０％、第２光源７１の位置が上流側位置Ｘｕに設定される。このとき、インク吐出量およびキャリッジ３０の移動速度は、それぞれ１００％から変更されない。これにより、印刷時のインクドットの大きさをさらに小さくすることができる。

第２設定テーブルＴ２によれば、基準サイズＤｓｓに対する硬化後のインクドットＤ２の大きさが１３０％以上の場合、第１光源６１の光量が１３０％、第２光源７１の光量が５０％、第２光源７１の位置が上流側位置Ｘｕ、キャリッジ３０の移動速度が１３０％、インク吐出量が６０％に設定される。これにより、印刷時のインクドットの大きさをさらに小さくすることができる。

ただし、前述したように、これらの設定テーブルに書き込まれたパラメータは例示に過ぎず、プリンタの特性などに合わせて適宜に修正することができる。例えば、上記した例では、第１光照射装置６０および第２光照射装置７０の光量はそれぞれの基準光量から大きくすることも小さくすることもできた。しかし、第１光照射装置６０および第２光照射装置７０の基準光量は、設定できる光量の上限または下限に設定されてもよい。また、第２光照射装置７０の搬送方向Ｘに関する位置は基準位置Ｘｓから上流側にすることも下流側にすることもできた。しかし、第２光照射装置７０の基準位置は、設定できる位置のうち最も上流または下流に設定されてもよい。第２光照射装置７０の移動範囲も、キャリッジ３０よりも搬送方向Ｘの下流Ｘ１側の領域を含むことを除き、特に限定されない。

［変形例］
ここに開示する技術は、いくつかの変形例によって実施することもできる。図１１は、一変形例に係るプリンタ１０の模式的な平面図である。なお、以下の変形例の説明においても、上記した実施形態と共通の機能を奏する部材には共通の符号を付すものとする。図１１に示すように、本変形例に係るプリンタ１０は、第１照射範囲Ｒｓ、第２照射範囲Ｒｕ、および第３照射範囲Ｒｄ（図２も参照）に同時に光を照射可能な第２光照射装置７０を備えている。図１１に示すように、本変形例に係る第２光照射装置７０は、搬送方向Ｘに関して第２照射範囲Ｒｕの上流端と概ね同じ位置から第３照射範囲Ｒｄの下流端と概ね同じ位置まで延びる照射口７４を備えている。本変形例では、第２光源７１も、搬送方向Ｘに関して第２照射範囲Ｒｕの上流端と概ね同じ位置から第３照射範囲Ｒｄの下流端と概ね同じ位置まで延びている。第２光照射装置７０は、かかる構成により、第１照射範囲Ｒｓ、第２照射範囲Ｒｕ、および第３照射範囲Ｒｄに同時に光を照射することができる。

第２光源７１の第１照射範囲Ｒｓ相当部分と第２照射範囲Ｒｕ相当部分との間には仕切板７５ｕが設けられている。第２光源７１の第１照射範囲Ｒｓ相当部分と第３照射範囲Ｒｄ相当部分との間には仕切板７５ｄが設けられている。仕切板７５ｕおよび７５ｄにより、第２光照射装置７０は、第１照射範囲Ｒｓ、第２照射範囲Ｒｕ、および第３照射範囲Ｒｄにそれぞれ個別に光を照射することができる。詳しくは、第２光照射装置７０は、搬送方向Ｘに並んだ複数の発光体７２の点灯または消灯を制御することによって、第１照射範囲Ｒｓ、第２照射範囲Ｒｕ、および第３照射範囲Ｒｄにそれぞれ個別に光を照射することができる。なお、仕切板７５ｕおよび７５ｄは省略することも可能である。

本変形例に係る照射位置制御部１３０（図４参照）は、第２光源７１の光の照射範囲が第２設定部１２２によって設定された照射範囲となるように複数の発光体７２の点灯または消灯を制御するように構成されている。走査方向Ｙに関しては、第２光源７１が生成する光は、走査方向移動装置８０Ｙによって第２光源７１が走査方向Ｙに移動されることにより、記録媒体５の全体に照射される。

かかる構成によっても、搬送方向Ｘに関して第２光源７１からの光が照射される範囲を変更することが可能である。また、かかる構成によれば、第２光照射装置７０は、第２光源７１を搬送方向Ｘに移動する搬送方向移動装置を備える必要がない。よって、第２光照射装置７０の構成をシンプルにできる。

