JP2021110066A

JP2021110066A - Paper product, and manufacturing method of paper product

Info

Publication number: JP2021110066A
Application number: JP2020003080A
Authority: JP
Inventors: 雄一朗加藤; Yuichiro Kato; 和昭土田; Kazuaki Tsuchida; 彩佳澁谷; Ayaka Shibuya; 一茂岡本; Kazushige Okamoto; 慎祐西村; Chikasuke Nishimura; 浩大山; Hiroshi Oyama; 博志横田; Hiroshi Yokota; 敬祐上野; Keisuke Ueno
Original assignee: Ehime Paper Manufacturing Co Ltd; Nissin Kagaku Kenkyusho Co Ltd; Kami Shoji Co Ltd
Current assignee: Ehime Paper Manufacturing Co Ltd; Nissin Kagaku Kenkyusho Co Ltd; Kami Shoji Co Ltd
Priority date: 2020-01-10
Filing date: 2020-01-10
Publication date: 2021-08-02
Anticipated expiration: 2040-01-10
Also published as: JP7477828B2

Abstract

To provide a paper product capable of enhancing manufacturability, and a manufacturing method of the paper product.SOLUTION: A manufacturing method of a paper product 1 comprising at least one paper-made sheet body 10, includes a coating step of coating a chemical liquid to the sheet body 10, wherein the chemical liquid includes a moisture retention chemical liquid having moisture retention property and a cellulose nanofiber, and the content of the cellulose nanofiber toward the moisture retention chemical liquid is 0.03% or over and 0.15% or under.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、紙製品、及び紙製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a paper product and a method for manufacturing the paper product.

従来、ローションティシュペーパーを製造する技術の一つとして、パルプを主成分とするシートに対してカレンダー処理を施し、且つ当該シートに対して薬液を塗布した後に、当該薬液が塗布されたシートを複数枚積層したものをカートンに収容する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、上記シートに塗布される薬液は、グリセリン等の如き多価アルコールを含んで構成されている。 Conventionally, as one of the techniques for producing lotion tissue paper, a sheet containing pulp as a main component is subjected to calendar processing, and after applying a chemical solution to the sheet, a plurality of sheets to which the chemical solution is applied are applied. A technique for accommodating a laminated product in a carton has been proposed (see, for example, Patent Document 1). The chemical solution applied to the sheet contains a polyhydric alcohol such as glycerin.

特開２０１６−０６０９８２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-060982

ここで、上記従来の技術においては、上述したように、上記シートに塗布される薬液が多価アルコールを含んで構成されているので、薬液の粘度が比較的高くなりやすい（特に、薬液の温度が低温である場合には、非常に高くなる）。このため、例えば、薬液の粘度を下げて薬液を上記シートに対して塗布しやすくなるように、薬液を加温する作業を行わなければならず、当該作業に手間及びコストを要することになることから、製造性の観点からは改善の余地があった。 Here, in the above-mentioned conventional technique, as described above, since the chemical solution applied to the sheet contains a polyhydric alcohol, the viscosity of the chemical solution tends to be relatively high (particularly, the temperature of the chemical solution). Will be very high if it is cold). Therefore, for example, it is necessary to perform the work of heating the chemical solution so as to lower the viscosity of the chemical solution and make it easier to apply the chemical solution to the sheet, which requires labor and cost. Therefore, there was room for improvement from the viewpoint of manufacturability.

本発明は、上記従来技術における課題を解決するためのものであって、製造性を高めることが可能になる、紙製品、及び紙製品の製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the prior art, and to provide a paper product and a method for manufacturing the paper product, which can improve the manufacturability.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の紙製品の製造方法は、少なくとも１つ以上の紙製のシート体からなる紙製品を製造する製造方法であって、薬液を前記シート体に対して塗布する塗布工程を含み、前記薬液は、保湿性を有する保湿系薬液と、セルロースナノファイバーとを含む。 The method for producing a paper product according to claim 1 is a method for producing a paper product composed of at least one or more paper sheets in order to solve the above-mentioned problems and achieve the object. The chemical solution includes a coating step of applying the chemical solution to the sheet body, and the chemical solution includes a moisturizing chemical solution having a moisturizing property and cellulose nanofibers.

請求項２に記載の紙製品の製造方法は、請求項１に記載の紙製品の製造方法において、前記保湿系薬液に対する前記セルロースナノファイバーの含有率は、０．０３％以上０．１５％以下である。 The method for producing a paper product according to claim 2 is the method for producing a paper product according to claim 1, wherein the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.03% or more and 0.15% or less. Is.

請求項３に記載の紙製品の製造方法は、請求項２に記載の紙製品の製造方法において、前記保湿系薬液に対する前記セルロースナノファイバーの含有率は、０．０６％以下である。 The method for producing a paper product according to claim 3 is the method for producing a paper product according to claim 2, wherein the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.06% or less.

請求項４に記載の紙製品の製造方法は、請求項１から３のいずれか一項に記載の紙製品の製造方法において、前記セルロースナノファイバーを、柑橘外皮で形成した。 The method for producing a paper product according to claim 4 is the method for producing a paper product according to any one of claims 1 to 3, wherein the cellulose nanofibers are formed of a citrus hull.

請求項５に記載の紙製品の製造方法は、請求項１から４のいずれか一項に記載の紙製品の製造方法において、前記塗布工程の前に行われる粘度調整工程であって、前記薬液を攪拌することにより前記薬液の粘度を調整する粘度調整工程をさらに含む。 The method for producing a paper product according to claim 5 is a viscosity adjusting step performed before the coating step in the method for producing a paper product according to any one of claims 1 to 4, wherein the chemical solution is used. Further includes a viscosity adjusting step of adjusting the viscosity of the chemical solution by stirring the mixture.

請求項６に記載の紙製品の製造方法は、請求項１から５のいずれか一項に記載の紙製品の製造方法において、前記紙製品は、前記シート体を複数積層してなるティシュペーパーであり、前記塗布工程において前記シート体１層あたりに塗布される前記薬液の塗布量を、１０重量％から３０重量％とした。 The method for manufacturing a paper product according to claim 6 is the method for manufacturing a paper product according to any one of claims 1 to 5, wherein the paper product is a tissue paper formed by laminating a plurality of the sheets. Yes, the amount of the chemical solution applied to one layer of the sheet body in the coating step was set to 10% by weight to 30% by weight.

請求項７に記載の紙製品は、請求項１から６のいずれか一項に記載した製造方法を用いて製造された紙製品である。 The paper product according to claim 7 is a paper product manufactured by using the manufacturing method according to any one of claims 1 to 6.

請求項１に記載の紙製品の製造方法、及び請求項７に記載の紙製品によれば、薬液をシート体に対して塗布する塗布工程を含み、薬液は、保湿性を有する保湿系薬液と、セルロースナノファイバーとを含むので、塗布工程において保湿系薬液のみをシート体に塗布する場合に比べて、薬液の粘度を低くすることができ、薬液をシート体に対して塗布しやすくなる。よって、製造方法において薬液を加温する作業の手間及びコストを削減でき、紙製品の製造性を高めることが可能となる。 According to the method for producing a paper product according to claim 1 and the paper product according to claim 7, the chemical solution includes a coating step of applying the chemical solution to the sheet body, and the chemical solution is a moisturizing chemical solution having a moisturizing property. Since it contains cellulose nanofibers, the viscosity of the chemical solution can be lowered as compared with the case where only the moisturizing chemical solution is applied to the sheet body in the coating step, and the chemical solution can be easily applied to the sheet body. Therefore, it is possible to reduce the labor and cost of heating the chemical solution in the manufacturing method, and it is possible to improve the manufacturability of the paper product.

請求項２に記載の紙製品の製造方法によれば、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率は、０．０３％以上０．１５％以下であるので、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が０．１５％を上回る場合に比べて、薬液の粘度を低くしながら、紙製品を比較的柔らかく形成でき、紙製品の製造性を維持しながら、紙製品の柔軟性を高めることができる。 According to the method for producing a paper product according to claim 2, the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.03% or more and 0.15% or less. Therefore, the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is contained. Compared with the case where the ratio exceeds 0.15%, the paper product can be formed relatively softly while lowering the viscosity of the chemical solution, and the flexibility of the paper product can be increased while maintaining the manufacturability of the paper product. ..

請求項３に記載の紙製品の製造方法によれば、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率は、０．０６％以下であるので、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が０．０６％を上回る場合に比べて、セルロースナノファイバーの添加量を低減しながら、薬液の粘度を低くし、且つ紙製品を比較的柔らかく形成でき、紙製品の製造性を一層高めることができる。 According to the method for producing a paper product according to claim 3, the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.06% or less, so that the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.06. Compared with the case where the amount exceeds%, the amount of cellulose nanofibers added can be reduced, the viscosity of the chemical solution can be lowered, and the paper product can be formed relatively softly, and the manufacturability of the paper product can be further improved.

請求項４に記載の紙製品の製造方法によれば、セルロースナノファイバーを、柑橘外皮で形成したので、セルロースナノファイバーを比較的安価に製造でき、紙製品の製造コストを低減できる。また、保湿系薬液の品質を阻害するような化学反応が生じることを回避でき、薬液の品質を保持しやすくなる。 According to the method for producing a paper product according to claim 4, since the cellulose nanofibers are formed of a citrus hull, the cellulose nanofibers can be produced at a relatively low cost, and the production cost of the paper product can be reduced. In addition, it is possible to avoid a chemical reaction that impairs the quality of the moisturizing chemical solution, and it becomes easier to maintain the quality of the chemical solution.

請求項５に記載の紙製品の製造方法によれば、塗布工程の前に行われる粘度調整工程であって、薬液を攪拌することにより薬液の粘度を調整する粘度調整工程をさらに含むので、セルロースナノファイバーのチキソトロピー性（力が加わることで粘度が低下する性質）により薬液の粘度を低下することができ、ユーザのニーズに応じた薬液の粘度に調整することが可能となる。また、比較的簡易な設備を用いて薬液の粘度を容易に調整でき、紙製品の製造性を維持することが可能となる。 According to the method for producing a paper product according to claim 5, since the viscosity adjusting step performed before the coating step further includes the viscosity adjusting step of adjusting the viscosity of the chemical solution by stirring the chemical solution, cellulose. The viscosity of the chemical solution can be reduced due to the thixotropy property of the nanofiber (the property that the viscosity decreases when a force is applied), and the viscosity of the chemical solution can be adjusted according to the user's needs. In addition, the viscosity of the chemical solution can be easily adjusted using relatively simple equipment, and the manufacturability of paper products can be maintained.

