JP2021075690A - 熱可塑性樹脂組成物、成形体及び積層体 - Google Patents
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Abstract
【課題】透明性、柔軟性及び低温ヒートシール性の優れた熱可塑性樹脂組成物及び成形体を提供することを目的とする。【解決手段】環状ポリオレフィン（Ａ）と、スチレン系エラストマー（Ｂ）とを含有する熱可塑性樹脂組成物であって、環状ポリオレフィン（Ａ）が、少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位及び少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含むブロックコポリマーの水素化体である水素化ブロックコポリマーからなり、水素化ブロックコポリマーは、芳香族ビニルモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位、及び共役ジエンモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化共役ジエンポリマーブロック単位を有し、水素化ブロックコポリマーは、水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位を少なくとも２個有すると共に、水素化共役ジエンポリマーブロック単位を少なくとも１個有する、熱可塑性樹脂組成物を用いる。【選択図】なし
Description
本発明は、透明性、柔軟性及び低温ヒートシール性の優れた熱可塑性樹脂組成物及び成形体を提供することを目的とする。
少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位及び少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含むブロックコポリマーの水素化体であり、前記芳香族ビニルモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位、及び前記共役ジエンモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化共役ジエンポリマーブロック単位を有する環状ポリオレフィンは、優れた透明性、耐候性を有し、医療、光学材料をはじめ、電気・電子部品の材料として、今後適用が期待されている。
この環状ポリオレフィンの利用については、本発明者等が種々検討しているが、公開された特許出願等の文献等はまだない。
この環状ポリオレフィンの利用については、本発明者等が種々検討しているが、公開された特許出願等の文献等はまだない。
ところで、本発明者等による環状ポリオレフィンの検討において、これをアンダーカット形状の医療用容器のキャップ等に適用する場合には、離型の際の割れを防ぐため、透明性を維持したまま柔軟性を向上する必要があることが見出されている。
また、フィルム用途に適用する場合には、柔軟性及びヒートシール性の向上が必要であり、特に１８０℃以下での低温ヒートシール性の向上が必要である。
本発明は、このような問題を鑑みてなされたものである。即ち、本発明の課題は、透明性、柔軟性及び低温ヒートシール性の優れた熱可塑性樹脂組成物及び成形体を提供することを目的とする。
また、フィルム用途に適用する場合には、柔軟性及びヒートシール性の向上が必要であり、特に１８０℃以下での低温ヒートシール性の向上が必要である。
本発明は、このような問題を鑑みてなされたものである。即ち、本発明の課題は、透明性、柔軟性及び低温ヒートシール性の優れた熱可塑性樹脂組成物及び成形体を提供することを目的とする。
本発明者は鋭意検討した結果、特定の環状ポリオレフィンと特定のスチレン系エラストマーを含有する熱可塑性樹脂組成物が、透明性、柔軟性及び低温ヒートシール性に優れることから、医療用成形体、光学部品、又は電気・電子部品の材料として好適に用いることができることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は以下の特徴を有する。
即ち、本発明は以下の特徴を有する。
［１］環状ポリオレフィン（Ａ）と、スチレン系エラストマー（Ｂ）とを含有する熱可塑性樹脂組成物であって、該環状ポリオレフィン（Ａ）が、少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位及び少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含むブロックコポリマーの水素化体である水素化ブロックコポリマーからなり、該水素化ブロックコポリマーは、前記芳香族ビニルモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位、及び前記共役ジエンモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化共役ジエンポリマーブロック単位を有し、該水素化ブロックコポリマーは、前記水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位を少なくとも２個有すると共に、前記水素化共役ジエンポリマーブロック単位を少なくとも１個有する、熱可塑性樹脂組成物。
［２］前記環状ポリオレフィン（Ａ）１００質量部に対して、スチレン系エラストマー（Ｂ）５〜２００質量部を含有する、［１］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［３］前記水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位が９０％以上の水素化レベルをもち、且つ、前記水素化共役ジエンポリマーブロック単位が９５％以上の水素化レベルをもつ、［１］又は［２］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［４］前記水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位が水素化ポリスチレンからなり、前記環状ポリオレフィン（Ａ）中の含有率が３０〜９９モル％である、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［３］前記水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位が９０％以上の水素化レベルをもち、且つ、前記水素化共役ジエンポリマーブロック単位が９５％以上の水素化レベルをもつ、［１］又は［２］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［４］前記水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位が水素化ポリスチレンからなり、前記環状ポリオレフィン（Ａ）中の含有率が３０〜９９モル％である、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［５］前記水素化共役ジエンポリマーブロック単位が水素化ポリブタジエンからなり、前記環状ポリオレフィン（Ａ）中の含有率が１〜７０モル％である、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［６］前記スチレン系エラストマー（Ｂ）が、少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位及び少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含むブロックコポリマーの水素化体である水素化ブロックコポリマーからなり、該水素化ブロックコポリマーは、前記芳香族ビニルモノマー単位からなる芳香族ビニルポリマーブロック単位、及び前記共役ジエンモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化共役ジエンポリマーブロック単位を有する、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［７］前記スチレン系エラストマー（Ｂ）中の芳香族ビニルポリマーブロック単位の含有率が２５〜３５質量％である、［６］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［６］前記スチレン系エラストマー（Ｂ）が、少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位及び少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含むブロックコポリマーの水素化体である水素化ブロックコポリマーからなり、該水素化ブロックコポリマーは、前記芳香族ビニルモノマー単位からなる芳香族ビニルポリマーブロック単位、及び前記共役ジエンモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化共役ジエンポリマーブロック単位を有する、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［７］前記スチレン系エラストマー（Ｂ）中の芳香族ビニルポリマーブロック単位の含有率が２５〜３５質量％である、［６］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［８］前記スチレン系エラストマー（Ｂ）の重量平均分子量が１０，０００〜１００，０００である、［１］〜［７］のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［９］［１］〜［８］のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形体。
