JP2021066019A - 射出成形体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】漏光を低減しつつ、射出成形時の成形金型の位置合せの容易化を図る。【解決手段】ランプ１は、封入部材を収容する収容部２ａが設けられたハウジング２と、収容部２ａを覆い、かつハウジング２と接合されたレンズ３と、ハウジング２とレンズ３とを接合する樹脂接合材９と、を有する。ハウジング２は、収容部２ａの周縁部に設けられた壁部２ｄを備え、レンズ３は、壁部２ｄに対向して設けられ、かつ壁部２ｄに当接する壁部３ｂを備え、壁部２ｄは、第１当接面２ｊから連なって外側に迫り出した迫り出し面２ｉを有する迫り出し部２ｈと、迫り出し部２ｈの先端部に壁部３ｂと空間部１４を介して設けられたリブ２ｂと、を備えている。樹脂接合材９は、空間部１４に設けられて壁部３ｂと迫り出し面２ｉとリブ２ｂとに接触している。【選択図】図４

Description

本発明は、ドアミラー等に取り付けられる射出成形体及びその製造方法に関する。

自動車のドアミラー等に取り付けられる射出成形体の一例として、それぞれ射出成形されたハウジングとレンズとからなる射出成形体が知られている。

上記射出成形体の一例として、特許文献１には、ハウジングとレンズとをそれぞれ樹脂材により射出成形し、射出成形後、ハウジングとレンズとが突合された突合せ部に樹脂材を射出することにより成形される射出成形体が記載されている。

特開２０１０−１０００８０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された射出成形体においては、ハウジングとレンズとの突合せ部に射出する接合用の樹脂材として、透明な樹脂材を使用した場合、この樹脂材の部分からハウジングの裏面側に漏光が発生していた。また、射出成形用の金型が、ハウジングとレンズの接合用の樹脂材の流路確保のために複雑なキャビティ形状となっており、上型と下型の型合せで金型の高い位置精度が求められることから、金型の維持やメンテナンス等の対応が大変であった。

本発明の目的は、漏光を低減しつつ、射出成形時の成形金型の位置合せの容易化が図られた射出成形体及びその製造方法を提供することにある。

本発明の一態様は、封入部材を収容する収容部が設けられた第１成形部材と、前記収容部を覆い、かつ、前記第１成形部材と接合される第２成形部材と、前記第１成形部材と前記第２成形部材とを接合する樹脂接合材と、を有し、前記第１成形部材は、前記収容部の周縁部に設けられ、かつ、前記第２成形部材と当接する第１当接面が設けられた第１壁部を備え、前記第２成形部材は、前記第１壁部に対向して設けられ、かつ、前記第１当接面と当接する第２当接面が設けられた第２壁部を備え、前記第１壁部は、前記第１当接面から連なって外側に迫り出した迫り出し面を有する迫り出し部と、前記迫り出し部の先端部に前記第２壁部と空間部を介して設けられたリブと、を備え、前記樹脂接合材は、前記空間部に設けられて前記第２壁部と前記迫り出し部と前記リブとに接触している。

本発明の他の態様では、前記リブは、前記第１成形部材の周縁部の全周に亘って設けられている。

本発明の他の態様では、前記封入部材として、前記収容部に、発光素子から発せられる光を導く導光部材と、前記発光素子と電気的に接続される配線を有する基板と、が収容されている。

本発明の他の態様では、（ａ）収容部を備える第１成形部材を射出成形する工程と、（ｂ）第２成形部材を射出成形する工程と、（ｃ）前記第１成形部材の前記収容部に封入部材を装着し、前記封入部材を装着した後、前記第１成形部材と前記第２成形部材とを組付けて組付け構造体を形成する工程と、（ｄ）成形金型のキャビティに前記組付け構造体を配置し、前記第１成形部材の一部と、前記第２成形部材の一部と、からなる空間部に樹脂接合材を充填する工程と、を有し、前記第１成形部材は、前記収容部の周縁部に設けられ、かつ、前記第２成形部材と当接する第１当接面が設けられた第１壁部を備え、前記第２成形部材は、前記第１壁部に対向して設けられ、かつ、前記第１当接面と当接する第２当接面が設けられた第２壁部を備え、前記第１壁部は、前記第１当接面から連なって外側に迫り出した迫り出し面を有する迫り出し部と、前記迫り出し部の先端部に前記第２壁部と前記空間部を介して設けられたリブと、を備え、前記第１成形部材の前記一部は、前記迫り出し部および前記リブであり、前記第２成形部材の前記一部は、前記第２壁部であり、前記（ｄ）工程において、前記第２壁部と前記迫り出し部と前記リブとに接触するように前記空間部に前記樹脂接合材を充填して、前記樹脂接合材により前記第１成形部材と前記第２成形部材とを接合する。