請求項６に記載の紙製品の製造方法によれば、紙製品は、シート体を複数積層してなるティシュペーパーであり、塗布工程においてシート体１層あたりに塗布される薬液の塗布量を、１０重量％から３０重量％としたので、保湿性を有するティシュペーパーを確実に製造することができ、当該ティシュペーパーの製造性を高めることが可能となる。 According to the method for manufacturing a paper product according to claim 6, the paper product is a tissue paper in which a plurality of sheet bodies are laminated, and the amount of the chemical solution applied to one layer of the sheet body in the coating step is determined. Since the content is set to 10% by weight to 30% by weight, it is possible to reliably produce tissue paper having moisturizing properties, and it is possible to improve the manufacturability of the tissue paper.

本発明の実施の形態に係る紙製品及び収容体を概念的に示す斜視図である。It is a perspective view which conceptually shows the paper product and the containment body which concerns on embodiment of this invention. 実施の形態に係る製造方法の積層工程を示す図である。It is a figure which shows the laminating process of the manufacturing method which concerns on embodiment. 実施の形態に係る製造方法の形成工程及び包装工程を示す図である。It is a figure which shows the forming process and the packaging process of the manufacturing method which concerns on embodiment. 第１粘度確認試験の試験結果を示す図である。It is a figure which shows the test result of the 1st viscosity confirmation test. 第２粘度確認試験の試験結果を示す図である。It is a figure which shows the test result of the 2nd viscosity confirmation test. 紙質確認試験の試験結果を示す図である。It is a figure which shows the test result of the paper quality confirmation test. 官能試験の試験結果を示す図である。It is a figure which shows the test result of the sensory test.

以下に添付図面を参照して、この発明に係る紙製品、及び紙製品の製造方法の実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念を説明した後、〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容について説明し、最後に、〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the paper product according to the present invention and the method for manufacturing the paper product will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, the basic concept of the embodiment of [I] will be described, then the specific contents of the embodiment of [II] will be described, and finally, a modified example of the embodiment of [III] will be described. However, the present invention is not limited to the embodiments.

〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。実施の形態は、概略的に、少なくとも１つ以上の紙製のシート体からなる紙製品、及び当該紙製品を製造する製造方法に関するものである。 [I] Basic concept of the embodiment First, the basic concept of the embodiment will be described. Embodiments generally relate to a paper product composed of at least one or more paper sheets, and a manufacturing method for manufacturing the paper product.

ここで、「紙製品」の種類は任意であるが、例えば、ティシュペーパー、ペーパータオル、トイレットペーパー、キッチンペーパ等を含む概念であるが、実施の形態では、シート体を２つ積層してなるティシュペーパー（具体的には、保湿ティシュペーパー）として説明する。 Here, the type of "paper product" is arbitrary, and is a concept including, for example, tissue paper, paper towel, toilet paper, kitchen paper, etc., but in the embodiment, the tissue is formed by stacking two sheets. This will be described as paper (specifically, moisturizing toilet paper).

〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容
次に、実施の形態の具体的内容について説明する。 [II] Specific contents of the embodiment Next, the specific contents of the embodiment will be described.

（構成）
ここでは、実施の形態に係る紙製品１の構成と、この紙製品が収容される収容体２０の構成とについて説明する。 (Constitution)
Here, the configuration of the paper product 1 according to the embodiment and the configuration of the accommodating body 20 in which the paper product is housed will be described.

（構成−紙製品）
最初に、紙製品１の構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る紙製品１及び収容体２０を概念的に示す斜視図である。以下の説明では、図１のＸ方向を紙製品１の左右方向（−Ｘ方向を紙製品１の左方向、＋Ｘ方向を紙製品１の右方向）、図１のＹ方向を紙製品１の前後方向（＋Ｙ方向を紙製品１の前方向、−Ｙ方向を紙製品１の後方向）、図１のＺ方向を紙製品１の上下方向（＋Ｚ方向を紙製品１の上方向、−Ｚ方向を紙製品１の下方向）と称する。 (Composition-Paper products)
First, the configuration of the paper product 1 will be described. FIG. 1 is a perspective view conceptually showing the paper product 1 and the housing 20 according to the embodiment of the present invention. In the following description, the X direction in FIG. 1 is the left-right direction of the paper product 1 (-X direction is the left direction of the paper product 1 and the + X direction is the right direction of the paper product 1), and the Y direction in FIG. 1 is the paper product 1. The front-back direction (+ Y direction is the front direction of the paper product 1, -Y direction is the rear direction of the paper product 1), the Z direction in FIG. 1 is the vertical direction of the paper product 1 (+ Z direction is the upward direction of the paper product 1, -Z). The direction is referred to as the downward direction of the paper product 1).

紙製品１は、薬液（図示省略）が塗布された少なくとも１つ以上の紙製のシート体１０から構成されており、具体的には、公知の加工方法（一例として、カレンダー処理）を用いて、２つのシート体１０を積層状に一体化させて構成されている。また、この紙製品１は、図１に示すように、収容体２０（図１では、二点鎖線で示す）の内部に収容されており、具体的には、公知の収納方法（一例として、ポップアップ式に取り出し可能に収容する方法等）を用いて、上下方向に積層状に複数配置された状態で収容されている。 The paper product 1 is composed of at least one or more paper sheet bodies 10 coated with a chemical solution (not shown), and specifically, using a known processing method (calendar processing as an example). The two sheet bodies 10 are integrated in a laminated manner. Further, as shown in FIG. 1, the paper product 1 is housed inside the housing body 20 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 1), and specifically, a known storage method (as an example, as an example). It is housed in a state where a plurality of them are arranged in a stack in the vertical direction by using a pop-up type method of storing the products so that they can be taken out.

（構成−紙製品−シート体）
次に、シート体１０の構成について説明する。シート体１０は、紙製品１の基本構造体であり、例えば公知の紙製のシート材（一例として、保湿ティシュペーパー用のシート材）を用いて構成されている。 (Composition-Paper products-Sheet body)
Next, the configuration of the sheet body 10 will be described. The sheet body 10 is a basic structure of the paper product 1, and is configured by using, for example, a known paper sheet material (for example, a sheet material for moisturizing tissue paper).

また、シート体１０の具体的な形状及び大きさについては任意であるが、実施の形態では、以下の通りとなる。すなわち、シート体１０の平面形状については、略矩形状（具体的には、略長方形状）に設定している。ただし、これに限らず、例えば、略矩形状以外の多角形状（一例として、三角形状）、円形状、又は楕円形状に設定してもよい。また、シート体１０の左右方向の長さ及び前後方向の長さについては、所定の規格に合致した長さに設定すると共に、シート体１０の左右方向の長さをシート体１０の前後方向の長さよりも長く設定している。また、シート体１０の厚さ（上下方向の長さ）については、所望の強度を有する限り薄くすることが望ましいことから、実験結果等に基づいて設定している。 The specific shape and size of the sheet body 10 are arbitrary, but in the embodiment, they are as follows. That is, the planar shape of the sheet body 10 is set to be substantially rectangular (specifically, substantially rectangular). However, the present invention is not limited to this, and for example, a polygonal shape other than a substantially rectangular shape (for example, a triangular shape), a circular shape, or an elliptical shape may be set. Further, the length in the left-right direction and the length in the front-rear direction of the seat body 10 are set to a length conforming to a predetermined standard, and the length in the left-right direction of the seat body 10 is set in the front-rear direction of the seat body 10. It is set longer than the length. Further, the thickness (length in the vertical direction) of the sheet body 10 is set based on the experimental results and the like because it is desirable to make the sheet body 10 as thin as possible having a desired strength.

また、シート体１０の材質については任意であるが、例えば、木材パルプ、古紙パルプ、非木材パルプ、又はこれらを組み合わせたもの等にて形成されてもよい。 The material of the sheet body 10 is arbitrary, but it may be formed of, for example, wood pulp, used paper pulp, non-wood pulp, or a combination thereof.

（構成−紙製品−薬液）
次いで、薬液の構成について説明する。薬液は、シート体１０に対して保湿機能及び吸湿機能を付与するための液であり、保湿系薬液及びセルロースナノファイバーを含んで構成されている（いずれも図示省略）。 (Composition-Paper products-Chemical solution)
Next, the composition of the chemical solution will be described. The chemical solution is a solution for imparting a moisturizing function and a hygroscopic function to the sheet body 10, and is composed of a moisturizing chemical solution and cellulose nanofibers (both are not shown).

（構成−紙製品−薬液−保湿系薬液）
保湿系薬液は、保湿性を有する液であり、例えば公知の保湿ティシュペーパー用の薬液を用いて構成されており、具体的には、多価アルコール及び水等を含んで構成されている。 (Composition-Paper products-Chemical solution-Moisturizing chemical solution)
The moisturizing chemical solution is a liquid having a moisturizing property, and is composed of, for example, a known chemical solution for moisturizing tissue paper, and specifically contains polyhydric alcohol, water, and the like.

また、この多価アルコールの具体的な種類については任意であるが、実施の形態では、安価且つ安全に取り扱うことができるグリセリンが用いられている。ただし、これに限らず、例えば、ポリエチレングリコール、ジグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリグリセリン、ポリプロピレングリコール、ソルビトール、キシリトール、エリスリトール等が用いられてもよい。 The specific type of the polyhydric alcohol is arbitrary, but in the embodiment, glycerin, which can be handled inexpensively and safely, is used. However, the present invention is not limited to this, and for example, polyethylene glycol, diglycerin, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyglycerin, polypropylene glycol, sorbitol, xylitol, erythritol and the like may be used.