［１０］医療用成形体、光学部品、又は電気・電子部品である、［９］に記載の成形体。
［９］［１］〜［８］のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形体。
［１０］医療用成形体、光学部品、又は電気・電子部品である、［９］に記載の成形体。
［１１］前記医療用成形体が、プラスチックスライドガラス、点眼容器、薬瓶アンプル、バイアル、これらに用いるキャップ、試験管、採血管、検体容器、プレフィルドシリンジ、又は注射器シリンジである［１０］に記載の成形体。
［１２］ポリプロピレン系樹脂を含む基材層及び［１］〜［８］のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物からなるヒートシール層を有する積層体。
［１３］［１２］に記載の積層体を用いた輸液バッグ。
［１２］ポリプロピレン系樹脂を含む基材層及び［１］〜［８］のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物からなるヒートシール層を有する積層体。
［１３］［１２］に記載の積層体を用いた輸液バッグ。
この発明にかかる特定の環状ポリオレフィンとスチレン系エラストマーを含有する熱可塑性樹脂組成物及び成形体は、透明性、柔軟性及び低温ヒートシール性に優れることから、医療用成形体、光学部品、又は電気・電子部品の材料として好適に使用できる。
以下に本発明について詳細に説明するが、以下の説明は、本発明の実施の形態の一例であり、本発明はその要旨を超えない限り、以下の記載内容に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
以下において、「〜」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。
以下において、「〜」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。
本願に係る発明は、環状ポリオレフィン（Ａ）と、スチレン系エラストマー（Ｂ）とを含有する熱可塑性樹脂組成物についての発明である。
＜環状ポリオレフィン（Ａ）＞
本発明の環状ポリオレフィン（Ａ）は、少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位及び少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含むブロックコポリマーの水素化体である水素化ブロックコポリマーからなる。
該水素化ブロックコポリマーは、前記芳香族ビニルモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位、及び前記共役ジエンモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化共役ジエンポリマーブロック単位を有する。
また、該水素化ブロックコポリマーは、前記水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位を少なくとも２個有すると共に、前記水素化共役ジエンポリマーブロック単位を少なくとも１個有するものである。
本発明の環状ポリオレフィン（Ａ）は、少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位及び少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含むブロックコポリマーの水素化体である水素化ブロックコポリマーからなる。
該水素化ブロックコポリマーは、前記芳香族ビニルモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位、及び前記共役ジエンモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化共役ジエンポリマーブロック単位を有する。
また、該水素化ブロックコポリマーは、前記水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位を少なくとも２個有すると共に、前記水素化共役ジエンポリマーブロック単位を少なくとも１個有するものである。
本発明の環状ポリオレフィン（Ａ）は、透明性及び耐候性の観点から、前記水素化ブロックコポリマーからなることが好ましい。
なお、「ブロック」とは、後記するように、本明細書において、コポリマーの構造的又は組成的に異なった重合セグメントからのミクロ層分離を表すコポリマーの重合セグメントをいう。このため、例えば「ブロック単位を少なくとも２個有する」とは、水素化ブロックコポリマーの中に、構造的又は組成的に異なった重合セグメントからのミクロ層分離を表すコポリマーの重合セグメントを少なくとも２個有することをいう。
なお、「ブロック」とは、後記するように、本明細書において、コポリマーの構造的又は組成的に異なった重合セグメントからのミクロ層分離を表すコポリマーの重合セグメントをいう。このため、例えば「ブロック単位を少なくとも２個有する」とは、水素化ブロックコポリマーの中に、構造的又は組成的に異なった重合セグメントからのミクロ層分離を表すコポリマーの重合セグメントを少なくとも２個有することをいう。
前記の芳香族ビニルモノマー単位の原料となる芳香族ビニルモノマーは、下記一般式（１）で示されるモノマーである。
ここでＲは、水素又はアルキル基、Ａｒはフェニル基、ハロフェニル基、アルキルフェニル基、アルキルハロフェニル基、ナフチル基、ピリジニル基、又はアントラセニル基である。
前記アルキル基は、ハロ基、ニトロ基、アミノ基、ヒドロキシ基、シアノ基、カルボニル基、及びカルボキシル基のような官能基で単置換若しくは多重置換されたアルキル基であってもよい。また、前記アルキル基の炭素数は１〜６がよい。
また、前記のＡｒは、フェニル基又はアルキルフェニル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。
また、前記のＡｒは、フェニル基又はアルキルフェニル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。
前記芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン（全ての異性体を含み、特にｐ−ビニルトルエン）、エチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、ビニルビフェニル、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン（全ての異性体）、及びこれらの混合物が挙げられる。
前記の共役ジエンモノマー単位の原料となる共役ジエンモノマーは、２個の共役二重結合を持つモノマーであればよく、特に限定されるものではない。
共役ジエンモノマーとしては、例えば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレンン）、２−メチル−１，３ペンタジエンとその類似化合物、及びこれらの混合物が挙げられる。
共役ジエンモノマーとしては、例えば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレンン）、２−メチル−１，３ペンタジエンとその類似化合物、及びこれらの混合物が挙げられる。
前記１，３−ブタジエンの重合体であるポリブタジエンは、水素化で１−ブテン繰り返し単位の等価物を与える１，２配置、又は水素化でエチレン繰り返し単位の等価物を与える１，４配置のいずれかを含むことができる。
前記の芳香族ビニルモノマーや、１，３−ブタジエンを含む前記共役ジエンモノマーから構成される重合性ブロックの水素化体は、本発明で使用される水素化ブロックコポリマーに含まれる。好ましくは、水素化ブロックコポリマーは官能基のないブロックコポリマーである。
なお、「官能基のない」とはブロックコポリマー中に如何なる官能基、即ち、炭素と水素以外の元素を含む基が存在しないことを意味する。
なお、「官能基のない」とはブロックコポリマー中に如何なる官能基、即ち、炭素と水素以外の元素を含む基が存在しないことを意味する。
前記の水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位の好ましい例としては、水素化ポリスチレンを挙げることができ、前記の水素化共役ジエンポリマーブロック単位の好ましい例としては、水素化ポリブタジエンを挙げることができる。
そして、水素化ブロックコポリマーの好ましい一態様としては、スチレンとブタジエンの水素化トリブロック又はペンタブロックコポリマーを挙げることができ、他の如何なる官能基又は構造的変性剤も含まないことが好ましい。
「ブロック」とは、コポリマーの構造的又は組成的に異なった重合セグメントからのミクロ層分離を表すコポリマーの重合セグメントとして定義される。ミクロ層分離は、ブロックコポリマー中で重合セグメントが混じり合わないことにより生ずる。
なお、ミクロ層分離とブロックコポリマーは、ＰＨＹＳＩＣＳ ＴＯＤＡＹの１９９９年２月号３２−３８頁の“Ｂｌｏｃｋ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ−Ｄｅｓｉｇｎｅｒ Ｓｏｆｔ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ”で広範に議論されている。
そして、水素化ブロックコポリマーの好ましい一態様としては、スチレンとブタジエンの水素化トリブロック又はペンタブロックコポリマーを挙げることができ、他の如何なる官能基又は構造的変性剤も含まないことが好ましい。
