JP2021169768A - クロスコーナ仕上げ材 - Google Patents

Abstract

【課題】表面へパテ材を平滑に塗布することを容易に行うことができ、パテの消費量を低減でき、施工全体の作業性を向上できるクロスコーナ仕上げ材を提供する。【解決手段】建造物の室内の出側コーナ又は入側コーナの下地処理部材として貼付される高さ方向のクロスコーナ仕上げ材１であって、コーナの角部５１に沿う断面Ｌ字型の長尺部材であり、少なくとも装飾用壁紙クロスの添設面２側に、パテ材の溜まり空間となる凹溝４ａを該長尺部材の幅方向に複数形成したものである。【選択図】図１

Description

本発明は、クロスコーナ仕上げ材に関するものであり、詳細には、建築物の内壁の出隅部又は入隅部の角部の施工に用いるクロスコーナ仕上げ材に関するものである。

従来、建築物の内壁の施工において、石膏ボードや合板等の下地材によって構成される壁下地の表面に壁紙や布クロス、ビニールクロス等の装飾用壁紙クロスを貼り付けることが一般的である。この際、内壁の出隅部や入隅部といった角部である下地材の接合部には、下地材の寸法誤差や取り付け誤差等により隙間や段差が生じることがある。内壁を美麗に仕上げるためには、隙間や段差のない平滑な表面としてから装飾用壁紙クロスを貼り付ける必要がある。壁下地の角部の表面を平滑にするために、壁下地の角部に取り付けるコーナ材等が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。壁下地の角部にコーナ材を取り付け、壁下地及びコーナ材の表面にパテ等を塗布して表面を平滑にした後、装飾用壁紙クロスを貼り付ける。

従来のクロスコーナ仕上げ材について、図３を用いて説明する。図３に示すように、従来のクロスコーナ仕上げ材１０１は、２枚の壁板５０Ａ、５０Ｂを突き合わせた角部５１に沿う断面Ｌ字型の長尺部材であり、装飾用壁紙クロスの添設面１０２側（出隅側にあってはＬ字型の外壁面側）に該長尺部材の長さ方向に沿って複数の凹溝１０４が形成されたものである。凹溝１０４は、クロスコーナ仕上げ材１０１の装飾用壁紙クロスの添設面１０２にパテ材を塗布する際に、クロスコーナ仕上げ材１０１の表面へのパテ材の食い付きをよくし、均一な塗布面を形成させる目的で多数本形成される。

特開２００５−３２０７９３号公報 特開２０１３−１６３９４８号公報 特開２０１７−２５７２号公報

しかし、壁下地とコーナ材の表面にパテ材を塗布して表面を平滑にするには高い技能が必要であるにもかかわらず、昨今、内壁施工業の人材の定着率が低下しており、パテ材塗布の技能を身につけている職人の数が減少している。そのため、壁下地とコーナ材の表面を十分に平滑にすることが難しく、建築物の内壁を美麗に仕上げることが困難となっている。

パテ材塗布の技能が不十分であれば、壁下地とコーナ材の表面に塗布するパテ材の量が多くなり、パテ材が厚塗りとなってしまい、パテ材の消費量が増加する。パテ材が厚塗りとなっていると、パテ材が乾燥して硬化するまでに時間がかかるため、未硬化のパテ材が下方へ垂れ落ち、パテ材を塗布した表面に凹凸が生じる。これを解消するために、パテ材を塗布した表面をならす作業が必要となり、作業に時間がかかったり手間が増したりする。

従来のクロスコーナ仕上げ材１０１では、長尺部材の長さ方向に沿った複数の凹溝１０４を形成することにより、クロスコーナ仕上げ材１０１の表面へのパテ材の食い付きをよくしてパテ材の均一な塗布面を形成させる効果は有しているが、パテ材塗布の技能が十分
でない者では、パテ材を薄く塗布し、表面を平滑にすることは困難である。そのため、パテ材が厚塗りとなるため、パテ材の乾燥に時間がかかり、装飾用壁紙クロスを表面に貼り付ける作業にすぐに移れず、建築物の内壁の施工全体の作業時間が長くなってしまう。