このような保湿系薬液により、シート体１０に対して保湿機能及び吸湿機能を付与することができ、シート体１０からしっとり柔らかな風合いを得ることが可能となる。 With such a moisturizing chemical solution, a moisturizing function and a hygroscopic function can be imparted to the sheet body 10, and a moist and soft texture can be obtained from the sheet body 10.

（構成−紙製品−薬液−セルロースナノファイバー）
セルロースナノファイバーは、保湿系薬液の粘度を低下させるためのものである。このセルロースナノファイバーは、例えば植物（一例として、木材、雑草、野菜、果物、又はこれらの廃棄物からなるバイオマス等）の細胞壁に由来するセルロース等を用いて構成されており、具体的には、直径が数ｎｍ〜１００ｎｍであり、長さが直径の１００倍以上の繊維状のセルロースを用いて構成されている。 (Composition-Paper products-Chemical solution-Cellulose nanofibers)
Cellulose nanofibers are for reducing the viscosity of moisturizing chemicals. This cellulose nanofiber is composed of, for example, cellulose derived from the cell wall of a plant (for example, wood, weeds, vegetables, fruits, or biomass composed of wastes thereof), and specifically, it is composed of cellulose and the like. It is composed of fibrous cellulose having a diameter of several nm to 100 nm and a length of 100 times or more the diameter.

また、セルロースナノファイバーの配合方法については任意であるが、実施の形態では、後述する試験結果に示すように、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が０．０３％以上０．１５％以下になるように配合しており、一例として、０．０６％以下になるように配合することが望ましい。このような配合方法により、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が０．１５％を上回る場合に比べて、薬液の粘度を低くしながら、紙製品１を比較的柔らかく形成でき、紙製品１の製造性を維持しながら、紙製品１の柔軟性を高めることができる。また、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が０．０６％を上回る場合に比べて、セルロースナノファイバーの添加量を低減しながら、薬液の粘度を低くし、且つ紙製品１を比較的柔らかく形成でき、紙製品１の製造性を一層高めることができる。ただし、これに限らず、例えば、０．０３％未満、又は０．１５％を上回るように設定してもよい。 The method for blending the cellulose nanofibers is arbitrary, but in the embodiment, as shown in the test results described later, the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.03% or more and 0.15% or less. As an example, it is desirable to mix it so that it is 0.06% or less. By such a blending method, the paper product 1 can be formed relatively softly while lowering the viscosity of the chemical solution as compared with the case where the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution exceeds 0.15%. The flexibility of the paper product 1 can be increased while maintaining the manufacturability of the paper product 1. Further, as compared with the case where the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution exceeds 0.06%, the viscosity of the chemical solution is lowered while the addition amount of the cellulose nanofibers is reduced, and the paper product 1 is made relatively soft. It can be formed, and the manufacturability of the paper product 1 can be further improved. However, the present invention is not limited to this, and for example, it may be set to be less than 0.03% or more than 0.15%.

また、セルロースナノファイバーの材質については任意であるが、実施の形態では、柑橘外皮で形成されている。これにより、セルロースナノファイバーを比較的安価に製造でき、紙製品１の製造コストを低減できる。また、保湿系薬液の品質を阻害するような化学反応が生じることを回避でき、薬液の品質を保持しやすくなる。ただし、これに限らず、例えば、木材パルプ、古紙パルプ等で形成されてもよい。 The material of the cellulose nanofibers is arbitrary, but in the embodiment, it is formed of a citrus exodermis. As a result, cellulose nanofibers can be produced at a relatively low cost, and the production cost of the paper product 1 can be reduced. In addition, it is possible to avoid a chemical reaction that impairs the quality of the moisturizing chemical solution, and it becomes easier to maintain the quality of the chemical solution. However, the present invention is not limited to this, and for example, it may be formed of wood pulp, used paper pulp, or the like.

（構成−紙製品−薬液−その他の構成）
また、薬液の塗布量については、シート体１０からしっとり柔らかな風合いが得られる限り任意であるが、実施の形態では、シート体１０の１層あたりの薬液の塗布量が１０重量％から３０重量％になるように塗布している。ただし、これに限らず、例えば、紙製品１の種別や製造環境に応じて塗布してもよく、一例として、１０重量％未満、又は３０重量％を上回るように塗布してもよい。 (Composition-Paper products-Chemical solution-Other configurations)
The amount of the chemical solution applied is arbitrary as long as a moist and soft texture can be obtained from the sheet body 10, but in the embodiment, the amount of the chemical solution applied per layer of the sheet body 10 is 10% by weight to 30% by weight. It is applied so that it becomes%. However, the present invention is not limited to this, and for example, it may be applied depending on the type of the paper product 1 and the manufacturing environment, and as an example, it may be applied so as to be less than 10% by weight or more than 30% by weight.

（構成−紙製品−その他の構成）
また、薬液が塗布された状態のシート体１０の具体的な構成については任意であるが、実施の形態では、以下の通りに設定している。すなわち、シート体１０の１層あたりの坪量（具体的には、ＪＩＳＰ８１２４（２０１１）に基づいた坪量）については、１０〜１５ｇ／ｍ^２に設定している。また、シート体１０の１層あたりの厚さ（具体的には、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）に基づいた厚さ）については、３５μｍから６０μｍに設定している。このような構成により、紙製品１の製造性を維持しながら、紙製品１からしっとり柔らかな風合いを得ることができる。ただし、これに限らず、例えば、上記坪量については、１０ｇ／ｍ^２未満、又は１５ｇ／ｍ^２を上回るように設定してもよい。また、上記厚さについては、３５μｍ未満、又は６０μｍを上回るように設定してもよい。 (Composition-Paper products-Other configurations)
The specific configuration of the sheet body 10 to which the chemical solution is applied is arbitrary, but in the embodiment, it is set as follows. That is, the basis weight per layer of the sheet body 10 (specifically, the basis weight based on JIS P 8124 (2011)) is set to 10 to ^{15 g / m 2.} The thickness of the sheet body 10 per layer (specifically, the thickness based on JIS P 8111 (1998)) is set to 35 μm to 60 μm. With such a configuration, it is possible to obtain a moist and soft texture from the paper product 1 while maintaining the manufacturability of the paper product 1. However, the present invention is not limited to this, and for example, the basis weight may be set to be ^{less than 10 g / m 2} or more than 15 g / m ^2. Further, the thickness may be set to be less than 35 μm or more than 60 μm.

以上のような紙製品１により、保湿系薬液のみをシート体１０に塗布することで構成された紙製品１に比べて、薬液の粘度を低くすることができ、薬液をシート体１０に対して塗布しやすくなる。よって、後述する製造方法において薬液を加温する作業の手間及びコストを削減でき、紙製品１の製造性を高めることが可能となる。 With the paper product 1 as described above, the viscosity of the chemical solution can be lowered as compared with the paper product 1 composed by applying only the moisturizing chemical solution to the sheet body 10, and the chemical solution can be applied to the sheet body 10. It becomes easier to apply. Therefore, in the manufacturing method described later, the labor and cost of heating the chemical solution can be reduced, and the manufacturability of the paper product 1 can be improved.

（構成−収容体）
次に、収容体２０の構成について説明する。収容体２０は、紙製品１を収容するためのものであり、図１に示すように、収容体本体２１、取出口２２、及び蓋部２３を備えている。 (Structure-Container)
Next, the configuration of the housing 20 will be described. The accommodating body 20 is for accommodating the paper product 1, and as shown in FIG. 1, includes an accommodating body main body 21, an outlet 22, and a lid portion 23.

（構成−収容体−収容体本体）
収容体本体２１は、収容体２０の基本構造体である。この収容体本体２１は、例えば紙製（又は樹脂製）の中空状体にて形成されており、具体的には、図１に示すように、直方体状に形成されている。ただし、これに限らず、例えば、円柱状体、球状体等にて形成されてもよい。 (Structure-Container-Container body)
The accommodating body 21 is a basic structure of the accommodating body 20. The housing body 21 is formed of, for example, a hollow body made of paper (or resin), and specifically, as shown in FIG. 1, is formed in a rectangular parallelepiped shape. However, the present invention is not limited to this, and for example, it may be formed of a columnar body, a spherical body, or the like.

また、この収容体本体２１の具体的な大きさについては、複数の紙製品１を収容できる限り任意であるが、実施の形態では、以下の通りに設定している。すなわち、収容体本体２１の左右方向の長さについては、紙製品１の左右方向の長さよりも長く設定しており、収容体本体２１の前後方向の長さについては、紙製品１の前後方向の長さよりも長く設定している。また、収容体本体２１の上下方向の長さについては、紙製品１の上下方向の高さに対して収容体２０に収容される紙製品１の個数を積算した値よりも長く設定している。 The specific size of the housing body 21 is arbitrary as long as it can accommodate a plurality of paper products 1, but in the embodiment, it is set as follows. That is, the length of the housing body 21 in the left-right direction is set longer than the length of the paper product 1 in the left-right direction, and the length of the housing body 21 in the front-rear direction is set in the front-back direction of the paper product 1. It is set longer than the length of. Further, the vertical length of the housing body 21 is set to be longer than the value obtained by integrating the number of paper products 1 housed in the housing 20 with respect to the vertical height of the paper product 1. ..

（構成−収容体−取出口）
取出口２２は、収容体本体２１に収容された紙製品１を取り出すための開口である。この取出口２２は、例えば矩形状（あるいは、円形状又は楕円形状）にて形成されており、図１に示すように、収容体本体２１の上面に設けられている。 (Structure-Container-Outlet)
The outlet 22 is an opening for taking out the paper product 1 housed in the housing body 21. The outlet 22 is formed in a rectangular shape (or a circular shape or an elliptical shape), for example, and is provided on the upper surface of the housing body 21 as shown in FIG.

（構成−収容体−蓋部）
蓋部２３は、取出口２２を封止するためのものである。この蓋部２３は、収容体本体２１の一部を用いて形成されており、具体的には、収容体本体２１における取出口２２に対応する部分を所定の加工方法（一例として、ミシン目加工）することにより形成されている。 (Structure-Container-Cover)
The lid portion 23 is for sealing the outlet 22. The lid portion 23 is formed by using a part of the housing body main body 21, and specifically, a portion of the housing body main body 21 corresponding to the outlet 22 is processed by a predetermined processing method (for example, perforation processing). ) Is formed.