本発明によれば、射出成形体における漏光を低減しつつ、射出成形体の製造において成形金型の位置合せの容易化を図ることができる。

本発明の射出成形体（ランプ）が取り付けられるミラー装置の構造を示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は正面図である。 本発明の射出成形体（ランプ）の構造を示す斜視図である。 図２に示す射出成形体においてレンズを取り除いて内部構造を示す正面図である。 図２に示すＡ−Ａ線で切断した構造を示す拡大断面図である。 図２に示すＢ−Ｂ線で切断した構造を示す拡大断面図である。 図２に示す射出成形体におけるハウジングの構造を示す斜視図である。 図２に示す射出成形体におけるレンズの構造を示す斜視図である。 図２に示す射出成形体の製造においてハウジングにレンズを被せた構造を示す斜視図である。 図２に示す射出成形体の製造において組付け構造体を成形金型のキャビティに配置した構造を示す断面図である。 図２に示す射出成形体の製造において成形金型に樹脂接合材を充填した状態を示す断面図である。 本発明の射出成形体の第１変形例の構造を示す斜視図である。 本発明の射出成形体の第２変形例の構造を示す断面図である。 本発明の変形例の射出成形体が組み付けられたミラー装置の構造を示す正面図である。 本発明者が比較検討を行ったハウジングとレンズの接合時の成形金型の型合せ構造を示す部分断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。

本実施の形態の射出成形体は、自動車などの車体、例えば、ドアまたはフェンダーに取り付けられるミラー装置に組み付けられるものである。図１（ａ），（ｂ）に示すミラー装置２０は、車体に固定されるステーブラケット２７と、ステーブラケット２７に対して折りたたみ機構（図示せず）を介して取り付けられたボディ２５と、ボディ２５に収容されたミラー２６と、を備えている。さらに、ミラー装置２０は、ボディ２５においてミラー２６が配置された箇所とは反対の箇所に設けられるランプ１と、ステーブラケット２７を覆うステーカバー２３，２４と、ランプ１の周囲を覆うメインカバー２１と、ランプ１の周囲を覆うローカバー２２と、を備えている。また、メインカバー２１は、ミラー２６の周囲を覆っている。

ミラー装置２０に組み付けられたランプ１は、車両の室内に設けられたスイッチを運転者が操作すると、ランプ１が点滅して方向指示器としての役割を果たす。

本実施の形態のランプ１は、例えば、それぞれ互いに異なる樹脂によって射出成形された２つの部材を、樹脂接合材９によって接合した射出成形体である。

本実施の形態では、射出成形体の一例として、図２に示すような、自動車のドアミラー等に取り付けられるランプ１を取り上げて説明する。さらに、ランプ１の構成部材の一例として、ハウジング（第１成形部材）２とレンズ（第２成形部材）３を取り上げてランプ１の構成を説明する。つまり、本実施の形態の射出成形体は、射出成形によって成形されたハウジング２とレンズ３とを樹脂接合材９によって接合して成るランプ１である。

そして、ランプ１は、中空構造となっており、この中空部（後述する収容部２ａ）に封入部材が装着されている。

図２はランプ１の斜視図であり、図３はレンズ３を取り外してランプ１の内部の中空部（収容部２ａ）に収容された封入部材を示す正面図である。なお、図２では、自動車の前方側から図１のミラー装置２０を眺めた際のランプ１の露出部分と露出しない部分とを含めた全体の外観構造を示している。したがって、図３における上下方向がハウジング２の幅方向（延在方向Ｐ）となっている。

ランプ１の構成について説明すると、封入部材を収容する収容部２ａが設けられたハウジング（第１成形部材）２と、収容部２ａを覆い、かつ、ハウジング２と接合されるレンズ（第２成形部材）３と、ハウジング２とレンズ３とに接触してハウジング２とレンズ３とを接合する樹脂接合材９と、を有している。