本発明は、前記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、表面へパテ材を平滑に塗布することが簡単に行え、パテの消費量を減らすことができ、施工の作業性を向上するクロスコーナ仕上げ材を提供することにある。

前記課題を解決することができたクロスコーナ仕上げ材は、建造物の室内の出側コーナ又は入側コーナの下地処理部材として貼付される高さ方向のクロスコーナ仕上げ材であって、コーナの角部に沿う断面Ｌ字型の長尺部材であり、少なくとも装飾用壁紙クロスの添設面側に、パテ材の溜まり空間となる凹溝を該長尺部材の幅方向に複数形成したことを特徴とするものである。本発明のクロスコーナ仕上げ材は、このような構成とすることにより、表面にパテ材を平滑に塗布することが簡単となる。

本発明のクロスコーナ仕上げ材において、凹溝は、直線状、波線状、ギザギザ状、破線状のいずれかであることが好ましい。凹溝の幅は、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下で形成されていることが好ましい。凹溝の深さは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下で形成されていることが好ましい。凹溝は、長尺の長さ方向に０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下のピッチで形成されていることが好ましい。

本発明のクロスコーナ仕上げ材は、長尺部材の長さ方向にも複数の凹溝を形成したものであることが好ましい。

本発明のクロスコーナ仕上げ材は、建造物の室内の出側コーナ又は入側コーナの下地処理部材として貼付される高さ方向のクロスコーナ仕上げ材であって、コーナの角部に沿う断面Ｌ字型の長尺部材であり、少なくとも装飾用壁紙クロスの添設面側に、パテ材の溜まり空間となる凹溝を該長尺部材の幅方向に複数形成したことを特徴とする。このような構成であることにより、パテ材の垂れ落ちを抑制できるので、パテ材の塗布面を平滑外面にすることが簡単に行えるようになる。また、パテ材を薄く塗ることができるため、パテ材の消費量を低減することができ、パテ材の乾燥時間を短縮できることにより施工全体の作業性を向上できる。

本発明の実施の形態におけるクロスコーナ仕上げ材の斜視図を表す。 本発明の実施の形態におけるクロスコーナ仕上げ材の断面図を表す。 従来のクロスコーナ仕上げ材の斜視図を表す。

以下、本発明に係るクロスコーナ仕上げ材に関して、図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

本発明において、クロスコーナ仕上げ材は、建造物の室内の出側コーナ又は入側コーナの下地処理部材として貼付される高さ方向のクロスコーナ仕上げ材であって、コーナの角部に沿う断面Ｌ字型の長尺部材であり、少なくとも装飾用壁紙クロスの添設面側に、パテ材の溜まり空間となる凹溝を該長尺部材の幅方向に複数形成したものであることを特徴と
するものである。

本発明において、出側コーナとは、建造物の室内において壁を構成する下地材が２つ出合ってできる凸部のことであり、出隅を意味する。入側コーナとは、建造物の室内において壁を構成する下地材が２つ入り合ってできる凹部のことであり、入隅を意味する。また、高さ方向とは、建造物の室内において床から天井に向かう方向に相当する。

図１〜図２に示すように、本発明の実施の形態におけるクロスコーナ仕上げ材１とは、建造物の室内の出側コーナ又は入側コーナの下地処理部材として貼付されるものであって、コーナの角部５１に沿う断面Ｌ字型の長尺部材であり、少なくとも装飾用壁紙クロスの添設面２側に、パテ材の溜まり空間となる凹溝４ａを該長尺部材の幅方向に複数形成したものである。なお、図１において、Ｌ１の方向が長尺部材の長さ方向に相当し、Ｌ２及びＬ３の方向が長尺部材の幅方向に相当する。また、長尺部材の長さ方向は高さ方向と等しい。

クロスコーナ仕上げ材１をコーナの角部５１へ貼り付ける方法は特に限定されず、例えば、パテ材、接着剤、テープ、両面テープ等を用いてクロスコーナ仕上げ材１のコーナ貼付面３をコーナの角部５１へ貼付することができる。中でも、両面テープを用いることが好ましい。このような貼付方法とすることにより、角部５１へのクロスコーナ仕上げ材１貼り付け作業が行いやすくなる。