このような収容体２０により、蓋部２３によって取出口２２を閉鎖した状態では、紙製品１の品質を保持しながら収容することができると共に、蓋部２３によって取出口２２を開放した状態では、紙製品１を取出口２２を介して収容体本体２１から容易に取り出すことができる。 With such an accommodating body 20, when the outlet 22 is closed by the lid 23, the paper product 1 can be accommodated while maintaining the quality, and when the outlet 22 is opened by the lid 23, the paper product 1 can be accommodated. The paper product 1 can be easily taken out from the housing body 21 via the outlet 22.

（紙製品の製造方法）
次に、紙製品１の製造方法について説明する。図２は、実施の形態に係る製造方法の積層工程を示す図である。図３は、実施の形態に係る製造方法の形成工程及び包装工程を示す図である。実施の形態に係る製造方法は、積層工程、粘度調整工程、塗布工程、形成工程、及び包装工程を含んでいる。 (Manufacturing method of paper products)
Next, the manufacturing method of the paper product 1 will be described. FIG. 2 is a diagram showing a laminating step of the manufacturing method according to the embodiment. FIG. 3 is a diagram showing a forming process and a packaging process of the manufacturing method according to the embodiment. The manufacturing method according to the embodiment includes a laminating step, a viscosity adjusting step, a coating step, a forming step, and a packaging step.

（紙製品の製造方法−積層工程）
まず、積層工程について説明する。積層工程は、２つのシート体１０を積層状に一体化させる工程である。 (Paper product manufacturing method-lamination process)
First, the laminating process will be described. The laminating step is a step of integrating the two sheet bodies 10 into a laminated shape.

具体的には、図２に示すように、まず、作業者が、公知の巻取装置３０（いわゆるワインダー）にロール状のシート体１１を２つセットする。次に、巻取装置３０の図示しない制御部によって、ローラ部３１でこれらのシート体１１をそれぞれ巻き出しながら重ね合わせ、当該重ね合わせたものをカレンダー部３２でカレンダー処理（当該重ね合わせたものに対して圧力を付与することで、当該シート体１１の厚さの調整や平滑性の向上を図る処理）を行わせる。そして、上記カレンダー処理が行われたシート体１１をロール状に巻き取ることで、ロール状のシート体１２を形成する。 Specifically, as shown in FIG. 2, the operator first sets two roll-shaped sheet bodies 11 in a known winding device 30 (so-called winder). Next, a control unit (not shown) of the winding device 30 unwinds and superimposes these sheet bodies 11 on the roller unit 31, and the calendar unit 32 processes the overlapped ones by calendar processing (to the superposed one). By applying pressure to the sheet body 11, the thickness of the sheet body 11 is adjusted and the smoothness is improved). Then, the roll-shaped sheet body 12 is formed by winding the sheet body 11 subjected to the calendar processing into a roll shape.

（紙製品の製造方法−粘度調整工程）
次に、粘度調整工程について説明する。粘度調整工程は、積層工程の後（又は、それよりも前又は同時）に、薬液（保湿系薬液及びセルロースナノファイバーを含む薬液）を攪拌することにより薬液の粘度を調整する工程である。 (Paper product manufacturing method-viscosity adjustment process)
Next, the viscosity adjusting step will be described. The viscosity adjusting step is a step of adjusting the viscosity of the chemical solution by stirring the chemical solution (the chemical solution containing the moisturizing chemical solution and the cellulose nanofibers) after the laminating step (or before or at the same time).

具体的には、公知の攪拌装置を用いて、図示しない容器に収容された薬液を所定の回転数（例えば、１０ｒｐｍから１００ｒｐｍ）で所定時間攪拌する。 Specifically, a known stirring device is used to stir the chemical solution contained in a container (not shown) at a predetermined rotation speed (for example, 10 rpm to 100 rpm) for a predetermined time.

このような粘度調整工程により、後述する試験結果に示すように、セルロースナノファイバーのチキソトロピー性（力が加わることで粘度が低下する性質）により薬液の粘度を低下することができ、ユーザのニーズに応じた薬液の粘度に調整することが可能となる。また、比較的簡易な設備を用いて薬液の粘度を容易に調整でき、紙製品１の製造性を維持することが可能となる。 By such a viscosity adjusting step, as shown in the test results described later, the viscosity of the chemical solution can be lowered due to the thixotropy property (the property that the viscosity is lowered by applying a force) of the cellulose nanofibers, and the viscosity of the chemical solution can be lowered to meet the needs of the user. It is possible to adjust the viscosity of the chemical solution according to the situation. Further, the viscosity of the chemical solution can be easily adjusted by using a relatively simple equipment, and the manufacturability of the paper product 1 can be maintained.

（紙製品の製造方法−塗布工程）
次に、塗布工程について説明する。塗布工程は、積層工程及び粘度調整工程の後に、薬液を塗布する工程である。 (Paper product manufacturing method-coating process)
Next, the coating process will be described. The coating step is a step of applying the chemical solution after the laminating step and the viscosity adjusting step.

具体的には、まず、作業者が、積層工程で形成されたロール状のシート体１２を、巻取装置３０から図示しない公知の塗布装置（例えば、グラビア印刷機、オフセット印刷機、スプレー式装置、ローターダンプニング装置等）にセットする。次に、塗布装置の制御部によって、公知の塗布方法（例えば、グラビア印刷方法、オフセット印刷方法、スプレー式方法、ローターダンプニング方法）を用いて、上記ロール状のシート体１２を巻き出しながら、塗布部から薬液を塗布させる。より具体的には、上記ロール状のシート体１２の１層あたりに塗布される薬液の塗布量が１０重量％から３０重量％となるように、塗布させる。次いで、上記薬液が塗布されたシート体１０をロール状に巻き取ることで上記ロール状のシート体１３を形成する。その後、作業者が、上記ロール状のシート体１３を上記塗布装置から取り外し、当該シート体１３を所定時間放置することにより（例えば、当該シート体１３を静置した状態又は移動している状態で放置する）、当該シート体１３に薬液を浸透させる。 Specifically, first, the operator first applies the roll-shaped sheet body 12 formed in the laminating step from the winding device 30 to a known coating device (for example, a gravure printing machine, an offset printing machine, a spray type device) (for example, a gravure printing machine, an offset printing machine, a spray type device). , Rotor dampening device, etc.). Next, the control unit of the coating device uses a known coating method (for example, a gravure printing method, an offset printing method, a spray method, a rotor dampening method) to unwind the roll-shaped sheet body 12 while unwinding the roll-shaped sheet body 12. Apply the chemical solution from the application part. More specifically, the chemical solution is applied so that the amount of the chemical solution applied to one layer of the roll-shaped sheet body 12 is 10% by weight to 30% by weight. Next, the roll-shaped sheet body 13 is formed by winding the sheet body 10 coated with the chemical solution into a roll shape. After that, the operator removes the roll-shaped sheet body 13 from the coating device and leaves the sheet body 13 for a predetermined time (for example, in a state where the sheet body 13 is stationary or moving). (Leave it alone), the chemical solution is allowed to permeate the sheet body 13.

なお、例えば、塗布工程において、後述する塗布装置によって塗布された薬液の残りが再利用される場合には、当該薬液の残りに含まれる紙粉の如き不純物を公知のろ過手段（一例として、メッシュ材）を用いて除去する除去工程を実施してもよい。これにより、塗布工程において再利用された薬液を使用する場合に当該薬液の品質を保持でき、当該薬液の使用量を低減しながら、紙製品１の品質を確保できる。 For example, in the coating step, when the residue of the chemical solution coated by the coating device described later is reused, impurities such as paper dust contained in the residue of the chemical solution are filtered by a known filtration means (for example, mesh). A removal step of removing with a material) may be carried out. As a result, when the chemical solution reused in the coating step is used, the quality of the chemical solution can be maintained, and the quality of the paper product 1 can be ensured while reducing the amount of the chemical solution used.

（紙製品の製造方法−形成工程）
次いで、形成工程について説明する。形成工程は、塗布工程の後に、紙製品１を形成する工程である。 (Paper product manufacturing method-forming process)
Next, the forming step will be described. The forming step is a step of forming the paper product 1 after the coating step.

具体的には、図３に示すように、まず、作業者が、上記ロール状のシート体１３を公知の折り装置４０（例えば、ロータリー式インターフォルダ、マルチスタンド式インターフォルダ等）に２つセットする。次に、折り装置４０の図示しない制御部によって、折り部４１及びローラ部４４で、上記ロール状のシート体１３をそれぞれ巻き出しながら折り畳ませ（例えば、Ｖ字折りやＺ字折り等で折り畳む）、その後図示しない切断部で、上記折り畳まれたものを所定のサイズに切断させる。そして、折り部４１で、紙製品１を収容体２０からポップアップ式に取り出し可能となるように、上記切断したものを掛け合わせながら交互に積層させる。 Specifically, as shown in FIG. 3, the operator first sets two roll-shaped sheet bodies 13 in a known folding device 40 (for example, a rotary type interfolder, a multi-stand type interfolder, etc.). do. Next, the folding unit 41 and the roller unit 44 are folded by a control unit (not shown) of the folding device 40 while unwinding the roll-shaped sheet body 13 (for example, folding by V-shaped folding or Z-shaped folding). After that, the folded portion is cut into a predetermined size at a cutting portion (not shown). Then, at the folding portion 41, the paper products 1 are alternately laminated while being crossed with each other so that the paper products 1 can be taken out from the housing body 20 in a pop-up manner.

（紙製品の製造方法−包装工程）
続いて、包装工程について説明する。包装工程は、形成工程の後に、形成工程に形成された紙製品１を収容体２０に包装する工程である。 (Paper product manufacturing method-packaging process)
Subsequently, the packaging process will be described. The packaging step is a step of packaging the paper product 1 formed in the forming step in the housing 20 after the forming step.