「ブロック」とは、コポリマーの構造的又は組成的に異なった重合セグメントからのミクロ層分離を表すコポリマーの重合セグメントとして定義される。ミクロ層分離は、ブロックコポリマー中で重合セグメントが混じり合わないことにより生ずる。
なお、ミクロ層分離とブロックコポリマーは、ＰＨＹＳＩＣＳ ＴＯＤＡＹの１９９９年２月号３２−３８頁の“Ｂｌｏｃｋ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ−Ｄｅｓｉｇｎｅｒ Ｓｏｆｔ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ”で広範に議論されている。
水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位の含有率は、前記環状ポリオレフィン（Ａ）に対して、好ましくは３０〜９９モル％、より好ましくは４０〜９０モル％である。
水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位の比率が上記下限値以上であれば剛性が低下することがなく、上記上限値以下であれば脆性が悪化することがない。
水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位の比率が上記下限値以上であれば剛性が低下することがなく、上記上限値以下であれば脆性が悪化することがない。
また、水素化共役ジエンポリマーブロック単位の含有率は、前記環状ポリオレフィン（Ａ）に対して、好ましくは１〜７０モル％、より好ましくは１０〜６０モル％である。
水素化共役ジエンポリマーブロック単位の比率が上記下限値以上であれば脆性が悪化することがなく、上記上限値以下であれば剛性が低下することがない。
水素化共役ジエンポリマーブロック単位の比率が上記下限値以上であれば脆性が悪化することがなく、上記上限値以下であれば剛性が低下することがない。
なお、前記のとおり、本願発明にかかるポリオレフィンは、「環状ポリオレフィン」であるが、この「環状」とは、前記水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位が有する、芳香族環の水素化により生じる脂環式構造のことをいう。
本発明の水素化ブロックコポリマーはＳＢＳ、ＳＢＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＩＳＩＳ、及びＳＩＳＢＳ（ここで、Ｓはポリスチレン、Ｂはポリブタジエン、Ｉはポリイソプレンを意味する。）のようなトリブロック、マルチブロック、テーパーブロック、及びスターブロックコポリマーを含むブロックコポリマーの水素化によって製造される。
本発明の水素化ブロックコポリマーはそれぞれの末端に芳香族ビニルポリマーからなるセグメントを含む。このため、本発明の水素化ブロックコポリマーは、少なくとも２個の水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位を有することとなる。そして、この２個の水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位の間には、少なくとも１つの水素化共役ジエンポリマーブロック単位を有することとなる。
前記水素化ブロックコポリマーを構成する水素化前のブロックコポリマーは、何個かの追加ブロックを含んでいてもよく、これらのブロックはトリブロックポリマー骨格のどの位置に結合していてもよい。このように、線状ブロックは例えばＳＢＳ、ＳＢＳＢ、ＳＢＳＢＳ、そしてＳＢＳＢＳＢを含む。コポリマーは分岐していてもよく、重合連鎖はコポリマーの骨格に沿ってどの位置に結合していてもよい。
水素化ブロックコポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）の下限は、好ましくは３０，０００以上、より好ましくは４０，０００以上、更に好ましくは４５，０００以上、特に好ましくは５０，０００以上である。また、Ｍｗの上限は、好ましくは１２０，０００以下、より好ましくは１００，０００以下、更に好ましくは９５，０００以下、特に好ましくは９０，０００以下、最も好ましくは８５，０００以下、極めて好ましくは８０，０００以下である。
Ｍｗが上記下限値以上であれば機械強度が低下せず、上記上限値以下であれば成形加工性が悪化しない。
本明細書のＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて決定される。
Ｍｗが上記下限値以上であれば機械強度が低下せず、上記上限値以下であれば成形加工性が悪化しない。
本明細書のＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて決定される。
水素化ブロックコポリマーの水素化レベルは、好ましくは水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位が９０％以上、水素化共役ジエンポリマーブロック単位が９５％以上；より好ましくは水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位が９５％以上、水素化共役ジエンポリマーブロック単位が９９％以上；更に好ましくは水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位が９８％以上、水素化共役ジエンポリマーブロック単位が９９．５％以上；特に好ましくは水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位が９９．５％以上、水素化共役ジエンポリマーブロック単位が９９．５％以上である。
なお、水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位の水素化レベルとは、芳香族ビニルポリマーブロック単位が水素化によって飽和される割合を示し、水素化共役ジエンポリマーブロック単位の水素化レベルとは、共役ジエンポリマーブロック単位が水素化によって飽和される割合を示す。このように高レベルの水素化は、耐熱性及び透明性のために好ましい。
なお、水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位の水素化レベルとは、芳香族ビニルポリマーブロック単位が水素化によって飽和される割合を示し、水素化共役ジエンポリマーブロック単位の水素化レベルとは、共役ジエンポリマーブロック単位が水素化によって飽和される割合を示す。このように高レベルの水素化は、耐熱性及び透明性のために好ましい。
水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位の水素化レベルと水素化共役ジエンポリマーブロック単位の水素化レベルは、プロトンＮＭＲを用いて決定される。
本発明の環状ポリオレフィン（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は特に限定されないが、０．１ｇ／１０分以上であり、成形方法や成形体の外観の観点から、好ましくは０．２ｇ／１０分以上である。また、２００ｇ／１０分以下であり、材料強度の観点から、好ましくは１００ｇ／１０分以下、より好ましくは５０ｇ／１０分以下である。
ＭＦＲは、ＩＳＯ Ｒ１１３３に従って、測定温度２３０℃、測定荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。
ＭＦＲは、ＩＳＯ Ｒ１１３３に従って、測定温度２３０℃、測定荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。
環状ポリオレフィン（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、モノマー単位の組成や物性等の異なる２種以上を併用してもよい。
本発明の環状ポリオレフィン（Ａ）としては、市販のものを用いることができる。具体的には、三菱ケミカル（株）製：ゼラス（商標登録）が挙げられる。
本発明の環状ポリオレフィン（Ａ）としては、市販のものを用いることができる。具体的には、三菱ケミカル（株）製：ゼラス（商標登録）が挙げられる。
＜スチレン系エラストマー（Ｂ）＞
本発明のスチレン系エラストマー（Ｂ）は、少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位及び少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含む共重合体である。そしてこの共重合体の中でも、前記の両単位を含むブロックコポリマーやこのブロックコポリマーの水素化体である水素化ブロックコポリマーが好ましい。
このブロックコポリマーは、少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位からなる芳香族ビニルポリマーブロック単位、及び少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位からなる共役ジエンポリマーブロック単位を有するスチレン系ブロック共重合体（以下、単に「ブロック共重合体」と称する場合がある。）である。
また、前記水素化ブロックコポリマーは、前記の芳香族ビニルモノマー単位からなる芳香族ビニルポリマーブロック単位、及び前記共役ジエンモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化共役ジエンポリマーブロック単位を有するスチレン系水添ブロック共重合体（以下、単に「水添ブロック共重合体」と称する場合がある。）である。