以上、好適ないくつかの実施形態について説明した。しかし、上記した実施形態は例示に過ぎず、ここに開示する技術は他の種々の形態で実施することができる。

例えば、上記実施形態では、印刷に係るパラメータは予め定められた設定テーブルに従って１回で設定されたが、インクドットの大きさの測定と設定とを繰り返して所望の状態に漸近させていってもよい。その場合、設定テーブルは、パラメータの現在値が入力されるように構成されていてもよい。プリンタは、テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさに基づいて、少なくとも第１光照射装置および第２光照射装置の制御に関するパラメータを設定するように構成されていればよく、それ以上限定されない。

上記実施形態では、第２光源７１は走査方向Ｙに移動されたが、第２光源は走査方向に関して記録媒体の幅よりも長く構成され、走査方向に不動であってもよい。

上記した実施形態では、プリンタ１０はキャリッジ３０に搭載された第１光照射装置６０とキャリッジ３０よりも搬送方向Ｘの下流Ｘ１側に設けられた第２光照射装置７０の２つの光照射装置を備えていたが、第３の光照射装置、第４の光照射装置など（以下同様）をさらに備えていてもよい。光照射装置の数は限定されない。

その他、インクジェットプリンタの構成については、特に言及がない限りにおいて限定されない。例えば、ここに開示する技術は、フラットベッドタイプのインクジェットプリンタなどに対しても利用できる。また、例えば、カッティングヘッド付きインクジェットプリンタなどのように、その一部にインクジェットプリンタが組み込まれた装置にも利用できる。

５ 記録媒体
１０ インクジェットプリンタ
１５ プラテン（支持台）
２０ 搬送装置（第１移動装置）
３０ キャリッジ
４０ キャリッジ移動装置（第２移動装置）
５０ 記録ヘッド
６０ 第１光照射装置
６１ 第１光源
７０ 第２光照射装置
７１ 第２光源
７２ 発光体
８０Ｘ 搬送方向移動装置（光源移動装置）
８０Ｙ 走査方向移動装置
１００ 制御装置
１１０ テストパターン形成部
１１１ 第１テストパターン形成部
１１２ 第２テストパターン形成部
１２０ パラメータ設定部
１２１ 第１設定部
１２２ 第２設定部
１２５ 設定テーブル記憶部
１３０ 照射位置制御部
Ｐ１ 第１テストパターン
Ｐ２ 第２テストパターン
Ｔ１ 第１設定テーブル
Ｔ２ 第２設定テーブル
Ｘｄ 下流側位置
Ｘｓ 基準位置
Ｘｕ 上流側位置

Claims (12)