具体的には、図３に示すように、まず、折り装置４０の制御部によって、搬送部４２で形成工程に形成された紙製品１を収容体２０の位置まで搬送させる。この場合において、押圧部４３で上記紙製品１を押圧させて上記紙製品１の嵩高を低くすることにより、上記紙製品１を収容体２０に収容しやすくしてもよい。次いで、包装部（図示省略）で、紙製品１を収容体２０に収容させる。 Specifically, as shown in FIG. 3, first, the control unit of the folding device 40 conveys the paper product 1 formed in the forming step by the conveying unit 42 to the position of the accommodating body 20. In this case, the paper product 1 may be easily accommodated in the housing 20 by pressing the paper product 1 with the pressing portion 43 to reduce the bulkiness of the paper product 1. Next, the paper product 1 is housed in the container 20 at the packaging section (not shown).

以上のような紙製品１の製造方法により、塗布工程において保湿系薬液のみをシート体１０に塗布する場合に比べて、薬液の粘度を低くすることができ、薬液をシート体１０に対して塗布しやすくなる。よって、製造方法において薬液を加温する作業の手間及びコストを削減でき、紙製品１の製造性を高めることが可能となる。また、塗布工程においてシート体１０の１層あたりに塗布される薬液の塗布量を、１０重量％から３０重量％とするので、保湿性を有するティシュペーパーを確実に製造することができ、当該ティシュペーパーの製造性を高めることが可能となる。 By the above-mentioned manufacturing method of the paper product 1, the viscosity of the chemical solution can be lowered as compared with the case where only the moisturizing chemical solution is applied to the sheet body 10 in the coating step, and the chemical solution is applied to the sheet body 10. It will be easier to do. Therefore, in the manufacturing method, the labor and cost of heating the chemical solution can be reduced, and the manufacturability of the paper product 1 can be improved. Further, since the amount of the chemical solution applied to one layer of the sheet body 10 is set to 10% by weight to 30% by weight in the coating step, it is possible to reliably produce moisturizing tissue paper, and the tissue paper can be reliably produced. It is possible to improve the manufacturability of paper.

（試験結果）
次に、本件出願人が行った各種の試験結果について説明する。以下では、本発明に係る薬液の効果を確認するために行われた第１粘度確認試験、第２粘度確認試験、紙質確認試験、及び官能試験について説明する。 (Test results)
Next, the results of various tests conducted by the applicant will be described. Hereinafter, the first viscosity confirmation test, the second viscosity confirmation test, the paper quality confirmation test, and the sensory test conducted to confirm the effect of the chemical solution according to the present invention will be described.

（試験結果−第１粘度確認試験の概要）
最初に、第１粘度確認試験の概要について説明する。ここで、「第１粘度確認試験」とは、所定温度時における各種の薬液の粘度を確認する試験である。 (Test result-Outline of the first viscosity confirmation test)
First, the outline of the first viscosity confirmation test will be described. Here, the "first viscosity confirmation test" is a test for confirming the viscosities of various chemical solutions at a predetermined temperature.

この第１粘度確認試験の試験方法については、所定の容器に収容された各種の薬液を公知の恒温槽を用いて調整温度（具体的には、３℃、２５℃、４０℃、６０℃）に調整し、公知の粘度計（具体的には、ブルックフィールド粘度計）を用いて当該調整した各種の薬液の粘度を測定することにより、行う。 Regarding the test method of this first viscosity confirmation test, the temperature of various chemicals contained in a predetermined container is adjusted using a known constant temperature bath (specifically, 3 ° C., 25 ° C., 40 ° C., 60 ° C.). This is performed by measuring the viscosities of the various adjusted chemical solutions using a known viscometer (specifically, a Brookfield viscometer).

また、第１粘度確認試験に用いられた薬液は、第１薬液〜第５薬液に分けられる。このうち、第１薬液は、実施の形態に係る保湿系薬液（具体的には、ネオソフターＭＫＮ−３Ｙからなる保湿系薬液）である。また、第２薬液は、上記実施の形態に係る保湿系薬液と実施の形態に係るセルロースナノファイバーとを含むものであって、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が０．０３％になるように配合されたものである。また、第３薬液は、上記実施の形態に係る保湿系薬液と上記実施の形態に係るセルロースナノファイバーとを含むものであって、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が０．０６％になるように配合されたものである。また、第４薬液は、上記実施の形態に係る保湿系薬液と上記実施の形態に係るセルロースナノファイバーとを含むものであって、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が０．１５％になるように配合されたものである。また、第５薬液は、上記実施の形態に係る保湿系薬液と上記実施の形態に係るセルロースナノファイバーとを含むものであって、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が０．３０％になるように配合されたものである。 The chemical solution used in the first viscosity confirmation test is divided into a first chemical solution to a fifth chemical solution. Of these, the first chemical solution is a moisturizing chemical solution according to the embodiment (specifically, a moisturizing chemical solution made of Neosofter MKN-3Y). The second chemical solution contains the moisturizing chemical solution according to the above embodiment and the cellulose nanofibers according to the embodiment, and the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.03%. It is formulated as follows. The third chemical solution contains the moisturizing chemical solution according to the above embodiment and the cellulose nanofibers according to the above embodiment, and the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.06%. It is formulated so as to become. The fourth chemical solution contains the moisturizing chemical solution according to the above embodiment and the cellulose nanofibers according to the above embodiment, and the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.15%. It is formulated so as to become. The fifth chemical solution contains the moisturizing chemical solution according to the above embodiment and the cellulose nanofibers according to the above embodiment, and the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.30%. It is formulated so as to become.

（試験結果−第１粘度確認試験の試験結果）
次に、第１粘度確認試験の試験結果について説明する。図４は、第１粘度確認試験の試験結果を示す図である。 (Test result-Test result of the first viscosity confirmation test)
Next, the test result of the first viscosity confirmation test will be described. FIG. 4 is a diagram showing the test results of the first viscosity confirmation test.

図４に示すように、第１薬液〜第５薬液の粘度は、温度が高くなるについて低くなった。また、調整温度＝３℃時の第２薬液〜第５薬液の粘度は、調整温度＝３℃時の第１薬液の粘度に比べて低くかった。特に、調整温度＝３℃時の第４薬液、第５薬液の粘度は、調整温度＝３℃時の第１薬液の粘度の１／４程度になった。 As shown in FIG. 4, the viscosities of the first to fifth chemicals decreased as the temperature increased. Further, the viscosities of the second chemical solution to the fifth chemical solution at the adjusted temperature = 3 ° C. were lower than the viscosities of the first chemical solution at the adjusted temperature = 3 ° C. In particular, the viscosities of the 4th and 5th chemicals at the adjusted temperature = 3 ° C. were about 1/4 of the viscosities of the 1st chemicals at the adjusted temperature = 3 ° C.

この図４に示す試験結果より、実施の形態に係る薬液の温度が比較的低温であっても、当該薬液の粘度を低くできることが確認できた。また、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率を高めることで、当該薬液の粘度を低くできることも確認できた。 From the test results shown in FIG. 4, it was confirmed that the viscosity of the chemical solution according to the embodiment can be lowered even if the temperature of the chemical solution is relatively low. It was also confirmed that the viscosity of the chemical solution can be lowered by increasing the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution.

（試験結果−第２粘度確認試験の概要）
次に、第２粘度確認試験の概要について説明する。ここで、「第２粘度確認試験」とは、所定回転数で攪拌した際における各種の薬液の粘度を確認する試験である。 (Test result-Outline of the second viscosity confirmation test)
Next, the outline of the second viscosity confirmation test will be described. Here, the "second viscosity confirmation test" is a test for confirming the viscosities of various chemical solutions when the mixture is stirred at a predetermined rotation speed.

この第２粘度確認試験の試験方法については、公知の恒温槽を用いて所定温度（具体的には、２５℃）に調整した各種の薬液を公知の攪拌装置を用いて所定の回転数（具体的には、１０ｒｐｍ、３０ｒｐｍ、５０ｒｐｍ、１００ｒｐｍ）で攪拌し、公知の粘度計（具体的には、Ｂ型粘度計）を用いて当該攪拌した各種の薬液の粘度を測定することにより、行う。 Regarding the test method of this second viscosity confirmation test, various chemical solutions adjusted to a predetermined temperature (specifically, 25 ° C.) using a known constant temperature bath are subjected to a predetermined number of rotations (specifically) using a known stirring device. Specifically, it is agitated at 10 rpm, 30 rpm, 50 rpm, 100 rpm), and the viscosity of the various agitated chemicals is measured using a known viscometer (specifically, a B-type viscometer).

また、第２粘度確認試験に用いられた薬液は、第１粘度確認試験の第２薬液及び第３薬液と、第６薬液に分けられる。このうち、第６薬液は、上記実施の形態に係る保湿系薬液と実施の形態に係るセルロースナノファイバーとを含むものであって、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が０．１２％になるように配合されたものである。 Further, the chemical solution used in the second viscosity confirmation test is divided into a second chemical solution and a third chemical solution in the first viscosity confirmation test and a sixth chemical solution. Of these, the sixth chemical solution contains the moisturizing chemical solution according to the above embodiment and the cellulose nanofibers according to the embodiment, and the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.12%. It is formulated so as to become.

（試験結果−第２粘度確認試験の試験結果）
次に、第２粘度確認試験の試験結果について説明する。図５は、第２粘度確認試験の試験結果を示す図である。 (Test result-Test result of the second viscosity confirmation test)
Next, the test result of the second viscosity confirmation test will be described. FIG. 5 is a diagram showing the test results of the second viscosity confirmation test.

図５に示すように、第２薬液、第３薬液、第６薬液の粘度は、攪拌装置の回転数が多くなるについて低くなった。また、第２薬液、第３薬液、第６薬液の粘度は、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が高くなるにつれて高くなった。 As shown in FIG. 5, the viscosities of the second chemical solution, the third chemical solution, and the sixth chemical solution decreased as the number of rotations of the stirring device increased. Further, the viscosities of the second chemical solution, the third chemical solution, and the sixth chemical solution increased as the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution increased.

この図５に示す試験結果より、実施の形態に係る薬液を攪拌することにより、当該薬液の粘度を低くできることが確認できた。また、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率を高めることで、実施の形態に係る薬液の粘度が高くなることも確認できた。 From the test results shown in FIG. 5, it was confirmed that the viscosity of the chemical solution can be lowered by stirring the chemical solution according to the embodiment. It was also confirmed that the viscosity of the chemical solution according to the embodiment was increased by increasing the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution.