本発明のスチレン系エラストマー（Ｂ）は、少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位及び少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含む共重合体である。そしてこの共重合体の中でも、前記の両単位を含むブロックコポリマーやこのブロックコポリマーの水素化体である水素化ブロックコポリマーが好ましい。
このブロックコポリマーは、少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位からなる芳香族ビニルポリマーブロック単位、及び少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位からなる共役ジエンポリマーブロック単位を有するスチレン系ブロック共重合体（以下、単に「ブロック共重合体」と称する場合がある。）である。
また、前記水素化ブロックコポリマーは、前記の芳香族ビニルモノマー単位からなる芳香族ビニルポリマーブロック単位、及び前記共役ジエンモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化共役ジエンポリマーブロック単位を有するスチレン系水添ブロック共重合体（以下、単に「水添ブロック共重合体」と称する場合がある。）である。
前記のスチレン系ブロック共重合体やスチレン系水添ブロック共重合体の２つのブロック単位の関係は、下記式（２）又は式（３）で表すことができる。
Ｓ−（Ｄ−Ｓ）ｍ …（２）
（Ｓ−Ｄ）ｎ …（３）
（式中、Ｓは芳香族ビニルモノマー単位からなるポリマーブロックを表し、Ｄは共役ジエンモノマー単位からなるポリマーブロック又はその水素化体（水添体）を表し、ｍ及びｎは１〜５の整数を表す。）
Ｓ−（Ｄ−Ｓ）ｍ …（２）
（Ｓ−Ｄ）ｎ …（３）
（式中、Ｓは芳香族ビニルモノマー単位からなるポリマーブロックを表し、Ｄは共役ジエンモノマー単位からなるポリマーブロック又はその水素化体（水添体）を表し、ｍ及びｎは１〜５の整数を表す。）
前記スチレン系エラストマー（Ｂ）としては、前記のスチレン系水添ブロック共重合体が特に好ましい。
また、前記スチレン系ブロック共重合体やスチレン系水添ブロック共重合体は、直鎖状、分岐状及び／又は放射状の何れであってもよい。
また、前記スチレン系ブロック共重合体やスチレン系水添ブロック共重合体は、直鎖状、分岐状及び／又は放射状の何れであってもよい。
前記スチレン系ブロック共重合体の原料となる芳香族ビニルモノマーとしては、スチレン又はα−メチルスチレン等のスチレン誘導体が好ましい。また、前記スチレン系ブロック共重合体の原料となる共役ジエンモノマーとしては、ブタジエン及び／又はイソプレンが好ましく、ブタジエンがより好ましい。
前記スチレン系ブロック共重合体としては、スチレン−ブタジエン共重合体ゴムやスチレン−イソプレン共重合体ゴムが特に好ましく、前記スチレン系水添ブロック共重合体としては、スチレン−ブタジエン共重合体ゴムやスチレン−イソプレン共重合体ゴムのうち、ポリブタジエンブロック単位やポリイソプレンブロック単位が水素化（水添）されたものが特に好ましい。
前記の式（２）及び／又は式（３）で表されるブロック共重合体が水添ブロック共重合体であり、Ｄのポリマーブロックがポリブタジエンブロック単位の水素化物（水添物）のみから構成される場合、Ｄのポリマーブロックのミクロ構造中の１，２−付加構造が２０〜７０質量％であることが、水添後のエラストマーとしての性質を保持する上で好ましい。
前記のｍ及びｎは、秩序−無秩序転移温度を下げるという意味では大きい方がよいが、製造しやすさ及びコストの点では小さい方がよい。
スチレン系ブロック共重合体としては、ゴム弾性に優れることから式（２）で表されるブロック共重合体や水添ブロック共重合体が好ましく、ｍが３以下である式（２）で表されるブロック共重合体や水添ブロック共重合体がより好ましく、ｍが２以下である式（２）で表されるブロック共重合体や水添ブロック共重合体が更に好ましい。
スチレン系ブロック共重合体としては、ゴム弾性に優れることから式（２）で表されるブロック共重合体や水添ブロック共重合体が好ましく、ｍが３以下である式（２）で表されるブロック共重合体や水添ブロック共重合体がより好ましく、ｍが２以下である式（２）で表されるブロック共重合体や水添ブロック共重合体が更に好ましい。
前記の式（２）及び／又は式（３）で表されるブロック共重合体や水添ブロック共重合体中の「Ｓのポリマーブロック」の割合は、スチレン系エラストマーの剛性の点から多い方が好ましく、また、一方、柔軟性及びブリードアウトのしにくさの点から少ない方が好ましい。
前記の式（２）のブロック共重合体や水添ブロック共重合体中の「Ｓのポリマーブロック」の割合は、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、２５質量％以上が更に好ましい。また、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３５質量％以下が更に好ましい。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物の透明性の観点から、スチレン系エラストマー（Ｂ）中の「Ｓのポリマーブロック」（芳香族ビニルポリマーブロック単位）の含有率は２５〜３５質量％が特に好ましい。
前記の式（２）のブロック共重合体や水添ブロック共重合体中の「Ｓのポリマーブロック」の割合は、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、２５質量％以上が更に好ましい。また、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３５質量％以下が更に好ましい。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物の透明性の観点から、スチレン系エラストマー（Ｂ）中の「Ｓのポリマーブロック」（芳香族ビニルポリマーブロック単位）の含有率は２５〜３５質量％が特に好ましい。
前記スチレン系エラストマー（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、機械的強度の点では大きい方が好ましいが、透明性、成形外観及び流動性の点では小さい方が好ましい。
前記スチレン系エラストマー（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１万以上が好ましく、３万以上がより好ましい。また、１０万以下が好ましく、８万以下がより好ましく、７万以下が更に好ましく、６．５万以下が特に好ましい。
前記スチレン系エラストマー（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１万以上が好ましく、３万以上がより好ましい。また、１０万以下が好ましく、８万以下がより好ましく、７万以下が更に好ましく、６．５万以下が特に好ましい。
ここで重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣを用いて下記条件で測定したポリスチレン換算の数値である。
・機器：日本ミリポア（株）製「１５０ＣＡＬＣ／ＧＰＣ」
・カラム：昭和電工（株）製「ＡＤ８０Ｍ／Ｓ」３本
・検出器：ＦＯＸＢＯＲＯ社製赤外分光光度計「ＭＩＲＡＮＩＡ」
・波長：３．４２μｍ
・溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン
・温度：１４０℃
・流速：１ｃｍ３／分
・注入量：２００μＬ
・濃度：２ｍｇ／ｃｍ３
・酸化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−フェノール０．２質量％を添加
・機器：日本ミリポア（株）製「１５０ＣＡＬＣ／ＧＰＣ」
・カラム：昭和電工（株）製「ＡＤ８０Ｍ／Ｓ」３本
・検出器：ＦＯＸＢＯＲＯ社製赤外分光光度計「ＭＩＲＡＮＩＡ」
・波長：３．４２μｍ
・溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン
・温度：１４０℃
・流速：１ｃｍ３／分
・注入量：２００μＬ
・濃度：２ｍｇ／ｃｍ３
・酸化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−フェノール０．２質量％を添加
前記スチレン系エラストマー（Ｂ）の製造方法としては、上述の構造と物性が得られればどのような方法でもよく、公知の製造方法を用いることができる。
前記水添ブロック共重合体の市販品としては、ＴＳＲＣ社製「タイポール（登録商標）」、クレイトンポリマー社製「クレイトン（登録商標）Ｇ」、（株）クラレ製「セプトン（登録商標）」、旭化成（株）製「タフテック（登録商標）」等が挙げられる。
前記スチレン系エラストマー（Ｂ）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
＜熱可塑性樹脂組成物＞
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記の環状ポリオレフィン（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）とを含有する。
前記熱可塑性樹脂組成物は、前記環状ポリオレフィン（Ａ）１００質量部に対して、前記スチレン系エラストマー（Ｂ）５〜２００質量部を含有することが好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記の環状ポリオレフィン（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）とを含有する。