クロスコーナ仕上げ材１は、第１平板部１０と第２平板部２０と、これらを連続させる折曲部３０を有する。

第１平板部１０の幅Ｌ２は、第２平板部２０の幅Ｌ３と同じであってもよく、異なっていてもよいが、同じ長さであることが好ましい。第１平板部１０の幅Ｌ２と第２平板部２０の幅Ｌ３が同じであれば、クロスコーナ仕上げ材１全体の角部５１への接合強度を均一とすることができる。

幅Ｌ２、Ｌ３は特に限定されず、クロスコーナ仕上げ材１を貼り付けるコーナの角部５１の状態に応じた幅Ｌ２、Ｌ３にする等、適宜選択することができる。例えば、幅Ｌ２、Ｌ３は、１５ｍｍ以上であることが好ましく、１７ｍｍ以上であることがより好ましく、２０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。幅Ｌ２、Ｌ３の下限値をこのように設定することにより、クロスコーナ仕上げ材１をコーナの角部５１へ貼付した際の接合力を十分なものとすることができる。また、幅Ｌ２、Ｌ３は、５０ｍｍ以下であることが好ましく、４５ｍｍ以下であることがより好ましく、４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。幅Ｌ２、Ｌ３の上限値をこのように設定することにより、クロスコーナ仕上げ材１を軽量にすることができる。

クロスコーナ仕上げ材１の折曲部３０の角度Ｒ１は、コーナの角部５１に沿う角度であればよく、特に限定されないが、クロスコーナ仕上げ材１はコーナの角部５１に沿う断面Ｌ字型の薄板であるから、例えば、出側コーナに押圧したときには素材の弾力性を利用して若干拡開させることが好ましいため、９０度を若干下回る角度であることが好ましく、８７度以上８９度以下が推奨される。一方、入側コーナに適用するときには９０度を若干上回る角度、例えば９１度以上９３度以下が推奨される。

クロスコーナ仕上げ材１の厚みは、全体を通して一定の厚みであってもよく、部分的に厚みの薄い部分があってもよい。例えば、出隅コーナに適用する場合は、図２において丸で囲んで示すように、クロスコーナ仕上げ材１の外面側先端部分に鋭角状のエッジを形成しておけば、壁紙やクロスを滑らかな外観で貼付することができる。或いは、クロスコー
ナ仕上げ材１の折曲部３０の厚みを最も厚く、折曲部３０から離れて先端部に近づくほど少しずつ厚みが薄くなっているようなテーパ形状であってもよい。クロスコーナ仕上げ材１の厚みがこのようになっていることにより、クロスコーナ仕上げ材１とコーナの角部５１の境界に段差がないようにパテ材を平滑に塗りやすくなり、且つ装飾用壁紙クロスを段差なく美麗に貼り付けることができる。

クロスコーナ仕上げ材１の厚みは特に限定されないが、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上であることがより好ましく、０．３ｍｍ以上であることがさらに好ましい。クロスコーナ仕上げ材１の厚みの下限値をこのように設定することにより、クロスコーナ仕上げ材１の強度を十分なものとすることができる。また、クロスコーナ仕上げ材１の厚みは、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．９ｍｍ以下であることがより好ましく、０．８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。クロスコーナ仕上げ材１の厚みの上限値をこのように設定することにより、クロスコーナ仕上げ材１をコーナの角部５１に貼り付けた際に、クロスコーナ仕上げ材１の装飾用壁紙クロスの添設面２と角部５１との間にできる段差を小さいものとすることができ、装飾用壁紙クロスを美麗に段差なく貼ることができる。