（試験結果−紙質確認試験の概要）
次に、紙質確認試験の概要について説明する。ここで、「紙質確認試験」とは、各種の試験体の紙質を定量的に確認する試験である。 (Test result-Outline of paper quality confirmation test)
Next, the outline of the paper quality confirmation test will be described. Here, the "paper quality confirmation test" is a test for quantitatively confirming the paper quality of various test pieces.

この紙質確認試験の試験方法については、公知の摩擦測定器具を用いて、各種の試験体の摩擦係数（具体的には、流れ方向（長軸方向）の摩擦係数及び幅方向（短軸方向）の摩擦係数）を複数回測定すると共に、公知のソフトネス測定器具を用いて、各種の試験体のソフトネス（具体的には、縦方向（長軸方向）のソフトネス及び横方向（短軸方向）のソフトネス）を測定することにより、行う。 Regarding the test method of this paper quality confirmation test, using a known friction measuring instrument, the friction coefficient of various specimens (specifically, the friction coefficient in the flow direction (long axis direction) and the width direction (minor axis direction)). (Friction coefficient of This is done by measuring the softness) of the direction).

また、紙質確認試験に用いられた試験体は、第１紙質試験体〜第３紙質試験体に分けられる。このうち、第１紙質試験体は、実施の形態に係るシート体１０（坪量１３．５ｇ／ｍ^２）に対して実施の形態に係る薬液が塗布されていないものである。また、第２紙質試験体は、実施の形態に係るシート体１０に対して実施の形態に係る保湿系薬液が塗布量＝２．０ｇ／ｍ^２塗布されたものである。また、第３紙質試験体は、実施の形態に係るシート体１０に対して実施の形態に係る薬液（具体的には、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率＝０．０３％である薬液）が塗布量＝２．０ｇ／ｍ^２塗布されたものである。 Further, the test bodies used in the paper quality confirmation test are divided into a first paper quality test body to a third paper quality test body. Of these, the first paper quality test piece is one in which the chemical solution according to the embodiment is not applied to the sheet body 10 (basis weight 13.5 g / m ^{2) according to the embodiment.} Further, in the second paper quality test piece, the moisturizing chemical solution according to the embodiment is applied to the sheet body 10 according to the embodiment in an application amount = 2.0 g / m ^2. Further, the third paper quality test piece is a chemical solution according to the embodiment (specifically, a chemical solution having a cellulose nanofiber content of 0.03% with respect to the moisturizing chemical solution) with respect to the sheet body 10 according to the embodiment. ) Is applied in an amount of 2.0 g / m ² .

（試験結果−紙質確認試験の試験結果）
次に、紙質確認試験の試験結果について説明する。図６は、紙質確認試験の試験結果を示す図である。 (Test result-Test result of paper quality confirmation test)
Next, the test results of the paper quality confirmation test will be described. FIG. 6 is a diagram showing the test results of the paper quality confirmation test.

図６に示すように、第３紙質試験体の平均摩擦係数は、第１紙質試験体及び第２紙質試験体の平均摩擦係数に比べて高かった。また、第３紙質試験体の摩擦係数の平均偏差は、第１紙質試験体の摩擦係数の平均偏差と同程度であったものの、第２紙質試験体の摩擦係数の平均偏差と比べて低かった。また、第３紙質試験体のソフトネスは、第１紙質試験体及び第２紙質試験体のソフトネスに比べて低くかった。 As shown in FIG. 6, the average friction coefficient of the third paper quality test piece was higher than the average friction coefficient of the first paper quality test piece and the second paper quality test piece. Further, the average deviation of the friction coefficient of the third paper quality test piece was about the same as the average deviation of the friction coefficient of the first paper quality test piece, but it was lower than the average deviation of the friction coefficient of the second paper quality test piece. .. The softness of the third paper quality test piece was lower than that of the first paper quality test piece and the second paper quality test piece.

この図６に示す試験結果より、実施の形態に係る薬液を用いることで紙製品１のソフトネスを高められることが確認できた。 From the test results shown in FIG. 6, it was confirmed that the softness of the paper product 1 can be enhanced by using the chemical solution according to the embodiment.

（試験結果−官能試験の概要）
続いて、官能試験の概要について説明する。ここで、「官能試験」とは、人の感覚で各種の試験体の紙質を確認する試験である。 (Test result-Outline of sensory test)
Next, the outline of the sensory test will be described. Here, the "sensory test" is a test for confirming the paper quality of various test bodies with a human sense.

この官能試験の試験方法については、人が各種の試験体を握った際の柔らかさを所定の評価項目（具体的には、「柔らかい」、「やや柔らかい」、「普通」、「やや硬い」、及び「硬い」）に基づいて評価することにより、行う。 Regarding the test method of this sensory test, the softness when a person holds various test bodies is a predetermined evaluation item (specifically, "soft", "slightly soft", "normal", "slightly hard". , And "hard")).

また、官能試験に用いられた試験体は、第１官能試験体〜第７官能試験体に分けられる。このうち、第１官能試験体は、実施の形態に係るシート体１０に対して実施の形態に係る薬液が塗布されていないものである。また、第２官能試験体は、実施の形態に係るシート体１０に対して実施の形態に係る薬液（具体的には、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率＝０．０６％である薬液）が塗布されたものである。また、第３官能試験体は、実施の形態に係るシート体１０に対して実施の形態に係る薬液（具体的には、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率＝０．１５％である薬液）が塗布されたものである。また、第４官能試験体は、実施の形態に係るシート体１０に対して実施の形態に係る薬液（具体的には、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率＝０．２４％である薬液）が塗布されたものである。また、第５官能試験体は、実施の形態に係るシート体１０に対して実施の形態に係る薬液（具体的には、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率＝０．３０％である薬液）が塗布されたものである。また、第６官能試験体は、実施の形態に係るシート体１０に対して実施の形態に係る保湿系薬液が塗布されたものであって、保湿系薬液の塗布量が比較的高いものである。また、第７官能試験体は、実施の形態に係るシート体１０に対して実施の形態に係る保湿系薬液が塗布されたものであって、保湿系薬液の塗布量が比較的低いものである。 Further, the test body used in the sensory test is divided into a first sensory test body to a seventh sensory test body. Of these, in the first sensory test body, the chemical solution according to the embodiment is not applied to the sheet body 10 according to the embodiment. Further, the second sensory test body is a chemical solution according to the embodiment (specifically, the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution = 0.06%) with respect to the sheet body 10 according to the embodiment. ) Is applied. Further, the third sensory test body is a chemical solution according to the embodiment (specifically, the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution = 0.15%) with respect to the sheet body 10 according to the embodiment. ) Is applied. Further, the fourth sensory test body is a chemical solution according to the embodiment (specifically, the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution = 0.24%) with respect to the sheet body 10 according to the embodiment. ) Is applied. Further, the fifth sensory test body is a chemical solution according to the embodiment (specifically, the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution = 0.30%) with respect to the sheet body 10 according to the embodiment. ) Is applied. Further, in the sixth sensory test body, the moisturizing chemical solution according to the embodiment is applied to the sheet body 10 according to the embodiment, and the amount of the moisturizing chemical solution applied is relatively high. .. Further, in the seventh sensory test body, the moisturizing chemical solution according to the embodiment is applied to the sheet body 10 according to the embodiment, and the amount of the moisturizing chemical solution applied is relatively low. ..

（試験結果−官能試験の試験結果）
次に、官能試験の試験結果について説明する。図７は、官能試験の試験結果を示す図である。 (Test result-Sensory test result)
Next, the test results of the sensory test will be described. FIG. 7 is a diagram showing the test results of the sensory test.

図７に示すように、第２官能試験体及び第３官能試験体の評価（具体的には、柔らかさの評価）は、第６官能試験体の評価に比べて低い評価となったものの、第１官能試験体に比べて高い評価となった。また、第２官能試験体の評価は、第３官能試験体の評価よりも高かった。一方、第４官能試験体及び第５官能試験体の評価は、第２官能試験体及び第３官能試験体の評価に比べて低い評価となると共に、第１官能試験体の評価とほぼ同じ評価となった。 As shown in FIG. 7, the evaluation of the second sensory test piece and the third sensory test piece (specifically, the evaluation of softness) was lower than the evaluation of the sixth sensory test piece. It was highly evaluated as compared with the first sensory test piece. Moreover, the evaluation of the second sensory test piece was higher than the evaluation of the third sensory test piece. On the other hand, the evaluation of the 4th sensory test piece and the 5th functional test piece is lower than the evaluation of the 2nd functional test piece and the 3rd functional test piece, and is almost the same as the evaluation of the 1st sensory test piece. It became.

この図７に示す試験結果より、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率を０．１５％以下にすることにより、紙製品１のソフトネスを確保できることが確認でき、特に上記含有率を０．０６％以下にすることの有効性が確認できた。 From the test results shown in FIG. 7, it can be confirmed that the softness of the paper product 1 can be ensured by setting the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution to 0.15% or less, and in particular, the above content is set to 0. The effectiveness of setting it to 06% or less was confirmed.

また、第１粘度確認試験、紙質確認試験、及び官能試験の試験結果から、薬液が保湿系薬液及びセルロースナノファイバーを含むことの有効性が確認できると共に、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率を０．０３％以上０．１５％以下にすることの有効性が確認できた。また、第２粘度確認試験の試験結果から、粘度調整工程を行うことの有効性が確認できた。 Further, from the test results of the first viscosity confirmation test, the paper quality confirmation test, and the sensory test, the effectiveness of the chemical solution containing the moisturizing chemical solution and the cellulose nanofibers can be confirmed, and the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution can be confirmed. It was confirmed that the effectiveness of setting the value to 0.03% or more and 0.15% or less was confirmed. In addition, the effectiveness of performing the viscosity adjustment step was confirmed from the test results of the second viscosity confirmation test.