1. 記録媒体を支持する支持台と、
   前記支持台に対向するように設けられたキャリッジと、
   前記支持台に支持された前記記録媒体および前記キャリッジのうちの少なくとも一方を移動させることにより、前記記録媒体を前記キャリッジに対して所定の移動方向に相対的に移動させる第１移動装置と、
   前記キャリッジを前記記録媒体の相対的な移動方向と直交する走査方向に移動させる第２移動装置と、
   前記キャリッジに設けられ、前記支持台に向かって光硬化性のインクを吐出する記録ヘッドと、
   前記インクを硬化させる光を生成する第１光源を備え、前記キャリッジに設けられた第１光照射装置と、
   前記インクを硬化させる光を生成する第２光源を備え、前記キャリッジよりも前記記録媒体の相対的な移動方向の下流側に設けられた第２光照射装置と、
   前記第１移動装置、前記第２移動装置、前記記録ヘッド、前記第１光照射装置、および前記第２光照射装置を制御する制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記第２移動装置と前記記録ヘッドと前記第１光照射装置および前記第２光照射装置のうちの少なくとも一方とを駆動させてインクドットを形成することにより前記記録媒体にテストパターンを形成するテストパターン形成部と、
   前記テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさに基づいて、少なくとも前記第１光照射装置および前記第２光照射装置の制御に関するパラメータを設定するパラメータ設定部と、を備えている、
   インクジェットプリンタ。
2. 前記第１光照射装置および前記第２光照射装置の制御に関するパラメータは、それぞれ、前記第１光源および前記第２光源の光量に関するパラメータを含み、
   前記パラメータ設定部は、前記テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさに基づいて、前記第１光源の光量および前記第２光源の光量の設定を行う第１設定部を備えている、
   請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
3. 前記第１設定部は、前記テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさが予め定められた基準サイズよりも所定量以上小さい場合には前記第１光源の光量を所定の第１基準光量よりも小さく設定するとともに前記第２光源の光量を所定の第２基準光量以上に設定し、前記テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさが前記基準サイズよりも所定量以上大きい場合には前記第１光源の光量を前記第１基準光量よりも大きく設定するとともに前記第２光源の光量を前記第２基準光量以下に設定する、
   請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
4. 前記パラメータ設定部は、前記テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさと予め定められた基準サイズとの乖離量が複数のランクにランク分けされるとともに前記第１光源の光量および前記第２光源の光量が前記複数のランクに対応付けられた設定テーブルを記憶する設定テーブル記憶部を備えており、
   前記第１設定部は、前記設定テーブルに基づいて前記第１光源の光量および前記第２光源の光量を設定する、
   請求項２または３に記載のインクジェットプリンタ。
5. 前記第２光照射装置は、前記記録媒体の相対的な移動方向に関して前記第２光源からの光が照射される範囲を変更可能なように構成され、
   前記第２光照射装置の制御に関するパラメータは、前記記録媒体の相対的な移動方向に関する前記第２光源の光の照射範囲に関するパラメータを含み、
   前記パラメータ設定部は、前記テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさに基づいて前記記録媒体の相対的な移動方向に関する前記第２光源の光の照射範囲の設定を行う第２設定部を備え、
   前記制御装置は、前記第２光源の光の照射範囲が前記第２設定部によって設定された照射範囲となるように前記第２光照射装置を制御する照射位置制御部を備えている、
   請求項１〜４のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
6. 前記第２光照射装置は、前記第２光源を前記記録媒体の相対的な移動方向に移動させる光源移動装置を備え、
   前記第２設定部は、前記テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさに基づいて前記記録媒体の相対的な移動方向に関する前記第２光源の位置の設定を行うように構成され、
   前記照射位置制御部は、前記光源移動装置を制御して、前記第２設定部によって設定された位置に前記第２光源を位置付けるように構成されている、
   請求項５に記載のインクジェットプリンタ。
7. 前記第２光源は、前記記録媒体の相対的な移動方向に並んだ複数の発光体を含み、
   前記照射位置制御部は、前記第２光源の光の照射範囲が前記第２設定部によって設定された照射範囲となるように前記複数の発光体の点灯または消灯を制御するように構成されている、
   請求項５に記載のインクジェットプリンタ。
8. 前記第２設定部は、前記テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさが予め定められた基準サイズよりも所定量以上小さい場合には前記記録媒体の相対的な移動方向に関する前記第２光源の光の照射範囲を所定の基準位置よりも下流に設定し、前記テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさが前記基準サイズよりも所定量以上大きい場合には前記記録媒体の相対的な移動方向に関する前記第２光源の光の照射範囲を前記基準位置よりも上流に設定する、
   請求項５〜７のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
9. 前記パラメータ設定部は、前記テストパターンにおける硬化後のインクドットの大きさと予め定められた基準サイズとの乖離量が複数のランクにランク分けされるとともに前記記録媒体の相対的な移動方向に関する前記第２光源の光の照射範囲が前記複数のランクに対応付けられた設定テーブルを記憶する設定テーブル記憶部を備えており、
   前記第２設定部は、前記設定テーブルに基づいて前記記録媒体の相対的な移動方向に関する前記第２光源の光の照射範囲を設定する、
   請求項５〜８のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
10. 前記テストパターン形成部は、前記第２移動装置、前記記録ヘッド、および前記第１光照射装置を駆動させてインクドットを形成することにより前記記録媒体に第１テストパターンを形成する第１テストパターン形成部を備えている、
    請求項１〜９のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
11. 前記テストパターン形成部は、前記第１移動装置、前記第２移動装置、前記記録ヘッド、前記第１光照射装置、および前記第２光照射装置を駆動させてインクドットを形成することにより前記記録媒体に第２テストパターンを形成する第２テストパターン形成部を備えている、
    請求項１〜１０のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
12. 前記第２テストパターンは、前記記録媒体に接して形成されたインクドットからなる第１層と、前記第１層に接して形成されたインクドットからなる第２層とを含み、
    前記パラメータ設定部は、前記第２層における硬化後のインクドットの大きさに基づいて、少なくとも前記第１光照射装置および前記第２光照射装置の制御に関するパラメータの設定を行う、
    請求項１１に記載のインクジェットプリンタ。
    

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