クロスコーナ仕上げ材１の高さ方向の長さＬ１は、特に限定されず、クロスコーナ仕上げ材１を貼付する場所の床から天井までの高さに合わせた長さＬ１にする等、適宜選択すればよい。例えば、クロスコーナ仕上げ材１の高さ方向の長さＬ１は、１８００ｍｍ以上であることが好ましく、２０００ｍｍ以上であることがより好ましく、２２００ｍｍ以上であることがさらに好ましい。クロスコーナ仕上げ材１の高さ方向の長さＬ１の下限値をこのように設定することにより、クロスコーナ仕上げ材１を扱いやすい大きさとすることができる。なお、クロスコーナ仕上げ材１の高さ方向の長さＬ１を短めに作製しておき、作業現場に応じて高さ方向に継ぎ足して適用できるようにしてもよい。

クロスコーナ仕上げ材１の素材は特に限定されず、例えば、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、アルミニウム等の金属が挙げられる。中でも、熱可塑性樹脂であることが好ましい。クロスコーナ仕上げ材１の素材が熱可塑性樹脂であることにより、クロスコーナ仕上げ材１の製造が容易となる。さらに好ましくは塩化ビニル樹脂であり、クロスコーナ仕上げ材１の素材が塩化ビニル樹脂であることにより、強度に優れ、難燃性を持つクロスコーナ仕上げ材１とすることができる。

凹溝４ａは、パテ材の溜まり空間となるものである。コーナの角部５１及びクロスコーナ仕上げ材１に装飾用壁紙クロスを貼付するために、コーナの角部５１及びクロスコーナ仕上げ材１の装飾用壁紙クロスの添設面２の表面にパテ材を塗布する。この際、装飾用壁紙クロスの添設面２に複数設けられている凹溝４ａの凹部空間にパテ材が入り込み、凹溝４ａにパテ材が留まる。このことによって、パテ材が下方へ流れることを防ぎ、パテ材の塗布作業性が向上すると共に、塗布面が美麗に仕上げられる。また、パテ材を薄く塗ることができるため、パテ材の消費量を減らすことも可能となり、その結果、パテ材の乾燥時間を短縮することができ、作業性がよくなる。

クロスコーナ仕上げ材１の表面に塗布するパテ材の種類は特に限定されない。例えば、ヤヨイ化学工業株式会社製の「ワイドスーパー」（品番：２７６−２１１）、ウォールボンド工業株式会社製の「ウォールパテＳ １２０」、極東産機株式会社製の「Ｈｉスムーズスーパー ６０」（品番：１２−８７０５）等が挙げられる。

凹溝４ａは、長尺部材の幅方向に複数形成されている。すなわち、クロスコーナ仕上げ材１の幅方向に沿って、第１平板部１０及び第２平板部２０の装飾用壁紙クロスの添設面
２に凹溝４ａが複数形成されている。

複数の凹溝４ａの形状は全て同じであってもよく、異なっていてもよい。凹溝４ａの形状は特に限定されず、例えば、直線状、波の形にうねった線である波線状、ジグザグに折れ曲がった線であるギザギザ状、破線状等が挙げられる。中でも、凹溝４ａは直線状であることが好ましい。凹溝４ａがこのような形状であることにより、パテ材をクロスコーナ仕上げ材１の表面に薄く塗布することができ、パテ材の消費量を減らすことができる。

複数の凹溝４ａの幅は全て同じであってもよく、異なっていてもよい。凹溝４ａの幅は特に限定されないが、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．３ｍｍ以上であることがより好ましく、０．４ｍｍ以上であることがさらに好ましい。凹溝４ａの幅の下限値をこのように設定することにより、凹溝４ａにパテ材が入り込みやすくなる。また、凹溝４ａの幅は、０．８ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以下であることがより好ましく０．６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。凹溝４ａの幅の上限値をこのように設定することにより、クロスコーナ仕上げ材１の表面に塗るパテ材の量を低減することができる。

複数の凹溝４ａの深さは全て同じであってもよく、異なっていてもよい。凹溝４ａの深さは特に限定されないが、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．１５ｍｍ以上であることがより好ましい。凹溝４ａの深さの下限値をこのように設定することにより、凹溝４ａの内部にパテ材を留まらせることができる。また、凹溝４ａの深さは、０．３ｍｍ以下であることが好ましく、０．２５ｍｍ以下であることがより好ましい。凹溝４ａの深さの上限値をこのように設定することにより、第１平板部１０及び第２平板部２０の強度を十分に保つことができる。