（効果）
このように実施の形態によれば、薬液をシート体１０に対して塗布する塗布工程を含み、薬液は、保湿性を有する保湿系薬液と、セルロースナノファイバーとを含むので、塗布工程において保湿系薬液のみをシート体１０に塗布する場合に比べて、薬液の粘度を低くすることができ、薬液をシート体１０に対して塗布しやすくなる。よって、製造方法において薬液を加温する作業の手間及びコストを削減でき、紙製品１の製造性を高めることが可能となる。 (effect)
As described above, according to the embodiment, the coating step of applying the chemical solution to the sheet body 10 is included, and since the chemical solution contains a moisturizing chemical solution having a moisturizing property and cellulose nanofibers, the moisturizing system is included in the coating step. Compared with the case where only the chemical solution is applied to the sheet body 10, the viscosity of the chemical solution can be lowered, and the chemical solution can be easily applied to the sheet body 10. Therefore, in the manufacturing method, the labor and cost of heating the chemical solution can be reduced, and the manufacturability of the paper product 1 can be improved.

また、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率は、０．０３％以上０．１５％以下であるので、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が０．１５％を上回る場合に比べて、薬液の粘度を低くしながら、紙製品１を比較的柔らかく形成でき、紙製品１の製造性を維持しながら、紙製品１の柔軟性を高めることができる。 Further, since the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.03% or more and 0.15% or less, the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution exceeds 0.15%, as compared with the case where the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution exceeds 0.15%. The paper product 1 can be formed relatively soft while lowering the viscosity of the chemical solution, and the flexibility of the paper product 1 can be increased while maintaining the manufacturability of the paper product 1.

また、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率は、０．０６％以下であるので、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が０．０６％を上回る場合に比べて、セルロースナノファイバーの添加量を低減しながら、薬液の粘度を低くし、且つ紙製品１を比較的柔らかく形成でき、紙製品１の製造性を一層高めることができる。 Further, since the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.06% or less, the addition of cellulose nanofibers is compared with the case where the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution exceeds 0.06%. While reducing the amount, the viscosity of the chemical solution can be lowered, and the paper product 1 can be formed relatively softly, and the manufacturability of the paper product 1 can be further improved.

また、セルロースナノファイバーを、柑橘外皮で形成したので、セルロースナノファイバーを比較的安価に製造でき、紙製品１の製造コストを低減できる。また、保湿系薬液の品質を阻害するような化学反応が生じることを回避でき、薬液の品質を保持しやすくなる。 Further, since the cellulose nanofibers are formed of the citrus hull, the cellulose nanofibers can be produced at a relatively low cost, and the production cost of the paper product 1 can be reduced. In addition, it is possible to avoid a chemical reaction that impairs the quality of the moisturizing chemical solution, and it becomes easier to maintain the quality of the chemical solution.

また、塗布工程の前に行われる粘度調整工程であって、薬液を攪拌することにより薬液の粘度を調整する粘度調整工程をさらに含むので、セルロースナノファイバーのチキソトロピー性により薬液の粘度を低下することができ、ユーザのニーズに応じた薬液の粘度に調整することが可能となる。また、比較的簡易な設備を用いて薬液の粘度を容易に調整でき、紙製品１の製造性を維持することが可能となる。 Further, since the viscosity adjusting step performed before the coating step further includes the viscosity adjusting step of adjusting the viscosity of the chemical solution by stirring the chemical solution, the viscosity of the chemical solution is lowered due to the thixotropy of the cellulose nanofibers. It is possible to adjust the viscosity of the chemical solution according to the user's needs. Further, the viscosity of the chemical solution can be easily adjusted by using a relatively simple equipment, and the manufacturability of the paper product 1 can be maintained.

また、紙製品１は、シート体１０を複数積層してなるティシュペーパーであり、塗布工程においてシート体１０の１層あたりに塗布される薬液の塗布量を、１０重量％から３０重量％としたので、保湿性を有するティシュペーパーを確実に製造することができ、当該ティシュペーパーの製造性を高めることが可能となる。 Further, the paper product 1 is a tissue paper in which a plurality of sheet bodies 10 are laminated, and the amount of the chemical solution applied to one layer of the sheet body 10 in the coating step is set to 10% by weight to 30% by weight. Therefore, it is possible to reliably produce a tissue paper having a moisturizing property, and it is possible to improve the productivity of the tissue paper.

〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。 [III] Modifications to Embodiments The embodiments of the present invention have been described above, but the specific configurations and means of the present invention are within the scope of the technical idea of each invention described in the claims. , Can be arbitrarily modified and improved. Hereinafter, such a modification will be described.

（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。 (About the problem to be solved and the effect of the invention)
First, the problem to be solved by the invention and the effect of the invention are not limited to the above-mentioned contents, and the present invention solves a problem not described above or an effect not described above. It can also be played, and may solve only some of the tasks described or play only some of the effects described.

（形状、数値、構造、時系列について）
実施の形態や図面において例示した構成要素に関して、形状、数値、又は複数の構成要素の構造若しくは時系列の相互関係については、本発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。 (About shape, numerical value, structure, time series)
With respect to the components illustrated in the embodiments and drawings, the shapes, numerical values, or the interrelationships of the structures or time series of the plurality of components shall be arbitrarily modified and improved within the scope of the technical idea of the present invention. Can be done.

（紙製品について）
上記実施の形態では、紙製品１が、シート体１０を２つ積層してなるティシュペーパーであると説明したが、これに限らない。例えば、１層のみのシート体１０からなるティシュペーパーであってもよく、あるいは、シート体１０を３つ以上積層してなるティシュペーパーであってもよい。なお、紙製品１が、１層のみのシート体１０からなるティシュペーパーである場合には、製造方法の積層工程を省略できる。 (About paper products)
In the above embodiment, it has been described that the paper product 1 is a tissue paper formed by laminating two sheet bodies 10, but the present invention is not limited to this. For example, it may be a tissue paper composed of only one layer of the sheet body 10, or it may be a tissue paper composed of three or more sheets. When the paper product 1 is a tissue paper composed of a sheet body 10 having only one layer, the laminating step of the manufacturing method can be omitted.

また、上記実施の形態では、紙製品１が、収容体２０の内部において上下方向に積層状に複数配置された状態で収容されていると説明したが、これに限らない。例えば、前後方向又は左右方向に積層状に複数配置された状態で収容されてもよい。あるいは、非積層状に複数配置された状態で収容されてもよく、又は１つのみ収容されてもよい。 Further, in the above embodiment, it has been described that the paper products 1 are housed in a state in which a plurality of paper products 1 are arranged in a stack in the vertical direction inside the housing body 20, but the present invention is not limited to this. For example, a plurality of them may be accommodated in a stacked manner in the front-rear direction or the left-right direction. Alternatively, a plurality of them may be housed in a non-stacked state, or only one may be housed.

（保湿系薬液について）
上記実施の形態では、保湿系薬液が、多価アルコール及び水等を含んで構成されていると説明したが、これに限らない。例えば、上記構成要素に加えて、公知の柔軟剤（一例として、カチオン系ポリエチレンエマルジョンを含む柔軟剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤および両性イオン界面活性剤）を含むことにより、いわゆる「保湿柔軟系薬液」として構成されてもよい。あるいは、上記構成要素に加えて、公知の助剤を含んで構成されてもよい。ここで、「助剤」の具体的な種類については任意であるが、例えば、紙製品１中の水分の保持性を高めるための助剤（一例として糖類、グリコール系薬剤及びその誘導体、親水性高分子、高分子保水剤、アミノ酸等）、滑らかさの発現を補助する補助剤（一例として、流動パラフィンや高級アルコールなどの油性成分等）、又は、保湿系薬液の安定化、塗布性を向上させるための助剤（一例として、乳化剤、防腐剤、消泡剤等）であってもよい。 (About moisturizing chemicals)
In the above embodiment, it has been described that the moisturizing chemical solution contains polyhydric alcohol, water, and the like, but the present invention is not limited to this. For example, in addition to the above components, known softeners (eg, softeners including cationic polyethylene emulsions, anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants and amphoteric ion surfactants). ) May be included, so that it may be configured as a so-called "moisturizing and softening chemical solution". Alternatively, in addition to the above components, a known auxiliary agent may be included. Here, the specific type of the "auxiliary agent" is arbitrary, but for example, an auxiliary agent for enhancing the water retention in the paper product 1 (for example, a saccharide, a glycol-based agent and its derivative, and hydrophilicity). Polymers, polymer water-retaining agents, amino acids, etc.), auxiliary agents that assist in the development of smoothness (for example, oily components such as liquid paraffin and higher alcohols), or the stabilization and coatability of moisturizing chemicals It may be an auxiliary agent (for example, an emulsifier, a preservative, an antifoaming agent, etc.).

（製造方法について）
上記実施の形態では、製造方法の各工程の作業の一部が、巻取装置３０、塗布装置、及び折り装置４０を用いて行われると説明したが、これに限らず、例えば、人によって行われてもよい。 (About manufacturing method)
In the above embodiment, it has been described that a part of the work of each step of the manufacturing method is performed by using the winding device 30, the coating device, and the folding device 40, but the present invention is not limited to this, and for example, it is performed by a person. You may be broken.

また、上記実施の形態では、製造方法が、粘度調整工程を含むと説明したが、これに限らず、例えば、粘度調整工程を省略してもよい。 Further, in the above embodiment, it has been described that the manufacturing method includes the viscosity adjusting step, but the present invention is not limited to this, and for example, the viscosity adjusting step may be omitted.

また、上記実施の形態では、塗布工程が、形成工程よりも前に行われると説明したが、これに限らない。例えば、形成工程と同時に行われてもよい。一例として、まず、作業者が、上記カレンダー処理が行われたシート体１０を、巻取装置３０から折り装置４０にセットする。次に、折り装置４０の制御部によって、折り部４１で上記薬液が塗布されたロール状のシート体１０をそれぞれ巻き出しながら折り畳ませる。次に、折り装置４０に設けられた塗布部で、当該上記折り畳まれたものに対して薬液を塗布させ、その後切断部で上記薬液が塗布されたものを所定のサイズに切断させる。そして、折り部４１で上記切断したものを掛け合わせながら交互に積層させる。 Further, in the above embodiment, it has been described that the coating step is performed before the forming step, but the present invention is not limited to this. For example, it may be performed at the same time as the forming step. As an example, first, the operator sets the sheet body 10 subjected to the calendar processing from the winding device 30 to the folding device 40. Next, the control unit of the folding device 40 folds the roll-shaped sheet body 10 coated with the chemical solution at the folding portion 41 while unwinding each. Next, the application portion provided in the folding device 40 is applied with the chemical solution to the folded product, and then the cut portion is used to cut the product coated with the chemical solution to a predetermined size. Then, the cut pieces at the folding portion 41 are laminated alternately while being multiplied.