なお、図４〜図６に示すように、ハウジング２は、収容部２ａの周縁部に設けられ、かつレンズ３と当接する第１当接面２ｊが設けられた壁部（第１壁部）２ｄを備えている。つまり、壁部２ｄは、ハウジング２における側壁（立ち壁）である。

一方、図４、図５および図７に示すように、レンズ３は、収容部２ａの周縁部に壁部２ｄに対向して設けられ、かつ第１当接面２ｊと当接する第２当接面３ｅが設けられた壁部（第２壁部）３ｂを備えている。つまり、壁部３ｂもレンズ３における側壁（立ち壁）である。そして、壁部２ｄの上端と壁部３ｂの下端とがそれぞれの当接面である第１当接面２ｊと第２当接面３ｅとで当接している。具体的には、図４および図５に示すように、壁部２ｄの上端には凹部２ｇが形成され、一方、壁部３ｂの下端には凸部３ｃが形成されており、壁部２ｄの凹部２ｇと壁部３ｂの凸部３ｃとが嵌合することで壁部２ｄの第１当接面２ｊと壁部３ｂの第２当接面３ｅとが当接している。

そして、壁部２ｄは、第１当接面２ｊから連なって外側に迫り出した迫り出し面２ｉを有する迫り出し部２ｈと、迫り出し部２ｈの先端部に壁部３ｂと空間部１４を介して設けられたリブ２ｂと、を備えている。これにより、ハウジング２とレンズ３の接合部４の外側には、壁部３ｂとハウジング２の迫り出し部２ｈとリブ２ｂとからなる溝状の空間部１４が形成される。なお、迫り出し面２ｉを含む迫り出し部２ｈおよびリブ２ｂは、ハウジング２の周縁部の全周に亘って設けられている。具体的には、リブ２ｂは、壁部３ｂと空間部１４を介して、かつ壁部３ｂに沿って設けられている。これにより、空間部１４もハウジング２の周縁部の全周に亘ってリブ２ｂの内側に設けられている。言い換えると、空間部１４も、ハウジング２とレンズ３の接合部４の全周に亘って設けられている。

このようなハウジング２とレンズ３の構造において、樹脂接合材９は、空間部１４に設けられて壁部３ｂと迫り出し部２ｈの迫り出し面２ｉとリブ２ｂとに接触（付着）している。これにより、ハウジング２とレンズ３は、周縁部の全周に亘って樹脂接合材９によって接合されている。

ここで、ハウジング２の収容部２ａには、図３に示すように、封入部材として、発光素子であるＬＥＤ（Light Emitting Diode) ８やＬＥＤ８から発せられる光を図２に示すレンズ３に向けて誘導する導光部材５が収容されている。導光部材５は、合成樹脂、例えば、アクリル樹脂を筒形状に形成した細長い部材である。

さらに、収容部２ａには、ＬＥＤ８と電気的に接続された配線６ａを有する基板６が収容されている。基板６は、図５に示すように、固定プレート１５に取り付けられるとともに、２本の位置決めピン１６によって位置決めされている。また、基板６には、ランプ１の外部と信号の送受信を行う接続用端子であるターミナル７が取り付けられている。また、ＬＥＤ８は、収容部２ａの端部に配置されたサブ基板６ｂに搭載され、導光部材５の内部に配置されている。

ランプ１においては、ＬＥＤ８に配線６ａを介して電圧が印加されると、ＬＥＤ８が点灯する。そして、ＬＥＤ８から発せられた光は、導光部材５内に進入し、導光部材５内で反射する。反射した光は、レンズ３を透過してランプ１の外に到達する。

本実施の形態のランプ１では、ハウジング２は、光を透過させない不透明な樹脂材料からなり、一方、レンズ３は、光を透過させる透明な樹脂材料からなる。したがって、ＬＥＤ８から発せられる光は、導光部材５によってランプ１の先端側まで導かれ、レンズ３を透過してランプ１の前方側（自動車の前方側）に放出される。また、サブ基板６上にはＬＥＤ８とは別に他のＬＥＤ（図示せず）が設けられており、このＬＥＤにより、レンズ３を透過し視認部（視認窓）２５ａを介してランプ１の後方側（自動車の後方側）に光を放出させている。ただし、ハウジング２は光を透過させない樹脂材料からなるため、ハウジング２そのものの構造においてレンズ３以外の部分から光が直接的に放出されることはない。