複数の凹溝４ａのピッチは全て同じであってもよく、異なっていてもよい。複数の凹溝４ａの形成されるピッチは特に限定されないが、長尺部材の長さ方向に０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．３ｍｍ以上であることがより好ましく、０．４ｍｍ以上であることがさらに好ましい。凹溝４ａのピッチの下限値をこのように設定することにより、クロスコーナ仕上げ材１の表面にパテ材を平滑に塗りやすくなる。また、複数の凹溝４ａの形成されるピッチは、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。凹溝４ａのピッチの上限値をこのように設定することにより、パテ材が凹溝４ａの内部に溜まり、クロスコーナ仕上げ材１の表面に塗布するパテ材の使用量を減らすことができる。

クロスコーナ仕上げ材１は、上記凹溝４ａの他に、従来のクロスコーナ仕上げ材１０１と同じように、長尺部材の長さ方向にも凹溝４ｂを複数形成することができる。幅方向の凹溝４ａはパテ材の垂れ落ちを防ぐ効果が顕著であるが、幅方向の凹溝４ａに加えて、長さ方向の凹溝４ｂが設けられていれば、パテ材の食い付きが一層よくなるため、塗装後の表面が均一且つ滑らかとなる。

凹溝４ｂは、凹溝４ａと同じくパテ材の溜まり空間となるものである。クロスコーナ仕上げ材１の装飾用壁紙クロスの添設面２の表面にパテ材を塗布する際、装飾用壁紙クロスの添設面２に複数設けられている凹溝４ｂの凹部空間にパテ材が入り込み、凹溝４ｂにパテ材が留まる。凹溝４ｂにパテ材が溜まることによって、クロスコーナ仕上げ材１の表面とパテ材が接する面積を大きくすることができ、クロスコーナ仕上げ材１の表面へのパテ材の接着性を高めることが可能となる。

クロスコーナ仕上げ材１は、従来のクロスコーナ仕上げ材１０１と同じように、穴５を有していてもよい。穴５は、クロスコーナ仕上げ材１の厚み方向に貫通している貫通穴で
あることが好ましいが、窪みであり貫通していない穴であってもよい。従来のクロスコーナ仕上げ材１０１は、穴１０５を有することにより、穴１０５の中にパテ材が入り込み、パテ材の食い付きをよくして、パテ材の均一な塗布面を形成させるという効果を有している。本発明のクロスコーナ仕上げ材１は、幅方向の凹溝４ａを有することにより、十分なパテ材の食い付き性があるため、穴５を有していなくても従来のクロスコーナ仕上げ材１０１よりも効果が劣ることはない。しかし、幅方向の凹溝４ａに加えて、穴５を形成しておけば、パテ材の食い付きをさらによくすることができるため、クロスコーナ仕上げ材１に穴５を設けていてもよい。

穴５の数は特に限定されないが、複数であることが好ましい。クロスコーナ仕上げ材１に穴５が複数設けられていることにより、凹溝４ａの効果である、パテ材が下方へ流れることを防止する効果をより高めることができる。

穴５の形状は特に限定されず、例えば、円形、楕円形、多角形、その他任意のデザイン模様とすることもできる。円形又は横長の楕円形であることが特に好ましい。穴５の形状がこのようになっていることにより、パテ材を垂れ落ちにくくする効果を高めることができる。穴５が複数である場合は、穴５の形状は全て同じであってもよく、異なっていてもよい。

穴５の大きさは特に限定されないが、穴５の長軸方向の長さが２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、４ｍｍ以上であることがさらに好ましい。穴５の大きさの上限値をこのように設定することにより、パテ材が穴５の内腔に入り込みやすくなる。また、穴５の大きさは、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。穴５の大きさの下限値をこのように設定することにより、穴５の内腔に入ったパテ材を十分に留めることができる。