前記熱可塑性樹脂組成物は、前記環状ポリオレフィン（Ａ）１００質量部に対して、前記スチレン系エラストマー（Ｂ）５〜２００質量部を含有することが好ましい。
前記スチレン系エラストマー（Ｂ）の含有量は、前記環状ポリオレフィン（Ａ）１００質量部に対して、１０質量部以上がより好ましく、２０質量部以上が更に好ましい。また、１５０質量部以下がより好ましく、１２５質量部以下が更に好ましい。
前記スチレン系エラストマー（Ｂ）の含有量が上記範囲内であれば、透明性、柔軟性及び低温ヒートシール性が良好となる。
前記スチレン系エラストマー（Ｂ）の含有量が上記範囲内であれば、透明性、柔軟性及び低温ヒートシール性が良好となる。
前記熱可塑性樹脂組成物のヘーズは、好ましくは３０以下、より好ましく２０以下、更に好ましく１０以下である。
また、前記熱可塑性樹脂組成物の曲げ弾性率は、好ましくは１８００ＭＰａ以下、より好ましくは１７００ＭＰa以下、更に好ましくは１６００ＭＰａ以下である。
また、前記熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムの１６０℃におけるヒートシール強度は、好ましくは３Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは４Ｎ／１５ｍｍ以上、更に好ましくは５Ｎ／１５ｍｍ以上である。
また、前記熱可塑性樹脂組成物の曲げ弾性率は、好ましくは１８００ＭＰａ以下、より好ましくは１７００ＭＰa以下、更に好ましくは１６００ＭＰａ以下である。
また、前記熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムの１６０℃におけるヒートシール強度は、好ましくは３Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは４Ｎ／１５ｍｍ以上、更に好ましくは５Ｎ／１５ｍｍ以上である。
＜その他の成分＞
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、その他の成分として、樹脂組成物に常用されている配合剤を、本発明の効果を損なわない範囲で含有させることができる。
このような配合剤としては、例えば、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、防錆剤、無機充填材、発泡剤及び顔料が挙げられる。
この内、酸化防止剤、特にフェノール系、硫黄系又はリン系の酸化防止剤を含有させることが好ましい。酸化防止剤は、前記熱可塑性樹脂組成物１００質量部に対して０．０１〜２質量部含有させることが好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、その他の成分として、樹脂組成物に常用されている配合剤を、本発明の効果を損なわない範囲で含有させることができる。
このような配合剤としては、例えば、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、防錆剤、無機充填材、発泡剤及び顔料が挙げられる。
この内、酸化防止剤、特にフェノール系、硫黄系又はリン系の酸化防止剤を含有させることが好ましい。酸化防止剤は、前記熱可塑性樹脂組成物１００質量部に対して０．０１〜２質量部含有させることが好ましい。
また、本発明の効果を損なわない範囲で、前記環状ポリオレフィン（Ａ）及び前記スチレン系エラストマー（Ｂ）以外の樹脂成分やエラストマー成分を含有させてもよい。
このような樹脂成分としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合樹脂、プロピレン−α−オレフィン共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アクリル系樹脂、及び石油樹脂スチレン−共役ジエンブロック共重合樹脂が挙げられる。
このような樹脂成分としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合樹脂、プロピレン−α−オレフィン共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アクリル系樹脂、及び石油樹脂スチレン−共役ジエンブロック共重合樹脂が挙げられる。
またエラストマー成分としては、例えば、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、アクリル系エラストマー、ナイロン系エラストマーが挙げられる。
その他の成分の配合は、熱可塑性樹脂の溶融混練に常用されている混練方法にて環状ポリオレフィン（Ａ）及びスチレン系エラストマー（Ｂ）に添加してもよいし、環状ポリオレフィン（Ａ）と共に有機溶媒へ溶解させて混合してもよい。
その他の樹脂成分の含有率は、全成分の５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。
その他の樹脂成分の含有率は、全成分の５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。
＜熱可塑性樹脂組成物の製造方法＞
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記環状ポリオレフィン（Ａ）、前記スチレン系エラストマー（Ｂ）、及び必要に応じて前記のその他の成分を、通常の押出機やバンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーブラベンダー等を用いて常法で混練して製造することができる。
これらの製造方法の中でも、押出機、特に二軸押出機を用いることが好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物を押出機等で混練して製造する際には、通常１８０〜３００℃、好ましくは２２０〜２８０℃に加熱した状態で溶融混練する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記環状ポリオレフィン（Ａ）、前記スチレン系エラストマー（Ｂ）、及び必要に応じて前記のその他の成分を、通常の押出機やバンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーブラベンダー等を用いて常法で混練して製造することができる。
これらの製造方法の中でも、押出機、特に二軸押出機を用いることが好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物を押出機等で混練して製造する際には、通常１８０〜３００℃、好ましくは２２０〜２８０℃に加熱した状態で溶融混練する。
＜成形体及びその製造方法＞
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成形することにより、各種成形体を得ることができる。
成形方法としては、通常の射出成形法、ガスインジェクション成形法、射出圧縮成形法、ショートショット発泡成形法等の各種成形法が挙げられる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成形して成形体とすることが好ましく、射出成形する際の成形条件は以下の通りである。
成形温度は２００〜３００℃であり、好ましくは２２０〜２８０℃である。
射出圧力は５〜１００ＭＰａであり、好ましくは１０〜８０ＭＰａである。
金型温度は０〜１００℃であり、好ましくは３０〜９５℃である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成形することにより、各種成形体を得ることができる。
成形方法としては、通常の射出成形法、ガスインジェクション成形法、射出圧縮成形法、ショートショット発泡成形法等の各種成形法が挙げられる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成形して成形体とすることが好ましく、射出成形する際の成形条件は以下の通りである。
成形温度は２００〜３００℃であり、好ましくは２２０〜２８０℃である。
射出圧力は５〜１００ＭＰａであり、好ましくは１０〜８０ＭＰａである。
金型温度は０〜１００℃であり、好ましくは３０〜９５℃である。
＜成形体の用途＞
本発明の成形体は、透明性、柔軟性及び低温ヒートシール性に優れることから、医療用成形体、光学部品、又は電気・電子部品として好適に用いることができる。
前記医療用成形体としては、例えば、プラスチックスライドガラス；点眼容器、薬瓶アンプル、バイアル、これらに用いるキャップ等の医薬品収納容器；試験管、採血管、検体容器等のサンプリング容器；プレフィルドシリンジ、注射器シリンジ等のシリンジ類が挙げられる。
本発明の成形体は、透明性、柔軟性及び低温ヒートシール性に優れることから、医療用成形体、光学部品、又は電気・電子部品として好適に用いることができる。
前記医療用成形体としては、例えば、プラスチックスライドガラス；点眼容器、薬瓶アンプル、バイアル、これらに用いるキャップ等の医薬品収納容器；試験管、採血管、検体容器等のサンプリング容器；プレフィルドシリンジ、注射器シリンジ等のシリンジ類が挙げられる。
前記光学部品としては、例えば、ケース、光学レンズ、導光板、プリズムシート、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、光ディスク、光ディスク基板、ブルーレーザー用光ディスク、ブルーレーザー用光ディスク基板、光磁気ディスク、光磁気ディスク基板、光カード基板、光導波路、拡散シート、集光シート、導光板が挙げられる。
前記電気・電子部品としては、例えば、コネクター、リレー、コンデンサ、センサー、アンテナ、ＩＣトレイ、シャーシ、コイル封止、モーターケース、電源ボックスが挙げられる。