なお、樹脂接合材９は、レンズ３と同様の樹脂材料、すなわち光を透過させる透明な樹脂材料からなる。

図５に示すように、ハウジング２の収容部２ａは、底部２ｅと底部２ｅに繋がる立ち壁である壁部２ｄとからなる。そして、壁部２ｄは、ハウジング２の全周に亘って壁部２ｄの第１当接面２ｊから連なって外側に向かって迫り出した迫り出し面２ｉを備える迫り出し部２ｈと、迫り出し部２ｈの先端部に壁部３ｂと空間部１４を介して設けられたリブ２ｂと、を有している。

一方、レンズ３におけるハウジング２の収容部２ａを覆う部分は、天壁３ａと天壁３ａに繋がる立ち壁である壁部３ｂとからなる。そして、壁部３ｂは、ハウジング２の壁部２ｄと当接する端部形状となっている。すなわち、壁部３ｂの下端の第２当接面３ｅには、ハウジング２の壁部２ｄの上端の第１当接面２ｊと当接するように、ハウジング２の壁部２ｄの第１当接面２ｊと合致する形状が形成されている。具体的には、ハウジング２の壁部２ｄの上端には凹部２ｇが形成され、一方、レンズ３の壁部３ｂの下端には凸部３ｃが形成されており、ハウジング２の壁部２ｄの凹部２ｇとレンズ３の壁部３ｂの凸部３ｃとが嵌合する。言い換えると、ハウジング２の壁部２ｄの第１当接面２ｊとレンズ３の壁部３ｂの第２当接面３ｅとが当接する。

つまり、ハウジング２の壁部２ｄの第１当接面２ｊと、レンズ３の壁部３ｂの第２当接面３ｅとが当接した状態となる。

そして、ハウジング２とレンズ３との接合では、その接合部４（当接部）におけるハウジング２の壁部２ｄには、ハウジング２の全周に亘って迫り出し面２ｉを備えた迫り出し部２ｈと、迫り出し部２ｈの先端部に配置されたリブ２ｂと、が設けられている。詳細には、ハウジング２とレンズ３の接合部４の外側には、壁部３ｂとハウジング２の迫り出し部２ｈとリブ２ｂとからなる溝状の空間部１４が形成される。さらに、この空間部１４に樹脂接合材９が設けられている。

したがって、樹脂接合材９は、レンズ３の壁部３ｂとハウジング２の迫り出し部２ｈとリブ２ｂとによって囲まれている。すなわち、ランプ１では、ハウジング２側に対して樹脂接合材９が露出した部分はない。

そして、樹脂接合材９が、レンズ３の壁部３ｂとハウジング２の迫り出し部２ｈとリブ２ｂとによって囲まれて成る空間部１４に設けられたことにより、リブ２ｂとハウジング２の迫り出し部２ｈの迫り出し面２ｉとレンズ３の壁部３ｂとに接触（密着）する。これにより、樹脂接合材９によって、ハウジング２とレンズ３とが接合されている。言い換えると、ハウジング２とレンズ３との接合部４では、レンズ３の壁部３ｂとハウジング２の壁部２ｄとリブ２ｂとの３つの部材に樹脂接合材９が接触（密着）することにより、ハウジング２とレンズ３とが接合されている。

次に、本実施の形態のランプ１の製造方法について説明する。

まず、射出成形によって図６に示すハウジング（第１成形部材）２を成形する。ハウジング２は、収容部２ａを備えている。さらに、射出成形によって図７に示すレンズ（第２成形部材）３を成形する。ただし、ハウジング２およびレンズ３は、射出成形以外の樹脂成形によって成形してもよい。

ここで、図６に示すハウジング２は、光を透過させない不透明な樹脂材料からなる。さらに、ハウジング２は、収容部２ａの周縁部に設けられ、かつレンズ３と当接する第１当接面２ｊが設けられた壁部２ｄを備えており、壁部２ｄは、図４に示すように、第１当接面２ｊから連なって外側に迫り出した迫り出し面２ｉを有する迫り出し部２ｈと、迫り出し部２ｈの先端部に壁部３ｂと空間部１４を介して設けられたリブ２ｂと、を備えている。