（付記）
付記１の紙製品の製造方法は、少なくとも１つ以上の紙製のシート体からなる紙製品を製造する製造方法であって、薬液を前記シート体に対して塗布する塗布工程を含み、前記薬液は、保湿性を有する保湿系薬液と、セルロースナノファイバーとを含む。 (Additional note)
The method for producing a paper product according to Appendix 1 is a method for producing a paper product composed of at least one or more paper sheets, and includes a coating step of applying a chemical solution to the sheet body. Contains a moisturizing chemical solution having a moisturizing property and cellulose nanofibers.

付記２の紙製品の製造方法は、付記１に記載の紙製品の製造方法において、前記保湿系薬液に対する前記セルロースナノファイバーの含有率は、０．０３％以上０．１５％以下である。 In the method for producing a paper product according to Appendix 2, the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.03% or more and 0.15% or less in the method for producing a paper product according to Appendix 1.

付記３の紙製品の製造方法は、付記２に記載の紙製品の製造方法において、前記保湿系薬液に対する前記セルロースナノファイバーの含有率は、０．０６％以下である。 In the method for producing a paper product according to Appendix 3, the content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.06% or less in the method for producing a paper product according to Appendix 2.

付記４の紙製品の製造方法は、付記１から３のいずれか一項に記載の紙製品の製造方法において、前記セルロースナノファイバーを、柑橘外皮で形成した。 In the method for producing a paper product according to Appendix 4, the cellulose nanofibers were formed from a citrus exodermis in the method for producing a paper product according to any one of Appendix 1 to 3.

付記５の紙製品の製造方法は、付記１から４のいずれか一項に記載の紙製品の製造方法において、前記塗布工程の前に行われる粘度調整工程であって、前記薬液を攪拌することにより前記薬液の粘度を調整する粘度調整工程をさらに含む。 The method for manufacturing a paper product according to Supplementary Note 5 is a viscosity adjusting step performed before the coating step in the method for manufacturing a paper product according to any one of Supplementary notes 1 to 4, wherein the chemical solution is agitated. Further includes a viscosity adjusting step of adjusting the viscosity of the chemical solution.

付記６の紙製品の製造方法は、付記１から５のいずれか一項に記載の紙製品の製造方法において、前記紙製品は、前記シート体を複数積層してなるティシュペーパーであり、前記塗布工程において前記シート体１層あたりに塗布される前記薬液の塗布量を、１０重量％から３０重量％とした。 The method for manufacturing a paper product according to Supplementary Note 6 is the method for manufacturing a paper product according to any one of Supplementary notes 1 to 5, wherein the paper product is a tissue paper obtained by laminating a plurality of the sheet bodies, and the coating thereof is applied. The amount of the chemical solution applied to one layer of the sheet body in the step was set to 10% by weight to 30% by weight.

付記７の紙製品は、付記１から６のいずれか一項に記載した製造方法を用いて製造された紙製品である。 The paper product of Appendix 7 is a paper product manufactured by the manufacturing method described in any one of the items 1 to 6.

（付記の効果）
付記１に記載の紙製品の製造方法、及び付記７に記載の紙製品によれば、薬液をシート体に対して塗布する塗布工程を含み、薬液は、保湿性を有する保湿系薬液と、セルロースナノファイバーとを含むので、塗布工程において保湿系薬液のみをシート体に塗布する場合に比べて、薬液の粘度を低くすることができ、薬液をシート体に対して塗布しやすくなる。よって、製造方法において薬液を加温する作業の手間及びコストを削減でき、紙製品の製造性を高めることが可能となる。 (Effect of appendix)
According to the method for producing a paper product described in Appendix 1 and the paper product described in Appendix 7, the chemical solution includes a coating step of applying the chemical solution to the sheet body, and the chemical solution includes a moisturizing chemical solution having a moisturizing property and cellulose. Since it contains nanofibers, the viscosity of the chemical solution can be lowered as compared with the case where only the moisturizing chemical solution is applied to the sheet body in the application step, and the chemical solution can be easily applied to the sheet body. Therefore, it is possible to reduce the labor and cost of heating the chemical solution in the manufacturing method, and it is possible to improve the manufacturability of the paper product.

付記２に記載の紙製品の製造方法によれば、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率は、０．０３％以上０．１５％以下であるので、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が０．１５％を上回る場合に比べて、薬液の粘度を低くしながら、紙製品を比較的柔らかく形成でき、紙製品の製造性を維持しながら、紙製品の柔軟性を高めることができる。 According to the method for producing a paper product described in Appendix 2, the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.03% or more and 0.15% or less. Therefore, the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution Compared with the case where the amount exceeds 0.15%, the paper product can be formed relatively softly while lowering the viscosity of the chemical solution, and the flexibility of the paper product can be increased while maintaining the manufacturability of the paper product.

付記３に記載の紙製品の製造方法によれば、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率は、０．０６％以下であるので、保湿系薬液に対するセルロースナノファイバーの含有率が０．０６％を上回る場合に比べて、セルロースナノファイバーの添加量を低減しながら、薬液の粘度を低くし、且つ紙製品を比較的柔らかく形成でき、紙製品の製造性を一層高めることができる。 According to the method for producing a paper product described in Appendix 3, the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.06% or less, so that the content of cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.06%. Compared with the case where the amount exceeds the above, the amount of cellulose nanofibers added can be reduced, the viscosity of the chemical solution can be lowered, and the paper product can be formed relatively softly, and the manufacturability of the paper product can be further improved.

付記４に記載の紙製品の製造方法によれば、セルロースナノファイバーを、柑橘外皮で形成したので、セルロースナノファイバーを比較的安価に製造でき、紙製品の製造コストを低減できる。また、保湿系薬液の品質を阻害するような化学反応が生じることを回避でき、薬液の品質を保持しやすくなる。 According to the method for producing a paper product described in Appendix 4, since the cellulose nanofibers are formed of a citrus hull, the cellulose nanofibers can be produced at a relatively low cost, and the production cost of the paper product can be reduced. In addition, it is possible to avoid a chemical reaction that impairs the quality of the moisturizing chemical solution, and it becomes easier to maintain the quality of the chemical solution.

付記５に記載の紙製品の製造方法によれば、塗布工程の前に行われる粘度調整工程であって、薬液を攪拌することにより薬液の粘度を調整する粘度調整工程をさらに含むので、セルロースナノファイバーのチキソトロピー性（力が加わることで粘度が低下する性質）により薬液の粘度を低下することができ、ユーザのニーズに応じた薬液の粘度に調整することが可能となる。また、比較的簡易な設備を用いて薬液の粘度を容易に調整でき、紙製品の製造性を維持することが可能となる。 According to the method for producing a paper product described in Appendix 5, the viscosity adjusting step performed before the coating step further includes the viscosity adjusting step of adjusting the viscosity of the chemical solution by stirring the chemical solution. The viscosity of the chemical solution can be reduced due to the thixotropy of the fiber (the property that the viscosity decreases when a force is applied), and the viscosity of the chemical solution can be adjusted according to the user's needs. In addition, the viscosity of the chemical solution can be easily adjusted using relatively simple equipment, and the manufacturability of paper products can be maintained.

付記６に記載の紙製品の製造方法によれば、紙製品は、シート体を複数積層してなるティシュペーパーであり、塗布工程においてシート体１層あたりに塗布される薬液の塗布量を、１０重量％から３０重量％としたので、保湿性を有するティシュペーパーを確実に製造することができ、当該ティシュペーパーの製造性を高めることが可能となる。 According to the method for manufacturing a paper product described in Appendix 6, the paper product is a tissue paper formed by laminating a plurality of sheet bodies, and the amount of the chemical solution applied to one layer of the sheet body in the coating step is 10. Since the weight is set to 30% by weight, it is possible to surely produce a tissue paper having a moisturizing property, and it is possible to improve the manufacturability of the tissue paper.

１紙製品
１０シート体
１１ロール状のシート体
１２ロール状のシート体
１３ロール状のシート体
２０収容体
２１収容体本体
２２取出口
２３蓋部
３０巻取装置
３１ローラ部
３２カレンダー部
４０折り装置
４１折り部
４２搬送部
４３押圧部
４４ローラ部 1 Paper product 10 Sheet body 11 Roll-shaped sheet body 12 Roll-shaped sheet body 13 Roll-shaped sheet body 20 Containment body 21 Containment body body 22 Outlet 23 Lid part 30 Winding device 31 Roller part 32 Calendar part 40 Folding device 41 Folded part 42 Transport part 43 Pressing part 44 Roller part

Claims

A manufacturing method for manufacturing a paper product composed of at least one or more paper sheets.
Including a coating step of applying a chemical solution to the sheet body,
The chemical solution contains a moisturizing chemical solution having a moisturizing property and cellulose nanofibers.
How to make paper products.

The content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.03% or more and 0.15% or less.
The method for manufacturing a paper product according to claim 1.

The content of the cellulose nanofibers in the moisturizing chemical solution is 0.06% or less.
The method for manufacturing a paper product according to claim 2.

The cellulose nanofibers were formed from a citrus exodermis.
The method for manufacturing a paper product according to any one of claims 1 to 3.

A viscosity adjusting step performed before the coating step, further comprising a viscosity adjusting step of adjusting the viscosity of the chemical solution by stirring the chemical solution.
The method for manufacturing a paper product according to any one of claims 1 to 4.

The paper product is a tissue paper obtained by laminating a plurality of the sheets.
In the coating step, the coating amount of the chemical solution applied to one layer of the sheet body was set to 10% by weight to 30% by weight.
The method for manufacturing a paper product according to any one of claims 1 to 5.

A paper product manufactured by using the manufacturing method according to any one of claims 1 to 6.