前記電気・電子部品としては、例えば、コネクター、リレー、コンデンサ、センサー、アンテナ、ＩＣトレイ、シャーシ、コイル封止、モーターケース、電源ボックスが挙げられる。
＜積層体＞
次に本発明の積層体について説明する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成形することにより各種積層体を得ることができる。
本発明の積層体は、ポリプロピレン系樹脂を含む基材層、及び本発明の熱可塑性樹脂組成物からなるヒートシール層を有する。
本発明の積層体は、本発明のヒートシール層と前記基材層の間に中間層を介さず、本発明のヒートシール層と前記基材層とが直接隣接して接触させ、積層されていることが好ましい。
次に本発明の積層体について説明する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成形することにより各種積層体を得ることができる。
本発明の積層体は、ポリプロピレン系樹脂を含む基材層、及び本発明の熱可塑性樹脂組成物からなるヒートシール層を有する。
本発明の積層体は、本発明のヒートシール層と前記基材層の間に中間層を介さず、本発明のヒートシール層と前記基材層とが直接隣接して接触させ、積層されていることが好ましい。
本発明の積層体の製造法としては、上記の各層を積層一体化できる方法であればどのような方法であってもよく、例えば、ドライラミネーション、押出ラミネーション、共押出ラミネーション（Ｔダイ法、水冷インフレーション法、空冷インフレーション法）、ヒートラミネーション等、あるいはこれらの方法を組み合わせたラミネーション法を例示できる。これらの中でも積層体全体の透明性を得る観点、内層の密閉性を得る観点から、特に好ましいのは水冷インフレーション法である。
本発明の積層体において、各層の厚みは使用目的に応じて適宜選択可能であるが、本発明のヒートシール層の厚みは、５〜１００μｍであることが好ましく、特に１０〜５０μｍであることが好ましい。ヒートシール層の厚みが上記下限値以上であるとヒートシール強度の安定性の観点で好ましく、上記上限値以下であると積層体の全体の柔軟性の点で好ましい。
ヒートシール層が厚すぎると、剛性が高く割れやすくなってしまい、薄すぎると内容物の低吸着効果を得ることができなくなる虞がある他、水蒸気透過を抑制することができない場合がある。
ヒートシール層が厚すぎると、剛性が高く割れやすくなってしまい、薄すぎると内容物の低吸着効果を得ることができなくなる虞がある他、水蒸気透過を抑制することができない場合がある。
また、本発明の積層体において、本発明の基材層の厚みは１００μｍ以上、例えば１４０〜３３０μｍが好ましく、特に１５０〜２５０μｍであることが好ましい。本発明の基材層は、主として本発明の積層体の外層として機械的強度、ヒートシール性の向上等を担うものであるが、基材層の厚みが上記下限値以上であると、機械的強度の観点で好ましく、上記上限値以下であると積層体全体の柔軟性の点で好ましい。
特に、本発明の積層体は、各層の厚み比が、（ヒートシール層）：（基材層）＝１：３０〜１：３であることが好ましい。
特に、本発明の積層体は、各層の厚み比が、（ヒートシール層）：（基材層）＝１：３０〜１：３であることが好ましい。
＜積層体の用途＞
本発明の積層体は、透明性、柔軟性及び低温ヒートシール性に優れることから、医療用容器として好適に用いることができ、その中でも輸液バッグとして用いることが好適である。
医療用容器は、前記積層体を用いて、真空成形、圧空成形等のシート成形法（熱成形法）、多層共押出ブロー成形等のブロー成形法、あるいは所定の形状に切断した枚葉形態の積層体同士の周縁部を熱融着（強溶着）又は接着剤で接着して袋状物を作製する方法等を用いて製造することができる。
本発明の積層体は、透明性、柔軟性及び低温ヒートシール性に優れることから、医療用容器として好適に用いることができ、その中でも輸液バッグとして用いることが好適である。
医療用容器は、前記積層体を用いて、真空成形、圧空成形等のシート成形法（熱成形法）、多層共押出ブロー成形等のブロー成形法、あるいは所定の形状に切断した枚葉形態の積層体同士の周縁部を熱融着（強溶着）又は接着剤で接着して袋状物を作製する方法等を用いて製造することができる。
本発明の医療用容器を製造するに当たり、容器内部を複数の収容室に区画する弱シール部は、ヒートシール温度を制御したバーシール等を用いて、対向する容器内壁面の一部同士を熱融着することにより形成することができる。
この弱シール部を形成する際の熱融着温度は、本発明の水添ブロック共重合体の成分組成やヒートシール層及び積層体全体の厚み等によっても異なるが、通常１４０〜１６０℃程度であり、容易に剥離可能な弱シール部のヒートシール強度としては、後述の実施例の項に記載される方法で測定される剥離強度として、１０Ｎ／１０ｍｍ未満、特に０．１〜９Ｎ／１０ｍｍであることが好ましい。
弱シール部のヒートシール強度が大き過ぎるとこの弱シール部を容易に剥離させることができず、小さ過ぎると意図しないときに加えられた小さな衝撃で弱シール部が剥離してしまい、使用直前まで収容室を区画するという目的を達成し得ない。
弱シール部のヒートシール強度が大き過ぎるとこの弱シール部を容易に剥離させることができず、小さ過ぎると意図しないときに加えられた小さな衝撃で弱シール部が剥離してしまい、使用直前まで収容室を区画するという目的を達成し得ない。
一方、例えば、所定の形状に切断した枚葉形態の積層体同士の周縁部を熱融着して強シール部を形成する場合の熱融着温度は、本発明の水添ブロック共重合体の成分組成やヒートシール層及び積層体全体の厚み等によっても異なるが、通常１８０〜２２０℃程度であり、外界（外気）と容器内部とを遮断するための強シール部のヒートシール強度としては、後述の実施例の項に記載される方法で測定される剥離強度として、１０Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましい。
強シール部のヒートシール強度が小さ過ぎると、複室容器として必要とされる強度を満足し得ない。強シール部のヒートシール強度は大きい程好ましいが、その上限は通常６０Ｎ／１０ｍｍ程度である。
強シール部のヒートシール強度が小さ過ぎると、複室容器として必要とされる強度を満足し得ない。強シール部のヒートシール強度は大きい程好ましいが、その上限は通常６０Ｎ／１０ｍｍ程度である。
特に、弱シール部と強シール部のヒートシール温度のコントロールを容易とするために、弱シール部を形成する際の熱融着温度に対して強シール部を形成する場合の熱融着温度は１０℃以上高い温度であることが好ましい。
本発明の医療用容器は、通常、容器内部を２分するように線状の弱シール部が設けられ、２つの収容室が設けられた複室容器として提供されるが、これに限らず、複数の線状の弱シール部により、容器内部を３室以上に区画したものであってもよい。
本発明の医療用容器の形状は、ボトル、チューブ、バッグ、セル等特に限定されるものではない。
本発明の医療用容器の形状は、ボトル、チューブ、バッグ、セル等特に限定されるものではない。
＜医療用容器の内容物＞
本発明の医療用容器の収容室に収容する薬剤等の内容物については特に制限はないが、本発明の複室容器の優れた保存性等から、本発明の医療用容器は、アミノ酸や、糖、電解液、ビタミンからなる高カロリー輸液等を収容する複室容器として好適に用いることができる。
本発明の医療用容器の収容室に収容する薬剤等の内容物については特に制限はないが、本発明の複室容器の優れた保存性等から、本発明の医療用容器は、アミノ酸や、糖、電解液、ビタミンからなる高カロリー輸液等を収容する複室容器として好適に用いることができる。
＜輸液バッグ＞
本発明の医療用容器は、特に輸液バッグとして好適である。
輸液バッグは、通常、輸液バッグの本体、薬液を注入するためのポート部、薬液を取り出すためのゴム栓を含むキャップ等で構成されるが、本発明の医療用容器は、このようにポート部を有する輸液バッグにおいて、一般的にポート部に使用されるポリプロピレン系樹脂に対して、本発明のヒートシール層が高い融着性を有することから、容易に複合化が可能であり、好適に使用することができる。
本発明の医療用容器は、特に輸液バッグとして好適である。
輸液バッグは、通常、輸液バッグの本体、薬液を注入するためのポート部、薬液を取り出すためのゴム栓を含むキャップ等で構成されるが、本発明の医療用容器は、このようにポート部を有する輸液バッグにおいて、一般的にポート部に使用されるポリプロピレン系樹脂に対して、本発明のヒートシール層が高い融着性を有することから、容易に複合化が可能であり、好適に使用することができる。
本発明の積層体にて輸液バッグを成形する方法は限定されないが、共押出法によってチューブ状（円筒状）のインフレーションフィルムとし、端部を融着する方法等を好ましく採用することができる。
以下、実施例を用いて本発明の内容を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限または下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限または下限の値と、下記実施例の値又は実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。
［物性］
＜ポリマーブロックの比率＞
［カーボンＮＭＲによる測定］
・装置：Ｂｒｕｋｅｒ社製「ＡＶＡＮＣＥ４００分光計」
・溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン−ｈ４／ｐ−ジクロロベンゼン−ｄ４混合溶媒
・濃度：０．３ｇ／２．５ｍＬ
・測定：１３Ｃ−ＮＭＲ
・共鳴周波数：４００ＭＨｚ
・積算回数：１５３６
・フリップ角：４５度
・データ取得時間：１．５秒
・パルス繰り返し時間：１５秒