なお、壁部２ｄの第１当接面２ｊには、凹部２ｇが形成されている。

また、本実施の形態では、迫り出し面２ｉを含む迫り出し部２ｈおよびリブ２ｂは、ハウジング２の周縁部の全周に亘って設けられている。

一方、図７に示すレンズ３は、光を透過させる透明な樹脂材料からなる。さらに、レンズ３は、図４に示すように、収容部２ａの周縁部に壁部２ｄに対向して設けられ、かつ第１当接面２ｊと当接する第２当接面３ｅが設けられた壁部３ｂを備えている。なお、壁部３ｂの第２当接面３ｅには、凸部３ｃが形成されている。

次に、図３に示すように、ハウジング２の収容部２ａに封入部材を装着する。ここでは、ハウジング２の収容部２ａに、細長い導光部材５を装着し、さらに基板６や配線６ａおよびサブ基板６ｂなどを装着する。そして、導光部材５や基板６などの封入部材を装着した後、ハウジング２とレンズ３とを組付けて図８に示す組付け構造体１３を形成する。

その際、図４および図５に示すように、ハウジング２の壁部２ｄの凹部２ｇとレンズ３の壁部３ｂの凸部３ｃとが嵌合するように、壁部２ｄの第１当接面２ｊと壁部３ｂの第２当接面３ｅとを当接させ、これにより、図８に示す組付け構造体１３を形成する。なお、組付け構造体１３においては、ハウジング２の周縁部の全周に亘って迫り出し部２ｈとリブ２ｂが設けられているとともに、このリブ２ｂの内側に溝状の空間部１４が形成されている。この状態で、図９に示すように、レンズ３を成形金型１２の上金型（上型）１０に取り付けた状態で保持し、レンズ３とは異なる位置で成形されたハウジング２を下金型（下型）１１に取り付けた状態で、ハウジング２の収容部２ａに、図５に示すように導光部材５、基板６等を収容する。その後、上金型（上型）１０の直下に下金型（下型）１１を移動させ、さらに、上金型１０を下金型１１に向けて降下させて上金型１０と下金型１１との間で型締めを行う。これにより、図１０に示すようにキャビティ１０ａ内にハウジング２とレンズ３とからなる組み付け構造体１３が形成される。

上記型締め後、図１０に示すように、レンズ３の壁部３ｂと、ハウジング２の迫り出し部２ｈの迫り出し面２ｉと、ハウジング２のリブ２ｂと、成形金型１２の上金型１０の一部と、から形成される空間部１４に樹脂接合材９を充填する。空間部１４はハウジング２の周縁部の全周に亘って形成されている。なお、樹脂接合材９は、例えば、レンズ３と同様の樹脂材料であり、光を透過させる透明な樹脂材料である。

ここで、樹脂接合材９を充填する際には、樹脂接合材９が、壁部３ｂと迫り出し部２ｈの迫り出し面２ｉとリブ２ｂとに接触するように空間部１４に樹脂接合材９を充填する。そして、樹脂接合材９によってハウジング２とレンズ３とを接合する。

本実施の形態のランプ１によれば、ハウジング２の壁部２ｄにその第１当接面２ｊから連なって外側に迫り出した迫り出し部２ｈと、迫り出し部２ｈの先端部にレンズ３の壁部３ｂと空間部１４を介して配置されたリブ２ｂと、が設けられ、この空間部１４に樹脂接合材９が設けられたことにより、樹脂接合材９は、壁部３ｂと迫り出し部２ｈとリブ２ｂとによって囲まれた状態となる。

すなわち、ランプ１のハウジング２側に対して樹脂接合材９が露出した部分を無くすことができる。これにより、樹脂接合材９として透明な樹脂材料を用いた場合であっても、ランプ１の裏面側への漏光を低減することができる。すなわち、ランプ１の裏面側にランプ１の光が漏れることを低減できる。

また、樹脂接合材９が、壁部３ｂと迫り出し部２ｈとリブ２ｂとによって形成される空間部１４に充填されることで、樹脂接合材９を、壁部３ｂの外周面と迫り出し部２ｈの迫り出し面２ｉとリブ２ｂの内周面との３つの面に接触させることができる。言い換えると、樹脂接合材９を、壁部３ｂの外周面と迫り出し部２ｈの迫り出し面２ｉとリブ２ｂの内周面との３つの面に密着させることができる。