クロスコーナ仕上げ材１が穴５を複数有する場合、隣り合う穴５の中心間距離は特に限定されないが、穴５の大きさの１倍以上であることが好ましく、１．２倍以上であることがより好ましく、１．４倍以上であることがさらに好ましい。隣り合う穴５の中心間距離の下限値をこのように設定することにより、クロスコーナ仕上げ材１の強度を十分なものとすることができる。また、隣り合う穴５の中心間距離は、穴５の大きさの５倍以下であることが好ましく、４倍以下であることがより好ましく、３倍以下であることがさらに好ましい。隣り合う穴５の中心間距離の上限値をこのように設定することにより、パテ材が下方へ流れることをより防ぐことができる。

本発明の実施の形態におけるクロスコーナ仕上げ材１の製造方法の例としては、次のような方法が挙げられる。この製造方法の例では、幅方向の凹溝４ａ、長さ方向の凹溝４ｂ、穴５の全てを有するクロスコーナ仕上げ材１を製造することができる。まず、押出成形にて断面Ｌ字型の長尺部材を成形する。押出成形金型の長尺部材の表面となる部分に凹凸を付けておくことにより、長さ方向の凹溝４ｂを有する長尺部材を形成することができる。押出成形の直後、又は暫時の後、長尺部材を加熱し、パンチングによって穴５を形成する。最後に、表面に凹凸のあるローラに熱を加え、長尺部材の第１平板部１０に押し付けて、幅方向の凹溝４ａを形成する。長尺部材の第２平板部２０についても同様にして、幅方向の凹溝４ａを形成する。

以上のように、本発明のクロスコーナ仕上げ材は、建造物の室内の出側コーナ又は入側コーナの下地処理部材として貼付される高さ方向のクロスコーナ仕上げ材であって、コーナの角部に沿う断面Ｌ字型の長尺部材であり、少なくとも装飾用壁紙クロスの添設面側に、パテ材の溜まり空間となる凹溝を該長尺部材の幅方向に複数形成したものであることを
特徴とする。このような構成であることにより、パテ材を塗布して表面を平滑にすることが簡単に行えるようになり、また、パテ材の垂れ落ちも防止することができ、塗布表面が美麗且つ平滑になり、パテ材の消費量を低減することができる。さらに、パテ材を薄く塗布できることによってパテ材の乾燥が早くなり、作業性も向上する。

１：クロスコーナ仕上げ材
２：装飾用壁紙クロスの添設面
３：コーナの貼付面
４ａ：幅方向の凹溝
４ｂ：長さ方向の凹溝
５：穴
１０：第１平板部
２０：第２平板部
３０：折曲部
Ｌ１：クロスコーナ仕上げ材の高さ方向の長さ
Ｌ２：第１平板部の幅
Ｌ３：第２平板部の幅
Ｒ１：折曲部の角度
５０Ａ：一方の壁板
５０Ｂ：他方の壁板
５１：コーナの角部
１０１：クロスコーナ仕上げ材
１０２：クロス添設面
１０４：凹溝
１０５：穴
１１０：第１平板部
１２０：第２平板部
１３０：折曲部

Claims (6)

1. 建造物の室内の出側コーナ又は入側コーナの下地処理部材として貼付される高さ方向のクロスコーナ仕上げ材であって、
   コーナの角部に沿う断面Ｌ字型の長尺部材であり、少なくとも装飾用壁紙クロスの添設面側に、パテ材の溜まり空間となる凹溝を該長尺部材の幅方向に複数形成したものであることを特徴とするクロスコーナ仕上げ材。
2. 前記凹溝は、直線状、波線状、ギザギザ状、破線状のいずれかである請求項１に記載のクロスコーナ仕上げ材。
3. 前記凹溝の幅は、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下で形成されている請求項１又は２に記載のクロスコーナ仕上げ材。
4. 前記凹溝の深さは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下で形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のクロスコーナ仕上げ材。
5. 前記凹溝は、該長尺の長さ方向に０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下のピッチで形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のクロスコーナ仕上げ材。
6. 前記クロスコーナ仕上げ材は、前記長尺部材の長さ方向にも複数の凹溝を形成したものである請求項１〜５のいずれか一項に記載のクロスコーナ仕上げ材。

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