・測定温度：１００℃
・１Ｈ照射：完全デカップリング
＜ポリマーブロックの比率＞
［カーボンＮＭＲによる測定］
・装置：Ｂｒｕｋｅｒ社製「ＡＶＡＮＣＥ４００分光計」
・溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン−ｈ４／ｐ−ジクロロベンゼン−ｄ４混合溶媒
・濃度：０．３ｇ／２．５ｍＬ
・測定：１３Ｃ−ＮＭＲ
・共鳴周波数：４００ＭＨｚ
・積算回数：１５３６
・フリップ角：４５度
・データ取得時間：１．５秒
・パルス繰り返し時間：１５秒
・測定温度：１００℃
・１Ｈ照射：完全デカップリング
＜水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位、水素化共役ジエンポリマーブロック単位の水素化レベル＞
［プロトンＮＭＲによる測定］
・装置：日本分光社製「４００ＹＨ分光計」
・溶媒：重クロロホルム
・濃度：０．０４５ｇ／１．０ｍＬ
・測定：１Ｈ−ＮＭＲ
・共鳴周波数：４００ＭＨｚ
・積算回数：８
・測定温度：１８．５℃
・水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位の水素化レベル：６．８〜７．５ｐｐｍの積分値低減率
・水素化共役ジエンポリマーブロック単位の水素化レベル：５．７〜６．４ｐｐｍの積分値低減率
［プロトンＮＭＲによる測定］
・装置：日本分光社製「４００ＹＨ分光計」
・溶媒：重クロロホルム
・濃度：０．０４５ｇ／１．０ｍＬ
・測定：１Ｈ−ＮＭＲ
・共鳴周波数：４００ＭＨｚ
・積算回数：８
・測定温度：１８．５℃
・水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位の水素化レベル：６．８〜７．５ｐｐｍの積分値低減率
・水素化共役ジエンポリマーブロック単位の水素化レベル：５．７〜６．４ｐｐｍの積分値低減率
＜メルトフローレート（ＭＦＲ）＞
ＩＳＯ Ｒ１１３３に従って、下記の条件で測定した。
・装置：（株）東洋精機製作所製「メルトインデクサー」
・温度：２３０℃
・オリフィス孔径：２ｍｍ
・荷重：２．１６ｋｇ
ＩＳＯ Ｒ１１３３に従って、下記の条件で測定した。
・装置：（株）東洋精機製作所製「メルトインデクサー」
・温度：２３０℃
・オリフィス孔径：２ｍｍ
・荷重：２．１６ｋｇ
＜ヘーズ＞
得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友重機械工業社製「ＳＥ１８Ｄ」）により、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダー温度２５０℃、金型温度５０℃にて、厚さ２ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍの試験片を成形し、ＩＳＯ １４７８２に準拠して透明性の指標であるヘーズを測定した。
得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友重機械工業社製「ＳＥ１８Ｄ」）により、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダー温度２５０℃、金型温度５０℃にて、厚さ２ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍの試験片を成形し、ＩＳＯ １４７８２に準拠して透明性の指標であるヘーズを測定した。
＜曲げ弾性率＞
得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友重機械工業社製「ＳＥ１８Ｄ」）により、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダー温度２５０℃、金型温度５０℃にて、曲げ弾性率測定用の試験片（厚さ４ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍの試験片）を成形した。
この試験片を用い、ＩＳＯ１７８に準拠してスパン間６４ｍｍ、曲げ速度２ｍｍ／分で、剛性の指標である曲げ弾性率を測定した。
得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友重機械工業社製「ＳＥ１８Ｄ」）により、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダー温度２５０℃、金型温度５０℃にて、曲げ弾性率測定用の試験片（厚さ４ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍの試験片）を成形した。
この試験片を用い、ＩＳＯ１７８に準拠してスパン間６４ｍｍ、曲げ速度２ｍｍ／分で、剛性の指標である曲げ弾性率を測定した。
＜ヒートシール強度＞
得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて、同方向２軸押出機（テクノベル社製 ＫＺＷ１５−４５ＭＧ Φ１５、Ｌ／Ｄ＝４５）により、厚さ１００μｍのフィルムを作製した。
得られたフィルムを重ね合わせ、ヒートシーラー（（有）佐川製作所製）を用いて、シールバー１０ｍｍ幅、シールバー温度１６０℃、圧力０．３ＭＰa、時間２．０秒の条件でヒートシールを行なった。
得られたヒートシールフィルムを１５ｍｍ幅に切り出し、ＪＩＳ Ｚ０２３８に準拠して引張速度３００ｍｍ／分でヒートシール強度を測定した。
得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて、同方向２軸押出機（テクノベル社製 ＫＺＷ１５−４５ＭＧ Φ１５、Ｌ／Ｄ＝４５）により、厚さ１００μｍのフィルムを作製した。
得られたフィルムを重ね合わせ、ヒートシーラー（（有）佐川製作所製）を用いて、シールバー１０ｍｍ幅、シールバー温度１６０℃、圧力０．３ＭＰa、時間２．０秒の条件でヒートシールを行なった。
得られたヒートシールフィルムを１５ｍｍ幅に切り出し、ＪＩＳ Ｚ０２３８に準拠して引張速度３００ｍｍ／分でヒートシール強度を測定した。
［原料］
＜環状ポリオレフィン（Ａ−１）＞
三菱ケミカル（株）製 「ゼラス（商標登録）ＭＣ９３０」
・密度（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）：０．９４ｇ／ｃｍ３
・ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：１ｇ／１０分
・水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位：含有率６５モル％、水素化レベル９９．５％以上の水素化ポリスチレン
・水素化共役ジエンポリマーブロック単位：含有率３５モル％、水素化レベル９９．５％以上の水素化ポリブタジエン
・ブロック構造：ペンタブロック構造、合計水素化レベル：９９．５％以上
＜環状ポリオレフィン（Ａ−１）＞
三菱ケミカル（株）製 「ゼラス（商標登録）ＭＣ９３０」
・密度（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）：０．９４ｇ／ｃｍ３
・ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：１ｇ／１０分
・水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位：含有率６５モル％、水素化レベル９９．５％以上の水素化ポリスチレン
・水素化共役ジエンポリマーブロック単位：含有率３５モル％、水素化レベル９９．５％以上の水素化ポリブタジエン
・ブロック構造：ペンタブロック構造、合計水素化レベル：９９．５％以上
＜環状ポリオレフィン（Ａ−２）＞
三菱ケミカル(株)製 「ゼラス（商標登録）ＭＣ９３２」
・密度（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）：０．９４ｇ／ｃｍ３
・ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：０．５ｇ／１０分
・水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位：含有率５０モル％、水素化レベル９８．７％の水素化ポリスチレン
・水素化共役ジエンポリマーブロック単位：含有率５０モル％、水素化レベル９９．５％以上の水素化ポリブタジエン
・ブロック構造：ペンタブロック構造、合計水素化レベル：９９．２％
三菱ケミカル(株)製 「ゼラス（商標登録）ＭＣ９３２」
・密度（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）：０．９４ｇ／ｃｍ３
・ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：０．５ｇ／１０分
・水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位：含有率５０モル％、水素化レベル９８．７％の水素化ポリスチレン
・水素化共役ジエンポリマーブロック単位：含有率５０モル％、水素化レベル９９．５％以上の水素化ポリブタジエン
・ブロック構造：ペンタブロック構造、合計水素化レベル：９９．２％
＜スチレン系エラストマー（Ｂ−１）＞
クレイトンポリマー社製クレイトン（登録商標） Ｇ１６５２ＭＵ
〔スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物、芳香族ビニルポリマーブロック単位：３０質量％、ブタジエンの水素添加率：９９％以上、Ｍｗ：６９，０００〕
クレイトンポリマー社製クレイトン（登録商標） Ｇ１６５２ＭＵ