これにより、ハウジング２とレンズ３との接合力を高めてハウジング２とレンズ３の接合強度を向上させることができる。

また、本実施の形態のランプ１では、図１０に示すようにハウジング２とレンズ３とを接合する際の射出成形において、上金型１０と下金型１１の合せ面１０ｂ，１１ｂをパーティングライン（ＰＬ）の合せ面のみとすることができる。

ここで、図１４は本発明者が比較検討を行ったハウジングとレンズの接合時の成形金型の型合せ構造の図である。図１４に示す比較検討構造では、ハウジング３０とレンズ４０との接合時の射出成形の際の接合用の樹脂材（樹脂接合材９）の流路確保のために、成形金型１２が複雑なキャビティ形状となっている。これにより、ハウジング３０を射出成形する際に、上金型１０と下金型１１の型合せにおいて、パーティングラインにおける型合せ（合せ面１０ｂ，１１ｂ）以外に、合せ面１０ｃ，１１ｃも型合せする必要がある。

すなわち、ハウジング３０を射出成形する際の型合せにおいて、パーティングラインにおける型合せ（合せ面１０ｂ，１１ｂ）および合せ面１０ｃ，１１ｃにおける型合せが必要となり、成形金型１２の維持やメンテナンス等の対応が大変であるという課題が発生していた。

しかしながら、本実施の形態のランプ１の製造においては、図１０に示すように、上金型１０と下金型１１の合せ面１０ｂ，１１ｂをパーティングラインの合せ面のみとすることができる。

これにより、ランプ１の製造において成形金型１２の位置合せの容易化を図ることができる。すなわち、新規な成形金型１２の製作の容易化を図ることができるとともに、メンテナンス時の成形金型１２のパーティングラインの合せ精度の容易化を図ることができる。その結果、金型形状の容易化により成形金型１２のコストの低減化を図ることができる。

次に、本実施の形態の変形例を説明する。

図１１に示す第１変形例は、ハウジング２に設けられたリブ２ｂの一部に切欠き部２ｃが設けられているものである。すなわち、リブ２ｂはハウジング２の周縁部の全周に亘って設けられているのではなく、周縁部の一部でリブ２ｂが設けられていない箇所（切欠き部２ｃ）がある。言い換えると、ハウジング２には、ハウジング２の周縁部においてリブ２ｂが設けられている部分と、リブ２ｂが設けられていない部分と、が存在している。

また、図１２に示す第２変形例は、ハウジング２の迫り出し部２ｈに貫通孔２ｆが形成されており、その貫通孔２ｆに樹脂接合材９が充填されているものである。具体的には、ハウジング２の周縁部に設けられた迫り出し部２ｈにおいて、その周縁部の何れかの箇所にハウジング２の裏面側に貫通する貫通孔２ｆが形成され、その貫通孔２ｆに樹脂接合材９が充填されている。

図１１に示す切欠き部２ｃおよび図１２に示す貫通孔２ｆが設けられたことで、両者とも切欠き部２ｃまたは貫通孔２ｆを介してランプ１の光をハウジング２の裏面側（ランプ１の後方側）に導光させることができる。そして、図１３に示すように、ミラー装置２０のミラー２６に小さな表示部２６ａを形成しておくことで、切欠き部２ｃや貫通孔２ｆによってランプ１の後方側に導光させた光を、運転者がミラー２６の表示部２６ａを介して視認することができる。すなわち、運転者が方向指示器を点滅させる操作を行った際に、切欠き部２ｃや貫通孔２ｆによってランプ１の後方側に漏れた光を、運転者がミラー２６の表示部２６ａを介して視認することができ、方向指示器が点滅していることを確認することができる。この場合、ボディ２５に、図１（ｂ）に示されるような後方視認用窓（視認部２５ａ）を設ける必要はない。

なお、切欠き部２ｃや貫通孔２ｆを形成する場合においても切欠き部２ｃや貫通孔２ｆを小さく形成することで、リブ２ｂが設けられたことによるランプ１の漏光を低減し、意図した光を導光する効果は十分に得ることができる。

本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、第１変形例で示した切欠き部２ｃおよび第２変形例で示した貫通孔２ｆは、ハウジング２の周縁部において、１箇所に設けられていてもよく、あるいは複数箇所に設けられていてもよい。

１ ランプ（射出成形体）
２ ハウジング（第１成形部材）
２ａ 収容部
２ｂ リブ
２ｃ 切欠き部
２ｄ 壁部（第１壁部）
２ｅ 底部
２ｆ 貫通孔
２ｇ 凹部
２ｈ 迫り出し部
２ｉ 迫り出し面
２ｊ 第１当接面
３ レンズ（第２成形部材）
３ａ 天壁
３ｂ 壁部（第２壁部）
３ｃ 凸部
３ｅ 第２当接面
４ 接合部
５ 導光部材（封入部材）
６ 基板（封入部材）
６ａ 配線（封入部材）
６ｂ サブ基板（封入部材）
７ ターミナル（封入部材）
８ ＬＥＤ（封入部材）
９ 樹脂接合材
１０ 上金型
１０ａ キャビティ
１０ｂ，１０ｃ 合せ面
１１ 下金型
１１ａ キャビティ
１１ｂ，１１ｃ 合せ面
１２ 成形金型
１３ 組付け構造体
１４ 空間部
１５ 固定プレート
１６ 位置決めピン
２０ ミラー装置
２１ メインカバー
２２ ローカバー
２３，２４ ステーカバー
２５ ボディ
２５ａ 視認部
２６ ミラー
２６ａ 表示部
２７ ステーブラケット
３０ ハウジング
４０ レンズ

Claims (4)

1. 封入部材を収容する収容部が設けられた第１成形部材と、
   前記収容部を覆い、かつ、前記第１成形部材と接合される第２成形部材と、
   前記第１成形部材と前記第２成形部材とを接合する樹脂接合材と、
   を有し、
   前記第１成形部材は、前記収容部の周縁部に設けられ、かつ、前記第２成形部材と当接する第１当接面が設けられた第１壁部を備え、
   前記第２成形部材は、前記第１壁部に対向して設けられ、かつ、前記第１当接面と当接する第２当接面が設けられた第２壁部を備え、
   前記第１壁部は、前記第１当接面から連なって外側に迫り出した迫り出し面を有する迫り出し部と、前記迫り出し部の先端部に前記第２壁部と空間部を介して設けられたリブと、を備え、
   前記樹脂接合材は、前記空間部に設けられて前記第２壁部と前記迫り出し部と前記リブとに接触していることを特徴とする射出成形体。
2. 前記リブは、前記第１成形部材の周縁部の全周に亘って設けられていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形体。
3. 前記封入部材として、前記収容部に、発光素子から発せられる光を導く導光部材と、前記発光素子と電気的に接続される配線を有する基板と、が収容されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の射出成形体。
4. （ａ）収容部を備える第１成形部材を射出成形する工程と、
   （ｂ）第２成形部材を射出成形する工程と、
   （ｃ）前記第１成形部材の前記収容部に封入部材を装着し、前記封入部材を装着した後、前記第１成形部材と前記第２成形部材とを組付けて組付け構造体を形成する工程と、
   （ｄ）成形金型のキャビティに前記組付け構造体を配置し、前記第１成形部材の一部と、前記第２成形部材の一部と、からなる空間部に樹脂接合材を充填する工程と、
   を有し、
   前記第１成形部材は、前記収容部の周縁部に設けられ、かつ、前記第２成形部材と当接する第１当接面が設けられた第１壁部を備え、
   前記第２成形部材は、前記第１壁部に対向して設けられ、かつ、前記第１当接面と当接する第２当接面が設けられた第２壁部を備え、
   前記第１壁部は、前記第１当接面から連なって外側に迫り出した迫り出し面を有する迫り出し部と、前記迫り出し部の先端部に前記第２壁部と前記空間部を介して設けられたリブと、を備え、
   前記第１成形部材の前記一部は、前記迫り出し部および前記リブであり、前記第２成形部材の前記一部は、前記第２壁部であり、
   前記（ｄ）工程において、前記第２壁部と前記迫り出し部と前記リブとに接触するように前記空間部に前記樹脂接合材を充填して、前記樹脂接合材により前記第１成形部材と前記第２成形部材とを接合することを特徴とする射出成形体の製造方法。

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