〔スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物、芳香族ビニルポリマーブロック単位：３０質量％、ブタジエンの水素添加率：９９％以上、Ｍｗ：６９，０００〕
＜スチレン系エラストマー（Ｂ−２）＞
クレイトンポリマー社製クレイトン（登録商標） ＭＤ１６５３
〔スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物、芳香族ビニルポリマーブロック単位：３０質量％、ブタジエンの水素添加率：９９％以上、Ｍｗ：６０，０００〕
クレイトンポリマー社製クレイトン（登録商標） ＭＤ１６５３
〔スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物、芳香族ビニルポリマーブロック単位：３０質量％、ブタジエンの水素添加率：９９％以上、Ｍｗ：６０，０００〕
＜スチレン系エラストマー（Ｂ−３）＞
クレイトンポリマー社製クレイトン（登録商標） Ｇ１７２６ＭＳ
〔スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物、芳香族ビニルポリマーブロック単位：３０質量％、ブタジエンの水素添加率：９９％以上、重量平均分子量（Ｍｗ）：４２，０００〕
クレイトンポリマー社製クレイトン（登録商標） Ｇ１７２６ＭＳ
〔スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物、芳香族ビニルポリマーブロック単位：３０質量％、ブタジエンの水素添加率：９９％以上、重量平均分子量（Ｍｗ）：４２，０００〕
＜スチレン系エラストマー（Ｂ−４）＞
クレイトンポリマー社製クレイトン（登録商標） ＭＤ１６４８
〔スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物、芳香族ビニルポリマーブロック単位：２０質量％、ブタジエンの水素添加率：９９％以上、重量平均分子量（Ｍｗ）：６３，０００〕
クレイトンポリマー社製クレイトン（登録商標） ＭＤ１６４８
〔スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物、芳香族ビニルポリマーブロック単位：２０質量％、ブタジエンの水素添加率：９９％以上、重量平均分子量（Ｍｗ）：６３，０００〕
＜実施例１＞
環状ポリオレフィン（Ａ−１）１００質量部とスチレン系エラストマー（Ｂ−１）４３質量部を、同方向２軸押出機（クノベル社製 ＫＺＷ１５−４５ＭＧ Φ１５、Ｌ／Ｄ＝４５）にて２ｋｇ／ｈの速度で投入し、２４０℃の範囲で昇温させて溶融混練を行ない、熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。
得られたペレットを用いて各種物性を評価した。結果を表１に示す。
環状ポリオレフィン（Ａ−１）１００質量部とスチレン系エラストマー（Ｂ−１）４３質量部を、同方向２軸押出機（クノベル社製 ＫＺＷ１５−４５ＭＧ Φ１５、Ｌ／Ｄ＝４５）にて２ｋｇ／ｈの速度で投入し、２４０℃の範囲で昇温させて溶融混練を行ない、熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。
得られたペレットを用いて各種物性を評価した。結果を表１に示す。
＜実施例２〜７、比較例１，２＞
表１に示す配合に従い、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。
実施例１と同様にして各種物性を評価した。結果を表１に示す。
表１に示す配合に従い、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。
実施例１と同様にして各種物性を評価した。結果を表１に示す。
表１より、本発明に該当する実施例１〜７は透明性、柔軟性及び低温ヒートシール性の優れたものであることがわかる。
これに対して、スチレン系エラストマー（Ｂ）を含まない比較例１，２は柔軟性と低温ヒートシール性が劣ることがわかる。
これに対して、スチレン系エラストマー（Ｂ）を含まない比較例１，２は柔軟性と低温ヒートシール性が劣ることがわかる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物及び成形体は、透明性、柔軟性及び低温ヒートシール性に優れるものであり、医療用成形体、光学部品、又は電気・電子部品の材料として非常に有用である。
Claims (13)
- 環状ポリオレフィン（Ａ）と、スチレン系エラストマー（Ｂ）とを含有する熱可塑性樹脂組成物であって、
該環状ポリオレフィン（Ａ）が、少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位及び少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含むブロックコポリマーの水素化体である水素化ブロックコポリマーからなり、
該水素化ブロックコポリマーは、前記芳香族ビニルモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位、及び前記共役ジエンモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化共役ジエンポリマーブロック単位を有し、
該水素化ブロックコポリマーは、前記水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位を少なくとも２個有すると共に、前記水素化共役ジエンポリマーブロック単位を少なくとも１個有する、熱可塑性樹脂組成物。 - 前記環状ポリオレフィン（Ａ）１００質量部に対して、スチレン系エラストマー（Ｂ）５〜２００質量部を含有する、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位が９０％以上の水素化レベルをもち、且つ、前記水素化共役ジエンポリマーブロック単位が９５％以上の水素化レベルをもつ、請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記水素化芳香族ビニルポリマーブロック単位が水素化ポリスチレンからなり、前記環状ポリオレフィン（Ａ）中の含有率が３０〜９９モル％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記水素化共役ジエンポリマーブロック単位が水素化ポリブタジエンからなり、前記環状ポリオレフィン（Ａ）中の含有率が１〜７０モル％である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記スチレン系エラストマー（Ｂ）が、少なくとも１種の芳香族ビニルモノマー単位及び少なくとも１種の共役ジエンモノマー単位を含むブロックコポリマーの水素化体である水素化ブロックコポリマーからなり、
該水素化ブロックコポリマーは、前記芳香族ビニルモノマー単位からなる芳香族ビニルポリマーブロック単位、及び前記共役ジエンモノマー単位からなるポリマーブロックの水素化体である水素化共役ジエンポリマーブロック単位を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 前記スチレン系エラストマー（Ｂ）中の芳香族ビニルポリマーブロック単位の含有率が２５〜３５質量％である、請求項６に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記スチレン系エラストマー（Ｂ）の重量平均分子量が１０，０００〜１００，０００である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形体。
- 医療用成形体、光学部品、又は電気・電子部品である、請求項９に記載の成形体。
- 前記医療用成形体が、プラスチックスライドガラス、点眼容器、薬瓶アンプル、バイアル、これらに用いるキャップ、試験管、採血管、検体容器、プレフィルドシリンジ、又は注射器シリンジである請求項１０に記載の成形体。
- ポリプロピレン系樹脂を含む基材層及び請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物からなるヒートシール層を有する積層体。
- 請求項１２に記載の積層体を用いた輸液バッグ。
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|---|---|---|---|---|
| WO2024111382A1 (ja) * | 2022-11-24 | 2024-05-30 | 株式会社レゾナック | 樹脂組成物、プリプレグ、樹脂フィルム、積層板、プリント配線板及び半導体パッケージ |
Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2003502470A (ja) * | 1999-06-11 | 2003-01-21 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 水素添加ブロック共重合体からなる組成物及びその最終用途への利用 |
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| WO2019216245A1 (ja) * | 2018-05-08 | 2019-11-14 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 積層体、容器及び輸液バッグ |
-
2020
- 2020-08-20 JP JP2020139390A patent/JP7530767B2/ja active Active
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